Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4612
.pdf
Хотя любые перфорации внутреннего слоя для обеспечения выхода воздуха между поверхностью барабана и
лентой входят в рамки нашего изобретения, эксперимент показал, что предпочтительным способом его
реализации является создание ряда продольных отверстий. 15 259,436 Если это будет сделано, мы заявляем,
что то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259437A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявления: 11 января 1926 г.
№ 797/26 259,437. Принято к рассмотрению 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обезвреживания веществ, вызывающих затвердевание при мыловарении и мытье, и производство
подходящих для этого средств.
Я, д-р Густав Ульманн, проживающий по адресу: Порцеллангассе, 43, Вена IX, Австрия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих случаях, особенно в промышленных процессах, а также при бытовой стирке и других чистящих
операциях с использованием мыла, наличие веществ, вызывающих жесткость или соли в используемой
природной воде, создает большие неудобства. Существуют методы искусственного удаления жесткости из
этих вод (например, метод известково-содового растворения или метод, основанный на свойстве некоторых
цеолитов обменивать свои щелочные радикалы на щелочноземельные металлы или другие основания,
вызывающие жесткость), но эти методы требуют специального оборудования или постоянного контроля в
процессе работы, а кроме того, экономически нецелесообразно производить или хранить в запасе
необходимое и часто очень большое количество очищенной таким образом воды. В текстильной
промышленности, например, очень часто необходимо очищать товары, подвергая их воздействию мыла или
получая другие эффекты (путем обработки мыльными растворами). Сейчас, возможно, можно производить
чистую воду в количествах, достаточных для проведения обработки мылом, без трудностей, связанных с
наличием веществ, вызывающих жесткость, но после обработки мылом всегда должна следовать стирка для
удаления мыла или солей. Примеси, удаляемые с товаров. Эта операция мойки требует во много раз
большего объема воды, чем обработка мылом, и для ополаскивания необходимо использовать почти
исключительно природную воду, содержащую вещества, вызывающие жесткость. Таким образом, в этой
операции мойки создаются условия, наиболее вредные для товаров, поскольку они способствуют
образованию извести и других нерастворимых мыл, так как ополаскивание постоянно уменьшает количество
мыла, накапливающегося на товарах и внутри них, в то время как количество веществ, вызывающих
жесткость, постоянно увеличивается из-за большого объема используемой воды для ополаскивания. В
результате мыло, все еще содержащееся в товарах, полностью превращается в известковое мыло, которое
придает товарам жесткость, делает их липкими и вызывает другие известные проблемы. Поэтому уже много
лет известны вещества, которые химически очень похожи на настоящее мыло и которые образуют с
веществами, вызывающими жесткость, такими как известь или магний, водорастворимые соединения,
обладающие высокой степенью нечувствительности к солям и которые Также отличаются (большой силой
увлажнения и другими свойствами, способствующими процессу улучшения). Существует большое количество
подобных, хотя и химически различных, продуктов, содержащих сульфонированные жирные кислоты, которые
могут быть получены из различных жиров и масел, смол и смоляных масел или смесей этих веществ; эти
продукты использовались в промышленности и обладают теми же свойствами, что и рассматриваемые здесь
вещества, вызывающие жесткость и солевые растворы. Для краткости я далее буду называть эти вещества
«специальными мылами». Известно, что вред, причиняемый такими сульфидами, вызывающими жесткость,
невелик, но эти вещества должны использоваться в количествах, не намного превышающих требуемые
химическим уравнением реакции между веществами, вызывающими жесткость, и жирными кислотами. Однако
препятствием для этого является то, что значительно более высокая цена таких веществ делает их
использование на практике неэкономичным, помимо того факта, что вещества типа указанных специальных
мыл значительно уступают по пенообразованию и некоторым другим свойствам. другие свойства, которыми
обладают настоящие мыла по отношению к этим последним.
Удивительное открытие заключается в том, что благоприятное действие этих специальных мыл в полной
мере проявляется даже при использовании смесей мыл и подобных соединений, в которых, однако,
количество добавляемых специальных мыл может быть значительно меньше, чем предписано законом
стехиометрии. Пример это прояснит:
ПРИМЕР I.
В воде с жесткостью 12 градусов (по немецкому языку) для производства мыла требуется добавление 4 г
мыла, которое при обработке в химически чистой воде, например, воде, полученной путем конденсации пара.
Мыло, содержащее 60 процентов жирных кислот на литр воды. При использовании вышеупомянутой воды с
жесткостью 12 градусов тот же результат будет получен, если добавить 3 г мыла и 0,6 г продукта под
названием олеонат R, производимого компанией Chemische Fabrik R.
Указанный продукт представляет собой мыло, нечувствительное к извести и солям, и содержит около 62 %
жирных кислот и 4,3 % SO.
Из этого следует, что добавление указанного специального мыла, благодаря которому достигаются желаемые
эффекты, должно быть едва ли в три раза меньше, чем это соответствует закону стехиометрии.
Однако при этом методе можно дойти до предела, при котором происходит отделение от мыла из-за действия
веществ, вызывающих затвердевание. Это отделение, однако, существенно отличается от хорошо известного
известкового мыла и т. д., которое липкое и отделяется в виде комков. Оно имеет форму вещества, которое
легко растирается в руке и всегда стремится к образованию пены. Оно полностью лишено липкости
известкового мыла и легко смывается с изделий, тогда как в случае известкового мыла его можно удалить
только химическим путем, то есть путем разложения кислотой и последующей обработки мылом.
Еще одно довольно удивительное открытие заключается в том, что при работе по этому методу количество
обычного мыла может быть значительно уменьшено до такой степени, что даже в случае жесткой воды
требуется меньшее количество мыла, чем при работе с конденсатной водой. Количество специального мыла,
которое необходимо добавить для получения результата по описанному методу, как указано выше,
составляет не более одной трети от количества веществ, вызывающих жесткость. Следовательно, следует
предположить, что комплекс между известковым мылом и указанным специальным мылом принимает
непосредственное участие в процессе или операции стирки. Объяснение всего метода и столь же случайного
и удивительного явления, упомянутого выше, дается принципами коллоидной химии, причем описанный здесь
процесс полностью основан на коллоидных принципах и систематических научных исследованиях. Можно
предположить, что любое разделение коллоидов, конкретными представителями которых могут считаться
мыльные растворы, имеет первостепенное значение тот факт, что дисперсия доведена до определенной
степени. Вещества, вызывающие твердость, такие как, например, соли извести, воздействуют на мыло (эта
95-градусная дисперсия достигается очень быстро. Мелкие частицы сливаются, образуя более крупные, пока
не будет достигнут определенный максимум, после чего следует разделение). В то время как это разделение
происходит очень легко, когда вещества, вызывающие твердость, воздействуют на мыло, благодаря
увеличению размера частиц, специальные мыла всегда дают только частицы со значительно более мелкой
105-градусной дисперсией, в этом случае, согласно законам коллоидной химии, нет причин для какого-либо
разделения. Поэтому было проведено исследование, чтобы выяснить, возможно ли повлиять на размер
частиц комплекса, образованного веществами, вызывающими твердость, плюс жирной кислотой, путем
добавления специальных мыл, чтобы повысить дисперсию этой смеси до максимума, чтобы предотвратить
слипание обычных известковых мыл и их осаждение или разделение в вредной липкой форме. Фактически
было обнаружено, что такой результат может быть получены, и, кроме того (что полностью соответствует
опыту работы с коллоидной химией), не с теми же пропорциями в смеси, которые требуются по закону
стехиометрии 125, а с другими пропорциями, отличными от этих, и такими, которые значительно ниже
весовых пропорций, установленных законом стехиометрии.
259,437 Твердость, возникающая в процессе стирки при добавлении больших объемов жидкости, делает
волокно неспособным каким-либо образом осаждать на нем нерастворимое металлическое мыло. 70
Аналогичные реакции происходят также в воде, содержащей соли. Поэтому этот процесс может быть с
превосходными результатами использован при мыловарении и стирке, проводимых с использованием
морской воды. 75 Приведенные выше замечания в связи с операциями в текстильной промышленности
применимы также к другим операциям мыловарения, будь то для промышленных целей или в связи с мылом
для чистящих целей, например, туалетным мылом, лечебным мылом, мылом для бритья, бытовым мылом и т.
д. Поскольку, как уже было сказано, этот процесс подходит для мыловарения и стирки, проводимых с водой,
содержащей соли, он, следовательно, подходит для мыловарения и стирки, проводимых с использованием
морской воды, даже небольшое добавление специального мыла, в смысле 90 вышеупомянутых явлений,
предотвращает в значительной степени высаливание или поддерживает мыло в состоянии тонкой дисперсии
и обеспечивает способность мыла к образованию Пена, которая обеспечивает очень большое преимущество
(95%) по сравнению с мылом, доступным в настоящее время на рынке.
Смешивание обычного мыла со специальным мылом само по себе хорошо известно, но при использовании
таких смесей всегда стремились к полному превращению нерастворимых мыл в раствор, что требовало
большого расхода специального мыла и делало процесс неэкономичным. Открытие, на котором основано
настоящее изобретение, а именно, в том, что вещества, вызывающие жесткость, и соли становятся
безвредными, даже если добавление специального мыла или подобного вещества меньше, чем требуется
стехиометрически, так что при использовании мыльной смеси происходит разделение, которое, однако, не
проявляет свойств липких металлических мыл, открыло новые сферы применения настоящего изобретения, в
которых проявляются его технологические и экономические преимущества.
Вместо того чтобы добавлять мыло и специальное мыло в ванну или промывать воду отдельно, как описано
выше, готовят туалетное, бритвенное, моющее и лечебное мыло, которые обезвреживают вещества,
вызывающие жесткость воды, и соли в воде. Тот же результат достигается, если специальное мыло или
подобное средство добавляется в ванну или промываемую воду тем же способом, как описано выше; однако
это выгодно для потребителя. Эти результаты полностью подтверждаются измерениями, проведенными под
ультрамикроскопом. В ходе этих измерений было обнаружено, что при определенных условиях, которые были
одинаковыми во всех случаях сравнительного исследования, если принять за крайние точки растворы мыла в
жесткой воде и мыла в дистиллированной воде, количество частиц в жесткой воде очень близко
приближается к количеству частиц, полученному из растворов мыла в дистиллированной воде, если смеси
обычного мыла и специального мыла, значительно меньшие, чем стехиометрические пределы, растворить в
жесткой воде. Это явление в точности аналогично пептизации коллоидов.
Даже сравнительно небольшие количества специального мыла действуют на известковое мыло как
пептизирующие агенты. Указанные вещества обладают этими свойствами, с одной стороны, благодаря своей
способности образовывать комплексы с известковым мылом, а с другой стороны, благодаря своей связи с
растворителем (гидратации), которая придает стабильность коллоидной системе.
Таким образом, даже при использовании небольших количеств специального мыла, с которым они образуют
комплексы, коллоидные частицы известкового мыла не могут сливаться и разделяться, но даже если
разделение происходит при дальнейшем разбавлении жесткой водой, тонкая структура осадка приобретает
форму, которая позволяет легко его смыть.
B 5. Таким образом, в соответствии с теорией, при практическом использовании таких смесей в процессе
мыловарения достигаются результаты, аналогичные тем, которые получаются при использовании умягченной
воды. Кроме того, были обнаружены и другие чрезвычайно важные преимущества. Специальные мыла
отличаются высокой степенью дисперсии и свойством проникать в волокна, осмотически и с необычайной
легкостью диффундируя внутрь волокна. Обычные мыльные растворы, особенно известковые мыла и т. д.,
остаются.
Прилипая к внешней поверхности волокон и неспособные проникнуть внутрь них. Если обработка мылом
проводится с использованием описанных выше смесей обычного мыла и специального мыла, последнее,
по-видимому, осаждается внутри волокон, и когда мыльный раствор, пропитывающий изделие, впоследствии
разбавляется в процессе стирки, обычный мыльный раствор или осадок, осевший на внешней поверхности
волокон, сначала смывается, а специальное мыло, медленно диффундирующее из волокна, растворяется.
Таким образом, специальное мыло образует своего рода защитное вещество, так что чрезвычайный избыток
извести и других веществ, которые приводят к получению готовой смеси, становится очевидным из
следующих замечаний.
Например, при производстве мыла для бритья, чтобы увеличить его пенообразующую способность и
мягкость, обычно добавляют высокий процент щелочи в виде дорогостоящих калийных соединений,
количество которых при использовании нового процесса может быть значительно уменьшено в пользу
гораздо более дешевых натриевых соединений.
Более того, для получения пены, как известно, обычно добавляли в мыло для бритья избыток жира, однако
добавление жира, которое придает мылу для бритья склонность к прогорканию, можно исключить.
Добавление специального мыла, согласно настоящему изобретению, при производстве мыла для бритья
также позволяет использовать более дешевые виды жира, такие как дистиллированный костный жир, и, в
частности, все виды дистиллированных жирных кислот, при его изготовлении, тогда как ранее мыло,
изготовленное на основе вышеупомянутого жира, особенно чувствительно к действию извести и солей и вряд
ли даст пену даже в полужесткой воде.
То же самое относится и к туалетному мылу.
Под названием «глицериновое мыло» продаются, как известно, мыла, которые первоначально содержали
своего рода коллоидный раствор щелочной соли жирной кислоты в глицерине (а в последнее время —
аналогичную соль в спирте) и которые благодаря своей прозрачности очень популярны, но, с одной стороны,
обладают очень слабой пенообразующей способностью, а с другой — неприятны в использовании в качестве
туалетного мыла из-за воздействия на кожу содержащегося в них спирта. Согласно описанному здесь
процессу 4-5, добавление специального мыла к глицериновому мылу придает ему мягкость и
пенообразующую способность, которых ему не хватает, не изменяя при этом его привлекательный внешний
вид и не вызывая описанных выше нежелательных эффектов.
Так называемое глицериновое мыло, изготовленное по описанному здесь способу, также не обладает
нежелательной липкостью, присущей мылу, приготовленному с добавлением глицерина.
Мыло на основе кокосового масла, изготовленное методом холодного перемешивания и используемое в
основном в качестве туалетного мыла, может раздражать кожу из-за неизбежного избытка содержащейся в
нем свободной щелочи, но это можно значительно уменьшить с помощью предлагаемого процесса, помимо
того факта, что в туалетном мыле, а также в мыле для бритья и т. д., особенно важно избегать образования
известкового мыла.
Как известно, в измельченном туалетном мыле мягкость часто повышается за счет добавления ланолина или
подобных веществ в небольших количествах. Это добавление, не всегда желательное, может быть исключено
при использовании данного процесса, благодаря чему устраняется недостаток ланолина, заключающийся в
придании туалетному мылу нежелательной липкости.
7 Пример 5 II.
40 кг сала и 40 кг костного жира омыляют 60 кг щелочи каустической соды с температурой кипения 30
градусов по Цельсию известным способом, затем солят и кипятят. После этого массу оставляют отстаиваться,
отделяют от щелочи, а горячую массу мыла смешивают с 4-6 кг олеоната R, производимого компанией R Bern
heim; Chemisehe Fabrik, Аугсбург-Пферзее. После этого мылу дают затвердеть и дополнительно
обрабатывают известным способом.
Мыло, произведенное описанным здесь способом 90, не отличаясь по внешнему виду от обычного мыла того
же типа, обладает особенно стойкой пенообразующей и эмульгирующей способностью по отношению к
нейтральным жирам и, следовательно, имеет 95 невиданную ранее мягкость, защищает материалы, на
которых оно используется, особенно экономично в использовании и обладает удивительной очищающей
способностью 100. Уже известно использование специального мыла в смеси с обычным мылом для
устранения вредного воздействия веществ, вызывающих затвердевание, однако ничего не было известно о
возможности 105 получить желаемый эффект, если операция проводится с добавлением количества
специального мыла, значительно меньшего, чем требуется по закону стехиометрии. Только коллоидные 110
химические исследования последних лет позволяют вообще предположить, что был разработан процесс,
подобный описанному здесь; они обеспечили как научную основу для этого, так и объяснение 115
удивительных реакций, которые произошли.
Дальнейшее усовершенствование описанного здесь процесса достигается, если в смеси обычного и
специального мыла, описанные выше, добавить вещества, способствующие благоприятному
коллоидно-химическому действию, то есть повышающие степень дисперсии, или, другими словами,
способные обеспечить стабильность суспензии или выступающие в качестве пептизирующих агентов. В
качестве таких веществ оказались полезными следующие:
мочевина, смеси аминокислот, получаемые путем разложения или разрушения259,437 обычного мыла и
специального мыла, нечувствительного к извести и солям и получаемого путем омыления сульфированных
жиров, масел или смол, или жирных или смолистых кислот, характеризующегося тем, что это специальное
мыло.
вводится в процесс мыловарения или мойки в количестве, меньшем, чем количество, химически
эквивалентное веществам, вызывающим жесткость и т. д.
2
Способ осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259438A
[]
)% -r
Я, Пиксли Ай Исака С. Экс Э., доктор права, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Паллисер
Роуд, Баронс Корт, 23, Лондон, W 6, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к скользящим защелкам.
например, как описано в Спецификации №.
258,757 При этом скользящий засов или защелка защелки может быть заблокирован, зафиксирован в
неподвижном положении 1.0 и свободно заблокирован с помощью обычного рабочего ключа посредством
рычага защелки на запирающем шпинделе, предназначенного для установки или извлечения из пути засова.
Рычаг защелки установлен на качающемся шпинделе, несущем второй рычаг, который в разблокированном
положении входит в зацепление с пазом в удлинителе скользящей планки, управляемой вручную с помощью
ручки на стороне защелки, снабженной обычной рукояткой управления, против давления пружины, чтобы
освободить указанный второй рычаг из паза и позволить рычагу защелки переместиться пружиной на корпусе
защелки в путь засова для его фиксации в неподвижном положении; также предусмотрены средства,
управляемые рабочим ключом, для перемещения скользящей планки, чтобы освободить указанный второй
рычаг из паза и обеспечить свободную блокировку засова. Чтобы разблокировать засов, то есть извлечь
рычаг защелки из его пути, Второй рычаг на качающемся шпинделе управляется со стороны защелки,
снабженной рукояткой управления, посредством механизма, управляемого специальным ключом и
включающего рычаг, предназначенный для упирания в указанный второй рычаг и перемещения его в
зацепление с пазом, соединенным со скользящей планкой.
Целью изобретения является отказ от ручного привода на скользящей планке и специального ключа для
фиксации и свободной блокировки указанного скользящего засова или защелки со стороны защелки, где
расположена рукоятка управления.
lPace 1/-1 259,438 Согласно моему изобретению, я предлагаю средства, с помощью которых скользящий
засов или защелка могут быть заблокированы в неподвижном и свободном положении с помощью обычного
рабочего ключа со стороны защелки, где расположена рукоятка управления.
В подходящем варианте для реализации изобретения я предусматриваю дополнительный цилиндрический
замок 55 с корпусом для обычного рабочего ключа, расположенный в продолжении корпуса защелки и
имеющий выступ внутри основного корпуса. Я также заменяю рычаг 60, приводимый в действие специальным
ключом, продолжением на втором рычаге качающегося шпинделя, предназначенным для управления
выступом на дополнительном цилиндрическом замке, когда последний частично повернут ключом защелки 65;
Для перемещения указанного второго рычага с целью извлечения фиксатора из заблокированного положения,
при этом указанный фиксатор удерживается в этом положении за счет зацепления указанного второго рычага
с пазом в выступе 70 на скользящей планке. Для установки фиксатора в неподвижное заблокированное
положение я предусматриваю выступ или удлинение на указанной скользящей планке, предназначенное для
приведения в действие при дальнейшем или дополнительном вращении дополнительного цилиндра ключа,
чтобы прижать указанную планку против давления ее пружины и освободить связанный с ней паз от второго
рычага на качающемся шпинделе, так что указанный рычаг 8C может быть свободно перемещен в
заблокированное положение пружиной на корпусе защелки.
Теперь я располагаю скользящую планку таким образом, чтобы она скользила внутри трубки, закрепленной в
положении 85 внутри корпуса защелки, вместо направляющих отверстий в последних, как описано в
предыдущей спецификации; при этом ручка с ручным управлением на указанной планке теперь отсутствует.
90. Дата: 11 января 1926 г.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, Finsbury, E C 2, агенты заявителя.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 января 1926 г., № 816/26, завершено: 15 февраля 1926 г.
Полный текст принят: 14 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции скользящих защелок.
259,438 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции скользящих защелок.
Я, Пиксли Ка Исакса Семф, доктор права, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Паллисер
Роуд, 23, Баронс Корт, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скользящим защелкам цилиндрического типа с радиальным штифтом, в
которых скользящий засов или фиксатор защелки может быть заблокирован, заперт в неподвижном состоянии
и свободно заблокирован с помощью обычного рабочего ключа с обеих сторон защелки, через
цилиндрический затвор с каждой стороны двери.
В защелках описанного типа было предложено разместить цилиндр и корпус, содержащие штифты,
приводимые в действие ключом, на той стороне защелки, где расположена рукоятка управления, так чтобы
ключ при нажатии выступал из поверхности корпуса защелки, из которой также выступает рукоятка
управления. Однако такое положение является невыгодным, поскольку, учитывая ограниченную площадь
корпуса замка, близкое расположение рукоятки управления затрудняет удобное манипулирование ключом.
Изобретение разработано, в частности, для применения к защелке, описанной в Спецификации № 258757, в
которой скользящий засов или фиксатор защелки может быть заблокирован в заблокированном и свободно
заблокированном состоянии с помощью обычного рабочего ключа, посредством рычага фиксатора на
запирающем шпинделе, предназначенного для установки или извлечения из пути засова. Рычаг фиксатора
установлен на качающемся шпинделе, несущем второй рычаг, который в разблокированном положении
входит в зацепление с пазом в удлинителе скользящей планки, управляемой вручную с помощью ручки сбоку
защелки, снабженной обычной рукояткой управления, против давления пружины, чтобы освободить
указанный второй рычаг из паза и позволить рычагу фиксатора перемещаться пружиной на корпусе защелки в
путь засова для его блокировки в заблокированном состоянии. Также предусмотрено средство, управляемое
рабочим ключом для перемещения скользящей планки, чтобы освободить указанный второй рычаг из паза и
обеспечить свободную блокировку. защелка.
Согласно моему изобретению, я располагаю цилиндрический защелкиватель и его корпус по бокам защелки,
снабженной рукояткой управления, таким образом, чтобы ключ управления при его применении выступал из
обода защелки или поверхности под прямым углом или приблизительно к лицевой стороне защелки, с
которой выступает рукоятка управления.
В подходящем варианте реализации изобретения 65 я предусматриваю дополнительный цилиндрический
ключ или штифтовой механизм с корпусом для обычного рабочего ключа, расположенный в продолжении
корпуса защелки и имеющий выступ 70 внутри основного механизма. Я также заменяю рычаг, приводимый в
действие специальным ключом, удлинителем на втором рычаге на качающемся шпинделе, предназначенным
для управления выступом на дополнительном цилиндрическом ключе 75, когда последний частично
вращается ключом защелки, для приведения в действие указанного второго рычага с целью извлечения
фиксатора из запирающего положения, при этом указанный фиксатор удерживается в этом положении за счет
80 зацепления указанного второго рычага с пазом в выступе на скользящей планке. Для установки фиксатора
в положение полного запирания я предусматриваю выступ или удлинитель на или в соединении с указанной
скользящей планкой, предназначенный для приведения в действие при дальнейшем вращении
дополнительного цилиндрического ключа выступом на последней, чтобы прижать указанную планку против
давления ее пружины 90 и освободить связанный с ней паз от второго рычага. на качающемся шпинделе, так
что указанный рычаг может свободно перемещаться в фиксирующее положение под действием пружины на
корпусе защелки 96. Скользящая планка теперь скользит внутри трубки, закрепленной внутри корпуса
защелки, а не в направляющих отверстиях последнего, как описано в предыдущей спецификации, при этом
ручная ручка на указанной планке теперь отсутствует.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 105
изображен вид защелки указанного выше типа, обращенный в сторону, противоположную стороне, на которой
находится рабочий механизм или рукоятка, и без цилиндра ключа для управления защелкой 110 с указанной
стороны ключом, причем запирающий механизм показан в заблокированном положении.
На рисунке 1, с помощью ключа защелки, зацепите изогнутый конец uv на планке u, чтобы переместить
последнюю против давления пружины u 2, освободить рычаг t из выемки W и позволить рычагу защелки 7) q
переместиться на путь засова b и зафиксировать его в выдвинутом положении. Рычаг защелки q удаляется с
пути засова b снаружи двери путем поворота рычага 75 h с помощью ключа защелки в направлении,
противоположном направлению стрелки на рисунке 1, когда выступ j на указанном рычаге будет
взаимодействовать с поверхностью cl, чтобы отвести указанный засов, и в то же время выступ i соприкоснется
с кулачковым элементом S удлинителя r и выведет рычаг защелки q из пути засова.
Все вышеперечисленные детали идентичны или аналогичны тем, которые описаны в Спецификации №
258757.
Теперь я опишу внесенные улучшения.
y — это цилиндр ключа, приводимый в действие ключом защелки, который я предоставляю в дополнение к
обычному цилиндру ключа, не показанному на рисунке, а yl — это обычный корпус, содержащий указанный
цилиндр, к которому последний обычно прижимается обычными подпружиненными штифтами,
расположенными внутри него и в указанном цилиндре. Этот корпус y' установлен внутри выступа a' корпуса
защелки a, так что засов b может быть заблокирован или разблокирован, как описано ниже, со стороны
защелки, на которой расположена ручка g. y2 — это выступ на цилиндре ключа y, который выступает внутрь
корпуса a, а t1 — это выступ на рычаге t, предназначенный для привода в действие или отжима указанным
выступом y2, когда цилиндр ключа y частично поворачивается ключом защелки в направлении стрелки на
рисунке 4 из нормального положения, указанного на рисунке. Это действие выступа t1, перемещающего
указанный рычаг t, приводит к качанию рычага защелки. q от положения полного запирания, показанного
сплошными линиями на рисунке 3, до разблокированного или свободно запертого положения, обозначенного
пунктирными линиями на указанном рисунке, вне пути защелки b: 16 В нажатом назад положении рычаг t
входит в зацепление с выемкой W в рычаге v на скользящей планке, как описано выше, и удерживает рычаг
защелки q в свободно запертом положении против давления 120 пружины ql. Положение деталей показано на
рисунке 5.
z — это выступ или удлинение, связанное со скользящей планкой u, предназначенное для приведения в
действие при продолжении или дальнейшем вращении 125-го цилиндра k Iey-barrel y в направлении стрелки
на рисунке 5, через выступ y 2, из положения последнего, показанного на указанном рисунке, для прижима
указанную планку u к 130-му углу. Рисунок 2 представляет собой вид с торца, а рисунок 3 — поперечный
разрез защелки.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии 4-4, Рисунок 1.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но некоторые детали показаны в другом положении.
a — корпус защелки, b — защелка, скользяще установленная в отверстии c на одном конце указанного
корпуса и имеющая удлинители штока d, d, установленные в направляющих подшипниках e, e и снабженные
упорными поверхностями dl, d 2 в общей плоскости l под прямым углом к направлению движения указанного
защелки, чтобы позволить последнему скользить в корпус с помощью рычага f на вращающейся ручке g или
аналогичного рычага h 2') в сочетании с цилиндром ключа (не показан) для управления защелкой со стороны
защелки, противоположной той, на которой установлена указанная ручка i, j — рабочие выступы на каждом из
рычагов f, h, предназначенные для взаимодействия с упорными поверхностями dl, d 2 соответственно, в
соответствии с направлением вращения ручки или ключа защелки для втягивания защелки b k, k — пружины
на удлинителях штока d, d для возврата защелки b в исходное положение нормальное или выдвинутое
положение, а 1 — это выступ на указанном болте, который должен взаимодействовать со скользящей
защелкой, когда необходимо удерживать болт в втянутом положении, m — это упор, у которого упирается
выступ 1, когда болт b полностью втянут.
o — это качающийся шпиндель, несущий фиксатор q, который обычно находится вне пути удлинителя 1 на
болте, как показано пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 3, но предназначен для установки путем
срабатывания ключа защелки на пути указанного удлинителя, как показано сплошными линиями на указанном
рисунке, для фиксации болта b в выдвинутом положении. r — это удлинитель фиксатора q, несущий
кулачковый элемент или поверхность S, который обычно находится в таком положении относительно рычага
h, что он находится на пути движения выступа i указанного рычага, но вне контакта с ним. t — это второй
рычаг на качающемся шпинделе o, а u — это скользящая планка 5i, имеющая рычаг i' с выемкой W, с которой
указанный рычаг t обычно входит в зацепление, как показано на рисунке 5, для удержания фиксатора q в
нормальном или свободно заблокированном положении против давления пружины ql на корпус защелки, при
этом рычаг v вдавливается в зацепление с рычагом t пружиной u. 2. Воздействие на скользящую планку u.
x — это выступ на ступице рычага, который при перемещении в направлении 259,438 оказывает давление на
свою пружину u 2 и освобождает выемку W от рычага t, так что последний становится свободным, позволяя
защелкивающему рычагу q снова оказаться на пути защелки b, так что последний блокируется.
Трубка u — это трубка, в которой я размещаю скользящий стержень u и его пружину u 2, причем указанная
трубка снабжена пазом u 4 для прохождения рычага v. Трубка u 3 показана как съемно установленная внутри
корпуса защелки a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259439A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
259, 439 Дата подачи заявки: 12 января 1926 г. № 835/26 9. Заявка принята: 14 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный ручной ткацкий станок для ткачества волоконных матов.
Я, Камиль В. Эн В. В., гражданин Бельгии, проживающая по адресу: Рут д'Оотегем, Сверегем, близ Коартрея,
Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому или усовершенствованному ручному ткацкому станку для ткачества
волокнистых матов, и его целью является создание такого станка, который был бы прост и эффективен в
эксплуатации, и который, в частности, обеспечивал бы максимальную производительность при минимальных
трудозатратах и усталости, а также при большей однородности производимой ткани.
Согласно настоящему изобретению, предлагается ручной ткацкий станок для ткачества волокнистых матов,
который включает в себя, в сочетании с вертикальной рамой и соответствующими механизмами подачи
основы и натяжения ткани, автоматический натяжной или тормозной ролик для нитей основы или волокон,
педальный механизм развязывания указанного натяжного или тормозного ролика, механизм зева,
управляемый с помощью маховика и осциллирующего рычага, и ручной осциллирующий битер, который
имеет противовес для автоматического возврата в нормальное положение после прибивания уточной нити.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому чертежу, который в качестве примера и в более или менее схематической форме представляет
собой боковой вид ткацкого станка, сконструированного в соответствии с изобретением.
На данном чертеже 1 изображена чугунная рама, состоящая из стоек и поперечин, которая служит опорой для
различных механизмов ткацкого станка. За этой рамой расположена обычная зубчатая рейка 2, на которой
закреплены бобины или ролики 3, с которых нити или волокна 4, образующие основу, проходят через
механизм натяжения, прежде чем войти в сам ткацкий станок.
Этот натяжной механизм включает в себя ролик 5, который образует тормоз, причем ролик имеет для этой
цели очень шероховатую поверхность, удобно обеспеченную 6 покрытием из перфорированного листового
металла, по которой нити основы или волокна 4 не скользят. Этот ролик 5 управляется храповым рычагом 7,
который входит в зацепление с храповым колесом, установленным на ролике, 60 пружина 6 прикреплена к
концу храпового рычага 7, который соединен стержнем 8 с педалью 9, расположенной около основания рамы
1.
Давление ноги оператора на педаль 9 приведет к освобождению храпового рычага 7, который после
отпускания педали вернется в зацепленное положение под действием пружины 6. Таким образом, видно, что
храповое устройство предотвращает вращение натяжного или тормозного ролика 5 во время ткачества, в то
время как при нажатии педали 9 ролик освобождается, обеспечивая необходимую подачу 76 нитей основы
или волокон 4 во время работы механизма натяжения 15.
Механизм складывания включает в себя двусторонний качающийся рычаг, соединенный 80 жесткими
стержнями с ремешками для образования створки, и установленный на валу, снабженном червячным колесом
10, которое входит в зацепление с червяком 11, установленным на оси или валу, снабженном маховиком 85
12, который приводится в действие при необходимости смены створки.
Под механизмом формирования кроны расположен осциллирующий горизонтальный бьющий механизм или
бьющий элемент 13, который автоматически возвращается в свое нормальное положение под воздействием
груза 14 после того, как он был вручную нажат для прибивания уточной нити.
Соседние файлы в папке патенты