Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4577
.pdf
«может быть успешно использован для получения гладких толстых отложений» (толщиной 0,1 м и более), без
расслоения и растрескивания, отличного качества. Мы также обнаружили, что аналогичный, но, возможно,
менее благоприятный эффект достигается добавлением небольшой доли цинка, никеля или другого
распространенного металла (добавленного путем прямого растворения в ванне, растворенного анодным
способом или в виде солей, оксидов или карбонатов), как в случае меди. Дальнейшие благоприятные
результаты достигаются если несколько из этих металлов добавляются в раствор одновременно, с медью или
без нее.
Таким образом, мы предлагаем процесс для 3.
Улучшение электроосаждения хрома, позволяющее легко и неизменно получать толстые хромовые покрытия
без трещин и расслоений, с гладкой поверхностью и превосходным качеством из растворов хромовой
кислоты, хромовой кислоты и сульфата хрома, хромовой кислоты и хлорида хрома или других подходящих
растворов в условиях максимальной эффективности тока путем добавления небольших количеств меди,
цинка, никеля и других распространенных металлов или путем добавления их комбинаций к раствору для
осаждения хрома описанным выше способом.
Поскольку изобретение изложено таким образом в общих чертах, следует понимать, что оно не
ограничивается конкретными пропорциями, температурами и плотностями тока, указанными выше в качестве
примера.
Датировано 4 сентября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс электроосаждения хрома.
Мы, CLE Un XT Lor T Us Lo NTG, R N, Commander (Retired), Dirrc Ax JA,:ES MAC-XATITGTAX, A Jnst P, и GE Or
E -Eu Ar GADAM, B Sc, A R CS, все британские подданные, а также весь исследовательский отдел
Королевского Арсенала, Западный Вулвич, Лондон, S E 18, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроосаждению хрома из подходящих растворов, таких как растворы
хромовой кислоты, смеси хромовой кислоты и сульфата хрома, а также смеси хромовой кислоты и хлорида
хрома.
В этих растворах осаждение металлического хрома происходит с одновременным выделением водорода, и
эффективность процесса в значительной степени зависит от скорости осаждения (плотности тока) и
температуры используемого электролита, при этом эффективность возрастает с увеличением плотности тока
и также увеличивается с уменьшением температуры. Поэтому выгодно использовать высокую плотность тока,
например, 200 ампер на квадратный фут поверхности катода, и температуру не выше 20 °C.
В этих условиях на стали можно получить тонкие отложения хрома толщиной 90 мкм (до нескольких тысячных
долей дюйма).
медь, латунь и другие основные металлы и сплавы, но такие покрытия очень твердые и хрупкие, и если
предпринять попытки получить более толстые покрытия в этих условиях, произойдет расслоение и
растрескивание, и полученное покрытие окажется непригодным.
При использовании более высокой температуры, например 35 °C, достигается небольшое улучшение, и
иногда можно получить покрытия толщиной до 0,2 мм. Однако эффективность при этой более высокой
температуре значительно ниже, чем при температурах 0,2 °C и ниже; и даже в этих условиях при толщине
покрытий более 0,2 мм почти всегда происходит расслоение и растрескивание.
В связи с осаждением хрома из электролитических ванн с использованием хромовой кислоты в качестве
основания до настоящего времени предлагалось получать сплавы хрома с различными другими металлами,
такими как медь, железо, вольфрам, молибден, никель, серебро и тому подобные, путем добавления в
электролит оксидов или карбонатов таких металлов.
Однако настоящее изобретение не направлено на производство сплавов, а основано на наблюдении, что
склонность к расслоению и растрескиванию отложений хрома, полученных в вышеупомянутых условиях (а
именно, при высокой плотности тока, например, 200 ампер на квадратный фут, и температуре ниже 20 °C),
может быть эффективно предотвращена путем введения в электролит небольших количеств других металлов,
помимо хрома. Изобретение представляет собой способ электроосаждения хрома из электролита на основе
хромовой кислоты, включающий этап добавления в электролит определенной доли (не более 3 % по весу)
меди, цинка или никеля, или любой комбинации таких металлов.
Добавление металлов может осуществляться путем растворения металлов, в некоторых случаях — путем
прямого химического растворения в электролите, в других — путем использования металлов в качестве
анода, или, в более общем случае, путем добавления определенных солей, оксидов или карбонатов
металлов.
В частности, мы обнаружили, что весьма благоприятный эффект достигается путем введения от 0,25% до 3%
меди по весу в хромовые ванны вышеупомянутого типа. Когда такое количество меди вводится либо путем
растворения металлической меди непосредственно в растворе, либо путем анодного растворения
метагеновой меди, либо путем добавления оксидов или карбонатов меди или некоторых солей меди, таких как
сульфат меди, получаемый эффект таков, что можно легко получить толстые отложения хрома (толщиной 0,1
дюйма и более) без расслоения или растрескивания даже при температурах 20 °C или значительно ниже 20
°C, например, 10 °C, и, следовательно, в условиях максимальной эффективности.
Мы также установили, что медь, введенная в ванну описанным способом, не соосаждается с хромом и не
образует никакого сплава, а благоприятное воздействие на осажденный материал сохраняется в течение
неопределенного периода времени без дальнейшего добавления меди.
Типичный раствор, который мы сочли удовлетворительным для получения толстых хромовых покрытий без
расслоения и растрескивания, выглядит следующим образом: % хромовой кислоты, от 1/2 до 2 % сульфата
хрома, от 1/4 до 2 % растворенной меди (введенной в виде карбоната), остальное — дистиллированная вода,
все указанные количества — по весу. Этот раствор может быть успешно использован для получения гладких
толстых покрытий (толщиной 0,1 м и более), без расслоения и растрескивания, отличного качества.
Мы также обнаружили, что аналогичный, но, возможно, менее благоприятный эффект достигается
добавлением небольшого количества цинка или никеля (добавленного путем прямого растворения в ванне,
анодного растворения или в виде солей, оксидов или карбонатов), как в случае с медью. Дополнительные
благоприятные результаты достигаются, если эти металлы добавляются в раствор одновременно с медью
или без нее.
Таким образом, мы заявляем о способе улучшения электроосаждения 80 хрома, благодаря которому можно
легко получать толстые хромовые покрытия без трещин и расслоений, с гладкой поверхностью и
превосходным качеством из растворов хромовой кислоты или хромовой кислоты 85 и сульфата хрома или
хромовой кислоты и хлорида хрома или других подходящих растворов, содержащих хромовую кислоту в
качестве основания, в условиях максимальной эффективности по току путем добавления 90 пропорций (не
превышающих 3 % по весу) меди, цинка или никеля или путем добавления их комбинаций к раствору для
осаждения хрома описанным выше способом 95. Поскольку изобретение сформулировано таким образом в
общих чертах, следует понимать, что оно не ограничивается конкретными пропорциями, температурами и
плотностями тока, приведенными выше в качестве примера 100. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" _ " т, Дата подачи заявки: 5 сентября 1925 г. № 22217/25, Apc,,,, 30 сентября 1925 г. № 27293/25, ,,, 19 ноября
1925 г., № 29183/25.
Один полный левый: 5 января 1926 г.
Завершено: 30 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22217, А 1925 г.
Усовершенствования, относящиеся к электромагнитно управляемым молоткам, дрелям, вибраторам и другим
возвратно-поступательным или вибрационным инструментам или устройствам.
Я, Питер Грант, проживающий по адресу: Монкс Роуд, 187, город и графство Линкольн, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью
настоящего изобретения является создание электромагнитно управляемых молотков, дрелей, вибраторов и
других возвратно-поступательных или вибрирующих инструментов или устройств без использования
замыкающих и размыкающих устройств в цепях, питающих электрический ток.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя катушку или соленоид 16, снабженный
электромагнитно подвижным или скользящим сердечником или поршнем для придания движения инструменту
или другому устройству, оба элемента поддерживаются с постоянной полярностью, две дополнительные
катушки или соленоида, имеющие сердечники из магнитного материала, расположенные соответственно
рядом с одним или обоими концами поршня, и средства для подачи переменного тока на эти катушки для
непрерывного изменения полюсов 2.5 катушек и соответствующего сердечника или сердечников.
Согласно одному из вариантов изобретения, применяемому, например, к отбойному молотку, три
выравнивающие катушки установлены симметрично оси предпочтительно трубчатого опорного и
направляющего элемента, внутри которого расположен центральный подвижный железный сердечник или
поршень между двумя концевыми сердечниками из мягкого железа, причем поршень находится внутри
средней катушки, а концевые сердечники — внутри внешних катушек.
Один из концевых стержней полый, чтобы вместить стамеску Price 11-l или другой инструмент.
Другой концевой сердечник является цельным и удерживается на месте пружиной, расположенной внутри
элемента, который может быть трубчатым, для удержания устройства во время работы.
Когда поршень ударяет по этому сердечнику, пружина деформируется, уменьшая ударную нагрузку на
рукоятку. Клеммы средней катушки 45 поддерживаются при постоянном потенциале путем подачи на нее
непрерывного тока соответствующего напряжения. Таким образом, магнитные полюса подвижного железного
поршня будут постоянно поддерживаться в состояниях Н и С. Две концевые катушки подключены к источнику
переменного тока соответствующей частоты и напряжения и соединены таким образом, что магнитные
полюса внутренних концов двух сердечников 655 будут одновременно Н Н или С С.
В зависимости от периода подачи питания подвижный поршень будет соответственно отталкиваться и
притягиваться магнитным полем на противоположных концах в каждом направлении своего движения. Его
перемещение будет ограничено в одном направлении ударом о конец долота или другого инструмента,
выступающего через внутренний конец сердечника, а в противоположном направлении — пружиной и другим
концом сердечника. Скорость поршня будет определяться частотой подаваемого тока.
Трубчатый опорный и направляющий элемент для описанных выше сердечников 70 может быть изготовлен из
материала с высоким сопротивлением и иметь прорези или конструкцию таким образом, чтобы свести к
минимуму вихревые или циркуляционные токи, { 725 i k ' 258,725 Питание может осуществляться от любого
отдельного источника постоянного и переменного тока или от генератора, подающего как постоянный, так и
переменный ток.
Следует понимать, что усовершенствованное устройство применимо к любому устройству, в котором
используется элемент, совершающий возвратно-поступательное или вибрационное движение.
Датировано 4 сентября 1925 года.
Питер Грант.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27293, 1925 г.
Усовершенствования, молотки, вибрирующие в электромагнитно-приводных дрелях, вибраторах и других
возвратно-поступательных инструментах или устройствах.
Я, Питер Гр-Акс Т., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Монкс Роуд, 187, Линкольн,
графство Линкольн, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электромагнитным средствам для создания возвратно-поступательного
движения, которое может применяться в самых разных целях, например, для работы молотков, насосов,
компрессоров, сваебойных машин, лопат, дрелей, отбойных молотков и инструментов, заклепочных машин,
вибрационных или прессовых станков, вибростолов и тому подобного.
а также для создания и разрыва электрических цепей и для приведения в действие дисков звукопередающих
устройств.
Согласно изобретению, три катушки расположены соосно и встык, при этом внешние катушки подключены к
одному источнику питания, то есть к переменному или постоянному току, а средняя катушка — к другому
источнику питания, то есть к постоянному 35 току или переменному току, при этом внешние катушки намотаны
и соединены таким образом, что их смежные концы имеют одинаковую полярность в данный момент времени,
подвижный сердечник расположен внутри средней катушки 40, а сердечники из магнитного материала
предпочтительно расположены в каждой из двух внешних катушек, причем указанные сердечники могут быть
либо неподвижными, либо подпружиненными, либо один неподвижный, а другой подпружиненный 45. В
дальнейшем варианте изобретения предусмотрена направляющая для перемещаемой детали или для
соединения с указанной деталью, и направляющая может быть выполнена в виде сердечника, снабженного
осевым отверстием 50 для этой цели.
Дата: 29 октября 1925 года.
Питер Грант.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29183, А 1925 г.
Усовершенствования, относящиеся к электромагнитно-приводным молоткам, дрелям, вибраторам и другим
возвратно-поступательным или вибрационным инструментам или устройствам.
Я, Питер Джи Рант, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Монкс Роуд, 187, Линкольн,
графство Линкольн, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электромагнитным средствам для создания возвратно-поступательного
движения, которые могут применяться для множества целей, таких как, например, для работы молотков,
насосов, компрессоров, сваебойных машин, лопат, дрелей, отбойных молотков и инструментов, заклепочных
машин, вибрационных или прессовальных машин, вибростолов и тому подобного, а также для создания и
разрыва электрических токов и для приведения в действие дисков звукопередающих устройств. Согласно
изобретению, средства для создания возвратно-поступательного движения включают катушку или соленоид,
питаемый постоянным и переменным током, подвижный сердечник из магнитного материала в катушке,
предназначенный для соединения с перемещаемой частью или воздействия на нее, и средства, такие как
пружина, которая будет стремиться перемещать сердечник в продольном направлении части меньшего
диаметра. Удары по внутреннему концу отверстия. Сердечник в катушке переменного тока имеет стержневое
удлинение, которое проходит через крышку, закрепленную винтами на торцевой пластине, и окружено
пружиной, которая действует между внутренней поверхностью крышки и концом сердечника. Стержень
регулируется с помощью гайки. Полюсный наконечник на противоположном конце подвижного сердечника
снабжен в центре его поверхности закаленным ударником, который предназначен для удара по концу
хвостовика инструмента, или немеханическим ударником, увенчанным закаленной сталью, который проходит
через окружающую катушку переменного тока.
Катушки для катушек переменного тока предпочтительно изготавливаются из трубок из изоляционного
материала и торцевых пластин, которые, предпочтительно, ламинированы и изготовлены из мягкого железа,
так что торцевые пластины образуют поверхности магнитных полюсов. Эти катушки переменного тока могут
быть намотаны ламинированными нитями или проволокой из мягкого железа между двумя или несколькими
слоями обмотки. Соединения для обмоток удобно выведены наружу через отверстие в корпусе, и для них
предусмотрена крышка.
Еще одно нововведение заключается в том, что на рукоятке расположен переключатель, расположенный
таким образом, чтобы им можно было управлять пальцем для управления переключателем, подключающим
обмотки к источнику питания.
в катушке, противодействуя тенденции к движению, вызванной магнитным воздействием.
В одном из вариантов отбойного молотка или дрели согласно изобретению корпус имеет внутреннюю резьбу
на каждом конце.
В один конец ввинчивается торцевая пластина, к которой крепится рукоятка, а в другой конец ввинчивается
наконечник, например, из алюминия, снабженный центральным отверстием со стальной втулкой, которая
служит направляющей для хвостовика инструмента. Предусмотрены три катушки, намотанные на бобины,
размер которых соответствует размеру корпуса и которые разделены распорными элементами кольцевой
формы, плотно прилегающими к корпусу. Средняя катушка предпочтительно питается непрерывным током, а
две крайние катушки — переменным током. Бобина для средней катушки может быть удобно изготовлена из
бронзы или другого материала с износостойкой поверхностью, и внутри нее расположен подвижный
сердечник из магнитного материала, имеющий полюсный наконечник, выполненный заодно с каждым концом
или прикрепленный к нему, и размер которого простирается по пространству между распорными элементами,
так что сердечник и полюсные наконечники образуют элемент H-образного сечения. Часть меньшего
диаметра выступает из подвижного сердечника в осевое отверстие, образованное в сердечнике внутри
катушки переменного тока рядом с рукояткой, и длина такого отверстия и части меньшего диаметра таковы,
что в конце перемещение подвижного сердечника к концу рукоятки. Дата: 14 ноября 1925 года.
Грант.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электромагнитно-приводным молоткам, дрелям, вибраторам и другим
возвратно-поступательным или вибрационным инструментам или устройствам.
Я, Питер Грант, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Монкс-роуд, 187, Линкольн,
графство Линкольн, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным средствам для создания возвратно-поступательного
движения, которое может применяться в самых разных целях, например, для работы с молотками, дрелями,
отбойными молотками и инструментами, заклепочными машинами, насосами, компрессорами, сваебойными
машинами, лопатами, для вибрационной обработки или уплотнения формовочных машин, вибростолов и тому
подобного.
Электромагнитное средство представляет собой устройство, включающее катушки или соленоиды 95,
установленные соосно и последовательно, одна из которых питается постоянным током, а другая —
переменным, и подвижный сердечник из магнитного материала в одной из указанных катушек 100. Согласно
настоящему изобретению, устройство для создания возвратно-поступательного движения включает три
катушки, расположенные соосно и встык, причем внешние катушки подключены к одному источнику питания,
то есть к переменному или постоянному току, а средняя катушка — к другому источнику питания, то есть к
постоянному или переменному току, причем внешние катушки намотаны и соединены таким образом, что ток
течет в противоположных направлениях в двух катушках, подвижный сердечник из магнитного материала,
предназначенный для воздействия на перемещаемую деталь, расположен внутри средней катушки, и
сердечник из магнитного материала в одной или каждой из указанных внешних катушек, причем указанный
сердечник или сердечники закреплены или подпружинены, либо один закреплен, а другой подпружинен.
Для перемещения детали или для соединения с ней может быть предусмотрена направляющая, которая
может быть выполнена в виде стержня с осевым отверстием для этой цели.
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: Фиг. 1 показывает вид сбоку отбойного молотка, и Фиг.
2
На фиг. 1 показан разрез по линии А-В; на фиг. 3 показан вид сбоку модифицированной фермы согласно
изобретению, а на фиг. 4 схематически показана дальнейшая модификация изобретения.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 представляет собой трубку 31), которая предпочтительно изготовлена из
немагнитного материала с твердой износостойкой поверхностью.
Если трубка металлическая, ее следует разрезать продольно, как показано на рис. 2 (2), или из материала с
высоким сопротивлением для предотвращения или уменьшения вихревых токов. Вокруг трубки 1 расположена
вторая трубка 3, выполненная из секций, между которыми находятся кольцевые пластины 4. Аналогичные
пластины 4 предусмотрены на концах трубки 3, и пластины и трубка образуют катушки для намотки трех
катушек 5, 6 и 7.
Катушки зажимаются между торцевыми пластинами 8, 9 болтами 10, и вся конструкция (45) окружена
корпусом 11. Для использования в мастерской такой корпус может быть металлическим, в этом случае он
может быть выполнен из одной или нескольких секций, как показано на фиг. 2, так что между соединениями
может быть расположен слой изоляционного материала, такого как тонкая бумага, как показано на 12. 13 —
это ручка, которая крепится к торцевой пластине 8, а 14 — это ручка, установленная сбоку аппарата. В
корпусе 11 выполнено отверстие 15, и над ним установлен держатель 16 из изоляционного материала, на
котором расположены клеммы, к которым выведены обмотки катушек 5, 6 и 7.
Обмотки катушки 6 выведены на клеммы 17, к которым через удобные средства, такие как штекер и розетка,
подключен источник постоянного тока. Обмотки катушек 5 и 7 выведены на аналогичные клеммы 18, к
которым подключен источник переменного тока. В показанной на чертежах схеме катушки 5 и 7 соединены
последовательно, но следует понимать, что они могут быть соединены параллельно, и обмотки и соединения
выполнены таким образом, что ток течет в противоположных направлениях в двух катушках, благодаря чему
смежные концы катушек имеют одинаковую полярность в данный момент времени.
Внутри трубки 1 расположен подвижный сердечник 19 из магнитного материала, который размещен внутри
катушки 6. Предпочтительно, как показано на рисунке, сердечник немного длиннее катушки. Также внутри
трубки 1 и внутри катушки 5 находится сердечник 20 из магнитного материала, имеющий стержневой выступ
21, проходящий через крышку 22, закрепленную винтами на торцевой пластине 8. Сердечник 20 регулируется
с помощью гайки и шайб 23, а пружина 24 окружает стержень 21 и действует между внутренней поверхностью
крышки 22 и концом сердечника 20. Аналогичный сердечник 25 из магнитного материала закреплен в трубке 1
на нижнем конце таким образом, чтобы находиться внутри соленоида или катушки 7. Этот сердечник имеет
осевое отверстие 26, через которое проходит хвостовик 27 инструмента 28. Хвостовик выступает за
внутренний конец сердечника 25.
В процессе работы постоянный ток, проходящий через катушку 6, поддерживает постоянную полярность
сердечника 19, например, с северным полюсом на верхнем конце и южным полюсом на нижнем конце.
Переменный ток, проходящий через катушки 5 и 7, создает переменную полярность в сердечниках 20 и 25.
Предположим теперь момент времени, когда полярность равна южному полюсу на нижнем конце сердечника
20 и южному полюсу на верхнем конце сердечника 25. В этом случае сердечник 19 будет притягиваться
сердечником 20 и отталкиваться сердечником 25, так что он будет двигаться внутрь трубки 1. В следующий
момент времени нижний конец сердечника 20 и верхний конец сердечника 25 становятся северными
полюсами, в результате чего возникает отталкивание между верхним концом сердечника 19 и нижним концом
сердечника 20 и притяжение между нижним концом сердечника 19 и верхним концом сердечника 25. так что
ядро 19 опускается вниз и наносит удар по стержню 27.
Поскольку переменный ток вызывает 1'-переключение полярности сердечников 20 и 25, сердечник 19
перемещается вверх и вниз в трубке 1 и наносит серию ударов по инструменту 28. Банка 2 ? может
использоваться для удержания аппарата объемом 1 л, а пружина 24 поглощает удар сердечника 19 о
сердечник 20 во время его движения вверх.
Сердечники 19, 20 и 25 изготовлены из хорошо магнитного железа или стали, и может оказаться
целесообразным использовать ламинированные сердечники в катушках переменного тока для уменьшения
вихревых токов. В варианте изобретения, показанном на рисунке, где сердечник 19 наносит удар, он должен
быть изготовлен из стали или иметь закаленную ударную поверхность.
В представленном на фиг. 3 варианте изобретения корпус 11 имеет внутреннюю резьбу O-образной формы по
направлению к каждому из концов в местах 29 и 30.
В один конец ввинчивается торцевая пластина 8, к которой крепится рукоятка 31, а в другой конец
ввинчивается наконечник 32, например, из алюминия, который снабжен центральным отверстием со стальной
втулкой 33, образующей направляющую для хвостовика 27 инструмента 28. Катушки 5, 6 и 7 намотаны на
бобины, размер которых соответствует размеру корпуса 11 и 20, разделенных дистанционными элементами
32' кольцевой формы, плотно прилегающими к корпусу. Средняя катушка 6 предпочтительно питается
непрерывным током, а две внешние катушки 5 и 7 — переменным током. Бобина 33a для средней катушки 6
изготовлена из бронзы или другого материала с износостойкой поверхностью, и внутри нее расположен
подвижный сердечник 19 из магнитного материала, имеющий полюсные наконечники 34, 35, выполненные
заодно с ее концами или прикрепленные к ним, и размер которых простирается по пространству между
дистанционными элементами 32. Сердечник и полюсные наконечники образуют элемент H-образного
сечения. Часть 36 меньшего диаметра выступает из сердечника 19 в осевое отверстие 37 в сердечнике 20
внутри катушки 5, причем длина такого отверстия и части 36 такова, что в конце перемещения подвижного
сердечника 43 к рукоятке 31 конец части 36 ударяет по внутреннему концу отверстия 37. Сердечник 20 имеет
стержневой удлинитель 21, который проходит через крышку 22, закрепленную винтами на торцевой пластине
8, и окружен пружиной 24, которая действует между внутренней поверхностью крышки и концом сердечника.
Стержень 21 регулируется с помощью гайки 23. Полюсный наконечник 35 на противоположном конце
подвижного сердечника 19 имеет на своей поверхности закаленный ударник 38, который предназначен для
удара по концу хвостовика инструмента 27 или немагнитным ударником, закрытым закаленной сталью,
который выступает. Катушки для катушек переменного тока 7 изготовлены из трубок из изоляционного
материала 39 и торцевых пластин, которые предпочтительно ламинированы и изготовлены из мягкого железа,
причем указанные торцевые пластины представляют собой поверхности магнитных полюсов. Катушки
переменного тока 5 и 7 могут быть намотаны путем продольного размещения полосок или проводов 41 из
мягкого железа между каждыми двумя или несколькими слоями обмотки. Соединения обмоток удобно
выведены через отверстия в корпусе, и для них предусмотрена крышка 42.
На рукоятке 31 установлен триггерный переключатель 43, расположенный таким образом, что его можно
активировать пальцем для управления автоматическим переключателем 70, подключающим обмотки к
источнику питания.
Работа варианта изобретения, показанного на фиг. 3, аналогична работе варианта, показанного на фиг. 1.
Следует понимать, что описанные выше устройства применимы и к другим устройствам, в которых требуется
возвратно-поступательное или колебательное движение. В варианте изобретения, показанном на фиг. 4,
внешние катушки 48, 48, питаемые переменным током, расположены таким образом, что ток в них течет в
противоположных направлениях, а средняя катушка 85, питаемая постоянным током, состоит из двух частей
49, 49, расположенных таким образом, что ток течет в одном направлении в обеих. Две части 49, 49
расположены на некотором расстоянии друг от друга, причем пространство предпочтительно заполнено
магнитным материалом. 19' — подвижный сердечник, а 51, 52 — неподвижные сердечники, которые входят в
катушки 48, 48. Катушка постоянного тока 49 поддерживает постоянную полярность сердечника 19, например,
с северным полюсом на левом конце и южным полюсом на левом конце. «Правый конец. В данный момент
времени внутренние концы сердечников 51 и 52 являются N-полюсами, так что сердечник смещается вправо.
В следующий момент, когда переменный ток меняет направление, эти полюса становятся S-полюсами, так
что сердечник смещается влево.»
Таким образом, при последующих изменениях направления переменного тока сердечник 19 будет
перемещаться 105 попеременно вправо и влево. Для передачи движения сердечника 19 к перемещаемой
детали могут быть предусмотрены различные средства, которые не показаны на чертежах 110. Частота
подаваемого переменного тока может варьироваться, при этом удовлетворительными оказались частоты 25
циклов в секунду или 50 циклов в секунду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 сентября 1925 г. № 22299/252589. Полная левая сторона: 11 мая 1926 г.
Полностью принято; 30 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрохимический процесс очистки и полировки серебра, позолоты и тому подобного.
Мы, компания THE POLIVIT MAUMFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 15, Old Queen Street, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от Фернана Жюльена Мари Валентина, гражданина Франции,
проживающего по адресу: 4, rue de Castiglione, Paris, France) заключается в следующем: данное изобретение
относится к способу очистки и полировки серебра, посеребренных изделий и тому подобного путем
погружения обрабатываемого изделия в щелочной раствор в присутствии различных сплавов алюминия.
Согласно настоящему изобретению, данный чистящий и полирующий раствор может быть получен путем
растворения любой щелочи или смеси щелочей в воде, при этом в раствор может быть добавлена любая
подходящая соль для усиления его химического действия.
Примерами сплавов, пригодных для целей данного изобретения, являются следующие: 1. Алюминий, цинк,
медь, серебро; 2. Алюминий, никель, цинк, медь, 95-97 частей.
3 2 детали.
1
-0 5 детали.
0 5-0 25 детали.
детали.
3
детали.
1 5 детали.
5 частей.
Сплав может быть частично или полностью погружен в щелочной раствор и может иметь любую подходящую
форму.
Если очищаемые предметы жирные или сильно загрязнены, их можно погрузить в горячий раствор
кальцинированной соды или слабый раствор соды, а затем поместить в раствор для чистки и полировки, как
описано выше.
lЦена 11-l При использовании такого сплава, как указано выше, химическое воздействие, происходящее в
соответствии с процессом, являющимся предметом данного изобретения, когда в качестве щелочи
используется кальцинированная сода, таково, что некоторые компоненты сплава, например, алюминий и
цинк, подвергаются воздействию щелочного раствора, образуя соответствующие соли, а именно: 2 A 1 + 6 Na
OH -> 2 Ai(O Na) + 3 H , Zn + 2 Na OII Zn(O Na)2 + H В некоторых случаях эти соли разлагаются, образуя такие
соединения, как гидроксид алюминия, Al(OH) . Когда изделие или изделия погружаются в раствор и
соприкасаются с используемым сплавом, происходит интенсивное электрохимическое воздействие,
вызывающее выделение водорода на поверхности изделия или изделий, и это взаимодействие с
металлическим сульфидом или оксидом, образующим «налет» на поверхности изделия или изделий,
восстанавливает налет до металлического состояния, образуя H 1 S или -H 20, оставляя поверхность чистой и
блестящей, как она была изначально, 65 до появления потускнения. Образовавшийся таким образом H 25
поглощается щелочным раствором и не влияет на изделия.
Образование водорода под действием щелочного раствора на сплав 70 приводит к растворению
определенного количества алюминиевого сплава, как описано выше, с образованием соли A(l O Na), которая
часто частично разлагается в присутствии алюминия, образуя гидроксид алюминия 75 Al(O El)3, который
образует тонкую белую пленку на поверхности полируемого изделия, легко удаляемую трением, оставляя
указанную поверхность чистой и блестящей 80 726 / 258,726 Хотя мы упомянули кальцинированную соду как
предпочтительный щелочной раствор, мы также можем использовать раствор соды (Na OH) или раствор
солей других щелочных металлов. В описанном выше процессе на алюминиевом сплаве образуется тонкий
черный налет, который легко удаляется трением после завершения процесса. Добавление в щелочной
раствор небольшого количества (l аммиака, карбоната аммония или соли аммония, такой как соль-аммиак)
полностью предотвращает образование этого черного налета и облегчает очистку и полировку. Эффект
ускоряется и усиливается.
Дата: 7 сентября 1925 г. I KINGS PATENT AGENCY LIMITED, Бенджами Т. Кинг, директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, 2 E.C 4, агенты заявителей.
ЭКИФИКАЦИЯ.
Электрохимический процесс очистки и полировки серебра, позолоты и тому подобного.
Мы, британская компания THE POLIVIT MA Nur AO Tur RING COMPANY L In ITED, расположенная по адресу:
15, Old Queen Street, Westminster, London, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения
(сообщение из-за рубежа от Фернана Жюльена Мари Валентина, гражданина Франции, проживающего по
адресу: 4, rue de Castiglione, Paris, France), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрохимическим процессам,
посредством которых серебро, серебряное покрытие и тому подобное очищаются и полируются путем
погружения обрабатываемого изделия в щелочной раствор в присутствии алюминия и его сплавов.
В соответствии с настоящим изобретением мы используем алюминиевые сплавы, благодаря которым
повышается или ускоряется эффект очистки и полировки, а также в качестве вспомогательного средства
может использоваться новая или улучшенная ванна в сочетании с ними. Используемый в соответствии с
изобретением сплав состоит в основном из алюминия с небольшими примесями цинка и меди; примеры таких
сплавов приводятся ниже, хотя сплавы аналогичного типа или природы известны сами по себе и для других
целей.
Сплав может быть частично или полностью погружен в щелочной раствор и может иметь любую подходящую
форму.
Изделия, подлежащие очистке, помещают в щелочную ванну, например, в раствор кальцинированной соды,
так, чтобы они контактировали с указанным сплавом. Если изделия жирные или сильно загрязнены, их можно
погрузить в горячий раствор кальцинированной соды или слабый раствор соды перед тем, как поместить в
ванну или раствор для очистки и полировки, как описано выше. Примеры сплавов, подходящих для целей
данного изобретения, следующие: 1. Алюминий, цинк, медь, серебро; 2. Алюминий, никель, цинк, медь, 95-97
частей.
3 2 детали.
1-0 5 часть.
Соседние файлы в папке патенты