Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4582
.pdf
скорость конвейера и степень его движения, можно получить различные конструкции, отличающиеся от
показанной на рис. 7 и подобные конструкциям, показанным на рис. 3, 4, 5 и других конструкциях.
Из вышеизложенного легко понять, что многие варианты стрижки меха могут быть получены путем
незначительной регулировки машины, и что машина 95 сконструирована таким образом, чтобы ее можно
было быстро и удобно настроить для стрижки меха шкуры в любом заранее определенном порядке, а после
такой регулировки она адаптирована для автоматического создания таких узоров. 100 Изображенные и
описанные машины, конечно же, являются лишь иллюстрацией практического воплощения моего
изобретения, при этом следует понимать, что в самом широком смысле изобретение заключается в части 105,
а именно в движении и направлении шкуры для удаления меха с целью получения приятного и оригинального
внешнего вида, и что могут использоваться другие модифицированные машины, не выходящие за рамки
сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0 Дата принятия Конвенции (Франция): 26 сентября 1925 г., 2 5 S, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 мая 1926 г., № 128,378/126.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 27 января 1927 г.
Устройство для извлечения корешков и мелких отходов из свеклы.
Мы, компания SOCIETL NOUVELLE DES ETABLISSEMEETS ALFRED MAGUIN, расположенная в
Шарме-пре-ла-Р-Фре (Эна), Франция, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В различных отраслях промышленности (в частности, в сахарной промышленности, занимающейся
производством свекловичного сахара) значительная часть (до 3 %) стеблей свеклы, известных как корешки,
теряется по разным причинам в процессе обработки и не достигает корнерезных устройств.
Эти отходы проходят вместе с транспортирующей и промывочной водой через перфорированные листы
(винты элеватора, направляющие рамы, колеса, шайбы, устройства для удаления соломы системы Магуина,
подъемные ковши и т. д.). Они всегда смешаны с большим количеством растительных остатков, листьев и
соломы. Эти отходы можно собирать, но до сих пор лишь немногие предприятия могли их использовать из-за
трудностей, которые всегда возникают при отделении корешков или отходов свеклы от посторонних
примесей, с которыми они образуют своего рода скопления, которые практически невозможно обработать.
Настоящее изобретение представляет собой устройство, позволяющее эффективно отделять корешки и
отходы жизнедеятельности свеклы от вышеупомянутых посторонних примесей.
В процессе разделения и очистки зерна, семян, цемента и тому подобного было предложено подавать
обрабатываемый материал на горизонтальную конвейерную ленту или между двумя горизонтальными
параллельными конвейерными лентами, при этом на выходе из конца указанной ленты или лент материал
классифицировался, причем самые тяжелые или крупные частицы отбрасывались дальше всего, следующие
по размеру частицы — дальше и так далее, при этом предусматривались емкости для приема таким образом
разделенных сортов.
Изобретение представляет собой устройство для эффективного отделения корешков и отходов свеклы от
растительной массы, листьев, соломы и т. д., включающее наклонную бесконечную ленту, средства для
привода этой ленты с подходящей скоростью, при этом обрабатываемые материалы подаются на ленту с
верхнего конца и выгружаются с нижнего конца, благодаря чему лента во время своего движения отделяет
большую часть корешков и отходов свеклы от растительной массы и тому подобного и направляет их по
различным траекториям.
Необходимая классификация достигается благодаря тому, что растительные остатки, листья и тому
подобное, прилипшие к ленте, будут перемещаться с той же скоростью, что и лента, и, следовательно, будут
выбрасываться дальше от выходного отверстия, чем отходы, подлежащие переработке.
Изобретение также заключается в модификации устройства, в котором для обеспечения более полной
классификации используется комбинация двух или более последовательных ремней, причем ремень или
ремни расположены позади первого ремня и имеют больший наклон, чем указанный первый ремень.
Прилагаемый рисунок (диаграмма 80) грамматически и исключительно в качестве примера демонстрирует
один из вариантов конструкции устройства.
Как видно на чертеже, устройство состоит из бесконечной ленты 1, 85, расположенной под небольшим углом к
горизонтали и приводимой в движение любым подходящим способом, например, с помощью двигателя 2
через 833 258,833 посредством ремня a и шкива 4, закрепленного на одном из барабанов бесконечной ленты.
Этот механизм передает ленте 1 соответствующую линейную скорость.
Отходы, подлежащие обработке, подаются в точку А с помощью распределительного устройства или
разбрасываются туда с помощью вил или лопаты. Во время движения этих отходов по верхней поверхности
ленты начинается их сортировка. Отходы, обладающие наибольшей адгезией (растительные материалы,
солома, листья и т. д.) и обычно влажные или, по крайней мере, сырые, легче уносятся лентой, к которой они
прилипли. Другие отходы, такие как кусочки свекольных корешков, имеющие меньшую площадь контакта и
большую инерцию, катятся по ленте.
Следовательно, в момент достижения выходного отверстия B эти тела, как правило, не набирают достаточной
скорости, чтобы быть отброшенными на значительное расстояние. В результате (и вопреки теоретическим
предположениям, которые получаются, если все тела, переносимые лентой 1, покидают эту ленту с
одинаковой скоростью) легкие и более липкие тела (растения, солома, листья и т. д.), хотя и оказывают
большее сопротивление воздуху, чем другие, покидают ленту в точке B 3 и отбрасываются по траектории f.
Другие тела, которые не набрали достаточной скорости из-за меньшей степени сцепления с лентой и большей
инерции, отбрасываются и падают по траекториям F.
Для получения этого результата необходимо присвоить подходящее значение расстоянию А-В.
Из вышеизложенного видно, что лента 1 уже обеспечивает существенную классификацию обрабатываемых
тел. Эта классификация может быть завершена путем объединения с лентой 1 второй бесконечной лентой 5,
расположенной после ленты 1 и наклоненной к горизонтали под большим углом, чем первая лента.
Этот второй ремень 5 также приводится в движение с подходящей линейной скоростью, причем движение
передается ему, например, посредством шкива 6 (закрепленного на том же валу, что и шкив 4), ремня 7 и
шкива 8.
Лента 5, в частности, обеспечивает разделение корней, которые могли быть выдвинуты на большее
расстояние, чем следовало бы, и которые, следовательно, падают на указанную ленту. Это может быть
достигнуто следующим образом:
1
Поскольку рассматриваемые корешки обладают определенной волокнистой структурой или потому что они
очень легкие, в этом случае они были бы способны развить скорость ленты I и, следовательно, были бы
выдвинуты вдоль /,.
2
Поскольку рассматриваемые корешки были перемещены на поясе 1 растительной материей или листьями,
образующими с ней магму и частично заключающими их в себе.
Если лента 5 вращается с подходящей скоростью и расположена под подходящим углом, то прилипшие или
легкие частицы, выступающие вдоль f, будут прилипать к указанной ленте и, в свою очередь, выбрасываться
через выходное отверстие 75 в точке C вдоль fl. Эти частицы представляют собой бесполезный остаток. С
другой стороны, корешки или отходы свеклы, которые необходимо сохранить или извлечь и которые
выступают отдельно от ленты 1 вдоль ленты 5 или которые выступают вместе с растительным материалом,
несущим их, будут ударяться о ленту 5 почти под прямым углом.
Эти корешки или отходы в основном отделяются от движущейся вместе с ними растительной массы и
отскакивают от ленты, по которой они скользят сверху вниз из-за большого наклона указанных лент, и в
конечном итоге попадают между D и E. Корешки и отходы, извлеченные либо с первой, либо со второй
разделительной ленты, собираются в точке M.
Для получения результатов, соответствующих показателю 95, предпочтительно соответствующим образом
отрегулировать скорость ленты 1, расстояние A-B (то есть расстояние между точкой загрузки
обрабатываемых материалов на ленту 1 и точкой 100, в которой тела покидают указанную ленту), расстояние
D-E, высоту G-E и скорость второй ленты 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258834A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов электросварки материалов с высокой электропроводностью.
Я, Остин Хасброк Харт, проживающий по адресу: Ласт Патнам Авеню, 259, город Грин, округ Уиндхэм, штат
Коннектикут, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу электросварки материалов с высокой электропроводностью, в
частности, таких материалов, как медь и латунь или аналогичные сплавы.
Распространенной практикой является электросварка материалов с высоким сопротивлением, таких как сталь
и железо, путем обеспечения максимально плотного контакта поверхностей свариваемых материалов под
высоким давлением и пропускания через эти материалы достаточного электрического тока для образования
сварного шва. В прошлом предпринимались многочисленные попытки сваривать этим методом материалы с
высокой электропроводностью, но безуспешно, поскольку очень низкое сопротивление этих материалов
препятствовало выделению достаточного количества тепла за счет прохождения электрического тока между
поверхностями материалов для осуществления сварки до того, как весь материал переходил из твердого
состояния в жидкое и выдавливался из пространства между электродами.
Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего сваривать между собой материалы с
высокой электропроводностью.
Эта цель достигается путем создания искусственного сопротивления прохождению электрического тока через
свариваемые материалы, когда он проходит между электродами во время сварочного процесса. До
настоящего времени этот метод предлагался с использованием давления электрода, не превышающего
примерно 66 фунтов, приложенного перпендикулярно к обрабатываемой детали.
Для достижения вышеуказанной цели я провел собственные эксперименты при различных давлениях и
обнаружил, что при контакте поверхностей высокоэлектропроводящих материалов, таких как медь или латунь,
между электродами под давлением не более 400 фунтов и не менее 100 фунтов, в зависимости от состава и
толщины материалов, прохождение электрического тока через такие материалы приводило к их сварке без
пригорания или разрушения.
В качестве примера было установлено, что для получения наилучшего сварного шва из латунного листа,
состоящего из 66% меди и 34% цинка, требуется приблизительное давление в 235 фунтов. Увеличение
содержания меди и уменьшение содержания цинка потребуют меньшего давления, а уменьшение содержания
меди и увеличение содержания цинка потребуют большего давления для достижения наилучших результатов.
Однако давление в точке между электродами ни в коем случае не должно превышать 400 фунтов и не должно
быть меньше 100 фунтов.
В упомянутых выше экспериментах 1 я использовал электроды дисковой формы с толщиной кромки около 114
мм. Эти электроды контактируют с плоскими поверхностями свариваемых материалов по прямой линии,
теоретически, без зоны контакта. Хотя на практике это не совсем верно, я обнаружил, что ширина электродов
в точках их контакта со свариваемыми материалами не влияет на эффективность процесса и не имеет
значения, если на них оказывается необходимое давление, как определено выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, — это процесс электросварки, заключающийся в соединении материалов с
высокой электропроводностью, воздействии на материалы между электродами давления менее 400 фунтов,
но более 100 фунтов в зависимости от состава и толщины свариваемых материалов, а затем пропускании
электрического тока через электроды и материалы для создания достаточного тепла между поверхностями
материалов для осуществления сварки.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 сентября 1925 г., № 16246/26. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июня 1926 г.
Завершено: 28 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства стали в мартеновских печах.
Мы, Вальт Эр Матезиус и Ханс Матезиус, оба граждане Германии, проживающие по адресу:
Берлинерштрассе, 172, Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время при производстве стали в мартеновских печах по-прежнему абсолютно необходимо
подбирать шихту таким образом, чтобы содержание руды было минимальным и составляло около 1 процента.
Содержание углерода, который в процессе рафинирования удаляется из ванны путем образования оксида
углерода. Удаление избытка оксида углерода осуществляется в течение так называемого периода кипения, то
есть во время образования газовых пузырьков, которое продолжается некоторое время внутри ванны,
благодаря чему ванна постоянно перемешивается и обеспечивается достаточно однородное смешивание
металлического сплава. Опыт показывает, что, если период кипения недостаточно продолжительен,
качественную сталь в печи Сименса-Мартина получить невозможно. Даже при использовании больших
количеств раскислителей, таких как ферромарганец или алюминий, такие загрузки имеют очень
неоднородный состав, склонны к красноватому закислению и при аналитическом исследовании материала
показывают высокое содержание кислорода, то есть в оксиде железа или подобных соединениях.
По этой причине в настоящее время при проведении так называемого процесса переработки чугунного лома в
печи Мартина необходимо либо добавлять в шихту не менее 20 процентов чугуна, либо иным способом
вводить необходимые вышеупомянутые количества углерода.
Это влечет за собой определенные затраты и, что особенно важно, увеличивает продолжительность процесса
кипячения примерно на час больше, чем это было бы необходимо в противном случае.
Металлургическая причина необходимости периода кипения при плавке заключается в том, что температура
около 17000 °C в обычных печах Мартина не может быть легко превышена. При 1700 °C особенно мягкая
сталь все еще представляет собой густую вязкую жидкость, из которой эмульгированные частицы шлака, как
правило, частицы оксида железа, не могут автоматически осаждаться. Они остаются неизменными по
отношению к растворенным в ванне карбидам железа, поскольку вследствие вязкости жидкости между ними
отсутствует молекулярный контакт.
Именно поэтому интенсивные перемешивания в период кипения необходимы для осуществления достаточной
реакции между оксидом железа и карбидами железа; однако, несмотря на это, даже после тщательной
раскислительной обработки в обычных печах Мартина невозможно получить мягкую сталь, которую можно
было бы считать практически свободной от кислорода.
Согласно настоящему изобретению, ковкий лом, сам по себе или с добавлением менее 20 процентов чугуна
или его заменителей, плавят, а температуру повышают до 19000 °C и выше, чтобы получить сталь, свободную
от оксидов, при этом исключая период кипения.
Для эксперта весьма удивительно обнаружить, насколько повышается текучесть низкоуглеродистой стали при
увеличении температуры ванны на 2000 °C. В то время как на сталелитейных заводах, работающих с
обычными печами Siemens Martin, минимальная толщина стенок, из которых можно изготавливать стальные
отливки, обычно составляет около 7 °C, это возможно при температуре низкоуглеродистой стали 19000 °C.
Температура, без каких-либо трудностей, позволяет без проблем отливать качественные отливки толщиной
всего 2 1/2 дюйма, толщина стенки 90 3835 1/2 дюйма, общая толщина 2 258 835 дюймов. Эта чрезвычайно
высокая текучесть позволяет ванночке в очень большой степени освободить оксид железа, чего ранее можно
было добиться только при тигельной плавке, поскольку реакции этих веществ с карбидами железа происходят
почти полностью автоматически в процессе плавки. Такие ванны из мягкой стали практически не содержат
кислорода и эмульгированных частиц шлака. В этом отношении они сопоставимы с тигельной сталью.
В качестве примера процесса в печь загружают 3-4 тонны чугуна и 26-27 тонн тяжелого кислотного лома, а
температуру повышают до 1900 Гс. Может использоваться любая печь Siemens-Martin, работающая с
сильным дутьем, в которой наиболее подверженные износу детали охлаждаются водой.
Одной из подходящих печей такого типа является печь C Moll.
Невозможно установить верхний предел температуры, при которой процесс становится
неудовлетворительным, но, вероятно, достичь температуры 2000 °C с помощью печи Siemens-Martin
невозможно.
После подготовки ванны путем добавления отходов происходит плавление и окисление.
Важные технические преимущества заключаются в том, что исключается период кипения, и можно
перерабатывать более дешевый материал, состоящий только из лома. Новый процесс не ограничивается
теми, в которых полностью отсутствует чугунная загрузка, но может применяться в целом для производства
стали в мартеновских печах, в которых содержание чугуна составляет менее 20 процентов.
Используется чугун или его заменители в форме так называемого синтетического чугуна, температура
расплава в котором составляет не менее 1900 °C. Последнее вещество получают путем искусственной
карбонизации остатка лома, оставшегося после описанного или аналогичного процесса.
Для осуществления этого процесса предлагается, что за счет усовершенствованной конструкции головки печи
и более широкого использования водяного охлаждения для защиты частей печи, подверженных наибольшим
напряжениям, можно улучшить большое количество известных конструкций печей, чтобы производить
низкоуглеродистую сталь при высокой температуре не менее 1900 °C в поде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258836A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 сентября 1925 г.
258,836 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1926 г. № 16818/26.
Завершено: 5 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения целлюлозы для производства искусственного шелка и других целей.
Я, Вильгельм К. Ауфманн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу Бенкенштрассе, 5, Базель,
Швейцария, от своего имени и в качестве правопреемника Имапселя Колера, гражданина Швейцарии,
проживающего по адресу улица де Бо-Арт, 20, Невшатель, Швейцария, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Изобретение относится к производству целлюлозы из отходов тканого полотна, целью которого является
получение из такого материала целлюлозы в очень чистом состоянии с высоким содержанием α-целлюлозы,
то есть целлюлозы, в значительной степени устойчивой к щелочам, причем продукт пригоден для
производства нитей, включая искусственные шелковые нити, получаемые с помощью вискозного, ацетатного,
нитроцеллюлозного, медно-аммиачного процессов и т. д., а также пригоден для использования в
производстве пластмассовых веществ, таких как целлулоид, ацетат целлюлозы, фотопленка, взрывчатые
вещества и т. д.
Согласно изобретению, отходы тканого материала из целлюлозы обрабатываются для получения целлюлозы
с помощью процесса, который сам по себе не является принципиально новым и включает следующие
операции в указанном порядке: 1. Измельчение лоскутов или отходов и отделение хлопковых ворсинок; 2.
Ликсивация хлопка с нагреванием в автоклаве под давлением; 3. Поверхностное отбеливание при
необходимости; 4. Промывка.
Практически полное удаление цвета может быть достигнуто путем выщелачивания с помощью тепла и
давления в автоклаве, поэтому отбеливание должно быть лишь незначительным или может быть вовсе
исключено. В целом, ранее было необходимо применять сильное отбеливание, поскольку используемый для
этого хлорид или подобное вещество воздействует на целлюлозу и повторно образует гемицеллюлозу,
частично разрушая тем самым эффект предшествующего выщелачивания. В усовершенствованном процессе
это препятствие устранено.
В качестве примера способа осуществления изобретения, я сначала измельчаю тряпки, превращая их в
волокнистую массу с помощью любого подходящего аппарата, известного для этой цели; эта обработка также
приводит к удалению посторонних предметов, таких как пуговицы, крючки и тому подобное; затем я помещаю
массу в выщелачивающий аппарат или автоклав, вмещающий около 7000 литров на 1000 кг волокнистой
массы, то есть около 7 литров воды на килограмм волокна. Затем масса обрабатывается 3-20% суспензией
негашеной извести, в зависимости от качества и происхождения тряпок, под давлением пара от 1 до 5
атмосфер в течение от 1 до 10 часов, при этом щелочь постоянно перемешивается с помощью насоса или
другими средствами. Вместо известкового раствора я могу использовать раствор едкого натрия или другой
едкой щелочи, концентрация которой варьируется от 3 до 15%, и могу добавить карбонат натрия или другой
щелочной раствор. Давление и продолжительность лечения остаются прежними.
Эта обработка настолько эффективно удаляет посторонние примеси, что масса, извлеченная из автоклава,
становится практически бесцветной.
После первого выщелачивания массу промывают теплой водой под давлением один или несколько раз.
Во время выщелачивания автоклав следует содержать в герметичном состоянии, чтобы предотвратить
попадание воздуха, которое может привести к образованию оксицеллюлозы. Желательно сначала выпустить
воздух из автоклава, либо создав в нем вакуум 6G перед введением щелочи, либо введя щелочь, а затем
выпустив воздух перед окончательным закрытием автоклава.
Тщательно соблюдая эти указания, можно добиться выхода продукции в 75 % и более, то есть из 100 кг можно
получить 75 кг чистой целлюлозы.
из тряпок.
Затем автоклав опорожняют, и массу переносят в емкость, в которой она отбеливается. Отбеливание
проводят с использованием небольшого количества хлора (от 0,5 до 1,5 B6), к которому можно добавить
кислоту (соляную или серную). В процессе отбеливания массу постоянно перемешивают, чтобы хлор проник
во все части.
После отбеливания массу многократно промывают, чтобы удалить все следы хлора. Затем ее сушат.
Высохшая масса имеет хлопьевидную структуру.
В качестве альтернативы отбеленную и промытую массу можно перекачивать в сушильную машину с
цилиндрами, обычно используемыми на бумажных и целлюлозных фабриках, чтобы получить ее в виде
листов или пластин, в зависимости от цели. В процессе отбеливания целесообразно обеспечить, чтобы
температура не превышала 100 °C; таким образом, предотвращается разрушение волокна и образование
гемицеллюлозы.
Аналогичный порядок предпочтительно применять и при сушке массы в цилиндрической машине.
Полученный продукт превосходит по своим характеристикам продукт, полученный из чистого хлопкового
волокна, и его стоимость может быть примерно на 50 % ниже, то есть примерно равна стоимости древесной
целлюлозы. Будучи свободным или почти свободным от гемицеллюлозы, продукт может использоваться для
всех целей, для которых может применяться высококачественная целлюлоза, включая производство уже
упомянутых материалов, а также тонкой папиросной бумаги, фильтрующих материалов и т. д. Следует
понимать, что отбеливание может быть исключено в случаях, когда оно не имеет значения, например, при
производстве нитроцеллюлозных взрывчатых веществ и цветных пластмасс.
Древесная целлюлоза до настоящего времени обычно использовалась в производстве вискозного шелка, но
ее главный недостаток заключается в содержании гемицеллюлозы, обычно около 10-13%. Эта гемицеллюлоза
препятствует повторному использованию каустической соды, содержащейся в целлюлозной массе, что
приводит к существенным потерям — 100 кг.
Для производства целлюлозной массы из древесины, используемой для искусственного шелка и содержащей
около 12-15% гемицеллюлозы, требуется около 1000-1200 литров 15-18% раствора NaOH для получения
щелочной целлюлозы, пригодной для вискозы. Для получения качественной вискозы щелочная целлюлоза
должна содержать одну часть целлюлозы на две части 15-18% раствора едкого натрия, поэтому для удаления
избытка едкого натрия требуется обработка под давлением или центрифугирование. Полученный едкий натр
содержит практически всю гемицеллюлозу, извлеченную из целлюлозной массы, и, следовательно, частично
непригоден для повторного использования в процессе, что приводит к значительной потере едкого натрия. В
моем изобретении этого удается избежать, добавляя к целлюлозе, практически свободной от гемицеллюлозы,
только такое количество едкого натрия, которое необходимо для производства щелочной целлюлозы. Это
можно сделать, непосредственно вылив одну часть целлюлозы и две части раствора едкого натрия. Частицы
раствора каустической соды (85%) подаются в валковый пресс, который известным способом перемешивает
материалы в течение двух-трех часов для получения щелочной целлюлозы. Операции замачивания в
растворе каустической соды (90%) и центрифугирования или прессования исключаются, что позволяет
сэкономить трудозатраты и упростить процесс производства.
Благодаря этому экономится все оборудование, необходимое для смешивания различных щелочных
растворов, полученных методом прессования и центрифугирования, поскольку используется только один
щелочной раствор, всегда свежий, и нет необходимости в регенерации щелочи.
Выход готового продукта может быть на 20-25% выше, чем при использовании древесной целлюлозы в
процессе производства вискозы.
Полученный шелк обладает различными отличительными качествами, среди которых можно отметить, что он
хорошо подходит для тонкого прядения, очень приятен на ощупь, мягкий, прочный и эластичный, а также
очень хорошо окрашивается. Он лучше подходит для ткачества, чем другие искусственные шелка, особенно в
отношении нитей основы. Мне известно, что предлагалось получать целлюлозу из хлопковых отходов, таких
как отходы хлопкового волокна, шелуха хлопковых семян, к которой может прилипать некоторое количество
хлопкового волокна, или хлопковая пыль с прядильных фабрик, с помощью процесса, аналогичного моему, но
мое изобретение ограничено отходами тканых материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258837A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 сентября 1925 года.
258,837 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июля 1926 г. № 17273/26.
(Дополнение к патенту № 245736: 9 января 1925 г.) Полное принятие: 9 декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ нанесения покрытия из алюминиевого сплава на листы и полосы из железа и
стали.
Мы, компания TRIER En WALZWERK AITENGE SELLSOHAWT, расположенная по адресу: Gfiterstrasse 72/74,
Трир, Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
патенте № 245736, в котором описан способ, с помощью которого обычный алюминий, т.е. относительно
чистый алюминий, в виде листов или полос, соединяется с железными или стальными полосами или листами
этих металлов в холодном состоянии только под давлением валков прокатного стана холодной прокатки,
после чего соединенные полосы путем дальнейшей прокатки превращаются в тонкую многослойную
металлическую полосу. Преимуществом этого способа является, среди прочего, то, что многослойная
металлическая полоса, полученная таким образом, может быть прокатана до относительно небольшой
толщины без применения нагрева, что с обычными железными или стальными полосами возможно только
путем многократного отжига.
Настоящее изобретение заключается в замене листа относительно чистого алюминия листом или полосой
алюминиевого сплава, например, алюминиево-магниевого медно-сплавного сплава,
алюминиево-магниево-марганцевого сплава или алюминиево-магниево-никелевого сплава.
Использование такого сплава обеспечивает те же преимущества в отношении соединения и дальнейшей
обработки многослойной металлической полосы. Таким образом, железный лист или полоса одновременно
снабжены защитным слоем, который, например, придает полосе большую прочность или позволяет придать
ей лучший цвет и т.п., чем в случае многослойной металлической полосы, в которой алюминиевая часть
состоит из чистого алюминия.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет получить значительно более плотное и
однородное покрытие железной ленты, чем при использовании 50% алюминиевой ленты из чистого
алюминия. Это более плотное и однородное покрытие имеет ряд преимуществ, в частности, при изготовлении
биметаллической ленты в виде готовых изделий, 55 благодаря большей растяжимости и прочности
биметаллической ленты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты