Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4559
.pdf
Элемент 33 снабжен кнопкой или поршнем 35, который при нажатии, несмотря на действие пружины 36,
позволяет разблокировать фиксаторы 34 и обеспечивает складывание или перемещение сегментов 31 вокруг
их точек поворота 50 30 к центру, что позволяет легко извлекать нить из опорных стержней 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы... 5.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1925 г., № 17392/25.
Фотография слева: 6 апреля 1926 года.
Принятие полного пакета документов: сентябрь. 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанные с машинами для нарезки.
Мы, компания TiH A.UTOMATIc SCAIE COMPANY, LixmITwD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Timperley Works, Manchester Road,
Broadheath, Altrincham, Cheshire, и E BNST LESLIE BLIC11, британский подданный, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям в машинах для нарезки или связанным с ними, и относится, в частности, к
той форме машины для нарезки, в которой вращающийся режущий нож снабжен защитным кожухом, который
также служит дефлектором для нарезанных ломтиков.
На практике установлено, что в подобных машинах для нарезки происходит значительное засорение
защитного кожуха, которое, в силу свойств обрабатываемого материала, способствует быстрому накоплению
грязи и других вредных веществ.
В условиях использования защитных кожухов, подобных тем, что используются в настоящее время, их
очистка затруднена из-за недоступности, и целью настоящего изобретения является создание защитного
кожуха указанного типа, который можно легко снять для очистки или других целей, тем самым повышая
удобство использования машины и делая ее более гигиеничной в эксплуатации. Изобретение представляет
собой машину для нарезки указанного выше типа, в которой защитный кожух лезвия может быть легко
прикреплен к машине или отсоединен от нее, причем указанный защитный кожух предпочтительно
поддерживается множеством стержней, закрепленных на опорном кронштейне для шпинделя ножа, причем
указанные стержни приспособлены для прохождения через отверстия в защитном кожухе и снабжены
фиксирующими средствами для удержания защитного кожуха на месте на указанных стержнях.
Описывая теперь предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует отметить, что защитный
кожух ножа выполнен в виде изогнутой детали из листового металла, внутренняя сторона которой прилегает к
ножу и предотвращает контакт с ним, при этом передний край кожуха 50 имеет форму, повторяющую изгиб
ножа, и предназначен для использования в качестве дефлектора для нарезаемых кусочков. Наружная
изогнутая часть этого защитного кожуха снабжена двумя отверстиями диаметром 55 мм, через которые можно
пропускать пару стержней, закрепленных на опорном кронштейне для шпинделя ножа. Внешние концы этих
стержней снабжены винтами и приспособлены для установки гаек-барашков 60, с помощью которых защитный
кожух может быть закреплен на указанных стержнях в установленном положении.
Или, в качестве модификации, вместо крепления защитного кожуха на стержнях с помощью гаек-барашков,
могут быть использованы защелки или другие самозатягивающиеся средства.
Следует отметить, что благодаря защитному кожуху, изготовленному в соответствии с данным изобретением,
гигиенические свойства машины улучшаются, поскольку при засорении кожуха отходами ткани достаточно
снять только гайки-барашки или отсоединить защелки или другие самоблокирующиеся элементы, после чего
кожух можно снять и очистить, что значительно упрощает процесс очистки.
Дата: 6 июля 1925 г., Джордж Шоу, Боукер и 80 Фолкс, 35, Темпл Роу, Бирмингем, дипломированные
патентные агенты, представители заявителей.
k4 4 258,378 F.! Z SS258,37$ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанные с машинами для нарезки.
Мы, компания «The Automometric Scale Company, Limited», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Timperley Works, Manchester Road,
Broadheath, Altrincham, Cheshire, и Эрнест Лесли Бличич, гражданин Великобритании, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с машинами для нарезки, и в
частности к той форме машины для нарезки, в которой вращающийся режущий нож снабжен защитным
кожухом, который также служит отражателем для нарезанных ломтиков.
На практике установлено, что в подобных машинах для нарезки происходит значительное засорение
защитного кожуха, которое, в силу свойств обрабатываемого материала, способствует быстрому накоплению
грязи и других вредных веществ.
26 При использовании защитных кожухов подобного типа их очистка затруднена из-за недоступности, и целью
настоящего изобретения является создание защитного кожуха указанного типа, который можно легко снять
для очистки или других целей, тем самым повышая удобство использования машины и делая ее более
гигиеничной в эксплуатации.
Следует отметить, что в связи с машинами для нарезки ранее предлагалось использовать комбинированный
защитный кожух лезвия и дефлектор нарезки, приспособленный для легкого крепления к машине или
отсоединения от нее по мере необходимости. В одной из предложенных конструкций защитный кожух лезвия
крепится к кронштейну, снабженному перфорированными выступами, предназначенными для установки на
стержни, закрепленные на кронштейне 46, поддерживающем шпиндель ножа, при этом выступы крепятся к
указанному стержню с помощью зажимных винтов.
Изобретение представляет собой машину для нарезки, в которой комбинированный защитный кожух лезвия и
отражатель срезов поддерживаются множеством стержней, закрепленных на опорном кронштейне для
шпинделя ножа или на защитном кожухе лезвия; указанные стержни приспособлены для прохождения через
отверстия 56 в кожухе или через прорезные выступы, выступающие из указанного кронштейна;
предусмотрены средства для удержания кожуха в нужном положении относительно указанного кронштейна.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где на фиг. 1 изображен вид
спереди, иллюстрирующий защитный кожух ножа в соответствии с изобретением, закрепленный на машине
для нарезки известной конструкции, причем показана лишь та часть машины для нарезки, которая
необходима для понимания изобретения.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1, а рисунок 3 — боковой вид, иллюстрирующий в
уменьшенном масштабе модифицированный способ крепления защитного кожуха ножа к резаку.
Защитный кожух ножа 4 выполнен в виде изогнутого листового металла, внутренняя секция 4' которого
расположена вплотную к ножу 5, но не соприкасается с ним, а передний край 4b указанной внутренней
стороны 4' имеет форму, повторяющую изгиб ножа 80, и предназначен для того, чтобы служить отражателем
для резаных ломтиков при их нарезке. Наружная секция 40 изогнутого листового металлического элемента
снабжена выступами 4d, в которых образованы отверстия, через которые проходят 85 стержни 6, внутренние
концы которых закреплены в углублениях 7, образованных в кронштейне 7 для поддержки шпинделя ножа 5.
Внешние концы стержней 6 привинчены к рифленым ручкам 8, с помощью которых защитный кожух может
быть закреплен на указанных стержнях. Таким образом, если по какой-либо причине необходимо снять
защитный кожух, достаточно лишь открутить рифленые ручки 8, после чего кожух можно будет снять.
В одном из вариантов модификации, вместо установки изогнутого элемента из листового металла,
составляющего защитный кожух, описанным выше способом, указанный элемент может быть снабжен
стержнями, предназначенными для зацепления с пазами 7, образованными в выступах 7b, выступающих из
кронштейна 7, причем указанные стержни снабжены рифлеными выступами 8 для 105, фиксирующими
защитный кожух к кронштейну 7 при необходимости.
В дополнительных модификациях (не показаны на рисунке) защитный кожух может крепиться к кронштейну с
помощью гаек-барашков, защелок или других самозатягивающихся элементов, установленных на стержнях.
Следует отметить, что благодаря защитному кожуху 0 9 258,3t8, изготовленному в соответствии с
изобретением, гигиенические свойства машины улучшаются, поскольку при засорении кожуха отходами
тканей его можно легко снять и очистить, что значительно облегчает процесс очистки благодаря снятию
кожуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1925 г. № 17457/25. 258, C. Полностью принято к публикации: 23 сентября
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для розлива бутылок путем создания в них вакуума.
Я, Эодор Эдди Пеннок, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Арнольд Парк, 15,
Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
0 Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для розлива бутылок путем создания в них
вакуума, которая включает в себя разливочные устройства и переливной резервуар или резервуары,
приспособленные для соединения со средством создания вакуума, так что любой избыток жидкости,
подаваемый в бутылки, отводится через всасывающие сопла разливочных устройств в переливной резервуар
или резервуары, причем переливные резервуары попеременно соединены со средством создания вакуума и с
всасывающими соплами, если предусмотрено два таких резервуара.
Подобное устройство описано в моей предыдущей спецификации № 176928, в котором жидкость, забираемая
в переливной резервуар, возвращается из него с помощью насоса в подающий бак.
Предложена еще одна конструкция, в которой один из двух переливных резервуаров соединен с вакуумным
устройством и всасывающими патрубками для приема жидкости из последнего, в то время как другой
резервуар отсоединен от вакуумного устройства и соединен с атмосферой, чтобы позволить жидкости стекать
из него обратно в источник, и наоборот, при этом соединение и разъединение резервуаров контролируются
клапанами, причем клапаны одного резервуара управляются в обратном порядке по отношению к клапанам
другого резервуара с помощью общей планки, вручную управляемой оператором, когда один из резервуаров
заполняется до заданной высоты. Было предложено еще одно устройство, имеющее перехватчик [Цена 11-],
предназначенный для улавливания жидкости, всасываемой через вакуумные трубки разливочных устройств,
причем перехватчик образует соединение между средством создания вакуума и указанными вакуумными
трубками, а жидкость автоматически выводится из него при разрыве вакуума в перехватчике благодаря
наличию точечного вентиляционного отверстия, предназначенного для разрыва вакуума в момент, когда
жидкость в бутылках достигает разливочного сопла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы машины, имеющей
автоматическое и упрощенное устройство 60 для слива изливного резервуара или резервуаров в подающий
бак, и предпочтительно для слива изливного резервуара или резервуаров при каждой операции заполнения
65 машины.
Изобретение заключается в том, что в соединении между переливным резервуаром и вакуумным устройством
предусмотрен клапан, который автоматически управляется во время работы машины для попеременного
соединения указанного резервуара и устройства и их разъединения для обеспечения слива жидкости из
резервуара. 75 Изобретение также заключается в том, что предусмотрены клапанные механизмы,
автоматически срабатывающие во время работы машины, для попеременного соединения двух переливных
резервуаров с вакуумным устройством, позволяющим одному резервуару отводить воздух и избыток жидкости
из бутылок, в то время как другой резервуар сбрасывает жидкость, введенную в него во время предыдущей
операции наполнения. 85 Изобретение также заключается в том, что клапан или клапанное устройство,
упомянутые в предыдущих параграфах, приводятся в действие движением плиты, на которой размещены
бутылки для наполнения, предпочтительно движением указанной плиты вниз на 90 градусов.
Изобретение дополнительно включает в себя машину для розлива бутылок, которая содержит форсунки,
предназначенные для наполнения бутылок путем создания в них вакуума, прижимную плиту, с помощью
которой бутылки поднимаются для соединения с форсунками и опускаются с нее, переливной резервуар,
предназначенный для приема воздуха и избытка жидкости из бутылок, и клапанный механизм, приводимый в
действие при опускании прижимной плиты для управления i) попеременным подключением и отключением
переливного резервуара от форсунок.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид спереди разливочной машины.
На рисунке 2 показан вид сбоку разливочной машины, если смотреть на нее справа на рисунке 1; в разрезе
показаны резервуар подачи и клапан.
На рисунке 3 представлен вид машины сверху.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 3, снятый влево.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез блока сопла и самого сопла.
На рисунке 6 представлен детальный вид измерительного и центрирующего устройства на прижимной плите,
фиксирующего положение бутылок на плите относительно носиков.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7x7' на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен детальный вид автоматического клапана, который попеременно регулирует вакуум
в переливных емкостях.
Рисунок 9 представляет собой разрез по линии 9--9 рисунка 8, на котором клапан 64 показан в правом конце
своего движения.
На рисунке 9А представлен вид, аналогичный рисунку 9, с клапаном 64, показанным в левой части его
рабочего хода.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез через переливные емкости по линии 10X- 10= на
рисунке 3.
На рисунке 11 показан вид спереди седла клапана и той части рамы, к которой оно крепится.
— На рисунке 12 представлен перспективный вид вертикальной части рамы.
На рисунке 13 представлен подробный вид верхней части коллекторной трубы и заглушки для ее закрытия.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез модифицированного соединения между рычагом и звеном,
предназначенного для изменения длины звена и высоты подъема прижимной плиты.
На рисунке 15 показана модифицированная форма опоры для блока сопла.
На рисунке 16 представлен вид снизу детали 171.
На рисунке 17 представлен вид снизу детали 183. На рисунке 18 представлен вид сверху воротника 157.
На рисунке 19 представлен вид сверху частично разрушенного моста, на котором виден установленный на
нем блок сопла. 70 На рисунке 20 показана еще одна форма опоры для блока сопла.
На чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
На чертежах ссылочный номер 1, 75 на рисунках 1, 2 и 4 обозначает основание, представляющее собой
прямоугольную раму с ножками в каждом из четырех ее углов. На этом основании крепится вертикальная
рама 2. На основании также установлен двигатель 80 3 и вакуумный насос 4. На вертикальной стойке 2 (рис.
12) установлен кронштейн 5, на задней поверхности которого вырезана канавка, служащая направляющей, в
которой пластина 6 может перемещаться вверх и вниз, а сверху на ней расположена прижимная пластина 7.
Предусмотрен рычаг 8, который поворачивается на кронштейне 5, как показано на рисунке 9. Этот рычаг
снабжен рукояткой на одном конце и противовесом 11 на другом конце. Этот рычаг изогнут, как показано на
рисунке 12, в этой точке соединена тяга 13, которая, в свою очередь, соединена штифтом 14 с направляющей
6 в верхнем конце и непосредственно под прижимной пластиной. Ползунок 6 и прижимная пластина 7
соединены между собой угловым кронштейном 15, который надежно удерживает их вместе, и через этот
кронштейн проходит штифт 14.
На кронштейне 5 предусмотрен выступ или выступ 16, который служит упором для рычага 8. Когда рычаг 8
поднимается в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 1, он фиксируется в этом положении
выступом, и в этом положении часть 105 рычага 8 находится на одной линии с звеном 13, образуя рычаг. Это
приподнимает прижимную плиту и обеспечивает контакт бутылок с носиками во время розлива.
Неотъемлемой частью вертикальной стойки 2 является поперечная перекладина 17, имеющая в центре
выступ 18, в который вставлен винт 19. Маховик 20 имеет резьбовое соединение с винтом, так что при
вращении маховика 115 винт поднимается или опускается.
Верхний конец винта срезан, образуя посадочное место, с помощью которого он крепится к вертикальной
направляющей 21, которая перемещается в направляющей, закрепленной в хомуте 22 120, который является
неотъемлемой частью вертикальной направляющей 2 и образует ее верхнюю часть. Это предотвращает
проворачивание винта. К направляющей 21 прикреплен кронштейн 23, поддерживающий резервуар 24,
открытый для атмосферного давления 125 °C и расположенный ниже заполняемых бутылок. К верхнему концу
направляющей 21 прикреплен кронштейн 25, на котором, в свою очередь, расположены форсунки 26 и 39
(рис. 5), блоки форсунок 27, коллектор 130 258, 379 28 и переливные емкости 294 и 29. Вращая маховик 20,
можно поднимать или опускать форсунки и блоки форсунок, чтобы расположить их на высоте бутылок.
Кронштейн 25 обработан, как показано на рисунке 30, и образует направляющую, в которую зажимается
верхний конец блоков сопел 27. В верхней части кронштейна 25 имеется паз 31, который проходит почти по
всей его длине. Болты 32 проходят через этот паз и ввинчиваются в верхний конец блоков сопел, как показано
на рисунке 33.
Ослабив болты, блоки сопел можно перемещать вдоль направляющей 30, чтобы установить их в нужное
положение, а затянув болт, блоки можно permanently закрепить в неподвижном положении. Блок сопла
подробно показан на рисунке 5. Он состоит из блока, снабженного воздушным каналом 34 и жидкостным
каналом 35. Оба этих прохода проходят горизонтально от одной стороны блока вниз, вглубь него. Канал 34
соединяется с вертикальным каналом 36, который просверлен сверху блока для соединения с каналом 34 и
продолжения его вниз до круглого углубления 37 в нижней части блока.
Вертикальный проход 36 закрыт сверху пробкой 38. В нижнем конце канала 35 имеется резьба, образующая
посадочное место для внутреннего сопла 39 и обеспечивающая его прием. Углубление 37 имеет резьбу в
нижней части, образующую посадочное место и принимающую наружную насадку 26. Следует понимать, что
форсунки и ведущие к ним каналы взаимозаменяемы, поэтому их можно использовать как для жидкости, так и
для воздуха.
Переливные емкости 29А и 29" снабжены седлами 41А и 41П, которые крепятся к кронштейну 25 с
противоположных концов болтами 42. На этих сиденьях установлены стеклянные купола 45 переливных
емкостей. В опоры переливного резервуара крепится коллекторная труба 28 (рис. 10), верхние концевые
трубы которой 43 и 44 проходят вверх в купола 45. На этих трубах сверху расположены заглушки 46 и 47,
которые обычно опираются на трубы под действием силы тяжести и закрывают их отверстия.
Крышка 47 показана приподнятой над верхней частью трубы 44, а крышка 46 показана покоящейся на верхней
части трубы 43 из-за всасывания воздуха через коллектор в переливное отверстие.
Для обеспечения циркуляции воздуха через крышку в поднятом состоянии, она выполнена с достаточным
зазором между внутренней поверхностью и трубой. Для обеспечения этого зазора крышка снабжена тремя
ребрами 48, 49, два из которых показаны на рис. 13, выступающими радиально внутрь, и эти ребра свободно
соприкасаются с боковыми сторонами:
трубы 43 и 44. Крышка снабжена сегментными отверстиями 51 вблизи ее нижней части между ребрами 48, 49,
через которые воздух, всасываемый через коллектор, может выходить из крышки в переливное отверстие.
В нижней части крышки имеется выступающий внутрь фланец 52, соединяющий нижние концы ребер 48, 49 и
свободно соприкасающийся с трубой 43 или 44 75, так что крышка может легко скользить по ней.
Для предотвращения срыва крышки с трубы 43 или 44 в трубах предусмотрен штифт 53. Пока крышка
поднимается вертикально, этот штифт 80 входит в зацепление с фланцем 52 на нижней части крышки и
предотвращает случайное снятие крышки. Однако фланец 52 снабжен вертикальным пазом 54, который
позволяет крышке опускаться на 85 градусов поверх штифта 53. Верхние части ребер 48, 49 срезаны таким
образом, чтобы штифт 53 мог пройти над ними и отойти от вертикального паза во фланце 52 в другую секцию
крышки, отличную от той, в которой расположен паз 54. Штифт 53 может пройти через этот паз при снятии
крышки, и таким образом крышку можно снять с трубы и установить обратно, а поворот ее в установленном
положении 95 предотвращает случайное снятие.
От оснований 41А и 41' куполов вниз спускаются водосточные трубы 57 и 58. Эти трубы сливают воду в один и
тот же резервуар, при этом слив из каждой трубы осуществляется поочередно с помощью клапана, который я
сейчас опишу. В нижней части трубы 57 (рис. 2) расположен отвод 59, который на резьбе соединен с трубой
57 в верхней части. Этот патрубок 105 поворачивается чуть более чем на четверть оборота и снабжен
наклонным седлом 60, которое предназначено для закрытия с помощью заслонки 61, шарнирно закрепленной
в точке 62 относительно патрубка 59. Пока в переливном резервуаре поддерживается вакуум, атмосферное
давление и сила тяжести будут удерживать клапан 61 закрытым и сохранять в нем любую жидкость, которая
стечет в трубу 57. Как только вакуум в трубе 11, переливной резервуар, разрушается, давление жидкости,
собранной в трубе 57, становится достаточным для подъема клапана, что позволяет жидкости стекать в
резервуар 24. Как только жидкость 120 вытечет из трубы, клапан закроется под действием силы тяжести,
прижавшись к седлу, и будет плотно прижат к нему, как только в переливном отверстии возникнет вакуум.
125 Вакуум создается попеременно в переливных емкостях 29А и 29' с помощью вакуумного насоса 4,
который всасывает воздух через трубу 63, ведущую к клапану 64 и седлу клапана 65, которые регулируют
всасывание из переливной емкости в трубу 63. К седлу клапана 65 подсоединены трубы 66 и 67 (рис. 1 и 4),
при этом труба 66 соединена гибкой трубкой 68 с трубой 70, которая ведет к отверстию в седле переливного
резервуара, из которого поднимается всасывающая труба 72 внутри переливного резервуара, образуя
герметичное соединение. Аналогичная линия всасывания воздуха, проходящая через трубу 67, трубку 69,
трубу 71 и трубу 73, ведет в другой переливной резервуар. В этих избытках попеременно образуется вакуум! 5
приемники посредством клапана 64, который с этой целью, в показанной конструкции, попеременно
перемещается вправо или влево в направлении, перпендикулярном движению скользящей пластины 6,
несущей прижимную пластину 7, посредством механизма, который я сейчас опишу.
На скользящей пластине 6 (рис. 8) закреплен ролик 75, который входит в зацепление с одной или другой
стороной качающейся собачки 76, шарнирно закрепленной в точке 77 на качающемся рычаге 78, который, в
свою очередь, качается на штифте 79, установленном на корпусе или седле клапана 65 над клапаном 64. Это
седло клапана выполнено в блоке 80 (рис. 9 и 11), который крепится к соответствующим выступам 81 и 82
(рис. 12), выступающим вниз от вертикальной рамы. Данное седло клапана снабжено тремя отверстиями 83,
84 и 85. Отверстие 83 соединяется с трубой 66, ведущей к седлу 41', а отверстие 85 соединяется с трубой 67,
ведущей к седлу 41', и центральное отверстие 84 соединяется с трубой 63, ведущей к всасывающему насосу.
Клапан 64 имеет три отверстия: 86, 87 и 88. В положении, показанном на рисунке 9, отверстие 87 соединяет
порты 84 и 85, так что труба 67 соединена с всасывающей трубой 63 и воздушным насосом, и пока это
положение клапана сохраняется, излишки будут поступать в переливной резервуар 29', в котором
поддерживается вакуум.
В то же время отверстие 86 в клапане 64 расположено напротив порта 83, и это позволяет атмосфере
протекать через отверстие в порту 83 в трубу 66, разрушая вакуум в переливном отверстии 29' и позволяя
крышке 46 плотно прилегать к трубе 43 и закрывать этот конец коллектора от атмосферы, так что вакуум
может поддерживаться в другом переливном отверстии на другом конце коллектора, а также внутри самого
коллектора.
Как показано на рисунке 1, рычаг управления 10 можно переместить из положения полной линии в положение
пунктирной линии для подъема прижимной плиты и соединения бутылок с форсунками для розлива. При
перемещении рукоятки в положение, обозначенное пунктирной линией, переключатели 8 и 13 выпрямляются,
что, в свою очередь, перемещает вверх ползунок 6.
На направляющей 6 установлен ролик 75, который проходит за фиксатором 76. 70 В нижней части
направляющей 6 расположен блок 90, на котором закреплены штифты 91 и 92. Когда ползунок 6 поднимается
с деталями, расположенными, как показано на рисунке 8, ролик 75 проходит за собачку 76, и штифт 92
ударяет по углу 93 собачки, поворачивая ее влево настолько, насколько может переместиться штифт 94 в
блоке 95.
Это приводит к тому, что точка 96 собачки 76 проходит за центр ролика 75 80, так что, когда ролик опускается
вместе с направляющей 6 и рукояткой 10, ролик 75 опускается с правой стороны собачки 76 и толкает собачку
и качающийся рычаг 78 влево за центр на угловое расстояние 85, равное расстоянию, на котором они
показаны справа от центра на рисунке 8. Рычаг 78 соединен с задвижкой 64 посредством ролика 97, и по мере
того, как рычаг 90 78 поворачивается влево, он перемещает задвижку 64 из положения, показанного на
рисунке 9, в положение, показанное на рисунке 91. Как показано на рисунке 9А, вакуум создается в
переливном резервуаре 95 29' и отключается от резервуара 29", в который атмосфера может свободно
поступать.
Когда рукоятка 10 поднимается для соединения следующей порции бутылок с форсунками (100), фиксатор 76
поворачивается вправо штифтом 91, а затем, когда рукоятка 10 опускается, ролик 75 проходит слева от
фиксатора 76 и перемещает рычаг 78 в положение 105, показанное сплошными линиями на рисунке 8, тем
самым возвращая клапан 64 в положение, показанное на рисунке 9. Таким образом, клапан 64 смещается
каждый раз при опускании прижимной плиты и находится в правом положении 110, а переливной патрубок 29
используется с вакуумом при каждом нечетном опускании и четном подъеме прижимной плиты, в то время как
клапан 64 находится в левом положении, а переливной патрубок 29 используется при каждом четном
опускании и нечетном подъеме прижимной плиты.
Когда прижимная плита находится в самом нижнем или нормальном положении, один из переливных
резервуаров 120 подключен к вакуумной линии, и вакуумная линия остается подключенной к этому
переливному резервуару, пока прижимная плита поднята и пока бутылки наполняются. Оно остается в таком
соединении 125 до начала движения прижимной плиты вниз, после чего клапан 64 смещается, благодаря
чему вакуум отключается от первого переливного резервуара и передается во второй переливной резервуар
I130 - 4 258,379 и остается соединенным со вторым переливным резервуаром до тех пор, пока прижимная
плита снова не поднимется и не начнет опускаться.
Таким образом, после заполнения каждой порции бутылок переливной резервуар автоматически сливает воду
в основной бак, и два переливных резервуара работают попеременно, создавая вакуум в бутылках,
поднимаемых прижимной плитой.
На рисунке 3, в правой части плиты 7, расположен направляющий путь 105, на который помещаются бутылки
перед подачей на плиту 7. Эта взлетно-посадочная полоса поддерживается кронштейном 105,
прикрепленным к раме машины, как показано на рисунке 1. Эта взлетно-посадочная полоса имеет плоскую
поверхность сверху, направляющая 101 закреплена спереди зажимами 106, а направляющая 102 закреплена
сзади зажимами 107. Эти зажимы можно перемещать навстречу друг другу и отдалять друг от друга,
поскольку диаметр бутылок, проходящих между ними, составляет 2,5 мм, что делает это необходимым.
Направляющая 102 должна быть совмещена с направляющей 104 (рис. 4) на задней стороне прижимной
пластины, а направляющая 101 должна быть совмещена с направляющей 103 на передней стороне
прижимной пластины.
Направляющие 103 и 104 крепятся к прижимной плите зажимами, аналогичными зажимам 106 и 107. В левой
части прижимной плиты установлен круглый стол 108, вращающийся на кронштейне 109 3? прикреплен к
вертикальной раме. Бутылки вручную перемещаются с взлетно-посадочной полосы 105 на разгрузочную
платформу 7, а после наполнения вручную перемещаются с платформы на стол 108. Обычно платформа
находится на одном уровне с взлетно-посадочной полосой и столом, так что бутылки в каждой серии или
квоте перемещаются все вместе путем толкания последней бутылки серии, которая, в свою очередь, толкает
все остальные бутылки вперед. Когда бутылки перемещаются на стол 108, стол можно повернуть так, чтобы
на нем образовалось свободное пространство для разливочной плиты, куда можно будет поместить
следующую порцию бутылок после их наполнения.
На направляющей 104 (рис. 6 и 7) расположены выступы 110 и 111, на которых установлен рычаг 112 для его
колебательного движения.
На этой планке прикреплена втулка 113 havinlo, на которой расположен палец 114. Эта втулка 5)
удерживается на месте установочным винтом 125, который зажимает ее на валу. Ослабив установочный винт,
можно освободить втулку и переместить ее вдоль вала в нужное положение, чтобы правильно зафиксировать
бутылки под носиками. Блоки с носиками регулируются для установки на бутылки различных размеров, и эта
регулировка пальца 114 необходима наряду с регулировкой блоков с носиками. На другом конце стержня 112
находится кронштейн 115 с выступом 116. Эти пальцы расположены на валу на расстоянии примерно 1350
друг от друга. Когда палец 116 находится в положении, показанном на рисунке 7, палец 114 выступает
горизонтально по 70-й опорной плите, как показано на рисунке 6, и находится в правильном положении, чтобы
остановить подачу бутылок в правильном положении для приема сопел, а блоки сопел и сами сопла
регулируются в соответствии с этим 75-м положением бутылок.
Когда прижимная пластина 7 поднимается, она поднимает вместе с собой планку 112, и палец 116 входит в
зацепление с выступом 117, расположенным на направляющей 102, что приводит к повороту рычага 116 80 из
положения полной линии в положение пунктирной линии, как показано на рисунке 7.
На выступе кронштейна 115 имеется плечо 118. Направляющая 104 имеет шток 119, на котором шарнирно
закреплен блок 120. 85 Торсионная пружина 121 на штоке 119 заставляет блок 120 качаться относительно
выступа кронштейна 115, и когда плечо 118 качается из положения, обозначенного сплошной линией, в
положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 7, блок 120 качается под плечом и фиксирует его
пальцем 116 в положении, обозначенном пунктирной линией, примерно на 90° от положения, показанного
сплошными линиями.
Движение пальца 116 раскачивает вал 95 112 и поднимает палец 114 в вертикальное положение. Детали
удерживаются в этом положении, когда прижимная плита опускается в нормальное положение, что позволяет
извлечь бутылки с прижимной плиты 1(0) на стол 108. Когда следующая квота бутылок будет убрана с
взлетно-посадочной полосы на платформу 7, первая бутылка из поступающей квоты отклонит блок 120 от
плеча 118, и пружина 105 122 на валу 112 повернет вал 112 обратно в положение, показанное на рисунке 6 и
обозначенное сплошными линиями на рисунке 7. Один конец пружины 122 прикреплен к кольцу 123, а другой
конец пружины 110 входит в зацепление с направляющей 104. Втулка 123 крепится к валу 112 с помощью
установочного винта, а кронштейн 115 также крепится к валу 112 с помощью установочного винта, и между
ними 115 они охватывают выступ 111, с помощью которого вал 112 удерживается от поперечных
перемещений.
Подъем прижимной пластины 7 можно регулировать, и для обеспечения этого результата звено 12 (13) может
быть вставлено в свой нижний конец, как показано на разрезе на рисунке 14; как показано на этом рисунке,
предусмотрен штифт 135, имеющий выступ и зауженный конец. Прорезной конец звена принимает 125
уменьшенный конец шпильки, которая зажимается к нему гайкой 136. Соединительную тягу можно
перемещать вдоль этого штифта на расстояние, равное зазору в пазу, и закреплять на нем. Поскольку штифт
поворачивается на 130 градусов вместе с звеном и является центром, вокруг которого поворачивается звено,
это приводит к изменению эффективной длины звена в шарнирном механизме. Штифт поворачивается в
отведенном для этого отверстии в рычаге. На раме 2 предусмотрены два штифта 130, 130, которые
ввинчиваются в нее и фиксируются на желаемой высоте контргайками. Поэтому эти шпильки можно
регулировать вверх или вниз. Сверху на шпильку устанавливается бампер из мягкого материала, например,
резины. В нормальном положении опорная плита опирается на эти штифты, которые удерживают ее на
нужной высоте, обеспечивая выравнивание с направляющими по обеим сторонам.
Хотя здесь показано устройство для наполнения и переключения клапанов в ручном или полуавтоматическом
механизме, следует понимать, что оно также может использоваться в автоматических механизмах известных
типов.
На рисунке 15 показана модификация опоры для блока сопла, которая будет описана далее:
На чертеже ссылочный номер 150 обозначает мост, имеющий в себе вертикальный паз 151. На этом мосту
установлен ряд кронштейнов 152, которые закреплены на мосту болтом 153. В верхней части каждого
кронштейна расположены два выступа 154, 155, между которыми имеется широкое отверстие. Эти выступы
перфорированы для размещения стержня 156, который может свободно скользить внутри них. Вокруг этого
стержня расположен воротник 157, который снабжен защелкой 158, шарнирно закрепленной в нем в точке
159. В этом кольце имеется прорезь под углом 160 для установки защелки и пружины 161, которая
удерживает защелку в нужном положении. Стержень 156 снабжен кольцевой канавкой 162, с которой защелка
158 обычно входит в зацепление, при этом между ними возникает некоторый люфт, благодаря чему воротник
и стержень соединяются вместе. Это приводит к тому, что воротник поднимается и опускается вместе со
стержнем.
К кронштейну 152 крепится неподвижная кулачковая пластина 163 или аналогичная ей, передний край 164
которой слегка наклонен относительно вертикали и входит в зацепление с защелкой 158. Когда стержень 156
по какой-либо причине поднимается вверх, он увлекает за собой защелку 158 и кольцо 157. По мере подъема
защелки и кольца, защелка упирается в край 164 кулачковой пластины 163 и выдвигается наружу, выходя из
зацепления с пазом 162. Как только защелка будет полностью отсоединена от штока, шток 156 сможет
свободно перемещаться вверх независимо от защелки и кольца.
Пружина сжатия 165 окружает шток 156 и прижимает своим нижним концом к кольцу 157, а верхним концом к
выступу 154. Эта пружина обычно удерживает кольцо 157 и штифт 156. — Когда штифт и кольцо
поднимаются, кольцо 157 сжимает пружину 165 до тех пор, пока защелка 158 остается в зацеплении с
углублением 162. Как только защелка будет выдвинута из углубления неподвижным кулачком 164, пружина 70
165 прижимает кольцо 157 обратно к выступу 155 и удерживает его в этом положении, в то время как шток 156
поднимается без сопротивления пружины. На верхнем конце стержня 156 имеется кольцо 166, которое 75
входит в зацепление с выступом 154 и ограничивает его перемещение вниз. В нижней части стержня 156
находится блок сопла 167, в котором выточены два гнезда 168 и 169 различного диаметра, предназначенные
для размещения оснований сопла 170 и 171, являющихся частью воздушного и жидкостного сопел. Отверстие
в блоке форсунок имеет соответствующую резьбу рядом с этими посадочными местами, так что в него можно
ввинчивать основания 170 и 85 171 форсунок.
Трубки 172 и 173 отходят вбок от отверстий, сообщающихся с форсунками.
Как показано на рисунке, от основания 170 отходит сопло 174 90, которое в данном случае имеет очень малый
диаметр и несколько меньше отверстия в бутылке. Данная насадка предназначена для использования при
розливе в бутылки 95, имеющие очень маленькое отверстие.
Основание 171 снабжено направленной вниз трубкой 175, окруженной резиновым уплотнением 176. Также
имеется выступающая вверх втулка 1001 175', которую можно опустить. Все эти детали с 168 по 174
включительно установлены на блоке 167.
Предусмотрен наконечник и направляющая для бутылки 177, которые установлены на планке 178, которая
105 может свободно подниматься и опускаться в подходящей направляющей 179, предусмотренной в
кронштейне 152. На верхнем конце этой планки 178 установлен блок 178', который служит упором на
Соседние файлы в папке патенты