Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4528
.pdf
Данное изобретение относится к устройствам для установки длинных трубок на шпиндели, и его основная
цель состоит в обеспечении эффективного средства для выполнения такой операции.
Устройство для установки трубок из каучука в соответствии с моим изобретением включает в себя
установочный элемент, установленный на своих концах таким образом, чтобы скользить по паре
направляющих элементов, предназначенных для опоры на остриях двух шпинделей и их поддержки, при этом
установочный элемент имеет множество выступающих пальцев, каждый из которых снабжен установочным
штифтом с отверстием для прохождения шпинделя и предназначен для опоры 26 на верхнем конце длинной
трубки из каучука.
Направляющие элементы предпочтительно снабжены на своих нижних концах расширениями с коническими
полостями на нижней стороне, которые помогают перемещать направляющие элементы в вертикальное
положение относительно шпинделей, на которых они опираются.
Предусмотрены средства для ограничения скользящего перемещения установочного элемента по указанным
направляющим элементам и, таким образом, определения глубины установки верхних концов трубок
относительно осей шпинделей. Указанное средство предпочтительно должно быть регулируемым, что
позволит получать различные настройки.
Указанные ниппели предпочтительно должны быть съемными с пальцев, и желательно, чтобы они были
сменными ниппелями с отверстиями разного диаметра для соответствия шпинделям разных размеров.
Указанные ниппели могут быть установлены с небольшим изгибом относительно пальцев для компенсации
изменений в заданном положении трубок, вызванных небольшими колебаниями их размеров.
Пальцы предпочтительно имеют открытую форму, чтобы избежать скопления посторонних предметов,
которые могут 5.5 помешать правильной работе сеттера.
Предпочтительно, для возврата установочного элемента в исходное положение на направляющих
предпочтительно предусмотрены пружинные механизмы, а также могут быть предусмотрены буферные
пружинные механизмы для смягчения удара установочного элемента при его возвращении в исходное
положение.
Указанные ниппели и один или оба регулировочных элемента могут быть расположены регулируемо вдоль
оси регулировочного устройства, что позволяет адаптировать регулировочное устройство к различным рамам,
в которых расстояние между шпинделями варьируется.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где: Рисунок 1
представляет собой вид спереди устройства для установки трубок 75.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии А-А рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии B-B рисунка 1. 80 На рисунке 4 представлен
отдельный боковой вид в разрезе, иллюстрирующий модификацию.
На рисунке 5 представлен фрагмент плана, иллюстрирующий еще одну модификацию.
Обращаясь к рисункам 1–3 из 85 чертежей, в показанной на них конструкции я предлагаю элемент крепления
трубки, состоящий из горизонтальной части 1, заканчивающейся выступами 2 и имеющей множество
выступающих вниз 90 полых выступов 3. Нижний конец каждого пальца снабжен внутренней резьбой, в
которую ввинчена заглушка 4 с внешней резьбой.
Насадки 5 предназначены для вставки 95 пробок 4, и каждая насадка 5 имеет головку 6, которая
предотвращает выпадение насадки из соответствующей пробки 4. Каждый ниппель имеет коническую
зенковку 29 на нижней поверхности и вертикальное отверстие 7. 100 На каждый сосок 5 воздействует
спиральная пружина сжатия 8, упирающаяся в горловину 30, предусмотренную в пальце 3. Вертикальные
отверстия 7 в ниппелях различаются в зависимости от размеров шпинделей, на которых будет
использоваться установщик 105. Таким образом, просто сняв заглушки 4 и заменив ниппели 5, можно
использовать установщик на любом комплекте шпинделей, хотя размеры шпинделей таких комплектов
варьируются в пределах 110 широких ограничений. Пальцы 3 расположены на расстоянии, равном
расстоянию a.--> 5v,755 между шпинделями, и поэтому ниппели 5 входят в зацепление с соседними
шпинделями.
На каждом из выступов 2 закреплен трубчатый элемент 9, верхний конец которого снабжен крышкой 10, а
между ним и элементом 1 расположен диск 11. Выступы 2 имеют внутреннюю резьбу, и в них ввинчивается
трубка 12 с внешней резьбой, которая свисает с них. На каждой трубке 12 предусмотрена контргайка 13,
которая упирается в торцевую поверхность выступа 2 и тем самым фиксирует трубку 12 в нужном положении.
Вращением трубки 12 можно изменять расстояние от ее нижнего конца до выступа 2.
Каждая трубка 12 содержит красную деталь 14, по которой трубчатый элемент может скользить вертикально,
при этом указанный стержень выступает с обоих концов из трубки 12 и имеет уменьшенную верхнюю часть,
образующую выступ, расположенный в трубке 12. На стержне 14 установлена пружина сжатия 15,
расположенная внутри трубки 12, нижний конец пружины сжатия 15 упирается в указанный выступ, а верхний
конец упирается в кольцо 16 или его эквивалент, расположенное в верхней части трубки 12 и имеющее
внутренний диаметр, равный диаметру уменьшенной части стержня 14.
Кроме того, стержень имеет увеличенный нижний конец 17, образующий выступ, к которому прилегает нижняя
часть трубчатого элемента. На нижней поверхности расширенного конца 17 имеется коническая полость 18
или углубление, вершина которого предназначена для опоры на острие шпинделя. На верхнем конце стержня
14, выступающем из трубки 12, расположена короткая пружина сжатия 19, а на верхнем конце стержня 14
предусмотрено расширение, например, гайка или гайки 20.
Трубчатые элементы 9 могут иметь наружную цилиндрическую форму или иную подходящую форму, чтобы
служить ручками для переноски и управления сеттером.
- В процессе работы штуцеры 5 обычно расположены на некотором расстоянии выше нижних концов стержней
14 и, следовательно, не могут соприкасаться со шпинделями до тех пор, пока установочный элемент не будет
нажат вниз на стержни 14. Первая операция заключается в размещении нижнего конца 17 одного из
направляющих стержней 14 на одном из шпинделей при удержании всего устройства под углом, а затем в
перемещении нижнего конца 17 другого направляющего стержня 14 на другой шпиндель; эта операция
облегчается коническими полостями 18 в указанных нижних концах 17. Затем стержни 14 опираются на точки
указанных двух шпинделей и неподвижно поддерживаются ими, в то время как ниппели 5 расположены выше,
но совпадают с шпинделями, расположенными между шпинделями, поддерживающими направляющие
стержни 14. Теперь установочный элемент надавливается вниз на направляющие стержни 14 до тех пор, пока
нижние 7 концов трубок 12 не упрутся в самые нижние выступы стержней 14.
Во время перемещения установочного элемента вниз по неподвижным направляющим стержням 14, острия
шпинделей между ними проходят через ниппели 5, и ниппели, воздействуя на верхние поверхности трубок,
прижимают их к шпинделям и тем самым устанавливают их. Степень прижима медных трубок 84 к шпинделям
определяется точкой, в которой нижние концы трубок 12 упираются в выступы на стержнях 14. Поэтому все
трубки всегда запрессовываются на шпиндели на одинаковую заданную глубину 8 л. Регулируя трубки 12 в
выступах 2, эту глубину можно изменять по своему усмотрению. Пружины 15, расположенные в трубчатых
элементах, сжимаются во время движения установочного элемента вниз. Теперь установочный элемент
может скользить вверх по стержням 14 под действием пружин 15 и возвращаться в исходное положение на
неподвижных стержнях 14. Буферные пружины 9f 19 смягчают возвратное движение, когда установочный
элемент достигает своего исходного положения.
Теперь все устройство снимается со шпинделей, и направляющие стержни 14 устанавливаются на два других
шпинделя таким образом, чтобы один из предыдущих шпинделей, на которых они покоились, оказался под
одним из установочных штифтов.
Зазоры между пальцами 3 позволяют использовать устройство для установки деталей там, где уже имеются
детали t0,5, например, серпы.
Любой штуцер 5, воздействующий на трубку, которая при нажатии до нормального положения будет слишком
туго натянута на свой вал, деформируется и, таким образом, обеспечивает нормальное натяжение указанной
трубки на валу. Любые посторонние предметы, протолкнутые через отверстия в ниппелях 5, могут свободно
проходить через палец и элементы 1 и 11, поэтому они не будут задерживаться и препятствовать
проникновению наконечников шпинделей в ниппели 5 или пальцы 3.
Для предотвращения этого вредного скопления посторонних предметов в пальцах 3 могут быть
предусмотрены 120 продольных щелей вместо или в дополнение к открытым верхним концам проходов через
пальцы 3.
С помощью описанного выше устройства 1 25 ручная установка длинных трубок эффективно и просто
исключается.
-Описанное выше устройство для установки пряжи имеет то преимущество, что может использоваться на 130
различных машинах, таких как прядильные станки, прядильные машины, кольцевые прядильные станки и так
далее.
На рисунках 4 и 5 показаны две конструктивные модификации, предназначенные для того, чтобы устройство
можно было регулировать в соответствии с различными рамами, у которых шпиндели расположены на разном
расстоянии друг от друга.
На рисунке 4 горизонтальный элемент 21 имеет форму подрезанного канала, и в нем скользящим образом
предусмотрен блок 22 для каждого пальца 3, причем аналогичный блок предусмотрен вместо одного из
неподвижных выступов 2. На элементе 21 предусмотрено множество установочных винтов 23 для крепления
блоков к элементу 21. Путем перемещения блоков в элементе 21 можно изменять расстояние между
пальцами 3 и расстояние между установочными стержнями 14 в соответствии с различными расстояниями
между шпинделями.
В элементе 21 предусмотрены пазы для выступающих пальцев, которые позволяют регулировать положение
этих пальцев.
На рисунке 5 пальцы 3 установлены в аналогичных блоках 24, скользящих внутри элемента 25 и
расположенных на необходимом расстоянии друг от друга с помощью дистанционных блоков 26; скользящий
блок 27, несущий одну из трубок 12, предназначен для фиксации в нужном положении с помощью
установочного винта 28, расположенного на элементе 25. Заменив блоки 26 на блоки других ширин и
соответствующим образом отрегулировав блок 27, можно изменить расстояние между пальцами 3 и
расстояние между стержнями 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1925. № 24,143/25.
(Дополнение к патенту № 239313: 20 июня 1924 г.) ) Полный текст слева: 28 июня 1926 г., Полный текст
принят: сентябрь. 9, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для надевания крышек или укупорочных средств на бутылки,
банки и тому подобное.
Мы, компания JOHN SMITH LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Mitre Mills, Richard Street, Birmingham, County of Warwick, и Джон
Смит, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям или
модификациям изобретения, описанного в нашем предыдущем патенте №.
239,313, Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства для центрирования и удержания
крышки 1 ron относительно корпуса сосуда до зажима фиксирующего кольца.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих создавать
натяжение на крышке путем ее фиксации в нужном положении.
Одной из особенностей настоящего изобретения является наличие элемента, который взаимодействует с
крышкой и удерживает ее по центру горловины сосуда 2,5 до зажима зажимного кольца.
С этой целью мы можем предусмотреть металлическое или иное кольцо такого диаметра, чтобы его можно
было надеть на край горловины сосуда, зацепить за краевую часть крышки и загнуть ее вниз над горловиной
сосуда, чтобы крышка не соскользнула во время подъема сосуда в машине 3,j до зажима зажимного кольца.
Это установочное кольцо может быть установлено вручную при размещении сосуда в машине, и его глубина
или ширина должны быть такими, чтобы оно опиралось на плечо сосуда и обеспечивало достаточный зазор
для зацепления матриц под кромкой у горловины сосуда при закреплении зажимного кольца.
После того, как сосуд закрыт и зажимное кольцо зафиксировано (45), установочное кольцо снимается вручную
и используется снова и снова для последующих сосудов.
Вместо фиксирующего кольца мы можем снабдить трубчатый резервуар 50 скользящим или подвижным
элементом, который свисает с резервуара и имеет достаточный вес, чтобы прижимать крышку к верхней части
сосуда и удерживать ее в правильном положении 455 на нем, причем указанный подвижный элемент
перемещается вверх по мере подъема сосуда.
При необходимости подвижный элемент может иметь за собой лёгкую пружину или же может быть подвешен
на пружине. 60 Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие четкого и, при
необходимости, регулируемого упора для платформы, с помощью которой поднимается сосуд, так что высоту
подъема сосуда можно точно отрегулировать, так что крепежное кольцо будет находиться немного выше
нижней стороны кромки у горловины сосуда, в результате чего при сжатии крепежное кольцо будет слегка
опускаться вниз и создавать натяжение на крышке.
Используемое крепежное кольцо может быть изготовлено из полого материала, один конец которого
телескопически входит в другой, так что при перемещении матриц внутрь диаметр кольца уменьшается без
образования каких-либо выступов на кольце и без его изгиба.
Углы или концы рифленых внутренних периферий матриц могут быть закруглены, чтобы не задевать внешний
телескопический конец кольца.
Настоящее изобретение в первую очередь направлено на то, чтобы сделать машину пригодной для
герметизации. Дата: 26 сентября 1925 г.
Банки для варенья. Форрестер, Кетли и Ко.
Если мы используем фиксирующее кольцо для rter P te A, удерживающее крышку на месте, пока Chartered
Patent Agents, S сосуд находится в машине, это фиксирующее кольцо может быть снабжено отверстиями для
пальцев и большого пальца в противоположных точках, чтобы его было легче захватить. Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для надевания крышек или укупорочных средств на бутылки,
банки и тому подобное.
Мы, компания John Smith Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Mitre Mills, Richard Street, Birmingham, County of Warwick, и John Smith, подданный
короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, являющегося
предметом нашего предыдущего патента № 239313, причем указанное изобретение относится к машинам для
наложения крышек или колпачков на бутылки, банки и тому подобное, в которых колпачок представляет собой
крышку, которая надевается на горлышко сосуда и зажимается у его горлышка бесконечным кольцом, которое
деформируется или смещается внутрь.
Машина, изготовленная в соответствии с указанным предыдущим патентом, включает в себя основание 4, на
котором стоит сосуд, кронштейн или элемент, имеющий отверстие, в которое может выступать горловина или
горлышко сосуда, ряд подвижных в основном радиальных направляющих внутри указанного кронштейна,
средства для сближения основания и кронштейна друг с другом, когда сосуд установлен на место, и средства
для перемещения направляющих с целью деформации кольца.
50. Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства для центрирования и удержания крышки
на горловине сосуда до зажима фиксирующего кольца.
— Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих создавать
натяжение на крышке путем ее фиксации в нужном положении.
Одной из особенностей настоящего изобретения 6-3 является наличие элемента, который зацепляется с
крышкой и удерживает ее по центру горловины сосуда до зажима зажимного кольца. Для этой цели мы можем
предусмотреть металлическое или иное кольцо диаметром, позволяющим ему проходить через край
горловины сосуда и зацепляться с краем крышки, а также изгибать ее вниз над горловиной сосуда, чтобы
крышка не соскальзывала во время подъема сосуда в машине до зажима зажимного кольца.
- Это установочное кольцо может быть установлено вручную в положение 75 при установке сосуда в машину,
и его глубина или ширина должны быть такими, чтобы оно опиралось на плечо сосуда и обеспечивало
достаточный зазор для того, чтобы матрицы могли войти в зацепление под кромкой у горловины сосуда при
закреплении зажимного кольца.
После того, как сосуд закрыт и зажимное кольцо зафиксировано, установочное кольцо снимается вручную и
используется снова (85) и так далее для последующих сосудов.
Вместо фиксирующего кольца мы можем снабдить трубчатый резервуар скользящим или подвижным
элементом, который свисает с резервуара 90 и имеет достаточный вес, чтобы прижимать крышку к верхней
части сосуда и удерживать ее в правильном положении на нем, причем указанный подвижный элемент
перемещается вверх по мере подъема сосуда 95.
При необходимости подвижный элемент может иметь за собой лёгкую пружину или же может быть подвешен
на пружине.
Еще одной особенностью настоящего изобретения 100 является обеспечение определенного и, при
необходимости, регулируемого упора для платформы, с помощью которой поднимается сосуд, так что высоту
подъема сосуда можно точно отрегулировать, так что крышка 30 105, установленная на горлышке банки с
вареньем, когда указанная банка поднимается за основание 6, так что горлышко входит в зацепление с
кронштейном 10, а элемент 11 включает цилиндрическое металлическое кольцо 31 70, диаметр которого
позволяет ему надеваться на расширенное горлышко банки с вареньем и на установленную на нем крышку.
Осевая ширина цилиндрического кольца такова, что когда его нижний край опирается на выступ 32 банки с
вареньем, его верхний край не будет задевать элемент 11. Отверстие в кронштейне 10 имеет достаточный
диаметр для размещения этого кольца 31. 80 В процессе работы, когда банка с вареньем устанавливается на
основание 6 с уже установленной крышкой 30, кольцо 31 надевается на крышку (как показано на рисунке 5),
педаль или другое средство для подъема основания 6 нажимается, и приводится в действие рукоятка
управления 15 для фиксации крышки с помощью одного из колец 22.
По мере опускания основания 6 и снятия закрытой банки кольцо 31 будет извлечено и надето на крышку
следующей банки, с которой будет проводиться операция.
Для облегчения обращения с кольцом 31, оно может быть снабжено отверстиями для пальцев и большого
пальца в противоположных точках, что позволит легче его захватывать.
Однако следует понимать, что наличие таких отверстий будет особенно актуально в тех случаях, когда длина
цилиндрического кольца превышает показанную на рисунке. Например, в случаях, когда его необходимо
использовать с молочной бутылкой, у которой расстояние между плечиком и горлышком бутылки больше.
В машине, изображенной на рисунке 6, 105, вместо кольца 31 используется поршнеобразный удерживающий
элемент 40, который скользит внутри нижнего конца резервуара 25. Этот элемент 40 включает в себя
цилиндр, один конец которого 41 110 закрыт, и пару противоположно выступающих винтов 42, которые входят
в пазы 43 в трубчатом резервуаре, ограничивая его скользящее движение. Внутри резервуара 25
расположена пружина 44, которая служит для прижима элемента 40 вниз.
Самое нижнее положение элемента таково, что когда банка с вареньем ставится на основание 6, между
горлышком банки 1 и 2 будет зазор.
и конец 41 временного удерживающего элемента 40. Это позволяет легко установить банку с вареньем и
крышкой на нужное место. Когда основание 6 поднимается, крышку 30 можно удерживать рукой или, при
желании, с помощью кольца 31 до тех пор, пока она не зацепится за конец 41 поршня 40, после чего крышка
будет прочно удерживаться в нужном положении, а фиксирующее кольцо будет находиться немного выше
нижней стороны кромки у горловины сосуда, в результате чего при сжатии фиксирующего кольца оно слегка
сместится вниз и создаст натяжение на крышке.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу 1) три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
частичный разрез машины, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные виды, а на рисунке 6 — вид, соответствующий рисунку 1,
иллюстрирующий альтернативный вариант временного удерживающего элемента.
Предложенные усовершенствования особенно полезны в отношении машин, предназначенных для
закрепления крышек на банках для варенья обычной или стандартной формы, а прилагаемые чертежи
иллюстрируют машину, предназначенную для установки крышек на банки для варенья.
3) Как показано на рисунке, машина включает в себя опорную стойку или вал 1, на котором три кронштейна
регулируемо закреплены с помощью выступов с зажимными винтами 2. В нижнем из этих кронштейнов 3
имеется центральное отверстие, образованное в выступе 4, в который скользящим образом установлен
стержень 5 основания 6. К хвостовику можно присоединить любую подходящую педаль или ручной рычаг,
чтобы перемещать основание вверх и вниз по мере необходимости. Это основание 6 предназначено для
размещения нижнего конца сосуда 7, который необходимо закрыть крышкой.
Кронштейн 10, расположенный непосредственно над кронштейном 3, имеет корпус 11, в котором установлены
несколько радиально перемещающихся направляющих 12, приводимых в действие кулачковой пластиной 13,
соединенной с рукояткой 14 или зубчатой передачей 15. Конструкция такова, что когда кронштейн 3
поднимается, чтобы горлышко сосуда 20 вошло в круглое отверстие в кронштейне 10 и элементе 11,
движение рукоятки 15 приводит к тому, что направляющие 12 входят в зацепление с фиксирующим кольцом и
плотно прижимают его к горлышку банки 20 под обычным выступом или ребром 21, предусмотренным вокруг
ее горлышка.
Крепежные кольца 22 удерживаются в заданном положении над направляющими 12 с помощью трубчатого
резервуара 25, который крепится к третьему кронштейну 26, установленному в верхней части стойки 1.
В машине, показанной на рисунке 1, средство для временного удержания 257,756 4 257,756 операции,
посредством которой она получает фиксирующее кольцо 22.
Для создания натяжения крышки 30, закрепленной кольцом 22, направляющая 50, на которой установлено
основание 6, снабжена упором или выступом 51, который входит в зацепление с кронштейном 3, ограничивая
его перемещение вверх. Ограничитель 51 расположен таким образом, что когда банка с вареньем поднята до
упора, фиксирующее кольцо 22, которое вот-вот сожмется с помощью направляющих, находится на одном
уровне с нижней частью выступа 52 на горлышке банки с вареньем, как показано на рисунке 4.
Внутренние концы направляющих 12 снабжены поверхностью 53, которая первой входит в зацепление с
фиксирующим кольцом. Над этой поверхностью 53 направляющие 12 снабжены клиновидным выступающим
элементом 54, который отделяет кольца 22 от самого нижнего кольца, которое входит в зацепление и
сжимается.
Ниже выступающей части 53 внутренний конец направляющей простирается вниз на отметке 55 2,5, не
выступая вперед и не отступая назад. При перемещении направляющих 12 внутрь, сжатие кольца 22
приводит к его перемещению вниз по банке с вареньем, благодаря конфигурации нижней части выступа 3fj 52,
до тех пор, пока кольцо не войдет в зацепление с более узкой частью горлышка 56 банки с вареньем. Детали
55 направляющих 12 позволяют кольцу 22 двигаться вниз, и при этом, двигаясь вниз, к части крышки,
натянутой поперек горлышка банки с вареньем, прикладывается натяжение. На рисунке 4 показано
относительное положение кольца 22 и края 52 банки в момент первого соприкосновения кольца с
направляющей 12.
Ограничитель 51 устанавливается на направляющей 50 с регулируемой высотой, что позволяет
устанавливать его положение в соответствии с различными формами и размерами банок для варенья или
других емкостей, подлежащих укупорке.
Таким образом, упор представляет собой кольцо 60, которое зажимается на направляющей 50 с помощью
установочного винта 61.
Используемые крепежные кольца могут быть изготовлены из полого материала, при этом один конец
телескопически входит в другой, так что при их сжатии концы телескопически вставляются один в другой,
уменьшая диаметр колец без образования выступов в тех частях кольца, которые не подвергаются давлению
направляющих 12. В качестве альтернативы, крепежные кольца могут иметь бесконечную форму или их
концы могут быть закреплены в нетелескопическом отверстии таким образом, что при сжатии направляющими
образуются 12 выступов.
Внутренние концы направляющих 12 закруглены с каждой стороны под углом 65, как показано на рисунке 2
(рис. 6.5), так что станок может использоваться с любой из этих двух форм, при этом изогнутые части 65
предусматривают наличие выступа, который может быть образован в месте соединения концов кольца.
При необходимости стопорное кольцо 31 может быть соединено и снабжено защелкой соответствующей
формы, так что при необходимости его снятия с закрытого сосуда его можно открыть и надеть на выступы
стопорного кольца 22.
Кроме того, при необходимости части 55 направляющей 12 могут отступать, чтобы помочь кольцам 22
скользить вниз без перекатывания или нежелательной деформации при их сжатии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1925. № 24,224/25. 2579 а. i,,,,ноя. 9, 1925. № 28,076/25.
Полная версия слева: 18 июня 1926 г., Полная версия принята к публикации: 9 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24224, 1925 г. н.э.
Способ и средства обеспечения удаления следов от перфорации с перфорированной бумаги, ткани и
подобных материалов.
Я, Артур Райхардсон Тимсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Perfecta Works,
Кейтсби-стрит, Кеттеринг, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
механической пробивке или перфорации полос или листового материала, в частности бумаги, ткани и тому
подобного, с помощью пуансона, работающего в паре с цельной матрицей, обнаруживается, что иногда в
отверстиях остаются следы от пуансонов или выступы, поскольку материал выходит из пробивных элементов.
Например, при работе с бумажным полотном, полосой или другим подобным тонким материалом,
перфорированный участок или «трубка», в основном, отделяясь от полотна или полосы, при отсутствии
чистого среза может прилипнуть к нему в одной или нескольких точках настолько, что будет унесено полотном
или полосой по мере выхода из перфорационных элементов.
Целью настоящего изобретения является устранение такой возможности, и с этой целью оно включает в себя
предоставление нового или усовершенствованного метода и средств для извлечения или удаления
штампованных элементов из штампованного материала, если они остаются прикрепленными к нему, как
описано ранее.
В целом, способ согласно изобретению заключается в автоматическом удалении из материала любых
отслоившихся или «выступающих» частиц, оставшихся в нем после воздействия на него штамповочных
элементов.
Изобретение также включает в себя в качестве отличительной особенности средства для воздействия на
материал после действия перфорационных элементов с целью автоматического удаления любых следов
перфорации или «шипов», оставшихся в материале.
Предпочтительный способ согласно изобретению [Цена 1/ -] заключается в механическом изгибании
перфорированного материала во время его перемещения до такой степени, что передний край, по меньшей
мере, любого оставшегося в нем перфорационного элемента или «трубки» выталкивается из тела материала,
и механическом зацеплении указанного перфорационного элемента в этом состоянии, так что во время
дальнейшего перемещения материала он отрывается или выталкивается из него.
Удобно, что материал перемещается между устройством, которое заставляет его изгибаться, и связанным с
ним устройством, с помощью которого пробивной элемент или «трубка», выталкиваемая из материала, как
указано выше, зацепляется с ним и отделяется от материала.
Предпочтительный метод заключается в изгибании материала под прямым углом, в той или иной степени, с
помощью элемента, имеющего выпуклую поверхность, и размещении элемента для снятия или выталкивания
материала в непосредственной близости от места изгиба. Таким образом, по мере того как материал с
оставленным в нем штампом или «трубкой» проходит мимо изгибающего элемента, материал сам
адаптируется к кривизне выпуклой поверхности, в то время как штамп или «трубка», вместо того чтобы
следовать за материалом, выступает из него и, следовательно, взаимодействует с элементом снятия или
выталкивания. Другими словами, между материалом и передним краем пробивного отверстия или «трубки», в
которую проникает отслаивающий или выталкивающий элемент, образуется зазор или пространство, чтобы
зацепить пробивное отверстие или «трубку» 75 между ним и основным телом материала по мере
прохождения зазора, и таким образом принудительно удалить указанное пробивное отверстие.
В результате действия штамповочных элементов каждый из штамповочных элементов или «шипов»
приобретает слегка вогнуто-выпуклую форму.
Предпочтительно подавать пробитый материал 757 2 257,757 через гибочный элемент таким образом, чтобы
«трубка», оставшаяся в полосе, выступала за пределы поверхности полосы и соприкасалась с выпуклой
поверхностью указанного изгиба, так что она входит в зацепление с элементом. При этом используется
средство, применяемое для перемещения материала через полосу, которое затем принудительно удаляется.
Вышеуказанный способ предпочтительно включает в себя: Описанный здесь изгибающий и ленточный
элемент, имеющий выпуклую или иную подходящую поверхность для контакта с перфорированным
материалом и соответствующим элементом для взаимодействия с перфорацией или «трубкой», при этом
отверстия или перфорации пробиваются поодиночке, т.е. одно за другим, или при этом отверстия или
перфорации расположены как в непосредственной близости от изгибающего элемента, так и поперечно и
продольно на расстоянии друг от друга, при этом перфорированный материал проходит по нему. В случае
изгиба и снятия или выталкивания, изгибающий элемент может располагаться в любом удобном положении
рядом с шириной полосы или отдельным механизмом пробивки, так что, поскольку устройства могут
использоваться совместно, пробитый материал покидает указанный механизм с общим изгибающим
элементом или может проходить над или под указанным соответствующим элементом в соответствии с
номером и расположением перфорации. Соответственно, пробивной элемент или «трубка» может проходить
над или под указанным соответствующим элементом.
может располагаться либо сверху, либо снизу, и, если необходимо, указанное средство может быть
сконструировано для обработки нескольких полос гнутого материала одновременно.
.5 Выталкивающие устройства могут быть регулируемо расположены относительно друг друга и любых
перфорационных машин или механизмов различных типов, таких как, например, машины, использующие
возвратно-поступательные пуансоны, которые работают в паре с неподвижной матрицей или тисками, или
машины, использующие пуансоны, установленные в соответствии с размером пуансона, чтобы обеспечить
выступание последнего из противоположных вращающихся элементов. Изобретение может быть удобно
реализовано в связи с пробивкой и перфорацией машин или механизмов 80 - с необходимыми регулировками.
Изгибающий элемент удобно сопрягается с роликом, стержнем или эквивалентным размером пуансона,
который предназначен для работы с пробивкой или «трубкой» для обеспечения того, чтобы последняя
выступала из противоположных вращающихся элементов.
Материал в достаточной степени пригоден для взаимодействия со средствами снятия или выталкивания, а
перфорированный материал – когда последние могут состоять из лезвия, неподвижной или вращающейся
щетки, или какого-либо другого эквивалентного средства, являющегося предметом изобретения. 9 –
Устройство, подходящее для предполагаемой цели, может быть реализовано в виде перфорационной
машины. Изобретение, однако, не ограничивается этим в данном отношении, поскольку, согласно удобному
варианту осуществления, указанные средства могут быть адаптированы для использования вне рамок
изобретения и подходят для работы с такой машиной. 9 - перфорированная бумажная полоса непрерывной
длины. Детали конструкции могут быть различными, не выходя за рамки изобретения. Ролик расположен
рядом с перфорационным механизмом, так что бумага...
Полосу можно пропустить под ней, а затем вверх. Урегулировано нижестоящим судом и зачтено. Дата: 5
сентября 195 года.
По отношению к центру валика находится лезвие или аналогичное устройство, расположенное таким образом,
что его свободный конец противостоит изгибу бумаги, не касаясь ее. Заявитель: Э. Н. Льюис и Тейлор.
Дипломированные патентные поверенные. Таким образом, когда бумажная полоса проходит вокруг ролика в
здании Berridge Street Chambers, Лестер, в случае перфорации или... Агенты заявителя. 105
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28076, 1925 г. н.э.
Способ и средства обеспечения удаления частиц пуне с перфорированной бумажной ткани и подобных
материалов.
Я, Артитум Ичавдсон Тинсокс, заявляю, что данное изобретение, произведенное компанией Perfecta Works по
адресу: Кейтсби-стрит, 110, Кеттеринг, является британским изобретением, подлежащим следующему: При
механической пробивке или перфорации полос или листового материала, в частности бумаги, ткани и тому
подобного, с помощью пуансона, работающего с цельной матрицей, обнаруживается, что пробойники или
«шипы» иногда остаются в отверстиях по мере выхода материала из пробивных элементов. Например, при
работе с бумагой, рулоном, полосой или другим тонким материалом, перфорация или «выступ» могут, при
отсутствии четкого разреза, прилипать к нему в одной или нескольких точках в достаточной степени, чтобы
быть унесенными этим рулоном или полосой по мере выхода из перфорационных элементов.
В моей параллельно рассматриваемой заявке №...
24,224 В 1925 году я описал изобретение, предназначенное для устранения этой возможности и включающее
метод и средства для автоматического удаления с материала любых следов от штамповки или «шипов»,
оставшихся в нем после воздействия штамповочных элементов. Согласно одному из примеров, указанное
изобретение осуществляется путем перемещения пробитого материала между устройством, таким как ролик
или другой выпуклый корпус, который вызывает его изгиб, так что передний край оставшегося пробитого
элемента или «трубки» выталкивается из корпуса материала, и соответствующим устройством, таким как
лезвие, щетка или другой подходящий элемент, с помощью которого указанный пробитый элемент или
Соседние файлы в папке патенты