Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4578
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 октября 1925 года.
258,752 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 ноября 1925 г., № 29825/25.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных бамперных стоек.
Мы, компания HAYES TRACK APPLIANCE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Индиана, Соединенных Штатов Америки, в городе Ричмонд, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки,
являющаяся правопреемником Стэнли Уолкотта Х. Эйса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: National Road East, Ричмонд, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к типу железнодорожных бамперных стоек, в которых головка бампера
поддерживается сжимающими элементами, которые простираются наружу, вниз и назад от головки бампера к
опорам на рельсовом полотне, и растягивающими элементами, которые простираются вниз, наружу и обычно
вперед от головки бампера к точкам, расположенным перед ней, где они закреплены на рельсовом полотне. В
бамперах такого типа ударная нагрузка частично воспринимается сжимающими элементами как
направленная вниз сила, а частично растягивающими элементами, которые противодействуют
направленному вверх усилию, возникающему в результате удара. Длина основания в бамперах такого типа
значительно варьируется, углы сжимающих и растягивающих элементов относительно плоскости рельсового
пути могут изменяться в значительном диапазоне.
Целью настоящего изобретения является распределение сжимающих и растягивающих напряжений между
несколькими различными шпалами для обеспечения адекватной анкерной конструкции, расположенной в
основном в плоскости пути или над ней, что позволяет избежать специальных подконструкций, встроенных в
дорожное полотно, а также организация и проектирование различных частей таким образом, чтобы их можно
было изготавливать простыми и недорогими операциями и быстро собирать и соединять с дорожным
полотном. Изобретение также включает специальные средства крепления растягивающих элементов, а также
другие элементы, которые будут описаны ниже и которые, как будет показано ниже, могут быть использованы
в других типах отбойных столбов.
Обращаясь к чертежам: Рис. 1 — перспективное изображение бамперной стойки, установленной в секции 55
пути; Рис. 2 — план бамперной стойки.
На рис. 3 показан боковой вид верхней части бампера.
На рис. 4 показан вид спереди головки бампера и прилегающих частей 60 элементов, работающих на сжатие
и растяжение.
На рис. 5 представлен план «головки бампера».
На рис. 6 показан боковой вид, частично в разрезе, левого крепления натяжной направляющей, на котором
изображен соответствующий натяжной элемент 65, установленный на нем.
На рис. 7 показан вид с торца с частично удаленными частями, демонстрирующий левое крепление натяжной
направляющей и способ соединения конца натяжного элемента с ним. Для наглядности использовано
схематическое изображение части натяжного элемента.
Рис. 8 представляет собой сечение в диагональной плоскости, обозначенной линией сечения 75 VIII-VIII, рис.
6.
На рис. 9 представлен перспективный вид элемента, работающего на растяжение.
Рис. 10 представляет собой план левого натяжного рельсового крепления 80. Рис. 11 представляет собой
детальный план, иллюстрирующий предпочтительное соединение шпал для натяжных рельсовых креплений,
а рис. 12 — боковой вид правого натяжного рельсового крепления 85. В конкретном варианте осуществления
изобретения, показанном на чертежах, головка натяжного рельса 1 снабжена с каждой стороны
выступающими вниз, наружу и назад частями 2 (рис. 3), 90 которые в данном случае имеют форму,
соответствующую швеллерам, составляющим натяжные элементы 3. Противоположные концы натяжных
элементов упираются в выступы 4 на головке натяжного рельса и в аналогичные выступы или выступы 4a на
натяжных рельсовых креплениях 5, которые расположены друг напротив друга в пути с внутренней стороны
рельсов. Каждое из этих креплений 5 опирается на две смежные шпалы, перекрывая пространство между
ними, а также опирается на основание рельса, прибитое к нему шипами. шпалы крепятся болтами 6 к стенке
рельса, к которому они также прилегают. Таким образом, сжимающие напряжения передаются
непосредственно на шпалы и основание пути, а не только на рельсы. Перемещение сжимающих рельсовых
креплений на концах рельса дополнительно сдерживается выступами 7, расположенными так, чтобы
упираться в передние поверхности опорных шпал. Сжимающие крепления соединены поперечной стяжкой 8,
которая предпочтительно выполнена, как показано на рис. 11, с утолщенной головкой 9 на каждом конце, при
этом промежуточная часть предназначена для боковой вставки в соответствующие выровненные пазы 10 в
сжимающих креплениях до того, как они будут раздвинуты на полное расстояние в собранном виде, а головки
9 предназначены для размещения соответственно в подрезанных углублениях 91 (рис.
1
и 11) на внешнем конце каждого паза 10, когда крепления раздвинуты на полное расстояние в собранном
виде, необходимое для их установки на рельсы. Этот способ соединения позволяет избежать использования
резьбы и обеспечивает надежное соединение. Компрессионные крепления 5 дополнительно защищены от
смещения продольными анкерными стержнями 11, каждый из которых снабжен на заднем конце загнутым
вниз крюком или шарниром 12, зацепленным за углубление 13 на рельсовом креплении, как показано на рис.
12.
Эти стержни прикрепляются к одной или нескольким стяжкам перед компрессионными креплениями56. Крюки
анкерных стержней при желании можно завернуть вверх, как показано для креплений натяжного рельса на
рис. 6.
На изображенной стойке бампера головка бампера 1 снабжена посадочными местами для натяжных
элементов 14 (рис. 3) в виде каналов с прилегающими фланцами 15, которые простираются наружу, вниз и
вперед от центра, где в центре находится паз, проходящий вниз и вперед через головку бампера. Этот паз и
каналы предназначены для размещения верхних изогнутых концов 17 натяжных планок 16, которые изогнуты
в своей продольной плоскости с кривизной, соответствующей дну каналов 14, и при размещении в каналах
соответствующие концы 18 двух натяжных планок выступают ниже головки, где они скреплены вместе и с
головкой штифтом 19, снабженным шплинтами, как показано на рисунке. Натяжные планки простираются
вниз, наружу и вперед и изогнуты в своей плоскости на своих нижних и передних концах так, чтобы полностью
проходить под каждой направляющей в виде крюка 70. Тяга этих натяжных элементов поддерживается
натяжными рельсовыми креплениями 20, расположенными друг напротив друга на рельсе, и каждое из
которых Крепежный элемент крепится к шпалам и болтам на двух смежных шпалах, расположенных рядом с
основанием рельса 756, а также снаружи стенки рельса. Его перемещение вдоль рельсов дополнительно
затруднено выступом 21, который прилегает к передней части смежной шпалы. Натяжной крепежный элемент
имеет корпус под рельсом и между смежными шпалами, который обеспечивает подшипник 22 для зацепления
с рельсом, а под рельсом и указанным подшипником 85 находится посадочное место 23 для натяжного
элемента. Благодаря такому расположению натяжение, возникающее при ударе о головку бампера,
передается на рельсовые крепежные элементы в виде сжатия, при этом часть рельсовых крепежных
элементов 90, подверженная этому сжатию, адекватно поддерживается рельсом, на нижней стороне
основания которого она опирается. Кроме того, рельсовый крепежный элемент, перекрывающий пространство
между смежными шпалами и крепящийся к каждой шпале 95, воспринимает в качестве направленной вниз
части силы, подлежащей рассеиванию, при этом часть каждого натяжного крепежного элемента,
выступающая наружу от рельса, препятствует любой тенденции к повороту рельса вверх и наружу
относительно внешней стороны край 100 его основания, а также любая тенденция к изгибу или выпячиванию
вниз части крепления между опорами на соседних стяжках.
Опорная поверхность 23 выполнена в виде канала, простирающегося от внутренней стороны рельса до
внешней стороны рельса, где он заканчивается пазом 24, проходящим через приспособление. Угол и
кривизна канала таковы, что позволяют ему принимать прилегающий конец 25 натяжной планки 16 110,
изогнутой наружу и вверх в форме крюка, предпочтительно по кривой большого радиуса, так что при
прохождении под рельсом она соответствует опорной поверхности 23 и проходит через паз 24, как показано
на фиг. 8 и 11А, также обозначенных на фиг. 7. Опорная поверхность опорной поверхности перпендикулярна
растягивающим силам, то есть растягивающие силы параллельны плоскости, перпендикулярной указанной
опорной поверхности. Конец 25 натяжного элемента 120 прикреплен болтами к приспособлению и вместе с
приспособлением к стенке рельса болтом 26, который проходит через него. Таким образом, полное
поперечное сечение натяжных элементов сохраняется по всей длине, за исключением области около 125
крайних концов, где расположены отверстия для штифта 19 и Болты 26 расположены таким образом, чтобы
детали, подверженные максимальной нагрузке, никоим образом не ослабевали.
Два крепления для натяжных рельсов соединены и разделены трубой 27, каждый конец которой надевается
на выступающий внутрь цилиндрический выступ 28, образованный на креплении за каналами для натяжных
стержней 23. Для распределения натяжения натяжных элементов между различными соседними стяжками,
четырьмя, как показано здесь, и, как в случае с элементами сжатия, используются дополнительные анкерные
стержни 111, идентичные по функциям анкерным стержням 11, уже описанным, но немного отличающиеся от
них по конструкции. Задние концы этих стержней 111 выполнены в виде крюков или шарниров 121,
зацепленных за углубление 131 в креплении для натяжных рельсов.
Конструкция имеет нижнее углубление 29, и задний конец анкерного стержня удерживается в этом
углублении, когда конструкция пришвартована к шпале, и таким образом предотвращается его ослабление
при отдаче после удара по отбойному столбу. Защитный кожух 30, закрывающий выступающий конец
углубления анкерного стержня и крюк 121, предотвращает случайное смещение крюка.
Следует отметить, что изобретение позволяет избежать использования рельсов, изогнутых и скрученных в
разных плоскостях, как это обычно делалось ранее, поскольку «возвращение таких рельсов в их
первоначальную форму после деформации в результате смещения при столкновении» выходит за рамки
навыков обычного путевого рабочего, тогда как простые натяжные стержни, изогнутые каждый только в своей
плоскости, могут быть легко восстановлены до своей первоначальной формы обычной путевой бригадой.
Следует также отметить, что каждое путевое крепление состоит из базовой части для соединения со шпалами
и вертикальной стенки для фиксации рельсовой стенки. Создание этой стенки примерно указанной высоты
позволит обеспечить надлежащее крепление к рельсам различных размеров, таким образом, конструкция
бампера в целом будет адаптирована к любым распространенным размерам железнодорожных путей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 ноября 1925 г. № 30,108/25, Заявка принята: 30 сентября 1926 г.
255,753 ШАХТА: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с промывкой угля, руды и других подобных материалов.
Я, Леон Хойоис, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Шоссе де Рансарт, 92, Жилли, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механической обработке руд, угля и подобных материалов и имеет своей
целью усовершенствованный способ промывки таких материалов, а также подходящее оборудование для
практического применения указанного метода.
Хорошо известно, что частицы различной плотности, переносимые течением воды по каналу, быстро
располагаются в порядке возрастания их плотности, при этом наиболее тяжелые частицы занимают дно
канала.
Также хорошо известно, что если дно канала, вместо того чтобы быть гладким, шероховатое и, например,
образовано неподвижным слоем плотных частиц или зерен, то скорость нижнего слоя материала,
переносимого водой, значительно снизится из-за препятствия, создаваемого шероховатостью.
Скорость движения верхних слоев будет пропорционально возрастать по мере приближения к поверхности,
поскольку элементы различных слоев становятся все менее плотными, а также потому, что скорость
движения грунта, по которому движется каждый слой, постепенно увеличивается.
Если в конце неподвижного русла установить водослив, то элементы, составляющие различные слои, будут
падать по параболическим траекториям, которые будут становиться все более протяженными по мере
приближения к поверхности, из-за постепенно возрастающей скорости последовательных слоев и постепенно
уменьшающейся плотности элементов этих слоев.
Из вышеизложенных соображений очевидно, что подходящее устройство, правильно расположенное в потоке
ниже по течению от водослива, позволит разделить указанный поток на части, каждая из которых будет
преимущественно переносить частицы с плотностью, находящейся в определенных пределах.
Если каждую из указанных частей дополнительно обработать соответствующими средствами для удаления
частиц, плотность которых превышает или не превышает заданные пределы, то в конечном итоге будет
получена точная гранулометрия материала.
Когда обрабатываемым материалом является уголь, руда или что-то подобное, наиболее эффективным
методом разделения массы на две части на водосливе представляется разделение массы на две части: одна
состоит из частиц с плотностью меньше заданного значения, а другая — из частиц с плотностью больше
указанного значения.
Соответственно, способ промывки, описанный в изобретении, включает разделение на две части, ниже по
течению от водослива, всех частиц, образовавшихся в промывочном слое, а также последующие операции
обработки каждой из двух частей, причем такие операции заключаются в сортировке более легкой части
путем отделения частиц с плотностью 75, которая превышает заданное значение, и в обеспечении свободного
падения тяжелой части через движущуюся жидкость, причем указанное движение таково, что частицы с
плотностью 80 меньше предела будут переноситься течением, в то время как частицы с большей плотностью
будут продолжать свое движение вниз и, наконец, будут выгружены. Когда, помимо четко определенных
компонентов, которые в случае угля представлены чистым углем и сланцами, обрабатываемый материал
включает большое количество промежуточных или смешанных продуктов, описанный выше способ может не
обеспечивать достаточно хорошо отсортированных фракций, и в таком случае, согласно изобретению, :; Одна
или несколько частей, образованных из более плотных участков первой легкой части, отделенных от первой
тяжелой части, и участков меньшей плотности, отделенных от первой тяжелой части, объединяются таким
образом, чтобы образовать новую промывочную массу 1.
Слой S, который, в свою очередь, делится на две части: легкую и тяжелую, а последняя обрабатывается так
же, как и фракции, полученные в результате первоначального деления описанным выше методом.
Если обрабатываемый материал состоит из частиц, которые в силу своей природы или по другим причинам
очень трудно разделить, его можно удобно подвергнуть нескольким последовательным сериям операций,
например, упомянутым выше.
В дополнение к описанным способам, изобретение также включает в себя соответствующее устройство,
более подробно описанное ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, в котором:
Рис. 1 представляет собой общую схему установки или оборудования для спекания, предназначенного для
обработки необработанного угля среднего состава.
На рис. 2 представлена общая схема установки или оборудования, пригодного для обработки угля,
содержащего большую долю промежуточных продуктов.
Рис. 3 представляет собой альтернативный вариант расположения, показанного на рис. 1.
Обращаясь сначала к рис. 1 и к первому описанному методу или процессу, в части А устройства А обозначает
подходящий наклонный желоб, используемый для подачи обрабатываемого материала в желоб А2.
Горизонтальный желоб А2, ширина которого пропорциональна количеству обрабатываемого материала в час,
имеет два прямоугольных отверстия 0, 01, расположенных по всей ширине его дна. Размер x отверстия 01
может изменяться в зависимости от размера обрабатываемых частиц. Над отверстием 01 расположены две
перегородки a и b. Перегородка a наклонена и имеет фиксированное положение, она действует как водослив
для потока, поступающего в желоб А2, а также как плотина, образуя с верхней стороны неподвижный слой
обрабатываемого материала, по которому протекает поток. Перегородка b, также наклоненная, подвижна и
может… Перегородка b смещается горизонтально и вертикально, позволяя изменять по желанию отверстие c
d между перегородками a и 6, а также положение подвижного гребня d относительно неподвижного гребня c.
Эта подвижная перегородка b предназначена для разделения потока, протекающего через гребень c
водослива a, на две части, которые можно регулировать по желанию, а именно, нижнюю часть, текущую к
отверстию 0, и верхнюю часть, которая, будучи захваченной перегородкой b, отводится на перегородку e,
проходящую по всей длине желоба A 3, чтобы направлять продукты к концу указанного желоба. Перегородка e
снабжена рядом регулируемых отверстий oo, o, чтобы часть отводимого материала могла проходить в желоб
A. Последний слегка наклонен и снабжен двумя или тремя отверстиями o 2, o 0, o O, которые можно
регулировать по желанию.
Отверстия O и O1 разделены перегородкой, а приемные бункеры P и Q дополняют эту часть конструкции 9.
Часть, обозначенная буквой B, включает две колонны, обозначенные B и B2. Вертикальная колонна B
соединена с желобом A через отверстие O1, имеющее такое же поперечное сечение, как и последнее.
Колонна B 2 образует угол 30° с колонной B, она соединена с желобом A через отверстие 0 и имеет
прямоугольное сечение, ширина которого 1 G приблизительно равна половине ширины колонны B.
К колоннам B и B подсоединены две трубы T и T2, обе из которых горизонтальны и имеют такое же
поперечное сечение, как и колонна B.
Труба Т соединена с колонной В в такой точке, что расстояние gh равно размеру r. Труба Т соединена с
колонной В в такой точке, что расстояние gi равно утроенному размеру x.
Колонна B заканчивается в нижней части соплом B, выходное отверстие которого имеет круглую форму и
закрывается в соответствии с требуемым расходом в час из аппарата и размерами частиц обрабатываемого
материала.
Трубы Т и Т соединены отдельными трубами С, С: с резервуаром для воды 120, поддерживаемым на
постоянном уровне и наполняемым насосом; при этом резервуар и насос не показаны на рисунке.
Указанный резервуар также сообщается с верхним концом желоба А через третью трубу С (125).
Клапаны RI, IR и Rs предназначены для регулирования потока воды через каждую из трех труб.
С помощью клапана R 2 поток 130 в трубу Т регулируется таким образом, чтобы обеспечить выход воды
заданной величины через сопло B в колонном аппарате, при этом колонны B и B постоянно заполнены
жидкостью.
Поток в трубу Т регулируется на клапане Ри таким образом, чтобы получить восходящий поток в колонне В.
Скорость этого восходящего потока регулируется так, чтобы из продуктов, опускающихся вниз в колонне В,
только те, плотность которых превышает заданный предел, падали к соплу 1jBS, а продукты с плотностью
меньше этого предела поднимались потоком вверх к вершине колонны В.
Через клапан R в желоб подается вода, необходимая для транспортировки обрабатываемого материала,
которая подается любым подходящим способом в верхнем конце указанного желоба.
Колонна B разгружается сверху в желоб, как указано выше.
При правильной настройке и соединении различных частей аппарата, если положение отводящей
перегородки b будет должным образом отрегулировано, последняя будет отделять продукты, состоящие
преимущественно из частиц с плотностью менее выбранной плотности S, тогда как продукты, состоящие
преимущественно из частиц с плотностью более 8, будут падать через отверстие c-d в колонну B.
Легкая часть, отделенная отводящей перегородкой, поступает на перегородку e, где образует второй
промывочный слой, а наиболее тяжелые частицы этой части — те, которые имеют плотность, превышающую
заданное значение 1 А — попадают в желоб А через регулируемое отверстие на и o 1.
Материал, образующий плотную часть, отделяющуюся на отводящей перегородке и свободно падающую
через объем жидкости в колонне B 2, растекается слоем по наклонному дну этой колонны. Покидая дно
колонны, различные элементы указанного слоя сталкиваются с потоком, текущим из трубопровода T, и, таким
образом, подчиняются физическим законам, регулирующим движение тел, свободно падающих в потоке воды.
Путем соответствующего регулирования скорости указанного потока частицы, имеющие плотность больше
заданного значения 8, будут продолжать падать по траектории, отклоняющейся в сторону колонны B, в
которую они будут проходить, чтобы быть выведенными через сопло B, тогда как элементы, плотность
которых меньше 8, будут переноситься потоком, который постепенно изгибается вверх после прохождения
края g, и двигаться вертикально при входе в колонну B. Эти более легкие продукты выводятся в желоб As.
В желобе А указанные продукты вместе с продуктами, проходящими через отверстия o 0, o,, образуют новый
промывочный слой.
Путем соответствующей регулировки отверстий o 2, o,, O можно удалить из указанного слоя наиболее
тяжелые продукты, так что в конце желоба будут выгружаться только те, плотность которых меньше заданного
значения a 1.
Из этого следует, что масса материала 80, подаваемая в верхний конец желоба А, в конечном итоге будет
разделена на различные сорта, а именно: продукты с плотностью более 8, которые выгружаются через сопло
Bs; 85 продукты с плотностью от 8 до 1, которые отбираются через отверстия o,, os, 04, и легкие продукты,
плотность которых равна или меньше Al и которые задерживаются на концах перегородки e и желоба А.
В рассматриваемом случае, когда обрабатывается уголь среднего состава, золообразующие сланцы
выгружаются в точке Bs, чистый уголь, собранный в бункере Q, и смешанные продукты выгружаются через
отверстия 02, 03, 04.
Если, помимо четко определенных продуктов, обрабатываемый материал включает в себя значительную
долю промежуточных продуктов, например, если материалом является уголь, который содержит большое
количество смешанных продуктов в дополнение к частицам чистого угля и золообразующего сланца, то может
быть удобно применен модифицированный метод, который будет выполнен на оборудовании, подобном тому,
что схематически показано на рис. 2.
В данном случае установка включает в себя 110 два устройства, подобных показанному на рис. 1,
расположенные последовательно, то есть продукты, возвращаемые обратно в верхнюю часть колонны B1, а
также продукты, падающие через отверстия 0 и 06, образованные в нижней части желоба A2 за отводящей
перегородкой b, преобразуются в новый моечный слой в желобе A1.
Второй промывочный слой, в свою очередь, разделен на две части с помощью отводящей перегородки b'.
Легкая часть, улавливаемая перегородкой e1, состоит из частиц с плотностью выше заданного значения, а
плотная часть свободно падает 125 в колонну B', подвергаясь в ней воздействию потока воды, вытекающего
из трубопровода T1. Разделение осуществляется в колонне B', при этом плотные частицы продолжают падать
130 258,753 до тех пор, пока не будут выведены через сопло B13, тогда как частицы, способные переноситься
указанным потоком, поднимаются к вершине колонны и улавливаются в желобе As.
В желобе А3 указанные частицы добавляются к частицам, отделенным через отверстия oo и oa от потока,
протекающего по перегородке el, и вся конструкция образует новый промывочный слой, из которого куски
угля, содержащие сланец, отделяются через регулируемые отверстия 02, 03, 04, в то время как частицы
чистого угля выгружаются в бункер Q объемом 1,5 л в конце желоба.
Колонны B'l и B'l снабжаются водой через трубы T'l и T'l, а также Cl' и C12, при этом поток регулируется с
помощью клапанов R1l и Rkl аналогично тому, как это было указано ранее.
Если обрабатываемый материал состоит из частиц, которые очень трудно разделить из-за их природы или
различной формы, можно использовать три или более оборудования типа A2-B, соединенных
последовательно. В этом случае форсунки B3, BL', B1l и т. д. будут выбрасывать золообразующие продукты,
отверстие o0, 03, 043 () в нижнем желобе будет выводить смешанные продукты, а чистый уголь будет
выходить n+1 отдельными слоями, где n — количество оборудования A2-B, соединенных последовательно.
В вышеизложенном предполагалось, что обрабатываемый материал состоит из частиц среднего размера, что
позволяет придать форсункам, таким как B, размеры, не вызывающие чрезмерного расхода воды.
Если обрабатываемые частицы очень крупные, для снижения расхода воды может быть целесообразно
использовать слегка модифицированную схему, подобную показанной на рис. 3. В этой схеме оборудование,
показанное на рис. 1, остается неизменным, за исключением сопла B3, которое заменено ковшовым
элеватором, заключенным в водонепроницаемый корпус N, или эквивалентным устройством.
Очевидно, что в случае, если устройство включает два или более устройств A и B, расположенных
последовательно, каждое из них может быть...
Лишь некоторые из сопел, такие как B3, могут быть заменены элеваторами N или аналогичным
оборудованием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1925 г. № 30,933/25.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции сидений или диванов, трансформируемых в кровати.
Я, Фредерик Гилберт Бреттелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колмор Роу, 75 и 77,
Бирмингем, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения,
о котором мне сообщила из-за границы компания Seng Company, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: №.
1450, Дейтон-стрит, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к сиденьям или диванам, трансформируемым в кровати, которые включают в
себя пару секций матраса, расположенных одна над другой в сложенном положении и приспособленных для
размещения рядом друг с другом путем поворота верхней секции наружу и одновременного вертикального
подъема нижней секции до уровня верхней секции, когда последняя также повернута наружу.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной конструкции средств управления и
поддержки 2S, которые являются компактными и простыми в эксплуатации, обеспечивая при этом жесткую
конструкцию, свободную от поперечных перемещений во время работы.
Согласно моему изобретению, нижняя секция 3f соединена с рамой парой перекрещенных рычагов,
расположенных на каждом конце и имеющих неподвижное и скользящее соединение для вертикального
подъема нижней секции при сохранении ее в горизонтальном положении.
Особенностью изобретения является наличие кронштейнов или подобных элементов на краю рамы для
приема и поддержки качающихся звеньев верхней секции в выдвинутом положении.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, раскладного дивана,
изготовленного в соответствии с принципами данного изобретения; фиг. 2 представляет собой частичный
разрез в плане; фиг. 3 представляет собой вид кровати в закрытом положении, без одного конца рамы; и фиг.
4 и 5 иллюстрируют две функции распорного и поддерживающего кронштейна; фиг. 6 представляет собой
деталь торцевого кронштейна.
Обращаясь теперь к чертежу, каркас сиденья или дивана состоит из двух концов 1, соединенных спинкой или
задней доской 2, и 55, соединенных сравнительно узкой передней доской 3.
Хотя на рисунке показан каркас дивана без спинки, очевидно, что ту же конструкцию можно установить в
каркас дивана со спинкой, которая выступает над сиденьем (6).
К каждому концу рамы прикреплена опорная поперечная балка 4 с концевыми кронштейнами, на которые
крепятся секции кровати, и с помощью которых складные металлические детали 65 могут быть закреплены
как единое целое в раме, к ее концам, а также к передней и задней стенкам.
Несущие каркасные конструкции 6 и 7 предпочтительно изготавливаются из уголкового железа в форме
прямоугольника 7C, и к каждой раме любым подходящим и хорошо известным способом крепится множество
витых пружин 8 достаточной длины и упругости, чтобы обеспечить мягкую пружинную подушку либо для
кровати, либо для сиденья 75.
Нижняя или внутренняя секция рамы 6 установлена с каждого конца на паре шарнирно соединенных рычагов
9, один из которых шарнирно закреплен одним концом к одной стороне рамы 6 и 80, а другой шарнирно
закреплен соответствующим концом к поперечной балке 4. На других концах этих рычагов имеются выступы,
посредством которых они обеспечивают шарнирное и скользящее соединение с пазами 10 и 85 11 в раме 6 и
поперечной балке 4 соответственно. Результирующее действие этих скрещенных рычагов на концах рамы 6
представляет собой действие «ленивых щипцов», а разведение рычагов вызывает вертикальное
перемещение секции матраса 90 258,754 258,754 положения кровати. Задняя секция рамы 6 предназначена
для установки точно между внешними или верхними частями кронштейнов на двух концах, как показано на
фиг. 4, которые будут предотвращать любое дребезжание. Внешняя или верхняя секция рамы 7 установлена
на своем внутреннем конце на звеньях 12 и 13, шарнирно закрепленных на поперечной балке 4. или вращение
в конце 70 13, изогнутое для зацепления с выступом 14 этой секции. Когда кровать закрыта, как показано на
рис. 3, верхняя часть или один из этих кронштейнов на каждом конце передних секций -7 будет опираться на
верхнюю часть рамы, зацепление звеньев выступа 26, как показано на рис. 5, так что этот 0 13 с его помощью
будет блокировать вращение кронштейна, выполняющего двойную функцию 75 рамы 7. Звенья 12
представляют собой упор и противошумное устройство.
соединены с помощью уравнительной планки. Любая подходящая подушка или матрас могут вращаться в
раме 7 для выравнивания, размещаясь поверх пружин, и поскольку движение открытия и закрытия устройства
предназначено для использования как в качестве секции 7, так и в качестве кровати, предпочтительнее
обеспечить 80 движений. Для поддержки внешней стороны рамы 7 в открытом положении секции матраса 28 и
29 для передней складной ножки 16 поворачиваются к боковой и задней секциям соответственно. Эти секции
могут быть соединены шарниром 30, соединенным с помощью звена 17 со звеном и снабженным свободной
оборкой или 85 13, которая выдвигает и складывает ножку в соответствии с движением кровати, как показано
на рис. 3, секция рамы 7 упадет на заднюю доску 2. Эта подушка прикреплена к внешней стороне рамы 7.
Каркас может быть закреплен к верхнему матрасу 7. Передняя секция 18, которая устанавливается на
опорный каркас, предпочтительно расположена под углом 90 градусов, когда конструкция закрыта, сверху или
отсоединена от него. При открытии передней секции 3 крышка 19 выдвигается или закрывается кровать.
Задняя секция 29 находится поверх пружин 8. Она просто разворачивается или складывается на передней
секции и переднем крае. Следует отметить, что задняя угловая железная крышка прикреплена к верхней
части передней рамы 6. Передняя секция 95 и передняя секция 18 прикреплены к раме 7. Противоположный
край рамы 7, закрывающий пружины 8, имеет одинаковый размер, и пружины, предотвращая аккуратный
внешний вид, находятся на одном уровне, так что подушки 28 и 29 имеют одинаковую толщину по всей длине.
Для управления секциями 6 и 7 используется звено. 20 устанавливается, образуя однородную подушку или
спальное место, шарнирно соединенное с внутренним торцом поверхности.
Для открытия кровати из закрытого положения необходимо лишь взяться за рычаг 9, чтобы движение верхней
секции рамы 7 или любой части секции 7 вызвало ее смещение и легкое поднятие или поднятие. При этом
движение рычагов 9 на ней будет поворачиваться наружу на своих пазах 10 и 11, поднимая или опуская
рычаги 12 и 13, концы которых параллельны. Для облегчения перемещения самой верхней секции рамы 7,
подъема задней секции рамы 6, пружина 21 соединена с каждым концом задней рамы. Затем матрас 29
поворачивается над задней опорной пластиной матраса 22, закрепленной на рычаге 12. Пружина 23
соединена с этим рычагом. 12 При закрытии кровати это действие выполняется просто с одного конца и через
поворотное звено 24, перевернутое 115, к другому кронштейну 5 на том же конце. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно выполняется, когда кровать закрыта, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1925 г. № 31,121/25.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
d( ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе с перископами и связанные с ними усовершенствования.
Я, Роберто Пароди, проживающий по адресу: Виа XX, 31, Генуя, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перископическому аппарату, в котором оптические элементы,
расположенные в верхней и нижней части неподвижной трубки, предназначены для проецирования полного
изображения всех объектов в пределах досягаемости прибора на цилиндрический экран, соосный с трубкой и
расположенный практически на той же высоте, что и нижний оптический элемент.
Соседние файлы в папке патенты