Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4619
.pdf
Цена 1/-1. Если указанные каналы или промежутки имеют искусственное происхождение, они могут состоять
из набора нитей или проволоки, или из наполнителя любого подходящего типа, металлического,
растительного или животного, помещенного внутри трубки подходящего диаметра или герметичного кожуха
любого вида, который будет защищать наполнитель от любого внешнего контакта; трубка или кожух, который
может быть металлическим или из любого другого жесткого материала, таким образом, образует стенку,
которая является герметичной и не подвержена воздействию циркулирующих в ней масел.
В качестве примера можно привести трубку, состоящую из полой цилиндрической оболочки из хлопка,
покрытой снаружи лаком 60, нанесенным вареным льняным маслом; такие оболочки в настоящее время
широко используются в электротехнической промышленности благодаря их подтвержденной устойчивости к
воздействию нефтяного масла 65. Набор нитей или капиллярного наполнителя может состоять из любых
подходящих волокон животного, растительного или металлического происхождения, и, например, из
хлопчатобумажных нитей, конопляного шнура с несколькими прядями, льна, сизаля 70, конопли и, в целом, из
всех пряденых растительных волокон, или же из наборов тонких проволок, скрученных или нет.
Изобретение будет понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены
в качестве примера и которые схематически, на фиг. 1, представляют применение системы для смазки одного
из элементов 80-го транспортного средства.
На рис. 2 в перспективе показан конец участка трубки, который можно легко соединить.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны соответственно 85-градусный разрез, вид спереди и вид сбоку собранных
частей трубки Ivarious.
Система смазки, показанная на фиг. 1, включает резервуар IR, содержащий масло; указанный резервуар
может быть типа с постоянным уровнем 90, 2, 259, 567 и поплавковой подачей, и при необходимости может
включать желаемое количество элементов, которые снабжаются из другого резервуара большего размера,
содержащегося в указанных трубках и служащего для нескольких точек, которые должны быть смазаны,
направление отводов небольших трубок, представляющих собой капиллярные трубчатые элементы,
ответвления от указанных кожухов, количество указанных трубок и их размер определяются в каждом
конкретном случае, то есть труба смазывается. Для снабжения нескольких точек, которые должны быть
смазаны, предусмотрены соответствующие ответвления или отводы, определяемые в соответствии с
требуемой смазкой.
Разделенные на две или более трубы, в местах, подлежащих смазке, капиллярные элементы (например, с
помощью простого соединения, войлочного элемента или аналогичным способом) приводятся в контакт с
смазываемыми частями, обеспечивая передачу масла внутрь и наружу труб.
В случае автотранспортных средств, комплект 84 может быть выполнен из капиллярных трубок, которые могут
вести к каждой части, показанной на чертежах в B. Указанная смазываемая часть, такая как оси для коробки,
состоит из основной части, несущей пружины, оси рулевого управления, колеса, или большего числа
шпинделей, осей соединительных планок или рулевых тяг и тому подобного, которые вставляются путем
трения, обычно смазываются густой смазкой или подаются через определенные интервалы насосом. При
установке, цементировании или в любом другом случае таким образом масляный бак будет обеспечивать
надлежащий поток. Крышка соответствующей формы, трубка, содержащая капиллярные элементы, которая S
не показана, закрывает отверстие коробки; 94 после соединения капиллярных частей являются
механическими частями, подлежащими смазке.
Вместе, на трубку Т2, идущую от всего устройства, наносится слой лака. На фиг. 1 показано, что
соединительная коробка B заканчивается на пружинном валу A, который пробит обычным способом с каналом
a. Указанные соединительные коробки могут быть выполнены любым подходящим образом с каналом a.
Трубка TF 9, изготовленная любым подходящим способом, либо ведет в боковом направлении к головке -
путем формования или штамповки, и они могут состоять из любого подходящего материала, а капиллярный
элемент, главным образом из лакированной хлопчатобумажной ткани, как для самих трубок T' T 2 на F 2 через
канал a. Рядом с отверстием C пружины пробито отверстие C для вставки войлочного элемента, который
служит для соединения масла, причем каждая часть постоянно контактирует с отверстием C, благодаря чему
войлок может быть закреплен на конце. Указанные поверхности трения внешней трубки могут быть смазаны.
10 Каждая часть может быть соединена с одной или несколькими деталями в соответствии с потребностями.
Очевидно, что наша система смазки может использоваться по мере необходимости, чтобы формировать
столько ответвлений на основной трубопроводной системе, сколько необходимо для смазки труднодоступных
деталей, таких как опорные шкивы. 11 Устройство состоит, например, из кольцевого элемента E,
выполненного из двух частей, соединенных в процессе осадки и смазываемых железнодорожными
транспортными средствами.
включающая трубчатое расширение; указанная система может быть дополнительно использована в виде
детали, содержащей шайбу RI, компенсирующую потери масла из нее, выемку e для вставки приемников,
образующих резервуары, в которых капиллярный элемент F закреплен на трубке, детали смазываются
погружением или оболочкой T и покрываются лаком путем прямого контакта, например, что делает устройство
герметичным. Коробка передач или устройство заднего моста. Если шайба r, расположенная снаружи, служит
для центрирования устройства и, главным образом, одного из указанных приемников или отсека для
центрирования болта b, диаметр которого в нем образован.
метр значительно меньше диаметра. Теперь, подробно описав отверстие шайбы 1 Rl, где Evgnwpriual ecie n
отверстие шайбы R', где установлен характер нашего изобретения 60 с помощью указанного капиллярного
элемента, который может проходить вокруг указанного болта и может быть c tion и каким образом он должен
12 вокруг с adbotacnd maytb Of быть выполнен, мы заявляем, что то, что мы соединили с соседним элементом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Герминания): 9 октября 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 октября 1926 г., Нет, Заявка принята: 4 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,568 24,525/26.
относящийся к уплотнительным крышкам или капсулам для бутылок и других емкостей.
Мы, компания KALLE & Co, Ax TIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Рейнштрассе, 23,
Бибрих-на-Рейне, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к производству герметизирующих крышек, капсул или
капсулообразных укупорочных средств из целлюлозы, нанесение которых на сосуды, бутылки и т. д.
осуществляется путем усадки.
Известно, что, например, для придания уплотняющим колпачкам из вискозы стабильности и предотвращения
преждевременной усадки, их пропитывают концентрированными растворами солей. Уплотнительные
колпачки, пропитанные таким образом, нельзя высушить; они остаются постоянно влажными и оказывают
коррозионное воздействие на кожу из-за водопоглощающей способности содержащегося в них хлорида
магния, поэтому с такими колпачками следует обращаться с большой осторожностью.
Кроме того, известно, что уплотнительные кольца пропитывают хлоридом кальция или другой гигроскопичной
солью, или добавляют их в состав уплотнительных колец, чтобы предотвратить усадку. Такие кольца также
остаются постоянно влажными и не высыхают. Подобно уплотнительным колпачкам, пропитанным хлоридом
магния, они также сохраняют свой размер и форму даже при длительном хранении.
Нам также известно, что предлагалось пропитывать уплотнительные крышки, капсулы или капсулообразные
затворы из целлюлозы во влажном состоянии хлоридом цинка или одной или несколькими растворимыми и
гигроскопичными солями, растворенными и смешанными с глицерином и водой, при этом предлагаемые
пределы составляют от 15 до 30 частей соли, от 30 до 15 частей глицерина и от 40 до 70 л воды. После
пропитки крышки высушивали и хранили в таком виде в течение необходимого времени, а перед
использованием погружали в воду и наносили во влажном состоянии на контейнер, подлежащий
герметизации.
Теперь мы обнаружили, что весьма удовлетворительные результаты могут быть получены путем пропитки
крышек или капсул разбавленными растворами, содержащими не менее 80 % воды, соединений, легко
растворимых в воде. К таким веществам относятся, например, сульфит натрия, карбонат натрия, турецкое
красное масло, глицерин, нафталинсульфонат натрия или подобные ему. Конечно, можно также использовать
смесь нескольких из указанных веществ, но смесь глицерина и гигроскопичной соли выходит за рамки
настоящего изобретения. Влажную вискозную крышку или капсулу можно, например, пропитать 5 %
раствором карбоната натрия или раствором глицерина, содержащим 15 % глицерина, а затем высушить.
Крышку или капсулу перед использованием погружают в воду и в увлажненном состоянии наносят на
контейнер, который необходимо запечатать.
Мы обнаружили, что крышки или капсулы, обработанные нашим методом, после сушки значительно
сжимаются, но при последующем погружении в воду снова значительно набухают. Очевидно, что крышки или
капсулы, приготовленные в соответствии с изобретением, могут транспортироваться в сухом состоянии. Мы
хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение ограничивается обработкой герметизирующих крышек,
капсул или капсулоподобных укупорочных средств, изготовленных из целлюлозы, и не распространяется на
обработку искусственного шелка или других волокон, а также на плоские пленки, изготовленные в виде
непрерывных отрезков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" A la^ MW t - G Дата принятия Конвенции (США): 6 октября 17920 г. Z O, | | n Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1926 г., № 24628/26.
Завершено: 6 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования руды для производства вельдтсхёна.
Мы, компания UNITED SHOE MACHINERY CONPORATION, Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения
бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители
обувного оборудования, правопреемники AN Dlt EW EPPILER, Линн, округ Эссекс, и указанное Содружество
Массачусетс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связано с машинами для формовки
вельдтсхён, то есть обуви, у которой верхняя часть обуви вывернута наизнанку на верхнюю поверхность
подошвы и закреплена в этом положении, и показано в качестве иллюстративного воплощения в машине, в
которой верхняя часть обуви закреплена в формованном положении с помощью клея, но следует понимать,
что изобретение не ограничивается использованием в связи с этим конкретным типом машин.
Целью изобретения является создание простой и эффективной конструкции для формовки вельдтшёна и для
фиксации верха в формованном состоянии с помощью клея, при этом указанная конструкция включает в себя
инструмент для формовки и сопутствующую рабочую опору, сконструированную и расположенную таким
образом, что за счет относительного перемещения инструмента и рабочей опоры вывернутый край верха
может быть плотно прижат к краю подошвы, со средствами для осуществления указанного относительного
перемещения либо с помощью ручного устройства, либо с помощью механического средства, которое может
быть приведено в действие по желанию оператора независимо от работы ручного устройства, если это
необходимо. В описанной ниже иллюстративной машине ручное перемещение осуществляется с помощью
педали, а механическое средство управляется второй педалью, расположенной рядом с первой, причем обе
педали расположены для управления: одна у носка, а другая у пятки одной ноги оператора. Также, в
иллюстративной машине рабочая опора (в виде опоры для подошвы) 55, перемещаемый относительно
основного инструмента и приводного механизма, включает в себя элемент, который непрерывно совершает
возвратно-поступательное движение под действием силы, и устройство, перемещаемое по желанию
оператора с помощью педали 60 в положение, позволяющее передавать движение
возвратно-поступательного элемента вверх на опору подошвы. Предпочтительно, как в иллюстративной
машине, в систему передачи силы 65 введено деформирующее устройство для компенсации изменений
толщины обрабатываемой детали, при этом указанное устройство, тем не менее, приспособлено для
передачи на деталь достаточного давления 70. В иллюстративной машине опора подошвы может
подниматься вручную либо независимо от возвратно-поступательного элемента, либо совместно с ним, и при
совместном использовании 75 служит для изменения величины перемещения, передаваемого опоре подошвы
указанным возвратно-поступательным элементом.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
ознакомления с приведенным ниже описанием, в сочетании с прилагаемыми чертежами, машины,
иллюстрирующей изобретение, особенности которого указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Фиг. 1 — боковой вид машины, воплощающей настоящее изобретение; Фиг. 2 — передний вид машины; Фиг. 3
— перспективный детальный вид элементов механизма формования машины; Фиг. 4 — вид элементов
механизма, показанных на Фиг. 3, с указанием средств нагрева формовочного инструмента; Фиг. 5 — деталь,
частично в разрезе, частей, показанных на Фиг. 1 и 2; На фиг. 6 показана перспективная деталь инструмента
для формовки 100. Иллюстрируемая машина включает в себя колонну 2, на верхнем конце которой закреплен
кронштейн 4, несущий инструмент для формовки 6, имеющий рабочую поверхность 8, наклоненную примерно
на сорок пять градусов к вертикали 105, и имеющий скошенный наружный край 1'fl, предназначенный для
вхождения в угол между боковой стороной колодки и выступающей подошвой вельдтсхоен. Шток 10 этого
инструмента, с помощью которого он крепится к кронштейну 4, имеет дугообразную форму и входит в
соответствующее углубление в кронштейне, так что его можно регулировать по дугообразной траектории.
Шток 10 зажимается в отрегулированном положении пластиной 12 и болтами 14, которые проходят через
пластину, через дугообразные пазы в штоке 10 и через кронштейн 4, и жестко скрепляют эти части вместе.
Опора подошвы 20 имеет поверхность для приема подошвы, параллельную поверхности 8 инструмента для
формования и имеет дугообразный стержень 22, который скользит в направляющей, образованной в верхнем
конце головки 24, в которой она удерживается зажимным болтом 26, проходящим через дугообразный паз в
стержне 22. Головка 24 зажимается на верхнем конце стойки 28, предназначенной для вертикального
скользящего перемещения в подшипниках 30, 31, в верхнем из которых она имеет шлицы для
предотвращения вращения.
На стойке 28 находится кольцо 32 с амортизирующей шайбой 33 на верхней поверхности, которое будет
входить в зацепление с подшипником 30 до того, как поверхности инструмента и опоры подошвы
соприкоснутся, образуя таким образом упор, ограничивающий движение опоры подошвы вверх.
С каждой стороны стойки 28 расположен ролик L3, который взаимодействует с кулачковой поверхностью 36,
образованной на кулачковом элементе 38. Элемент 38 шарнирно соединен в точке 40 с подшипником 31 и
имеет направленный назад рычаг 42, к которому в точке 46 прикреплен педальный стержень 44, нижний конец
которого шарнирно соединен с внутренней педалью 48 в точке 50. На педальном стержне 44 установлена
пружина 52, которая поднимает стержень и удерживает кулачковый элемент в его выдвинутом положении.
При работе педали 48 кулачковый элемент 38 поворачивается под ролики 34 и поднимает стойку 28,
заставляя опору подошвы 20 приближаться к инструменту 6. Обувь удерживается боковой стороной колодки
прижатой к инструменту 6 (рис. 3), и при работе педали опора 20 входит в зацепление с подошвой обуви.
Поднимите обувь, при этом оператор, все еще держа ее, прижимает ее к инструменту. Таким образом,
инструмент может растянуть верхнюю часть обуви поверх боковой стороны колодки, заправить ее в угол
между боковой стороной колодки и выступающей подошвой и сильно прижать вывернутую часть верхней
части обуви к выступающей части подошвы, обеспечивая таким образом склеивание прилегающих
поверхностей, предварительно склеенных между собой.
Ручное управление машиной выгодно на предварительных этапах формовки, поскольку позволяет натягивать
верхнюю часть обуви на колодку в нескольких важных точках, например, в конце носка и по бокам передней
части, что в некоторой степени соответствует операции натягивания, выполняемой на других типах обуви.
Однако продолжение ручной работы на станке, полностью выполняющем свою задачу, было бы медленным и
утомительным для оператора. Благодаря представленной схеме оператор может переключаться с ручного
управления станком на механическое, нажимая на педаль. Эта педаль, расположенная в точке 61,
удерживается в поднятом положении пружиной 62. Стержень 63 имеет один конец, шарнирно соединенный с
педалью, а другой конец податливо соединен через пружину 64 с одним рычагом 66 коромысла, шарнирно
закрепленного на колонне 2 в точке 68. Другой рычаг 70 коромысла соединен звеном 72 с качающимся
рычагом 74, шарнирно закрепленным между выступами, образованными на нижнем конце вертикального вала
76, который установлен для продольного перемещения в подшипнике 78, закрепленном на колонне 2. При
нажатии на педаль 60 качающийся рычаг 74 поворачивается над приводным плунжером 80, который
расположен для вертикального возвратно-поступательного движения, которое непрерывно приводится в
действие. В нижней части поршень шарнирно соединен в точке 82 с эксцентриковым ремнем 84,
установленным на эксцентрике 86. Эксцентрик закреплен на валу 88, на котором также находится шестерня
90, с которой зацепляется шестерня 92 на валу электродвигателя 94. Эксцентрик 86 и эксцентриковый ремень
84 заключены в корпус 95 или 10, который предотвращает разбрызгивание масла из этих частей во время
работы машины.
Вал 76 имеет уменьшенную верхнюю часть 96 (рис. 5), которая свободно входит в отверстие в нижнем конце
стойки 28. Верхний конец части 96 окружен втулкой 98, расширенный нижний конец которой опирается на
пружину 100. Пружина 100 окружает часть 96 и опирается ее нижним концом на регулировочные гайки 1 и 102,
навинченные на ее нижнюю часть.
Пружина прижимается своим верхним концом к втулке 98, которая скользящим образом расположена на
верхнем конце части 96 вала 76 с помощью штифта 104, проходящего через вал и пазы 105 во втулке.
Начальное положение пружины 100 может изменяться путем регулировки гаек 102. Под гайками 102
находится кольцо 106, закрепленное штифтом на части 96 вала 76. Это кольцо, контактируя с подшипником
78, ограничивает движение вала вниз таким образом, что качающийся рычаг 74 будет качаться над
плунжером 80, когда плунжер находится в своем самом нижнем положении, при этом качающийся рычаг не
может качаться слишком сильно из-за зацепления с выступом, образованным на верхнем конце плунжера 80.
При нажатии на педаль 60 плунжер 80 (13 259,569 e U j UUU 7) входит в зацепление с поворотным рычагом l 4
и толкает вверх вал 76, конец уменьшенной верхней части 96 которого перемещается в отверстии в нижнем
конце стойки 28 до тех пор, пока втулка 98 не войдет в зацепление со стойкой, после чего стойка 28
поднимается за счет втулки, и если движение стойки останавливается, пружина 100 сжимается.
Иллюстративная конструкция такова, что между втулкой 98 и стойкой 28 будет мало или совсем не будет
зазора, когда стойка находится в самом нижнем положении. Для того чтобы поверхность 20 опоры подошвы
не соприкасалась с поверхностью 8 инструмента, конструкция такова, что шайба 33 на воротнике 32 входит в
зацепление с подшипником 30 до того, как произойдет такой контакт, а любое дальнейшее перемещение вала
76 компенсируется сжатием пружины 100. Конечно, если При наличии работы между поверхностями опоры
подошвы и инструмента происходит большее сжатие пружины 100. Когда кулачковый элемент 38 находится в
своем внешнем положении, при каждом нажатии эксцентрика 86 стойка 28 и опора подошвы 20 совершают
полный ход вверх, при этом движение опоры ограничивается только зацеплением обрабатываемой детали.
Однако крайне важно, чтобы оператор контролировал степень относительного перемещения опоры подошвы
и инструмента, чтобы можно было изменять и контролировать длительность воздействия инструмента 6 на
боковую поверхность верха обуви. В представленной схеме длина хода опоры подошвы может изменяться по
желанию оператора в соответствии с требованиями конкретной обуви или части обуви, подвергающейся
формовке, путем нажатия педали 48 при удерживании нажатой педали 60. Нажатие педали 48 переместит
кулачковый элемент 38 под ролик 34 и поднимет стойку 28 к инструменту 6, таким образом Уменьшение
амплитуды движений, которые может придать опоре подошвы силовой механизм. Поэтому оператор, после
завершения предварительной формовки обуви путем ручного управления педалью 48 носком стопы,
нажимает на педаль 60 пяткой стопы, чтобы вызвать движение опоры подошвы с помощью силового
механизма, и, продолжая такое силовое воздействие, управляет педалью 48 носком стопы, чтобы изменять
ход опоры подошвы в соответствии с требованиями формовки различных участков верха.
При выполнении некоторых видов работ лучшие результаты достигаются при нагреве инструмента, и на фиг.
4 показан кронштейн 4l, в котором выполнено углубление для размещения нагревательного элемента 110,
клеммы 112 которого подключены к соответствующему источнику электроэнергии.
Инструмент 6, как показано на рис. 6, может иметь поверхность, которая соприкасается с вывернутым
фланцем верха, образованную ребрами или гофрами 114. В иллюстративной конструкции эти ребра проходят
поперечно вывернутому фланцу верха и способствуют предотвращению образования складок во время
формовки и повышению прочности сцепления верха с подошвой. Следует отметить, что ребра не доходят до
внешнего конца поверхности инструмента, соприкасающейся с фланцем 80, но вдоль той части нижней
поверхности инструмента, которая проходит в складке, имеется узкая гладкая поверхность 116. Эта
поверхность предназначена для облегчения подачи обуви 85 и предотвращения образования гребней в той
части вывернутого фланца, которая примыкает к боковой стороне колодки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 октября 1925 г., 259 570 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1926 г., № 24 669/26.
Завершено: 17 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам или связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITXTS-GESELLSCHAFT,
Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известны туннельные печи с электрическим нагревом, имеющие две
загрузочные дорожки, расположенные бок о бок, в которые подается нагреваемый материал, движущийся в
противоположных направлениях, так что нагретый материал отдает свое тепло на выходе соседнему
нагреваемому материалу, только что поданному на другой дорожке.
Данное изобретение позволяет обеспечить аналогичное использование тепла за счет рекуперации тепла
охлаждения в электронагревательных печах с вращающимся по кругу подом. Этого можно достичь,
расположив близко друг к другу два концентрических кольцевых пода, вращающихся в противоположных
направлениях. Благодаря загрузке и выгрузке через одно и то же отверстие пода, охлаждающийся материал,
прежде чем быть удаленным, может, следовательно, отдавать свое тепло материалу, который необходимо
нагреть на своем пути. В модификации изобретения используется только один под и предусмотрены два
доступа к нему, один из которых предназначен для загрузки, а другой для выгрузки материала. Доступы или
отверстия пода расположены и используются таким образом, что все части пода, пройдя через собственно
зону нагрева, сначала проходят перед отверстием, через которое свежий материал подается в под, а затем
достигают отверстия, через которое уже нагретый материал выгружается, так что на пути между этими двумя
отверстиями нагретый материал отдает свое тепло Введен новый материал.
Эти два примера реализации настоящего изобретения показаны на прилагаемом чертеже 55. На рисунке 1
показана нагревательная печь с двумя кольцевыми концентрически расположенными пластинами пода. На
рисунке 2 показана нагревательная печь с одним основанием пода и двумя входами 60. Печь, показанная на
рисунке 1, имеет два концентрически расположенных основания пода, а и б, движущихся в противоположных
направлениях.
Загрузка печи и извлечение материала происходят из одной точки c 65. Нагрев печи предпочтительно
осуществляется электрическим способом с помощью резисторов g, h, которые распределены по сторонам
нагревательного канала таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное использование тепла 70.
Если вращение подов должно происходить в направлении стрелок, резисторы должны быть смещены
относительно друг друга, как показано на рисунке 1, где резистор, примыкающий к подошве каждого пода 75,
простирается от точки, достигнутой материалом после загрузки, до некоторой точки за пределами середины
печи, так что концы резисторов перекрываются в центре каналов 80, проходящих через печь. Нагреваемый
материал обозначен маленькими кружками, толщина линии которых предназначена для приблизительного
указания высоты его температуры. Максимальная температура 85 достигается приблизительно в центре
зоны, нагреваемой как внутренним, так и внешним резисторами. Печь снабжена внешней теплоизолирующей
рубашкой e и внутренней теплоизолирующей рубашкой f. После прохождения нагрева При возникновении
сопротивления материал начинает охлаждаться, при этом тепло охлаждения частично поглощается вновь
введенным материалом, соприкасающимся с ним, так что охлаждение одновременно ускоряется.
На рисунке 2 показан существенно более простой способ использования тепла, выделяемого при
охлаждении, согласно изобретению; здесь предусмотрены два входа c и d, но только одна подвижная подовая
подошва a.
Засыпка пода осуществляется таким образом, что на пути между загрузочным отверстием c и разгрузочным
отверстием d нагретый материал отдает тепло свежезагруженному материалу.
Материал выгружается не через отверстие c, доступное первым, а через отверстие d, доступ к которому через
подошву печи осуществляется только позже. Таким образом, отверстие c используется только для загрузки, а
отверстие d — для выгрузки материала, и в зоне охлаждения всегда примерно вдвое больше нагреваемых
участков e, чем в нагревательной камере с нагревательными элементами g и II. Холодный элемент всегда
располагается между или рядом с раскаленными участками, благодаря чему обеспечивается хороший
теплообмен между холодным и горячим материалом, расположенными рядом. Такое расположение
одновременно имеет то преимущество, что любые пары или газы, образующиеся из остатков масла или тому
подобного, выходят через отверстие d и, следовательно, не могут проникнуть в зону нагрева. Ход нагрева и
охлаждения также показан на рисунке 2 толщиной кружков. Положение отверстий c и d относительно друг
друга выбрано таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное использование тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 октября 1925 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1926 г.
Полная спецификация принята: дюна 9, 1927, l 6.
Усовершенствования, касающиеся кабелей i Mvarine.
Мы, немецкая компания SIEMENS SCHIUCKERTWERK:E GESELLSCHAFT MIT BESG 1 PRANKTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
случае морских телефонных кабелей со свинцовой оболочкой и бумажной воздушной изоляцией,
проложенных на большой глубине, существует опасность того, что из-за высокого давления воды они будут
деформированы или искажены, что нежелательно повлияет на электрические характеристики кабеля. До
настоящего времени обычно избегали этой деформации, используя катушки проволоки или аналогичные
средства для поддержки свинцовой оболочки кабеля. Однако этот метод поддержки имеет тот недостаток, что
свинцовая оболочка, из-за медленного течения свинца, при воздействии высокого внешнего давления,
вдавливается в промежуточные слои между двумя спиральными катушками, в результате чего она
приобретает Гофрированная поверхность. При последующем изгибе кабеля, который легко может произойти
во время ремонтных работ, происходит разрушение свинцовой оболочки, что приводит к протечкам воды.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется благодаря тому, что для поддержки
оболочки кабеля сердечник кабеля заполнен жидкостью или вязким веществом, которое заполняет все полые
пространства в кабеле и также впитывается изоляцией. Благодаря этой практически несжимаемой жидкости,
заполняющей кабель, свинцовая оболочка равномерно поддерживается во всех точках, так что даже если
поддерживающие витки или спирали отвалятся, они не будут деформироваться под давлением воды.
Цена 1/-1. При выборе заполняющих веществ решающим фактором, который следует учитывать в первую
очередь, является величина диэлектрического угла потерь. Высоковязкие очищенные продукты горных пород,
такие как, например, масла для горячих паровых цилиндров и их смеси с парафином, церезином и подобными
материалами, особенно подходят для этой цели благодаря малому углу потерь. Изменение электрических
характеристик кабеля, вызванное заполняющим веществом, относительно незначительно и может быть легко
компенсировано соответствующими мерами. Чтобы избежать необходимости расчета размеров кабеля для
полного внешнего давления, часть этого давления, согласно изобретению, может быть снята путем
воздействия на заполняющее кабель вещество достаточно высоким давлением. Поскольку при этом
несжимаемость массы больше не учитывается, ее можно также заменить воздухом или газом под давлением.
В этой концептуальной форме свинцовая оболочка должна поглощать только разницу между внутренним и
внешним давлением, и, следовательно, она может... может быть изготовлен без поддерживающих спиралей и
подобных средств, или же может иметь меньшие размеры. Только внутреннее давление, действующее на
оболочку до ее укладки, требует гораздо меньшей толщины ее стенок, чем в случае с соответственно высоким
внешним давлением, поскольку любые дефекты или перепады давления, которые могут существовать в
оболочке, автоматически компенсируют друг друга под воздействием давления, оказываемого изнутри, в то
время как давление снаружи приводит к деформации или «прогибу» оболочки в соответствующей точке.
Нам известно, что уже было предложено заполнять высоковольтные кабели жидким изоляционным
веществом с целью повышения сопротивления изоляции разрушительным разрядам. Настоящий патент №
24675/26 (номер патента 259571)
i i z i 1 1 1 i 1 i i i 1 i 1 i i i i j __ 7 ' 1 1 1 ' ' 1 i 82 259,571 изобретение, напротив, относится к междугородним
телефонным кабелям, и заполнение жидким веществом в этом случае служит для поддержки свинцовой
оболочки, чтобы избежать изменения электрических значений кабеля, следовательно, для достижения
совершенно иной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259572A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 октября 1925 года.
259,572 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1926 г. № 24678/26.
Завершено. Принято к публикации 7 июля 1927 года.
OO 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства дрожжей.
Мы, компания «The International Yeast Company Limited», расположенная по адресу: Kinnaird House, 2, Pall Mall
East, London, S W 1, британская компания, правопреемники А. Р. Н. П. Пеннойера И. Рисона, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Йонкерсе, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству дрожжей, особенно пекарских дрожжей, и, в частности, к
процессам, известным как «процессы непрерывного добавления и непрерывного отвода», в которых в
течение, по меньшей мере, части периода размножения питательные вещества в растворе практически
непрерывно подаются к дрожжам-зародышам в суспензии со скоростью, приблизительно равной скорости
Соседние файлы в папке патенты