Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4558
.pdf
приблизительно совпадающее с линией 81-81 на Фиг. 6, 80, а Фиг. 6 представляет собой поперечное
вертикальное сечение нижней части газогенератора, показывающее модифицированную конструкцию
колосниковой решетки и средства для ее управления. 85 На чертежах показан газогенератор или генератор,
камера сгорания или реторта которого включает в себя наружную, предпочтительно круглую оболочку 1,
облицованную огнеупорным кирпичом 2, причем толщина стенки из огнеупорного кирпича сужается вниз от ее
верхнего конца, чтобы способствовать перемещению топлива вниз в камере и предотвратить пригорание
топлива к поверхности стенки. Верхняя часть генератора снабжена обычным загрузочным бункером 3, нижний
разгрузочный конец которого открывается в верхний конец реторты и закрывается соответствующим
запорным элементом 4, который приводится в действие любым подходящим способом, например, рычагом 5.
Образующийся внутри камеры газ отводится через соответствующее выходное отверстие 6 в верхней части
камеры. Конструкция генератора поддерживается любым подходящим способом, например, стойками 7, на
верхних концах которых установлено металлическое кольцо 8, образующее опору или основание для
кирпичной кладки 2.
Внутри этого кольца расположена соответствующая колосниковая решетка для поддержки слоя топлива в
камере сверху, а оболочка 1 предпочтительно выступает вниз на расстояние ниже плоскости решетки,
образуя герметичную зольник 9, при этом оболочка снабжена наклонным дном и выходящим вбок зольником
11, который плотно закрывается дверцей 12.
Пар или воздух под давлением подается в эту герметичную зольную яму через трубу 13, которая направлена к
зольному желобу 11. Воздух или пар подается в зольную яму под давлением, чтобы проходить через
колосниковую решетку и через слой топлива над ней для поддержания горения топлива. Кроме того, это
поступающее давление воздуха или пара направляется к зольному желобу, чтобы уносить золу и клинкер,
падающие в зольную яму через колосниковую решетку, в боковом направлении в зольный желоб.
На фиг. 1–3 включительно показана решетчатая конструкция, состоящая из ряда чередующихся неподвижных
и подвижных колец, причем неподвижные кольца или кольца, в зависимости от случая, обозначены цифрой
13а, а подвижные кольца — цифрами 14. Эти несколько колец поддерживаются подходящей опорной
конструкцией или каркасом, обозначенным цифрой 15 (4.5), причем эта опорная конструкция служит для
удержания неподвижных элементов решетки в фиксированном положении и для обеспечения вертикального
перемещения подвижных элементов 14 вверх и вниз, причем указанная опорная конструкция вырезана, чтобы
подвижные элементы могли опускаться ниже плоскости неподвижных элементов через промежутки между
ними, при этом опорная конструкция ограничивает такое перемещение подвижных элементов вниз. На
подходящем основании под зольником 9 установлен цилиндр 16, вертикальная ось которого совпадает с
вертикальной осью камеры сгорания или реторты генератора, а внутри этого цилиндра находится поршень 17,
имеющий поршневой шток 18, проходящий вертикально вверх через дно зольника.
К верхнему и нижнему концам цилиндра подсоединены соответствующие трубные соединения 19, а подача
жидкости под давлением в цилиндр через эти соединения регулируется клапаном 20, так что поршень может
совершать возвратно-поступательное движение внутри цилиндра под действием указанного клапана. К
верхнему концу штока поршня 18 внутри зольника прикреплена крестовина 21, к плечам которой прикреплено
множество стержней или штифтов 22, предназначенных для прохождения вверх через отверстия в подвижных
элементах колосниковой решетки 14 и для вертикального выдвижения вверх через эти отверстия за счет
движения крестовины 21, вызванного движением поршня 17 в цилиндре 16. Эти 80 прутков или стержней 22
имеют головку 23 на верхнем конце для соединения с подвижными элементами решетки. Движение этих
стержней или штифтов вниз приведет к тому, что подвижные элементы будут тянуться вниз. Каждый прут или
стержень также имеет выступ 24 около своего нижнего конца, предназначенный для зацепления с нижней
стороной нескольких подвижных элементов решетки и подъема этих элементов решетки при движении вверх
паука 21, причем движение паука достаточно для того, чтобы поднять подвижные элементы решетки выше
плоскости неподвижных элементов решетки, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
При перемещении паука вниз на 95 градусов из полностью поднятого положения, штыри или стержни 22 будут
втягиваться из своего выступающего вверх положения внутри топливного слоя вниз через подвижные
элементы решетки 100 до тех пор, пока головки 23 штырей не соприкоснутся с подвижными прутьями
решетки, после чего они потянут эти прутья вниз, ниже плоскости неподвижных прутьев, к их опорам на
поддерживающей конструкции 10.5 15.
Таким образом, привод в действие поршня внутри цилиндра поднимает и опускает крестовину 21, выдвигая
несколько штифтов вверх в топливный слой и втягивая их оттуда, одновременно перемещая подвижные
элементы колосниковой решетки, в результате чего зола и мелкий шлак падают через решетку в зольную яму.
Выдвижение заклепок в топливный слой приводит в действие этот топливный слой в достаточной степени,
чтобы разрушить клинкер и обеспечить равномерное распределение топлива и однородность плотности
топливного слоя. Это предотвращает образование отверстий или каналов в топливном слое 1 20, через
которые воздух или пар под давлением, поступающие в зольную яму, могут проходить через топливный слой,
не подвергаясь надлежащей конверсии во время такого прохождения.
При использовании мягкого угля в качестве топлива для генератора 125, такое топливо имеет тенденцию к
образованию массы или слипанию, поэтому оно оказалось непригодным для этой цели, поскольку для
прохождения пара или воздуха через этот топливный слой необходимо очень высокое давление пара или
воздуха, и, кроме того, этот воздух или пар под давлением будет проникать через те места в топливном слое,
которые оказывают наименьшее сопротивление, и поэтому, если топливо не имеет равномерной плотности по
всему топливному слою, через него образуется путь, по которому будет следовать воздух или пар, и
желаемые результаты не будут получены.
При существующей системе выдвижных устройств, которые поднимаются снизу вверх в топливный слой и
могут приводиться в действие по мере необходимости, топливный слой перемешивается в достаточной
степени, чтобы обеспечить равномерное распределение топлива и однородность плотности. В то же время
эти прокалывающие устройства разрушают образующийся клинкер и способствуют предотвращению его
образования, благодаря чему в топливном слое не образуются отверстия или каналы, и воздух или пар под
давлением проходят через них равномерно, что является желаемым результатом работы газогенератора или
газодобывающего оборудования.
Как показано на фиг. 1–3 включительно, центральный или осевой штырь 25 выполнен полым или трубчатым и
снабжен отверстиями 26 вблизи его нижнего конца, через которые пар или давление воздуха внутри зольного
отсека могут поступать в этот трубчатый элемент и выходить через выпускное отверстие 27 на его верхнем
конце. Один или несколько таких штырей могут иметь трубчатую форму, и когда штыри выдвигаются вверх в
слой топлива, воздух или пар под давлением будут подаваться непосредственно в слой топлива через эти
трубчатые штыри. Подача воздуха или пара непосредственно в топливный слой значительно способствует
добыче газа, а поскольку заслонки могут выдвигаться или убираться по желанию и в нужном объеме,
топливный слой может поддерживаться в надлежащем состоянии для достижения наилучших результатов, и
необходимое количество воздуха или пара может подаваться в ту часть топливного слоя, которая будет
наиболее выгодна для получения газа желаемого качества и количества.
Благодаря такому механизму, включающему колосниковую решетку и подвижную колосниковую решетку,
образование клинкера в топливном слое сводится к минимуму, а образовавшийся клинкер измельчается и
автоматически удаляется со дна топливного слоя вместе с золой. Поскольку весь этот механизм удаления
клинкера и золы расположен под топливным слоем и ретортой, он находится в зоне, поддерживаемой при
сравнительно низкой температуре, а детали дополнительно охлаждаются поступающим воздухом или паром,
что предотвращает их разрушение из-за экстремальных температур. Кроме того, поскольку кочерги или
кочерги имеют полое сечение, через которое проходит пар или воздух, они не сгорают при попадании в
топливный слой.
В модификации, показанной на фиг. 5 70 и 6, может использоваться решетка, образованная рядом
вращающихся стержней 41, причем эти элементы решетки имеют зубчатое соединение обычным способом,
образуя измельчители клинкера и соединенные между собой зацепляющимися шестернями 42 75 на внешних
концах их валов, так что их можно качать или вращать в противоположных направлениях для измельчения
клинкера, застрявшего между ними, и для удаления измельченного клинкера и золы со дна топливного слоя.
Для одновременного вращения или качания подвижных элементов решетки с подачей воздуха может
использоваться любой подходящий механизм, но предпочтительно движение 85 стержням осуществляется
посредством механизма, приводимого в действие движением вверх и вниз поплавка 29, например, путем
установки рычага 43 на одном из стержней и соединения этого рычага с поплавком 29 посредством звена 44
90, шарнирно прикрепленного одним концом к рычагу, а противоположным концом к штифту 45,
выступающему вбок от указанного поплавка. Движение кочерги вверх и вниз придает рычагу колебательное
движение, и, таким образом, одновременно с работой кочерги раскачиваются несколько решетчатых планок.
Единственный расположенный по центру штырь 29 в данной модификации предпочтительно выполнен в
форме литой оболочки, имеющей закрытый и закругленный верхний конец или носик 29o и открытую в нижнем
конце. Внутри корпуса или кочерги 29 расположен вертикальный цилиндр, снабженный поршнем, шток
которого 105 закреплен на закрытом верхнем конце кочерги. Таким образом, путем управления клапаном 34a
для подачи пара или воздуха под давлением через соединение 34 поршень приспособлен для перемещения
вверх в цилиндре 30 и, таким образом, поднимает штифт 29 до тех пор, пока он не займет поднятое
положение 29b), показанное пунктирной линией на рис. 6. Предпочтительно, оболочка 29 выполнена с рядом
из 11,5 внешних ребер 38, а рядом с нижним краем каждого ребра расположен ряд небольших отверстий 39,
через которые может выходить воздух или пар, содержащиеся внутри оболочки. Поскольку кочерга или
футляр 29 всегда находится в свободном сообщении с зольником под решеткой, давление воздуха или пара,
поддерживаемое внутри зольника, может постоянно поступать в футляр кочерги и выходить через отверстия
39 в топливный слой, когда кочерга выдвинута вверх.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Газогенератор такого типа, в котором топливо расположено в камере 6 на
колосниковой решетке и находится над зольником, через который воздух подается под решетку, и такого типа,
в котором в слой топлива на решетке может быть введена подача воздуха с помощью специального
инструмента, причем одновременно с перемещением подачи воздуха или пара в слой топлива
предусмотрены средства для управления одним или несколькими подвижными элементами колосниковой
решетки, связанными с основной решеткой 1,5, образующей дно топливной камеры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258349A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
255, Дата подачи заявки: дюна 17, 17925 г. № 15741/2. 15S Завершено слева: март. 17, 1926, Завершено: 17
сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении машин для формовки и забивания скоб, используемых в
производстве ботинок и обуви. «Мы, компания GimsoN SHOE MACHINElRY COMPANY, LIMITED, британская
компания, и Чарльз Мартин Бэгшоу, подданный Великобритании, все из компании Ulverscroft Works, Ulverscroft
Road, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:»
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении машин для формования и привода скоб
(10t), используемых при производстве сапог и туфель, и, в частности, к тому типу машин, в которых два или
более слоя материала — например, верхняя часть (и подкладка) и ребро или край стельки сапог или туфель
— уплотняются между направляющей соплом для скоб и скребком с одной стороны и податливым прижатым
зажимным инструментом с другой.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа.
Особенности нашего изобретения, воплощенные в усовершенствованной машине, описанной ниже, включают
в себя усовершенствованную форму скребка, конструкция и принцип действия которого таковы, что при
контакте с материалом для облегчения сжатия нескольких слоев он перемещается в направлении,
перпендикулярном направлению движения приводов, и, попутно, перпендикулярном направлению движения
скребков, ранее установленных или используемых в машинах указанного типа3.5, так что если материал
более рыхлый в какой-либо части заготовки, например, на стержне обуви, скребок обеспечит правильное
размещение или позиционирование указанной рыхлой части, и, чтобы обеспечить одинаковую длину обеих
ветвей скобы (еще одно желательное условие в машинах указанного типа для достижения наилучших
результатов), наша усовершенствованная машина [Цена 1-] включает в себя новое устройство,
обеспечивающее подачу проволоки одинаковой длины в часть, формирующую скобу.
Описанная ниже конструктивная форма нашей усовершенствованной машины также является важной
особенностью нашего изобретения.
Наша усовершенствованная машина включает в себя платформу или стол с соответствующей опорой,
имеющий опоры для распределительного вала и других рабочих частей, перед которыми крепится сопло
диаметром 55 мм. Сопло является самодостаточным, то есть его нижняя часть не является частью механизма
формования скоб.
анизм, а под соплом мы устанавливаем подшипник подходящей формы для поддержки стеклоочистителя
дугообразной формы под углом 60 градусов.
На распределительном валу расположен кулачковый цилиндр, имеющий периферийный кулачок для привода
зажимного инструмента и две кулачковые обоймы, одна из которых играет важную роль в передаче
необходимых возвратно-поступательных движений внешней формовочной головке, а другая — необходимых
возвратно-поступательных движений приводному механизму. Также предусмотрены соответствующие
соединения для передачи 70 необходимых перемещений внутренней формовочной балке.
Проволока подается с катушки между подающими колесами, а затем к механизму формирования скоб.
Шпиндель одного из:
На колесе закреплено зубчатое колесо 75, а рядом с этим зубчатым колесом расположен вибрационный
рычаг, установленный на шпинделе или шарнире, свободный конец которого обычно прижимается к кулачку
на валу кулачка, благодаря чему вибрационные движения 80 передаются на рычаг.
Установлен на указанном рычаге и имеющий одну грань в плоскости, более или менее радиальной по
отношению к нему.
Что касается зубчатого колеса, то предусмотрен выступ или упор 86, передний конец которого имеет
скошенную форму и который также установлен регулируемым образом на указанном рычаге, и 349 258,349,
приспособленный для взаимодействия с зубчатым колесом в плоскости, более или менее перпендикулярной
первой упомянутой плоскости, представляет собой своего рода собачку, расположение упора и собачки на
рычаге относительно зубчатого колеса, а также относительная длина рычага и величина хода, создаваемого
кулачком, таковы, что при перемещении рычага кулачком в одном направлении собачка будет вращать
зубчатое колесо, и во время этого движения указанного колеса упор или выступ на рычаге будет входить
между зубьями колеса и будет надежно предотвращать вращение указанного колеса на большее расстояние,
чем расстояние между центрами соседних зубьев колеса.
Таким образом предотвращается «перебег» при подаче проволоки независимо от скорости вращения станка.
Обычно достаточно обеспечить производство скоб двух разных длин, поэтому мы предлагаем
дополнительное зубчатое колесо, которое можно установить и использовать, как указано выше, при этом
расстояние между зубьями этого дополнительного колеса может быть больше или меньше в зависимости от
необходимости.
Инструмент для заклинивания регулируется с помощью двухсекционного рычага, который, как указано выше,
приводится в действие периферийным кулачком. Обе части указанного рычага установлены на общем валу.
Одна часть снабжена регулируемой пружиной, которая прижимается к выступу на другой части.
$. стремится переместить зажимной инструмент к соплу машины, и указанная часть также снабжена
выступом, который входит в зацепление с регулируемым упором, установленным на другом фиксаторе, и с
помощью которого определяется нормальное положение зажимного инструмента относительно сопла.
Внешний каркас и привод крепятся с помощью стержней, скользящих в соответствующих подшипниках,
причем первый упомянутый стержень соединен с ним посредством хомута одним концом звена, другой конец
которого входит в зацепление блоком или штифтом с раздвоенным концом рычага локтевого типа с
соответствующей опорой, а другой конец рычага соединен или связан с дугообразным скребком. Конструкция
такова, что скребок приводится в действие, когда внешний и внутренний формовочные элементы формируют
скобу из отрезка проволоки, отрезанного обычным способом, так что указанный скребок позиционирует
материал, как указано выше, в то время как заготовка свободно удерживается.
После этого в действие вводится зажимной инструмент, который с усилием прижимает заготовку, плотно
прижимая ее к соплу и щетке (в зависимости от регулировки пружины на двухсекционном рычаге), а затем
инструмент забивает скобу.
Будут предусмотрены обычные пусковые и стопорные механизмы и рычаг, а также могут быть предусмотрены
средства, позволяющие оператору независимо от машины приводить в действие рычаг зажимного
инструмента. Дата: 17 июня 1925 года.
Чэс. Бейтер, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении машин для формовки и забивания скоб, используемых в
производстве ботинок и обуви.
Мы, компания GIMSON SHOE MACHINERY COM MAINTERY LIMITED, британская компания, и Силарлес
Мартин Б. Агшави, подданный Великобритании, все из компании Ulverscroft Works, Ulverscroft Road, Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении машин для формования и приведения
скоб, используемых при производстве ботинок и туфель, и, в частности, к тому типу машин, в которых два или
более слоя материала, например, верхняя часть (и подкладка) и ребро или край стельки ботинок или туфель,
уплотняются между направляющей соплом и скребком с одной стороны и податливым зажимным
инструментом с другой.
Основной целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа.
В машинах типа 100, ранее сконструированных, привод и скребок имеют прямолинейное движение:
последний используется для протирания края верха о край колодки на стельке перед уплотнением заготовки
указанным скребком и зажимным инструментом, а первый — для забивания скобы.
Таким образом, щетка не воздействует ни на одну часть верха обуви, за исключением ее края, который
расположен в плоскости движения указанной прямолинейно движущейся щетки, и не влияет на положение
верха на колодке. Следовательно, любая часть верха, которая свободно держится на колодке — а это почти
всегда или особенно характерно для супинатора — остается неповрежденной и, таким образом, остается
свободной на колодке даже после того, как ее край был сдвинут за край стельки и прикреплен скобой к
выступу.
Этот недостаток устраняется нашим изобретением, важной особенностью которого является машина для
формирования и забивания скоб, для целей которой свободная часть верхней части скобы может быть
надлежащим образом расположена напротив скобы до начала уплотнения заготовки путем перемещения
скребка в направлении, перпендикулярном направлению движения скобозабивателя.
Во время такого поперечного движения или 2 (во время части такого движения) скребок, когда колодка с
верхом на ней правильно поднесена к нему, прижимает верх к колодке и в ходе дальнейшего движения
удерживает его в правильном положении, а также скользит по краю колодки, в конечном итоге способствуя
уплотнению ее краевой части, подкладки и края стельки.
3() Таким образом, люфт в верхней части будет устранен, когда ее краевая часть будет закреплена скобой к
губе.
Естественно, степень протирания будет зависеть от степени давления, с которым оператор удерживает
колодку и верхнюю часть колодки прижатыми к протирающему элементу во время его движения в поперечном
направлении, и оператору может потребоваться или быть желательным наклонить колодку больше или
меньше, чтобы она находилась в правильном положении для зацепления протирающим элементом, и, по
завершении операции протирания, вернуть ее в нормальное положение до того, как зажимной инструмент
начнет движение.
Ползунок может быть расположен таким образом, что его поперечное движение перпендикулярно или почти
перпендикулярно направлению движения степлера, или же он может быть расположен таким образом, чтобы
двигаться по криволинейной траектории; последний вариант, как правило, лучше способствует достижению
простоты конструкции.
Поперечное перемещение скребка 5,5 должно быть синхронизировано с перемещением механизмов подачи и
изгиба проволоки в части станка, предназначенной для формирования скоб. Для упрощения конструкции
указанное поперечное перемещение скребка может быть достигнуто путем соединения скребка с подходящей
подвижной частью части машины, формирующей скобы. В самом простом варианте соединение будет
осуществляться с устройством для сгибания проволоки; хотя может быть предпочтительнее приводить его в
действие путем соединения с устройством подачи проволоки в устройстве для формования скоб.
Если соединение выполнено с частью механизма формирования скоб 7') машины, отвечающей за изгибание
проволоки, оператору, если он более или менее значительно наклонил колодку при ее подаче к очистителю во
время ее поперечного движения, потребуется — ввиду того, что степлер 75 срабатывает практически
мгновенно после формирования скобы — покачивать колодку в ее нормальное положение в течение очень
короткого промежутка времени, чтобы колодка могла быть правильно представлена для забивания скобы.
Поэтому оператора станка 80-го уровня могут попросить работать на более низкой скорости, чтобы у него
было достаточно времени для этого. Для того чтобы у него было больше времени для выполнения
необходимого перемещения обуви на 85 градусов, несмотря на то, что машина работает на максимальной
расчетной скорости, мы можем привести в действие скребок из части механизма подачи проволоки, которая,
очевидно, работает до части механизма изгиба проволоки, формирующего скобы. Таким образом, у
оператора будет больше времени для обеспечения правильного окончательного положения последнего
элемента, когда стеклоочиститель приводится в действие из части подачи проволоки в степлере, чем когда он
приводится в действие из части гибки проволоки.
Как будет описано далее, устройство подачи проволоки механизма формирования скоб, если оно приводится
в действие кулачковым рычагом, управляющим обычными колесиками подачи проволоки, и удобно, что
движение этого рычага может, посредством соответствующих соединений, передавать желаемые движения
ползуну 105; или для этой цели может быть задействована какая-либо другая часть устройства подачи
проволоки. Указанный рычаг (или другая часть) устройства подачи проволоки служит для управления
подающими колесами и для приведения в действие ползунка, как указано выше, до начала гибки проволоки,
для указанной цели.
Наше изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан боковой
вид машины 115, а на фиг. 2 — передний вид, более подробно демонстрирующий средства подачи проволоки
и т. д.
На указанном чертеже цифра 4 обозначает опорную плиту или стол, имеющий опоры для 120, кулачкового
вала 6 и других рабочих частей, перед которым поддерживается сопло 8, направляющее скобы во время их
забивания.
Проволока 9, из которой должны быть сформированы скобы 125, подается с барабана и проходит между
парой соответствующим образом поддерживаемых подающих колес 10, 11, на опорном шпинделе 13 нижнего
из которых установлено зубчатое колесо 130 9 -... 258,349 14, а рядом с ним находится рычаг 16, который
шарнирно закреплен своим нижним концом на шарнирном штифте 15, установленном на раме 4 машины, и
входит в зацепление своим верхним концом с кулачковым роликом 17 с кулачком соответствующей формы 18,
пружина (не показана) служит для поддержания этого зацепления. Вращение кулачка вызывает вибрацию
рычага. На рычаге, который регулируется, установлен блок 20 со скошенным передним концом 21. Одна из
его граней расположена в плоскости, радиально перпендикулярной зубчатому колесу 14, и этот скошенный
конец входит в зацепление с зубьями зубчатого колеса, когда рычаг перемещается вперед кулачком 18, и
служит упором для предотвращения обгона указанного колеса при работе машины на высокой скорости.
Также приспособлен для зацепления с зубьями указанного зубчатого колеса, но в плоскости, приблизительно
перпендикулярной той, в которой зацепляется упор, имеется собачка 23, которая шарнирно закреплена в
точке 24 регулируемым образом относительно вибрационного рычага 16 в положении над упором 21.
Конструкция такова, что в одном из крайних положений вибрационного рычага упор находится вне зацепления
с зубчатым колесом, и собачка 23 зацепляется с одним из зубьев. При перемещении рычага 33u вперед
вращением кулачка блок продвигается к колесу, а собачка вращает зубчатое колесо 14. По мере дальнейшего
вращения указанного колеса скошенный конец упора 21 3$5 входит между его соседними зубьями, и когда
блок достигнет своего наиболее выдвинутого положения, собачка повернет колесо на расстояние, равное
расстоянию между центрами соседних зубьев, и одновременно передняя поверхность одного из зубьев
упрется в упор. Таким образом, предотвращается перескок подающих колес независимо от скорости
вращения машины 45.
Расстояние между зубьями колеса 14 и эффективный ход рычага 16 определяют длину проволоки, которая
подается вперед каждый раз.
Рычаг приводится в действие, и если требуется подать проволоку меньшей или большей длины, достаточно
просто заменить ее зубчатым колесом того же или большего или меньшего диаметра, зубья которого
расположены на соответствующем расстоянии друг от друга. При желании эффективный ход рычага 16 также
может быть изменен либо путем установки упора, предотвращающего полное зацепление верхнего конца с
кулачком, либо путем изменения положения точки опоры 15 рычага, либо обоими способами.
Конец проволоки 9, поданной таким образом вперед, вводится в направляющую 26, а затем, перемещаясь по
горизонтальному подшипнику скольжения, приводит в действие элементы механизма для резки и изгибания
проволоки, а также привод для забивания скоб.
Устройства для гибки проволоки включают внутренний формовочный элемент или наковальню 28, которая
закреплена на вертикальном стержне 29, проходящем через направляющую 7 30 и соединенном своим
верхним концом регулируемым образом со штифтом 31 на одном конце качающегося рычага 35,
установленного на шарнире 32 и имеющего на другом конце кулачковый ролик 33, зацепляющийся с кулачком
7 34, посредством которого вертикальный ход передается стержню 29 и внутреннему формовочному
элементу 28 во времени относительно других частей или средств формирования скоб. Внешний каркас
состоит из горизонтально скользящего S-образного блока 37, имеющего паз или выемку на нижней
поверхности, так что при перемещении блока он будет располагаться над внутренним каркасом, при этом
проволока скоб будет находиться между ними. С одной стороны указанного внешнего каркаса закреплено
режущее лезвие 39, которое перерезает проволоку на конце направляющей 26. Наружный элемент 37
является частью или соединен с направляющей планкой 41, задний конец которой снабжен штифтом 42 9,
несущим поворотный блок 43, который входит в зацепление с раздвоенным концом качающегося рычага 45,
установленного на штифте 46 и снабженного кулачковым роликом 48, входящим в зацепление с канавкой
соответствующей формы в кулачковом диске 51.
Устройство для забивания скоб обозначено цифрой 53 и соединено с планкой 54, задний конец которой
снабжен штифтом 55 и поворотным блоком 56, который вставлен в раздвоенный конец рычага 58,
предназначенного для вращения вокруг оси 59 и снабженного кулачковым роликом 60, который вставлен в
канавку кулачка в диске 51.
Описанное устройство 10 для формирования и привода скоб имеет в основном обычную конструкцию, а
работа его отдельных частей во временной взаимосвязи хорошо изучена и не требует описания.
Инструмент для заклинивания установлен на шпильке 65 на кронштейне 66 и состоит из двух элементов 68,
69, которые податливо соединены между собой подпружиненным плунжером 70, расположенным на элементе
69, который прижимается к выступу 72 на другом элементе 68 и стремится прижать инструмент для
заклинивания 74 к соплу 8. Установочный винт 76, расположенный на элементе 68 и зацепляющийся с
выступом 78 на элементе 69, служит регулируемым упором. Натяжение пружины 70, воздействующей на
плунжер, может быть отрегулировано путем регулировки резьбового штифта 71. Элемент 69 снабжен
кулачком 80, который прижат к периферии диска 12, имеющего кулачковый блок 82, благодаря чему
обеспечивается клиновое движение, синхронизированное со способом привода скобы.
Регулируя установочный винт 76, можно определить положение зажимного инструмента или защелки 74
ближе или дальше от сопла 8; тогда как регулируя шпильку 71, можно регулировать степень давления
уплотнения, оказываемого на обрабатываемую деталь.
Щипец состоит из дугообразной пластины, предназначенной для возвратно-поступательного движения на
дугообразном подшипнике 86 на передней части стола 4 и нижней части сопла 8, удерживаемой на месте
крышкой 88, которая крепится к столу винтами 89. Нижний конец дугообразного стеклоочистителя соединен
звеном 91 с одним рычагом коромысла 92, установленного на шпильке 93, другой конец которого имеет
раздвоенный конец, входящий в зацепление со шпилькой 95 на стержне 96, задний конец которого соединен
выступом 98 с внешней несущей балкой 41 каркаса.
Когда обувь вот-вот будет подана к соплу 8, оператор наклонит ее так, чтобы боковая часть обуви оказалась
перед дугообразным скребком, и по мере продвижения последнего он будет плотно прижимать верхнюю часть
обуви вперед и вверх к боковой стороне колодки. Когда он достигнет почти конца своего хода, оператор может
повернуть обувь в горизонтальное положение, при котором краевая часть верха (и подкладки) и край стельки
будут плотно прижаты между зажимным инструментом 74 с одной стороны и соплом 8 и скребком 85 с другой,
и сразу же после этого будет забита скоба.
Благодаря дугообразному скребку можно эффективно устранить любое ослабление верхней части ботинка на
колодке, поскольку скребок находится в контакте с верхней частью на значительном расстоянии и работает в
нужном направлении для достижения указанного результата.
При желании дугообразный скребок, вместо того чтобы быть соединенным со стержнем наружного
формовочного устройства, может быть соединен с проволочной подающей частью устройства для
формирования скоб, так что указанное движение скребка вверх и вперед происходило бы до формирования
скобы, что дало бы рабочему больше времени для раскачивания или регулировки обуви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1925, № 15767/25.
Полный текст слева: 10 мая. 1926.
Завершено: сентябрь. 23, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Портативный подголовник.
Я, Уильям Эдвард Барджетт, Имонт Бридж, Пенрит, Камберленд, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к портативному
подголовнику, предназначенному для крепления к креслам, диванам, кушеткам и подобным устройствам.
Подголовник по форме похож на верхнюю часть так называемого «дедушкиного кресла», то есть, с каждой
стороны к нему прикреплены боковые выступы изогнутой формы, выступающие вперед под прямым углом;
соответствующие боковые выступы и обитая тканью часть образуют углы, в которые может опираться голова,
поддерживаемая двумя плоскостями, расположенными под прямым углом; в случае «дедушкиного кресла»
эта конструкция является неотъемлемой частью кресла, но согласно настоящему изобретению подголовник,
вертикальный размер которого обычно примерно равен глубине указанных боковых выступов, приспособлен
для установки любым удобным способом на обычное кресло, диван или подобное. Поперечная или корпусная
часть и части крыла могут быть изготовлены путем сгибания листового металла соответствующей формы; или
же они могут быть изготовлены из трехслойной доски или другой доски подходящей толщины (около 1/2
дюйма), при этом корпусная часть и две части крыла соединены между собой по углам с помощью угловых
кронштейнов или подобных приспособлений.
Изготовленный таким образом подголовник имеет соответствующую мягкую обивку, а к нему прикрепляется
кусок подходящего материала, обычно обивочного, шириной, равной ширине части тела, достаточной длины,
чтобы он проходил над верхней частью кресла или дивана и свисал на некоторое расстояние сзади.
Свисающий край загибается, образуя подгибку для крепления тонкой рейки или круглой планки,
предпочтительно из металла, чтобы придать ей необходимый вес для удержания подголовника на месте на
кресле или диване.
Датировано 6 августа 1925 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Портативный подголовник.
Я, Уильям Эдвард Барджетт, проживающий в Имонт-Бридж, Пенрит, графство Камберленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подголовникам для кресел, диванов, кушеток и тому подобного и
предусматривает более широкий выбор таких устройств, которые можно снимать, когда они не нужны. [Цена
1/-i]
Мне известно, что ранее предлагалось изготовить регулируемый подголовник для стульев и подобных
изделий, состоящий из обитого тканью каркаса, снабженного 70 лентами, предназначенными для
подвешивания на спинке стула, и на этих лентах установлены балансировочные грузы для удержания
подголовника в нужном положении. В этой конфигурации рама 258,350 также снабжена двумя мягкими
боковыми крыльями.
Целью моего настоящего изобретения является создание прочного, простого и недорогого подголовника для
кресел и подобных им предметов, обладающего преимуществами с точки зрения эффективности и
долговечности. Мое изобретение представляет собой такое устройство, предназначенное для установки на
верхнюю часть кресла, дивана, кушетки и подобных предметов, и включающее прямоугольный мягкий
основной элемент, который с каждой стороны снабжен практически прямоугольной боковой частью,
расположенной перпендикулярно ему и имеющей соответствующую мягкую обивку, к которой прилегает
голова.
Еще одной особенностью моего изобретения является наличие на задней верхней части устройства полосы
материала, имеющей ту же ширину, что и основной элемент, и которая предназначена для того, чтобы
проходить поверх верхней части кресла и свисать на подходящее расстояние за спинкой указанного кресла;
для удержания подголовника в нужном положении нижний конец этой полосы материала снабжен кромкой для
размещения деревянной или, предпочтительно, металлической планки.
39 В качестве альтернативы, этот край может быть снабжен мелкими свинцовыми шариками или другим
подходящим гранулированным материалом, чтобы получить гибкую нижнюю часть указанного
удерживающего материала подголовника.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся его
неотъемлемой частью, из которых: фиг. 1 — перспективный вид кресла, иллюстрирующий подголовник в
положении, являющемся предметом моего настоящего изобретения; фиг. 2 — фрагментарный боковой вид
кресла; фиг. 3 — увеличенный поперечный разрез нижней части удерживающего материала подголовника,
снабженного металлическим стержнем; фиг. 4 — увеличенный поперечный разрез кресла, на котором край
снабжен небольшими свинцовыми или аналогичными заготовками. Обращаясь более подробно к различным
видам чертежей, где одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие части на всех видах,
подголовник 1, показанный на рисунке 1 в комплекте с креслом 2, состоит из основного элемента 3,
прямоугольной формы или имеющего в основном такую конфигурацию, и изготовлен из дерева, металла или
любого другого подходящего материала. Передняя поверхность этого основного элемента снабжена
прокладкой 4, а каждая сторона этой прокладки предназначена для размещения крыла 5 и 6 соответственно.
Соседние файлы в папке патенты