Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4618
.pdf
259552 w -, m.tvull t V aa tI I l Vl W VayUtl c,t Jv WJ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
сентября 1926 г. № 23403 126.
Завершено: 24 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изолированных электрических проводников.
Я, Кристиан Берг г-н Бакер, проживающий по адресу: Колумбия Рейтс, 117, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, ранее проживавший в Бергене, Норвегия, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству изолированных электрических проводников и имеет своей
целью создание изолированного проводника, который является огнестойким и водонепроницаемым.
1
Согласно изобретению, способ получения изолированного электрического проводника включает в себя
размещение в трубке свободно расположенных внутри нее проводящего металлического металла,
металлического магния и расположенной в центре проводящей металлической проволоки или стержня, а
также пропускание через трубку пара под высоким давлением, в результате чего магний превращается в
гидроксид магния. Полученное таким образом композитное тело затем подвергается отжигу, в результате чего
гидроксид магния теряет воду и превращается в оксид магния, после чего его вытягивают, окатывают или
прокатывают до требуемой формы и размера, при этом оксидный слой сжимается в ходе этой операции.
При реализации изобретения одна или несколько трубок из магниевого металла, расположенных одна внутри
другой, помещаются в трубку из пластичного металла, такого как бечевка, при этом между трубками должны
быть обеспечены достаточные зазоры, чтобы они легко скользили друг в друга и оставалось пространство для
прохождения пара. Магниевые трубки могут быть изготовлены путем намотки магниевой ленты на стальной
оправке соответствующего диаметра, или же это могут быть бесшовные магниевые трубки.
В самую внутреннюю магниевую трубку вставляется проводящий стержень или проволока, которая может
быть изготовлена из меди, никель-хромового сплава или любого другого пластичного металла, в зависимости
от цели использования проводника. Между центральным металлическим проводником и внутренней
магниевой трубкой предусмотрен зазор. Пар под высоким давлением, например, около 50 или 20 атмосфер,
теперь пропускается через наружную трубку, которая в течение этой части процесса поддерживается за счет
внешнего нагрева при температуре, соответствующей температуре пара, которая может составлять около 210
°C.
Во время прохождения пара магний превращается в гидроксид магния, и это превращение сопровождается
расширением, так что гидроксид магния давит на внешнюю трубу и также расширяется внутрь, так что, когда
весь магний превращается в гидроксид магния, между центральным проводником и гидроксидом магния
остается лишь очень небольшой зазор. Пар продолжает проходить через этот очень небольшой зазор. Если
центральный проводник имеет квадратное или любое другое некруглое поперечное сечение, он может быть
прочно удерживаться на месте за счет того, что гидроксид магния касается его углов, и при этом вдоль его
боковых сторон могут оставаться отверстия для прохождения пара.
Полученное таким образом композитное тело подвергается отжигу, например, путем помещения его в
электрически нагреваемую железную трубку. Температура отжига может составлять около 500 °C, при
которой гидроксид теряет воду и превращается в оксид. Превращение гидроксида магния в оксид магния
происходит при минимальной температуре около 330 °C, но на практике используется более высокая
температура, например, 500–600 °C, чтобы отжечь внешнюю трубку и центральный проводник и обеспечить
превращение всего гидроксида в оксид.
После отжига композитное тело подвергается обжиму, прокатке или вытяжке, в результате чего диаметр
наружной трубки уменьшается, а оксидное покрытие сжимается. Обработка или вытяжка могут продолжаться
и повторяться по мере необходимости, пока композитное тело не превратится в очень тонкую проволоку.
Гидроксид магния, получаемый из металлического магния путем обработки паром под высоким давлением,
является твердым, однородным и имеет кристаллическую структуру.
После отжига и последующего превращения гидроксида в оксид кристаллы оксида не очень твердые, и они
измельчаются на первом этапе обработки, таком как первая ковка, прокатка или вытяжка, а в ходе
последующих этапов обработки оксид становится однородным когерентным веществом, примерно такой же
твердости, как металл внешней оболочки или футеровки. Образовавшийся таким образом оксид магния
практически химически чист, и после сжатия в процессе обработки образуется чрезвычайно тонкая
однородная структура, абсолютно беззернистая и легко текучая во время операций обработки. Этот факт
имеет большое значение, поскольку позволяет вытягивать композитный корпус до мельчайших размеров, не
повреждая центральный проводник. Если бы оксид был хотя бы немного зернистым, центральный проводник
был бы поврежден при вытяжке всего корпуса до очень малого диаметра. Кроме того, оксид магния, сжатый в
процессе обработки, обладает чрезвычайно высокой диэлектрической прочностью.
В одном из примеров наружная металлическая трубка может иметь внешний диаметр 18 м и внутренний
диаметр 20 метров, а также длину 20 метров. Внутри наружной трубки могут быть размещены две магниевые
трубки, изготовленные из магниевой ленты толщиной 12 м, после чего может быть вставлен внутренний
проводник диаметром 5 мм.
После превращения магния в гидроксид магния и проведения отжига композитное тело может быть вытянуто
до внешнего диаметра 6 м, а длина при этом составит около 142 метров. Толщина стенки внешней трубки или
оболочки составит около 0,67 м, диаметр центрального проводника — около 1,8 м 6 м, а толщина оксида
магния — около 1,5 м, при этом объем оксида уменьшится в процессе вытяжки. Приведенные выше цифры не
претендуют на точность, а лишь иллюстрируют характер результатов, которые могут быть получены в
процессе, описанном в изобретении. Кроме того, эти цифры являются переменными, поскольку уменьшение
объема оксида зависит от того, какой металл используется во внешней трубке.
Если внешняя трубка изготовлена из стали, оксидное покрытие сжимается сильнее, чем при использовании
медной трубки.
Мне известно, что элементы электрического сопротивления изготавливались путем помещения в центр трубки
стержня, например, из никель-хромового сплава, заполнения пространства между стенкой трубки 70 и
стержнем сухим оксидом магния, а затем прокатки всей конструкции в раскаленном докрасна состоянии до
желаемых размеров.
Использованный оксид магния получали из магнезита путем его плавления в электрической печи, в
результате чего получали твердый кирпич из оксида магния, который затем измельчали до получения
крупнозернистого порошка. Однако этот процесс не подходит для производства тонких проводников,
поскольку полученный таким образом оксид содержит твердые, острые частицы, которые режут и повреждают
проводник, если его попытаться раскатать до малого диаметра. Кроме того, этим процессом нельзя
изготавливать длинные непрерывные отрезки проводника, а также нельзя использовать центральный
проводник из мягкого металла, такого как медь.
Проводники, полученные в соответствии с изобретением, могут быть изготовлены любой желаемой длины в
разумных пределах и могут использоваться в качестве огнестойких и водонепроницаемых проводников для
любых целей, таких как обмотки для двигателей и трансформаторов, для нагревательных элементов
электрического сопротивления и других электрических резисторов, для обмоток и проводников в различных
электрических машинах, аппаратах и приборах.
Мне известно о британском патенте № 100 173,742, и я не претендую на какие-либо раскрытые в нем
сведения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259553A
[]
р. Ra-brwn U flit XV Uf 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (США): 7 октября 1925 г. 259,55 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
сентября 1926 г. № 23,590 126.
Завершено: 28 декабря 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области переработки нефти или связанные с ней. Мы, компания THE SIIARPLES
SPECIALTY COMPANY, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Лео
Дидриха Джонса, проживающего по адресу: Локуст-стрит, 5507, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к переработке нефти, и в частности к переработке той части сырой нефти,
которая остается после отгонки газа, нафты и топочных масел, причем такая часть нефти, ранее называемая
смолой, здесь именуется «долгосрочным остатком нефти», а также к переработке некоторых дистиллятов
такого остатка.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка процесса, позволяющего эффективно и
экономично получать вязкие смазочные масла с низкой температурой плавления из длительно остаточных
продуктов переработки нефти и дистиллятов серных остаточных продуктов, содержащих «неспрессуемый»
воск, масло с низкой удельной плотностью и низкой температурой кипения, а также с низкой температурой
вспышки, например, температурой вспышки ниже 2320 °C. Например, новый процесс согласно изобретению
применим к дистиллятам длительно остаточных продуктов, которые получают в широком диапазоне
температур путем паровой дистилляции. Такие дистилляты содержат вышеуказанные компоненты, поскольку
смазочное масло, отгоняемое в нижней части этого диапазона, имеет низкую удельную плотность, низкую
температуру кипения и низкую температуру вспышки. Компоненты смазки, отгоняемые в верхней части
диапазона, имеют высокую удельную плотность, высокую температуру кипения и высокую температуру
вспышки, но содержат неспрессуемый воск. Под выражением «неспрессуемый воск» подразумевается воск,
обладающий такими характеристиками, что он не может быть полностью спрессован. Воск удаляется из
масла путем осаждения воска и последующего продавливания масла через проницаемый материал. Такой
воск здесь называется несжимаемым, даже если он содержит некоторое количество легкого воска, то есть
воска с относительно низкой удельной плотностью, который сам по себе имеет такую природу, что в
отсутствие другого воска его можно отделить от масла путем осаждения и продавливания. Другими словами,
несжимаемый воск, в смысле, используемом здесь, может представлять собой смесь прессуемого и
несжимаемого воска, но вся смесь, из-за содержания в ней несжимаемого воска, в целом является
несжимаемой. Хорошо известно, что воск удаляют из охлажденного масла центробежным разделением. Было
предложено применять такой процесс для удаления воска из цилиндрического масла, из сырой нефти, из
смазочного масла или из смазочного и цилиндрического масла вместе взятых. Однако при удалении
несжимаемого воска из масла он имеет Ранее существовала практика очистки или обесцвечивания масла
перед удалением воска путем обработки кислотой, глиной или обоими веществами с целью более полного
удаления воска и обесцвечивания масла.
Ранее применявшаяся практика, при которой масло подвергалось тщательной очистке и обесцвечиванию
перед удалением воска, удовлетворительно работала с маслами, имеющими сравнительно высокую
температуру вспышки, например, выше 232 °C. С маслами, имеющими сравнительно низкую температуру
вспышки, например, ниже 232 °C, возникали трудности с достижением желаемой степени удаления воска,
поскольку легкий воск не удалялся с достаточной эффективностью, в результате чего холодовая проба масла
оказывалась неудовлетворительной, а при фракционировании обезвоженного масла легкий воск
накапливался в вязкой нейтральной фракции, что давало этому продукту более высокую холодовую пробу,
чем холодовая проба невязкой фракции или светлого остатка, хотя желательно, чтобы вязкая нейтральная
фракция имела как можно более низкую холодовую пробу.
Было обнаружено, что если масло 100, содержащее непрессуемый воск, который может включать легкий воск,
не полностью очищено или обесцвечено до депарафинизации — например, если такое масло содержит
примеси, отличные от твердого асфальта, то есть, скажем, содержит такие примеси, которые могут быть легко
удалены обработкой глиной, — депарафинизация масла может быть осуществлена в соответствии с данным
изобретением до удовлетворительно полной степени. Разделение воска, осажденного путем разбавления и
охлаждения такого восксодержащего масла, может быть осуществлено центробежным способом. Другими
словами, было обнаружено, что если масло, содержащее легкий воск, также содержит достаточное
количество вышеупомянутых примесей, легкий воск выходит из масла, особенно при центробежной
депарафинизации, таким же образом, как и присутствующий тяжелый воск выходит из масла, и таким же
образом, как и воск выходит из обесцвеченного паром очищенного цилиндрического сырья.
Иными словами, было обнаружено, что если масло содержит легкий воск, а также достаточное количество
вышеупомянутых примесей, то охлаждение масла до достаточно низкой температуры приведет к такому
осаждению, что воск может быть удален до удовлетворительно полной степени с помощью соответствующей
операции по удалению воска. Также было обнаружено, что часть присутствующих примесей переходит из
масла вместе с воском, что отношение количества примесей, удаленных вместе с воском, к общему
количеству примесей, присутствующих до удаления воска, по меньшей мере, равно отношению количества
удаленного воска к исходной смеси масла и воска, и что примеси, которые переходят вместе с воском, — это
те примеси, которые наиболее трудно удалить из масла при последующей очистке, например, с помощью
глины.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, остаток, остающийся после удаления газа, нафты и
горючих масел из сырой нефти, или дистиллят такого остатка, очищается путем обработки указанного остатка
или его дистиллята для удаления воска, пока он еще содержит природные примеси, помимо твердого
асфальта.
Далее будет более подробно описан пример процесса в соответствии с изобретением. Сырая нефть
перегоняется без крекинга для удаления газа, нафты и горящего масла, при этом температура полученного
остатка, при необходимости, снижается примерно до 0°C. Затем остаток разбавляется от 55% до 65%,
скажем, 62%, нафтой прямого фракционирования с удельной плотностью приблизительно 62,05 кг/м³, и смесь
нагревается примерно до 380°C для достижения полного растворения воска в масле. Затем эта смесь
постепенно охлаждается до примерно 23°C, при которой воск осаждается удовлетворительным образом. Воск
отделяется от масла путем пропускания охлажденной смеси через центрифугу. Затем нафта удаляется из
оставшегося масла, и полученный продукт обрабатывается любым способом в соответствии с желаемым
характером конечного продукта.
В описанном выше процессе предполагалось, что остаток или его дистиллят содержит некоторые из тех
примесей, которые легко удаляются обработкой глиной, а также некоторые примеси, которые отделяются
вместе с воском и которые трудно удалить обработкой глиной. Кроме того, однако, в длительных остатках
некоторых нефтепродуктов обнаруживается небольшое количество асфальта. Другими словами, длительный
остаток некоторых нефтепродуктов будет содержать примеси, отличные от тех, которые легко удаляются
обработкой глиной, и которые будут препятствовать работе настоящего процесса. К таким избыточным
примесям относится то, что обычно называют «твердым асфальтом». Теперь было обнаружено, что если
длительный остаток, содержащий такие примеси, подвергнуть обработке слабой кислотой, которая оставит в
длительном остатке такие примеси, которые легко удаляются обработкой глиной, то депарафинизация
полученного продукта удовлетворительно осуществляется. Это удаление «твердого асфальта» может быть
осуществлено обработкой серной кислотой высокой концентрации, но не до такой степени, чтобы удалить
зеленоватый оттенок. 100 Материалы. Некачественный асфальт — это асфальт, который выпадает в осадок
во время разбавления и охлаждения масла, используемого для осаждения непрессуемого воска. Такой
твердый асфальт препятствует эффективному осаждению воска.
Более того, если требуется удалить с помощью центрифужных устройств из масла, содержащего твердый
асфальт, такой воск, который выпадает в осадок, несмотря на наличие твердого асфальта, обнаруживается,
что твердый асфальт препятствует выгрузке из центрифуги отделенного в ней воска.
В длительном остатке других нефтепродуктов обнаруживается больше асфальтов, чем можно экономически
эффективно удалить кислотной обработкой с целью доведения масла до состояния, при котором
депарафинизация в соответствии с настоящим процессом может быть успешно проведена. Теперь
обнаружено, что такой длительный остаток может быть доведен до состояния, при котором он может быть
успешно депарафинизирован в соответствии с настоящим процессом, путем дистилляции, которая
проводится таким образом, что практически все смазывающие свойства длительного остатка перегоняются
без крекинга, а достаточное количество примесей вышеупомянутого характера, которые целесообразно
сохранять, перегоняется в дистиллят.
Согласно данному изобретению, примеси, обеспечивающие требуемый эффект, являются летучими в
присутствии смазочного масла и пара, и любая перегонка, при которой не происходит крекинг и которая
перегоняется над смазочным маслом, будет перегонять желаемые примеси. Нежелательный асфальт
недостаточно летуч, чтобы его можно было перегнать, и поэтому остается в перегонном аппарате в виде
осадка. Важно, чтобы практически все смазочное масло было отгонено из перегонного аппарата, поскольку
желаемые примеси перегоняются к концу перегонки, и если перегонка будет прервана до того, как все
смазочное масло будет отгонено, примеси останутся в остатке перегонного аппарата, а не перегонятся в
дистиллят. В этой перегонке температуру следует поддерживать примерно до 700 °F в присутствии избытка
пара, и перегонку при этой температуре 700 °F следует продолжать до тех пор, пока поток из конденсатора не
составит не менее двух частей воды на одну часть масла. Такая перегонка может быть паровой перегонкой
при атмосферном давлении. или вакуумной дистилляции, или их комбинации. Полученный таким образом
дистиллят затем обрабатывается в соответствии с настоящим изобретением. Дистилляты, полученные в
трубчатых перегонных аппаратах, также были успешно обработаны в соответствии с настоящим
изобретением.
Если сырье, подлежащее обработке в соответствии с настоящим изобретением, независимо от того, является
ли оно дистиллятом или длительным остатком нефти, не содержит достаточного количества примесей для
обеспечения, как указано выше, достаточно полного удаления несжимаемого воска из масла, то примеси
могут быть внесены в сырье, подлежащее обезвоживанию, путем смешивания такого дистиллята или
длительного остатка, не содержащего примесей, с другими продуктами, содержащими избыток таких
примесей, за исключением твердого асфальта.
Независимо от того, содержит ли продукт, подлежащий депарафинизации, необходимые примеси
естественным путем или путем смешивания, и независимо от того, был ли продукт, подлежащий
депарафинизации, доведен до надлежащего состояния обработкой кислотой или дистилляцией без крекинга,
как описано выше, продукт, подлежащий депарафинизации, в любом случае обладает практически
одинаковыми характеристиками. Продукт, подлежащий депарафинизации и содержащий достаточное
количество таких примесей, чтобы депарафинизация могла быть удовлетворительно осуществлена в
соответствии с настоящим изобретением, будет далее называться депарафинизирующим сырьем,
независимо от того, был ли он получен естественным путем путем смешивания, обработки кислотой или
другой очистки, или путем дистилляции.
-При осуществлении нового процесса сырая нефть перегоняется без крекинга для удаления газа, нафты и
горючего масла. 70 Если полученный таким образом длинный остаток или желаемый дистиллят содержит
примеси, указанные выше как желательные, то такой продукт представляет собой депарафинизационную
массу. Если полученный таким образом длинный остаток или желаемый дистиллят не содержит примесей,
указанных выше как желательные, то такой продукт доводится путем соответствующего применения этапов
данного изобретения, как указано выше, до состояния, в котором он представляет собой
депарафинизационную массу.
После удаления нафты из масла после удаления воска, масло представляет собой обезвоженный продукт
темного цвета. Этот обезвоженный продукт может быть обработан несколькими способами, причем
последующая обработка варьируется в зависимости от желаемых конечных продуктов. Обезвоженный
продукт может быть фракционирован, например, паровой дистилляцией, для получения невязкого масляного
дистиллята, вязкого нейтрального масляного дистиллята и, при условии, что обезвоженный материал
содержит достаточно вязкое вещество, остатка цилиндрического раствора.
Как невязкое, так и вязкое нейтральное масло с вязкостью 95 будут светлого цвета, будут иметь показатель
текучести при низких температурах ниже 4 °C и могут рассматриваться как готовые смазочные материалы.
Цилиндрический заготовка будет содержать все примеси, присутствующие в восковой заготовке, за
исключением тех, которые были удалены в процессе удаления воска, и будет иметь темный цвет. При
желании эту цилиндрическую заготовку можно превратить в светлую заготовку путем обработки глиной, после
чего она будет иметь показатель текучести при низких температурах 7 или ниже.
В качестве альтернативы обезвоженное масло, например, масло, выходящее из центрифуги, может быть
обработано глиной или отфильтровано через нее перед фракционированием. Эта обработка глиной или
фильтрация может проводиться как до, так и после удаления нафты. В этом случае продукт может быть затем
фракционирован, например, методом паровой дистилляции. Продукты этой процедуры будут включать
невязкое масло, вязкое нейтральное масло и, при условии, что обезвоженный концентрат содержит
достаточно вязкое вещество, осветленный остаток концентрата. Невязкое масло, вязкое нейтральное масло и
любой осветленный остаток концентрата будут иметь те же свойства, что и аналогичные продукты,
полученные в соответствии с описанной выше процедурой, в которой обработка глиной ограничивалась
концентратом из цилиндра, в котором все примеси были сконцентрированы путем дистилляции.
В качестве альтернативного варианта масло, выходящее из центробежного сепаратора, может быть
обработано или отфильтровано через глину 130 _I _ _ _ и очищено от разбавляющей нафты путем паровой
дистилляции, в зависимости от того, какой порядок действий наиболее удобен, а полученный светлый продукт
с низкими показателями холодостойкости может быть использован в качестве готового смазочного материала
или в качестве смесительного сырья.
Важнейшее преимущество настоящего изобретения заключается в том, что непрессуемый воск, который
может включать легкий воск, сам по себе прессуемый, может быть более полно удален из масел с низкой
температурой плавления, чем это было до сих пор, в результате чего, в частности, с помощью
центрифугирования, все смазочные свойства сырой нефти могут быть обезвожены, и могут быть получены не
только смазочные масла с низкой температурой плавления, но и с большей пропорциональной выходной
эффективностью таких масел. Предыдущие процессы обезвоживания масел, содержащих непрессуемый
воск, были двух видов.
В одном из таких процессов воск удаляли методом фильтрационного прессования, но в этом случае
требовалась обработка крекингом, которая превращала значительную часть смазывающего содержимого
масла в несмазывающие продукты. В другом из таких процессов аморфный воск удаляли без изменения
состояния путем центробежной депарафинизации предварительно очищенного или обесцвеченного сырья.
Настоящий процесс дает в три раза большее количество вязкого нейтрального масла, чем тот, который
получают в процессах, где для приведения воска в форму, в которой его можно удалить методом
фильтрационного прессования, используется крекинг-дистилляция. Такие предыдущие центробежные
процессы не достигли улучшения показателей холодостойкости, которое достигается центробежной
депарафинизацией масла в соответствии с настоящим изобретением без предварительного обесцвечивания
масла. Таким образом, конечный продукт, полученный в соответствии с настоящим изобретением, будет
иметь холодостойкость ниже 4 °C, даже если депарафинизирующее сырье имело показатель быстрой
вспышки 1 °C, тогда как предыдущие центробежные процессы, применяемые к депарафинизирующему сырье
с низким показателем быстрой вспышки, конечный продукт, имеющий показатель твердости по шкале Эолда
10 °C или выше.
Еще одно важное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что при удалении воска из
депарафинизирующего раствора перед обесцвечиванием депарафинизирующего раствора, примеси, которые
по своим характеристикам наиболее трудноудаляемы из масла, будут выходить из масла при его
разбавлении и охлаждении, а также при отделении воска, например, центрифугированием. Еще одно важное
преимущество настоящего изобретения заключается в том, что достигается существенная экономия за счет
снижения стоимости обесцвечивания.
Воск, отделенный в соответствии с данным изобретением, составляет значительную долю, от 15% до 830% в
большинстве случаев, от исходного депарафинового сырья, и, как указано выше, соотношение удаленных
примесей - воска к общему количеству примесей депарафинового сырья составляет, по меньшей мере, 7% от
соотношения воска к смеси воска и масла. Однако с воском можно работать без применения
обесцвечивающей обработки, и, соответственно, общая стоимость обесцвечивания снижается. Отделенный
воск, хотя и содержит примеси, оставшиеся в нем при использовании данного изобретения, может быть
подвергнут крекинговой дистилляции, а затем дистиллят фильтрованно-прессован и пропитан для получения
парафина, при этом цвет концентрируется в донышке перегонного куба. Или такой отделенный воск может
быть использован в качестве сырья для производства нафты в перегонном кубе под давлением. Если
депарафинированный продукт отделен, т.е. после депарафинизации, При обесцвечивании путем обработки
глиной преимущество заключается в том, что обезвоженный продукт легче пропустить через глину, чем
продукт, содержащий воск, пропустить через глину G.
Еще одно важное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что новый процесс чрезвычайно
гибок в отношении получаемых конечных продуктов, например, с помощью одной и той же процедуры
воскования можно получить следующие продукты с низкими показателями термостойкости: темный, долго
сохраняющий твердость, светло-коричневый, долго сохраняющий твердость.
Темный цилиндрический заготовочный материал для любого огнестойкого испытания, например, при
температуре от 600 °F (100 °C).
и 750 °F; светлый раствор, светлое невязкое масло и светлое вязкое нейтральное масло.
При фракционировании обезвоженного продукта дистилляцию можно проводить до любой желаемой точки,
так что можно получать заготовки для цилиндров, имеющие любые необходимые характеристики при
испытании на воспламеняемость; таким же образом можно получать большое разнообразие прямых вязких
нейтральных масел, имеющих широкий диапазон характеристик при испытании на вспышку и вязкость до
тысячи секунд при 38 °C.
Еще одно важное преимущество нового изобретения заключается в том, что при работе с восксодержащими
эрудами, содержащими очень большую долю асфальта, можно получить дистиллят, который может быть
удовлетворительно обезвожен описанным способом и из которого можно получить цилиндрический или
светлый нейтральный остаток, который невозможно получить из этих эрудов никаким другим способом, и из
которого можно получить гораздо больший выход вязкого нейтрального остатка, чем при обычном способе,
включающем перегонку и фильтрацию сырой нефти для удаления воска.
Из вышеизложенного очевидно, что на практике применения настоящего изобретения смазочные масла с
низкой температурой плавления и содержанием воска 130% содержат природные примеси, помимо твердого
асфальта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259554A
[]
У -
)1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Жених): 9 октября 1925 г., 259, 9554. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
сентября 1926 г. № 23; 829/26. Полная версия принята: 8 декабря 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4.
Усовершенствованный процесс и устройство для электролитического получения магния и 1-нитрозамидов
щелочноземельных металлов.
Я, Альфред Клод Ж. Эсс Ур П., проживающий по адресу: площадь Деснуэтт, 12, Париж (Сена), Франция,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Некоторые легкие металлы уже успешно получают путем предварительного получения сплава или примесной
смеси в первичной электролитической ячейке, а затем обработки полученного металла в электролитической
ячейке типа, обычно называемой «вторичной», и таким образом получают чистый металл. В этой вторичной
ячейке металл, который необходимо очистить, электролитически переносится с одного электрода на другой,
при этом примесный металл или сплав служит анодом, а чистый металл осаждается на катоде.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу вторичного электролиза и
электролитической ячейке, предназначенной для его осуществления, причем как процесс, так и ячейка более
конкретно применимы к β-магнию.
Процесс согласно изобретению заключается в наложении следующих слоев во вторичной ячейке.
а) сплав или нечистый металл, служащий анодом; б) над ним слой, содержащий хлорид очищаемого металла,
к которому при необходимости добавляются хлориды более тяжелых и электроположительных по составу
таким образом, что этот слой при рабочей температуре имеет большую плотность, чем расплавленный
металл, который необходимо получить в чистом виде.
c) еще выше расположен слой чистого металла, служащий катодом, к которому электрический ток подается
всеми подходящими способами.
lЦена 11/-l d) и, наконец, сверху защитное покрытие 45, например, из легких расплавленных хлоридов,
которые должны быть легче металла при рабочей температуре и могут быть жидкими или твердыми.
Этот верхний слой служит защитным покрытием от окисления для слоя чистого металла, а два верхних слоя,
в свою очередь, служат защитным покрытием для электролиза, предотвращая образование оксихлоридов в
электролите и их осаждение на поверхности анода сплава, что было бы крайне вредно. В случае очистки
магния в этой вторичной ячейке, используя в качестве анода, например, сплав свинца и магния,
предварительно полученный в первичной ячейке, электролитическая ванна может быть приготовлена
следующим образом: а) снизу анод из сплава свинца и магния, б) слой хлорида магния, к которому
добавляется хлорид бария в эквимолекулярных пропорциях, служащий электролитом, в) слой расплавленного
магния, служащий катодом.
c) защитное покрытие из легких хлоридов, например, смесь хлоридов калия и магния с составом 51 KCl +
MgCl2, или смесь хлоридов калия и натрия, скажем, KCl + NaCl.
Соотношение хлоридов бария и калия или натрия регулируется в зависимости от плотности
свинцово-магниевого сплава и рабочей температуры, так что можно добиться последовательного уменьшения
удельной плотности, что позволяет накладывать четыре слоя, как описано ранее.
Электролитическая ячейка, в которой может быть получен этот вторичный электролиз, может иметь любую
форму, допускающую суперпозицию четырех описанных выше слоев. Пример показан на прилагаемом
рисунке.
Эта ячейка имеет чугунное основание, которое проводит ток к слою свинцово-магниевого сплава, служащему
анодом.
Боковые стенки ячейки покрыты огнеупорной облицовкой g.
С внутренней стороны этой огнеупорной футеровки помещается цилиндрический металлический элемент,
который может занимать приблизительно высоту катодного слоя из чистого металла, но ни в коем случае не
должен выступать ниже в слой электролита. Этот металлический элемент должен быть изготовлен из
металла или сплава, лишь слабо или легко смешивающегося с магнием, например, хрома, кремния или
вольфрама, которые, следовательно, могут его смачивать, в результате чего верхний и нижний слои хлоридов
не могут диффундировать вдоль стенок ячейки из-за действия поверхностного натяжения, и в частности из-за
чрезмерно высокого поверхностного натяжения расплавленного магния.
На определенной высоте стержни k из углерода, графита, железа или любого другого проводящего
материала, нерастворимого в магнии и не подвергающегося его воздействию, вводятся в катодный слой
чистого магния c.
Следует также отметить, что эта металлическая полоса может быть заменена элементом любой другой
желаемой формы, например, пластиной, решеткой и т. д., аналогичного состава, и всегда размещаться на
уровне слоя чистого магния. Этот металлический элемент, если это удобно, может также представлять собой
единственный элемент катода, что позволяет обойтись без углерода.
Клетка закрыта воздухонепроницаемой крышкой, чтобы защитить поверхность ванны от воздействия воздуха.
Для запуска рассматриваемой ячейки различные слои, включая слой магния, засыпаются в ячейку один за
другим в порядке их плотности. После добавления верхнего слоя можно начинать пропускать электрический
ток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259555A
[]
l::=\ l l;l -(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
259,555 Усовершенствования, касающиеся автомобильных кузовов.
Я, Паутль де Монж, проживающий в замке Валлей, Охей, Намюр, Бельгия, гражданин Бельгии,
правообладатель Луи Дв. Э. Монжа, проживающего по адресу: улица Камиль Демулен, 2, Исси-ле-Муленко,
Франция, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям автомобильных кузовов и, в частности,
применимо к кузовам типа «закрытые кузова».
Целью изобретения является обеспечение возможности открывать или закрывать всю крышу или ее часть по
желанию, особенно во время движения транспортного средства.
Цель этих усовершенствований — повысить комфорт пассажиров за счет расширения обзора вверх в
хорошую погоду, обеспечения более полной вентиляции, а также за счет увеличения свободного
пространства над головой возле дверей, что обеспечит большее удобство при посадке и высадке из
автомобиля.
Для этой цели крыша разделена на ряд панелей, которые шарнирно соединены в продольном направлении и
могут подниматься по желанию как вместе, так и по отдельности, и удерживаться в выбранном открытом
положении.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера показан способ
изготовления корпуса закрытого типа.
На рисунке I показан вид сбоку автомобиля.
Соседние файлы в папке патенты