Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4491
.pdf
позволяет вставить контактную вилку или шток, не позволяет вставить более крупную заземляющую вилку 40
или шток.
Благодаря нашему изобретению, мы обеспечиваем необходимую изоляцию между концами розеток и
поверхностью вилки за счет материала, из которого изготовлена сама вилка, и тем самым избавляемся от
необходимости использования отдельных изоляционных втулок или их аналогов.
Составлено 15 мая 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся настенных вилок и аналогичных соединений в цепях электроснабжения.
Мы, Уильям Баттерфилд, подданный Великобритании, проживающий в Хизер-Бэнк, Гринфилд, графство
Йоркшир, и вышеупомянутые Уильям Баттерфилд и Сэмюэл Баттерфилд, подданные Великобритании,
осуществляющие деятельность под торговой маркой «Компания по производству микрометал»,
расположенная на Клайдсдейл-стрит-Уоркс, Олдхэм, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сетевым вилкам и аналогичным съемным соединениям, используемым в
цепях электропитания, 65 и включает в себя усовершенствованные средства, описанные ниже, для
предотвращения неисправности или короткого замыкания в результате случайного контакта заземляющей
вилки или штока с находящейся под напряжением розеткой, причем указанные средства 70 относятся к типу, в
котором указанная вилка o017 -.
1'
Шток Q имеет больший диаметр, чем отверстие указанных токоведущих гнезд, при этом верхние концы
последних закрыты или защищены изоляционным материалом.
В соответствии с нашим изобретением, розетки под напряжением или розетки, соединенные с проводами
питания цепи, вставляются в изоляционное основание вилки или аналогичного устройства с внутренней или
задней стороны указанного основания. Проходные отверстия, предусмотренные в основании для указанных
розеток, имеют разный диаметр по всей длине, при этом часть, простирающаяся от задней поверхности до
расстояния, значительно меньшего, чем передняя поверхность, имеет диаметр или диаметры, достаточные
для вставки розетки, в то время как остальная часть отверстия имеет меньший диаметр, чем розетка, и, хотя и
позволяет вставить контактную вилку или штырь, не позволяет вставить более крупную заземляющую вилку
или штырь.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а
половина изображения показана в разрезе. Рисунок 2 — план, а Рисунок 3 — перевернутый план вилки для
розетки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Одинаковые буквенные обозначения на всех трех изображениях (3:) указывают на одинаковые или похожие
детали.
Как ясно показано на рисунке 1, каждая из двух фазных розеток a вставляется в изоляционное основание b с
внутренней или задней стороны последнего. Сквозное отверстие в основании для установки каждой розетки
a) имеет три диаметра, при этом часть c, имеющая наибольший диаметр, прилегает к внутренней
поверхности, а часть d, имеющая наименьший диаметр, прилегает к внешней поверхности b. Таким образом,
материал самой вилки обеспечивает изоляцию, соответствующую длине указанного участка c, между
внутренними концами токоведущих розеток a и передней поверхностью e вилки.
Указанная часть d не вмещает заземляющую вилку или SFEM, поскольку ее диаметр достаточен лишь для
того, чтобы позволить вставить обычный контактный штырь для соединения или входа в розетку a. 5
Заземляющая розетка, имеющая больший диаметр, чем вышеупомянутые розетки под напряжением (a),
вставляется на место с лицевой стороны (p) вилки. Соединение каждой розетки с её зажимом для провода
или клеммным элементом, как показано на рисунке, осуществляется с помощью пластины, как показано на
рисунке, любым обычным способом.
Нам известно, что в двухкомпонентных изоляционных основаниях для съемных вилок и розеток было
предложено использовать материал основания в качестве изолятора между розетками и лицевой
поверхностью основания.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257018A
[]
Н
Ян 1 PANTS- 13C - AO - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 20 мая 1925 г. № 13224/25.
257,018 Завершено: август. 20, 1926.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для использования в играх-головоломках.
Я, Генри Виктор Бергквист, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бликер-стрит,
160, город Нью-Йорк (район Манхэттен), округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для головоломок, в которых используются игральные кости с
буквами алфавита на поверхности.
Ранее было предложено создать устройство для головоломок, включающее продолговатую коробку,
разделенную на пять или более отсеков, каждый из которых содержит кубик или игральную кость с буквами
алфавита на каждой из своих поверхностей, так что путем манипуляций различные буквы могут быть
перевернуты вверх для образования слов, причем верхняя часть коробки выполнена из стекла или другого
прозрачного вещества, чтобы можно было видеть образованные слова.
Целью изобретения является создание простого и эффективного устройства для игры в кости, которая
является весьма интересной, требует значительной сноровки, экономична в изготовлении и долговечна в
использовании.
Изобретение представляет собой игровое устройство, включающее множество игральных костей, на которых
нанесены буквы алфавита, при этом ни одна из костей не имеет той же буквы, что и другие кости из этой
серии.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
41) Изобретение проиллюстрировано на схематических рисунках, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид устройства.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху; а на рисунке 3 показаны варианты развития 45 различных
игральных костей, использованных в игре.
В предпочтительном варианте изобретения устройство представляет собой неглубокий ящик 10 со
стеклянной крышкой 11, внутри которого размещен ряд игральных костей 12–16 включительно. На этих
игральных костях выбиты буквы алфавита, всего двадцать шесть, и ни на одной из них не выпадает та же
буква, что и на других. Предпочтительно использовать пять игральных костей, четыре из которых содержат
пять букв алфавита, а пятая — шесть букв.
В ходе игры кубики располагаются внутри коробки под крышкой, и места достаточно, чтобы 60 кубиков можно
было встряхивать, поворачивая их различные поверхности вверх.
Суть игры заключается в том, чтобы трясти кубики в коробке до тех пор, пока не выпадут буквы, из которых
можно составить слово, а затем перемещать кубики, тряся коробку, пока буквы не выровняются в нужном
порядке для составления слова, как показано на рис. 2, не переворачивая их. Другими словами, первое
действие состоит в том, чтобы выложить 70 букв, чтобы составить слово, а затем выровнять кубики в
правильном порядке, чтобы отобразить это слово.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 75 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257019A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: май. 20, 1925. № 13225/25, Завершено. Принято: август. 20, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,019 Усовершенствования в области аккумуляторных батарей и процесса их производства.
Я, Джордж Фрэнсис Даунер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная
79-я улица, 4100. Я, юридическая фирма Street, расположенная в городе Кливленд, округе Куяхога, штате
Огайо, Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аккумуляторным батареям, и в частности к их пластинам, и имеет своей
целью создание свинцовой батареи, которую можно изготавливать и заряжать с меньшими затратами
времени, тока и ручного труда, чем другие батареи; создание устройства такого типа, в котором
положительные и отрицательные пластины состоят из одних и тех же исходных материалов; создание
свинцового аккумулятора, который можно полностью собрать, а затем транспортировать и хранить в сухом
состоянии без опасности порчи; создание свинцового аккумулятора, который можно успешно изготавливать и
заряжать неквалифицированным персоналом; создание нового и усовершенствованного процесса подготовки
и формования пластин, который значительно сократит требуемое время и ток, уменьшит отходы материала и
коррозию оборудования, а также позволит производить пластины с равномерным весом, плотностью,
проводимостью и качеством, что позволит использовать механические пастообразующие машины; что
исключит многочисленные дорогостоящие и сложные этапы, использовавшиеся ранее, и одновременно
обеспечит более надежный и однородный продукт; при этом дальнейшие цели и преимущества изобретения
станут очевидны по мере дальнейшего описания.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой способ производства пластин
аккумуляторных батарей, включающий нанесение на решетки достаточно инертной пасты из оксида свинца и
воды и последующее сульфатирование этой пасты путем замачивания в растворе серной кислоты,
характеризующийся тем, что предотвращается разрыхление пасты при погружении пластин в указанный
раствор за счет заполнения поверхностных пор водой в момент погружения.
Изобретение также включает в себя способ производства аккумуляторных батарей, который предусматривает
нанесение на положительные и отрицательные пластины пасты из аналогичного состава красного свинца,
свинцового оксида и воды, погружение пластин с пастой в раствор серной кислоты с высокой реакционной
способностью в условиях, обеспечивающих тщательное смачивание их поверхностей водой в момент
погружения, обеспечение достаточной сульфатации пасты на месте, сушку сульфатированных пластин,
поочередное размещение положительных и отрицательных пластин в их постоянных контейнерах с
соответствующими сепараторами и, в желаемое время после этого, добавление практически чистой воды и
электрического заряда.
В коммерческом производстве свинцовых аккумуляторов всегда применялась практика смешивания оксида
свинца с серной кислотой или активным сульфатом (например, сульфатом аммиака) для образования пасты,
которая наносится на сетку или раму, составляющую каркас пластины; из-за быстрого затвердевания пасты из
серной кислоты во многих случаях было принято нейтрализовать ее в некоторой степени аммиаком, а для
удаления последнего пластины оставляют сохнуть в течение периода, который также делает пластину
безопасной для обращения и предотвращает ее разрушение в электролите; эта сушка сопровождается
выраженной степенью сульфатации пластины; затем этим пластинам придается так называемый
«формовочный заряд» путем 65.
I UW -, ' n 75i L, 2 2.57,019 подвергается электролизу в ванне с серной кислотой в больших партиях, пока
положительные пластины в основном не превратятся в пероксид свинца, а отрицательные — в губчатый
металлический свинец. Затем пластины извлекаются из электролита формовочной ванны, собираются в
небольшие положительные и отрицательные группы с разделителями между ними, помещаются в емкости
батарей, привариваются к соответствующим положительным и отрицательным клеммам и заряжаются
"начальным зарядом".
Этот процесс сопряжен с рядом существенных недостатков, главными из которых являются следующие:
1
.5
Смесь оксида свинца и серной кислоты является очень едкой и до сих пор всегда препятствовала
использованию машин для ее нанесения. К тому же, с момента приготовления пасты между ингредиентами
происходит непрерывная реакция; в результате в смесительном аппарате образуется кристаллическая форма
сульфата свинца, которая механически разрушается в процессе нанесения пасты, что приводит к
образованию неоднородной пластины. Эта неоднородность увеличивается с течением времени, так что, хотя
первые пластины, изготовленные из каждой партии, всегда обладают высокой степенью однородности и легко
принимают заряд, последние пластины имеют очень низкое качество. Второй недостаток заключается в том,
что пасту необходимо либо готовить часто и в небольших количествах, что несовместимо с
крупномасштабным производством, либо качество пластин будет ухудшено, что и происходит на практике.
Еще одним недостатком является то, что сушка пластин приводит к образованию настолько прочной
сульфатной связи, что становится трудно преобразовать положительные пластины в перекисную форму, а
отрицательные — в металлическое состояние, что требует больших затрат времени и тока в последующей
операции «формования».
Четвертый недостаток заключается в том, что перегруппировка пластин после их формирования создает
условия для серьезного разрушения, поскольку они очень химически нестабильны: положительная пластина
очень легко теряет кислород, а отрицательная пластина очень быстро сульфатируется при контакте с
воздухом. Действительно, отрицательные пластины можно подвергать воздействию воздуха лишь
кратковременно, иначе содержащаяся в порах серная кислота вступит в реакцию со свинцом, вызывая
выделение очень значительного количества тепла и образование избыточного количества сульфата свинца.
Также на этом этапе большое количество пластин настолько потрескалось и растрескалось, что их
приходится выбрасывать. Ещё одним недостатком является то, что действие кислотной пасты на свинцовые
сетки приводит к покрытию пасты тонкой пленкой сульфата свинца, который является непроводником
электричества и, таким образом, в некоторой степени изолирует пасту.
Никогда не предполагалось, что можно получить успешную пластину, используя пасту из оксида свинца и
воды, поскольку при последующем погружении такой пластины в кислоту паста быстро отделяется от сетки;
но я обнаружил, что при соблюдении 7! При соблюдении надлежащих мер предосторожности я могу не только
изготовить пластину из пасты оксида свинца и воды, которая не будет разрушаться при добавлении в кислоту,
но и, используя такую пасту, я могу обойтись без обычного формовочного заряда, собрать эти пластины
непосредственно в готовую батарею вместе с промежуточными сепараторами и получить готовую батарею
всего за один электролиз, без последующей перестановки пластин, а также обеспечить превосходный
электрический контакт между пастой и сетками. Кроме того, если сепаратор можно транспортировать и
хранить в сухом состоянии, то такую батарею можно неограниченно долго хранить в абсолютно сухом виде
без ухудшения ее характеристик.
При желании две пластины могут быть изготовлены из оксидов свинца различного состава. 95, но это
необязательно, поскольку используемый оксид может представлять собой что угодно, от чистого свинцового
оксида до чистого красного свинца, и я предпочитаю смесь примерно двух частей свинцового оксида с одной
частью красного свинца, 100 хотя содержание свинцового оксида может удобно варьироваться в пределах от
примерно 80% до примерно 30% от общего количества. По некоторым причинам я предпочитаю ту форму
оксида свинца, в которой зерна имеют таблитчатую или плоскую форму, хотя даже это не обязательно.
Для каждой пластины я использую одну и ту же смесь, иногда с небольшим количеством какого-либо
порообразующего агента, например, сульфата магния или пористого органического материала. Эти
материалы сначала тщательно смешивают с дистиллированной водой для получения практически
нейтральной пасты, которая затем наносится на решетки любым подходящим способом, вручную или с
помощью машины. Эта смесь полностью инертна и не подвергается никаким химическим воздействиям
независимо от времени ее хранения, поэтому изготовленные из нее пластины всегда однородны. Я также
считаю очень выгодным пропускать эти пластины с нанесенным клеем через вал или серию валов, что
приводит к равномерному впитыванию и плотному уплотнению пластиковой смеси; и я также считаю
выгодным покрывать некоторые из этих валов тканой проволочной сеткой или брезентом, либо плотной
массой, либо в виде бесконечной ленты, так что поверхности пластин равномерно шерохуют, что происходит
быстрее и равномернее, чем раньше, создавая таким образом массу с высокой механической прочностью в
сочетании с желаемой пористостью, что позволяет получить батарею, сочетающую в себе длительный срок
службы и высокую скорость разряда.
70 Наличие шероховатой или полосатой поверхности является преимуществом, поскольку обеспечивает
более полный доступ электролита к ней, несмотря на наличие сепараторов, хотя это и не является
обязательным условием. Однако я не ограничиваюсь сочетанием начальной и формовочной шихты,
поскольку многие преимущества водной пасты по сравнению с активной пастой могут быть достигнуты и без
этого; и я не ограничиваюсь использованием какой-либо фиксированной плотности или состава электролита,
в котором осуществляется формование, поскольку многие преимущества моей водной пасты могут быть
получены в сочетании с установленным методом формования, хотя полученные таким образом пластины не
обладают той же степенью однородности.
Однако описанная мной загрузка при низкой плотности представляется выгодной только в случае пластин,
содержащих значительную долю свободной кислоты по отношению к связанной кислоте, что в значительной
степени исключает пластины, покрытые кислотной пастой и высушенные. Я не ограничиваюсь образованием в
электролите с описанной мной крайней степенью разбавления, но могу использовать любую концентрацию до
примерно 1,050; это достаточно низкая концентрация, чтобы кислота, выделяющаяся при образовании, не
повысила конечную концентрацию выше нормального значения, а именно 1,275. Мои наблюдения
показывают, что использование раствора низкой плотности и высокого зарядного тока в начале операции
формования 105 оказывает особенно благоприятное воздействие на пластины, инициируя десульфатацию
более равномерным образом, чем при более высоких концентрациях электролита и более низких
напряжениях, так что 110 пластины полностью формируются, даже если последующая часть процесса
выполняется при нормальной концентрации и напряжении.
Использование одного и того же материала 115 для обеих пластин облегчает производство и сборку на
заводе, а также упрощает зарядку и использование устройства неквалифицированными лицами. Кроме того,
добавление определенного количества 120-процентного красного свинца к свинцовому окалине значительно
облегчает формирование отрицательной пластины и снижает ее склонность к сульфидированию. Кроме того,
данная батарея производится с особенно малым расходом электроэнергии, учитывая, что «формовочный
заряд» и «начальный заряд» объединены в соответствии с моим изобретением, тогда как в этих процессах
пластины перестраиваются после 130, увеличивая активную поверхность и уменьшая площадь контакта с
поверхностями сепараторов. Эта стадия прокатки становится возможной благодаря некоррозионным
свойствам пасты (S-образной структуре).
Если прокатка пластин не требуется, и паста обладает необходимыми физическими свойствами, пластины
иногда можно сразу после нанесения пасты отправлять в ванну с серной кислотой.
Обычно эта ванна изготавливается с удельной плотностью от 1,100 до 1,300, и пластины оставляют в ней на
время от примерно 1,5 часа до примерно двадцати четырех часов, в зависимости от желаемой плотности и
твердости, а также от удобства оператора. Я обнаружил, что выдержка в течение шести часов в растворе
серной кислоты с удельной плотностью 1,200 дает очень удовлетворительные пластины, но это значение
можно значительно варьировать без каких-либо заметных изменений в конечном результате. В случае
использования стадии прокатки или если по какой-либо другой причине пластины задерживаются на этапе
перехода от пастообразования к кислоте, их на короткое время погружают или опрыскивают водой, чтобы
заполнить поры, что предотвращает их разрушение при контакте с кислотой.
После выдержки в кислотной ванне в течение необходимого времени их извлекают, собирают обычным
способом с промежуточными разделителями из обычного или любого желаемого материала и помещают в
емкости готовой батареи. Затем их соединяют с обычными клеммами, положительным и отрицательным
полюсами, емкость наполняют дистиллированной водой, и подают зарядный ток с напряжением, достаточным
для создания тока, скажем, одной двадцать пятой ампера на квадратный дюйм поверхности пластины. Из-за
разбавления электролита, который вначале содержит лишь небольшое количество серной кислоты,
растворенной с поверхности пластин, для зарядки может потребоваться потенциал до 3/2 вольт на ячейку, но
он постепенно снижается по мере зарядки, пока к моменту полной зарядки плотность электролита не
достигнет, как правило, значения выше 1,200 в зависимости от соотношения объема пластин и емкости
жидкости. Когда пластины полностью заряжены, достаточно лишь 5а добавить в электролит небольшое
количество концентрированной кислоты, чтобы довести его плотность до обычного значения 1,275.
В результате получения однородной текстуры пластин за счет их склеивания с неактивным составом мне
удалось получить пластины очень высокой однородности; с помощью описанной здесь процедуры
электролиза пластин в растворе с очень низкой проводимостью мне удалось 6,5 десульфатировать пластины;
7, 0? 1 257,019 До начала процесса формования преимущества формовочного заряда в значительной степени
утрачиваются.
Эта батарея особенно удобна в качестве коммерческого предложения, поскольку она полностью неактивна до
полной зарядки, для чего требуется лишь вода и электричество, и, по крайней мере, при первоначальной
зарядке, не требуется подавать ток в каком-либо заранее определенном направлении, поскольку одинаковые
результаты достигаются независимо от способа подключения. Сульфат свинца, образующийся в результате
реакции оксида свинца с серной кислотой, имеет структуру, равную 5, легко разлагается под действием
электролита и не является тугоплавким, как это происходит при сульфатировании ранее сформированной
пластины. Этот процесс также весьма успешен в производстве аккумуляторных пластин как самостоятельного
изделия и товара, поскольку их можно транспортировать и хранить без ухудшения качества, а также собирать
покупателем в любом желаемом количестве и конфигурации и заряжать с минимальным потреблением тока.
Следует понимать, что многие изменения в деталях могут быть внесены без выхода за рамки моего
изобретения 3(), и что мои усовершенствования не ограничиваются батареями, ограниченными по размеру,
форме, количеству или расположению пластин.
Я не ограничиваюсь использованием чистой воды в качестве ванны для погружения, поскольку можно
успешно использовать многочисленные растворы веществ, безвредных и неактивных по отношению к
батарее, как это понимают производители батарей, 40() и все эти растворы я включаю в понятие
«обладающие описанными здесь свойствами воды», поскольку существенными свойствами для данной цели
являются смачивание и заполнение пор без вредных химических реакций.
Аналогично, под терминами «вода», «водная паста» и т. д. я не ограничиваюсь использованием химически
чистой воды, а только водой, свободной от вредных или реакционноспособных растворенных веществ; и
точно так же, хотя я описал пасту как состоящую в основном из оксида свинца, я не исключаю использования
каких-либо из различных так называемых «наполнителей» или «добавок для пористости», хорошо известных
в данной области техники. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я (0)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257020A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от корпорации Worthington Pump and Machinery Corporation, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, по адресу: Бродвей, 115,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и выяснено в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям распылительных форсунок, использующих впрыск
воздуха.
В распылительных форсунках такого типа, как было предложено ранее, при прохождении топлива к форсунке
создается вихревое движение, при этом топливо подается через открытие клапана, имеющего спиральные
или тангенциальные каналы, в кольцевую камеру, в верхнем конце которой подается воздух под давлением,
но при этом топливо подается в эту кольцевую камеру в виде слоев, а не в виде масляной массы.
Особой целью настоящего изобретения является создание более эффективной и надежной распылительной
форсунки многоструйного типа, обеспечивающей практически равномерное распределение масла по каждому
соплу многоструйной форсунки.
С этой целью топливо в виде тела подается через постоянно открытые тангенциальные форсунки в
кольцевую камеру, при этом к топливу, находящемуся в указанной камере, прикладывается вихревое
движение в плоскости, перпендикулярной продольной оси корпуса форсунки, а воздух под давлением
подается на заднюю поверхность этого масляного тела, чтобы вытолкнуть его в камеру сгорания двигателя.
Усовершенствование, согласно изобретению, также включает в себя новую конструкцию, в которой только
наконечник конической форсунки и инжекционные отверстия [Цена 1/-] 7020 подвергаются воздействию
высоких температур камеры сгорания, а более тяжелая часть форсунки охлаждается рубашкой 50 для
обеспечения долговечности и предотвращения обугливания масла в распылительных каналах. Было
установлено, что усовершенствованная распылительная форсунка 55, согласно данному изобретению,
обладает высокой эффективностью во всех положениях, как при горизонтальном положении ее продольной
оси, так и при любом наклонном положении, а также в истинно вертикальном положении. Для более ясного
понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий в качестве примера два варианта
осуществления моего изобретения, на котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из
вариантов осуществления изобретения, установленного на цилиндрическом удлинителе; Рисунки 2 и 3
представляют собой увеличенные разрезы по линиям 2-2 и 3-3 на Рис. 1 соответственно; и Рисунок 4
представляет собой частичный вид, аналогичный Рис. 1, показывающий модификацию.
Как показано на чертежах, распылительная форсунка включает в себя корпус 20 с удлинением 21, несущим
форсунку, 75, причем эти части расположены таким образом, чтобы входить в полость, образованную в
головке цилиндра А, как показано на рисунке. Внутри корпуса сопла 20 и удлинителя 21 расположен обычный
шпиндель 23, конец 24 которого образует клапан 80 и предназначен для прилегания к внутренней
сужающейся стенке сопла 1, причем такое сопло предпочтительно, как показано на рисунке, имеет коническую
форму и крепится к удлинителю 21 кольцом 2, имеющим резьбовое соединение 85 с корпусом сопла. На
своем.
На противоположном конце шпиндель 23 проходит через сальник 25, частично сформированный внутри
корпуса сопла 20, при этом наружный конец шпинделя 23 закреплен 9C на элементе 26, имеющем скользящее
зацепление с втулкой 27, установленной в крестовине 28, при этом предусмотрена обычная пружина сжатия
29, которая обычно 4 Дата применения: 20 мая 1925 г. № 13226/25.
1
-O Завершено. Принято: август. 20, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование распылительных форсунок для дизельных двигателей.
2
57,020
способствует прилеганию клапана 24. Рычаг подъема обозначен цифрой 30.
Распределение масла по каналам 3, образованным в сопле 1, в равных количествах и независимо от
плоскости, в которой расположен клапан, обеспечивается конструкцией, включающей втулку 4, окружающую
шпиндель 23, причем эта втулка показана как выполненная заодно с сальниковой коробкой 25 и имеющая в
ней продольные каналы 5, причем три таких канала показаны на фиг. 2, расположенные на равном
расстоянии друг от друга и от оси втулки. Масло подается в эти каналы из кольцевой камеры 6, которая
снабжается маслом через маслопровод 7.
Каналы 5 сообщаются с кольцевой камерой 8, образованной в элементе 9, который установлен на гильзе 4.
Каналы 10, расположенные тангенциально относительно оси сопла, подают масло в кольцевую камеру,
образованную внешней стенкой элемента 9 и внутренней стенкой элемента 11. Последний элемент, как
показано здесь, имеет чашеобразную форму, дно которого снабжено отверстием, через которое проходят
втулка 4 и шпиндель 23, а также множеством отверстий 12. Поступающее в эту кольцевую камеру масло
придало ей вращательное движение в плоскости, перпендикулярной оси распылительного клапана,
благодаря тангенциальному расположению форсунок 10. Когда сжатый воздух поступает через соединение
13, проходя через кольцевую камеру, окружающую гильзу 4, такой воздух равномерно распределяется по
внешней поверхности равномерно распределенного масляного тела и подается на нее; при этом масло
подается в равных количествах в каждое из отверстий 12, а затем через распылитель, обозначенный в целом
цифрой 14, который показан в виде общей формы, состоящей из множества расположенных друг над другом
пластин, имеющих смещенные периферийные отверстия.
Таким образом, воздух тесно смешивается с маслом и топливом в надлежащим образом распыленном
состоянии и подается через каналы 15 в воздуховоды 3 и в камеру сгорания при открытии клапана.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, работа устройства в основном такая же, как описано
выше со ссылкой на рис. 1-3, за исключением того, что распылитель отсутствует, элементы 9 и 11 имеют
несколько иную форму, чем соответствующие элементы, показанные на рис. 1, а втулка 4 показана с
проволочными фиксаторами 41 для правильного позиционирования деталей. Элемент 9, как показано на этом
модифицированном изображении, в верхней части примыкает к плечевой части втулки 4 и достаточно
расширен, чтобы принимать масло из продольных каналов 5. На рисунке также показано, что стенка элемента
9 сужается, образуя относительно узкое кольцевое отверстие, ведущее в кольцевую камеру 8, которая, как
показано на рисунке 70, также имеет несколько большие размеры, чем соответствующая камера на рис. 1.
Масло, подаваемое под давлением в камеру 8, проходит через каналы 10 в камеру 75, образованную внешней
стенкой элемента 9 и внутренней стенкой элемента 11, и благодаря тангенциальному расположению каналов
10 масса масла в этой камере придает ей вращательное движение 83 в плоскости, перпендикулярной
продольной оси клапана, как показано на фиг.
1-3. В модифицированном виде элемент 11 имеет в своем верхнем конце отверстие достаточного размера,
чтобы обеспечить кольцевой канал 85 111 между ним и внешней стенкой сужающейся части элемента 9, так
что впрыскиваемый воздух, поступающий через кольцевой канал, окружающий внешнюю стенку втулки 4,
равномерно распределяется 90 по маслу, и достигаются те же результаты, что и в конструкции, показанной на
фиг. 1-3.
Корпус сопла предпочтительно крепится к головке цилиндра болтами 16, которые входят во фланцы 17,
образованные на крестовине 28, и оттуда через расширенную часть корпуса 20 клапана в головку цилиндра А.
Между головкой цилиндра и нижней стороной расширения 20 корпуса клапана предусмотрен небольшой
зазор, так что полное давление болтов может быть приложено для удержания наружной стенки конического
сопла 1 в контакте с сужающейся стенкой отверстия в камеру сгорания. 105 Следует отметить, что лишь
очень небольшая часть наконечника форсунки 1, и только та ее часть, в которой образованы каналы 3,
подвергается воздействию высоких температур камеры сгорания, и что соединение между форсункой и
корпусом клапана находится на значительном расстоянии от камеры сгорания, а за этой открытой частью
расположен большой металлический блок, который вместе с корпусом клапана контактирует с охлаждаемыми
стенками рубашки головки цилиндра.
Таким образом, место соединения форсунки и корпуса клапана, а также металлическая часть вокруг
маслопроводов 3 будут оставаться относительно холодными.
что способствует обеспечению долговечности и предотвращает обугливание масла в воздуховодах 3.
— _Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты