Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4600
.pdf
Группа из трех неподвижных щеток 29, 30, 31, соединенных с клеммами 21-22-23 статора.
2
Группа из трех подвижных щеток 32, 33, 34, также соединенных посредством колец и скользящих контактов,
не показанных на рисунке, с теми же токоподводящими клеммами 21, 22, 23 статора; эти три подвижные
щетки 32, 33, 34 установлены на подвижном держателе, управляемом маховиком 36.
3
Группа из трех подвижных щеток 37, 38, 39, закрепленных на подвижном держателе 40 и управляемых
маховиком 41. Эти три последних подвижных контакта 37, 38, 39 соединены через кольца и скользящие
контакты, не показанные на рисунке, с тремя проводами передачи 42, 421, 4211, соединяющими передатчик с
приемником.
Как поясняется в нашем предыдущем патенте, в данном устройстве вращение подвижной части приемника
представляет собой сумму вращений подвижных подающих щеток 32, 33, 34, управляемых маховиком 36, и
подвижных щеток 37, 38, 39, соединенных с передающими проводами и управляемых маховиком 41.
W 5 После того, как были рассмотрены динамические щетки подачи 259,187 i 74, 75, 76, установленные на
подвижном держателе 77, управляемом маховиком 78 и соединенные с тремя линейными проводами 79-80-81
трехфазной питающей линии: с другой стороны, три передающие щетки 82, 83, 84, установленные на
подвижном держателе 85, управляемом маховиком 86 и соединенные с тремя линейными проводами 87, 88,
89, соединенными с приемником.
Приёмник представляет собой двигатель с двойной обмоткой, включающий трёхфазный статор 90, три
равноудалённых вывода которого 91, 92, 93 питаются через три провода 94, 95, 96 той же трёхфазной
передачи, которая питает передатчик, и трёхфазный ротор 97, соединённый через кольца и скользящие
контакты, не показанные на рисунке, с тремя линейными проводами 87, 88, 89.
Принцип работы устройства следующий:
Если два комплекта щеток на передатчике неподвижны, и предполагается, что положение ротора приемника
соответствует относительному прямоугольному положению полей приемника, каждое из которых всегда
вращается с одинаковой скоростью, то ротор приемника будет оставаться в состоянии покоя до тех пор, пока
один из комплектов щеток не будет смещен. Такое смещение, конечно же, сдвинет поля приемника одно
относительно другого и, следовательно, вызовет соответствующее вращение ротора приемника, которое
вернет поля в их прежнее относительное положение. После этого ротор останется в неподвижном состоянии в
своем новом положении покоя.
На рис. 6 показана модифицированная версия передатчика, изображенного на рис. 5. В этой
модифицированной версии обмотка автотрансформатора 71 заменена трансформатором, имеющим две
независимые обмотки, первичную и вторичную, воздействующие друг на друга. Благодаря этой последней
конструкции можно повышать или понижать напряжение питания управляемой электрической системы
управления, что в некоторых случаях оказывается выгодным.
Трансформатор включает первичную обмотку 101, секции которой соединены с сегментами коммутатора 102,
и вторичную обмотку 103, секции которой соединены с сегментами коммутатора 104.
На коллекторе 102 первичной обмотки расположены три подвижные равноудаленные щетки 105-106-107,
закрепленные на держателе 108, управляемом маховиком 109 и соединенном с трехфазными питающими
проводами 110-111-112.
На коллекторе 104 вторичной обмотки 103 трутся три подвижные щетки 113-114-115, закрепленные в
держателе 116, управляемом маховиком 117 и соединенные с тремя передающими проводами 118-119-120.
Эти передающие провода соединены с ротором двигателя типа, изображенного на рис. 5.
Принцип работы устройства аналогичен показанному на рис. 5.
Согласно схеме, показанной на рис. 4 и 7, приемники дифференциального управляющего устройства,
показанного на рис. 3 и на рис. 5 или 6, могут быть расположены под углом 75°, что позволяет корректировать
положение ротора приемника непосредственно в самом приемнике.
Согласно схеме, показанной на рис. 4 и соответствующей устройству управления 80, изображенному на рис.
3, приемник представляет собой статор поля, снабженный распределенной обмоткой 121, секции которой
соединены с коммутатором 122. На этом коммутаторе 85.
Две подвижные щетки 123, 124, соединенные кольцами и скользящими контактами (не показаны), трутся о два
прямых или однофазных провода 125-126. Эти две щетки установлены на подвижном держателе 127 с 90,
управляемом маховиком 128. Трехфазный ротор не имеет каких-либо изменений по сравнению с описанным
ранее и состоит из обмотки 70, питаемой тремя проводами передачи 62, 63, 64. 95 При вращении набора
щеток 123, 124 результирующее поле статора поля будет перемещаться на соответствующий угол, и,
следовательно, трехфазный ротор приемника будет вращаться на тот же угол. 100 Таким образом, можно
алгебраически добавить к передаваемым вращениям поправку на самом приемнике.
В приемнике, показанном на рис. 7, который является модификацией приемника на рис. D для
дифференциальной схемы управления 105, питаемой трехфазным током, статор возбуждения 130
представляет собой распределенную обмотку, секции которой соединены с коммутатором 131. Ротор
представляет собой обычный трехфазный ротор 110 97, соединенный посредством колец и скользящих
контактов с тремя проводами передачи 87, 88, 89.
На коммутаторе 131 полевого элемента три щетки 132, 133, 134 и 115 соединены соответственно с тремя
проводами 94, 95, 96 трехфазной питающей линии, которая также питает передатчик.
Вращая подвижный набор щеток 132, 133, 134, можно изменять фазу напряжения 120, подаваемого на статор
возбуждения, что приводит к соответствующему вращению ротора приемника.
На рис. 8 показан приемный двигатель, снабженный двойной многофазной обмоткой 125, обе части которой
питаются от одних и тех же проводов передачи. Статор и ротор 136 питаются от трех проводов системы
дистанционного управления 137, 138, 139 посредством шунта 130 259,187. По сравнению с количеством
сегментов коммутатора, по которым трутся эти щетки, 65 можно получить большое количество положений для
приемника, что на практике означает наличие преимущества, обеспечиваемого устройствами дистанционного
управления с динамическими передатчиками, позволяющими осуществлять непрерывное движение 70. Мы
обнаружили следующую формулу.
Предположим, что a — число щеток передатчика, соединенных с линией передачи, n — число сегментов
коммутатора, по которым трутся эти щетки, p — число положений, которые может занимать ротор приемника:
1. Если N кратно a, то p будет равно N, то есть количество позиций равно количеству сегментов коммутатора.
2. Если N не имеет общего делителя с a, то количество позиций определяется формулой p = 2N x a. Эта
формула получается следующим образом:
Если ось первой щетки, ширина которой, как предполагается, равна ширине сегментов, совпадает с осью
первого сегмента, то ось второй щетки смещается относительно оси ближайшего сегмента на -, смещение
следующей щетки равно 2 и так далее. Следовательно, если набор щеток смещен на 1, все щетки остаются в
контакте с одними и теми же сегментами, за исключением одной, которая находится ближе всего к границе
соответствующего сегмента и для которой смещение на точно перекрывает эту границу; таким образом, когда
набор щеток смещен на ширину одной щетки или сегмента, каждая щетка будет по очереди смещена с одного
сегмента на другой, при этом обеспечиваются различные положения. Для перемещения щеток по всем N
сегментам количество положений равно xn, которое удваивается, если мы рассмотрим равное количество
положений, предоставляемых возможными положениями каждой щетки над каждыми двумя смежными
сегментами.
Приведенная ниже таблица показывает для системы управления количество позиций p, соответствующее
количеству сегментов n коммутатора. Из этой таблицы видно, что случаи, когда N кратно a, являются
особенно невыгодными, и что, наоборот, в других случаях значения p увеличиваются с увеличением
количества сегментов.
Таким образом, количество сегментов будет определять соединения между тремя клеммами 140, 141, 142
статора и тремя питающими кольцами ротора, скользящие контакты которых соединены с тремя клеммами
143, 144, 145 обмотки ротора. Для обеспечения вращения приемника передатчик, питаемый постоянным
током или однофазным током, создает два поля в компонентах приемника, которые обычно имеют постоянное
направление. Их положение относительно друг друга может быть изменено либо путем вращения двух полей
в противоположных направлениях при движении щеток на передатчике, либо путем установки различного
количества полюсов на двух компонентах приемника.
Принцип работы данного устройства следующий:
Если две обмотки 135, 136 имеют одинаковое число полюсов, соединения расположены таким образом, что
поля, возникающие в роторе и статоре, вращаются в противоположных направлениях. В этих условиях любое
перемещение одного из управляющих устройств передатчика на заданную величину, измеряемую в
электрических градусах, вызовет вращение ротора 136 на удвоенную эту величину, поскольку поля в каждом
компоненте приемника вращаются на однократную эту величину в противоположных направлениях.
Если указанные обмотки имеют разное количество полюсов, соединения будут выполнены таким образом,
чтобы два поля, статора и ротора, вращались в одном направлении. Каждое вращение одного из
управляющих устройств передатчика будет иметь своим эффектом обеспечение соответствующего вращения
ротора 136 приемника, равного разности угловых перемещений двух полей приемника, которая находится в
заданном соотношении с разностью угловых перемещений указанного управляющего устройства.
Если, например, обмотка статора имеет 2 полюса p, а обмотка ротора — 2 полюса (p 1), то при повороте a
одного из комплектов подвижных щеток передатчика поле статора повернется на , а поле ротора — на a a a
P-1 p P(p-l).
Использование такого приемника демонстрирует значительные преимущества в тех случаях, когда ток,
питающий передатчик, не может быть использован для питания приемника.
Недостатком стационарных передатчиков для дистанционного управления является то, что количество
позиций приемника ограничено, как объяснялось ранее. Теперь мы покажем, что при правильном выборе
количества щеток передатчика 259,187, подключенного в соответствии с настоящим изобретением, можно
выбрать такое количество, которое соответствовало бы числу a= 2, a= 3, a= 4, a= 5, a= 5, n Up ?
1 U 7 p i 2 p n 2, io p p 9 b p 2 3 2 '12 2 i 3 12, 3 11 12 66 12 1 19 j 90 1 114 1 20 28 31 168 1 186 2 3 2 242 2 5 5 4 4
4 2:1 13 78 21 21 210 4 4 7 i 14 84 221 132 39 1 39 8 6 6 23 138 43 258 6 48 9 В случае, когда мощность,
передаваемая дистанционным устройством управления, должна быть усилена, то есть если за маломощным
дистанционным устройством управления должно следовать мощное дистанционное устройство управления,
это особенно выгодно для получения передачи с усилением мощности без задержки. использовать приемный
двигатель одного из описанных выше маломощных устройств дистанционного управления для управления
вращением набора подвижных щеток передатчика, состоящего из мощной машины (двигателя или
генератора), приемник которой управляет приводимой в действие частью.
Согласно схеме, показанной на рис. 9, приемник устройства дистанционного управления, изображенного
слева, выполнен аналогично приемнику, показанному на рис.
3 с помощью статора возбуждения 67, питаемого постоянным или однофазным током, и трехфазного ротора
70, питаемого тремя проводами 62, 63, 64 трансмиссии.
Вал 150 ротора несет подвижный набор из трех равноудаленных щеток 151, 152, 153, трущихся о коммутатор
154 передающего двигателя 155, на который через щетки 156-157 подается однофазный или постоянный ток.
Три подвижные щетки 151-152-153 соединены тремя кольцами 158 с тремя силовыми проводами 159,
соединяющими двигатель 155 с одним из приемников, которыми он управляет.
Принцип работы следующий:
Все управляющие операции, выполняемые на передатчике первого статического маломощного устройства
дистанционного управления, суммируются на роторе 70 его приемника, причем движения этого ротора 70
передаются на три щетки 151-152153 передатчика 155, который передает их на несколько управляемых им
приемников.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для передачи информации, которую мы хотим получить.
111 Ap I 7 i 7 l 42, 16 96 24 24 7 1 56 12 12 S 43 17 102 48 48 8 8 11 13 52 9 9 is 18 26 156 49 294 9 72 12 l 120 l 14
14 300 so 13 5.5 330 11 88 14 61 366 12 12 68 70 405 420 13 14 112 16 21 210 be performed, we declare that what
we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259188A
[]
Патентная спецификация №
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 сентября 1925 г., № 20904/26. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 августа 1926 г., № 20904/26.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс экстракции цинка из цинково-железо-кремниевых шлаков.
Мы, ЕЩЕ АЛЬБЕРТИ, ЕЛЕНА ТИЛЬМАН, МАРИ БЕГАС, РУДОЛЬФ АЛЬБЕРТИ и КАРЛ АЛЬБЕРТИ, все
граждане Германии, торгующие Is VEIREINIGTE Wa ERKE Di.
Компания «Рудольф Альберти и компания», расположенная по адресу: Ройс-штрассе, 4, Гослар-ам-Гарц,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны процессы обработки кремнистых шлаков, содержащих цинк и железо, в которых эти шлаки сначала
обрабатывают серной кислотой, а затем полученную желеобразную массу обжигают с хлоридом натрия,
хлоридом кальция или хлоридом магния. Недостатком этих процессов является необходимость
использования больших количеств серной кислоты, а также то, что все примеси впоследствии вступают в
соединение с этой кислотой. Кроме того, поскольку при последующем обжиге образуется диоксид серы, часть
кислоты теряется, что приводит к образованию нерастворимого основного сульфата цинка. Более того, в
известных процессах сульфат не полностью превращается в хлорид.
В нефтехимии известен еще один процесс, при котором сам шлак обрабатывается разбавленной соляной
кислотой, однако таким способом никогда не удается получить полное растворение цинка.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет избежать этих недостатков. Он
заключается в обработке кремнеземистых шлаков, содержащих цинк и железо, соляной кислотой в исходном
состоянии, обжиге реакционной смеси с подачей воздуха и выщелачивании водой. При этом весь цинк
получается в растворимой форме без больших количеств железа и марганца в качестве примесей. Железо,
полученное в процессе обжига в нерастворимой форме, может быть с успехом использовано в качестве
красного пигмента.
В качестве примера, 100 кг мелкодисперсного кремнеземистого шлака, содержащего цинк и железо,
смешивают с 24 кг измельченной каменной соли (50%) и добавляют 20 кг серной кислоты при постоянном
перемешивании.
Образовавшаяся таким образом соляная кислота в зародышевой форме полностью разлагает шлак со
значительным выделением тепла. В результате испарения воды реакционная смесь становится рассыпчатой
и легко обжигается при постоянном подаче воздуха. Этот процесс, проводимый при температуре около
60–450 °C, превращает растворимые соединения железа и марганца в нерастворимые, легкоусвояемые
оксиды, в то время как цинк остается в растворимой форме. При последующем выщелачивании обожженной
реакционной смеси хлорид цинка и соли Глаубера быстро и полностью растворяются. Из этого бесжелезного
раствора, содержащего лишь следы посторонних металлов, таких как марганец, медь, кадмий, кобальт и
никель, соли Глаубера и мелкие примеси могут быть легко удалены известным способом.
Поскольку процесс обжига реакционной смеси проводится при относительно низкой температуре (75 °C),
обжиговое оборудование подвергается лишь незначительному износу.
Было предложено обрабатывать отработанный пирит для извлечения из него цинка серной кислотой и солью,
нагревать смесь в отражательной печи, а затем, пока она еще горячая, смешивать ее с окислителем. Но
согласно нашему процессу, при обжиге в потоке воздуха окислитель не требуется. Также было предложено
нагревать смесь цинкосодержащего материала с хлоридом железа в присутствии пара в печи, но в нашем
процессе обработка нагретой соляной кислотой проводится перед обжигом материала.
-473 nzj 1 l 88 259,188 l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 октября 1925 г., A O i 1 J. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
30 августа 1926 г. № 21383/26.
Завершено: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме золотникового клапана для сервомоторов или силовых приводов,
работающих под давлением жидкости.
Мы, Кэлиб Смит Брэгг из Палм-Бич, округ Палм-Бич, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, и Виктор
Уильям Клиза Ir AT из Порт-Вашингтона, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к механизму золотникового клапана для управления сервомоторами,
работающими под давлением жидкости, или силовыми приводами, подобными тем, которые описаны в
описании нашей заявки на патент №.
243,332 и включающий клапан или множество коаксиальных клапанов, снабженных осевым отверстием или
отверстиями для приема приводной части, перемещающейся в продольном направлении относительно
клапана или клапанов, при этом предусмотрены средства, обеспечивающие упругое прижимание клапана или
клапанов к его седлу или их седлам, а также герметизацию отверстий в клапанах, через которые проходит
приводная часть, причем указанная приводная часть снабжена средствами для осуществления рабочих
перемещений клапана или клапанов.
Целью нашего настоящего изобретения являются новые и усовершенствованные средства для втягивания и
герметизации клапана или клапанов, а также их комбинация с клапаном или клапанами и их приводным
механизмом, как это более подробно описано ниже и особо указано в пунктах формулы изобретения.
Согласно нашему изобретению в механизме золотникового клапана указанного выше типа, средство
герметизации каждого клапана на приводном штоке без взаимодействия с продольной подвижностью
последнего относительно клапана, 45, является частью самого клапана.
На прилагаемых чертежах мы показали наш усовершенствованный клапанный механизм, расположенный в
соединении с управляющим клапанным механизмом 50 сервомоторного привода, подобного тому, который
показан и описан в нашей предыдущей заявке, упомянутой выше, но следует понимать, что наше изобретение
может быть воплощено в клапанном механизме 55 для любых других целей, для которых оно является или
может стать желательным или выгодным.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых изображен один из вариантов осуществления нашего
изобретения, выбранный нами для целей иллюстрации.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез сервомотора, работающего под давлением жидкости и
снабженного одним из вариантов распределительного клапана 65, воплощающего наше изобретение и
специально предназначенного для использования в случаях, когда сервомотор приводится в действие
атмосферным воздухом, воздействующим на одну сторону поршня и создающим сопротивление разрежению
или тяге в цилиндре 70 на другой стороне поршня.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез клапанного механизма, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез 75 одного из клапанов, отсоединенного от
другого.
Рисунок 3 представляет собой аналогичный разрез другого клапана. Рисунок 4 — вид сбоку клапана,
показанного на рисунке 3. Рисунок 5 — вид сверху одного из пружинных дисков.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез этого объекта.
На рисунке 7 представлен перспективный вид пружинного диска 85.
На чертежах 1 представляет собой цилиндр сервомотора, закрытый с каждого конца головками 2, которые
могут быть соединены болтами (не показаны) или закреплены в нужном положении любым другим желаемым
способом; 3 представляет собой поршень двойного действия, снабженный расположенными напротив друг
друга прокладками 4, 4 и полым штоком поршня 5, 5 %, проходящим от каждого конца ступицы через сальник
6, 6 % в соседнем конце цилиндра. Один из штоков поршня, как 5 r, закрыт пробкой 8, имеющей крепежный
выступ 9 для крепления к приводимой в действие детали.
Ступица 10 поршня привода снабжена двумя клапанными камерами 11, 10 и 12, каждая из которых снабжена
двумя расположенными напротив друг друга седлами клапанов, предпочтительно коническими и соосными с
поршнем. Камера 11 содержит седла 13 и 14, а камера 12 содержит седла 15 и 16. Между клапанными
камерами ступица 10 снабжена выходной или всасывающей камерой 17. В этом случае каждый шток поршня
снабжен воздухозаборником в виде отверстий 31, 31P, через которые атмосферный воздух может поступать к
соседнему концу цилиндра при открытии седел, зацепляющих клапаны, 13 и 16.
На рисунке изображена часть, приводящая в действие клапан, которая в данном случае представляет собой
трубчатый шток или втулку, проходящую продольно через штоки поршней 5 и 5 % и через ступицу поршня
соосно с седлами клапанов в нем, причем указанный шток может перемещаться вручную, как описано ниже,
для осуществления работы распределительных клапанов. Шток привода клапана 20 разделен на две части
внутренней пробкой или перегородкой 23, и часть с одной стороны пробки или перегородки соединена
отверстиями 24 с всасывающей камерой 17. Та же часть штока привода клапана снабжена рядом со своим
концом выходной трубой или каналом 62, который предпочтительно соединен с впускным коллектором
двигателя внутреннего сгорания или другим источником всасывания. Втулка привода клапана также снабжена
перфорированным выступом 50 28 или другим подходящим средством, с помощью которого она может быть
соединена с подходящей частью, управляемой оператором, например, обычным рычагом ножного тормоза
автомобиля, снабженным пружиной или рычагом ручного управления, или другим Исполнительное
устройство. Шток привода клапана также предпочтительно снабжен средствами для ограничения его
перемещения в направлении, противоположном указанному стрелками на рисунках 1 и 2. В этом случае шток
показан снабженным кольцом 25, предназначенным для зацепления с концом цилиндра, когда поршень
находится в отведенном или выключенном положении, для целей, описанных ниже.
Клапанная камера 11 соединена с цилиндром через отверстие или отверстия 34 с одной стороны поршня, а
клапанная камера 12 снабжена аналогичным отверстием или отверстиями 36, сообщающимися с цилиндром
70 с другой стороны поршня.
Внутри каждой клапанной камеры шток привода клапана 20 снабжен парой расположенных друг напротив
друга клапанов, предпочтительно конических, взаимодействующих с седлами клапанов, описанными ранее, и
расположенных между муфтами, обеспечивающими зацепление и управление клапанами, которыми снабжен
указанный шток. Эти клапаны установлены на штоке 20 таким образом, чтобы позволить последнему
перемещаться через них, и мы предусмотрели средства для герметизации отверстия в клапане, через
которое проходит шток привода клапана, и средства для обеспечения надежного прижима клапанов к их
седлам. В данном случае мы показали шток привода клапана, расположенный внутри клапанной камеры 11 с
расположенными друг напротив друга клапанами 40, 0 и 41, и внутри клапанной камеры 12 с расположенными
друг напротив друга клапанами 42 и 43. Клапаны предпочтительно изготовлены из формованной резины, и
каждый клапан снабжен центральным отверстием, обозначенным на рисунке 3 цифрой 44, которое плотно
прилегает к штоку привода клапана, позволяя при этом указанному штоку перемещаться. перемещаться
продольно через него. Для обеспечения надежного соединения между каждым клапаном и штоком 20, клапан
предпочтительно снабжен узким кольцевым углублением или щелью 45, простирающимся в наклонном
направлении назад от края центрального отверстия 44. Клапаны 40 и 43 имеют это углубление или щель
рядом с концом 46, контактирующим с седлом клапана, как показано на рисунке 3, в то время как клапаны 41 и
42 имеют это углубление рядом с задней или противоположной поверхностью, как показано на рисунке 110 3',
при этом в обоих случаях имеется внутренняя коническая часть 47, заканчивающаяся тонким, гибким
выступом или частью 48 внутри углубления. Эта тонкая, гибкая часть или выступ прочно удерживается на
внешней поверхности 115 штока привода клапана как за счет своей собственной эластичности, так и за счет
давления воздуха внутри щели или кольцевого углубления 45. таким образом, герметизируя отверстие 44 от
протечек.
Для обеспечения упругой герметизации клапанов мы используем эластичные амортизирующие средства,
состоящие в данном случае из кольцевой пружинной пластины или пластин, предпочтительно двух пружинных
пластин, подобных показанным и подробно проиллюстрированным на рисунках 5, 6 и 7. Каждое из этих
устройств состоит из кольцевой пластины из пружинного металла, обозначенной цифрой 50, имеющей
центральное отверстие 51, скользящее по штоку привода клапана 20, и имеющей множество пружинных
пальцев 130 или 259,189, расположенных по кругу вокруг указанного отверстия. Эти пальцы 52
предпочтительно изготавливаются путем штамповки цельных частей кольца и предпочтительно простираются
каждый в изогнутом направлении, концентричном отверстию 51, от радиальной линии их соединения с
пластиной, обозначенной цифрой 53 пунктирными линиями на рисунке 5.
Внешние концы пальцев согнуты параллельно плоскости пластины, как показано на рисунке 54.
При сборке пар клапанов 40, 41 и 42, 43 мы предпочитаем располагать между ними два таких пружинных
кольца или пластины, расположенных друг за другом, и считаем удобным вставлять плоские шайбы 55 между
пружинными пластинами и между уплощенными участками 54 пружинных пальцев каждой пружинной
пластины и соседним клапаном, как это наглядно показано на рисунке 2. Однако мы не хотим ограничиваться
этим конкретным расположением, поскольку шайбы можно опустить, и можно использовать одно пружинное
кольцо с шайбами или без них.
Шток привода клапана снабжен приводным кольцом для каждого клапана, обозначенным цифрами 40a, 41,
42a и 438, закрепленным на указанном штоке любым желаемым способом, например, пружинными кольцами
60. Кольца расположены на штоке 20 таким образом, что когда поршень находится в выключенном положении
и указанный шток 20 удерживается кольцом 25, зацепляющимся с концом цилиндра или его частью, клапаны
40 и 43 будут плотно зафиксированы, а их соответствующие кольца 40a и 438 будут находиться на небольшом
расстоянии от него, в то время как клапаны 41 и 42 будут находиться в зацеплении со своими кольцами 41a и
42b, и оба будут слегка смещены относительно своих седл. Такая конструкция соединяет выходное отверстие
или всасывающую камеру с цилиндром с обеих сторон поршня и поддерживает состояние равновесия на
обоих концах цилиндра, при этом поршень будет находиться в сбалансированном состоянии.
Если шток привода клапана перемещается в направлении стрелок на рисунках 1 и 2, первым эффектом будет
позволить клапану 42 занять седло и дополнительно открыть клапан 41, после чего кольцо 438 войдет в
зацепление с клапаном 43 и откроет его, тем самым продолжая соединение между цилиндром,
расположенным перед поршнем, и всасывающей камерой, но подавая атмосферный воздух через полый шток
поршня 5 в цилиндр на противоположной стороне от поршня. Это приводит к перемещению поршня в
направлении стрелок и в той же степени, в какой перемещается шток 20, а сжатие пружинных пластин 50, 50,
между парами клапанов, которое происходит в результате перемещения одного клапана из каждой пары от
его седла, увеличивает давление указанных пружинных пластин на другие клапаны и удерживает их в
надежном положении.
Всасывающее устройство, такое как впускной коллектор 70, через трубу 62 не будет втягиваться в
значительном количестве, однако, поскольку часть цилиндра перед поршнем уже обдувается, это не
оказывает никакого воздействия на взрывные заряды 75, подаваемые в двигатель, где впускной коллектор
используется в качестве источника всасывания, когда поршень привода перемещается вперед в направлении
стрелок на рисунках 1 и 2 для включения тормозного механизма 80, например, соединенного с поршневым
штоком 5, любым желаемым или обычным способом.
Когда движение штока привода клапана 20 прекращается, поршень 85 продолжает двигаться вперед
относительно указанного штока, позволяя клапану 43 закрыться, тем самым перекрывая источник давления.
Любое дальнейшее движение поршня вперед откроет клапан 42, 90, который выпустит весь избыток
поступившего воздуха, так что поршень останется в сбалансированном положении, при этом клапан 42 будет
открыт, а все остальные — закрыты.
Когда движение штока привода клапана 95, 20, меняется на противоположное, клапан 43 плотно прилегает, а
клапан 42 открывается, в то время как клапан 41 плотно закрывается, а клапан 40 открывается. Это соединяет
всасывающую камеру 17 с цилиндром 100, расположенным позади поршня, и соединяет передний конец
цилиндра с атмосферой, в данном случае через полый поршневой шток 5'. Воздух, ранее поступавший в
заднюю часть поршня, будет 105 всасываться в систему всасывания и подаваться во впускной коллектор или
другую систему всасывания через трубу 62, которая предпочтительно снабжена регулируемым
ограничительным клапаном (не показан) 110, который будет отрегулирован таким образом, чтобы
предотвратить остановку двигателя на холостом ходу.
Таким образом, поршень возвращается в нормальное положение, и непосредственно перед достижением
положения «выключено» или нормального положения, выступ 115 25, или втулка привода клапана 20, входит
в зацепление с концом цилиндра и останавливает движение штока 20 назад. Когда поршень слегка
перемещается относительно штока 20, переходя в положение «выключено» 120 или нейтральное положение,
клапан 40 закрывается, а клапан 41 слегка открывается, обеспечивая мгновенное выравнивание давлений на
противоположных сторонах поршня, и поскольку оба конца цилиндра в этот момент находятся в соединении
125 с цепью всасывания или выпуска 17, воздух будет выходить из цилиндра с обеих сторон поршня.
Следует понимать, что при сборке деталей пружинные пластины 130 и 50 сжимаются до такой степени, что
обычно плотно прилегают к соседним клапанам или клапанам и действительно прилегают к ним, за
исключением случаев, когда клапаны удерживаются вне своих седл соответствующими приводными кольцами
на штоке привода клапана.
Когда шток привода клапана перемещается в направлении, открывающем клапан или клапаны, пружинные
пластины дополнительно сжимаются, и там, где, как показано здесь, эти амортизирующие устройства
используются между клапанами, расположенными в противоположных направлениях, и один из клапанов
пары открывается, это усиленное сжатие передается на другой клапан пары, чтобы более надежно
удерживать его в закрытом положении.
Хотя мы описали работу клапанного механизма в конструкции, где поршень приводится в действие
атмосферным давлением, работающим против частичного вакуума, следует понимать, что это в равной
степени применимо и к установкам, в которых поршень приводится в действие давлением выше
атмосферного, работающим против атмосферного давления или против частичного вакуума.
Следует также понимать, что, хотя конкретная форма клапана, обеспечивающая герметизацию его
центрального отверстия, особенно хорошо сочетается с конкретной формой амортизирующего устройства,
показанного и описанного, указанный клапан может использоваться с другими формами амортизирующих
устройств, а амортизирующее устройство может использоваться с другими формами клапанов.
Мы предпочитаем предоставить средства, позволяющие оператору добавлять свою физическую силу к силе,
прилагаемой поршнем сервомотора, или перемещать поршень в случае отключения питания. В данном
случае мы показали часть штока клапана 20, которая входит в шток поршня 5, снабженную расширением или
воротником, расположенным в кольцевом углублении в штоке поршня между выступами 5b и 5, которые
ограничивают степень люфта между приводной втулкой клапана и штоком поршня. Однако данная
конструкция не является частью нашего настоящего изобретения и не заявлена конкретно в пункте 50
настоящего изобретения.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259190A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 1 октября 1925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 августа 1926 г. № 21446 126.
(Дополнение к патенту № 233384 от 3 января 1924 г.) Полное принятие: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для производства искусственных нитей или волокон,
относящиеся к ним.
Мы, компания SOCIETE F Or IR LA FABRICATIO Nr DE LA SOIE ' RHODIASETA', расположенная по адресу:
улица Жан-Гужон, 21, Париж, Франция, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании патента №.
233,384, В данном патенте, именуемом далее основным, заявители описали методы, позволяющие
обеспечить в группе ячеек, предназначенных для сухого прядения искусственных нитей, регулярность нагрева
газовой атмосферы и равномерность потока указанной атмосферы для всех ячеек рассматриваемой группы
ячеек.
Благодаря этим методам регулирование нагрева и газового потока осуществляется практически
автоматически, причем каждое из этих регулирований в каждом случае происходит одновременно для всех
ячеек, используемых в производстве шелка одного и того же сорта.
Описанное в основном патенте устройство для обеспечения равномерного регулирования нагрева относится к
общему типу «последовательной» циркуляции теплоносителя через последовательные элементы каждой
Соседние файлы в папке патенты