Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4528
.pdf
«трубка» захватывается и отделяется от материала.
Настоящая заявка, родственная вышеупомянутой заявке № 24224 от 1925 года, включает в себя
модификацию или форму того же изобретения, которая будет описана ниже, причем такая модификация или
форма включает в себя устройство, приспособленное для использования вместо или, при желании, совместно
с изгибающими средствами для положительного воздействия на любые выступы или «шипы», оставшиеся в
материале, как указано выше, с целью выдавливания, по меньшей мере, переднего края указанных выступов
или «шипов» наружу из материала. Данное устройство предназначено в основном для использования в
сочетании с зачистным элементом, независимо от того, используются ли средства для изгиба или нет.
Предпочтительно, прижимное устройство состоит из гибкого пружинного или пружинного прессового
элемента, расположенного в одной линии с перфорационными элементами и предназначенного для
воздействия на материал с одной или другой стороны, так что если в материале останется перфорация или
«шип», он будет выдавлен наружу за счет контакта указанного элемента с ним. Впоследствии выступающий
пробивной элемент или «трубка» может быть задействован съемным элементом, таким как щетка для
пальцев или эквивалентный, как описано в предыдущем заявлении, упомянутом выше, или, в соответствии с
дальнейшими модификациями, нитью, проволокой или подобным элементом, расположенным поперек линии
движения материала на противоположной стороне от той, на которую воздействует прижимной элемент. В
этом случае материал может перемещаться по прямой линии, то есть не изгибаться во время движения.
Подобная конструкция особенно подходит для использования с тонкими, непрочными материалами.
При необходимости или целесообразности я могу использовать прижимной элемент совместно с гибочным
устройством таким образом, чтобы первый облегчал действие второго. 80 То есть, прижимной элемент может
зацепиться за пробивной элемент или «трубку», подлежащую удалению, чтобы вытолкнуть ее наружу до того,
как она достигнет гибочного устройства, после чего ее выступ будет вдвойне зафиксирован 85, или, если
пробивной элемент или «трубка» по какой-либо причине попытаются снова сместиться внутрь, это будет
легче осуществить под действием гибочного устройства. Затем намеченная полоса, как и прежде,
захватывается и удаляется элементом «полоса-о».
Прижимной элемент может быть установлен вплотную к той стороне материала, на которую он должен
воздействовать, и может быть регулируемым, так что создаваемое им давление может изменяться в
зависимости от природы материала.
Рабочий конец указанного элемента, разумеется, выполнен подходящего размера и формы для введения
отверстий или перфораций в материал в необходимой степени. Для этой цели удобно, чтобы конец элемента
был согнут, снабжен выпуклой накладкой или иным подходящим образом сформирован, чтобы он работал по
назначению без повреждения материала, с которым он соприкасается.
Когда в качестве элемента для зачистки используется нить или проволока, натянутая поперек линии движения
материала, устройство 110 может быть закреплено в непосредственной близости от материала любым
подходящим способом.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 5 ноября 1925 года.
Артитр Ричардсон Тимсон, заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные.
Офис адвоката на Берридж-стрит, Лестер, представляет интересы заявителя.
116 257,757 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства обеспечения удаления следов от перфорации с перфорированной бумаги, ткани и
подобных материалов.
Я, Артур Ричихардсон Тимсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Perfecta Works,
Кейтсби-стрит, Кеттеринг, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При механической
пробивке или перфорации полос или листового материала, в частности бумаги, ткани и тому подобного, в
частности, с помощью полого пуансона или пуансонов, работающих совместно с цельной матрицей,
обнаруживается, что иногда в отверстиях остаются отслоившиеся частицы или выступы, поскольку материал
выходит из пробивных элементов. Например, при работе с бумагой, полотном, лентой или другим подобным
тонким материалом, перфорация или «выступ», будучи практически отделенным от полотна или ленты, может
прилипать к нему в одной или нескольких точках настолько, что его можно будет перенести вперед полотном
или лентой по мере выхода из перфорационных элементов.
Целью настоящего изобретения является устранение такой возможности, и с этой целью оно включает в себя
предоставление нового или усовершенствованного метода и средств для извлечения или удаления
штампованных элементов из штампованного материала, если они остаются прикрепленными к нему, как
описано ранее.
Таким образом, в широком смысле, способ согласно изобретению con3.5 заключается в автоматическом
удалении из материала любых отложений или «шипов», оставшихся в нем после процесса штамповки.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности средства для воздействия на материал после
пробивки с целью автоматического удаления любых пробойников или «шипов», оставшихся в материале.
Предпочтительный способ согласно изобретению состоит в механическом изгибании пробитого материала во
время его перемещения до такой степени, что передний край, по меньшей мере, любого оставшегося в нем
пробойника или «шипа» выталкивается из тела материала, и механическом зацеплении указанного
пробойника или «шипа» в этом состоянии, так что во время дальнейшего перемещения материала он
отделяется или выталкивается из него. Удобно, что материал перемещается между устройством, вокруг
которого он изгибается, и связанным с ним устройством, с помощью которого пробойник или «шип»,
выталкиваемый из материала, как указано выше, зацепляется и отделяется от материала. 60
Предпочтительно, для осуществления указанного метода используются следующие средства: элемент,
имеющий выпуклую или иную подходящую поверхность, по которой перемещается перфорированный
материал и который изгибается таким образом, чтобы из него выступали пробивные элементы или «шипы», и
связанный с ним элемент, расположенный в непосредственной близости от изгибающего элемента, который
работает на внешней стороне изгиба для зацепления с выступающими пробивными элементами или
«шипами».
Изгибающий элемент может быть расположен в любом удобном положении рядом с пробивным механизмом
таким образом, чтобы при выходе пробитого материала из указанного механизма 75 он мог проходить над или
под указанным элементом, а отслаивающий или выталкивающий элемент мог, соответственно, располагаться
либо над, либо под и сбоку от изгибающего элемента. 80 Устройства для изгиба и удаления или выталкивания
"труб" могут быть регулируемо расположены относительно друг друга, и для осуществления необходимых
регулировок могут быть предусмотрены любые подходящие средства. 85 - Изгибающий элемент удобно
состоит из ролика или круглого стержня, диаметр которого рассчитан в соответствии с размером пробивного
отверстия или «трубки», чтобы обеспечить достаточное выступание материала под углом 90 градусов для
захвата средствами для снятия или вытягивания, причем последние могут представлять собой «палец» или
лезвие, неподвижную или вращающуюся щетку или какое-либо другое устройство, такое как проволочная нить
или что-то подобное, натянутое поперек линии движения материала.
При использовании вращающейся щетки или аналогичного устройства привод в движение может
осуществляться любым удобным способом.
Согласно одному из вариантов модификации, я могу использовать устройство для надежного
позиционирования пуансонов или «шипов» перед зачисткой и для обеспечения их зацепления с зачищающим
элементом. Предпочтительно, прижимное устройство состоит из гибкого пружинного или пружинного
прижимного элемента, расположенного вровень с перфорациями и предназначенного для воздействия на
материал с противоположной стороны от той, на которой расположен упорный элемент. В основном он
предназначен для использования с помощью функции .presser! [устройство] в сочетании со средствами
изгиба, но может использоваться и вместо них, в этом случае материал может перемещаться по прямой
линии, то есть он не изгибается во время своего перемещения.
Для того чтобы изобретение было ясно и легко понято, в дальнейшем описании будут приведены ссылки на
прилагаемый чертеж, на котором, Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение практического
примера изобретения, а Рисунок 2 — поперечный разрез удобного способа осуществления указанного
метода.
Способ, представленный на рисунке 1, заключается в изгибании материала 1 под достаточно острым углом,
например, приблизительно под прямым углом, путем пропускания его вокруг выпуклой поверхности,
представленной кругом 2, так что во время его движения в направлении стрелки материал следует кривизне
указанной поверхности, оставшийся на ней прокол или «выступ» 3 будет выступать наружу в месте изгиба,
чтобы взаимодействовать с элементом снятия или выталкивания 4, таким как лезвие, палец или аналогичное
устройство, расположенное в непосредственной близости от места изгиба. При использовании лезвия-пальца
или аналогичного приспособления его кончик задевает передний край пробойника или «трубки», препятствуя
прохождению последней вместе с материалом, в результате чего она отрывается от материала. Когда вместо
лезвия или аналогичного элемента используется проволочная нить или что-то подобное, она поддерживается
поперечно полосой любым удобным способом таким образом, чтобы входить в зазор или пространство 5,
образованное между материалом и передним краем пробивного отверстия или «трубки» в месте изгиба, и
таким образом зацеплять пробивное отверстие или «трубку» между собой и основным телом материала по
мере его перемещения, с вышеуказанным результатом.
В качестве альтернативы, лезвие или его аналог может быть расположено таким образом, что его кончик или
острие входит в зазор.
В результате действия перфорационных элементов каждый из оттисков или «шипов» приобретает слегка
вогнуто-выпуклую форму.
Предпочтительно подавать перфорированный материал на изгибаемый элемент таким образом, чтобы
выпуклая сторона перфорации или «трубки» прилегала к выпуклой поверхности указанного элемента, как
показано на рисунке 1.
Обращаясь к рисунку 2, изображенные на нем средства предназначены для обработки перфорированного
материала, например, бумажной ленты, на выходе из перфорационных элементов в машине роторного типа,
где пуансоны (не показаны) во вращающемся корпусе 6 взаимодействуют с противоположным вращающимся
элементом 7 для пробивки или перфорации материала, проходящего между ними. Указанное средство 70
включает в себя ролик 2a, расположенный рядом с перфорационными элементами, так что бумажная полоса
la, которая перемещается горизонтально от перфорационных элементов, может проходить под ними, а затем
вверх, как показано на рисунке 75. Удобно, что этот ролик установлен на противоположных концах в скобках,
одна из которых показана под номером 8 и прикреплена к раме машины 9, что позволяет ему свободно
вращаться. Расположенная ниже и смещенная относительно 80 ось ролика представляет собой палец или
лезвие 4a, расположенное таким образом, что его свободный конец или кончик противостоит изгибу бумаги,
не касаясь его, и лежит на линии, делящей пополам угол 8,5, образованный изгибом полосы, как указано
выше.
Таким образом, во время движения бумажной ленты вокруг ролика, если на ленте остается перфорация или
«шип», он выступает из нее в месте изгиба CO, захватывается пальцем или лезвием 4a и, следовательно,
удаляется. Палец или лезвие прикреплены к блоку 10, установленному на стержне 11, поддерживаемом
кронштейнами, в которых закреплен ролик 2а.
Предусмотрена возможность регулировки положения пальца или лезвия как в продольном, так и в угловом
направлении относительно ролика. С этой целью указанный палец или лезвие 100 может быть прорезано и
закреплено на блоке винтом 12, а установочный винт 13 может быть ввинчен в выступ на блоке таким
образом, чтобы он воздействовал на задний конец пальца или лезвия, в то время как блок может быть
установлен на стержне 11 и зафиксирован в нужном положении установочным винтом 14. Таким образом,
ослабив винт 12 и повернув винт 13, палец или лезвие можно установить на полосу 1, а когда винт 14
ослаблен, блок 10 можно повернуть на стержне 11. Таким образом, свободный конец или кончик пальца или
лезвия может быть установлен в наиболее выгодном положении (или для достижения намеченной цели).
Кончик или свободный конец пальца или лезвия 4а (11.5) может быть слегка согнут или изогнут, как показано
на рисунке. При использовании прижимного устройства, как описано выше, оно может состоять из пружинного
пальца 15, установленного на стержне 16, расположенном между штамповочными элементами 6, 7 и роликом
2a, так что палец воздействует на верхнюю поверхность полосы 2a до того, как последняя будет согнута
вокруг указанного ролика.
Стержень 16 может крепиться к стержню с помощью кронштейнов 125, поддерживающих ролик 2a и стержень
11, и может регулироваться в кронштейнах, или же палец может быть регулируемо прикреплен к стержню,
например, он может быть зафиксирован в пазу и зафиксирован винтом (не показан на рисунке 130; 257,757 1
257,Thr), чтобы давление, оказываемое пальцем, можно было регулировать в зависимости от природы
материала.
Использование прижимного устройства, подобного описанному выше, в сочетании со средствами для
сгибания облегчает действие последних. То есть, прижимное устройство задействует удаляемый штамп или
«трубку» и выталкивает его наружу до того, как он достигнет ролика 2a или другого элемента, вокруг которого
изогнута полоса 1a, после чего его выступ обеспечивается вдвойне, или, если штамп или «трубка» по
какой-либо причине имеет тенденцию снова сместиться внутрь, это легче достигается действием указанного
ролика или элемента.
Рабочий конец или наконечник прижимного пальца или элемента, разумеется, изготовлен подходящего
размера и формы для того, чтобы входить в отверстия или перфорации в материале в необходимой степени.
Для этой цели конец пальца или элемента может быть согнут по назначению, снабжен выпуклой накладкой
или иным подходящим образом сформирован таким образом, чтобы выполнять свою функцию без
повреждения материала, на который он воздействует.
Конструкция, использующая описанный выше прижимной элемент, особенно подходит для применения с
тонкими, непрочными материалами.
Описанные здесь устройства, разумеется, расположены между перфорационными элементами и обычными
средствами (не показаны), с помощью которых материал подается между перфорационными элементами.
При необходимости материал перед штамповкой может проходить через направляющий ролик 1.7 или
аналогичный ролик 46, надлежащим образом закрепленный рядом с элементами штамповки.
Описанные здесь средства для гибки и зачистки могут быть предназначены для работы с непрерывной
полосой материала, в которой отверстия или перфорации пробиты поодиночке, то есть одно за другим, или в
которой отверстия или перфорации расположены как поперечно, так и продольно в полосе с подходящими
интервалами. В последнем случае устройства для гибки и снятия пленки могут располагаться по всей ширине
полосы, или же могут использоваться отдельные устройства для снятия пленки в сочетании с общим
гибочным элементом или соответствующими элементами в зависимости от количества и расположения
перфораций по ширине полосы, а при использовании прижимных устройств они будут располагаться
соответствующим образом.
Или, при желании, указанное средство может быть сконструировано таким образом, чтобы обрабатывать
несколько полос материала одновременно.
Изобретение может быть полезно в связи с пробивными и перфорационными машинами или механизмами
различных типов, такими, например, как те, в которых пуансоны установлены во вращающихся держателях,
приспособленных для взаимодействия с противоположно вращающимися элементами, как описано выше, или
те, в которых пуансоны возвратно-поступательного движения взаимодействуют с неподвижной матрицей или
наоборот.
Очевидно, что наилучшее время для обработки перфорированного материала — это момент, когда он
покидает перфорационные элементы, поэтому средства, являющиеся предметом изобретения,
предпочтительно воплощаются в перфорационной машине. Однако изобретение не ограничивается этим,
поскольку указанные средства могут быть адаптированы для использования в сочетании со средствами для
направления и подачи материала независимо от такой машины.
Для сбора удаленных, как указано выше, опилок или «шипов» и предотвращения их разлета может быть
предусмотрен вытяжной вентилятор или другое подходящее средство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257758A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 мая 1925 года. Нет, 24477/25, Полностью слева: Ноябрь. 18, 1925.
Завершено: август. 25, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,758 Усовершенствования в машинах для сборки листов бумаги с привязкой.
Мы, Джон Киннон Уилсон, проживающий по адресу: Килдонан Террас, Ибхокс, Глазго, Юго-Запад, подданный
Великобритании, и Джон Чалмерс, проживающий по адресу: Пятая авеню, Мурпарк, Ренфрю, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение имеет следующую природу: изобретенная машина
будет использоваться для перфорации, склеивания и сборки идеально совмещенных листов бумаги,
напечатанной (или иной) и тому подобного.
Данная спецификация относится только к сборке.
Бумага помещается на неподвижный деревянный стол, прислоненный к металлической направляющей, и
подается вперед к паре подающих роликов, которые перемещают бумагу через зазорную пластину к
перфорационным резакам и барабанам; перфорированная бумага проходит через зазорную пластину из
себонда к клеевым роликам, а затем через третью зазорную пластину к собирающим роликам. Приемные
валики расположены таким образом, что бумага переворачивается клейкой стороной вверх и помещается в
приемный ящик с идеальной точностью 2ti благодаря системе направляющих пальцев и валиков.
Приемный ящик также можно регулировать.
Листы бумаги собраны в идеальном порядке (30 градусов) независимо от длины или ширины предыдущих или
последующих листов.
От 30 сентября 1925 года. Присоединяйтесь к Киннону Уилсону.
ДЖОН ЧАЛМЕРС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для сборки листов бумаги с привязкой.
Мы, Джон Киннон Уилсон, проживающий по адресу: Килдонан Террас, 11, Иброкс, Глазго, Юго-Запад,
подданный Великобритании, и Джон Чалмерс, проживающий по адресу: Пятая авеню, 5, Мурпарк, Ренфрю,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретенная машина будет использоваться для перфорации, склеивания и сбора листов бумаги. Данная
спецификация относится только к сбору листов бумаги с идеальной точностью совмещения, а перфорация и
наклеивание клея являются предметом отдельных заявок, для которых были поданы отдельные
спецификации.
ePrice 11-l.
Бумага укладывается на неподвижный деревянный стол, прижимается к металлической направляющей и
подается к подающим роликам, которые перемещают бумагу через зазорную пластину к перфорационным
резакам и барабанам. Перфорируемая бумага проходит через вторую пластину с зазором на 60 валиков для
приклеивания, затем проходит через третью пластину с зазором на подающие валики. Бумага проходит вокруг
подающих роликов и удерживается в нужном положении направляющими щитами до тех пор, пока не
соприкоснется с подающими роликами, которые подают бумагу в сборочный ящик, пока она не соприкоснется
с задней стенкой ящика, что является точкой совмещения; после чего бумага соскальзывает на дно ящика; и
70 р -,.
После подачи до конца лист падает ровно на дно коробки или на предыдущий лист. Направляющие пальцы
почти касаются валика, обеспечивая постоянное движение бумаги вокруг него. Сборочный ящик также
допускает регулировку. Листы бумаги склеиваются с идеальной точностью независимо от длины или ширины
следующего или предыдущего листа. На иллюстрации изображена машина, которая перфорирует, склеивает
и склеивает листы бумаги и тому подобное.
Для облегчения понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на листе 1,
фиг. 1, показаны подающие ролики в разрезе вместе с направляющими пальцами, направляющим экраном и
подающими роликами — в боковой проекции. На фиг. 2 показан вид с торца фиг. 1, а на фиг. 3 — вид сбоку
всей машины, за исключением подающего стола, но с изображением сборочного ящика и способов его
регулировки.
Способ и механизм перфорации бумаги подробно описаны в Спецификации №.
8415126 Что касается операции склеивания, описанной в Спецификации № 24478125, то здесь нас интересует
только метод и механизм сборки листов бумаги и т. д. в надлежащем соответствии.
Направляющая пластина (1) направляет листы бумаги через резиновое колесо (2) и между роликами (4 и 5) к
подающим роликам (6 и 7). Верхний ролик (6) имеет канавки с соответствующими интервалами для
размещения направляющих пальцев (8), которые закреплены на стержне (9). За нижним роликом (7)
расположен изогнутый экран (10), который крепится к стержню (11). Стержень (11) удерживается двумя
рычагами (12), расположенными на каждом конце ролика (7), и способен совершать угловое движение вокруг
того же центра, что и ролик (7). Щит 45 (10) содержит небольшие подающие ролики (13), которые
прижимаются с помощью пружин (14) к ролику (7). Назначение направляющих пальцев (8) и защитного экрана
(10) с подающими роликами (13) состоит в том, чтобы направить 50 листов в сборочный ящик (23). Защитный
экран (10) регулируется по окружности рукояткой (15) в соответствии с шириной обрабатываемого листа и
отметками на циферблатной пластине (16), на которых должна располагаться стрелка для разных ширин или
длин бумаги.
Одна сторона сборочного ящика (23) выровнена с боковой направляющей на подающем столе (24).
Сборочный ящик 60 (23) регулируется по длине машины предпочтительно с помощью гайки и винта (18 и 19),
а его высота и наклон могут изменяться в соответствии с шириной или длиной листов, находящихся в
процессе работы, предпочтительно с помощью стеллажей (20 и 21).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1925. № 24658/25. 2579759 Слева: дюна 29, 1926 год.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных капотов для автомобилей.
Мы, компания DAIMLER Limited, британская компания, и Макс Элвинс Буци, гражданин Германии, оба из
Daimler Works, Sandy Lane, Coventry, 6 Warwickshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к складным капотам для транспортных средств, и его
основная цель состоит в создании конструкции, в которой возможно более аккуратное складывание ткани
капота, чем обычно, с эффективной защитой от любого защемления со стороны соединительного механизма.
Согласно данному изобретению, имеется одна стойка или опора, поддерживающая заднюю часть капота, а
перед ней расположена вторая стойка, к которой присоединены соединительные элементы, предназначенные
прямо или косвенно для управления различными дугами (и/или передним выступом капота) и, когда капот
опущен, для обеспечения их и задней части примыкания друг к другу, при этом соединительные элементы
всегда могут располагаться впереди складок материала.
Таким образом, звенья остаются отделенными от ткани капюшона, и предотвращается повреждение
последней из-за защемления звеньями.
В одном из способов осуществления изобретения для простой формы капота, имеющего шарнирную
горизонтальную направляющую, передние части соединяются обычным способом, образуя переднюю дугу,
которая крепится к верхней части ветрового стекла. Задние части шарнирно соединены своими задними
концами с парой стоек, поддерживающих заднюю дугу. На некотором расстоянии перед этими опорами
находится вторая пара опор, также шарнирно прикрепленных к задней части горизонтального рельса и
выступающих над его уровнем, соединяясь посредством звеньев с передними частями горизонтального
рельса.
Таким образом, когда капюшон опущен, передняя дуга [Цена 11-] складывается поверх задней части 45
горизонтальной направляющей, которая также лежит поверх сложенной задней дуги, в то время как
соединительный механизм может быть установлен в положение значительно впереди складок материала.
Таким образом, он удаляется из этой области ткани капюшона и, следовательно, не может повредить ее при
поднятии или опускании капюшона.
Описанная выше конструкция, сохраняя при этом основные характеристики, описанные выше, может быть
расширена в любой желаемой степени за счет использования дополнительных дуг, которые могут
располагаться впереди или позади второй стойки, в зависимости от длины корпуса и расположения его
внутренних элементов. Как правило, все дуги расположены так, чтобы лежать одна на другой, а весь
механизм, используемый для их привода, приспособлен для складывания в положение, удаленное от складок
ткани.
Такой механизм может включать в себя любое известное или предпочтительное расположение элементов
управления, а также передние продолжения горизонтального рельса, непосредственно или косвенно
соединенные с ним.
Из вышеизложенного, следовательно, становится очевидно, что изобретение обеспечивает устройство,
благодаря которому ткань капюшона 76 может быть аккуратно и безопасно уложена в положение,
исключающее ее повреждение при контакте с соединительными элементами, причем последние плотно
сложены, не задевая дуги. 80 Дата: 2 октября 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Илерфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
8,5 )? 257,759 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных капотов для автомобилей.
Мы, компания TiB D.ILEm CoMrAvNY LmTrED, британская компания, и Макс Альвенус Бучи, гражданин
Германии, оба из Daimler Works, Sandy Lane, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным капотам для транспортных средств, и его основная цель состоит в
создании конструкции, в которой возможно более аккуратное складывание ткани капота, чем обычно, с
эффективной защитой от любого защемления со стороны соединительного механизма.
Согласно данному изобретению, имеется одна стойка или опора, поддерживающая заднюю часть капота, а
перед ней расположена вторая стойка, к которой присоединены соединительные элементы, предназначенные
прямо или косвенно для управления различными дугами (и/или передним выступом капота) и, когда капот
опущен, для обеспечения их и задней части примыкания друг к другу, при этом соединительные элементы
всегда могут располагаться впереди складок материала.
Таким образом, звенья остаются отделенными от ткани капюшона, и предотвращается повреждение
последней из-за защемления звеньями.
Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из способов реализации изобретения для простой формы
капота, представляет собой боковой вид, показывающий сплошными линиями капот в поднятом состоянии и,
линиями цепи, капот в сложенном состоянии.
В данном примере капот имеет горизонтальную направляющую, состоящую из двух частей 2 и 3, шарнирно
соединенных в точке 4, а передние части 2 соединены обычным способом, образуя переднюю дугу 5, которая
крепится к верхней части ветрового стекла 6. Задние части 3 образуют удлинительные звенья к этой дуге и
шарнирно соединены своими задними концами 7 с парой стоек 8, несущих заднюю дугу 9. На некотором
расстоянии перед этими опорами 8 находится вторая пара опор, шарнирно соединенных в точке 11 с задней
частью 3 горизонтального рельса и выступающих в точке 12 над уровнем Иаттера для соединения
посредством звеньев 13 с передними частями 2 горизонтального рельса.
Таким образом, когда капот сложен, передняя дуга 5 i- загибается над задней частью 3 горизонтальной
направляющей, которая также лежит над стойками 8, несущими заднюю дугу 9, в то время как
соединительный механизм 13 может быть установлен в положение, расположенное значительно впереди
складок материала капота между дугами. Таким образом, окантовка удаляется с этой области ткани капюшона
и, следовательно, не может повредить ее при поднятии или опускании капюшона.
Описанная выше конструкция, сохраняя основные характеристики, может быть расширена в любой желаемой
степени за счет использования дополнительных дуг, которые могут располагаться впереди или позади второй
стойки 10, в зависимости от длины корпуса и/или расположения его внутреннего пространства. Таким
образом, луки 14 и 15 могут быть выполнены в показанном виде. В целом, все дуги расположены таким
образом, что при сложенном капюшоне они лежат одна на другой, а весь механизм, приводящий их в
движение, приспособлен для складывания в положение, удаленное от складок ткани. Такой механизм может
включать в себя любое известное или предпочтительное расположение элементов приводного механизма, а
также может включать в себя передние продолжения горизонтального рельса, непосредственно или косвенно
соединенные с ним. Таким образом, дуга 14 может быть повернута в точке 16 относительно задней части 3
горизонтальной направляющей и поддерживаться звеном 17 между промежуточными точками в дуге 14 и
передней частью 2 горизонтальной направляющей.
В случае с дугой 15 нельзя использовать поддерживающие элементы, не являющиеся частью настоящего
изобретения, и располагать их таким образом, чтобы они не задевали складки ткани капюшона, когда
капюшон сложен.
Эта дуга поворачивается к задней части 3 горизонтальной направляющей рейки в точке 18, за пределами
которой направляющая может иметь пониженное смещение.
Тяга 1.3 поворачивается в точке 19 к переднему удлинителю опоры 12 и к передней части 2 горизонтальной
направляющей в точке 20 перед шарниром 4. Соединительная тяга 17 соединяется с дугой 14 в точке 21 и с
передней частью 2 горизонтальной направляющей в точке 22. Таким образом, при поднятом капоте в шарнире
4 возникает эффект переключения из-за расположения соединительных элементов между точками 22, 21, 16
и 22. В тех случаях, когда капот имеет относительно значительную длину, как в пассажирских транспортных
средствах, могут быть предусмотрены дополнительные стойки, и любая из них или все они могут быть
выдвинуты выше уровня горизонтальной направляющей для обеспечения соединения 70() 7.5 i r i rf 257,759
соединительных элементов, поддерживающих и приводящих в действие дополнительные промежуточные
дуги.
Из вышеизложенного, следовательно, становится очевидно, что изобретение обеспечивает устройство,
благодаря которому ткань капюшона может быть аккуратно и безопасно уложена в положение, исключающее
ее повреждение при контакте с соединительными элементами, причем последние плотно сложены, не
задевая дуги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, компания DAIMLER COMPrANY LIMITED, британская компания, и Макс
Альвинус Бух, гражданин Германии, оба из Daimler Works, Сэнди Лейн, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к складным
капотам для транспортных средств, имеющим горизонтальную направляющую вдоль края капота, с которой
соединяются откидные окна или боковые экраны. Трудность, связанная с таким типом капюшона, заключается
в предотвращении сквозняков и т. д. между краем капюшона (или его декоративной планкой) и
горизонтальной направляющей, а также шума, возникающего из-за хлопанья краев капюшона о
направляющую. Иногда для соединения капота с направляющей используются крепежные элементы, но
пользователи часто забывают отсоединить их при опускании капота, что приводит к повреждениям. Целью
настоящего изобретения является обеспечение эффективных, герметичных и влагонепроницаемых
соединений между кромками капота и направляющей, а также средств, позволяющих автоматически
разрывать соединение при опускании капота.
Согласно данному изобретению, через край капота продето 340 затягивающее устройство, например, шнур
или кабель, которое натягивается, обеспечивая плотное прилегание края к направляющей.
Последняя может быть снабжена канавками, и затягивание может привести к тому, что край материала
войдет в канавку, и, при желании, шнур или кабель может быть соединен с устройством, которое фиксирует
кожух 257760 в открытом положении. Таким образом, отключение этого устройства ослабляет шнур и
предотвращает повреждение вытяжного колпака при его опускании.
В предпочтительном способе осуществления данного изобретения кожух выполнен в виде горизонтальной
направляющей, внешний край которой имеет горизонтальные канавки. По краю капюшона, расположенному
под углом 45 градусов, выполнена кромка, через которую пропускается шнур или другое затягивающее
устройство. Например, само затягивающее устройство может представлять собой тросовый элемент
проволоки Боудена, 60, а внешняя оболочка может служить подкладкой для подола или самим подолом.
После поднятия капюшона трос натягивается, в результате чего край и кромка материала капюшона входят в
паз 55, обеспечивая таким образом герметичность и защиту от сквозняков.
Предпочтительно конец троса соединен с установочным винтом, который фиксирует капот к ветровому стеклу
или подобному элементу, таким образом, чтобы при затягивании установочного винта трос натягивался. И
наоборот, когда регулировочный винт ослабляется, чтобы освободить переднюю дугу капота от лобового
стекла, трос ослабевает, и капот модели 65 можно опустить без риска повреждения.
Дата: 2 октября 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
Соседние файлы в папке патенты