Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4522
.pdf
Улучшенные результаты достигаются с помощью аппарата, изображенного на прилагаемых чертежах, на
которых: рис. 1 — вертикальный разрез верхней части газогенератора с предварительной перегонной
ретортой эллиптического сечения; рис. 2 — разрез, выполненный по линии If-Ir на рис. 1; рис. 3 и 4
представляют собой вид сверху, показывающий модификацию перегонной реторты.
Верхняя часть газогенератора 1 (рис. 1 и 2) снабжена двухстенной водоохлаждаемой перегонной ретортой 2 с
поперечным сечением, круглым в верхней части и эллиптическим и направленным вниз в нижней части;
фланцевое продолжение ее внешней стенки выступает в канал 5, закрепленный на крышке 4, причем фланец
предназначен для взаимодействия с водой, содержащейся в канале, для обеспечения герметизации. Реторта
может вращаться вокруг вертикальной оси, в то время как корпус устройства остается неподвижным.
Для этой цели фланец 3 снабжен тремя соединительными элементами 6, поддерживающими червячное
колесо 7, взаимодействующее с червяком 8, причем на соединительных элементах 70 установлены ролики 9,
которые вращаются по накладке 4.
Реторта с двойными стенками предназначена для удержания воды и обеспечения герметизации газопровода
10, поддерживаемого колоннами и 75 кронштейнами 11, закрепленными на накладной пластине 4, при этом
газопровод крепится к обычному заправочному устройству 12.
Как показано на рис. 3 и 4, реторта для предварительной дистилляции может быть выполнена в форме 80 с
треугольным или прямоугольным поперечным сечением.
Работа установки, представленной на рисунках 1 и 2, осуществляется путем вращения колосниковой решетки
с большей или меньшей скоростью и непрерывного контроля температуры с помощью термометра,
расположенного в верхней части установки таким образом, чтобы высота зоны золы контролировалась в
установке, и по этой причине зона коксования попадает на границу между вращающимися и стационарными
угольными колоннами, в пространство, обозначенное штриховкой на рис. 1, то есть процесс коксования
полностью завершается во вращающейся реторте. Следовательно, вышеупомянутые силы действуют,
раздавливая и измельчая слипшуюся массу, чтобы поддерживать проницаемость колонны 100, несмотря на
слипание топлива.
Это было предложено в Спецификациях.
Патенты 234 811, 163 012 и 227 346 предназначены для перемешивания угля в коксовых камерах
газодобывающих предприятий с помощью роторных мешалок, и я хотел бы, чтобы было понятно, что мое
изобретение не включает такой процесс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257634A
[]
2 -1,.--
Патентная заявка - Дата изобретения (Германия): август. 31, 1925. Z 5 ' a Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): авг. 31, 7926. № 21455/26.
Завершено. Принято: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для испытания прочности стержнеобразных и нитевидных образцов.
Мы, компания METALLBEARBEITTJNGSGESELLSCHAFT MIT BESCHRXNKTER HAFTUNG, расположенная в
Эттлингене, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В различных типах приборов, известных до настоящего времени для испытания прочности и удлинения
материалов, в качестве переменной нагрузки используются либо скользящие грузы, либо рычажные грузы (по
типу буквенных весов), либо нагрузка жидкостью.
Было установлено, что, в частности, при испытании тел с относительно малым поперечным сечением
(волокна и тому подобное) моменты инерции подвижных масс сравнительно велики, так что измерения
представляют собой очень большие источники погрешности, и приборы для определения удлинения также
подвержены большим источникам погрешности.
В настоящее время предлагается устранить эти недостатки путем уменьшения подвижных масс, а также
амплитуды движений и придания устройствам для определения удлинения большей независимости аппарата
в целом, благодаря чему последний может быть более прочно сконструирован и, следовательно, будет
работать точнее.
Сам аппарат состоит из масштабной балки с равными или неравными плечами рычага.
С одной стороны шкалы a установлено зажимное устройство b для фиксации испытываемого материала c, а
другая сторона нагружена цепью d, шнуром или подобным устройством, при этом величина нагрузки
изменяется путем пропускания другого конца шнура через барабан e, в этом случае вращением барабана e
можно увеличить или уменьшить свисающий конец шнура, а следовательно, и нагрузку.
[,'рис 11-] Вертикально под зажимом b балки весов расположен второй зажим, который соединен со
шпинделем g. Вращение шпинделя предотвращается, и он перемещается вверх и вниз с помощью гайки 50.
Гайка h получает вращательный импульс от соответствующим образом направленного нагрузочного груза i.
Однако обычно гайка h удерживается собачкой или тормозным устройством k, 1. При отпускании собачки или
тормозного устройства k, I, в действие вступает груз i, гайка h поворачивается, и шпиндель g с нижним
зажимом f направляется вниз, в результате чего расстояние между 60 двумя точками зажима увеличивается.
Освобождение собачки или тормозного устройства осуществляется с помощью шкалы a либо посредством
удобной рычажной передачи, либо электрически с помощью электромагнита 1.
Например, это может быть осуществлено таким образом, что во время движения вниз левого рычага шкалы a
под действием нагрузки и растяжения 70 испытательного материала c, вызванного этим, замыкается контакт
m, включается электромагнит и освобождается фиксатор или тормозное устройство k, так что зажим f
перемещается вниз, и шкала 75 a снова возвращается в исходное положение. Это приводит к тому, что
контактное устройство m снова размыкает контакт, а собачка или тормозное устройство k прерывает
движение зажима /. Вращение шкалы a на 80 градусов сводится к минимуму, то есть к искровому зазору
электрического тока в точке контакта m, которое может быть дополнительно уменьшено с помощью
соответствующего рычажного механизма передачи 85 между шкалой a и рычагом контакта m.
Шпиндель g также может приводиться в движение двигателем, который включается, переключается в реверс
и останавливается при замыкании контакта 90.
. '1,1- 11 1. Для графической записи кривой, показывающей зависимость удлинения от нагрузки, барабан n
может быть жестко соединен с гайкой h устройства для измерения удлинения. В этих условиях вращение
барабана n указывает на удлинение, а карандаш o перемещается вверх и вниз в соответствии с движением
загрузочного барабана e.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257635A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 1925.
257,635 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 31, 1926, № 21,464 / 26.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прочный патрон для лампы.
Я, Джастин Заеманн, проживающий по адресу: Шпитлерторгабен, 12, Нюрнберг, Германия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже известно, что держатель электрических ламп накаливания и
других электронных трубок или термоэлектронных ламп является прочным. Настоящее изобретение
относится, в частности, к держателям для электронных ламп, имеющих четыре или более электродов, и
состоит в том, что сам держатель или гнездо, в котором размещаются колпачки ламп или вентилей,
поддерживается четырьмя (или более) изогнутыми пружинами внутри рамы из изоляционного материала,
причем пружины также выполняют функцию проводников.
Согласно одному из вариантов конструкции, сам держатель трубки или клапана, или гнездо, снабжено
изоляционным материалом и обычными четырьмя гнездами для электродов. Держатель может слегка
перемещаться внутри рамы из изоляционного материала, которая снабжена четырьмя зажимами. Держатель
трубки, клапана или гнезда поддерживается четырьмя плоскими пружинами, которые закреплены одним
концом снизу на зажимах, а другим концом — на гнездах электродов.
Пружины изогнуты таким образом, что способны поглощать удары, идущие с любого направления. В то же
время, люфт держателя трубки, клапана или гнезда внутри рамы настолько незначителен, что пружины не
могут деформироваться, например, при вставке или извлечении трубок или клапанов.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1925 года. № 5830/25. Z579 Завершено. Принято: 8 баллов. 3, 17926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для производства дисков из пробки или пробковых композиций.
Я, Эдвард Чейлси Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Crown Cork and Seal Company of Baltimore, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэриленд, по адресу: Гилфорд Авеню,
1511, Балтимор). (Мэриленд, Соединенные Штаты Америки), а способ выполнения этого действия должен
быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для производства дисков или секций из отрезка материала, такого
как пробка или пробковые композиции, и имеет своей целью преодоление определенных трудностей, ранее
возникавших из-за сильного трения, возникающего во время операции резки, которое в случае настоящей
пробки приводило к значительным потерям материала из-за неравномерности толщины пробковых пластин,
которые сначала нарезаются, а затем срезаются, так что из срезанных пластин можно вырезать или пробить
множество дисков.
Благодаря настоящему изобретению я могу существенно увеличить общее количество дисков, изготовленных
из пробковой плиты, а также производить эти диски со значительной экономией времени и денег по
сравнению с любыми ранее известными мне способами или механизмами.
Изобретение представляет собой машину для резки дисков или секций из отрезка материала, такого как
пробка, в которой материал непрерывно подается мимо ряда режущих устройств, и во время такой подачи
удерживается, пока часть материала не будет отрезана, а затем освобождается, чтобы позволить продвинуть
следующую часть материала в следующее положение резки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют [Цена 1/-] вариант осуществления изобретения в виде машины, которая,
как показала практика, обеспечивает превосходные результаты.
На рисунках: Рисунок 1 иллюстрирует в перспективной схематической форме расположение элементов для
эффективного изготовления дисков 55 из пробки или пробковых композиций.
На рисунке 2 показан один из торцов или узлов станка в виде сверху или в плане.
На рис. 3 это показано в боковом ракурсе. 60 На рис. 4 показано вертикальное поперечное сечение машины.
На рис. 5 показан увеличенный вид спереди двух соседних резцов; шлифовальных кругов для них и
подвижной колеблющейся пластины 65, расположенной между резцами.
На рис. 6 показан горизонтальный или поперечный разрез устройств, изображенных непосредственно ниже
линии 6-6 на рис. 5. 70 На рис. 7 представлен значительно увеличенный вертикальный разрез подвижной
колеблющейся пластины, такой же, каким он выглядел бы, если бы был разрезан по линии 7-7 на рис. 5.
На рис. 8 показан увеличенный вертикальный фрагмент, полученный через один из шлифовальных станков и
его опоры, так же, как он выглядел бы, если бы был разрезан по линии 8-8 на рис. 5.
На рис. 9 показан один из держателей пробок в виде сверху или сверху. На рис. 10 представлен вертикальный
продольный разрез одного из держателей пробок и его взаимодействующих устройств.
На рис. 11 показан вид с торца одного из держателей пробок, открытого под углом 85°, что позволяет пробке
продвигаться вперед.
На рис. 12 показано то же самое в закрытом положении, которое оно принимает во время операции резки.
На рис. 13 в перспективе показана одна из 90 заготовок, которые должны быть разрезаны на диски, а на рис.
14 изображена серия дисков, отрезанных от одной заготовки.
636 W, ,, C, Ct" _, 257,636 При осуществлении изобретения я использую подходящую раму 20, которую я счел
целесообразным спроектировать в виде блоков, один из которых изображен на виде сверху или в плане на
фиг. 2 и на виде сбоку на фиг. 3. Эта концепция позволяет удлинять или укорачивать станки, просто добавляя
или убирая лишние элементы, в зависимости от выполняемой работы.
Когда желаемое количество блоков соединяется вместе, их рамы в данном случае образуют пару верхних
горизонтальных направляющих рельсов 21 и 22 и пару нижних горизонтальных направляющих рельсов 23 и
24 соответственно, как показано на рис. 4 чертежей.
На каждом конце комплектов направляющих рельсов я устанавливаю звездочки 25, одна из которых показана
на фиг. 2 и 3. Эти звездочки установлены таким образом, чтобы вращаться в вертикальной плоскости, так что
их верхняя окружность будет взаимодействовать с верхними направляющими рельсами 21 и 22, а нижняя
окружность — с нижними направляющими рельсами 23 и 24, перемещая бесконечную цепь 26 вдоль верхних
рельсов, затем вниз и вокруг одной звездочки и передавая ее на нижние направляющие рельсы, а затем
вокруг и над другой звездочкой, которая снова передаст цепь на верхние рельсы. Таким образом, цепь
обеспечивает непрерывное движение.
Мощность передается от нижнего горизонтального вала 27 через червячную передачу в корпусе 28, а от
последнего — через горизонтальный вал 29, на котором установлена одна звездочка 25, как показано на фиг.
2-3 и 4 чертежа.
Очевидно, что эти детали структуры могут быть легко изменены без отступления от сути изобретения.
Бесконечная цепь 26 имеет скобки 30, выступающие из ее звеньев через равные промежутки, как лучше всего
показано на рисунках.
4 и 10 чертежей, и эти кронштейны используются парами для крепления соответствующих устройств подачи и
зажима пробки, которые удерживают пробку или пробковый состав, предназначенный для нарезки на диски.
Эти устройства для подачи и зажима пробок лучше всего проиллюстрированы на рисунках 2-9-10-11 и 12, на
которые мы сейчас сослаемся.
Для более краткого обозначения эти устройства для подачи и зажима пробок в дальнейшем будут называться
зажимами.
Каждый из этих зажимов представляет собой практически горизонтальную опорную пластину 31 с выступом
или проушиной на нижней стороне и на каждом ее конце, к которым привинчиваются или прикручиваются
кронштейны звеньев цепи 30.
В данном случае один конец каждой опорной пластины 31 имеет V-образную канавку 66 32, которая скользит
по соответствующему краю верхней направляющей рейки 22, в то время как противоположный конец 33
каждой опорной пластины спроектирован таким образом, чтобы его нижняя сторона опиралась на верхнюю
направляющую рейку 21 во время ее движения вдоль верхнего 7 участка и скользила вдоль нижней рейки 23
во время ее движения вдоль нижнего участка ленты, как показано на рис. 4 чертежа.
Каждое основание зажима имеет вертикальный паз 34 7, в котором на противоположных концах паза
основание снабжено двумя направляющими выступами 36, которые перпендикулярны плоским продольным
верхней и нижней поверхностям основания. 81 Каждый направляющий выступ 35 и 36 имеет горизонтальное
направляющее отверстие 37, через которое может проходить горизонтальный шток или стержень 38 каждого
зажима.
Блок 39 жестко соединен с каждым из 8 штоков плунжера 38, и каждый блок имеет штифт, который выступает
из него и входит в вертикальный паз 34 в опорной пластине, предотвращая вращение блока или штока, но
позволяя при этом перемещать шток в горизонтальном направлении.
Спиральная пружина 41 охватывает шток и расположена между направляющим выступом 36 и блоком 39
таким образом, чтобы непрерывно оказывать давление на шток 38 9i в направлении к направляющему
выступу 35.
Каждый блок 39 снабжен с верхней стороны роликом 42, который установлен на вертикальном штифте 43, так
что ролик может вращаться в горизонтальной плоскости. Назначение 101 этих роликов в настоящее время
будет заключаться в следующем.
строганый.
Следует отметить, что на верхней стороне каждого направляющего выступа 35 зажимов имеется V-образная
канавка 44. Эта канавка lo0 44 используется для зацепления с аналогичным по форме краем нижней
направляющей рейки 24, когда зажимы перемещаются вместе с нижним участком цепи обратно в рабочее
положение, как показано на рис. 4.
Следует понимать, что во время операций резки используются зажимы на верхнем участке цепи, которые
находятся в положении, показанном на рис. 10, а направление движения зажимов и цепи во время операции
резки обозначено на рис. 3 стрелами, расположенными рядом с ними.
Каждое основание 31 имеет зажимное устройство на конце 12, прилегающем к направляющей 35, и каждое
зажимное устройство в данном случае включает в себя неподвижный элемент и подвижный элемент 46. Эти
элементы имеют внутреннюю форму, которая соответствует 12.
в ответе указывается форма поперечного сечения выступа или блока из пробки или пробкового композита,
который должен быть разрезан на диски.
В данном случае каждый из этих элементов имеет вогнутую внутреннюю поверхность, так что, когда они
находятся в закрытом положении, они образуют круглую камеру 47, которая предпочтительно остается
частично открытой с верхней стороны. Эта камера простирается в горизонтальном направлении S, и ее
центральная продольная ось совпадает с продольным центром штока или стержня 38, который входит в один
из ее концов и несет головку 48, как это четко показано на фиг. 10 и 11 чертежей.
Таким образом, следует понимать, что если шток или стержень 38 перемещается возвратно-поступательно в
направляющих выступах 35 и 36, то головка 48 будет перемещаться возвратно-поступательно в камере 47
зажимного устройства 1l.
Подвижный элемент 46 зажима шарнирно соединен в точке 49 с неподвижным элементом 45, а вокруг штифта
51 намотана спиральная пружина, так что ее концы могут удерживать подвижный элемент 46 в закрытом
положении, как показано на рис. 12.
Однако в данном случае этот подвижный элемент предназначен для периодического открытия и закрытия с
целью обеспечения возможности подачи блока или пробки вперед стержня 38 и его головки 48 для нарезки из
него ломтиков.
В данной конструкции каждый подвижный элемент 46 имеет выступ 52 на своей задней стороне, то есть сзади
по отношению к направлению его перемещения, и шток 53 жестко закреплен в этом выступе и несет
контактный ролик 54 на своем верхнем конце, которые последовательно входят в контакт с определенными
приводными устройствами по мере перемещения зажимов по замкнутой цепи, и при контакте с указанными
устройствами подвижные элементы на мгновение открываются, в то время как пробка или блок в зажимной
камере перемещается вперед. Данная операция будет подробно описана позже.
При работе данной машины 46 зажимные устройства перемещаются непрерывно вместе с бесконечной
цепью, при этом зажимы удерживаются на верхних горизонтальных направляющих 21 и 22 на протяжении
всего рабочего участка их перемещения.
Цикл работы показан на схематическом перспективном изображении, представленном на рис. 1, где
изображена вся цепь 26 с ее верхним и нижним участками, но без звездочек S5 25 на каждом конце.
Зажимы 45-46 показаны в бесконечном ряду, а ролики 54 указаны для каждого подвижного зажимного
элемента 46.
На схематическом изображении на рис. 1 также показаны ролики 42, предназначенные для управления
горизонтальным перемещением штоков или стержней 38 поршня.
На подающем конце машины я фактически предусматриваю стол 55, на который пробки из пробки или
пробкового состава 57 подаются любым подходящим способом, например, с помощью желоба 56.
Эти пробковые заглушки 57 устанавливаются операторами в камеры зажимов по мере их перемещения мимо
стола, и в этот момент зажимы должны быть удерживаться в открытом положении, а штоки и головки поршней
должны быть втянуты, чтобы заглушки можно было легко вставить внутрь.
Для удержания зажимов в открытом положении я предусмотрел горизонтальную направляющую 58 длиной 75,
которая расположена таким образом, что ролики 54 подвижных зажимных элементов могут зацепляться за
нижний горизонтальный край направляющей и поворачиваться назад в заднее положение 80, тем самым
поворачивая подвижный зажим в положение, показанное на фиг. 11, и удерживая указанный зажим в
открытом положении на протяжении всего его перемещения за пределы стола.
Для удержания штоков плунжера 85 в втянутом положении, а также при прохождении через стол 55, я
предусматриваю вторую направляющую 59, которая удерживается в положении ребром над штоками 38, так
что ролики 42 на блоке 39 будут перемещаться вбок, увлекая за собой штоки 38 и головки 48. Таким образом,
эта направляющая 59 служит для удержания штоков и их головок втянутыми в зажимные камеры 47, пока
зажимы проходят мимо стола, куда вставляются пробковые заглушки 95 57.
Из рисунка 1 очевидно, что, поскольку направляющие кулачков 58 и 59 заканчиваются практически в одной и
той же точке, ролики 42, 100 и 54 будут освобождены практически одновременно, и зажимы, следовательно,
закроются вокруг пробки, в то время как давление пружины 41 переместит шток 38 вперед до тех пор, пока его
головка 48, 105 не войдет в зацепление с внутренним концом пробки, удерживаемой в зажиме, как это ясно
показано на рисунке 10.
После того, как заглушки 57 зажимаются в держателях, они непрерывно перемещаются вперед вместе с
держателями и бесконечным конвейером. Во время этого движения на выступающий конец заглушки
воздействует первый из ряда вращающихся режущих элементов, в результате чего первый срез заглушки 115
выполняется, пока зажим удерживает заглушку, затем зажим открывается, в то время как плунжер
перемещает заглушку вперед на расстояние, равное толщине диска, который должен быть разрезан
следующим режущим элементом, и эта операция 120 — зажим во время резки, затем открытие во время
подачи заглушки — повторяется до тех пор, пока заглушка не будет полностью разрезана на диски.
На схематическом изображении (рис. I) Показана серия из 125 четырех фрез 60, но на практике используется
большее их количество, хотя это и не имеет значения.
Резка пробки вращающимися режущими инструментами 130 a 257,636 сопряжена со значительными
трудностями, которые многократно возрастают при резке тонких дисков практически одинаковой толщины из
пробок. Трение, возникающее при этой операции резки, очень велико, и крайне сложно поддерживать остроту
режущих инструментов на уровне, достаточном для промышленной эксплуатации.
Благодаря усовершенствованной машине я преодолел эти трудности и добился создания машин, которые
позволят производить диски в промышленных масштабах в больших количествах со значительной экономией
материалов и по гораздо меньшим затратам, чем это было принято ранее.
Пробки I tj Plugs 57 сначала выбиваются из плит натуральной пробки в направлении от внешней стороны
плиты, которая называется «задней стороной», к внутренней стороне плиты, которая называется «выступом».
Обратная сторона пробковой пластины (сторона, обращенная к погодным условиям) довольно прочная и
твердая, тогда как внутренняя сторона (сторона, прилегающая к стволу дерева) гораздо мягче и гибче, но все
еще непригодна для использования в качестве поверхности диска, если этот диск должен использоваться в
качестве уплотнительной прокладки в крышке или коронке бутылки.
— При вырезании дисков из заготовок необходимо сначала отрезать концевой срез и таким образом
выровнять конец заготовки.
Этот концевой срез, хотя и непригоден в качестве уплотнительного диска, может быть измельчен вместе с
отходами и отформован в искусственные пластины, из которых можно вырезать пробки, а затем нарезать их с
помощью машины, описанной в данном изобретении.
Фрезы 60 на изображенном здесь станке имеют круглую форму и скошенную режущую кромку 61, как это
лучше всего показано на фиг. 6 и 7 чертежей, хотя то же самое можно увидеть и на фиг. 2 чертежа.
Эти резцы установлены на концах горизонтальных валов 62, которые, в свою очередь, поддерживаются
кронштейнами 63, закрепленными на верхней стороне рамы станка.
Особое внимание следует уделить рис. 2 чертежа, чтобы показать, что кронштейны 63 расположены на раме
станка таким образом, что режущие валы 62, находясь в горизонтальной плоскости, не расположены под
прямым углом к линии перемещения зажимов и бесконечного конвейера, а слегка наклонены относительно
указанной линии перемещения. Этот небольшой наклон валов режущих кромок 62 приводит к тому, что
плоские поверхности режущих дисков 60 оказываются непараллельными выступающим концам пробковых
пробок 57, которые удерживаются зажимами, как это лучше всего показано на рис.
6 чертежей таким образом, чтобы при входе скошенного лезвия 61 режущего инструмента в пробковый блок
или пробку для отсечения от него диска 64 6.5 плоская поверхность 65 режущего диска не имела трения со
всей поперечной поверхностью блока или пробки 57 во время операции резки, поскольку трение могло бы
вызвать выделение достаточного количества тепла, чтобы пробка задымилась, а также могло бы повредить
режущие инструменты и сместить пробки или блоки в зажимах.
Когда режущие элементы входят в пробки или блок.
Для отделения диска от блока или пробки, диск поворачивается вбок с задней стороны режущего инструмента
и проходит под пружинным пальцем 66, который предотвращает разброс дисков после их полного отделения
от блока или пробки, а просто удерживает указанные диски и позволяет им падать по одному в желоб 67, из
которого они выгружаются в соответствующий контейнер 68.
Для 85 дисков, вырезанных каждым резаком, предусмотрен отдельный желоб, позволяющий хранить диски
отдельно. На практике установлено, что первый вырезанный диск имеет небольшую ценность, а следующий
диск имеет менее желательный сорт, чем последующие 90 дисков. Разделение дисков позволяет упростить
контроль качества и выбрать диски одинакового сорта, а другие диски могут быть использованы для целей, не
требующих столь идеальной герметизации.
Валы режущего инструмента 62 приводятся в движение с помощью червячных передач 69, которые
зацепляются с червяками (не показаны), установленными на горизонтальном приводном валу 70 под 100
указанными валами.
После того, как каждый диск отрезан от блока или заготовки 57, заготовки необходимо подавать вперед, и
поскольку заготовки удерживаются в зажимах, возникает необходимость на мгновение ослабить зажимы на
время подачи заготовок вперед.
Это достигается способами, которые будут кратко описаны далее.
Обращаясь к рисункам 1–5 включительно, следует отметить, что горизонтальная направляющая 71
расположена над рядом перемещающихся горизонтальных зажимов и примыкает к задним плоским
поверхностям 65 резцов.
Эта направляющая 71 неподвижна, поскольку она 115 поддерживается соответствующими средствами от
рамы машины, и вдоль этой направляющей, а также в точках между соседними резцами 60, я
предусматриваю свисающие выступы или болты 72, нижние концы которых выступают достаточно далеко
вниз, ниже направляющей, чтобы проходить по пути роликов 54 подвижных зажимных элементов 46, как это
ясно показано на рис. 10 и схематически проиллюстрировано на рис. 1 чертежа 12.5.
При перемещении зажимных устройств от одного резака к другому их ролики 34 ударяют по упорным
выступам или болтам 72, что приводит к кратковременному открытию подвижного зажимного элемента 46-130,
как показано на рис.
11, Таким образом, при открытии зажимы освобождают блок или пробку, в то время как головка плунжера 48 и
шток 38 продвигаются вперед пружиной 41, перемещая блок или пробку в зажиме.
Однако как только ролики 54 пройдут выступ или болт 72, зажим снова зацепится за блок или пробку и будет
удерживать его, пока следующий режущий инструмент не отрежет от него диск.
Операция по освобождению зажимов и подаче блока или заготовки вперед между режущими инструментами
требует наличия средств для определения степени продвижения блока или заготовки вперед, иначе от блока
или заготовки будут отламываться диски разной толщины.
Для определения этого прямого хода блока или заготовки я предусматриваю между соседними резцами
регулируемую калибровочную пластину 2U, имеющую новые конструктивные особенности, которые будут
объяснены далее.
Обращаясь к рисункам 4-5-6 и 7, можно заметить, что угловой кронштейн 73 установлен на опорной балке 74
рамы станка таким образом, чтобы располагаться между соседними резцами.
Эти кронштейны 73 снабжены в своих горизонтальных частях пазами 75, которые проходят вертикально
сквозь них, так что регулировочные винты 76, установленные на планке 74, могут выступать через пазы и
регулировать фиксацию кронштейнов.
Однако для обеспечения точной регулировки кронштейнов в направлении к концам проходных заглушек или
блоков и концам зажимов, я предусматриваю в каждом кронштейне паз 77 и эксцентрично устанавливаю
головку 78 на планке 74 таким образом, чтобы головка могла входить в паз кронштейна, и при вращении или
повороте головки она будет вызывать перемещение кронштейна вперед или назад по планке 74.
4,5 Вертикальная часть каждого кронштейна из уголка поддерживает вертикальную пластину 79, верхний
конец которой несет горизонтальный цилиндр или подшипник 80. Этот подшипник поддерживает короткий
шток или вал 81, один конец которого выступает для крепления вертикальной упорной пластины 82. Таким
образом, эта пластина 82 шарнирно закреплена в вертикальной плоскости немного впереди входного края
режущих кромок, причем расстояние равно толщине диска, который должен иметь диск после вырезания из
заготовки.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, можно заметить, что пластина 79, по которой скользит упорная пластина 82 при
ее качании, снабжена углублением 83, а с одной стороны от углубления на пластине 79 расположена
неподвижная упорная планка 84, ограничивающая качательное движение пластины 82.
Однако вертикальные поверхности этих двух пластин 82 и 84 находятся в одной вертикальной плоскости, так
что конец пробки или пробкового блока будет проходить мимо подвижного упора.
пластина устанавливается на неподвижную пластину или полосу без препятствий. 70 Пружина 85
прикреплена к рычагу или выступу 86, выступающему из подвижной упорной пластины 82, так что когда конец
пробки или блока перестает соприкасаться с указанной пластиной, пружина немедленно возвращает пластину
в ее нормальное положение, как показано на фиг. 5 чертежа.
Таким образом, работа этого подвижного измерительного прибора или упорной пластины 82 осуществляется
следующим образом: 80 Когда зажимы покидают режущий инструмент, они на мгновение открываются
выступами или болтами 72, и в это время пробка или блок 57 располагается сбоку от подвижного
измерительного прибора или упорной пластины 82. 8,g Поэтому, когда зажимы открываются, пружинные
штоки 38 будут толкать пробки или блоки вперед до тех пор, пока их передние концы не упрутся в
измерительную пластину 82.
Это делается во время продвижения зажимов и заглушек 90 вместе с держателем. Когда концы подвижных
заглушек упираются в измерительные пластины, зажимы немедленно смыкаются вокруг заглушек, и их концы,
благодаря трению о измерительные пластины, заставляют последние качаться по мере дальнейшего
продвижения заглушек к следующему режущему инструменту. Благодаря тому, что эти измерительные
пластины могут поворачиваться в направлении движения заготовок, удается избежать значительного трения
во время измерения заготовок и до тех пор, пока зажимы не успеют снова захватить заготовку и удержать ее в
выдвинутом положении, готовом для следующего режущего инструмента, который отрежет еще один диск.
В процессе применения этого изобретения я обнаружил, что резка пробковых дисков круглыми фрезами
сопряжена со многими трудностями, и я не смог преодолеть их до тех пор, пока не обнаружил, что фрезы
будут пригодны для коммерческого использования, если их постоянно шлифовать для поддержания остроты
лезвия.
По этой причине я оснастил каждый резец устройством для заточки, которое будет кратко описано далее, со
ссылкой на рис. 5 и 8 чертежей.
Над рядом режущих элементов 60 я размещаю горизонтальный стержень 87, который я подкрепляю любым
подходящим способом к раме, и на этом стержне я подвесил ряд рычагов 88.
На нижних концах этих рычагов 88 установлен горизонтальный стержень 89 (125), на котором закреплен
шлифовальный круг.
Эти рычаги и шлифовальные круги подвешены таким образом, что один круг может соприкасаться с одной
скошенной гранью круглой фрезы 1 30 60, а другой круг — с противоположной гранью той же шлифовальной
машины. Однако оба шлифовальных круга отрегулированы таким образом, что один будет шлифовать
длинную фаску, а другой — только короткую фаску на фрезе.
Соседние файлы в папке патенты