Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4517
.pdf
Ранее высказывались предложения о создании устройств для игры в гольф из листового металла, состоящих
из наклонной части и плоской части с центральным отверстием. Также были выдвинуты предложения о
расположении наклонных поверхностей радиально вокруг центрального отверстия, причем эти наклонные
поверхности либо зацепляются за кольцо, либо шарнирно крепятся к кольцу, образуя центральное отверстие
между ними.
Согласно настоящему изобретению, устройство представляет собой цельную конструкцию из листового
металла, снабженную многоугольной периферией и приподнятой плоской поверхностью с отверстием в
центре, при этом от периферии к плоской поверхности отходят несколько смежных наклонных плоских
поверхностей, пересекающихся по радиусам от центра отверстия.
Обращаясь к прилагаемому рисунку:
На рисунке 1 представлен вид устройства сверху.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На чертеже корпус устройства обозначен в целом цифрой 1 и включает в себя множество плоских наклонных
направляющих 2, изготовленных из металла или другого подходящего материала, которые пересекаются по
радиальным линиям 3. Эти взлетно-посадочные полосы сливаются в плоскую верхнюю полосу 4, которая
снабжена отверстием 5 для приема шара. На изображенном устройстве эти направляющие равномерно
распределены вокруг приподнятого верхнего элемента 4, причем линии их пересечения расположены
радиально относительно центрального отверстия 5, образуя, по сути, усеченную пирамиду. Усиливающий
фланец 6 выступает вниз над отверстием 5, чтобы усилить верхний элемент 4 и устройство в целом.
Взлетно-посадочные полосы 2, вместе с верхними 4, могут, как показано на рисунке, быть выполнены
цельным куском листового материала. При желании взлетно-посадочные полосы и верхняя часть могут быть
покрыты слоем войлока или аналогичного материала.
На изображенном устройстве я предусмотрел шесть наклонных дорожек, чтобы его можно было использовать
для игры в гольф в помещении. В этой игре участники выполняют удары по мячу с шести разных позиций на
площадке вокруг устройства.
Победителем становится участник, который забьет все шесть лунок за наименьшее количество ударов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257535A
[]
з' и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 7926 г. № 11,364/26.
257,535 Завершено: сентябрь.
2,
1926, ÀB. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для пневматических инструментов и связанные с ними аспекты.
(Сообщение из-за границы немецкой компании DEUTSCHE MASCHINENFABRIK AXKTIENGESELLSCHAFT из
Дуйсбурга, Германия).
при этом устанавливаемые периферийные поверхности имеют одинаковый диаметр.
Ранее было предложено изготовить клапан для пневматического инструмента, который является клапаном.
ИСПРАВЛЕНИЕ СУДЕБНОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 257,535.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 6 июля 1927 года: Страница 1, строки 75-83, вместо «Клапан может использоваться со всеми
видами пневматических инструментов, в которых для обеспечения надежного запуска молотков
предпочтительно либо соединить пространство цилиндра за поршнем с пространством, постоянно
находящимся под давлением воздуха, либо через небольшое отверстие с пространством, находящимся под
давлением воздуха во время обратного хода» следует читать «Клапан может использоваться со всеми
видами пневматических инструментов». Для обеспечения уверенного запуска молотков предпочтительно
либо обеспечить сообщение между пространством цилиндра за поршнем через небольшое отверстие с
пространством, постоянно находящимся под давлением воздуха, либо с пространством (например,
окружающим вкладыш клапана), которое находится под давлением воздуха только во время обратного хода. "
Патентное ведомство, 11 августа 1927 г.
1A986) Wt10O454AI403 125 8127 H&SP Gp112 [Цена 11-1 Abaft Y 11Z j, e .r--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 30 апреля 1926 г. № 11,364/26, 257,535. Принято к рассмотрению: сентябрь. 2, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для пневматических инструментов и связанные с ними аспекты.
(Сообщение из-за границы немецкой компании DEUTSCHE MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCR1AFT из
Дуйсбурга, Германия).
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые до сих пор клапаны для управления пневматическими инструментами, разработанные для
экономичного использования сжатого воздуха, имеют тот недостаток, что либо сам клапан имеет сложную
конструкцию, либо, если он прост, ударный поршень, управляющий клапаном, теряет свою простую форму и
становится сравнительно тяжелым, в результате чего скорость удара снижается, а вес инструмента
увеличивается. Однако при массовом производстве пневматических инструментов крайне важно, чтобы
инструменты изготавливались максимально простыми по конструкции, не влияя при этом на эффективность
соединений между подвижными частями. В клапанах, предназначенных для экономичного использования
сжатого воздуха, необходимо несколько дифференциальных поверхностей, и, следовательно, несколько
плотно прилегающих периферийных поверхностей разного диаметра.
Однако опыт показал, что обеспечить эффективное соединение между этими различными периферийными
поверхностями практически невозможно, особенно учитывая, что, как правило, необходимо заменять части
инструмента без подгонки.
Неправильная подгонка этих сложных деталей клапана приводит к увеличению расхода сжатого воздуха,
одновременно снижая производительность инструмента. В отличие от этих клапанов, известны также клапаны
[Цена 11-1], у которых периферийные поверхности, подлежащие установке, имеют тот же диаметр.
Ранее было предложено создать клапан для пневматического инструмента, который перемещается в одном
направлении под действием давления 45 воздуха, сжатого перед возвращающимся поршнем, и
перемещается в другом направлении с помощью пружинного подшипника, прижимающего одну торцевую
поверхность клапана, когда давление на противоположную торцевую поверхность 50 клапана нейтрализуется
открытием канала поршнем во время ударного хода, благодаря чему устанавливается сообщение между
пространством перед последней торцевой поверхностью клапана и кольцевым углублением в 55 клапане,
образующим противоположную дифференциальную поверхность.
Согласно изобретению, в пневматическом инструменте, имеющем золотниковый клапан, перемещающийся в
одном направлении пружиной и меняющий направление на противоположное 60, когда поршень совершает
обратный ход под действием сжатого воздуха перед поршнем, изменение направления движения клапана во
время ударного хода осуществляется исключительно за счет давления пружины на одну из торцевых
поверхностей клапана, для чего противоположные торцевые поверхности клапана имеют практически
одинаковую площадь и сообщение между собой.
Клапан, поршень и пространство 70 перед торцевой поверхностью клапана, на которое опирается пружина,
создаются поршнем во время ударного хода.
Клапан может использоваться со всеми видами пневматических инструментов, в которых для обеспечения
надежного запуска молотков предпочтительно либо соединить пространство цилиндра за поршнем с
пространством, постоянно находящимся под давлением воздуха, либо через небольшое отверстие с
пространством, находящимся под давлением воздуха во время обратного хода.
В сверлильных станках с автоматическим реверсом это вспомогательное соединение имеет еще большее
значение im257,b36, поскольку часто, когда расточный инструмент застревает в отверстии, поршень не
совершает свой нормальный обратный ход, и сжатие в цилиндрическом пространстве за поршнем не
доводится до достаточно высокого уровня, чтобы обеспечить реверс. Таким образом, существует опасность
того, что поршень перестанет работать. Однако если сжатый воздух l0 поступает в пространство цилиндра за
поршнем через указанный выше вспомогательный канал, давление за очень короткий промежуток времени
возрастает до такой степени, что происходит реверсирование и начинается ударный ход.
На прилагаемом чертеже в продольном разрезе схематически показаны две конструкции аппарата согласно
изобретению.
Рисунок 1 иллюстрирует использование клапана согласно изобретению в пневматическом инструменте, таком
как молоток, в начале обратного хода; ;5 Рисунок 2 показывает молоток в начале ударного хода поршня;
Рисунок 3 показывает, как ударный расточный инструмент может быть снабжен клапаном согласно
изобретению.
На рисунке 1 сжатый воздух проходит через канал a в кольцевой канал b, через отверстия c, кольцевое
углубление в корпусе клапана d, через канал e и, таким образом, под ударный поршень f, в результате чего
последний перемещается вверх. Тем временем из пространства цилиндра над поршнем начал выходить
воздух через выпускные каналы g, затем через клапанный канал h и компрессионный канал k в выпускные
каналы i и g. Когда при обратном движении поршня верхний край 4 закрывает канал сжатия k, воздух в
пространстве над поршнем сжимается и выталкивает золотниковый клапан 1 вверх, преодолевая
сопротивление пружины клапана o. Одновременно с этим пространство под поршнем 5t) очищается от
воздуха через выпускные каналы g. Поршень i останавливается и меняет направление своего движения. При
ударном ходе (рис. 2) сжатый воздух выходит из канала a через кольцевой канал b и отверстия m в положение
над поршнем f и толкает его вниз.
Воздух под поршнем выходит через канал e, кольцевой канал в корпусе клапана d, отверстие p и выпускные
каналы i и g.
Когда верхний край поршня / открывает проход h, пространство над поршнем сообщается с пространством
над клапаном n, и оба пространства находятся под одинаковым давлением; пружина клапана o в этом случае
может прижать золотниковый клапан 1 вниз и тем самым вызвать обратный ход. Когда ударный поршень
ударяет по инструменту, воздух в задней части поршня выходит через выпускные каналы g, и цикл работы
повторяется.
Клапан на буровом инструменте, изображенном на рисунке 3, работает аналогичным образом. Буквенные
обозначения, показанные на этом рисунке, соответствуют обозначениям, использованным на рисунках 1 и 2,
при этом вспомогательный фрагмент, описанный выше, обозначен буквой r. Этот вспомогательный канал r
соединяет входной канал a для сжатого воздуха с пространством цилиндра золотникового клапана,
расположенным дальше от пружины o. Когда поршень перемещается вперед, сжатый воздух поступает в
цилиндрическое пространство корпуса золотникового клапана, расположенного дальше от пружины σ, и
проходит через канал σ в рабочее цилиндрическое пространство, тогда как при обратном ходе поршня сжатый
воздух поступает в камеру σ золотникового клапана 1 и проходит через канал σ в переднюю часть рабочего
цилиндра. Когда поршень f при выполнении ударного хода открывает проход h, золотниковый клапан
находится под одинаковым давлением с обеих сторон, как в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, так
что давление пружины o переворачивает золотниковый клапан 1 и приводит его в положение, показанное на
рисунке 3.
Если расточный инструмент застревает в отверстии, как описано выше, так что поршень не завершает свой
обратный ход, сжатый воздух непрерывно проходит через канал r и вызывает реверс клапана 1,
предотвращая тем самым нарушения в работе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 марта 1926 года. 25 7 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 мая 1926 г., № 11,69.9/26.
Завершено: 2 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс сбора стекла методом отсасывания.
Мы, SocIL.T"' AN()INYME D' ETUDES ET DE CONSTRUCTIONS D'APPAREILS [ECANIQUES POUR LA
VERRERIE, расположенная по адресу: 3, rue de Castellane, Paris 8, France, компания, организованная в
соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В некоторых машинах для производства бутылок уже предлагалось использовать формы для заготовки,
проникающие внутрь печи, содержащей стекло в процессе плавления, при этом формы забирают стекло
путем всасывания в зону, расположенную вблизи внутренней стенки этой печи.
В этом процессе форма для заготовки постоянно собирает стекло в одном и том же месте, затем отводится
наружу печи, увлекая за собой столбик стекла, который прилипает к ее основанию и который, после того как
его срезают, падает обратно между точкой всасывания и отверстием печи. Таким образом, охлажденное
металлическим контактом стекло отбрасывается в менее горячую зону, где ему трудно снова нагреться до
подходящей температуры.
Для устранения этого неудобства были использованы различные методы, которые создают другие трудности
или не в полной мере соответствуют техническим условиям, желательным для процесса, включающего
всасывание стекла в форму из заготовки.
Было предложено собирать стекло в разных частях печи путем последовательного перемещения форм для
заготовки.
Помимо механических трудностей, связанных с этим методом, несомненно, что в каждом месте сборки
обнаруживается стекло с разной температурой, что создает сложности в производстве.
[Цена 11-] Аналогичным образом, в других машинах, вызывающих прямолинейное проникновение формы
заготовки в печь, предлагалось отрезать стекло, удерживаемое формой после отсасывания, и попытаться
выдвинуть его вбок относительно направления проникновения, но, помимо сложностей, возникающих при
этом для отрезного устройства, отбрасывание стекла происходит недостаточно далеко, чтобы избежать
любых нарушений температуры стекла в точке его сбора. 60 Кроме того, отслоившееся стекло не попадает в
зону с более высокой температурой, чем зона его сбора, и поэтому не может быть достаточно быстро
повторно нагрето.
Необходимо отметить, что для получения идеального изделия форма для заготовки должна быть заполнена
стеклом с равномерной текучестью, то есть таким, чтобы все детали находились при одинаковой
температуре. Теперь зона всасывания 70° формы для заготовки не ограничивается одной точкой или
небольшой поверхностью, соответствующей полости формы для заготовки, она простирается равномерно по
окружности этой полости и 75° на определенное расстояние.
Поскольку в печи температура стекла быстро повышается от поверхности, непосредственно прилегающей к
стенке, к внутренней части, отсюда следует, что всасывающая форма поглощает стекло, которое горячее со
стороны внутренней части печи, чем со стороны внешней. Отбраковка стекла, обрезанного справа или слева
85, или сзади формы, усиливает разницу температур стекла в зоне его сбора; следовательно, полученные
заготовки имеют разную температуру, и изготовленный объект 90 имеет дефекты.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, который позволяет устранить различные
неудобства, указанные выше, и обеспечить равномерную температуру стекла в месте его сбора,
одновременно облегчая обрезку стекла, удерживаемого основанием вакуумной формы после
вакуумирования.
Этот процесс, в принципе, заключается в том, чтобы после того, как вакуумная форма осуществит сбор и
будет поднята над поверхностью стекла, заставить эту вакуумную форму продолжить свой путь в
направлении к внутренней части печи, обрезать стекло в конце этого нового пути проникновения и в
направлении движения стекла, удерживаемого основанием формы, а затем осуществить извлечение этой
формы наружу печи.
В результате этого процесса стекло, прилипшее к основанию формы, перемещается внутрь печи таким
образом, что после обрезки стекло, охлажденное в результате контакта формы и обрезки, отталкивается
внутрь, то есть к самой горячей стороне.
Прилагаемый чертеж, приведенный лишь в качестве примера, в полностью схематичной форме изображает
движение вакуумной формы и лопасти.
Всасывающая форма a перемещается с помощью рычага b, обладающего продольными движениями,
позволяющими форме проникать внутрь печи c через отверстие d, а также совершать движения вниз и вверх.
Эти разнообразные движения могут быть осуществлены любым подходящим механическим способом. В
плече b находится или удерживается всасывающая трубка.
Лезвие e удерживается рычагом f, способным к продольному перемещению.
Операция выполняется следующим образом: 4.5 Рычаг b перемещается в направлении стрелки 1 и, таким
образом, заставляет форму a проникнуть внутрь печи c. Она опускается, при этом основание вакуумной
формы соприкасается с поверхностью расплавленного стекла.
Затем создается вакуум, и форма заполняется стеклом. Она поднимается и продолжает продвигаться к
внутренней части печи в направлении стрелки 1, притягивая к своему основанию столбик стекла h. Достигнув
положения, указанного пунктирными линиями, лезвие e проникает в печь, проходит под формой и разрезает
стекло, которое падает в точке hL.
Затем форма a и лезвие e перемещаются в направлении стрелки 2 и покидают печь.
Таким образом, видно, что столбик стекла h, который перемещается, частично охлажденный, попадает в
более горячую зону, чем та, куда прибыла форма для сбора стекла, что способствует регулированию
температуры во всей зоне сбора, поскольку менее горячее стекло, находящееся между точкой сбора и
стенкой печи, не подвергается воздействию, в то время как более горячее стекло за точкой отвода
охлаждается отрезанной частью стекла, которая подверглась металлическому контакту.
Кроме того, стекло, удерживаемое основанием вакуумной формы, имеет благоприятный наклон для резки
лезвием, поскольку столбик из 8 (стекла) образует острый угол по отношению к направлению резки.
Очевидно, что этот метод атаки особенно выгоден для осуществления при благоприятных условиях
разделения 8.
Стекло, которое в данный момент находится в пластичном состоянии.
Следует также отметить, что резка, осуществляемая в направлении дальнейшего движения заготовки, в
определенной степени способствует перемещению столбика стекла внутрь печи.
Описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера; формы, размеры, используемые материалы
и все детали конструкции и ввода процесса в эксплуатацию могут быть изменены во всех случаях без
изменения принципа изобретения. 10(t) Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257537A
[]
- - -
11-t -' tv-!: -,L.Y n-.
1
"X ? --z,' c lltl.n.-1.5 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ) t%) Дата подачи заявки: 10 мая 1926 г. № 12,014/26. Статья
M E. принята к публикации: 2 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания двойного действия.
Я, Питер Уилсон Форрест, проживающий по адресу: Вайн Террас, Шилдс Роуд, Мазервелл, графство Ланарк,
Шотландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
распределительный вал, вал магнето и вал генератора, если таковые имеются.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез двигателя внутреннего сгорания
согласно изобретению; фиг. 2, 3, 4 и 5 представляют собой разрезы, соответственно, по линиям II-II, III-III,
I,7-IV и V-V фиг. 1; ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 257,537.
Страница 2, строка 28, вместо слова "cam" читать "cams". Патентное ведомство, 21 октября 1926 г.
иметь привод в действие или иметь такое же количество кулачков, как и клапанов.
Согласно изобретению, конструкция двигателя указанного типа сочетает в себе следующие три особенности:
(1) Несколько головок цилиндров изолированы друг от друга, каждая из которых снабжена свечой зажигания.
(2)
Два кулачка, управляющие впускными клапанами одного и того же цилиндра, расположены в
непосредственной близости друг от друга, как и два кулачка, управляющие выпускными клапанами того же
цилиндра, и каждый толкатель частично имеет вырез, позволяющий расположить соответствующие штоки
клапанов в линию, несмотря на близкое расположение управляющих кулачков.
4
b, (3) Общее зубчатое колесо на коленчатом валу служит для передачи вращения [Цена 1/-1, соединенное
своим нижним концом с коленчатым валом 8, а верхним концом с поршневым пальцем 9, проходящим через
пазы 10 в 75 стенках цилиндров 1, 2.
Клапаны, показанные на рисунках 11 и 12, приводятся в действие впускными кулачками 13 и 14 и выпускными
кулачками 15 и 16 на распределительном валу 17, расположенном в непосредственной близости от
цилиндров 1, 2 параллельно коленчатому валу примерно посередине длины цилиндров.
Распределительный вал 17 приводится в движение от коленчатого вала 8 через коническую шестерню 18,
закрепленную на валу 17 и 8,5, зацепляющуюся с конической шестерней 19 на вертикальном валу 20, на
котором также находится спиральное зубчатое колесо 21, зацепляющееся со спиральным зубчатым колесом
22 на валу 8.
Колесо 22 также входит в зацепление со спиральным зубчатым колесом 23, расположенным на нижнем конце
вала 24 магнето 25.
Вал ) 1 -,!, f4f". -ú1t ,,5b C c.
' - , СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 10 мая 1926 г. № 12,014/26. 257 Принято к рассмотрению: сентябрь. 2, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания двойного действия.
Я, Питер Уилсон Форрест, проживающий по адресу: Вайн Террас, Шилдс Роуд, Мазервелл, графство Ланарк,
Шотландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности, предназначенным для
использования в качестве автомобильных или авиационных двигателей, типа, включающего пару или пары
цилиндров, снабженных поршнями двойного действия, между цилиндрами пары или каждой пары которых
расположен единый шатун, соединенный с коленчатым валом и функционально соединенный с
соответствующими поршнями одним поршневым пальцем, проходящим через пазы в стенках цилиндров.
В двигателях этого типа, оснащенных тарельчатыми клапанами, обычно предусмотрен распределительный
вал, расположенный в непосредственной близости от цилиндров параллельно коленчатому валу, и имеющий
либо половину числа впускных и выпускных кулачков от количества приводимых в действие клапанов, либо
такое же количество кулачков, как и клапанов.
Согласно изобретению, конструкция двигателя указанного типа сочетает в себе следующие три особенности:
(1) Несколько головок цилиндров изолированы друг от друга, каждая из которых снабжена свечой зажигания.
(2) Два кулачка для управления впускными клапанами одного и того же цилиндра расположены в
непосредственной близости друг от друга, как и два кулачка для управления выпускными клапанами того же
цилиндра, и каждый толкатель частично имеет вырез, позволяющий расположить соответствующие штоки
клапанов в линию, несмотря на близкое расположение управляющих кулачков.
4, (3) Общее зубчатое колесо на коленчатом валу служит для передачи вращения на распределительный вал,
вал магнето и вал генератора, если таковые имеются. [Пример 11-1]
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез двигателя внутреннего сгорания согласно
изобретению; фиг. 2, 3, 4 и 5 — разрезы, соответственно, по линиям II-II, III-III, IYV-IV и V-V фиг. 1; фиг. 6 —
вид сбоку; фиг. 7 — вид сбоку распределительного вала, выполненный в большем масштабе; фиг. 8 и 9 —
разрезы, соответственно, по линиям VIII-VIII и IX-IX фиг. 7; фиг. 10, 11 и 12 — детальные виды толкателя под
прямым углом друг к другу.
Изображенный двигатель состоит из пары цилиндров 1 и 2, отлитых в едином блоке и расположенных рядом
друг с другом, в каждом из которых установлен возвратно-поступательный поршень 65 двойного действия 3
или 4. На каждом конце литого цилиндра находится крышка 5, общая для двух цилиндров и имеющая в
сочетании с ней изолированные головки цилиндров, каждая из которых снабжена свечой зажигания 6. Между
цилиндрами 1 и 2 расположен шатун 7, соединенный своим нижним концом с коленчатым валом 8, а верхним
концом с поршневым пальцем 9, проходящим через пазы 10 в стенках 75 цилиндров 1 и 2.
Клапаны, показанные на рисунках 11 и 12, приводятся в действие впускными кулачками 13 и 14 и выпускными
кулачками 15 и 16 на распределительном валу 17, расположенном в непосредственной близости от
цилиндров 1, 2 параллельно коленчатому валу примерно посередине длины цилиндров. Распределительный
вал 17 приводится в движение от коленчатого вала 8 через коническую шестерню 18, закрепленную на валу
17 и зацепляющуюся с конической шестерней 19 на вертикальном валу 20, на котором также находится
спиральное зубчатое колесо 21, зацепляющееся со спиральным зубчатым колесом 22 на валу 8.
Колесо 22 также входит в зацепление со спиральным зубчатым колесом 23, расположенным на нижнем конце
вала 24 магнето 25. Вал 537 257,537 24 также несет спиральное зубчатое колесо 26, входящее в зацепление
со спиральным зубчатым колесом 27 на валу 28 электрического генератора 29.
Клапаны 11 и 12 расположены парами S, каждая пара состоит из противоположно расположенных соосных
впускных или выпускных клапанов, толкатели 30 которых смещены в противоположных направлениях, как
показано пунктирными линиями на рис. 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 11 мая 1926 г., № 12149/26. _57 Завершено. Принято в сентябре.
2;
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование средств предотвращения и тушения пожаров.
Я, Уилберт Блэк, проживающий по адресу: Констанс-стрит, 4877, Новый Орлеан, округ Орлеан, штат
Луизиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой средство предотвращения и тушения пожаров, предназначенное для
использования в резервуарах, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости; оно предусматривает
улучшенное негорючее поверхностное покрытие в виде поплавка 1, в котором размещено относительно
большое количество небольших шаровидных плавучих отдельных огнеупорных элементов, и состоит из
комбинаций, конструкций и устройств, описанных и заявленных в настоящем документе.
Целью изобретения является создание простых, надежных и эффективных средств, приспособленных для
практического предотвращения возгорания легковоспламеняющейся жидкости в резервуаре или подобном
контейнере, и обеспечивающих средства для тушения пламени в случае воспламенения жидкости в
резервуаре любым способом.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, являющимися частью данной заявки.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез резервуара, оборудованного средствами пожаротушения,
воплощающими изобретение, на котором показана жидкость в резервуаре и поплавок пожаротушения на
поверхности жидкости; на рисунке 2 представлен вид сверху резервуара с показанной на нем системой
трубопроводов для слива огнетушащей жидкости, с отломанной частью крышки поплавка; на рисунке 3
представлен фрагментарный вертикальный разрез, показывающий часть поплавка и часть боковой стенки
резервуара; на рисунке 4 представлен фрагментарный вид сбоку, показывающий поплавок; и на рисунке 5
представлен фрагментарный относительно увеличенный вид, частично в вертикальном разрезе и частично в
боковой проекции, показывающий часть выпускной головки одной из труб, проводящих жидкость, системы
трубопроводов пожаротушения.
На рисунках 1 и 2 цифра 1 обозначает резервуар, который может иметь любую желаемую конфигурацию и
размер и быть изготовлен из любого подходящего относительно негорючего материала. Резервуар 1 снабжен
боковым выходным отверстием 2 для жидкости и приспособлен для подачи жидкости в него любым
подходящим известным способом до тех пор, пока уровень жидкости в резервуаре не достигнет желаемого
уровня, предпочтительно уровня, прилегающего к верхнему торцу резервуара, как показано на L. Выходное
отверстие 2 расположено рядом с уровнем дна резервуара, но следует понимать, что это выходное отверстие
может быть снабжено соответствующими клапанами (не показаны) для предотвращения перелива жидкости
из резервуара через выходное отверстие, когда это необходимо, так что жидкость обычно заполняет
резервуар до уровня, указанного на L. Жидкость в резервуаре может быть легковоспламеняющейся, поэтому
желательно предусмотреть меры, затрудняющие воспламенение и горение жидкости в резервуаре, а также
меры для тушения пламени в случае воспламенения жидкости в резервуаре.
Изобретение предусматривает создание негорючего поверхностного покрытия для жидкости в резервуаре.
Это поверхностное покрытие представляет собой поплавок, включающий в себя устройство 3, в котором
размещено относительно большое количество небольших шаровидных плавучих отдельных огнеупорных
элементов 4, изготовленных из стекла или другого подходящего плавучего огнеупорного или относительно
негорючего материала.
Корпус поплавка включает в себя дно 5, верх 6-6а, вертикальные радиальные перегородки 8 и бесконечный
корпус 9, который 95.
гибко соединять край 538 257,538 частей верхней 6-6' и нижней 5. Нижняя часть 5 и перегородки 8
изготовлены из плавучей древесины, а верхняя часть представляет собой пластину 6, также изготовленную из
плавучей древесины и покрытую тонким металлическим листом 6а.
Корпус 9 поплавкового кожуха изготовлен из мелкоячеистой проволоки или подобного материала.
Соседние файлы в папке патенты