Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4546
.pdf
Мое изобретение заключается в следующем: на прилагаемых чертежах резервуар (а) снабжен одним (или
несколькими) фальшдном (б), которое является водонепроницаемым и закреплено в резервуаре
непосредственно над выходной трубой (в).
Труба (d) проходит через фальшдно 26, один ее конец выступает ко дну резервуара, а другой выводится к
верхней части резервуара. Действие данной системы заключается в следующем: когда резервуар заполнен,
вода в нижней камере резервуара теплоизолирована от воды в верхней камере резервуара слоем воздуха (e,
e), который образуется из-за расположения выходной трубы c ниже фальшдна 3b b. В результате тепло,
подаваемое в нижнюю камеру резервуара, сначала передается воде в нижней камере, оставляя воду в
верхней камере холодной. Таким образом, вода в нижней части резервуара нагревается раньше, чем вода в
верхней части.
Вода в верхней камере резервуара нагревается следующим образом: когда тепло [PrcB 1l-I 258,108] подается
в нижнюю камеру резервуара, большая часть тепла 45 переходит в воду в нижней камере резервуара, однако
небольшая часть передается через стенки резервуара в воду в верхней камере. 50 По мере повышения
температуры воды в нижней камере увеличивается количество тепла, передаваемого в верхнюю камеру.
Если количество тепла, приложенного к дну резервуара (55), будет достаточным для того, чтобы вода в
нижней камере закипела до того, как нагреется вода в верхней камере, то пар, образовавшийся в нижней
камере, будет конденсироваться на холодном дне верхней камеры, передавая ей тепло. Таким образом, вода
в верхней камере нагревается двумя способами: - 65' (1) Путем теплопроводности через стенки резервуара.
(2) Пар конденсируется на дне верхней камеры и отдает свое тепло. 70 При заборе воды из резервуара
холодная вода, поступающая во входную трубу (f), вызовет перелив горячей воды из верхней камеры
резервуара через трубу (d), что, в свою очередь, вызовет перелив через выходную трубу (c).
Таким образом, предотвращается смешивание холодной воды, поступающей через входную трубу, с горячей
водой в нижней камере резервуара. 80 Следует отметить, что путем установки дополнительных фальшднов (с
прикрепленной трубой (d)) резервуар может быть дополнительно разделен на секции таким же образом.
Датировано 2 октября 1925 года. 85 Г. И.Л. Беннетт-Вуд.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1925, Нет, 26,899/25, ,,, ноябрь. 6, 1925. Нет, 27,924/25.
Осталась одна полная копия: 26 мая 1926 г., полная копия принята к печати: сентябрь. 16, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26899, 1925 г. н.э.
Нагреватель воды.
2 258,108 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27924, 192,5 гг. н.э.
Нагреватель воды.
Я, Джордж Герберт Беннетт-Вуд, 2, Денисон Роуд, Илинг, Лондон, Уэст 5, Англия, настоящим заявляю, что
природа данного изобретения заключается в следующем: В водонагревателе, в котором один бак содержит
всю воду, подлежащую нагреву, обязательно применяются следующие условия: (1) Когда вода в баке
нагревается, все количество воды, свободно циркулирующей, нагревается до одинакового количества и,
следовательно, имеет приблизительно одинаковую температуру.
(1) Когда из бака забирается горячая вода, холодная вода, поступающая в бак, охлаждает весь объем воды,
вызывая резкое снижение температуры забираемой воды.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых резервуар (а) снабжен
фальшдном (б), который является водонепроницаемым и установлен в резервуаре над выходной трубой (с).
Труба (d) проходит через фальшдно и выступает ко дну резервуара.
Действие данной системы заключается в следующем: когда резервуар заполнен, вода в нижней камере
резервуара изолирована от воды в верхней камере резервуара слоем воздуха (e, e). В таком случае тепло,
подаваемое в нижнюю камеру резервуара, сначала перейдет к воде в нижней камере, оставив воду в верхней
камере резервуара холодной.
Таким образом, вода в нижней части резервуара нагревается раньше, чем вода в верхней части.
При заборе воды из резервуара холодная вода, поступающая через входную трубу (f), будет поступать в
верхнюю камеру резервуара. Таким образом, предотвращается смешивание холодной воды, поступающей
через входное отверстие, с горячей водой в нижней камере резервуара.
Датировано 5 ноября 1925 года.
Г. Х. Беннетт-Вуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нагреватель воды.
Я, Джордж Герберт Беннетт-Вуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Денисон Роуд, 2,
Илинг, Лондон, Западная Вирджиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для нагрева жидкостей (в частности, для бытового горячего
водоснабжения), в которых нагреваемая жидкость разделена на два или более тела, отделенных друг от
друга слоем воздуха, и одно из которых нагревается непосредственно с помощью подходящих средств.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке
аппаратов указанного типа, и изобретение состоит в аппарате указанного типа для нагрева жидкостей,
включающем резервуар или камеру, разделенную на верхний и нижний отсеки с помощью фальшдна и
сливной трубы или выходного отверстия в нижнем отсеке на таком уровне, чтобы обеспечить воздушное
пространство между фальшдном и верхней поверхностью жидкости в нижнем и предпочтительно меньшем
отсеке.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов аппарата в соответствии с изобретением,
а на рисунке 2 — аналогичный вид, демонстрирующий модификацию.
Для реализации моего изобретения удобным способом, например, в применении к бытовому горячему
водоснабжению, как показано на рисунке 1, я предлагаю резервуар а любого подходящего размера и формы,
имеющий любые удобные способы подачи воды, например, через входную трубу b.
Резервуар a снабжен фальшдном c, которое разделяет воду на два объема, сообщающихся друг с другом
через трубу d, причем нижний и предпочтительно меньший объем воды 258,108 258,108 нагревается
непосредственно любым подходящим способом. Принцип действия такой системы следующий: когда
резервуар заполнен, вода в нижнем отсеке теплоизолируется от воды в верхнем отсеке слоем воздуха e,
толщина которого определяется положением выходной трубы f, через которую вода может откачиваться из
резервуара по мере необходимости. Поэтому, если тепло подается непосредственно на нижний слой
жидкости, то нижний слой будет нагреваться быстрее, чем верхний, поскольку последний нагревается только
за счет тепла, проходящего через стенки резервуара. Первоначально это тепло будет составлять
относительно небольшую долю от общего количества подводимого тепла (большая часть которого идет на
нагрев нижнего слоя воды), но эта доля тепла, проходящего через стенки резервуара, будет увеличиваться по
мере повышения температуры нижнего слоя воды.
Если количество тепла, приложенного к нижней части резервуара, достаточно велико, чтобы вызвать
закипание жидкости до того, как нагреется вода в верхнем отсеке, то пар, образующийся в нижнем отсеке,
будет конденсироваться на относительно холодном фальшдне, передавая ему тепло, которое, в свою
очередь, передается верхнему слою жидкости, так что последний в этом случае будет нагреваться частично
за счет теплопроводности через стенки резервуара и частично за счет конденсации пара на нижней стороне
фальшдна.
Впускная труба b предпочтительно располагается в нижней части верхнего отсека бака, а труба d отходит от
верхней части такого бака, так что при сливе воды через выходное отверстие f холодная вода, поступающая в
трубу b, будет вызывать вытеснение горячей воды из верхнего отсека через трубу d в нижний отсек,
благодаря чему холодная вода, поступающая в бак, не будет смешиваться с горячей водой, и вся имеющаяся
горячая вода может быть слита.
Вместо одного фальшдна c, как показано на рисунке, резервуар может быть дополнительно разделен на
секции путем установки дополнительных фальшднов, к каждому из которых крепится труба, аналогичная
трубе d.
В конструкции, показанной на рисунке 2, резервуар a снова снабжен фальшдном c, от которого труба d1 ведет
ко дну нижнего отсека резервуара, при этом входное отверстие b для холодной воды расположено в верхней
части верхнего отсека, а выходное отверстие / расположено в верхней части нижнего отсека резервуара,
причем выходное отверстие в этом случае также определяет толщину теплоизолирующего воздушного слоя
e. Благодаря такой конструкции вода в нижнем отсеке нагревается раньше, чем вода в верхнем слое
жидкости, аналогично описанному выше способу модификации, и при сливе воды из выходного отверстия f
предотвращается смешивание холодной воды, поступающей во входное отверстие b, с горячей водой в
нижнем резервуаре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258109A
[]
ПАТЕНТ SP$ClWICation
) N Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1925. Нет, 27,045/25, 'z a. Заявка принята: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для восстановления или измельчения угля и других материалов.
Я, Генри Гилман Льен, инженер-технолог по сжиганию топлива, проживающий по адресу: Южная Третья
улица, 413, Миннеаполис, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
средствам и методам восстановления материалов, таких как уголь.
Измельчение или дробление рыхлых материалов обычно осуществляется путем механического дробления
или сдвигового воздействия. В настоящем изобретении материал измельчается путем истирания в
движущихся массах частиц, воздействующих друг на друга под воздействием напряжений, вызывающих
вихревое или циклоническое движение массы и среды транспортировки, такой как воздух.
Одной из целей изобретения является создание нового восстановительного устройства с быстро
вращающимся или вращающимся элементом или ротором, способным вызывать обтекание его воздухом и
перемещение взвешенных частиц материала внутри него, так что частицы, в результате трения друг о друга
под воздействием напряжений, создаваемых ротором, или реакции стенок неподвижной камеры, в которой
работает ротор, или того и другого, будут измельчены и подготовлены для селективного отделения мелких
частиц.
36 Ротор создает циклоническое или вихревое движение в камере, причем последнее имеет относительно
большие размеры, чтобы обеспечить зазор или зону действия между периферией ротора и стенками камеры.
Высокая скорость вращения ротора вызовет увлечение массы в этой зоне, при этом слои или пласты,
расположенные ближе к ротору, будут двигаться с большей скоростью, чем слои или пласты, расположенные
дальше от него, а слои, расположенные у стенок камеры или непосредственно на них, будут двигаться либо
очень медленно, либо оставаться неподвижными. Внутренняя стенка камеры может быть выполнена,
например, в виде гофрирования, и служить в качестве закрепителя или замедлителя для внешних слоев, так
что между слоями может происходить реакция, в результате которой частицы одного слоя или пласта будут
тереться друг о друга и уменьшать количество частиц в соседних слоях или пластах. Быстрое вращение
ротора также будет поддерживать массу за пределами его периферии и создавать радиальное напряжение в
этой зоне, так что удар частиц друг о друга будет достаточным для осуществления упомянутого
восстановительного действия.
Изобретение также включает в себя идею непрерывной подачи восстановленного материала потоком 65 из
зоны действия, благодаря чему мелкие частицы могут быть легко отделены. Предпочтительно, разделение
мелких частиц осуществляется с помощью средства, обеспечивающего поток воздуха или любой другой
желаемой жидкости через поток восстановленного материала, чтобы отделить от него более мелкие или
легкие частицы от более тяжелых или крупных частиц, причем последние возвращаются для дальнейшего
восстановления. Для содействия осуществлению этого 75 разделения изобретение может также включать в
себя идею диспергирования выброшенного восстановленного материала, что может быть достигнуто путем
размещения ряда ударных элементов или поперечных перекладин 80 в разных точках на пути выброса
восстановленного материала по мере его продвижения из зоны действия, так что выброшенный материал
может быть диспергирован во всех направлениях и распределен для прохождения 85 через воздушный поток
для разделения. Предпочтительно, эти элементы располагаются таким образом, чтобы ограничивать
площадь проходов между ними и увеличивать скорость воздуха, проходящего вверх между ними и через поток
материала, направляемого на них, при этом рассеиваемый ими материал имеет концентрацию 109 °C и 109 %
МВт.
Разделенные частицы и воздух затем поступают в расширенную камеру, примыкающую к восстановительной
камере, где масса может расширяться для дальнейшего отделения мелких частиц до желаемой степени.
Изобретение также включает в себя новое цельное средство, включающее, предпочтительно, подающее
устройство, измельчающую и дробящую часть и разделительную часть, объединенные в единый цельный
аппарат или механизм; для обеспечения нового измельчительного средства, способного воздействовать на
крупные куски материала и эффективно и результативно измельчать или уменьшать их размер до желаемого
максимального размера, на который может воздействовать измельчающий механизм; для обеспечения нового
измельчительного элемента, способного эффективно воздействовать на куски материала, предпочтительно
имеющего тангенциальные выступающие части или пальцы с радиальными рабочими поверхностями, так что
при вращении элемента выступы будут эффективно измельчать! эффективно взаимодействовать с комками
для их измельчения и уменьшения размера до заданного максимального размера; обеспечить новые
средства для высвобождения не поддающегося измельчению материала, например, путем оснащения одного
из элементов, между которыми измельчается материал, средствами для освобождения этого элемента или
для его податливости при перемещении этого элемента, когда не поддающийся измельчению материал
находится между этим элементом и дробилкой, воздействующей на материал. При этом такой элемент
предпочтительно имеет форму пластины или затвора в отверстии и средства для удержания материала во
время измельчения, и таким образом связывает его с дробилкой, чтобы, когда не поддающийся измельчению
материал попадает между дробилкой и пластиной, последняя перемещалась и позволяла не поддающемуся
измельчению материалу выбрасываться через отверстие и наружу от средств удержания материала;
оснастить такую пластину или затвор рычагом со средствами для ее удержания в обычном режиме, например,
в качестве груза; Предложить новый способ измельчения с приспособлениями для приема и сбора любых
неразлагаемых предметов или материалов, которые могут попасть в измельчитель, предпочтительно путем
создания собирающего кармана или камеры в нижней части измельчительного устройства, куда
неразлагаемый материал может быть выброшен ротором измельчителя при первом контакте с таким
предметом t60, в результате чего неразлагаемый материал внедряется или опускается в любой разлагаемый
материал, который мог накопиться в кармане; обеспечить такой карман приспособлениями для обеспечения
легкого доступа внутрь кармана для удаления неразлагаемых предметов, которые могли в нем накопиться;
обеспечить измельчитель относительно подвижным рядом выступов, предпочтительно в виде ротора с
выступающими рычагами; обеспечить накопление 70 измельчаемого материала в кармане таким образом,
чтобы верхняя его поверхность подвергалась воздействию периферийной поверхности материала,
переносимого ротором, с целью создания зоны измельчения или 75 дробления между поверхностями
относительно подвижных масс материала, чтобы обеспечить измельчение в этой области материала;
обеспечить измельчитель с отверстием, через которое 80 измельчаемый материал может подаваться к
ротору, а также через которое измельченный материал может выбрасываться в виде вентилятора или
подобного устройства, благодаря чему измельченный материал может разбрасываться 85 для эффективного
отделения от него более мелких частиц; обеспечить такое устройство средствами для направления жидкости,
такой как газ или воздух, предпочтительно в нагретом состоянии, так что поток этой жидкости 90 может
проходить вверх через выбрасываемый измельченный материал и переносить его более мелкие частицы в
камеру разделения или в точку потребления, где более мелкие частицы используются; Предусмотреть 95 для
направления горячих жидкостей, таких как горячий воздух, в устройство с целью нагрева подаваемого
измельченного материала для удаления или устранения из него части содержащейся в нем влаги, а также для
нагрева 1 (C) подающего устройства с целью удаления части влаги из измельчаемого материала и материала
после измельчения до его попадания в измельчающее устройство; а также для нагрева механизма
измельчителя с целью удаления части влаги из материала в измельчающей камере; предложить новую
форму разделительной камеры, в которой поток воздуха и измельченного материала может перемещаться
для 11C разделения более мелких частиц, причем эта камера предпочтительно имеет средства для создания
извилистого пути частиц в воздухе, предпочтительно в виде перегородок, расположенных на пути потока 1 I
воздуха, чтобы способствовать разделению более мелких частиц до того, как они пройдут через выходное
отверстие сепаратора.
К другим целям изобретения также относятся: 12( обеспечение защиты средств подачи измельченного
топлива в редуктор от попадания в них не подлежащих измельчению предметов; обеспечение измельчения
топлива с большей скоростью, чем скорость подачи измельченного топлива в редуктор; обеспечение
обратной подачи избытка измельченного топлива вместе с подлежащим измельчению топливом; обеспечение
подачи измельченного топлива в редуктор с заданной скоростью; обеспечение таких средств подачи с
регулируемым приводом, позволяющим регулировать скорость подачи до желаемой.
Одной из целей изобретения является создание нового сепаратора для отделения мелких частиц вещества и
транспортировки отделенных частиц к месту использования, например, в камеру сгорания печи или
аналогичного устройства, где в качестве материала используется порошкообразное или измельченное
топливо.
Для отделения мелких частиц от более крупных или мелких частиц, влажных или содержащих влагу,
изобретение 1,5 предусматривает подачу потока воздуха и взвешенных частиц тангенциально или
аналогичным образом в разделительную камеру, так что масса может быть подвергнута центробежному
действию, вихревому или циклоническому действию, так что более мелкие частицы, не содержащие влаги,
могут быть перенесены потоком воздуха к месту использования, предпочтительно с помощью воздуходувки
или вытяжного вентилятора или аналогичных средств тяги, создающих всасывающее действие на воздух и
взвешенные частицы в механизме измельчения и разделения.
Сепаратор в определенной форме имеет внешнюю камеру или корпус, соединенный с измельчающим
устройством, и торцевую стенку с выходным патрубком для вытяжного вентилятора; эта камера служит
каналом для материала и воздуха.
Внутри этой камеры предпочтительно предусмотрена внутренняя камера, выполненная в виде полого конуса,
открытого с обоих концов, причем больший открытый конец расположен таким образом, что поток материала
и воздуха может осуществляться из внешней камеры во внутреннюю камеру через это отверстие.
Предпочтительно, чтобы размер отверстия регулировался либо путем перемещения внутренней камеры к
концу внешней камеры или от него с целью уменьшения или увеличения этого отверстия, либо путем
установки подвижной втулки между открытым концом внутренней камеры и пространством внешней камеры
таким образом, чтобы поднятие втулки уменьшало отверстие, а опускание втулки увеличивало его. Между
открытым большим концом внутренней камеры и стенками внешней камеры предпочтительно располагается
набор или ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга лопаток или лопастей таким образом,
чтобы поток воздуха, направляющийся к внутренней камере, проходил между этими лопатками или лопастями
и направлялся тангенциально во внутреннюю камеру через ее больший открытый конец, создавая таким
образом центробежное действие.
Вихрь, завихрение, вихревое движение, циклическое действие или что-то подобное, упомянутое выше.
Степень этого воздействия будет регулироваться размером отверстия или канала на открытом конце
внутренней камеры (6,5 мм) и степенью тяги, создаваемой подающим устройством или вентилятором,
работающим для подачи отделенных частиц и воздуха к месту использования.
Сепаратор может также иметь, предпочтительно, на своем нижнем и меньшем конце выходное отверстие,
через которое более крупные частицы или мелкие частицы, содержащие влагу, могут выбрасываться обратно
во внешнюю камеру для возврата в измельчающее устройство или для дальнейшего взвешивания мелких
частиц в восходящем потоке воздуха и взвешенных частиц, при этом эти частицы снова возвращаются в
разделительную камеру для разделения. Выпускное отверстие 80 предпочтительно имеет коническую форму
и размер, позволяющий вмещать достаточное количество материала, чтобы предотвратить обратный поток
воздуха, а также обеспечивающий возможность аспирации на выпускном конце этого выпускного отверстия 85
за счет потока воздуха и взвешенного материала, проходящего или протекающего мимо этого выпускного
конца. Под этим выпускным отверстием предпочтительно должен быть предусмотрен распределитель для
облегчения распределения и равномерного распределения загружаемого материала на большой площади
для удобного всасывания материала при его выгрузке. Таким образом, при выгрузке частиц восходящий поток
воздуха будет улавливать часть мелких частиц и переносить их обратно в сепарационную камеру, при этом
часть или вся влага из этих частиц будет удалена, чтобы их можно было отделить в сепарационной камере и
доставить к месту использования вместе с другими отделенными частицами.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение, на фиг. 1 показан вертикальный
поперечный разрез устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показан
боковой вид устройства в проекции с удаленными частями; 110 Теперь, обращаясь более подробно к
рисункам, выбранный для иллюстрации изобретения вариант исполнения показан как устройство для
измельчения или измельчения, имеющее корпус 1 в 15, на котором вращательно установлен измельчающий
ротор 2, приводимый в движение валом 8.3 и несущий рычаги 4, взаимодействующие с гофрированной
поверхностью 5 и материалом 6, расположенным в основании камеры 1, так что происходит измельчение
материала, переносимого между рычагами 4, и поверхности материала 6, расположенной в нижней части
измельчителя.
В верхней части редуктора 125 расположен бункер 7, в который может помещаться материал, например уголь
8, для измельчения с помощью дробильного валка 9, воздействующего на материал и взаимодействующего с
плитой 10', шарнирно установленной на шарнире 11 130, закрепленном на корпусе редуктора. К пластине 10
прикреплен рычаг 12, несущий груз 13, который может регулироваться на рычаге 12 по желанию. Пластина 10
удерживается в положении относительно дробильного валка таким образом, чтобы можно было определить
размер измельчаемого материала. На редукторе может быть предусмотрен опорный элемент 14 для
удержания рычага 12 в правильном положении, чтобы пластина 10 находилась в измерительном положении
относительно дробильного валка 9. Измельченный материал затем подается в камеру 15, где на него
воздействует подающий валик 16. Желательно, чтобы материал подавался в камеру 15 с большей скоростью,
чем подающий валок подает его оттуда в камеру редуктора. Если скорость увеличения количества материала
в камере 15 будет выше 2°C, он будет накапливаться у дверцы 17 и поступать обратно в бункер 7.
Если какой-либо предмет, размер которого превышает обычно допустимый, попадает в подающий ролик 16,
то затвор 18, обычно удерживаемый на месте пружиной 19, поддастся, чтобы пропустить такой предмет.
Материал подается самотеком в камеру редуктора и на разгрузочную сторону редукторного ротора 2. Если в
камеру 3C попадают какие-либо твердые и не поддающиеся измельчению частицы, рычаги 4 ударят по ним
при первом контакте с достаточной силой, чтобы отбросить их вниз на дно камеры 1 и 3.- внедрить их в
топливо или другой материал, не перемещая их каким-либо образом вместе с ротором, как это наглядно
показано на рис. 1 чертежей.
Измельчаемый материал будет отливаться в основном горизонтально вплотную к ударным элементам 20 и
21, предпочтительно в виде литых стержней, поддерживаемых соответствующими поперечными элементами
22 и 23, закрепленными на боковых стенках измельчителя.
1
h.: На противоположной стороне камеры измельчения предусмотрен воздухозаборный канал 24, ведущий в
нижнюю часть камеры измельчения.
Под каналом 24 также предусмотрено отверстие или канал 25, через который можно удалить материал,
скопившийся на дне редуктора, при необходимости его очистки.
Над пространством 26, в котором может находиться материал 55, вращающийся вокруг ротора, расположена
расширительная камера или внешний корпус 27 разделительного устройства. Этот корпус имеет торцевую
стенку 28, от которой отходит выходное соединение 29, имеющее верхнюю пластину 30 и выпускное
отверстие 31, соединенное с трубопроводом 50, ведущим к вытяжному вентилятору 51, предназначенному
для протягивания материала через сепаратор и подачи его в камеру сгорания печи или аналогичного места
использования. Внутри внешней камеры 27 расположена внутренняя камера 82, предпочтительно в форме
полого конуса, имеющая отверстие 33 в верхней и большей части и выпускное отверстие 34 в нижней и
меньшей части. Эта камера 7C может поддерживаться с помощью стержня 35, закрепленного на крестовине
36, прикрепленной любым подходящим способом к боковым стенкам конуса 32. Нижний конец стержня 85
может быть также закреплен на конусообразном элементе 7 или распорке 37, верхняя поверхность 38
которого сходится относительно поверхности 39 разгрузочного конца конуса.
Таким образом, кольцевое горло или выпускной канал 34 имеет коническую форму, как это четко показано на
рис. 1 чертежей. Верхний конец стержня 35 имеет резьбу для установки гайки-барашка 40, благодаря которой
конус может быть подвешен в регулируемом положении; поворот гайки 40 позволяет регулировать высоту
конуса по желанию.
Внутри наружного корпуса 27, на его верхнем конце, расположен ряд лопастей или лопаток 41, закрепленных
любым подходящим способом по краям 42 корпуса 9 (к внутренней стенке корпуса 27 или к верхней торцевой
стенке 28, по желанию). Эти лопасти простираются внутрь к верхнему открытому концу конуса и вблизи него,
так что восходящий поток воздуха 9.
Взвешенные частицы, попадающие в пространство между лопатками, могут проецироваться внутрь в
тангенциальном направлении в пространство над конусом 32 и внутрь него, вызывая вихревое или
центробежное движение массы материала и воздуха. Конус 32 может подниматься или опускаться таким
образом, чтобы изменять размеры разгрузочных отверстий между лопастями и над открытым концом конуса,
тем самым усиливая или замедляя выброс материала из пространства между лопастями в конус. Это также
может зависеть от степени тяги, создаваемой вытяжным вентилятором. Поскольку масса действует в форме
циклона или вихря в конусе, более тяжелые частицы будут переноситься к периферии или боковым стенкам
конуса 82 и будут перемещаться вниз через его выходное отверстие 84. Мелкие частицы I1, насыщенные
влагой, также будут двигаться по тому же пути, что и крупные.
материал. Мелкие и сухие частицы будут переноситься в центр вместе с воздухом и будут втягиваться вверх
через выходное отверстие 12' 29 и выводиться через выходное отверстие 31 к вытяжному вентилятору,
который будет направлять их в камеру сгорания.
Неразделившийся материал, поступающий в нижний конец конуса, будет накапливаться в конце канала 384, и
из-за конусообразной формы его горловины он будет препятствовать обратному потоку воздуха вверх через
этот канал, а также позволит частицам перемещаться под действием силы тяжести через горловину. Когда
частицы проходят над верхней поверхностью 38 распределителя и попадают в пространство камеры 27,
восходящий поток 6 воздуха и взвешенных частиц вызывает всасывание в отверстии горловины 34 и снова
поднимает мелкие частицы, содержащие влагу, и высушивает их при рециркуляции через пространства между
лопастями и к конусу.
При желании воздух можно подогреть. Затем эти частицы могут быть отделены от других мелких частиц и
отнесены к другим источникам для дальнейшего использования. Более тяжелые частицы, не поднятые вверх,
вернутся в восстановительную камеру для повторного восстановления.
Стержни 20 и 21 расположены в разных точках пути выгрузки материала из рычагов 4 таким образом, чтобы
(2) вызывать рассеивание выгруженного на них материала в различных направлениях. Воздушный поток,
создаваемый вентилятором, вызовет приток воздуха через канал 24 в нижнюю часть измельчительной
камеры и вверх по пути материала, выбрасываемого ротором, и материала, диспергируемого стержнями 20 и
21.
Эти перекладины могут быть больших размеров и расположены на таком расстоянии друг от друга, что между
ними образуются узкие зазоры, благодаря чему скорость воздуха в таких зазорах может быть увеличена.
Затем восходящий поток воздуха перенесет взвешенные частицы в разделительную камеру.
В проходе из камеры измельчения в камеру разделения 27 могут быть установлены дополнительные стержни
43 для ограничения проходов и создания извилистых траекторий, что приведет к увеличению скорости и
дисперсионного эффекта восходящего потока воздуха и взвешенных частиц.
Подъем и опускание конуса будут изменять размер отверстий между 4, лопатками, через которые проходит
материал и воздух, при этом эта масса, вращаясь, попадает в верхнюю часть конуса. Поскольку масса
вращается в конусе в виде циклона или вихря, центробежное действие отбрасывает более тяжелые и
крупные частицы к наклонным стенкам конуса, а более мелкие частицы поднимаются вверх и проходят через
канал 29. Более тяжелые и крупные частицы будут проходить через отверстие 34 и сбрасываться в канал
камеры 27 либо для повторного всасывания, как объяснено выше, либо для возврата в камеру редуктора для
дальнейшего уменьшения размера. Когда конус или втулка 24 опускается и увеличиваются отверстия на
выходе лопаток, происходит уменьшение тангенциальной скорости массы, и, следовательно, уменьшается
тенденция к выбросу крупнозернистого материала наружу за счет центробежного действия, что приводит к
переносу большего количества более тяжелого и крупнозернистого материала, или, другими словами,
материал, переносимый воздухом к месту использования, становится тяжелее и крупнее, чем если бы
скорость была выше.
Поднятие конуса увеличит скорость выброса материала и воздуха в конус, что приведет к более
эффективному опусканию более тяжелых и крупных частиц (7T) и удержанию или отделению более мелких
частиц, которые будут унесены потоком воздуха к месту использования. Таким образом, удаляется лишь
часть мелкого материала, а мелкие частицы, насыщенные влагой, уносятся вниз вместе с крупными
частицами и выводятся из нижнего конца конуса для повторного всасывания восходящим потоком воздуха и
материала, проходящим через лопатки и попадающим в конус.
Таким образом, тонкость помола используемого материала может быть точно отрегулирована. Повторное
вдыхание мелких частиц, насыщенных влагой, приведет к удалению из них влаги, так что мелкие частицы
затем будут отделены в конусе вместе с другими мелкими частицами и удалены для дальнейшего
использования. Из вышеизложенного становится очевидно, что разделительное устройство 95 выполняет
двойную функцию: разделение за счет центробежного действия и повторное выделение жидкости.
Группа стержней 20, 21 и 43 может рассматриваться как пунктирная заслонка, которую можно изменять,
варьируя размеры стержней или их форму, чтобы добиться различной степени дисперсии материалов.
Теперь обратимся к механизму уменьшения: после прохождения материала через подающий ролик 16 (105)
он падает между концом замедляющей или анкерной пластины 5 и ударным элементом 20, чтобы быть
зацепленным с периферией или рычагами 4 ротора.
Замедляющая или анкерная пластина 5 предпочтительно имеет форму 110 с неровной поверхностью или
гофрированную, как показано на рисунке, при этом пластина удерживается поперечными стержнями,
закрепленными на своих концах в боковых стенках уменьшающей камеры. Следует отметить, что эта
пластина расположена на расстоянии 1 от внешних концов рычагов 4 ротора, чтобы обеспечить четкий зазор
или рабочую зону между концами рычагов и замедляющей или анкерной пластиной. Следует понимать, что
120 рычагов 4 не действуют как молотки в обычном смысле слова, как в мельнице, а являются лишь
элементами, приводящими в движение поток воздуха по периферии ротора, как будет более подробно
описано далее (пункты 12-5).
По мере подачи материала в ротор он первоначально скатывается вниз в полость в нижней части камеры 1,
где и будет накапливаться. Если не подлежащие восстановлению объекты, такие как куски железа или тому
подобное, изначально оказываются под давлением при подаче в камеру восстановления, они будут отлиты с
такой силой, что будут вдавлены в материал в основании камеры 1.
В таком материале они тоже утонут под собственным весом. Для облегчения извлечения этих предметов
после того, как они скопятся в кармане в нижней части камеры 1, последняя может быть снабжена отверстием
или проходом 25 и затвором внутри него для обеспечения доступа внутрь камеры.
Ротор вращается с очень высокой скоростью и, первоначально выбрасывая материал вниз, создает вихревой
поток воздуха с помощью лопастей ротора, вызывая, например, за счет всасывания или тяги, захват частиц
материала из нижней части камеры 1 и их быстрое перемещение по поверхности ротора. Это захватывающее
действие будет ощущаться на соседних слоях материала, удерживаемых в камере: - Поэтому между концами
рычагов 4 и материалом, удерживаемым в корпусе 1 и пластиной 5, будет область, которая будет двигаться с
разной скоростью. Поскольку внутренние слои будут двигаться с большей скоростью, чем внешние слои
материала, будет происходить истирание или эрозия частиц одного слоя о другой. Это приведет к
уменьшению количества частиц на 35%. Вследствие быстрого вращения ротора, на массу материала также
действует центробежное воздействие, направленное радиально наружу, так что возникает центробежное
давление, вызывающее истирание или абразивное воздействие на частицы движущейся массы в области
зазора между концами рычагов 4 и стенками камеры 1.
Это своего рода процесс обдумывания. Более тяжелые частицы выталкиваются наружу, чтобы иметь
возможность вернуться в исходное положение и вступить в контакт до тех пор, пока не уменьшатся в
размерах, а более мелкие частицы будут переноситься непрерывным потоком и выбрасываться
тангенциально из верхней части ротора в сторону ударных элементов 20, 21 и 43, которые в совокупности
образуют заслонку для рассеивания частиц материала, выбрасываемого из ротора. Восходящий поток
воздуха, исходящий из пространства 26, будет подхватывать рассеиваемый материал, вылетающий из
соединительных элементов, и переносить его в разделительную камеру, расположенную выше. Это действие
является непрерывным и в значительной степени равномерным. Обращаясь к рисунку 2, можно заметить, что
устройство приводится в действие двигателем 52, установленным на подставке 53 и предназначенным для
привода вала 3 через муфту 54 C5. Вал имеет соответствующие подшипники 55 и 56, установленные на
опорных элементах 57 и 58, являющихся частью редукционного корпуса. Вал выступает за одну сторону
машины и несет пропеллер в воздуходувке 51, Y0, которая имеет подходящее выходное отверстие для
сброса восстановленного материала в накопительные бункеры или резервуары или для подачи
восстановленного материала и воздуха в место использования, например, в камеру сгорания котла или печи.
Из вышеизложенного становится очевидно, что измельчающая или редукционная часть устройства и
воздуходувка для подачи измельченного материала приводятся в действие одним валом, так что все
устройство представляет собой единое целое.
Вал 3 может также нести фрикционный приводной элемент 59, взаимодействующий с фрикционным шкивом
60, который приводит в движение вал 6L1 для приводного механизма, соединенного с устройством 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1925. № 27,217/25.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в дезинфицирующих средствах.
Соседние файлы в папке патенты