Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4528
.pdf
. Сегмент 125 зацепляется с прямозубой шестерней 126, которая свободно вращается на валу 127; к ступице
которой прикреплен рычаг 128, несущий собачку 129, взаимодействующую с храповым механизмом 130 4
257,748 130, который жестко закреплен на валу 127, тем самым передавая движение на шкив 116, звездочку
131 и прямозубую шестерню 132. Шестерня 132 зацепляется с шестерней 133 на валу 134, на котором
расположен нижний шкив ременной передачи 115. Звездочка 131 соединена цепью 135, проходящей через
натяжные ролики 136, со звездочкой 137 на горизонтальном валу 138 T0, поддерживаемом рамой отсечки и
имеющем зубчатые колеса 139, зацепляющиеся с соответствующими зубчатыми колесами 140 на
вертикальных валах 141, на которых расположены приводные шкивы 109 боковых ремней 107. Вал 138
снабжен маховиком 142 для ручного управления подачей наполнителя при выключенной ведущей муфте.
Ход сегмента 125 регулируется общеизвестным способом, что позволяет изменять длину заправочного
заряда по мере необходимости.
Пороговое значение содержания наполнителя (рис. 6, 7 и 8).
Устройство для отсечки наполнителя состоит из рамы 143, вертикального направляющего элемента 144 и
приводного рычага 145, прикрепленного к направляющему элементу посредством звена 146, при этом рама
143 имеет неподвижную опорную пластину 147, а направляющий элемент 144 несет отрезной нож 148.
Рама 143 поддерживается стойками 149, 150 и 151, установленными на верхней пластине 43 рамы станка, и
имеет кронштейн 152 для точки опоры рычага, направляющие 153 для ножевого направляющего механизма
144, опоры 154 для вала маховика 138 механизма подачи наполнителя и подшипники 155 для приводных
валов 141 и натяжных валов 156 боковых шкивов ремня 109.
К направляющим 153 прикреплены кронштейны 157 и 158, поддерживающие вертикальные полосы 159,
являющиеся продолжением боковых ремней 107, и горизонтальную дверцу 160, являющуюся продолжением
нижнего ремня 108. Ползунок 144 несет регулируемый ролик 161, который надавливает на откидную дверцу
160 и открывает ее по мере опускания ножа 148, позволяя заряду упасть в карман ремня для кьянти; пружина
162 закрывает указанную дверцу по мере подъема ножа, поднимая ролик 161 с дверцы. Рычаг 145 приводится
в действие штоком 93, который соединен с коромыслом 91, взаимодействующим посредством ролика 92 с
кулачком 67.
Устройство для нарезки и переноски обертки (рис.
9 до 13). Обёрточная бумага вручную укладывается на режущий станок обычным способом и разрезается
парой роликов 163, которые удерживаются рычагом переключения 60° 164, также несущим головку 165, к
которой прикреплена губчатая резина 166, удерживаемая в раме 167, скользящей по головке 165 и
зафиксированной в нужном положении с помощью пружинного фиксатора 168. «Устройство для упаковывания
отличается от всех ранее известных тем, что для удержания на нем растянутой упаковки не используются ни
вакуумные, ни механические устройства». С этой целью паста наносится на всю рабочую поверхность 70
носителя обертки, и обертка прикрепляется к ней за счет адгезии. Хотя вспененный каучук обладает
свойствами, необходимыми для этой цели, вместо него могут использоваться другие вещества, обладающие
теми же основными свойствами. 7.5
По мере перемещения рычага 164 к режущей платформе от сплошной линии до пунктирной линии на рис. 1,
губка 166 проходит над клеевым валиком 8G 169 и забирает с него клей, так что обёртка после разрезания
прилипнет к ней, когда головка 165 опустится в контакт с поднимающейся внутренней плитой 88 режущей
платформы после того, как обёртка 85 будет разрезана. Поворотный рычаг 164 снабжен защитным кожухом
170, который отсоединяет рычаг от приводного вертикального вала 99 при столкновении с препятствием,
поскольку рука подающего механизма не успевает вовремя отвести ее от режущей платформы.
Данное защитное ограждение функционирует в обычном режиме.
Вертикальный вал 99 упаковочного носителя приводится в колебательное движение за счет кулачка 69,
входящего в зацепление через рычаг кулачка 101 и шатун 102 с рычагом 171, прикрепленным к валу 99; и в
движение вверх и вниз посредством кулачка 68, управляющего рычага 100 94 и звена 172, прикрепленного к
валу 99.
Механизм образования сигар (рис.
14 до 24). Механизм формования сигар состоит из изогнутой в обратную сторону стола 105 173, по которому
проходит изогнутая в обратную сторону лента для кьянти 174, формовочного ролика 75 и соответствующих
средств для перемещения и растягивания ленты.
Формовочный стол 173 крепится к верхней плите 43 станка и сообщается с всасывающим коробом 47 через
всасывающий задвижной клапан 84 (рис. 2) обычным способом. Формовочный ролик 75 поддерживается с
каждого конца 115 поворотным суппортом 175, вращающимся в каретке 176, имеющей ролик 177,
работающий между направляющими 178, прикрепленными к кронштейнам 179, установленным на верхней
пластине 43, обычным способом. 120 кареток 176 управляются рычагами 73 и 89, прикрепленными к ним
посредством шатунов 180 и вращающимися на валу рычага 45, при этом рычаги 73 и 89 приводятся в
действие кулачками 61 и 66 соответственно. Формовочный ролик 75 снабжен скошенными кольцами 181,
взаимодействующими с направляющей рейкой 182, прикрепленной к боковой стороне формовочного стола.
Ремень для кьянти 174 крепится к головке 183 механизма переключения 1 39 257,748 257,748 5 с одного конца
и к формовочному столу 173 с другого. Головка переключателя 183 шарнирно закреплена на стойке 184, на
которой установлен ролик 185, скользящий в дугообразном пазу натяжителя ремня 81, который может
скользить по направляющим 186, установленным на верхней пластине 43.
- Натяжитель ремня управляется рычагом 79, прикрепленным к нему посредством стержня (1 187) и
закрепленным в кронштейне 48, подвешенном к верхней пластине 43, при этом свободный конец рычага 79,
на котором расположен ролик, входит в зацепление с кулачком 63. Переключатель ремня соединен стержнем
188 с рычагом 189, закрепленным на вертикальном валу 190, поддерживаемом кронштейном 191,
прикрепленным к верхней пластине 43. На нижнем конце вала 190 расположен рычаг 71, который через ролик
72 входит в зацепление с кулачком 60. Рычаг переключения передач 189 снабжен прорезью, позволяющей
регулировать тягу шатуна 188, тем самым адаптируя рычаг переключения передач к сигарам разных размеров
и форм.
На рис. 17 показаны пять основных положений формовочного ролика 75. I — это исходное положение, из
которого ролик перемещается по загружаемому материалу 192, который затем располагается в кармане
ленты для кьянти, как показано на рис. 18 и 19, при этом лента захватывает материал и свободно сворачивает
его в цилиндрическую форму в первой части операции формования сигары, при этом положение II
формовочного ролика параллельно исходному положению (рис. 20). При перемещении ролика 75 из
положения I в положение IT, натяжитель ленты перемещается наружу, а переключатель ленты перемещается
вправо, как показано стрелками на рис. 18 и 19.
После достижения положения II правая каретка формовочного ролика удерживается неподвижно, в то время
как левая каретка перемещается вперед, перемещая таким образом ролик в наклонное положение III,
показанное на рис. 21. После этого движения ременный переключатель перемещается в крайнее правое
положение, плотно облегая обертку вокруг сужающейся правой половины загрузки, образованной в
результате кругового движения формовочного ролика.
В наклонном положении III левая каретка затем фиксируется в неподвижном состоянии, а правая каретка
перемещается вперед в положение IV, показанное на рисунках.
22 и 23, круговое движение формовочного ролика приводит к образованию конуса в левой половине загрузки,
готовая сигара, теперь имеющая конус от центра к каждому концу, выталкивается с ленты в положении V,
которое параллельно положению IV, при этом оба рычага 73 и 89 действуют синхронно во время движения,
показанного на рис. 24.
Механизм склеивания (рис. 25–28). Резервуар для пасты 193 установлен на верхней пластине 43 и
удерживается с помощью винта с накатанной головкой 194. В нем находится пастообразный валик 169,
который вращается через шестерни 195 и 196 от шкива 70 104, который, в свою очередь, приводится в
движение ремнем 103 от шкива 70 на распределительном валу 44. Правильное положение резервуара с
пастой автоматически фиксируется штифтами 197, вставленными в верхнюю пластину 43 и выступающими в
предусмотренные для этой цели в резервуаре с пастой пастой паяные гнезда 198. Коробка или резервуар
частично закрыты ракелем или скребком 199, который устанавливается вокруг валика для пасты 169. 80
Механизм обрезки и эжектор (рис. 29–32). После формирования сигара выталкивается с конвейерной ленты
для кьянти на изогнутое вверх продолжение желоба 200, по которому она прокатывается и входит в
зацепление с неподвижными ножами или направляющими пластинами 201, поддерживаемыми
вертикальными стойками 202. Взаимодействуют с опорными пластинами 201 качающиеся ножи 78, упруго
закрепленные на рычагах 203, регулируемо удерживаемых валом 204, установленным в подшипниках 205 и
206 и имеющим рычаг 207, соединенный звеном 208 с рычагом 76, который управляется кулачком 62 (рис.
2). Подшипник 206 имеет выступающую стойку 95 209, к одному концу которой прикреплен один конец желоба
200, а другой конец этого желоба поддерживается верхней пластиной 43 с помощью ремня 210. 00 Когда
рычаг 207 приводится в действие рычагом 76, ножи 78 перемещаются вперед, обрезая тем самым концы
сигары.
Затем последний скатывается вниз по изогнутому продолжению желоба 200, проходит через дверцы 211,
которые автоматически закрываются после его прохождения, предотвращая таким образом случайное
оттягивание сигары назад ножами обрезки при их возвращении в исходное положение для резки, и 110 входит
в основную часть желоба 200, через которую покидает машину.
Контрольные образцы (рис. 1 и 2). Машина оснащена обычными ручными и ножными органами управления:
педаль 54 115 служит для запуска машины из состояния покоя до начала цикла, рукоятка 212 служит для
выключения сцепления в любой момент, а кулачок 213, прикрепленный к диску кулачков 68 и 69, посредством
зацепления с роликом 214, прикрепленным к рычагу 215, периодически выключает сцепление после каждого
полного цикла во время работы машины.
Ввиду вышеизложенного, подробное описание работы машины считается излишним для полного понимания
изобретения; поэтому оно опущено в целях краткости. 13;0 257,748 j 1 11 i i ! "I 1 J 1 f 1 1( W 1'i i f 1i fla 1 1.
i 1 257,748 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 сентября 7925 г. № 23,564/25.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
257-749 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства штифтов.
Мы, Уильям Прим, член Королевского богословского ордена Германии, немецкая компания, и Ганс Прим,
гражданин Германии, оба из Штольберга, Рейнланд, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления штифтов, которые включают в себя осадочный
молот для формирования головок штифтов, и в которых головки штифтов формируются по меньшей мере
двумя операциями осадочного молота.
Согласно настоящему изобретению, машина снабжена двумя рычагами с захватами проволоки, один из
которых протягивает проволоку вперед на требуемое расстояние для первой осадки, после чего другой рычаг
протягивает проволоку дальше на небольшое расстояние для последующей операции осадки.
До настоящего времени станки для изготовления булавок оснащались рычагом, имеющим 2) двойное
движение для подачи проволоки вперед.
Само по себе оснащение станков для изготовления булавок двумя рычагами подачи проволоки не является
чем-то новым, но там, где такие рычаги предусмотрены, они попеременно подаются вперед на всю длину:
один рычаг движется вперед, а другой — назад, готовясь к следующему ходу.
На прилагаемых чертежах изображен станок для изготовления штифтов, воплощающий данное изобретение.
Рисунок 1 представляет собой план машины.
На рисунке 2 представлен частичный разрез одного из захватов для подачи проволоки.
На рисунке 3 показан детальный вид соединения одного из захватов для подачи проволоки и его рычага
управления; на рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид с лицевой стороны и поперечный разрез
кулачка для приведения в действие одного из захватов.
[Цена. 11-] Рама станка 64 несет главный вал 65 с маховиком 16 и кулачковыми дисками 17, 18, 19, 20 и 21.
Напротив вала 65, с одной стороны стола 50, находится направляющая 22 для двух ползунков 23 и 24.
Эти направляющие приводятся в движение рычагами 25 и 26, которые колеблются вокруг осей 27 и 28 и
перемещаются кулачками 17 и 18.
Ползунок 23 резко продвигает проволоку 29 65 вперед на равные отрезки и подает ее в режущий аппарат 30,
31, который приводится в действие рычагом 32, колеблющимся вокруг оси 33. Этот рычаг может качаться взад
и вперед в вертикальной плоскости с помощью кулачкового диска 19, который прижимается к ролику 34,
установленному на рычаге. «В задней части указанного режущего инструмента находится зажимное
устройство, состоящее из щеки 36, закрепленной на столе, и подвижной щеки 37, которая направляется 38 и
перемещается с помощью кулачкового диска 20.» На выходном конце щек 36, 37 размещается молоток 40,
который служит для формирования головки штифта. Молоток находится в блоке 41 на столе 70 и приводится
в действие с помощью рычага 42. Этот рычаг может качаться в горизонтальной плоскости, вокруг оси 43, по
направлению к молотку 40 и от него, и приводится в движение с помощью кулачка 21. 76 Как только проволока
надежно зафиксирована в зажимном устройстве 36, 37, она подвергается первой осадке с целью
формирования головки штифта, и как только она протягивается вперед на 80-м ползуне 24 до нужной степени,
она снова осаживается, а затем обрезается, падая в подающий канал (не показан) и оттуда на шлифовальный
ролик.
Общий тип конструкции 8.
Механизм и принцип его работы хорошо известны.
Конструкция направляющих 23 и 24, перемещающих проволоку, показана на рисунках 2 и 3; направляющие 23
и 24 сконструированы одинаково, поэтому достаточно будет описать направляющую 23. Эта деталь имеет
U-образную форму и содержит стальную пластину 47 в своем углублении. Поверх этого расположена
подвижная зажимная пластина 48, которая направляется штифтами 49 в отверстиях в направляющей 23.
Конец рычага 25 входит в углубление направляющей 23 и несет блок 50, который может быть установлен с
помощью винта 51, при этом блок опирается на пластину 48, чтобы закрепить последнюю на пластине 47.
Работа кулачкового диска 17 показана на рисунках 4 и 5. Как видно из этих рисунков, он имеет кулачковый
механизм 52 с равномерным шагом, через который движение подачи передается на салазки, и
эксцентриковую деталь 54 относительно вала 65. Благодаря детали 54 конец рычага 25, установленного в
направляющей 23, прижимается к блоку 50. Расположение поверхностей кромок относительно друг друга
таково, что движение вперед передается на ползунок 23 через деталь 52, в то время как деталь 54 прижимает
пластину 48 к проволоке, расположенной между пластинами 47 и 48. При движении назад рычаг 25
освобождает блок 50, а вместе с ним и проволоку. Подвижный ползунок 24 и его привод соответствуют
деталям 23 и 17, но это движение вперед происходит таким образом, что проволока сначала перемещается
вперед ползуном 23 только до тех пор, пока молоток не нанесет первый удар по выступающему концу
проволоки 36. Затем ползунок 23 освобождает проволоку, которая продвигается дальше по ползунку 24, после
чего головка окончательно формируется вторым ударом молотка.
При использовании станка проволока протягивается справа налево к молотку 40 и зажимается между щеками
36 и 37, после чего молоток образует головку. Затем щеки открываются, молоток оттягивается назад, и затвор
24 захватывает проволоку и перемещает ее на один шаг вперед (45). Щеки 36 и 37 снова смыкаются, и
молоток наносит еще один удар по концу проволоки, завершая таким образом формирование головки. После
изготовления головки штифт отрезается на 60 режущими инструментами 30 и 31, зажимные части 36 и 37
снова разделяются, и отделившийся штифт падает через отверстие 73 в столе 64 в направляющую, которая
подает штифт на шлифовальный ролик. 55 — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257750A
[]
Мы, Чарльз Кливленд Сондерс, из
1,
Семейство Nut Shells из Флита, Рантс, и Чарльз Батлер Сэвори из Пойнтингтона, Флит, Рантс, оба британские
подданные, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к автоматическому предохранительному газовому клапану, предназначенному для установки в
систему подачи газа на подающей стороне газового крана. Он предназначен, в частности, для использования
в системах газоснабжения по предоплате, в качестве защиты от аварий, возникающих из-за оставленного
открытым крана и возобновления подачи газа после временного прекращения, вызванного исчерпанием
эквивалента оплаченной суммы за газ. Однако очевидно, что это может быть полезно в системе постоянного
снабжения, в которой из-за каких-либо непредвиденных или неизбежных обстоятельств на предприятии поток
газа может быть временно прерван.
Согласно изобретению, мы предлагаем пропускать газ на пути к газовому крану через камеру, содержащую
легкий поршень с пружинным приводом, снабженный игольчатым клапаном, который, когда поршень не
подвергается воздействию давления газа, предназначен для закрытия подающего отверстия в камеру, причем
закрытие осуществляется пружиной. Площадь поршня и сила пружины регулируются в зависимости от
давления подаваемого газа таким образом, что в нормальном режиме работы поршень находится в
«плавающем» положении, и газ воздействует на всю площадь поршня. В случае отказа подачи газа по
какой-либо причине пружина закрывает игольчатый клапан на подающем отверстии камеры и прерывает
связь 40 с газовым краном.
Когда подача газа возобновляется, например, при вставке очередной монеты в счетчик, клапан остается
закрытым, поскольку полное давление газа воздействует только на площадь 45° клапана, и возникающей
силы недостаточно для преодоления действия пружины, действующей на поршень.
Даже если газовый кран останется открытым, утечки газа не произойдет. Для возобновления потока газа
через кран необходимо поднять поршень так, чтобы на него воздействовала вся его площадь, и таким
образом игольчатый клапан оставался в открытом положении, и мы предлагаем осуществить это
механическим способом.
В предпочтительной конструкции это принимает форму кулачковой поверхности, установленной на
вращающемся шпинделе и воздействующей либо непосредственно, либо через промежуточный элемент на
игольчатый клапан, позволяя газу проходить через него и воздействовать на всю площадь поршня.
Для обеспечения герметичности могут быть приняты обычные меры предосторожности, такие как конические
поверхности и пружины, а поршень находится в...
Предпочтительная конструкция, перфорированная для пропуска газа с одной стороны на другую, хотя это и не
обязательно, поскольку движение поршня может использоваться, например, для открытия отверстия или
отверстий, сообщающихся с газовым краном.
Дата: 22 сентября. 1925.
От имени заявителей: Джордж Рам, 75 лет, бакалавр технических наук. ) Лауд: А.Ф.Р.А9С., дипломированный
патентный поверенный, 93/4, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический предохранительный газовый клапан.
Мы, Чарльз Кливленд Сондерс, из города Флит, графство Рантс, оба британские подданные, 1, графство
Орех, Флит, графство Рантс, настоящим заявляем о природе этого изобретения Чарльза Батлера Сэйвори из
Пойнтинга и о том, каким образом оно [Цена 11-1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: -сентябрь. 22, 1925. № 23627/25.
Полный текст слева: 22 июля 1926 г., полный текст принят к публикации: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический предохранительный газовый клапан.
Операция g 257,750 должна быть выполнена, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: -
Данное изобретение относится к автоматическому предохранительному газовому клапану, предназначенному
для установки в систему подачи газа со стороны подачи газового крана. Он предназначен, в частности, для
использования в системах газоснабжения по предоплате, в качестве защиты от аварий, возникающих из-за
того, что кран остался открытым, и подачи газа возобновляется после временного прекращения подачи из-за
исчерпания эквивалента оплаченной суммы. Однако очевидно, что это может быть полезно в системе
постоянного снабжения, в которой из-за каких-либо непредвиденных или неизбежных обстоятельств на
предприятии поток газа может быть временно прерван.
9() Клапан использует известный принцип, согласно которому в нормальном режиме работы давление газа
воздействует на всю площадь поршня, снабженного игольчатым клапаном, но при падении давления ниже
определенной величины игольчатый клапан закрывает подающее отверстие, и когда давление
восстанавливается, поток газа не возобновляется, поскольку на всю площадь поршня воздействие
невозможно до тех пор, пока поршень и игольчатый клапан не будут подняты независимыми средствами.
Целью настоящего изобретения является создание недорогой, простой и эффективной конструкции
предохранительного клапана, использующего этот принцип.
3'
Согласно изобретению, газ на пути к газовому крану проходит через камеру, содержащую легкий поршень с
пружинным приводом, снабженный игольчатым клапаном, который, когда поршень не подвергается
воздействию давления газа, предназначен для закрытия подающего отверстия в камеру, причем закрытие
осуществляется пружиной.
Площадь поршня и сила пружины регулируются таким образом, что в нормальном режиме работы поршень
находится в «плавающем» положении, а газ воздействует на всю площадь поршня.
В случае отказа подачи газа по какой-либо причине пружина закрывает игольчатый клапан на подающем
отверстии в камеру и прерывает связь с газовым краном.
Когда подача газа возобновляется, как показано на рисунке 5, при вставке еще одной монеты в счетчик,
клапан остается закрытым, поскольку полное давление газа воздействует только на площадь клапана, и
возникающей силы недостаточно для преодоления пружины, действующей на поршень.
Даже если газовый кран останется открытым, утечки газа не будет. Для возобновления потока газа через кран
необходимо поднять поршень так, чтобы вся его площадь подвергалась воздействию, и таким образом
игольчатый клапан оставался в открытом положении, чего мы достигаем механическим способом. В
предпочтительной конструкции это представляет собой кулачковый элемент, установленный на
вращающемся шпинделе и воздействующий либо непосредственно, либо через промежуточный элемент на
игольчатый клапан, позволяя газу проходить через поршень и воздействовать на него.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, а также
поперечное сечение устройства.
Обращаясь к чертежу, корпус клапана 80 выполнен из двух частей А и В, соединенных винтами в точке С.
Часть А образует цилиндр для легкого полого поршня ID, движение которого ограничено в противоположных
направлениях концом S цилиндра А и выступом E части В. На поршень воздействует пружина F,
расположенная внутри части В, и он также удерживается в центральном положении, входя в углубление G в
верхней части поршня 9f.
В верхней части поршня D по центру расположен игольчатый клапан H, предназначенный для закрытия
отверстия J в детали A, когда пружина F может свободно перемещаться. Это происходит в США, когда газ,
который обычно поступает в проход K, проходит через проход J.
и по какой-то причине выходит из строя, проходя через отверстия L в поршне к выходному отверстию M.
Игольчатый клапан IH закрывается, и даже при возобновлении подачи газа он не может открыться, поскольку
давление газа воздействует только на небольшую площадь клапана, чего недостаточно для преодоления
силы пружины F. Поэтому для надежного открытия игольчатого клапана мы предусмотрели кулачковый
элемент N, установленный на вращающемся шпинделе 0, приводимом в действие дисковым колесом P, а
газонепроницаемость обеспечивается пружиной Q. На практике, ввиду ограничений, связанных с размерами
деталей, может потребоваться наличие передающего элемента между кулачком N и игольчатым клапаном,
который выполнен в виде полого элемента R с центральным выступом 115, контактирующим с игольчатым
клапаном и возвращающимся в исходное положение после открытия клапана пружиной S.
Деталь B, как показано на рисунке, предназначена для крепления к обычному регулирующему клапану 120,
расположенному между подачей газа и горелкой.
Для обеспечения газонепроницаемости могут быть приняты обычные меры предосторожности, такие как
конические поверхности и пружины, и хотя поршень 12b в предпочтительной конструкции перфорирован для
пропуска газа с одной стороны на другую, это не является обязательным, поскольку перемещение поршня
может быть использовано, например, для открытия отверстия или отверстий, сообщающихся с газовым
краном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1925, № 23673/25. 25 Полный левый угол: 9 сентября 1926 г.
J W. Завершено: Принято к публикации: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрического сопротивления и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMFANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Хьюберт Генри Эндрюс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к резисторам, используемым в электрических цепях в условиях,
связанных с поглощением значительных объемов энергии. В таких случаях оказалось целесообразным
предусмотреть средства для вентиляции сопротивления с помощью вентилятора или воздуходувки.
В соответствии с настоящим изобретением вентилятор приводится в движение электродвигателем,
конструкция которого такова, что напряжение, подаваемое на его якорь, зависит от тока, проходящего через
резистор в любой момент времени, таким образом, что по мере увеличения тока напряжение на якоре также
будет увеличиваться, что приводит к увеличению скорости вращения вентилятора, а это, в свою очередь,
приводит к увеличению количества воздуха, протекающего через резисторы.
В качестве силового агрегата может использоваться как последовательный, так и параллельный двигатель. В
первом случае клеммы машины могут быть соединены с двумя точками, расположенными на резисторах на
соответствующем расстоянии друг от друга, так что когда через резистор не проходит ток, на машине нет
напряжения, и вентилятор остается неподвижным. По мере увеличения тока 35 В напряжение, подаваемое на
машину, возрастает, и, соответственно, она разгоняется.
В случае двигателя с параллельным возбуждением клеммы якоря подключаются к 40 соответствующим
точкам в резисторах, а обмотка возбуждения может быть либо подключена к клеммам якоря, либо получать
ток отдельно.
Изобретение также применимо в случаях, когда используется жидкостное охлаждение резисторов (45), при
этом двигатель подключается к насосу для циркуляции жидкости.
Изобретение особенно применимо к резисторам, используемым для регулирования тяговых двигателей как во
время разгона, так и во время реостатного торможения. Дата: 22 сентября 1925 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических сопротивлений и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Хьюберт Хренпи Эндрюс, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резисторам, используемым в электрических цепях в условиях,
предполагающих поглощение значительных объемов энергии. В таких случаях оказалось целесообразным
предусмотреть средства для вентиляции резистора 79751 2 257,751 с помощью вентилятора или
воздуходувки.
В соответствии с настоящим изобретением вентилятор приводится в движение электродвигателем,
конструкция которого такова, что напряжение, подаваемое на его якорь, зависит от тока, проходящего через
резистор в любой момент времени, таким образом, что по мере увеличения тока напряжение на якоре также
будет увеличиваться, что приводит к увеличению скорости вращения вентилятора, а это, в свою очередь,
приводит к увеличению количества воздуха, протекающего через резисторы.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, на которой
изображен последовательный двигатель, имеющий якорь 1 и последовательную обмотку возбуждения 2,
который приводит в движение вентилятор (не показан), воздушный поток от которого направлен на резистор
3, включенный в цепь с последовательным двигателем 4, например, электровоза. Предполагается, что
двигатель 4 в настоящее время приводится в движение локомотивом в качестве генератора для реостатного
торможения, и что его напряжение создает ток различной величины в сопротивлении 3. Якорь 1 и
последовательная обмотка возбуждения 2 двигателя вентилятора соединены последовательно и подключены
к опциональным точкам 5 и 6 резистора 3, так что изменяющееся падение напряжения на этих точках будет
вызывать замедление или ускорение вращения вентилятора в зависимости от величины тока в резисторе 3.
Разумеется, вместо последовательно обмоточного двигателя можно использовать двигатель с параллельной
обмоткой возбуждения, при этом его параллельная обмотка возбуждения может быть либо подключена
параллельно клеммам якоря двигателя, либо питаться от него отдельно.
Изобретение также применимо в случаях, когда используется жидкостное охлаждение резисторов 45, при
этом двигатель подключается к насосу для циркуляции жидкости.
Изобретение особенно применимо к резисторам, используемым для регулирования тяговых двигателей либо
во время разгона, либо во время реостатного торможения.
[Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата объявления: 7 сентября. 23, 1925. № 23746/25.
Полностью принято 9 сентября, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,752 Устройство для индикации выходной мощности ткацких станков и подобных устройств.
Мы, Тинодор Винклер и Жаак Винклер, оба из Бишвиллера (нижний Рейн), Франция, и оба граждане Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для 1( индикации выходной мощности ткацких станков и
подобных устройств, включающему часовой механизм, приводимый в движение машиной посредством
червячной передачи и предназначенному для индикации нормального времени 1S на циферблате часов до
тех пор, пока выходная мощность машины равна заданному среднему значению за единицу времени.
В известных устройствах такого типа изменение скорости ткацкого станка или другой машины осуществляется
путем переключения передач. Целью настоящего изобретения является облегчение настройки устройства
для различных средних выходных значений, и изобретение заключается в предоставлении средств,
позволяющих легко заменить циферблат для этой цели на циферблат с другим делением.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах изображениями индикатора времени, пригодного
для использования в связи с ткацкими станками.
Соседние файлы в папке патенты