Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4603
.pdf
Приведенные выше варианты являются лишь примером. Очевидно, что размеры и формы различных частей
устройства могут варьироваться в широких пределах, и все необходимые изменения могут быть внесены в
соответствии с требованиями производства.
Существует одна деталь конструкции, имеющая большое значение для конечного результата, а именно
способ крепления центральной трубки 4, которая взаимодействует со стенкой пресса, образуя кольцевое
выходное пространство для пластичного материала. Если используются радиальные рычаги, проходящие
между двумя стенками, то их поперечное сечение должно быть таким, чтобы они не создавали значительных
вихрей в массе, поскольку в готовой трубке 2 они будут выглядеть как расходящиеся линии, нарушающие ее
однородность. Поэтому поперечное сечение этих рычагов должно быть аналогично продольному сечению
твердых тел для обеспечения минимального сопротивления их движению в жидкости, например, в форме
рыбы, корпуса корабля, дирижабля и тому подобного.
На фиг. 8, 9 и 10 показаны рычаги 7 такой формы для фиксации трубки; удерживая сплошной стержень 4' в
сопле 5, стержень показан сплошным для упрощения чертежа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия, Германия): 5 октября 1925 г.
259,250 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 октября 1926 г. № 24555/26.
Полная спецификация принята: 14 апреля 1927 г.
Технологический процесс производства электрических кабелей.
Мы, немецкая компания SIEMENS SCHUC Kl ERTWERNE GESELL Sc OIIAFT MIT BESCH Ri ANKTER H
ArTUNG, расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В процессах, ранее обычных для производства электрических кабелей, в частности, с многослойной
изоляцией, невозможно обеспечить идеальную защиту изоляционного слоя от изгибов. Как известно, жилы
таких кабелей после нанесения изоляционного слоя протягиваются через кабельную машину с помощью
кабелепротяжного колеса, надежно соединенного с машиной, после чего они наматываются на барабан. В
обоих этих процессах жила кабеля подвергается сильным изгибающим напряжениям, которые приводят к
более или менее глубоким изгибам или углублениям в слое изоляционного материала. Таким образом,
однородный характер изоляции ухудшается, а способность кабеля противостоять пробою и, следовательно,
его безопасная рабочая мощность снижаются.
Аналогичный недостаток возникает при намотке сухого сердечника кабеля во вставные корзины, если только
диаметр их намотки не будет чрезмерно большим. Однако увеличение диаметра влечет за собой создание
необычайно больших и дорогостоящих емкостей для сушки, насыщения или пропитки, которые в современном
кабельном производстве уже приобрели очень значительное расширение, что делает их неудобными в
обращении.
Были предприняты попытки избежать этого.
или, по крайней мере, свести к минимуму.
Формирование изгибов или складок путем выбора типа бумаги, ширины и способа намотки бумажных полос
(плотно или свободно, с перекрытием или открытой спиралью). Кривизна частей, над которыми должен быть
согнут кабель, то есть волочильного колеса и барабана, также была уменьшена. Однако все эти шаги не
привели к удовлетворительному результату.
В процессе, описанном в изобретении, эти недостатки исключаются. Это достигается за счет того, что
исключается воздействие изгибающего напряжения на сердечник кабеля в процессе производства, пока
изоляция еще не насыщена или не пропитана. Таким образом, сердечник кабеля не может, как это было
раньше, проходить по намоточному колесу и не наматывается на кабельный барабан. Напротив, после того,
как сердечник кабеля покидает кабельную машину, то есть скручивающую машину, и последующий выход из
машины для намотки изоляционной ленты (машины для намотки бумажной ленты), он протягивается в одном
направлении по максимально прямой линии и скользит, предпочтительно в том же процессе работы, в
емкость, предназначенную для сушки и пропитки изоляции. Длина этой емкости соответствует длине
изготовления кабеля.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа 75 показано устройство для осуществления процесса. Уже известная
кабельная машина состоит из машины для скручивания или изготовления кабеля a и машины для изоляции 80
b. Изолированный кабель, намотанный, например, бумагой, вытягивается роликовыми системами c из
кабельной машины по прямой линии, что позволяет избежать использования намоточного колеса. Затем 85
сердечник кабеля, продвигаемый роликовыми системами, попадает в длинный контейнер d, который, согласно
изобретению, может быть выполнен в виде непрерывной трубы, и после вытягивания сердечника кабеля e
закрывается с помощью крышек, которые показаны на чертежах пунктирными линиями.
__ ':
Извлечение сердечника кабеля из кабелеукладчика осуществляется, например, с помощью систем
прижимных роликов, например, пар роликов, расположенных последовательно и надежно соединенных с
механизмом, приводящим в движение кабелеукладчик. Эти ролики обхватывают или окружают сердечник
кабеля и перемещают его вперед. Для защиты кабеля, согласно изобретению, ролики могут быть снабжены
цепью звеньев или элементов, подобной цепи гусеничного трактора, так что кабель захватывается на
большой площади.
Для облегчения втягивания жилы кабеля e в трубу d на конце трубы предусмотрена канатная лебедка h,
которая, в определенной степени выступая в роли реле, направляет жилу кабеля вперед с помощью каната g.
Однако для втягивания жилы кабеля может также использоваться бесконечная цепь, на которой лежит кабель
и которая приводится в действие лебедочным устройством. Один участок цепи может перемещаться в
сушильной трубе, например, по роликам. Однако он также может направляться над или сбоку трубы. Во время
процессов сушки и насыщения звенья или участки цепи разъединяются на конце трубы, чтобы можно было
закрыть трубу с помощью крышек f.
Длинная труба, используемая в качестве сушильно-пропиточного сосуда, обладает тем преимуществом, что
способна выдерживать необходимое избыточное и пониженное давление, требуемое во время сушки и
пропитки сердечника кабеля, без необходимости придавать особенно большие размеры прочности его стенок.
По сравнению с ранее использовавшимися сушильно-пропиточными сосудами в форме котлов, стенки
которых должны быть очень прочными, это является особенно важным моментом. В качестве труб также
могут использоваться трубы из кованого железа, представленные на открытом рынке. Стоимость труб
относительно очень низка. В такой трубе, в которой одновременно находится только один кабель или, при
определенных обстоятельствах, несколько кабелей, процесс сушки и пропитки может быть осуществлен с
использованием пониженного и повышенного давления за значительно более короткое время, чем в
известных ранее устройствах. Использование нагревательных и охлаждающих труб внутри трубы или одной
нагревательной и охлаждающей рубашки вокруг трубы позволяет существенно сократить время, необходимое
для сушки, пропитки и охлаждения. с учетом временных промежутков, необходимых в случае использования
котлообразных ковшовых устройств и пропиточных емкостей.
На рисунке 2 трубка 7 показана в поперечном сечении с кабельным сердечником. Трубки 7 могут
использоваться как для нагрева, так и для охлаждения. На рисунке 3 показана конструкция, в которой
сушильная трубка d, содержащая кабельный сердечник e, окружена нагревательной или охлаждающей
оболочкой 71. Форма приводной трубки особенно подходит для электрического нагрева, поскольку отдельные
нагревательные элементы распределены по всей длине трубки. Таким образом, обеспечивается высокая
равномерность, долговечность и мощность регулирования нагрева по всей длине трубки.
На рисунках 4 и 5 показано положение троса на бесконечной цепи, служащей для протягивания троса в трубу
81. Трос e лежит на ярмах I, которые установлены на соединенных между собой осях m колес n. На рисунке 6
показана сушильная труба d и звеньевая цепь с тросом e, проходящим внутри нее. Звеньевая цепь снабжена
двумя крепежными болтами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга,
соответствующем длине трубы. Перед тем как трос будет установлен над ней, цепь должна быть
отрегулирована таким образом, чтобы болты после протягивания троса заняли положение на двух концах
трубы.
После того, как кабель введен, болты вытягиваются, а цепь ослабляется, после чего крышки можно закрыть.
Протяжку сердечника кабеля в трубку можно дополнительно облегчить, расположив сушильную и
пропиточную трубку несколько наклонно относительно горизонтали. Такое расположение, кроме того, имеет
то преимущество, что во время процесса пропитки воздух, находящийся внутри трубки и потенциально
вредный для кабеля, может выходить наружу. Чтобы предотвратить любое отклонение кабеля от прямой
линии, вся кабелеукладочная машина может быть расположена под одним и тем же углом наклона
относительно горизонтали.
Однако, поскольку при горизонтальном расположении кабельного станка и при наклонном расположении
сушильной трубки изменение направления сердечника кабеля происходит только при очень большом радиусе
кривизны, следовательно, нет необходимости опасаться предварительного изгиба или смятия сердечника
кабеля.
Полностью пропитанный кабельный сердечник, теперь обладающий гибкой структурой, может быть извлечен
из пропиточной трубки 120 и намотан на кабельный барабан. Однако целесообразно расположить свинцовый
пресс позади пропиточной трубки, так чтобы кабельный сердечник проходил непосредственно из пропиточной
трубки в свинцовый пресс, и 125 был снабжен свинцовой оболочкой или кожухом. После этого дальнейшая
защита кабеля может быть выполнена обычным способом. 259,250 6 Средства для осуществления процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 3 октября 1925 г., стр. 259, 251. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 октября 1926 г., № 24579/26.
(Дополнение к патенту № 242294 от 30 апреля 1924 г.) Полностью принято; 17 марта 1927 г., ПОЛНОЕ
ОПИСАНИЕ.
Крыша для печей или сушильных шкафов.
Я, Дж. Т. Эрс Лоран, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 64, Шанс-де-Мон-сюр-Маршьенн,
Марсинель-Виллетт-Шарлеруа (Бельгия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию конструкции крыши,
описанной и заявленной в описании моего предыдущего патента № 242294.
В указанной спецификации описывается крыша, включающая в себя комбинацию покрытия, образованного из
соединенных между собой огнеупорных элементов, подвешенных к металлическим каркасным элементам,
которые поддерживаются стенками печи, не оказывая при этом никакого наклонного давления на эти стенки;
при этом комбинация такова, что в крыше одновременно формируется система циркуляционных каналов,
пригодных для охлаждения крыши в большей или меньшей степени.
При проектировании кровли в соответствии с настоящим изобретением, при применении тех же общих
принципов строительства, предполагается одновременно обеспечить более прочное крепление, большую
герметичность и меньшее расширение, и, следовательно, более длительный срок службы кровли.
Изобретение заключается в замене перевернутых Т-образных пазов в верхней части огнеупорных элементов
отверстиями или перфорациями, которые простираются вниз и в стороны, обеспечивая циркуляцию воздуха
вокруг подвесного элемента, при этом верхняя часть элементов срезается на каждой перфорированной
поверхности до стыка и нахлесточного соединения между двумя соседними элементами, тем самым обнажая
верхнюю часть указанного соединения и верхние части огнеупорных элементов, содержащие отверстия или
перфорации, что усиливает действие воздуха для охлаждения указанных частей, обеспечивая большую
герметичность и более длительный срок службы кровли.
Изобретение также заключается в том, чтобы обеспечить огнеупорный элемент с вырезанными с каждой
стороны под косым и нахлесточным соединением участками, образующими свободные пространства со
стороны указанных соединений, обращенных к печи, что обеспечивает беспрепятственное расширение
деталей, подвергающихся воздействию высоких температур.
Изобретение также заключается в использовании в качестве подвесных элементов полых металлических
элементов, образующих собственную дополнительную систему охлаждающих каналов, обеспечивающую
более эффективное охлаждение подвесных частей огнеупорных элементов и, следовательно,
увеличивающую срок их службы.
Указанные металлические элементы объединены с системой опорных балок, жестко прикрепленных к
основному каркасу печи, чтобы предотвратить любые деформации как локально, так и всей крыши.
Для того чтобы подобная конструкция 70 была понятна, ее теперь опишут на примере печи для повторного
нагрева прокатного стана, показанной на прилагаемых чертежах, где: 75 Фиг. 1 показывает частичное
продольное и среднее сечение печи; Фиг. 2 — поперечное сечение крыши через центр подвесных элементов;
80 Фиг. 3 и 4 — соответственно вид спереди и поперечное сечение огнеупорного элемента; Фиг. 5 — деталь,
показывающая практический способ подвешивания металлических подвесных элементов 85; Фиг. 6 —
сечение альтернативной формы металлического элемента.
brce 2 13 ' & 259,251 Как показано на рисунке, печь, включающая, как обычно, фундамент 1, топку 2 и пол 3,
снабжена усовершенствованной крышей, опирающейся главным образом на боковые стены 4, но также
подвешенной на наборе продольных балок 5, жестко прикрепленных к основному каркасу печи, из которого
показаны только элементы 6.
Крыша образована из смежных рядов 7, 7 элементарных систем, подобных показанной на рис. 2, построенных
из огнеупорных элементов 8, соединяющихся друг с другом посредством соединений 9, которые здесь
показаны полукруглой формы, но могут иметь другую форму, и подвешенных на металлическом элементе 10,
на котором они натянуты. Как ясно показано на рис. 2, 3 и 4, отверстие, предусмотренное в каждом
огнеупорном элементе для приема металлического элемента, выполнено таким образом, что часть 11, на
которой они подвешены, может быть сплошной и непрерывной, при этом с каждой стороны и снизу элемента
10 остается пространство 12 для образования воздуховода.
Кроме того, с одной стороны указанного соединения, со стороны, обращенной к печи, между элементами 8
оставлены зазоры 13, позволяющие деталям, подвергающимся высоким температурам, свободно
расширяться, а с другой стороны соединения 9 между элементами оставлены зазоры 14, открывающие
верхнюю часть указанного соединения и обеспечивающие доступ воздуха к нему.
Для дальнейшего усиления охлаждающего эффекта, главным образом в тех частях, за которые подвешены
элементы, а также в самих металлических элементах, последние делают полыми, чтобы обеспечить
внутреннюю циркуляцию охлаждающей жидкости.
В качестве охлаждающей жидкости может использоваться воздух или любая другая подходящая жидкость,
циркулирующая под давлением или за счет всасывания.
Металлические элементы, такие как 10, могут иметь любое подходящее поперечное сечение, в частности,
показанное круглое сечение или аналогичное сечение, например, представленное на рис. 6, что позволяет
придать огнеупорным элементам такую форму, которая увеличивает их прочность, а также повышает
прочность металлических элементов. Указанные металлические элементы поддерживаются на своих концах
стенками печи 4 или каркасом 15 и 5, а между этими концевыми опорами — стяжными стержнями 16,
поддерживаемыми штифтами 17 от упомянутых выше продольных балок 5.
В выбранном примере показана только одна из балок 5 из-за небольшой ширины печи, но следует понимать,
что в зависимости от ширины печи и требуемой прочности могут быть использованы дополнительные балки.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается рассматриваемым применением и формами
специально представленных и описанных металлических элементов. В частности, крыша согласно
изобретению может быть адаптирована к керамическим и аналогичным печам, а также к металлургическим
печам, стеклодувным печам и другим печам.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 октября 1925 г., 259,252. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
4 октября 1926 г. № 24,580 26.
0 Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса 1. Формования фенольных конденсационных изделий и тому
подобного.
Мы, компания «Курц-Каш», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1415, Бродвей, Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Барри Нон Риса Коупленда, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 515, Норт Уильямс-стрит, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию фенольных конденсационных продуктов и подобных им, и, в
частности, к получению в формованном изделии нерегулярных зернистых поверхностных отметок, несколько
имитирующих нерегулярные полосатые и вискозные отметины, встречающиеся в орехе, красном дереве и
других ценных декоративных породах древесины. Фенольный конденсационный материал формуется в
сильно нагретых формах под высоким давлением. Обычная коммерческая смесь фенольных
конденсационных продуктов начинает плавиться или становиться пластичной при температуре
приблизительно от двухсот до двухсот двадцати градусов по Фаренгейту и становится жидкой при
температуре приблизительно от двухсот шестидесяти до трехсот градусов по Фаренгейту. При температуре
выше трехсот градусов по Фаренгейту происходит химическая реакция, и материал, который при более низкой
температуре становился мягким, а затем жидким, при более высокой температуре затвердевает. В обычном
способе работы, после того как материал расплавился при температуре текучести и полностью заполнил
форму под давлением, температура повышается примерно до трехсот семидесяти пяти градусов по
Фаренгейту на период отверждения, в течение которого формованное изделие затвердевает. До настоящего
времени более или менее распространенной практикой было производство изделий. пятнистый вид из-за
смешивания материала разных цветов до введения материала в форму, пока он еще находился в исходной
гранулированной или порошкообразной форме. Цена 11-l
При обычном процессе, в котором материал нагревается до температуры текучести под давлением, а затем
выдерживается при более высокой температуре, происходит более или менее равномерное распределение
окрашенного материала, что придает продукту пятнистый вид.
В данном случае было установлено, что путем предварительного формования материала в таблетку такой
формы, которая изначально не заполняет пространство формы, а оставляет в ней углубления, в которые
материал вытесняется под давлением по мере размягчения, и путем регулирования температуры таким
образом, чтобы материал вытеснялся под давлением в эти открытые пространства, находясь в вязком или
пластичном состоянии, не полностью разжижаясь, было обнаружено, что комбинация цветных материалов
образует полосы, иногда расходящиеся от центрального фокуса, а иногда рассеянные и неравномерные,
придавая распределению различных цветов свернутый вид или эффект «шипов», который в большей или
меньшей степени контролируется в разумных пределах формой и расположением материала внутри формы.
Целью изобретения является создание простого, эффективного и действенного способа получения
декоративного рисунка с нерегулярной текстурой древесины на продуктах фенольной конденсации, в
некоторой степени имитирующего массивность древесины, используемой для изготовления мебели.
Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованного процесса обработки
материала фенольной конденсации для получения приятных эффектов путем формования при пониженной
температуре и с равномерным распределением материала внутри формы.
Было предложено изготавливать изделия из небольших кусочков янтаря, подвергая их воздействию
повышенных температур и давлений в формах, благодаря чему кусочки янтаря становятся подвижными и
соединяются, образуя однородную массу; используя кусочки разных цветов, можно получить янтарное
изделие с пестрым или пятнистым рисунком; также было предложено пропускать янтарь через отверстия или
каналы в матрице под давлением, так что янтарь попадает в камеру, где происходит перемешивание и
слияние.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс получения поверхностных
отметок на продуктах конденсации фенола и тому подобных веществах заключается в сплавлении плотной
смеси материалов разного цвета до вязкого состояния, одновременно или впоследствии подвергая ее
давлению, приспособленному для вытеснения и распределения материала внутри формы, причем этот
процесс характеризуется тем, что материал первоначально распределяется внутри формы таким образом,
чтобы оставить открытое или незаполненное углубление или углубления, в которые материал может затекать
после сплавления.
На прилагаемых чертежах, где показаны предпочтительные этапы выполнения процесса и иллюстрации
продукта, на фиг. 1 и 2 представлены виды сверху ручек радиоприборов или подобных им изделий, которые
были использованы в иллюстративных целях, а также изображение поверхности, показывающее два из
бесконечного множества возможных эффектов, которые могут быть достигнуты с помощью данного процесса.
Фиг. 3 — перспективный вид таблетки или предварительно сформированной загрузки фенольного
конденсационного материала, из которого производится эффект, по существу, аналогичный эффекту,
показанному на фиг. 1. Фиг. 4 — перспективный вид двух форм предварительно сформированных таблеток
или заготовок материала, которые при совместном использовании создают определенные вариации или
модификации лучистой конструкции, показанной на фиг. 1. Фиг. 5, 6 и 7 — разрезы форм для формования
изделий, таких как радиоприборы. ручки, иллюстрирующие различные формы заряда или таблетки, а также
различное распределение материала внутри формы для получения различных декоративных эффектов на
поверхности: маркировки; изделия.
На фиг. 8 показана модификация, при которой маркировка поверхности изменяется путем изменения штампа
вместо изменения формы заряда или таблетки. Фиг. 9-14 представляют собой детальные изображения,
демонстрирующие различные формы таблеток или предварительно сформированных зарядов материала для
получения различных рисунков или цветовых эффектов. Одинаковые детали обозначены одинаковыми
высотами или ссылками на всех изображениях.
::Хотя настоящее изобретение и процесс были проиллюстрированы в связи с изготовлением ручек для
радиоприборов, следует понимать, что данный продукт был использован лишь в иллюстративных целях, и что
изобретение не ограничивается изготовлением декоративных поверхностных маркировок на ручках и
циферблатах радиоприборов, но может быть применено к различным изделиям, изготовленным из продуктов
конденсации фенола, которым может потребоваться придать декоративный вид, таким как автомобильные
рулевые колеса, корпуса электрических переключателей, кнопки, рамки для картин или, по сути, любые
изделия, которые могут быть отлиты из продуктов конденсации фенола.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает мужскую матрицу, а 2 — соответствующую женскую матрицу или
матрицу для производства радиоприбора. Эти матрицы 1 и 2 нагреваются паром или другими способами для
обеспечения необходимых температур плавления и отверждения материала. В настоящем процессе
материал гранулированной формы и смешанных цветов предпочтительно предварительно формуется в
таблетку, содержащую соответствующую загрузку материала, путем холодного прессования, так что такая
таблетка будет сохранять свою форму. Было обнаружено, что путем предварительного формования таблетки
или загрузки в кольцевую форму, как показано на рис. 3, и подвергания такой кольцевой таблетке внутри
формы сравнительно низкой температуре плавления приблизительно от двухсот до двухсот сорока градусов
по Фаренгейту получается вискозная конструкция, в которой полоса материала разных цветов расходится
наружу от центрального фокуса, как на рис. 1.
Эффект от рисунка в некоторой степени контролируется колебаниями температуры. Если температура
обычно высокая, то для плавления таблетки до текучего состояния цветной материал будет более или менее
равномерно перемешан, и полосатый рисунок не будет присутствовать в заметной степени. Однако, при
плавлении материала при низкой температуре, при которой он становится только пластичным или находится
в состоянии текучести, но медленно, повышение давления приводит к его вытеснению внутрь в центральное
отверстие 4 кольцевой таблетки 3, и в то же время внешняя часть такой таблетки вытесняется наружу и вниз.
Находясь в пластичном или густом вязком состоянии во время своего вытеснения, цветной материал
втягивается внутрь, чтобы заполнить центральное отверстие 4, и в то же время вытягивается наружу, образуя
боковые стороны и края изделия, тем самым создавая резкие линии текучести из цветного материала,
которые остаются видимыми. В готовом изделии, обеспечивающем весьма декоративную и приятную на
ощупь поверхность, несколько имитирующую текстуру древесины. Различные другие эффекты могут быть
достигнуты путем изменения формы или состава. Экспериментально было установлено, что при
использовании твердой пластины 1, как показано на рис. 5, и наложении на нее меньшей кольцевой пластины
6 меньшего диаметра, достигается другой эффект, при котором узор в виде вискозы не так четко выражен и
не так расширен, как на рис. 1, но при этом внешний край пластины 1 259,252 3.
Радикально расположенные полосы деформируются и искажаются, образуя несколько замысловатый или
запутанный узор, окружающий центральные радиусы. Такое расположение загрузки внутри формы показано
на рис.
6 Размещение меньшей кольцевой пластины 6 на твердой пластине 5 образует центральное углубление или
пространство 7, в которое материал медленно вытесняется, находясь в пластичном или полутекучем
состоянии, а также снаружи меньшей кольцевой пластины 6, и образует кольцевое пространство 8, в которое
материал вытесняется вверх от края твердой пластины 5, а также наружу от наложенной на нее меньшей
кольцевой пластины 6. Именно это перемешивание материала, текущего в разных направлениях в
пространство 8, создает эффект зернистых или хаотичных полос, в то время как внутреннее течение или
втягивание цветного материала по мере его вытеснения в центральное отверстие 7 создает центральный
вискозный узор меньшей протяженности.
Ещё один декоративный эффект, напоминающий узор на капе, несколько похож на тот, что показан на рис.
2
может быть получен путем наложения большей таблетки 10 на меньшую таблетку 11, как показано на рис.
7 В данном случае, поскольку большая таблетка 10 является цельной по всей своей длине и лишена
упомянутого ранее центрального отверстия, внутреннего вытеснения материала не происходит. Однако
наличие меньшей таблетки 11 обеспечивает кольцевое пространство 12, в которое вытесняется материал
обеих таблеток. Вытеснение материала меньшей таблетки 11 вбок и материала большей таблетки 10 вниз
приводит к их перемешиванию с большей или меньшей степенью неоднородности по периферии формы,
создавая тем самым нерегулярный рисунок, примерно как показано на рис. 2. Для получения такого
полосатого рисунка, будь то эффект вискозы или карельской березы, материал плавят при несколько более
низкой температуре, чем обычно, а именно 240 градусов по Фаренгейту, чтобы он медленно растекался в
полужидком или пластичном состоянии, с дополнительным обеспечением углубления, в которое материал
вытесняется в таком состоянии под давлением. Это пространство для растекания может быть предусмотрено
различными способами, например, оно обеспечивается центральными отверстиями 4 и 7 кольцевой таблетки,
или оно может быть может быть обеспечено путем создания краевого смещения или паза, как показано на
рис. 8, на верхней стороне загрузки, или, как показано на рис. 12, на нижней стороне загрузки. Каждое
изменение размера, формы и положения такого пространства для потока приводит к изменению
результирующего дизайна. Более того, при аналогичном расположении пространства для потока дизайн
может быть изменен путем изменения начальной температуры плавления, так что материал затекает в такое
пространство или углубление более или менее быстро и в более или менее текучем состоянии. Вместо
обеспечения пространства для потока в самой загрузке, как описано выше, матрица, как мужская, так и
женская, может быть снабжена углублением 13, как показано на рис. 8, в которое материал будет затекать с
примерно тем же эффектом при воздействии низкой температуры плавления. Если такой выступ,
образованный углублением формы, нежелателен в готовом изделии, этот выступ может быть удален после
извлечения изделия из формы, оставляя поверхностное украшение или дизайн, созданный движением
материала, необходимым для образования такого выступа или процесса. На рис. 9-14 показаны наглядные
примеры. Формы или вариации исходной таблетки или шихты. Их можно изготавливать в бесконечном
разнообразии, и, по-разному располагая исходную таблетку — по центру или со смещением от центра, или
накладывая таблетки различной формы друг на друга внутри формы, можно получить бесконечное множество
вариантов дизайна.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259253A
[]
ПАТЕНТ S, СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 октября 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1926 г.
259,253 Нет, 24,677/26.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма задержки срабатывания электрических реле.
Я, ОТ Янцен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хиллманнштрассе, 20, Берлин-Гермсдорф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму задержки срабатывания электрических реле.
В связи с электрическими реле, управляющими током, протекающим в главной цепи, необходимо
предусмотреть механизм, создающий временную задержку, чтобы между моментом срабатывания реле и
моментом разрыва или замыкания главной цепи прошел определенный промежуток времени.
Настоящее изобретение относится к механизму задержки, предназначенному для вышеуказанной цели,
который включает в себя зубчатую передачу, посредством которой движение якоря реле, вызванное
включением магнита реле, увеличивается, обеспечивая тем самым определенное сопротивление движению
указанного якоря, причем такая передача представляет собой элемент, регулирующий скорость. Более
конкретно, известное устройство такого рода включает в себя стержень, соединенный с якорем реле, рычаг, к
которому шарнирно соединен указанный стержень якоря, сравнительно большое зубчатое колесо,
вращательно установленное на оси вращения указанного рычага, меньшую зубчатую шестерню, приводимую
в движение указанным зубчатым колесом, зубчатое колесо с храповым механизмом, соединенное с
указанным зубчатым колесом, и собачку, шарнирно установленную на рычаге и предназначенную для
зацепления с зубьями храпового колеса. Вся конструкция такова, что по мере того, как якорь, и,
следовательно, соединенный с ним стержень якоря, движутся в определенном направлении из-за включения
магнита реле, движение, передаваемое Указанный якорный стержень, соединяющий рычаг, приводит в
движение, через средний контакт собачки, ступенчатую передачу. В аппаратах такого типа фактическое
замыкающее или размыкающее устройство реле связано с якорем или с указанным выше якорным стержнем
таким образом, что в заранее определенной точке движения якоря или указанного якорного стержня цепь
размыкается или замыкается, в зависимости от случая. В одном из уже предложенных вариантов аппарата
такого типа храповое колесо установлено таким образом, чтобы вращаться вместе с зубчатым колесом,
которое вращается вокруг оси вращения рычага, несущего собачку, но при такой конструкции невозможно
получить точный период задержки по причине, объясненной ниже.
Настоящее изобретение, предназначенное для создания более точного в работе устройства, характеризуется
тем, что храповое колесо, зацепляемое собачкой, установлено независимо от зубчатого колеса, ось которого
расположена в точке опоры рычага, несущего собачку, и на другой оси, и в процессе привода соединено с
указанным зубчатым колесом посредством зубчатой передачи.
Согласно практическому варианту, указанное храповое колесо с собачкой 75 аксиально установлено на
рычаге, который вращается вокруг оси зубчатого колеса, в точке между указанной точкой опоры и точкой
соединения указанного рычага с якорным штоком, и связано 80 с зубчатой шестерней, которая зацепляется с
указанным зубчатым колесом, так что вращается вместе с указанной шестерней.
Для более ясного понимания изобретения к настоящему документу прилагается чертеж, на котором: на
рисунке 1 изображено известное устройство описанного выше типа, а на рисунке 2 — устройство,
сконструированное в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь сначала к рисунку 1, который i 5 Z i i i 11 259,253 включен лишь для иллюстрации дефектов любого
из зубьев. Наибольшее видимое в известной форме аппарата возможное количество потерянного движения в
изображенном на нем аппарате, показанном на рисунке 1, представляет собой угловой стержень b,
соединенный магнитно между якорным стержнем, рычагом и собачкой, управляемым якорем реле, так что
указанные части перемещаются в продольном направлении с помощью, как показано сплошными линиями, а
Соседние файлы в папке патенты