Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4522
.pdf
- Контакт этих шлифовальных кругов с режущими кромками незначителен и достаточен лишь для
поддержания желаемой остроты кромки без чрезмерного заточки режущей кромки.
Из приведенного выше объяснения, как представляется, ясно, что пробки или блоки разрезаются и подаются
вперед, а затем снова разрезаются и подаются вперед, повторяя эту операцию до тех пор, пока вся пробка не
будет разрезана на диски, причем последовательные разрезы или диски транспортируются по желобам 91 в
отдельные емкости 92.
— Иногда в процессе работы машины случается, что крайний конец блока или пробки застревает в зажимах, и
давления пружин 41 на штоки 38 и головки 48 оказывается недостаточно для выталкивания этих концов.
Для обеспечения надежного извлечения торца заглушки из зажимов после прохождения последнего режущего
инструмента, я предусматриваю короткий наклонный участок кулачковой направляющей 93, примыкающий к
линии перемещения бесконечного ряда зажимов, но расположенный над ней, так что при прохождении
каждого зажима по этой кулачковой направляющей 93, последний будет взаимодействовать с
выталкивающими роликами 42 на блоках 39 и перемещать штоки 38 и головку 48, что позволит очистить
зажимы от любых остатков заглушек или блоков, которые могли в них остаться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, как оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257637A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА n '--Дата подачи заявки: 7 марта 1925 г. № 6316/25.
2
Завершено: сентябрь. 7, 1926.
:' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства стеклянной посуды или относящиеся к нему.
Сообщение от: -HARTFOR DEIMPIRE COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 333, Homestead Avenue, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки.
Я, Перси Чарльз Иансиен, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Флейзелтайн, Лейк и
Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Лондон, Уэст-Корт-2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства бутылок и другой стеклянной посуды общего
типа, в котором заготовка-форма и выдувная форма соединены с механизмом переноса для перемещения
заготовки из заготовки-формы в выдувную форму, и хотя изобретение применимо к отдельному блоку или
секции, включающей одну пару форм, оно особенно подходит для применения к машине, включающей
множество автономных блоков или секций, каждая из которых включает заготовку-форму и выдувную форму с
индивидуальным механизмом переноса, причем каждая секция может регулироваться независимо от другой
секции или секций, составляющих всю машину.
Мне известно, что ранее предлагалось создать автоматическую машину для производства выдувного стекла,
имеющую блок, включающий форму для заготовки вакуумного типа, приспособленную для подачи в печь для
приема загрузки, и кольцевую форму для переноса заготовки в выдувную форму, а также средства, с
помощью которых указанная кольцевая форма может быть возвращена в форму для заготовки до завершения
операции выдувания, чтобы способствовать формированию заготовки во время выдувания в выдувной форме
ранее сформированной заготовки.
В соответствии с настоящим изобретением, стеклоформовочный аппарат включает в себя заготовку-форму и
связанную с ней выдувную форму, постоянно расположенные на некотором расстоянии друг от друга в
фиксированном положении, средства для формирования заготовки в заготовке-форме и для переноса
сформированной таким образом заготовки в выдувную форму, а также средства, благодаря которым
заготовка формируется в заготовке-форме в то время, когда другая заготовка, ранее сформированная в той
же заготовке-форме, выдувается до окончательной формы в связанной с ней выдувной форме.
Одной из целей настоящего изобретения является улучшение и упрощение конструкции стеклоформовочного
оборудования, а также обеспечение гибкости в работе, позволяющей значительно увеличить скорость
производства за счет устранения или сокращения периодов простоя определенных частей оборудования.
При реализации данного изобретения пресс-формы и рабочий механизм устроены таким образом, что цикл
операций по изготовлению готовой бутылки или другого изделия делится на два более или менее независимо
управляемых подцикла: один подцикл включает в себя, в основном, операции формования заготовки, а другой
подцикл включает в себя, в основном, операции окончательного выдувания. Характерной особенностью
настоящего изобретения является то, что подцикл формования каждой заготовки в пресс-форме происходит
одновременно с подциклом выдувания заготовки, ранее сформированной в указанной пресс-форме, вместо
того, чтобы оставлять каждую из связанных с ней пресс-форм бездействующей, в то время как другая
пресс-форма выполняет свою работу, как это было ранее.
Предпочтительно, при работе данного устройства 4 57,637, кольцо горловины или головная форма после
подачи заготовки в выдувную форму немедленно возвращаются в форму для заготовки, а не остаются с
выдувной формой во время окончательной операции выдувания. Таким образом, каждая из связанных с ней
форм способна повторять свой подцикл операций в непосредственной близости друг от друга, вместо того
чтобы простаивать примерно половину времени, поочередно ожидая друг друга, как это было прежде.
Линия или зона разделения между соответствующими функциями этих субциклов не является
фиксированной, а может смещаться и изменяться в зависимости от изменяющихся условий стекла и
характеристик изготавливаемого изделия. Например, период времени, в течение которого применяется
давление выдувания, может быть увеличен или уменьшен в зависимости от характеристик изделия и
температуры стекла. Независимо от того, сокращается или удлиняется период работы или период
выполнения какой-либо функции в любом из подциклов, временные рамки других функций корректируются
таким образом, чтобы распределить и выровнять функции и их временные рамки между двумя подциклами,
так что два подцикла могут работать одновременно или в течение равных временных промежутков с
минимальным временем простоя в каждом из подциклов. При настройке или перенастройке функций и
соответствующих им временных интервалов между двумя подциклами промежуточная функция — обычно S5,
функция повторного нагрева заготовки — может быть перемещена или передана в большей или меньшей
степени из одного подцикла в другой в соответствии с доступным временем простоя в каждом из подциклов.
Перенос функции осуществляется путем изменения времени открытия заготовки в пресс-форме, времени
работы устройства для переноса заготовки, времени начала операции выдувания или комбинации этих
временных изменений.
Если стекло не будет плотно прилегать к стенке выдувной формы до полного застывания, оно может сжаться
или выпасть из такого контакта, что ухудшит форму бутылки. Настоящее изобретение обеспечивает
длительный период выдувания в выдувной форме для удержания внешней поверхности бутылки под
относительно длительным непрерывным сильным давлением на форму.
Настоящее изобретение также обеспечивает усовершенствованный способ переворачивания заготовки и ее
переноса из формы для заготовки в выдувную форму в изогнутой части, при этом продольная ось заготовки
расположена практически касательно к оси, описываемой центром тяжести заготовки во время ее переноса.
В известных машинах револьверного типа, в которых ряд пресс-форм последовательно перемещается к ряду
рабочих станций, было необходимо, чтобы выполняемые операции были идентичны для каждой из
последовательных пресс-форм, тогда как в машине, описанной в настоящем изобретении, каждая
пресс-форма может быть сконструирована таким образом, чтобы работать наиболее эффективным образом
для производства любого типа изделий, изготавливаемых в ней.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах (75), в котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид стеклообрабатывающего аппарата, сконструированного в
соответствии с изобретением, при этом некоторые детали опущены, а некоторые другие показаны в разрезе;
Рисунок 2 представляет собой план конструкции, показанной на Рис. 1, иллюстрирующий, в частности,
механизм последовательной подачи формовочных шихт из одного загрузочного отверстия к нескольким
формовочным машинам; Рисунок 3 представляет собой схему трубопроводов одной секции аппарата; Рисунок
4 представляет собой боковой вид одной из формовочных машин или секций, при этом некоторые детали
показаны в разрезе по линии 4-14 на Рис. 5; Рисунок 5 представляет собой план одной из формовочных
машин с деталями в разрезе по линии 5-5 на Рис. 4; Рисунок 6 представляет собой план одной из
формовочных машин с деталями в разрезе по линии 6-6 на Рис. 4; На рис. 7 представлен увеличенный
поперечный разрез заготовки формы и механизма, приводящего в действие плунжер шейки и плунжерное
кольцо; разрез выполнен по линии 7-7 на рис.
4
и5; 105 Рис. 8 представляет собой аналогичный вид в меньшем масштабе, выполненный по линии 8-S на рис.
51, иллюстрирующий выдувную форму, нижнюю пластину и выдувную головку; Рис. 9 представляет собой
фрагментарный вид, иллюстрирующий выдувную головку в контакте с выдувной формой для выдувания
бутылки до окончательной формы после ее освобождения от горлышка; Рис. 10 представляет собой
увеличенный фрагмент поперечного сечения, выполненный по линии 10-10 на рис. 11, иллюстрирующий
механизм, который открывает и закрывает выдувную форму; Рис. 11 представляет собой вид, частично в
боковой проекции и частично в разрезе по линии 11-11 120 на рис. 10; Рис. 12 представляет собой
горизонтальный поперечный разрез через механизм, который открывает и закрывает горлышко, причем
разрез выполнен по линии 12-12 на рис. 4: 125 Рис. На фиг. 13–18 представлены схематические изображения,
иллюстрирующие различные положения, занимаемые заготовкой-формовочной машиной и выдувной формой,
а также последовательность работы связанных с ними частей; 180 257,637 257,637 Фиг. 19 представляет
собой составное схематическое изображение, иллюстрирующее настоящий метод переноса заготовки с
формовочной станции на станцию окончательной выдувки в сравнении со старым методом переноса
заготовки между этими станциями.
Устройство для обработки стекла, воплощающее настоящее изобретение, в общем виде представлено как
включающее в себя множество, в данном случае четыре, формовочных машин или отдельных секций А (рис.
1 и 2), каждая секция которых включает в себя одну стационарную форму для заготовки, одну стационарную
выдувную форму и горловину, установленную для колебания между этими формами с целью переноса
заготовки из первой во вторую, причем каждая из указанных машин способна независимо выполнять полную
операцию формования; механизм подачи B для последовательной подачи формовочных шихт заданного
размера и формы в несколько формовочных машин из одного устройства подачи стекла; и механизм
регулирования давления C для регулируемого регулирования давления рабочей жидкости (предпочтительно
сжатого воздуха) в нескольких формовочных машинах и в устройствах подачи, а также давления выдува и
отсоса осадка в надлежащей последовательности и во временной зависимости друг от друга и от работы
устройства подачи.
ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК.
Формовочные станки А предпочтительно располагаются бок о бок любым удобным способом (рис.
2). Обращаясь к рис. 13–18, следует отметить, что каждая из машин или секций включает в себя форму для
заготовки 1, которая постоянно находится в перевернутом положении на станции формования заготовок,
выдувную форму 2, которая постоянно находится в положении сужения на станции окончательного
выдувания, и кольцо для горловины 3, которое может поворачиваться вокруг горизонтальной оси от станции
формования заготовок (рис. 15) к станции окончательного выдувания (рис. 16) для переноса заготовки из
формы для заготовки в выдувную форму, тем самым позиционируя заготовку на станции окончательного
выдувания в положении сужения.
Формы 1 и 2, а также колеблющееся шейное кольцо 3 установлены на боковых рамах 4, скрепленных между
собой в нижней части опорным элементом 5, а в верхней части – трубчатой распоркой 6. Эта конструкция
установлена на колесах 7, опирающихся на оси 8, которые крепятся к боковым рамам 4 (фигуры 1 и 4).
Каждая заготовка или форма для заготовки -1 состоит из двух секций 9, которые съемно крепятся к
держателям формы 10 (рис. 5 и 7). 65 Держатели 10 шарнирно закреплены на штифте 11, который, в свою
очередь, удерживается кронштейном 12, поддерживаемым боковыми рамами 4 и распоркой 13.
Секции формы 9 закрываются под давлением, подаваемым в цилиндр 14 (рис. 1, 3 и 4) по трубе 15, имеющей
регулирующий клапан 18, а сброс давления осуществляется по трубе 16, которая снабжена обратными
клапанами 20 и 21 соответственно. 75 Благодаря такой конструкции давление может постепенно нарастать
через трубу 15 для закрытия заготовки в форме, а открытие формы может происходить быстро за счет
быстрого выпуска воздуха через трубу 16. Цилиндр 14 диаметром 80 мм установлен на кронштейне 12 и
снабжен поршнем 2.2, соединенным звеньями 24 с рычагами 23, образованными на держателях пресс-форм
10. Поршень 22 имеет поршневой шток 25, скользяще установленный в корпусе 26 диаметром 85 мм.
Когда давление в цилиндре 14 сбрасывается, форма для заготовки открывается пружинами 27,
соединенными своими передними концами с рычагами 30 (рис. 5) на держателях формы 90 10 и
прикрепленными своими задними концами к поперечной балке 31, установленной на трубчатом корпусе 26
(рис. 1).
Отверстие для приема заготовок в пресс-форме закрыто крышкой или перегородкой 95 пластиной 32, которая
имеет форму, позволяющую ей располагаться внутри соответствующих углублений 33, образованных на
секциях пресс-формы 9 (рис. 7), и имеет в себе углубление 138. Эта крышка снабжена штифтом 34, 100,
который свободно проходит через отверстие в рычаге 35 и удерживается в нем на упругом месте пружиной 36.
Такая конструкция позволяет накладке 32 перемещаться вбок на ограниченное расстояние (105%), чтобы
обеспечить точный контакт при перемещении накладки для закрытия заготовки формы. На рычаге
предусмотрен штифт 37 для свободного зацепления с углублением, образованным на крышке 32, и
предотвращает вращение последней на штифте 34 и ее угловое смещение, если изготавливаются заготовки,
отличные от "круглых".
Рычаг 35, поддерживающий крышку 115 пластины 32, регулируемо закреплен на нижнем конце вертикального
поршневого штока 41, который проходит вверх через пневматический цилиндр 42 и снабжен поршнем 43 (рис.
4). Цилиндр 42 крепится 120 к одной из боковых рам 4 и снабжается воздухом через трубы 44 и 45 для
подъема и опускания крышки 32.
Фрикционный контакт между крышкой 32 и секциями формы 125 предотвращается при их открытии и закрытии
с помощью множества пружин 46, которые установлены в нижней головке 47 цилиндра 42 и упруго
поддерживают поршень 43 при сбросе давления над ним, обеспечивая тем самым зазор между секциями
формы 9 и крышкой 32.
Поршневой шток 41 проходит через головку 50 и скользит по ней, при этом головка 50 вставляет трубчатый
корпус 51, снабженный спиральным пазом 52, в который выступает штифт 53, удерживаемый поршневым
штоком. По мере того, как поршень 43 поднимается, поднимая крышку 32, паз 52, воздействуя на штифт 53,
передает штоку 41 частичное вращение, достаточное для того, чтобы отклонить крышку 32 вбок, вне
траектории движения колеблющегося шейного кольца 3, конструкция и принцип работы которого будут
описаны ниже. При движении поршня 43 вниз крышка возвращается в закрытое положение над заготовкой
формы. На боковой стороне корпуса 51 предусмотрена пружина защелки 54, которая входит в зацепление со
штифтом 53 и предотвращает падение поршня и удерживаемых им деталей в случае отключения давления
при поднятии поршня.
В процессе формования заготовки горловина 3 находится в рабочем положении под заготовкой формы 1 (рис.
1 и 4) с выступом 55 на горловине, расположенным в углублении 56 в дне формы.
O30 К нижнему концу формы прикладывается вакуум для уплотнения заготовок, после чего прикладывается
давление для выдувания пузырька в заготовке (это называется «противовыдуванием»), с помощью
следующего механизма:
Вертикальный пневматический цилиндр 57, имеющий головки 58 и 59, установлен на основании 5 под
заготовкой формы в осевом положении относительно нее (рис. 7). Поршень 60 работает в верхней части
цилиндра 57 и снабжен трубчатым удлинителем 61, который проходит через вертикально регулируемую
втулку 62, ввинченную в верхнюю головку цилиндра 58, и скользит в ней. Кольцо 63 съемно крепится к
верхнему концу удлинителя 61 с помощью разъемного кольца 64 и имеет углубление 65 для зацепления с
выступом 66 шейного кольца 3.
Поршень 67 установлен для работы в нижней части цилиндра 57 и снабжен выступающим трубчатым
удлинителем 68, скользящим образом установленным в нижней головке цилиндра 59, и выступающей вверх
цилиндрической частью 70, которая скользящим образом установлена в удлинителе 61 поршня 60. Поршень
71 съемно крепится к верхнему концу ствольной части 70 с помощью разрезного кольца 72 и предназначен
для прохождения через поршневое кольцо 63 в шейное кольцо 3, образуя первоначальное отверстие для
продувки в шейке заготовки. Нижний конец втулки 62 входит в верхнюю часть цилиндра 57 и образует
регулируемый упор для поршней 60 и 67 и удерживаемых ими элементов относительно кольца шейки поршня.
Пространство между поршнями 60 и 67 сообщается с внутренней частью заготовки 70 через каналы 73, 74, 75
и 76, образованные в ствольной части 70, плунжере горловины 71 и кольце горловины 3.
В начале процесса формования поршень 71 поднимается 75 путем подачи воздуха под давлением в цилиндр
57 под нижний поршень 67 через трубу 77. Когда поршень 67 таким образом поднимается, основание
плунжера 71 входит в зацепление с кольцом плунжера 63 и поднимает его 80 также в рабочее положение
(рис.). 7).
Поднятие поршневого кольца 63 также поднимает поршень 60 до тех пор, пока его движение не будет
остановлено зацеплением с концом втулки 62. 85 Как только поршневое кольцо и плунжер шейки
поднимаются и загрузка формы подается в заготовку, через трубу So 90, сообщающуюся с трубами 81 и S2,
которые соответственно обеспечивают разрежение и давление нагнетания в заготовку, в пространстве между
поршнями 60 и 67 создается вакуум (рис.
3). Это разрежение передается через каналы 73, 74, 75 и 76 к заготовке 9,5 и втягивает стекло вниз в
горлышко, заставляя его оседать вокруг поршня горлышка 71, образуя поверхность или горлышко бутылки и
первоначальное углубление для выдувания в нем. Как только эта операция завершается, давление под
поршнем 67 сбрасывается, и давление подается через трубу 80 над этим поршнем. Это давление удерживает
поршень 60 и кольцо плунжера 63 в поднятом положении, но при этом толкает поршень 67 вниз и опускает
плунжер шейки 71 из шейки заготовки. При отведении плунжера 71 давление между поршнями 60 и 67
передается в форму через указанные каналы и противодействует потоку воздуха для формирования
заготовки.
При необходимости можно использовать пружину 67a, как показано на рис. 7, чтобы опустить поршень 67, как
только давление под поршнем 67 спадет, и до того, как будет приложено противодавление через трубу 80.
120 По завершении операции формовки заготовки давление между поршнями 60 и 67 сбрасывается, и через
трубу 83 давление подается над поршнем 60, что приводит к опусканию поршня 60 и плунжерного кольца 63.
Затем давление в верхней части цилиндра 42 сбрасывается, что позволяет пружинам 46 поднять поршень 43
достаточно, чтобы поднять крышку 32 из зоны трения с заготовкой, но недостаточно, чтобы вывести
углубление 138 из зоны боковой опоры 5 с заготовкой.
Затем давление в цилиндре 14 сбрасывается, позволяя пружинам 27 открыть заготовку, оставляя голую
заготовку, поддерживаемую кольцом шейки 3 и предотвращаемую от наклона крышкой 32. Затем давление
подается в нижнюю часть цилиндра 42, что поднимает крышку, выводя ее из зацепления с заготовкой, и
отводит крышку от пути движения заготовки и шейного кольца. Теперь заготовка поддерживается только
кольцом горловины и готова к перемещению в положение между открытыми секциями выдувной формы 2 на
станции окончательного выдувания. Далее будет описан механизм, контролирующий время отвода
осадочного раствора, противодува и приложения различных рабочих давлений.
Шейное кольцо 3, как лучше всего показано на рисунках.
7 и 12, включает две взаимодействующие секции 84, каждая из которых снабжена фланцем 85 для
зацепления с пазами 0, выполненными на концах пары горизонтально расположенных рычагов 86. Каждая из
секций 84 удерживается в нужном положении штифтом 87, который закреплен в каждой секции для
свободного зацепления с отверстием 90, предусмотренным в каждом из рычагов 86. Таким образом, секциям
шейного кольца допускается ограниченное свободное перемещение для обеспечения надлежащего контакта
между ними в закрытом положении.
Каждый из рычагов 86 снабжен на своем внутреннем конце вертикально расположенной канавкой 91
Т-образной формы в поперечном сечении (рис. 5 и 12) для регулируемого скользящего зацепления с язычком
92 на каждой из пары свисающих рычагов 94. Болты 95 предназначены для крепления рычагов 86' к рычагам
94 на желаемой регулируемой рабочей высоте, что позволяет использовать пресс-формы различной высоты.
Каждый из рычагов 94 установлен на одном из пары противоположно расположенных цилиндров 96,
работающих под давлением жидкости (рис. 12), которые скользят по валу 97, закрепленному в подшипниках
100 на раме 4 между заготовкой 1 и выдувной формой 2. Внутренние торцы цилиндров 96 открыты и
взаимодействуют с общим поршнем 101, который закреплен на валу 97 штифтом 102. Цилиндры 96
соединены с поршнем 101 шпонками 103, которые предотвращают вращение цилиндров на поршне, но
позволяют им скользить по нему.
Цилиндры 96 упруго скреплены между собой для поддержания секций шейного кольца в закрытом положении
пружинами 104, расположенными между подшипниками 100 и цилиндрами 96, окружающими ступицы 105 на
цилиндрах 96. Одновременно в цилиндры 96 подается давление, чтобы 70 раздвинуть их и открыть горловину
кольца для высвобождения заготовки в нужный момент, через трубу 106, которая сообщается с каналом 107,
проходящим аксиально через один конец вала 97. Канал 75 107 сообщается с внутренней частью цилиндров
96 через отверстие 108 и каналы 110 в поршне 101. Вал 97 качается для того, чтобы колебать горловину
кольца между станциями формовки заготовки и окончательной выдувки, для переноса заготовки с первой на
вторую под давлением, подаваемым в цилиндр 111 (рис. 4) через трубы 112 85 и 113, имеющие обратные
клапаны 114 и 115 (рис. 3) соответственно, расположенные таким образом, чтобы направлять поток воздуха,
выходящего из цилиндра 111, через обводные трубы 116 и 117, которые соответственно снабжены
регулирующими клапанами 120 и 121.
Трубы 112 и 113 напрямую сообщаются с каналами 122 и 123, которые проходят аксиально через концы
неподвижного поршневого штока 124 и сообщаются с внутренней частью цилиндра 111, прилегающей к
каждой стороне поршня 125 (рис. 4). Поршневой шток 124 поддерживается на концах с помощью кронштейнов
126, которые 100 опираются на основание 5. Цилиндр 111 установлен на поршневом штоке 124 и снабжен
направляющей 127, которая скользит по ролику 130, установленному на валу 131 (рис.). 4). Реечный стержень
132 105' закреплен на верхней стороне цилиндра 111 и входит в зацепление с сегментной шестерней 133,
установленной на валу 134, который, в свою очередь, опирается на подшипник 135, который, в свою очередь,
опирается на основание 5. 110 Шестерня 133 выполнена с рычагом 136, снабженным роликом 137 для
зацепления с кулачковой направляющей 140 на рычаге 141. Рычаг 141 шарнирно закреплен в нижней части на
валу 131, а в верхней части рычага 115 расположена сегментная зубчатая рейка 142. Эта зубчатая рейка
входит в зацепление с сегментной шестерней 143, которая закреплена на валу 97 и снабжена рычагом 144
для зацепления с упорными штифтами 145, 120 и 146.
Начиная с деталей, расположенных на рис. 4, при подаче давления воздуха через трубу 112 в цилиндр 111, он
будет перемещаться влево, поворачивая влево кольцо 125 (шейное кольцо 3) через соединения, включающие
рычаг 136, зубчатую рейку 132, шестерню 123, рычаг 141, зубчатую рейку 142 и затвор 143. Это передающее
движение шейного кольца завершается зацеплением рычага 144 с упором 145 во время движения заготовки,
где его действие замедляется до тех пор, пока заготовка не остановится. Следует отметить, что рычаги b6 и
94 вместе образуют L-образную опорную станцию, за исключением того, что, согласно настоящему
изобретению, заготовка a является элементом горизонтальной плоскости, проходящей через ось
качательного движения и подвергающейся растяжению, а не сжатию, вследствие изменения ее скорости.
В ходе перемещения заготовки со станции формовки заготовки на станцию окончательной выдувки заготовки
в соответствии со старым методом перемещения вдоль продольной оси, изгибающий момент 75,
расположенный практически касательно дуги, описываемой зубцом, не минимизируется за счет
существенного уменьшения скорости станка, что приводит к такой операции изгиба. На рис. 19 показано, что
момент деформации может привести к несовершенству изображения, что является сложной схемой,
демонстрирующей данный метод переноса выдутой бутылки. Это происходит из-за того, что при
перемещении заготовки со станции формования заготовок BF на станцию окончательной выдувки FB она
может деформироваться до такой степени, что будет несовершенно расположена в выдувной форме. 85 b
Между этими станциями будет наблюдаться, что радиус zxy, вытянутый из оси качания x к центру 147,
который съемно закреплен на держателях 148 (рис. 5, 10 и 11). Выдувная форма 2 зафиксирована в
положении и включает две взаимодействующие секции, которые съемно закреплены на держателях 148 (рис.
5, 10 и 11).
Расстояние f, превышающее радиус, полученный из держателей пресс-форм, шарнирно закреплено на
штифте 150 90, ось z которого совпадает с центром тяжести z, и который поддерживается корпусом 151,
имеющим заготовку b. Шпильки 152, закрепленные на боковой раме 4. В той мере, в какой это желательно, в
порядке с помощью зажимных элементов 153.
Для минимизации деформации заготовки «Выдувная форма 2 открывается и закрывается S0 во время такой
передачи, чтобы работать в нужное время с помощью давления 95, которое подается в вертикальный
цилиндр 154 через трубы 155 и 156 (рис. 3 и 4), имеющие клапаны 157 и 158 (рис. 8), компенсируемого
действием силы тяжести, и ввиду того, что поток воздуха к центру цилиндра 154 может регулироваться по
желанию. 100 Сила тяжести заготовки зависит от изменяющейся длины радиуса качания, 5 машины и
снабжена поршнем 160, установленным на штоке 161 (рис. 4). Поршневой шток 161 снабжен станцией
формовки заготовки для финишной обработки, а его верхний конец снабжен зубчатой рейкой 162, надежно
установленной в корпусе 151, и скользящей станцией, обеспечивающей гораздо большую скорость, чем
может заготовка b, без зацепления с шестерней 163, закрепленной на горизонтальном валу 164 (рис. 10 и 11).
Кроме того, следует отметить, что вал 164 установлен в корпусе 151 45, и, как показано на фиг. 19, на каждом
его конце установлены спиральные шестерни 165 110, которые зацепляются с заготовкой в начале
трансмиссионного механизма, передающего движение, сила которого всегда равна 167. Валы 167 полностью
проходят через корпус 151 под прямым углом к его центру тяжести и снабжены кривошипом 170, соединенным
с держателями выдувных форм 148 звеньями, расположенными под углом 50 градусов друг к другу.
Соединения между заготовкой звеньев, подвергающей заготовку воздействию 171, и держателями
пресс-форм 148 включают только сжатие; с другой стороны, штифты 172, которые проходят через
центральную втулку 55, создают движущую силу, действующую на центральные втулки 178. Эти втулки r 120
силы тяжести заготовки b, установленной в старом роторном механизме для регулировки при переносе,
прикладываются в направлении держателей 148, чтобы обеспечить точный контакт между секциями 147
заготовки под острым углом к продольной оси, тем самым подвергая выдувную форму в закрытом положении
( - заготовка -b - моменту изгиба. 125 значение материала. - Со ссылкой на рис. 4, 10 и 11.
- Принципы, изложенные выше, в соответствии с которыми показана выдувная форма 2, применительно к
приложению силы в начале движения и поршня 160 на пределе их 6,5-го хода, также применимы к
последнему нисходящему ходу, это станет очевидным 130 / 957,604:
.- что по завершении операции окончательной продувки приложение давления под пистолетом 160 поднимет
рейку 162. При подъеме зубчатой рейки 162 шестерня 163 будет вращаться, вызывая вращение спиральных
шестерен и частичное вращение спиральных шестерен 166 и валов 167, что, в свою очередь, приведет к
качанию кривошипов 170 и раскрытию выдувной формы через соединительные звенья 171.
Нижняя часть выдувной формы закрыта нижней пластиной 174 (рис. 8), поддерживаемой держателем 175.
Этот держатель скользит в зажиме 176, который крепится к основанию 5 станка.
Нижняя пластина 174 может быть отрегулирована по вертикали относительно выдувной формы путем
ослабления зажима 176 и манипулирования регулировочной гайкой 177, которая навинчена на держатель 175
и опирается на верхнюю часть зажима 176.
Верхняя часть выдувной формы закрывается выдувной головкой 180, которая съемно крепится к полому
рычагу 181 с помощью штыкового соединения 182. Ударная головка снабжена отверстием 183, которое
совпадает с соплом 184, выполненным на рычаге 181, и удерживается от смещения пружиной 185. Как
показано на рис.
4, Рычаг 181 регулируемо закреплен на нижнем конце поршневого штока 186, который проходит вверх через
головки 187 и 188 цилиндра 190 и снабжен поршнем 191. Сжатый воздух может подаваться в цилиндр выше и
ниже поршня через трубы 192 и 193 соответственно. Пружины 194, установленные в нижней части головки
цилиндра 187, стремятся предотвратить трение головки выдувного механизма 180 о выдувную форму при
сбросе давления в цилиндре 190, обеспечивая упругую опору для поршня 191.
Давление выдувания подается к заготовке в выдувной форме через трубу, которая сообщается с круглым
углублением 196 в верхней головке цилиндра 188. Когда ударная головка находится в рабочем положении,
углубление 196 сообщается с каналом 197, который проходит аксиально через поршневой шток 186 и
сообщается своим нижним концом с внутренней частью полого рычага 181.
Верхняя часть поршневого штока 186 входит в корпус 200, снабженный спиральным пазом 201 для
зацепления со штифтом 202, установленным на поршневом штоке 186.
Когда поршень поднимается, чтобы поднять головку выдува, паз 201, воздействуя на штифт 202, передает
штоку 186 частичное вращение, достаточное для того, чтобы выдувная головка 180 отклонилась от пути
шейного кольца при ее перемещении между станциями формовки заготовки и окончательной выдувки.
На фиг. 4 и 9 показано, как выдувная ножка 181 соприкасается с верхней частью выдувной формы во время
операции окончательного выдувания, при этом горловина кольца возвращена на станцию формования
заготовки.
Благодаря такой конструкции операция выдувания может перекрывать последующую операцию формования
заготовки, что позволяет изделию оставаться в выдувной форме в течение относительно длительного
времени. Однако можно настроить работу машины таким образом, чтобы горловина изделия оставалась в
зацеплении с горловиной до завершения окончательной операции выдувания, в этом случае выдувная
головка будет располагаться непосредственно на горловине, как показано на рис. 8.
Осуществление МИЕКИТАНИЗМА.
Механизм подачи B, направляющий загрузку пресс-форм к нескольким формовочным машинам A,
поддерживается соответствующей рамой 203 (рис. 1 и 2) и включает в себя воронку 204 и множество
направляющих 205, которые радиально отходят от воронки к нескольким формовочным машинам. Воронка
204 поддерживается кронштейном 206 под выходным отверстием 207 в передней части топки (на рис. 1
показана лишь ее часть) механизма подачи стекла, предназначенного для подачи 95 загрузок формы, которые
отрезаются соответствующими ножницами 210. Поверхность воронки 204 может смазываться воздухом или
паром, подаваемым на ее поверхность из кольцевой камеры 211, установленной на верхнем крае воронки.
Смазочная жидкость подается в камеру 211 по трубе 212, которая отходит от удобного источника питания и
снабжена регулирующим клапаном 213 (рис.). 3). 105 Каждая из направляющих 205 включает в себя
горизонтально перемещающуюся желобчатую секцию или распределитель 214, который перехватывает
формовочные материалы, выходящие из воронки 204, вертикально регулируемую желобчатую секцию 215
110, которая подает формовочные материалы к формовочному станку, и боковой регулируемый дефлектор
216 (который точно направляет формовочные материалы в форму (рис.
1).
Каждая из подвижных секций желоба 214 115 крепится к кронштейну 217, установленному на одном конце
поршневого штока 220. Поршневой шток 220 проходит полностью через цилиндр 221, установленный на
кронштейне 222, поддерживаемом опорной балкой 223 12(}, которая установлена на рамной конструкции 203
и которая представляет собой опору для всех цилиндров 221 (рис. 2). Вращение поршневого штока 220
предотвращается штифтом 224, который проходит поперечно 125 через поршневой шток 220 и входит в
зацепление с пазами 225, расположенными в трубчатом корпусе 226, образованном на одной из головок
цилиндра 221. Желобчатая секция $; 214 выступает в положение под воронкой 2U4 и выровнена с желобчатой
секцией 215 для подачи формовочной массы в формовочную машину посредством воздуха, поступающего в
цилиндр 221 из трубы 227 (рис. 1 и 3). Труба 227 может быть снабжена клапаном 230 для регулирования
рабочей скорости желоба 214. Когда давление внутри цилиндра 221 сбрасывается, желобчатая секция 214
выводится из рабочего положения пружиной 231, закрепленной одним концом на штоке поршня 220, а другим
концом на цилиндре 221.
Желоба 214 различных направляющих работают последовательно и синхронно с действием подающего
устройства, последовательно подавая заготовки в различные формовочные машины.
Каждая из секций желоба 215 съемно шарнирно соединена своим верхним концом в точке 232 с балкой 233 и
поддерживается своим нижним концом для вертикальной регулировки винтом 234, закрепленным на
кронштейне 235, который, в свою очередь, прикреплен к верхнему концу дефлектора 216. Дефлектор 216
снабжен фланцем 236, закрепленным на опорной пластине 237 болтами 240. Эти болты можно ослабить, а
дефлектор повернуть вокруг оси формы, чтобы отрегулировать верхний конец дефлектора относительно
желоба 215. Пластина 237 регулируемо крепится к нижнему концу кронштейна 241, установленного на
трубчатой распорке 6, с помощью болта 242 и промежуточной пластины 243. Пластина 237 крепится к
пластине 243 для скользящего перемещения в продольном направлении в точке 244 (рис. 4), а пластина 243
крепится к кронштейну 241 для перемещения в поперечном направлении в точке 245. Ослабив болт 242,
пластину можно сместить горизонтально в направлениях, перпендикулярных друг другу, чтобы правильно
выровнять нижний конец дефлектора 216 с заготовкой формы.
Желоб 246 (рис. 1) крепится к раме 203, его верхний конец расположен под воронкой 204, и предназначен для
приема формовочных материалов, поступающих из подающего механизма, и их транспортировки в бойницу,
если ни один из желобов 214 не находится в положении, позволяющем их перехватить.
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ.
Механизм регулирования давления С, предназначенный для регулируемой синхронизации работы каждого из
формообразующих устройств и механизма подачи, включает в себя клапанный блок 250 (рис. 1 и 3), в который
сжатый воздух подается по ряду подающих труб. Все рабочие цилиндры, за исключением цилиндра 57,
приводятся в действие сжатым воздухом, подаваемым в клапанный блок по трубе i 251. Цилиндр 57 и
операции отвода N9\ 257;;63', всасывания, противопродувки и окончательной продувки предпочтительно
соединены с другим источником подачи воздуха или вакуума, для чего бокс 250 снабжен камерами 253, 254,
255 и 256, соединенными подающими трубами 2650, 70( 261, 262 и 263. Эти камеры соединены с различными
упомянутыми частями трубами 77, 81, 82 и 195. Связь между клапанным блоком 250 и различными рабочими
частями машины 75 контролируется клапанами 252 и 264.
Несколько вышеупомянутых клапанов механизмов управления каждой строгальной машины открываются в
заданное время 80 с помощью штифтов 270 (рис. 1) на постоянно вращающемся барабане 271, посредством
рычагов 272, шарнирно установленных на корпусе клапана 250.
Клапаны удерживаются в открытом положении защелками 273 до тех пор, пока они не будут срабатывать с
помощью штифтов 274, также 85 на барабане 271. Продолжительность интервалов времени между открытием
и закрытием различных клапанов определяется расстояниями между шпильками 270 и 274, при этом следует
понимать, что шпильки 90 закреплены на барабане для регулировки их положения относительно друг друга.
Таким образом, увеличивая или уменьшая расстояние между шпильками 270 и 274 для каждого клапана, или
смещая положение одной пары шпилек относительно другой, можно регулировать продолжительность
различных рабочих давлений по желанию, а также время наступления любой операции относительно времени
наступления других операций.
Барабаны 271 установлены на валу 275, который приводится в движение синхронно с механизмом подачи
через зубчатое колесо 276 (рис.). 21. Каждый из 105 барабанов 271 может быть индивидуально отсоединен от
вала 275 с помощью муфты 277, что позволяет прекратить работу любой из секций строгального станка, не
нарушая работу других.
При работе описанного выше аппарата расплавленное стекло подается питателем через воронку 204, а затем
поступает в подвижные желобчатые секции 214 и подается в заготовки форм.
Каждый участок машины работает независимо от других участков, изготавливая бутылку из полученной ею
формовочной смеси 120, сначала создавая вакуумное оседание в заготовке формы (рис. 13); затем
осуществляя обратное выдувание заготовки в заготовке формы (рис. 14); затем открывая заготовку формы
(рис. 15); затем поворачивая заготовку 12.
с помощью шейного кольца установить в вертикальное положение на станции окончательной выдувки (рис.).
16):
затем дать заготовке снова нагреться (рис.
17) и завершая выдувание изделия (рис. 18), g57,637, -, 1. . '.-.9 и, наконец, открывая пустую форму для.
Выпустите продукт.
Рабочий цикл этой машины может быть организован таким образом, что выдувные формы и формы для
заготовки работают практически непрерывно, то есть, как только бутылка извлекается из выдувной формы,
сразу же вставляется новая заготовка, а как только заготовка извлекается из формы-заготовки, подается
новая партия стекла, что позволяет избежать охлаждения форм в течение длительных периодов простоя. Это
позволяет поддерживать работу пресс-формы во время загрузки, осаждения загрузки и противовыдувного
Соседние файлы в папке патенты