Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4603
.pdf
Мое изобретение в той или иной степени схематично проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид разборной ферменной или балочной конструкции, построенной в
соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий
аналогичную конструкцию, построенную из аналогичных элементов, но в которой элементы соединены в
разных положениях с использованием разных способов крепления; Рисунок 3 иллюстрирует один из
вариантов конструктивного элемента; 50 Рисунок 4 частично иллюстрирует модифицированный вариант
конструктивного элемента; Рисунок 5 показывает соединение еще более модифицированного варианта таких
элементов; Рисунок 6 показывает дальнейшую модификацию; 55 Рисунок 7 показывает еще одну
модификацию; Одинаковые части обозначены одинаковыми символами.
Для примера, показанного на рисунке 1, была выбрана разборная ферменная или балочная конструкция; в
данном случае балка моста А представляет собой продольный конструктивный элемент, который вместе со
съемными концевыми элементами «соединения», описанными ниже, образует основную конструктивную
единицу, из множества которых может быть построена любая желаемая разборная конструкция, будь то
жесткая или деформируемая.
Al и Ai представляют собой штифты или выступы от элемента A, к каждому из которых отдельно прикреплена
соединительная пластина. Эта пластина состоит из в целом уплощенной части B, снабженной перфорацией B'
с характерной маркировкой. В форме, показанной на рисунке 75 3, она обозначена стрелкой. Вторая
перфорация B2, показанная там, не имеет маркировки.
Пластина соединена и предпочтительно интегрирована с гнездовой частью B3, имеющей паз B4. Гнездовая
часть B'80 надевается на один конец элемента A, и штифт A' входит в паз B4, образуя таким образом
штыковой замок, который удерживает соединительный элемент и продольный элемент вместе. Крепления 85
на каждом конце элемента A идентичны, в форме, показанной на рисунке 3, и обычно идентичны во всех
формах, хотя и не по существу. Очевидно, что вместо штыкового замка может быть предусмотрена
какая-либо другая форма 90 разъемного крепления, и, конечно же, паз может быть вырезан в элементе A, а
выступ гнездовой части может быть такой формы, чтобы он входил в паз и фиксировался с ним. Фактический
способ крепления соединительных элементов к элементам A не является частью настоящего изобретения и
поэтому не требует дальнейшего обсуждения. Достаточно сказать, что изобретение не ограничивается
конкретной формой 10 разъемных частей. Здесь показано.
C — это болт, с помощью которого несколько соединительных пластин, соединенных в одном шарнире,
скрепляются между собой по отдельности.
Модифицированная форма соединительной пластины, показанная на рисунке 4, в целом идентична
показанной на рисунке 3, за исключением того, что она предусматривает больше отверстий. В плоской части
D) расположены три отверстия, в основном вдоль продольной оси элемента. Это отверстия D', D2 и D4,
пронумерованные соответственно 1, 2 и 4. Также предусмотрены два дополнительных отверстия Ds и D5,
пронумерованные соответственно 3 и 5.
На рисунке 5 соединительная пластина больше похожа на пластину, показанную на рисунке 3. Она снабжена
только двумя отверстиями, но в целом плоская часть B несколько длиннее, чем показано на рисунке 3. В
остальном детали идентичны и используются одинаково. На рисунке 6 в целом плоский элемент E снабжен
непрерывным пазом E', который может иметь несколько положений, отмеченных вдоль одной стороны паза, а
на противоположной стороне могут быть расположены деления или метки, указывающие на любой размер и
служащие ориентиром для указания положения, в котором должны быть прикреплены две или более
взаимодействующих соединительных пластин. На рисунке 6 гнездовая часть E2 в целом аналогична
показанной на предыдущих рисунках и снабжена пазом E3. На рисунке 7 в целом плоская часть F снабжена
удлиненным отверстием или пазом F', который имеет с каждой стороны множество выступающих внутрь
выступов или точек F2, F2. Такая конструкция фактически создает множество перфораций, каждая из которых
слегка перекрывает другую, и обеспечивает точность сборки. Каждое из этих отверстий пронумеровано.
F3 представляет собой гнездовую часть, аналогичную показанной на других вариантах изобретения, а F4 —
фиксирующий паз.
Способы использования и функционирования моего изобретения следующие:
При строительстве на каждом конце каждого продольного элемента крепится соединительная пластина,
после чего элементы собираются в конструкцию. Если используется элемент, показанный на рисунке 83, и
должна быть сформирована конструкция, подобная показанной на рисунке 1, то сопрягаемые концы
соединяются. Элементы соединяются, как показано, и болт C проходит через одно из 71 отверстий B1 каждого
из таких сопрягаемых элементов. В каждом случае отверстия B2 не используются, по крайней мере, при
формировании основной конструкции, как показано.
Если используется конструкция, подобная показанной на рисунке 2, в которой желателен небольшой свод, то
верхний ряд элементов А и уголки, которые к ним присоединяются, будут собраны, как и прежде, при этом
болты будут проходить через отверстия B', а отверстия B2 останутся неиспользованными и незанятыми, по
крайней мере, для целей основной конструкции, как показано на рисунке 2. Однако в нижнем ряду элементов
А в каждом случае соединения двух продольных элементов будет использоваться одно отверстие B' и одно
отверстие B2, и болт будет проходить через отверстие B1 и отверстие B2, в результате чего эффективная
длина нижних элементов будет укорочена, и будет создан свод, показанный на рисунке 2.
При использовании соединительного элемента, подобного показанному на рисунке 5, можно добиться
большей степени изгиба путем соединения концов продольных элементов таким образом, чтобы болт C
проходил через оба отверстия BR', и, таким образом, эффективная длина элемента уменьшается примерно
вдвое по сравнению с расстоянием между двумя отверстиями B1 и B2 в любом заданном элементе. Таким
образом, благодаря использованию соединительных элементов, образующих части продольных элементов и
имеющих множество мест крепления или отверстий, одному элементу заданной длины может быть придана, в
конструктивных целях, различная эффективная длина, поскольку эффективная длина элемента — это не
общая длина элемента, а расстояние между отверстиями 110 в соответствующих соединительных пластинах,
используемых для крепления. Таким образом, в элементе, показанном на рисунке 3, если он собран в
конструкции, в которой используются только отверстия B2, его эффективная длина равна расстоянию между
этими двумя отверстиями. Если он собран так, что используются только отверстия B1, его эффективная длина
равна расстоянию между этими двумя отверстиями. И если он собран так, что Используется одно отверстие
B'1 x O, а на противоположном конце — отверстие B2; его эффективная длина тогда равна расстоянию между
этими отверстиями B' и B2.
В случае использования элемента, показанного на рисунке 4, дополнительная гибкость или возможность
регулировки обеспечивается за счет использования трех аксиально расположенных отверстий вместо двух, а
наличие отверстий D' и D5 позволяет дополнительно изменять гибкость, обеспечивая боковую регулировку
крепящихся концов элементов.
На рисунке 6 показан элемент, обеспечивающий большую гибкость или разнообразие регулировок, чем любой
из элементов, показанных выше, поскольку, хотя он и имеет множество фиксированных точек крепления, это
неизбежно ограничено количеством отверстий, форма, показанная на рисунке 6, обеспечивает в пределах
длины паза практически бесконечное разнообразие возможных регулировок и, следовательно, обеспечивает
большую гибкость регулировки.
В варианте, показанном на рисунке 7, количество возможных регулировок меньше, чем в варианте,
показанном на рисунке 6, но больше, чем в любом другом варианте. Его преимущество перед вариантом,
показанным на рисунке 6, заключается в невозможности проскальзывания, поскольку расстояние между
любыми двумя соседними точками F2 меньше диаметра болта, скрепляющего элементы.
В целом, преимущество использования соединительных элементов, в которых предусмотрено множество
возможных мест крепления, заключается в том, что продольный элемент заданной длины фактически
обеспечивает множество продольных элементов, поскольку каждый из таких отдельных продольных
элементов имеет множество эффективных длин.
3: Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 октября 1925 г. 259, 247. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
4 октября 1926 г. № 24549/26. Полная спецификация.
Усовершенствования зажимных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания MIETROPOLITAN-VICIER Rs ELECTRICAL COMP Ai NY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником WALT EN R LI&RI
OYD ELLIS, расположенной по адресу: 1176, South Avenue, Вестминстер, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимным устройствам, и в частности к устройствам для зажима и
подвешивания высоковольтных проводников линий электропередачи, и его целью является создание
усовершенствованного устройства такого рода, которое будет автоматически увеличивать степень захвата
при увеличении натяжения проводника и компенсировать изменения размеров проводника, а также будет
подходить для проводников различных размеров.
В практике изготовления зажимов для линий электропередачи обычно использовали для крепления
проводников несколько U-образных болтов или машинных болтов, фиксирующих проводники. При такой
конструкции часто случается, что со временем усилие затяжки болтов ослабевает настолько, что проводники
освобождаются или требуется периодическая подтяжка зажимов.
В попытке устранить вышеупомянутое возражение были разработаны зажимы относительно большой длины,
чтобы вместить больше зажимных болтов, в результате чего многие из наиболее эффективных зажимов
стали громоздкими по размеру и количеству деталей, а также сложными и дорогими в изготовлении.
Однако, даже с учетом дополнительных сложностей и затрат, при использовании в определенных условиях и
с определенными проводниками, вышеупомянутые зажимы могут время от времени нуждаться в
подтягивании.
Для закрепления канатов, электрических проводников и тому подобного было предложено использовать два
конических клина в конической втулке, состоящей из 50 частей, скрепленных болтами.
Также были предложены способы крепления электрических проводников в кронштейнах, снабженных
выступами для их крепления к неподвижному элементу, с помощью двух 55 конических клиньев, входящих в
соответствующие углубления, образованные в кронштейнах, или с помощью пары клиньев, которые
удерживаются в кронштейне пластиной, надеваемой на клинья и привинченной к кронштейну болтами. 60
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованная форма зажима для проводников,
включающая в комбинации: корпус, имеющий канал с поверхностью, наклоненной вдоль проводника;
зажимной элемент в канале; второй зажимной элемент, расположенный напротив первого зажимного
элемента; второй элемент, имеющий канал с наклонной поверхностью, аналогичной корпусу, для второго
зажимного элемента; указанный второй канал имеет наружные поперечные канавки и U-образные болты или
аналогичные средства, входящие в указанные поперечные канавки и проходящие через корпус; 75 для
удержания элементов вместе.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен боковой вид зажима, изготовленного в соответствии с
изобретением, с проводником, закрепленным в положении 80; фиг. 2 — вид сверху устройства, показанного на
фиг. 1; фиг. 3 — увеличенный детальный вид части устройства, показанного на фиг. 1, с удаленными и
отломанными частями; фиг. 4 — вид с торца 85 устройства, показанного на фиг. 3; фиг. 5 — вид, выполненный
вдоль линии V-V на фиг.
3; На фиг. 6, 7, 8, 9, 10 и 11 показаны детальные виды частей устройства, изображенного на других рисунках, а
на фиг. 12 показан вид 90 в положениях множества зажимов изобретения на практике и в отношении других
частей опорной и изолирующей конструкции линии электропередачи. Устройство включает в себя, в общем,
основной элемент 1, пару аналогичных зажимных элементов или элементов 2 и 3, подвижно установленных
на элементе 1 для поддержки проводника 4, элемент 5, неподвижно связанный с элементом 1 для удержания
элементов 2 и 3 в рабочем положении, и множество U-образных болтов 6 для крепления элемента 5 к
элементу 1.
Корпус 1, аналогичный прежним зажимным устройствам этого общего типа, включает в себя удлиненную
часть корпуса с шарниром 7 для взаимодействия с болтом S, расположенным рядом с одним из его концов,
усиливающими ребрами 9 и изогнутым выступом или ухом 11, вокруг которого предназначен для изгиба
проводник 4, но, в отличие от устройств предшествующего уровня техники, дополнительно включает в себя
часть 12, расположенную рядом с другим его концом для размещения элементов 2, 3 и 5 и болтов 6. Часть 12
снабжена продольно расположенным каналом с поперечной сечением, имеющим приблизительно
полушестиугольную форму, как более четко показано на фиг. 5, боковые стороны и дно которого аналогично
наклонены и сходятся от внутреннего конца канала к его внешнему концу.
Элемент 5 также имеет канал, так что, когда он находится в положении напротив части 12, объединенные
каналы ограничивают пространство конусообразной, практически шестиугольной формы. Поперечное сечение
этого пространства может иметь другую форму и быть приспособлено для взаимодействия с одним
элементом или любым практически возможным количеством элементов, подобных элементу 3, по желанию.
Ребра 14 на элементе 5 и прорези 15 на части 12, при помощи стопорных шайб 16 и гаек 17, располагают
U-образные болты 6 таким образом, чтобы при установке элементов 2 и 3 элемент 5 не мог перемещаться в
продольном направлении относительно проводника 4 и элемента 1 и, кроме того, не мог отделиться от
конструкции.
Элементы 2 и 3, являющиеся копиями друг друга, по внешнему контуру точно соответствуют конусообразному
шестиугольному пространству между элементами 1 и 5, в котором они расположены, и каждый из них снабжен
внутренней канальной частью с рифленой или зубчатой поверхностью 19, как более наглядно показано на
фиг. 9, в целом соответствующей проводнику 4, который в данном случае предпочтительно представляет
собой витой многожильный кабель.
Каналы в каждом из элементов 1 и 5 длиннее элементов 2 и 3, чтобы обеспечить продольный люфт
последних, и заканчиваются на внутренних концах поперечными элементами 20 и 21 соответственно, для
ограничения продольного перемещения элементов внутрь. Элемент 5 может быть снабжен выступами 22 для
взаимодействия с пазами 23 в элементе 1, чтобы помочь болтам 6 предотвратить перемещение элемента 5
вперед по элементу 1. 70 Радиусы участков каналов 19 предпочтительно соответствуют конкретному
проводнику, как и зубцы, предпочтительно выполненные в соответствии с отдельными скрученными жилами
проводника, но поскольку 7,5 смежные кромки элементов 2 и 3 не сходятся, проводники с немного разными
радиусами могут быть эффективно зажаты таким образом. Кроме того, зубцы вместо того, чтобы
соответствовать отдельным жилам, могут 80 использоваться в качестве захватывающих кромок для захвата
сплошных цилиндрических проводников.
Расстояние внешних наклонных поверхностей элементов 2 и 3 от их центра позволяет адаптировать другие
аналогичные элементы 85 тех же габаритных размеров для приема проводников значительно различающихся
диаметров путем расширения каналов 19. Таким образом, вместо необходимости отдельного зажима для
каждого проводника разного размера 90, зажимы одинакового общего размера, формы и веса, за
исключением отмеченных выше различий в каналах элементов 2 и 3, подходят для всех проводников. Однако
в некоторых случаях может быть 95 целесообразно предусмотреть возможность изготовления фиксированных
частей зажима в одном или нескольких дополнительных размерах для более экономичного размещения
самого широкого спектра проводников 100. При сборке деталей на проводнике 4 продольное положение
элементов 2 и 3 в элементах 1 и 5 будет определяться размером проводника; для большого проводника 105
элементы 2 и 3 должны быть первоначально расположены ближе к поперечным частям 20. и 21, а также
проводник меньшего диаметра, требующий размещения элементов дальше от поперечных частей 110. В этом
положении болты 6 затягиваются путем поворота гаек 17 против стопорных шайб 16 до тех пор, пока элемент
5 не опустится на элемент 2, и последний вместе с элементом 3 зажимают проводник 115 так же плотно, как в
обычных зажимных устройствах.
В обычных зажимах с неподвижными в продольном направлении зажимными губками считалось, что
ослабление происходит из-за обратного вращения болтов и гаек, и в некоторых случаях это могло быть
причиной.
Однако ослабление зажима может быть вызвано, без изменения первоначально отрегулированного
положения гаек, изменением, связанным с уменьшением диаметра проводника, находящегося под
натяжением.
В любом случае компенсация осуществляется зажимом изобретения посредством продольного перемещения
элементов 2 и 3 в направлении натяжения. То есть проводник 4 стремится вытянуть элементы 2 и 3 из
зажима, но из-за наклонных наружных поверхностей элементов и меньшего зазора между наружными концами
элементов 1 и 5 единственным результатом является дальнейшее затягивание проводника в зажиме в
соответствии с изменением диаметра проводника или степени натяжения в нем.
Таким образом, предлагается зажим, который не только легче по весу, проще и компактнее по конструкции,
экономичнее в изготовлении и более универсален в отношении разнообразия проводников, которые он может
вмещать, но и будет работать более эффективно в течение более длительного периода времени без
обслуживания. Кроме того, благодаря конструкции, в которой элементы 2 и 3 захватывают проводник 4 на
относительно большой части его площади, обычные экраны для защиты мягких проводников, таких как
алюминий, исключаются, что обеспечивает еще большую экономию.
На фиг. 12 показана пара зажимов, выполненных в соответствии с данным изобретением, в сочетании с
проводником 4 в так называемой тупиковой конструкции, в которой одна или две части 24 проводника
находятся под натяжением от ближайших опорных конструкций или башен, а промежуточная или концевая
часть 25 свободно провисает, не подвергаясь механической нагрузке, между двумя зажимами или проложена
от одного из зажимов к электростанции или другому месту.
В такой тупиковой конструкции шарнирная часть 7 элемента 1 крепится болтом 8 к наружному концевому
изолятору гирлянды изоляторов 27, внутренний конец которой крепится к части 28 несущей конструкции.
Если используется только одна из изоляторных гирлянд 27, свободный участок 25 проводника ведет к
электростанции или другому указанному выше месту, а если используются две изоляторные гирлянды 27, как
показано на рисунке, участок 25 загибается между двумя зажимами изобретения. Однако, за исключением
конкретной конструкции усовершенствованного зажима, эта конструкция устарела на практике и показана
лишь для облегчения полного и правильного понимания изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 3 октября 1925 г. 259,248 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 октября 1926 г. № 24,552/26.
W 4 (Патент на дополнение к Конвенции № 249537, дата выдачи (Франция): 17 марта 1925 г.), окончательно
принят: 20 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к копировальным аппаратам или связанные с ними.
Я, Морис Пусс Эй А-у, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Лафайет, 211, Париж (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к копировальному аппарату и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в описании патента № 249537, в котором жидкие чернила,
содержащиеся в герметичных резервуарах, расположенных на возвышении, впитываются в подушечку,
состоящую из слоя проницаемого материала, такого как войлок или подобный материал, расположенного
между перфорированной пластиной или диффузором, снабженным относительно большими отверстиями, и
другой перфорированной пластиной, снабженной очень маленькими или капиллярными отверстиями, на
которых расположены один или несколько слоев тонкой ткани, причем все это далее называется чернильным
устройством и расположено в плотном емкости, сообщающейся с резервуарами, расположенными на
возвышении.
Ввиду герметичности указанных резервуаров, вытекание чернил предотвращается, если только в резервуары
не попадет определенное количество воздуха путем отвинчивания крышек, которыми они снабжены; поток,
или, точнее, уровень чернил в чернильном устройстве, отображается с помощью поплавков,
перемещающихся в вертикальных углублениях указанного устройства.
В процессе работы, когда из-за расхода чернил их уровень снижается настолько, что становится
недостаточным для обеспечения надлежащего нанесения чернил на воспроизводимый трафарет, достаточно
лишь частично открутить крышки резервуаров до тех пор, пока уровень чернил не восстановится до
желаемого уровня.
Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, обеспечивают поддержание
постоянного уровня чернил в емкости LP-ce 1/-l чернильного устройства, так что, за исключением случаев
повторного ввода аппарата в рабочее состояние, например, после полного опорожнения, регулярность
подачи чернил и, следовательно, безупречная работа аппарата будут обеспечены в большей степени, чем
прежде.
С этой целью указанные усовершенствования заключаются в сочетании, с расположением герметичных и
приподнятых резервуаров, средств, позволяющих поступать в них воздуху 55, и в автоматическом
регулировании поступления воздуха в указанные резервуары путем изменения уровня чернил в чернильном
устройстве.
Для того чтобы стало понятно, каким образом осуществляются указанные усовершенствования, будет более
подробно описан копировальный аппарат, к которому применены эти усовершенствования, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых рис. 1 представляет собой перспективный вид, рис. 2 — вертикальный
продольный разрез, а рис. 3 — деталь конструкции в большем масштабе.
Как описано в вышеупомянутой спецификации, A обозначает раму, к которой прикреплено одно или несколько
оснований B, причем указанные основания B поддерживают резервуары для чернил D, расположенные над
емкостью E. Указанная емкость снабжена чернильным устройством, состоящим из рамы F, поддерживающей
диффузор G, на котором размещен корпус из проницаемого материала H, состоящего из войлока, шерстяной
ткани или подобного материала, покрытый сеткой I, которая, в свою очередь, покрыта двумя или более
слоями тонкой ткани 8 o K, причем вся конструкция закреплена в емкости E путем загибания краев L
последней.
С другой стороны, скважины R расположены в приемном устройстве, куда подаются трубки P dis 86, а другие
скважины S, содержащие поплавки T, расположены, как показано на рисунке.
-Весы D снабжены _ Nвинтовыми крышками V для обеспечения герметичности.
Согласно вышеизложенной спецификации, для регулирования глубины чернил в емкости E или для
возвращения ее на надлежащий уровень, указанный поплавками T, винтовые крышки V были в той или иной
степени отвинчены, чтобы уменьшить вакуум над чернилами в резервуарах и, таким образом, обеспечить
отток чернил. Согласно настоящему изобретению, вакуум и, следовательно, отток чернил контролируются
либо путем размещения соответствующего воздухозаборного клапана на крышке V, либо в любой другой
части каждого резервуара, таким образом, чтобы его можно было при необходимости закрепить на седле; или,
в качестве альтернативы и предпочтительно, как показано на чертежах, в одной или обеих ячейках S
предусмотрено боковое отверстие 50 (O), такое, что когда поплавок T, движущийся в указанной ячейке,
достигает своего верхнего уровня, который предпочтительно будет соответствовать степени заполнения
подушечки чернилами, наиболее подходящей для удовлетворительной работы аппарата, указанное боковое
отверстие SO будет закрыто поплавком, а также таким образом, что когда поплавок опустится в положение,
соответствующее минимально допустимому уровню заполнения чернилами, отверстие S откроется и
позволит воздуху поступать в трубку S, соединяющую отверстие SO с пространством над чернилами в
резервуаре или резервуарах D. Указанная трубка S может представлять собой, например, капиллярную
трубку или трубку с заданной площадью поперечного сечения, но снабженную регулирующим устройством S.
Соединительная трубка или трубки S O могут быть любым подходящим способом установлены на раму A
аппарата и удобно встроены в края указанной рамы, при этом регулирующее устройство S предпочтительно
располагается рядом с резервуарами D.
Следует понимать, что путем соответствующей регулировки чернила будут автоматически подаваться на
чернильную подушку, при этом постоянная регулировка вакуума над чернилами в резервуарах D
обеспечивается посредством воздухозаборника, а количество воздуха дополнительно регулируется в
соответствии с расходом чернил.
Очевидно, следует понимать, что изобретение не ограничивается средствами, используемыми для
обеспечения автоматической подачи чернил, и что можно рассматривать применение средств, отличных от
описанных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 5 октября 1925 г. 259,249 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 октября 1926 г. № 24,554/26.
XII. Завершено. Принято к публикации: 2 июня 1927 г.
«< ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления тростей, палок и всех подходящих призматических твердых предметов, имеющих
перламутровый или металлический вид, и устройства для указанного изготовления. Я, Жан Пайсбо,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шатоден, 53, Париж (департамент Сена),
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В патенте № 207144 описан общий способ изготовления материала, имеющего перламутровый, жемчужный
или блестящий и изменяющийся оттенок, основанный на систематической ориентации частиц подходящих
красящих веществ, таких как перламутровая эссенция, металлический порошок и тому подобное, которые
включены в соответствующее пластичное вещество. Целью настоящего изобретения является способ
изготовления стержней или подобных призматических объектов, имеющих любое подходящее поперечное
сечение, путем подвергания пластичной массы, содержащей блестящие частицы, такие как перламутровая
эссенция, металлический порошок и тому подобное, процессу вытягивания, в результате которого
формируется трубка из пластичной массы подходящего поперечного сечения, в которую вставляется
сердечник по мере формирования указанной трубки.
Сердечник может быть выполнен из мягкого или пластичного вещества или представлять собой стержень из
твердого вещества и может быть гладким или шероховатым; в последнем случае шероховатости могут быть
частично срезаны для придания дополнительного блеска готовому изделию или подобному материалу.
Для повышения адгезии сердечника к трубке из пластикового материала можно использовать лак или
подобное покрытие.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления процесса, причем такое устройство имеет
форму вытяжного пресса, включающего в комбинации элементы, которые по большей части известны по
отдельности.
Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве примеров варианты осуществления моего изобретения.
lЦена 1 l-l Рис. 1 представляет собой продольный разрез стержня 45 с волнистой поверхностью.
На рисунках с 2 по 7 показаны продольные разрезы устройств для изготовления цилиндрических стержней.
На рисунках 8, 9 и 10 представлены три вида 50-мм сердечника, предназначенного для установки в напорном
сопле.
В обычном производстве, когда требуется получить палочки, стержни или подобные предметы
цилиндрической или призматической формы с использованием пластичного вещества, такого как целлулоид,
ацетат целлюлозы, галалит и подобный материал, указанные предметы должны быть сформированы путем
вырезания из куска такого пластичного материала с помощью ножа с соответствующим сечением, поскольку
такие изделия нельзя изготавливать методом волочения, как трубки, так как из-за испарения растворителя,
который всегда присутствует в избытке в пластичной пасте, приготовленной для процесса волочения, палочка
или призматический кусок будет в той или иной степени деформирован, а его поверхность станет
морщинистой или изогнутой.
Таким образом, будет невозможно изготовить прутки, стержни или подобные призматические изделия,
имеющие перламутровый или жемчужный блеск по всей поверхности, и даже в самых благоприятных
условиях, если все частицы в массе расположены параллельно поверхности, эффект отверстия будет таким
же, как если бы объект был вырезан из плоского куска натуральной перламутровой груши.
Изобретение, описанное в пункте 6, устраняет такие недостатки и позволяет производить трости, палочки или
призматические предметы, вся поверхность которых имеет блестящий, перламутровый или перламутровый
вид, равномерным образом. Принцип указанного процесса заключается в выдавливании пластичной массы,
содержащей подходящие блестящие частицы, такие как перламутровая эссенция, металлический порошок
или тому подобное, через кольцевую вытяжную пластину, чтобы придать ей форму пластины, а затем
вставить в указанную трубку сердечник или палочку, изготовленные из аналогичного пластичного материала,
который формируется известными методами, но уже находится в сухом состоянии и не содержит блестящего
пигмента.
В процессе сушки трубка, полученная в результате вытяжки, вся поверхность которой имеет однородный
перламутровый или блестящий вид, благодаря определенным мерам предосторожности, которые будут
описаны далее, достаточно сожмется, чтобы прилипнуть к внутренней, стержневой или призматической
детали, так что полученное изделие образует компактное целое. Для увеличения адгезии можно размягчить
поверхность указанной стержневой или призматической детали или, более простым способом, покрыть ее
подходящим лаком, обеспечивающим плотное прилегание.
Процесс отличается простотой и, кроме того, имеет преимущество в том, что позволяет получать на
поверхности изготавливаемого твердого объекта самые разнообразные эффекты, такие как спиральные
прожилки, различные блестящие участки и тому подобное.
Как уже говорилось, если в процессе вытягивания из пластичной массы, содержащей, например,
перламутровую эссенцию, формируется трубка, то все блестящие частицы будут расположены параллельно
поверхности очень равномерно, так что полученная трубка будет иметь однородный и равномерный вид
жемчуга, но не будет иметь более или менее изменяющихся оттенков перламутра. В процессе вытягивания
указанной трубки в нее можно постепенно вставлять стержень с ровной поверхностью, и в результате
получится стержень с перламутровым блеском.
Однако может возникнуть желание получить деталь в форме призмы, палочки или трости, поверхность
которой будет иметь меняющиеся оттенки перламутра, и очень простой метод позволит добиться этого
результата. Вставляемая деталь будет представлять собой не тело с однородной цилиндрической или
призматической поверхностью, а стержень или неправильную призму, покрытую очень мелкими выступами
(рис. 1), и когда трубка, образованная в процессе вытяжки, сожмется, она будет прилегать ко всем выступам
вставляемого стержня. Затем путем строгания, токарной обработки, полировки и тому подобного выступы
удаляются, а в случае, например, заготовки, которая таким образом становится неоднородной, удаляется
тонкий слой вещества, придавая ей цилиндрическую форму, тем самым обнажая последовательные области
1, 1, 2 и т. д., в которых блестящие частицы расположены несколько под углом к поверхности. Таким образом
формируются области изменяющегося оттенка, рисунок или узор которых можно определить первоначально.
Далее будут описаны различные устройства, с помощью которых осуществляется указанный процесс.
Простейшее устройство представлено на рис. 2. Это просто пресс 7 (для производства трубок из пластикового
вещества, типа, используемого в настоящее время в целлулоидной промышленности под названием
«набивка»), с той разницей, что сплошной стержень, обычно расположенный 7 в конической трубке этой
машины, заменен полым стержнем, перемещающимся аксиально по прессу, что позволяет перемещать
сплошное тело, предназначенное для формирования сердцевины трости, палки или подобного изделия,
которое должно производить устройство 8. Указанное устройство может быть модифицировано, как показано
на рис. 3.
Трубка 4, в которую вставляется сердечник 1 из сухого пластикового материала, имеет слегка изогнутую
форму и вставляется в пресс через свою цилиндрическую стенку 81; поскольку указанный сердечник всегда
эластичен, он всегда может продвигаться вперед по мере образования трубки из пластикового вещества.
Если по какой-либо причине, например, если 9 необходимо получить трость или стержень большого
диаметра, и при этом трудно согнуть сердцевину 1, устройство может быть расположено, как показано на рис.
4, где трубка 4 прямая, но проходит поперечно 9.
В результате прессования выходное сопло 5 последнего теперь находится в боковом положении.
Можно еще больше упростить устройство, используя обычный горизонтальный или вертикальный пресс,
обычно применяемый на целлулоидных фабриках. На конце указанного пресса устанавливается загнутое вниз
сопло 5, через которое вставляется трубка 4 (рис. 5).
Как указано выше, форма сопла 10 может быть важным фактором, влияющим на последующее прилипание
сердечника 1 к вытянутой трубке 2. Если внешняя трубка сопла 5 (рис. 6) и внутренняя трубка 4, образующие
между ними кольцевое пространство 11 для прохождения пластичного вещества, заканчиваются точно в
одной плоскости, то образованная таким образом трубка 2 будет отделена от центрального сердечника,
призмы или стержня кольцевым пространством 6, толщина которого 11 зависит от толщины трубки 4, так что
соединение между частями 1 и 2 готового изделия будет осуществлено только тогда, когда трубка 2 сожмется
при высыхании; именно в этом случае окажется полезным предварительно покрыть центральный стержень,
призму или палочку лаком, обеспечивающим адгезию.
Но если, как показано на рис. 7, внутренняя трубка 4 заканчивается внутри внешней трубки 12 5, то сердечник,
скользящий внутри трубки, на определенном расстоянии образует внутреннюю стенку выходного канала для
мягкого материала, и при этом указанный материал будет продвигаться в концевую часть сопла 13 259,249
259,249 5 и войдет в непосредственный контакт со сердечником, так что будет достигнуто немедленное
сцепление, и когезия станет заметно более плотной, когда вся деталь полностью высохнет.
Соседние файлы в папке патенты