Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4615
.pdf
Конденсат, состоящий из 55 паров, конденсирующихся в каждой фракционирующей колонне, собирается в ее
нижней части в колодце или резервуаре, из которого он перекачивается в следующую камеру крекинга серии
или, в случае 60, в последнюю фракционирующую колонну; если конденсат имеется, он утилизируется иным
способом. Для обеспечения практической непрерывности процесса масло может периодически подаваться в
начальную камеру крекинга 65 порциями, но не непрерывно, с помощью насоса, или может распыляться в нее
непрерывно с помощью распылителя.
Конденсат из предыдущих фракционирующих колонн может аналогичным образом подаваться в каждую
последующую камеру крекинга.
Для сбора основной части остаточного углерода и уменьшения его количества, которое в противном случае
оседало бы на стенках камеры крекинга, масло предпочтительно подается в съемный желоб или футеровку,
которая должна иметь внешние ребра для обеспечения достаточного расстояния от внутренней поверхности
камеры крекинга, расположенную внутри камеры крекинга, так что крекинг масла и осаждение углерода
происходят на дне желоба или футеровки, и практически только пары, образующиеся из желоба или
футеровки, контактируют со стенками камеры, унося их по пути в фракционирующую колонну сверху.
Внутренняя футеровка или желоб периодически очищаются от углерода при заполнении. Это может быть
достигнуто путем опорожнения после извлечения из камеры крекинга или с помощью скребкового диска,
установленного на валу, проходящем через люк. Этот вал периодически вращается. Углерод поступает
снаружи и одновременно продвигается вперед, падая в предназначенную для этой цели яму в задней части
камеры крекинга. Для удержания масла желоб или облицовка могут иметь наклон вверх к яме.
Камера крекинга может нагреваться снаружи с помощью печи или газовых горелок.
В каждой камере крекинга может быть создано давление, немного превышающее атмоль 5 сферических
единиц, путем регулируемого сужения с помощью заслонки, выходное отверстие которой ведет в
соответствующую фракционирующую камеру. Фракционирующая колонна, как правило, имеет форму башни с
минимальным выходным отверстием в верхней части.
При обработке твердых углеводородных материалов материал может периодически подаваться через люк в
первую камеру крекинга или подаваться с помощью какого-либо устройства для прерывистой или
непрерывной подачи из бункера с поворотным клапаном с подающими карманами или шнековым конвейером.
В описанном выше аппарате можно обрабатывать любые обычные углеродсодержащие материалы, такие как
нефть, каменноугольная смола, креозот, битум, уголь и сланец.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана установка, воплощающая данное изобретение, на
которой: фиг. 1 — боковой разрез, а фиг. 2 — план.
Масло перекачивается насосом через предварительный нагреватель по трубе в реторту. Масло подается из
реторты в съемную облицовку или поддон, расположенные на некотором расстоянии от стенок реторты с
помощью поперечных ребер.
Из реторты l' масляные пары проходят через угольный сепаратор fl в дефлегмататор g', откуда
несконденсированные пары поступают в конденсатор h', конденсат из которого поступает в приемник il,
проходя по пути через смотровое окно j I.
Любой неконденсируемый пар отводится по трубе k.
Конденсат в дефлегматоре g I 5 попадает в приемник k', откуда он перекачивается насосом в вторую реторту
d'.
Пар из второй реторты d 3 поступает в угольный сепаратор /' и 6 () оттуда в дефлегматор g 2.
Пар из второго дефлегматора g 2 поступает в конденсатор h 2 и, проходя через смотровое окошко j 2,
попадает в приемник zi 2.
Весь конденсат во втором дефлегматоре g 2 поступает во второй приемник, аналогичный k 1, откуда он
перекачивается насосом a' в третий реторту d 5. Пар из этой третьей реторты d 3 проходит через угольный
сепаратор f 3 в дефлегматор g 3 при температуре 7 °C. Несконденсированный пар из дефлегматора g'
поступает в конденсатор ha, откуда конденсат через смотровое окошко 3 поступает в приемник i 3 75.
Конденсат в последнем дефлегматоре 93 попадает в третий приемник, аналогичный kl, откуда он проходит
через предварительный нагреватель b в приемник остатка 1, предварительно нагревая при этом свежее
масло, проходящее при температуре 8 °C через предварительный нагреватель b.
Система маслопроводов устроена таким образом, что путем соответствующей регулировки кранов в ней
любой из ретортов и последующих устройств может быть размещен в любом желаемом порядке в
последовательности операций.
m — это циферблаты пирометров дистанционного считывания, которые соединены с соответствующими
частями установки капиллярными трубками, заполненными ртутью. n 90 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 1926 г. № 12074/26.
Полная спецификация принята: 14 октября 1926 г., 2599494 Y' W n.
Усовершенствования в системах управления для многоблочных печатных машин M и аналогичных
механизмов.
Мы, компания I Gl RANIC ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
147, Queen Victoria Street, London, E C 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией Cutler-Hammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
компанией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Висконсин, США) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию систем управления многосекционными печатными
станками и аналогичными механизмами и преследует свою цель.
Ранее предлагались системы управления для многосекционных печатных машин, включающие приводные и
моторные блоки, промежуточные коммутационные устройства для соединения указанных блоков в различных
комбинациях, а также множество отдельно управляемых переключателей управления цепями для
осуществления коммутации управления в соответствии с различными комбинациями привода между
приводными и ведомыми блоками.
Изобретение в общих чертах заключается в создании единого средства управления, предназначенного для
воздействия на все переключатели управления цепями с целью выполнения выбранных ими настроек в
соответствии с различными комбинациями приводов.
3.5 Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, который будет
описан далее, при этом следует понимать, что представленный вариант осуществления может быть
модифицирован без отступления от сущности и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На рисунке:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация множества приводных узлов и приводов, к которым
могут быть применены коммутационные средства управления, воплощающие данное изобретение.
Цена 1/-1. Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение приводных узлов и приводных
двигателей, а также коммутируемых средств управления для 50 двигателей; Рисунок 3 представляет собой
схематическое изображение, подробно показывающее средства коммутации соединений между одним
элементом станции управления и панелями управления 55 трех приводов; Рисунок 4 представляет собой
упрощенный боковой вид средств управления коммутирующими переключателями, показанными на Рисунке
2; Рисунки 5 и 6 представляют собой подробные изображения 60 некоторых кулачков управления,
изображенных на Рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой вид сбоку некоторых элементов управления,
изображенных на рисунке 5. Обращаясь к рисунку 1, на нем показана приводная машина, которую можно
считать печатным станком, включающим двенадцать печатных блоков от A до L и фальцевальные машины от
1 до 4, по одной для каждой группы из трех печатных блоков. Каждый печатный блок, как можно
предположить, предназначен для печати восьми страниц, а каждая группа из трех печатных блоков и
фальцевальная машина для них снабжены двухмоторным приводом, хотя, конечно, следует понимать, что
количество блоков в каждой группе может быть уменьшено или увеличено по желанию.
Как показано на иллюстрации, группа печатных блоков A, B и C и фальцевальной машины 1 имеет привод 80
M', включающий большой двигатель 6 и малый двигатель 7, причем указанные двигатели приводят в
движение цепь 8 и звездочки 9 и 10, а также промежуточный вал 11, имеющий скользящую шестерню 12,
зацепляющуюся с шестерней 13 на валу 14 85, к которому соединены вышеупомянутые приводные блоки и
фальцевальная машина. Печатные блоки A, B и C и фальцевальная машина 1 соединены с валом 14 набором
конических шестерен, причем одна шестерня каждого набора является скользящей 90 на указанном валу для
разъединения соответствующего блока с указанным валом. Остальные 10 259 494 группы печатных блоков и
фальцевальных машин соответственно снабжены аналогичными моторными приводами M2, M13 и M',
которые приводят в движение через аналогичные соединения валы 15, 16 и 17 указанных групп. Каждый
моторный привод предпочтительно спроектирован таким образом, чтобы быть способным приводить в
движение до шести печатных блоков и одну фальцевальную машину, а также валы. Между секциями 14, 15,
16 и 17 предусмотрены соединительные муфты, благодаря которым двигатели могут использоваться как по
отдельности, так и попеременно.
В частности, между валами 14 и 15 имеется соединительная муфта 18, между валами 15 и 16 —
соединительная муфта 19, а между валами 16 и 17 — соединительная муфта 20.
Кроме того, вал 15 прерывается между блоками D и E, и на одной из его секций вращательно установлена
соответствующая шестерня 13, которая может быть выборочно соединена с двумя секциями указанного вала
или с обеими секциями посредством муфт 21 и 22.
Аналогично, вал 16 прерывается между блоками H и I, а соответствующая ему шестерня 13 вращательно
установлена на одной секции и снабжена муфтами 23 и 24 для соединения ее с двумя секциями.
Коммутируемый DCB, описанный выше, позволяет использовать устройство как четыре шестикратных пресса
на 24 страницы бумаги, как три восьмикратных пресса на 32 страницы бумаги, два двухкратных пресса на 40
страниц бумаги или все шестикратные прессы на 8 страниц бумаги. Все вышеупомянутые прессовые блоки
могут приводиться в движение множеством приводов. В соответствии с вышеизложенным, это
комбинированный блок, описанный в следующей таблице: Комбинированный пресс ABC I DEF 1 GHI l JKL
EFGEH IJKL lABCD 3 EFGH IJKL l ABCD 4 EF Gil IJKL I Комбинированный пресс l ABCD (EFGHI) UJKL f BCDEF
6 HIJKL I f BCDEF HIJKL f BCDEF 8 HIJKL > BCDEF 9 HIJKL f ABCDEF 1 GHIJKL f ABCDEF 11 GHIJKL I ABCDEF
12 GHIJKL 13 ABCDEF 131, GHIJKL Привод 2 3 Папка F 2 F 3 F 4 1 F 2 3 ' F" 2 F 2 4 F 4 1 2 1 2 4 1 4 2 F 2 F 4 F 2
F 4 F 2 F 4 F 2 F 4 F 2 F 4 кольцевые соединения. Обращаясь к рисунку 2, на нем показаны устройства для
управления печатными блоками, папками и приводами: каждый для печати вместе с панелями управления C1,
C2, C3 или, альтернативно, C4 для приводов M1-M. 4, учитывает каждый способ печати; станции управления
S, по одной из каждого или, альтернативно, в качестве печатающего блока и папки, и переключатели 30 для
печати от 1 до 42 включительно, для осуществления управления, альтернативно в виде двух коммутаций в
соответствии с сорока описанными выше механическими коммутациями для печати.
Как будет понятно, станция управления каждой из четырех или более печатных и фальцевальных машин
должна быть подключена к приводу, к которому она фактически соединена, и, как будет очевидно из
вышеописанного, могут быть механические коммутации, и некоторые из станций должны быть подключены к
одному из трех приводов.
Каждый из переключателей 30–42 имеет два положения, в которые его можно выборочно перемещать, одно
положение обозначено сплошной линией, идущей под углом от его правой стороны, а другое положение —
пунктирной наклонной линией. Каждый переключатель, когда он находится в положении, указанном сплошной
линией, соединяет ведущий к нему кабель слева с кабелем, если таковой имеется, идущим от его верхнего
конца, тогда как в отсутствие последнего кабеля переключатель отключает первый кабель от цепи.
4 С другой стороны, каждый выключатель, расположенный так, как показано пунктирной линией 1F, соединяет
ведущий к нему кабель от 2F 3 слева с кабелем, идущим от его нижнего конца 38F'.
259,494 3 Обращаясь к рисунку 3, на нем показана станция управления S с одной цепью управления,
отходящей от нее, и средствами для подключения этой цепи к соответствующему клеммному разъему любой
из трех панелей управления, которыми можно считать панели C1, C2 и C3. Коммутирующие переключатели
можно считать переключателями 36, каждый из которых имеет все контакты, кроме тех, которые необходимы
для коммутации единственной показанной цепи управления, что типично для цепей, коммутируемых между
одной станцией управления и любыми тремя панелями управления. Переключатель 36 в показанном
положении соединяет станцию S с переключателем 36, а последний соединяет указанную станцию с панелью
управления C3. С другой стороны, перемещая переключатель 36 в положение, обозначенное пунктирной
линией, цепь от станции управления может быть перенесена на панель C1, а перемещая переключатель 35 в
положение, обозначенное пунктирной линией, указанная цепь может быть перенесена на панель C2. Таким
образом, рисунок 3 в сочетании с рисунком 2 позволяет полностью раскрыть все электрические коммутации,
необходимые для удовлетворения требований описанных выше механических коммутаций.
Коммутирующие переключатели с 30 по 42 включительно расположены рядом друг с другом, и каждый из них
смещен в положение, указанное пунктирной линией на рисунке 2. Как показано на рисунке 4, рабочий элемент
каждого из коммутирующих переключателей имеет связанный с ним рабочий кулачок, обозначенный
символом «а», и все они закреплены на валу 45. Вал 45 вращается и имеет 13 угловых положений,
соответствующих приведенным выше комбинациям приводов. Различные кулачки имеют такую форму, что
когда вал 45 находится в положении, соответствующем данной комбинации приводов, достигается
правильная настройка коммутирующих переключателей. Например, в приведенной выше таблице пресс E
соединен с приводом I в комбинациях 6, 8, 10 и 12, с приводом 2 в комбинациях 1, 3, 4, 7, 9, 11 и 13 и с
приводом 3 в комбинациях 2 и 5.
Для обеспечения надлежащей коммутации управления для этих комбинаций приводов коммутаторы 35 и 36
снабжены кулачками, имеющими форму, показанную на рисунках 5 и 6. Кулачок 35a снабжен выступами для
подъема рабочего элемента соответствующего коммутатора в положениях 2, 5, 6, 8, 10 и 12 вала 45, а кулачок
36a снабжен выступами для подъема рабочего элемента соответствующего коммутатора в положениях 2 и 5
указанного вала. Таким образом, очевидно, что в положениях 1, 3, 4, 7, 9, 11 и 13 коммутатор 35 находится в
положении, обозначенном пунктирной линией на рис. 3, для соединения станции S пресса E с панелью C2. В
положениях 2 и 5 вала 45 оба коммутатора 35 и 36 удерживаются в полном линейном положении (рис. 3) для
соединения станции S пресса E с панелью 70Cl, а в положениях 6, 8, Коммутационный переключатель 35 (10 и
12) удерживается в положении полной линии, а коммутационный переключатель 36 (36) — в положении
пунктирной линии для соединения станции S кнопки E с панелью управления C 1 75. Остальные рабочие
кулачки сконструированы аналогично описанным выше кулачкам, чтобы удерживать соответствующие
коммутационные переключатели в правильном положении для комбинаций приводов, приведенных выше в
таблице 80.
Вал 45 предназначен для привода двигателем Mú, имеющим якорь A и последовательную обмотку
возбуждения F. Двигатель M получает ток от линий L1 и L2 85 через электромагнитно управляемый
двухполюсный выключатель 47, а цепь включения указанного выключателя управляется селекторным
устройством 48. Селекторное устройство 48 включает контактный элемент 49, закрепленный на валу 45, и
взаимодействующий селекторный элемент 50, вращательно установленный на этом валу. Как лучше всего
показано на фиг. 7, контактный элемент 49 имеет взаимодействующий контактный палец 51 и снабжен
изолированной секцией 52. Селекторный элемент 50 несет контакт 53, который обычно находится в
зацеплении с изолированной секцией 52, и контакт 53 соединен с линией L1, а контакт 51 100 соединен с
линией L2 через рабочую обмотку 47a выключателя 47.
Предполагая, что селекторное устройство 48 находится в положении, показанном на рис. 7, перемещение
селекторного элемента 50 по часовой стрелке 1 ('5') активирует переключатель 47 через контакты 49 и 52 для
установления силовых соединений для вращения двигателя по часовой стрелке. Степень работы двигателя
11t определяется степенью перемещения селекторного элемента 50.
Иными словами, изолированная часть 52 всегда будет размыкать цепь включения выключателя 47, когда вал
45 будет установлен в угловое положение, соответствующее угловому положению селекторного элемента 50.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 1926 г. № 12079/26.
2599495 Опубликовано: 14 овта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении металлопрокатных станков для производства полос и
обручей.
Мы, Уильям Сн И Пс Э. Бэйли, проживающий по адресу: Кингс-Хилл, 73, Уэднезбури, и Уильям Каттелл,
Кок-Хит-Хаус, Моксли, Уэднезбури, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции прокатных машин для полосы или
кольца металла. В частности, настоящее изобретение относится к прокатной машине для полосы или кольца
металла, в которой практически напротив каждой точки соединения каждой пары роликов расположены одна
или несколько пар направляющих для направления полосы металла между роликами, причем каждая пара
направляющих регулируется по направлению друг к другу и друг от друга и имеет средства для фиксации их в
выбранном положении. Изобретение характеризуется тем, что каждая пара направляющих поддерживается в
пазу горизонтальной опоры, расположенной поперек рамы машины, и имеет связанные с ней средства для
зажима направляющих в выбранном положении.
При реализации данного изобретения на практике в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления, предусмотрена подходящая рама, которая может представлять собой в основном обычную
конструкцию, для поддержки двух или более металлических роликов. Напротив точки соединения каждой
пары роликов расположена горизонтальная направляющая планка, на которой регулируемо закреплены одна
или несколько пар дугообразных направляющих, снабженных небольшими роликами, между которыми
проходит металлическая полоса 240 на пути к роликам. Эти дугообразные направляющие имеют
конфигурацию, несколько напоминающую обычную защелку, и каждая из них имеет болт, проходящий
вертикально через один конец, на который навинчена резьба, причем этот болт также проходит через паз в
указанной горизонтальной направляющей планке, так что, затягивая гайку, дугообразную направляющую с
роликом можно зафиксировать в выбранном положении, или, ослабляя гайку, дугообразную направляющую с
роликом можно переместить ближе или дальше от соответствующей дугообразной направляющей, что
позволяет легко компенсировать изменение ширины металлической полосы.
Предпочтительно, средство перемещения дугообразных направляющих 55 вдоль горизонтальной
направляющей планки включает в себя элемент, напоминающий часть устройства точной регулировки,
позволяющего корректировать малейшие изменения ширины металлической полосы. Для этой цели
предпочтительно использовать с каждой парой дугообразных направляющих и роликов горизонтальный винт,
проходящий через выступы на направляющих, так что путем осевого вращения направляющие G 65
перемещаются вдоль горизонтальной направляющей планки.
Для того чтобы дугообразные направляющие могли перемещаться друг к другу в зависимости от направления
вращения указанного винта, винт снабжен резьбой 70 с левой и правой резьбой, одна из которых входит в
выступ одной направляющей, а другая — в выступ другой направляющей.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где на фиг. 1 изображен
вид спереди прокатного станка.
Рис. 2 — вид с торца; рис. 3 — вид с задней стороны.
Рис. 4 представляет собой вид сверху.
На рис. 5 представлен увеличенный вид спереди направляющих и их опор.
На рис. 6 представлен вид сверху на «Большую пятерку», а на рис. 7 — вид на одного из гидов.
На чертежах показана машина с тремя роликами, однако следует понимать, что может использоваться и
другое подходящее количество роликов. Ролики обозначены порядковым номером 1, а их цапфы —
порядковым номером 2. Цапфы установлены в подшипниках 3, закрепленных в пазах 4 в торцевых рамах 5
машины известным способом; регулировка зазора между роликами осуществляется парой подъемных винтов
6, имеющих рукоятки 7, с помощью которых их можно вращать. Рукоятки 7 удерживаются в выбранном
положении каждая парой штифтов 8, входящих в выбранную пару отверстий 9 в дугообразных кронштейнах
10, расположенных на рамах 5.
Предпочтительно, ролики изготавливаются с гладкой поверхностью, в отличие от существующих роликов с
рифленой поверхностью. Причина этого заключается в том, что в данном изобретении машина
приспособлена для регулировки ширины полосы металла, и для обеспечения этого очевидно, что было бы
излишним или нежелательным делать ролики 1 с канавками. Направляющие для полосы металла обозначены
порядковым номером 11, и набор направляющих 3 расположен напротив точки соединения каждой соседней
пары роликов. Каждая направляющая имеет, по существу, конфигурацию обычной защелки, т.е. каждая имеет
горизонтальную часть на одном конце, от которой отходит дугообразное клиновидное продолжение. Каждая
направляющая имеет болт 12, проходящий вертикально через ее цилиндрическую часть, и на каждом болте
12 навинчена гайка 13, благодаря чему каждая дугообразная направляющая может быть зафиксирована на
горизонтальной направляющей планке 14, причем болты 12 проходят через направляющую планку 14, а также
через направляющие 11.
На внутренней стороне каждой направляющей 11 расположен ролик 11', помогающий направлять полосу
металла между роликами 1, при этом периферия каждого из роликов 11' предпочтительно имеет вогнутую
форму.
На направляющей планке 14 расположен горизонтальный паз 15, через который проходят болты 12; таким
образом, направляющие 11 можно регулировать вдоль направляющей планки 14, ослабляя гайки 13, а затем,
когда направляющие находятся в выбранном положении под водой, затягивая гайки 13.
Направляющие расположены парами, как показано на чертежах, поэтому целесообразно регулировать
положение направляющих каждой пары относительно друг друга, чтобы предотвратить износ роликов в одном
месте. Регулировка роликовых направляющих предпочтительно должна обеспечивать очень точную
настройку, и предпочтительно это делать с помощью винта 16 малого диаметра, проходящего через выступы
17, встроенные в направляющие 11 или жестко закрепленные на них, для каждой пары направляющих.
Направляющие 11 приспособлены для перемещения друг к другу путем осевого вращения винта 16, и для
этой цели винт 16 имеет кольцо или встроенное расширение 18, расположенное между выступами 17, при
этом винт 16 имеет правую резьбу с одной стороны расширения 18 и левую резьбу с другой стороны. Каждый
винт 16 снабжен небольшой микрометрической головкой или маховиком 19, на котором он может вращаться.
Нерезьбовая часть 20 80 проходит через втулку в раме. Нерезьбовая часть 20 может быть отдельным
элементом от винта 16, при этом винт 16 закреплен небольшим штифтом 21 (см. рис.).
3) проходит через полый внутренний конец 85 части 20, в которую входит конец винта 16.
Чтобы предотвратить смещение роликовых направляющих 11, несмотря на фиксирующее действие гаек 13,
задняя поверхность каждого маховика 90 19 соединена с металлической пластиной 22, имеющей ступенчатую
конфигурацию и поддерживаемой установочным винтом 23. Эту пластину 22 можно отвести от колеса 19,
когда необходимо отрегулировать направляющие 11.
Стандартные направляющие 25 установлены на подающей стороне роликов.
Эти направляющие 100 стержней, предназначенные для поддержания прямолинейности прокатанного
металла при выходе из роликов, однако, не являются частью настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259496A
[]
ПАТЕНТ SP $WIIATON
Дата подачи заявки: 11 мая 1926 г. № 12,13 1 '26, Заявка принята: 14 октября 1926 г.
i F | R e ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2599496 Новая или усовершенствованная лампа АР для использования в медицинском лечении.
Мы, компания Jo HN BELL & CROYDEN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джозеф Уильям MA So N, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 50, 50
A и 52, Wigmore Street, London, W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дуговым лампам, используемым в медицинском лечении, и специально
разработано для обработки локальных участков, на которые лучи от дуги могут быть направлены и
сконцентрированы в необходимой степени.
Согласно данному изобретению, дуговая лампа, установленная в переносной раме, которая для удобства
снабжена ручкой (2 шт.), поддерживается на стационарной регулируемой подставке.
Стационарная подставка, поддерживающая раму лампы, включает в себя скользящий выдвижной элемент,
расположенный на поворотном столе с горизонтальной осью, так что скользящий выдвижной элемент может
выдвигаться или отводиться от поворотного стола или приближаться к нему, при этом поворотный стол
установлен на вертикальной стойке, которая закреплена в гнезде на подставке, предпочтительно трехножной,
причем ножки складываются для удобства упаковки.
Таким образом, высота рамы, установленной на стационарной подставке, может регулироваться путем
регулировки опоры, а угол наклона — путем регулировки поворотного стола; высота рамы может
увеличиваться или уменьшаться за счет перемещения выдвижной части, которая перемещается по
поворотному столу.
Оправа включает в себя держатели для электродов с необходимыми регулировками, отражатель за дугой,
защитный кожух, окружающий дугу, и линзу, уплотняющую дугу, которая может иметь крепления для
ограничения лучей на локальных участках тела.
Ранее предлагалось разместить дуговую лампу с положительным и отрицательным угольными электродами,
установленными на регулируемых кронштейнах, вблизи полого конического экрана с линзой, при этом дуга и
экран имеют относительное скользящее движение для регулировки положения дуги внутри и снаружи
колпачка, а также относительно линзы для необходимой фокусировки, при этом лампа должна быть
установлена на переносной стойке, способной регулироваться по высоте, а также по вертикальной и
горизонтальной осям. Однако не предлагалось устанавливать такую лампу на стойке со скользящим
выступом, расположенным на поворотном столе с горизонтальной осью, благодаря чему уже
сфокусированная лампа может быть целиком выдвинута или приближена к поворотному столу, а величина
регулировки по высоте может быть увеличена или уменьшена перемещением скользящего выступа над осью
поворотного стола, причем такие движения, при необходимости, также могут приближать лампу к пациенту
или от него.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 175
представляет собой боковой вид дуговой лампы, изготовленной в соответствии с данным изобретением,
установленной на подставке, способной регулироваться под различными углами, фиг. 2 представляет собой
вид сверху лампы, снятой с подставки, фиг. 3 и 4 представляют собой детальные виды средств для
поддержки лампы на подставке, и фиг. 5 представляет собой поперечный разрез, показывающий линзу и
крепление, установленное на конце сопла колпачка. Электроды 1, 1 лампы установлены на опорах 2, 2 (см.
фиг. 1 и 2), скользяще установленных в блоках 3, 3, от которых опоры 2, 2 изолированы.
Блоки 3, 3 скользят по направляющим стержням 4, 4, проходящим через центральный блок 5 (см. рис. 2) и
закрепленным на нем, к которому прикреплена ручка 6, позволяющая использовать лампу в качестве ручного
фонаря при необходимости.
Поперечный стержень 7, на концах которого имеется правая и левая резьба, проходит через блоки 3 и
взаимодействует с аналогичными резьбами, выполненными в них, с целью приближения к электродам 1 или
их разъединения при вращении стержня 7 посредством фрезерованных головок 8.
16 Стержень 9 выступает из центрального блока 5 и поддерживается им. С помощью вспомогательного
кронштейна 10, свободно скользящего по стержню 9 и закрепленного на нем установочным винтом 11, на нем
расположен защитный кожух 12, имеющий два боковых отверстия 13, позволяющие кожуху 12 закрывать дугу
и приближаться или отдаляться от отражателя 14, расположенного за дугой между опорами 2. При этом
приближение или отдаление от отражателя 14 может осуществляться с помощью установочного винта 15,
который захватывает выступ 16, в который установочный винт 15 проходит через паз к блоку 5, в который он
ввинчивается.
Защитный кожух 12 предпочтительно имеет эллиптическое поперечное сечение, причем его главная ось
лежит в плоскости, несущей электроды, а в точке опоры или рядом с ней, где кожух крепится
вспомогательным кронштейном 10, установлена кварцевая конденсирующая линза 17, закрепленная на
трубчатом удлинителе, позволяющая перемещать ее к дуге или от нее, обеспечивая таким образом более
точную фокусировку, чем та, которая может быть достигнута регулировкой всего кожуха с помощью
установочного винта 11. На этом удлинителе линзы 17 размещено приспособление 18, которое можно назвать
аппликатором и которое по своей форме подходит для концентрации лучей, проецируемых дугой через линзу,
на локальные части тела, например, на горло.
Под дугой расположен конический полуцилиндрический контейнер 19 для улавливания частиц углерода,
падающих с дуги во время работы. Конический контейнер 19 снабжен передним удлинителем 20, который
скользит по стержню 9 и может быть навинчен или зацеплен за него, а противоположный конец контейнера
поддерживается двумя крюковыми опорами 21, которые могут зацепляться за нижний из стержней 4.
Два стержня 4 особенно подходят для поддержки рамы для рук на стационарной подставке, поскольку оба
входят в паз 22 на раздвоенном кронштейне 23 6, прикрепленном к скользящему удлинителю 24. Этот
скользящий удлинитель установлен в гнезде 2.5, которое прикреплено к боковой стороне поворотного стола
26, имеющего горизонтальную ось, которая в приведенном примере представляет собой болт 27 70. Для
скрепления двух сторон поворотного стола вместе и фиксации его под требуемым углом предусмотрено
зажимное устройство 28, состоящее из установочного винта и гайки. 29 представляет собой стойку, несущую
неподвижную сторону поворотного стола 26, и эта стойка входит в гнездо в верхнем конце трубчатой стойки,
не показанной на чертежах.
Когда необходимо направлять лучи 80 на длительную область тела, ручная рама устанавливается на
подставке, а направление направления лучей регулируется угловой регулировкой поворотного стола 26.
Высота, с которой могут проецироваться лучи, 85 может регулироваться опорой 29, а ручную раму можно
приближать или удалять от объекта с помощью скользящего удлинителя 24 90. Естественно, регулировка
скользящего удлинителя 24 также позволяет дополнительно контролировать высоту, с которой могут
проецироваться лечебные лучи.
Когда необходимо перемещать направляемые лучи в определенном месте или направлении, свобода
регулировки обеспечивается тем, что оператор поднимает ручную раму с помощью рукоятки 6, обеспечивая
тем самым полный контроль над расстоянием, углом 100 и направлением, в котором должны проецироваться
лучи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259497A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и оборудование для испарения органических растворителей.
Я, Герман Болтманн, проживающий по адресу: Альстерденим, Гамбург, Германия, 1, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При выпаривании органических растворителей, например,
бензола, бензина, спирта, эфира, трихлорэтилена и т. д., для извлечения сырья, полученного с их помощью,
существующая практика заключалась в нагревании раствора, или в подаче пара в него, или в одновременном
применении обоих методов.
Однако эти методы имеют тот недостаток, что по мере испарения растворителя и, соответственно,
увеличения концентрации экстракта температура значительно повышается из-за задержки достижения точки
кипения.
Это приводит к крайне неприятному пенообразованию и вспениванию; и, что самое важное, более
длительный и интенсивный нагрев негативно сказывается на качестве осадка. Например, экстракт из
растительных масел или жиров темнеет в результате процесса разложения, и содержание в нем жирных
кислот увеличивается.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем введения жидкости, распыленной паром под
давлением, в цилиндрический сосуд, расположенный практически тангенциально к нему, и удаления паров
растворителя из внутренней части сосуда. В результате мгновенного теплообмена теплота испарения пара
передается растворителю, и пар конденсируется. Для обеспечения полного удаления растворителя, и
особенно его следов, обработку распылением можно при необходимости повторять до полного испарения
Соседние файлы в папке патенты