Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4491
.pdf
непосредственно за отверстием 15). На прилагаемой иллюстрации — рис. 1 — план, показывающий диаметр
в зависимости от плотности изображения 2 на цилиндре 10, печатных символов на листе бумаги или
количества световой энергии, проходящей через него, за исключением того, что вместо печати через
изображение в любое время, оно должно быть приспособлено для печати точек разного размера,
перемещающихся мимо указанного отверстия. Грамматически, для lnp существует конструкция, описывающая
количество световых лучей, проходящих через устройство, предназначенное для перфорации ленты,
движущееся изображение.
Селениевый элемент, согласно заранее определенному коду, может быть известного или подходящего для
определенного числа различных типов и включать электрическую цепь, содержащую батарею 21,
регулируемое сопротивление 22 и электромагнитный датчик. Схема 19 может быть известна или
соответствовать определенному числу степеней плотности изображения, которое должно быть
воспроизведено в соответствии с изобретением. На рис. 2 изображено устройство для измерения
поперечного сечения 23. Данное устройство может быть выгодно использовано на линии II-II на рис. 1. На
рисунках 3, 4 и 5 представлены подробные изображения частей электрических наземных или подводных
кабелей аппарата. На рис. 6 показан элемент, обнаруживающий малые электрические силы, и 1..i ленты,
перфорированной в соответствии с изобретением, которая для этой цели включает в себя поплавок. На фиг. 7
показан вид с торца печатная катушка 24, расположенная между полюсным колесом, используемым в
телеграфных приемных устройствах N, S постоянного магнита, и печатным устройством для воспроизведения
неподвижного железного сердечника, расположенного внутри изображения в соответствии с изобретением.
Катушка 25 представляет собой рычаг, закрепленный на катушке и перемещаемый ею в различной степени в
зависимости от силы тока, проходящего через нее.
Именно этот подвижный рычаг используется для управления работой механизма перфорации ленты в
соответствии с изобретением. Поскольку изменяющийся ток в цепи 20 обычно невелик, перемещения
манипулятора 25 также будут незначительными. Поэтому желательно предусмотреть второй рычаг 25a,
обладающий достаточно большим угловым перемещением, чтобы механизм перфорации ленты можно было
легко контролировать с его помощью, а также разместить между основным и дополнительным рычагами 25 и
25a подходящее устройство, способное, по сути, компенсировать небольшие перемещения основного рычага
25 и вызывать большие перемещения дополнительного рычага 25a. В приведенном примере для этой цели
между двумя рычагами 25 и 25а расположен аппарат, описанный в описании нашего патента №.
256,285 и который, вкратце, включает в себя ряд ресиверов давления жидкости 26, 26a и 26b, в каждый из
которых жидкость под давлением подается с подходящей скоростью и постоянным давлением, и каждый из
которых снабжен выходным соплом 27, 27a или 27b, а также средствами, реагирующими на изменение
давления жидкости внутри соответствующего ресивера, такими как поршень 28 (рис. 4), и средствами
усиления движения, такими как рычаг 29. Подвижный рычаг 25 предназначен для управления потоком
жидкости под давлением из первого приемника 26, а устройство, реагирующее на давление 28, расположено в
этом приемнике и оснащено перегородкой 30a, которая контролирует выход жидкости под давлением через
сопло 27a из следующего приемника 26a, устройство, реагирующее на давление, в котором снабжено
перегородкой 30b, которая контролирует выход жидкости под давлением через сопло 27b третьего приемника
26b, устройство, реагирующее на давление, имеет упорное устройство 30c, предназначенное для
перемещения рычага 29, который шарнирно закреплен в точке 29a, в одном направлении против действия
пружины 32, которая перемещает его в противоположном направлении в соответствии с изменяющимся
давлением жидкости в приемниках, как описано в указанной прежней спецификации №.
256,285. Таким образом, угловое перемещение рычага 29 будет значительно увеличено по сравнению с
перемещением подвижного рычага 25 и будет осуществляться с помощью значительной силы.
Вспомогательный рычаг 25a, предназначенный для непосредственного управления механизмом перфорации
ленты, поворачивается в точке 25b и перемещается в одном или другом направлении через звено 33 от
рычага усиления движения 29.
Механизм перфорации ленты включает в себя ряд пальцев, в показанном примере четыре, в виде рычагов 34,
34a, 34b, 34c, каждый из которых установлен для вращения на неподвижном шпинделе 35 и каждый снабжен с
нижней стороны выступом 34 для цели, описанной ниже.
Каждый палец соединен с пружиной 36, которая обычно удерживает его на одном из плеч 75 рычага 37,
шарнирно закрепленного в точке 37" и имеющего второе плечо 37a. Эта последняя часть соединена звеном
38 с одной частью 39 рычага, шарнирно закрепленного в точке 40, а другая часть 39а которого снабжена
роликом 41. 80 Этот ролик расположен таким образом, чтобы прижиматься к периферии кулачкового диска 42.
Этот диск закреплен на втулке 7а, установленной на вращающемся валу 7 (далее именуемом кулачковым
валом). По периметру диска 85 выполнено углубление 42а, в которое ролик 41 будет вдавливаться под
действием пружины 43, соединенной с рычагом 39, когда они сближаются в течение части каждого оборота
вала кулачка 90. Таким образом, рычаг 37-37а будет повернут вокруг своей оси 37'' и опустит рычаг 37 этого
рычага, так что пальцы 34, 34a, 34b, 34c смогут свободно опуститься. Указанный рычаг 37-37а 95
перемещается в положение, показанное на рис.
2,
противодействуя действию указанной пружины 43, концентрическая часть указанного кулачка 42 приводит к
тому, что рычаг 37 поднимает указанные пальцы в нормальное положение 100, показанное на фиг. 2.
Подвижный рычаг 25а расположен таким образом, чтобы перемещаться под свободными концами нескольких
пальцев и над неподвижной опорой 44. 45 представляют собой вертикально перемещающиеся Т-образные
фиксирующие элементы 105 из листового металла, количество которых соответствует количеству пальцев 34
34c и которые расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с направляющими комбинированными
планками с выемками 46, которых в данном примере три. Запорные элементы 110 45 поднимаются в
нерабочее положение над кодовыми защелками -46 с помощью одного рычага 47 двухрычажного рычага 47
47a, шарнирно закрепленного в точке 48. Указанный рычаг 47 выполнен в виде пластины, которая
простирается на 115 под всеми Т-образными элементами 45 и соединена с пружиной 49, которая стремится
ее опустить. Каждый из указанных фиксирующих элементов 45 направляется неподвижной направляющей 50
и предназначен для перемещения 120 вниз с помощью пружины 51, соединенной с одним рычагом 52 рычага,
шарнирно закрепленного в точке 53, а другой рычаг 52a которого соединен с указанным элементом 45.
К поворотному механизму.
конец каждого пальца.34. 34a. 34b, 34c 125 поворачивается на направленном вверх упорном рычаге 54,
который удерживается против направленного вверх рычага 34A соответствующего.
палец 34-34b удерживается пружиной 55 и обычно располагается напротив выемки 45a в храповом колесе и
вращает его и соответствующий фиксирующий элемент 45 так, чтобы подающее колесо 73 достаточно
подавало ленту, позволяя указанному элементу перемещаться вниз под действием пружины 51 после каждой
операции перфорации и освобождаться движением вниз, перемещаясь назад независимо от рычага 47
рычага 47, 47a. Когда храповое колесо во время каждой пробивки поворачивается вправо, упорный рычаг 54.
84 представляет собой неподвижный штифт, который, благодаря тому, что его верхний конец оказывается под
ним, предотвращает перемещение пуансонов 62 в левую часть (рис. 1) блок пуансонов 63.
45, Последний элемент предотвращается от перемещения перфоратора ленты 7 вниз его пружинным
механизмом 61 под управлением рычага 47-47a, подвижного рычага 25a, который сам находится под
управлением электромагнитного устройства 23 и подвижного рычага 25, как описано выше, следующим
образом: '8 втулка Ta входит в зацепление с роликом 47b на рычаге 47a один раз за каждый оборот.
Предполагая, что различные части находятся в положениях, показанных на рисунках. 1 указанной втулки для
подъема запорного механизма и 2, что жидкость под давлением поступает в ресиверы давления жидкости 46,
преодолевая действие пружины 49 26, 26a и 26b, и выходит из 8, которая впоследствии перемещает
указанные рычаги 47-47a в положение, позволяющее освободить указанные запорные элементы и позволить
им упасть в зацепление с зубчатым валом 3 и кулачковым валом 7. Затем, при запуске двигателя 4, винтовые
стержни 46, если они не удерживаются в поднятом положении упорными рычагами 54, приведут их в
движение.
Вращение и концевое движение вала 3 и фиксирующего элемента 45 в каждом направлении может быть
слегка приподнято, как показано на рисунке, чтобы предотвратить случайное извлечение соответствующей
корректировки изображения 2 при зацеплении с отверстием 15 в экране 14 9 и селеновой ячейкой 19 и ее
пружиной 55, прежде чем указанный фиксирующий элемент будет надежно поднят рычагом 47-47a. Нижняя
сторона части 45b каждого из цилиндров 1 приведет к тому, что каждая порция будет выдвинута, как показано
на рисунке, чтобы предотвратить коррекцию изображения 2 при зацеплении с соответствующим стопорным
рычагом 14 9, при этом, если он случайно выдвинут и пересечен от него, прежде чем путь карандаша 16
световых лучей пройдет с изменяющимся углом наклона рычагом 47-47a. Комбинированные планки 46 каждая
обеспечивает плотность 10, указанную на их нижней стороне. Изменение силы тока в выступе 58, который
обычно устанавливается в цепи 20 и взаимодействует с одним рычагом 59 стержневого возвратного
электромагнитного устройства 23, вызовет переменные угловые перемещения рычага, шарнирно
закрепленного в точке 60, и другого рычага 59a, основной из которых управляется подвижным рычагом 25, и
приведет к изменению скорости потока жидкости (рис.).
1). Расположенные в линию с приемниками давления и вызывающие сравнительное комбинирование
стержней 46, пуансоны 62, установленные на направляющих, передают на вспомогательный подвижный
рычаг пуансонный блок 63 (рис. 5), закрепленный в раме 25а. Этот рычаг можно регулировать таким образом,
чтобы 111 64, шарнирно закрепленный в точке 65 и соединенный в точке 66 с одним из своих крайних
положений, соответствовал концу звена 67, другой конец которого соединен с одним рычагом 68 рычага,
шарнирно закрепленного на рисунке 2, который должен быть воспроизведен, и с точкой 69, а другой рычаг 68a
которого --- ->минимальный и максимальный ток в расположении предназначен для управления другой
схемой 20. Втулка кулачка 7a приводится в движение канавкой 70 в кулачке 7a, которая совершает один
оборот каждый раз, когда цилиндр 1 перемещается на одну шестидесятую дюйма, измеренную в направлении
вращения, с направляющим каналом 72 для перфорации ленты по ее окружности. 73 — это колесо подачи
ленты.
В положении 12t, закрепленного на вертикальном шпинделе 74, и адаптированных частей механизма,
показанного на рис. 2, для прерывистого вращения, комбинированные планки 46 удерживаются в переднем
или левом положении (рис. 1) с помощью пружинного фиксатора 76, который входит в зацепление с храповым
колесом, закрепленным на шпинделе 74 рядом с подающим колесом 73, посредством возвратного рычага
59-59a, при этом передние концы фиксатора расположены рядом с задними концами 12. Фиксатор шарнирно
соединен с рычагом 77 пуансонов 62 в пуансонном блоке 6.3, установленном на шпинделе и приводимом в
действие, который перемещен в переднее положение стержнем 78 эксцентрика 79, закрепленного на
вращающемся валу 9. Конструкция 68-68a и звено 67, а также кулачок, благодаря которому собачка 76 входит
в зацепление с выступом 56a на кулачковом кольце 56, на 13( 257,013 кулачковая втулка 7a только что
сработала, заставив рычаг 47, 47a поднять фиксирующие элементы 45 над комбинированными планками 46.
Углубление 42a в кулачке 49 затем занимает положение, позволяющее ролику 41 на рычаге 39 войти в него
под действием пружины 43 и привести в движение рычаг 37-37a в направлении, освобождающем все пальцы
34, 34a, 34b, 34c и позволяющем им перемещаться вниз под действием пружин 36, за исключением одного
или двух соседних, которые могут находиться над вспомогательным подвижным рычагом 25a. Движение
пальцев вниз, не зафиксированных подвижным рычагом 25a, перемещает соответствующие упорные планки
54 ниже частей 45b соответствующих фиксирующих элементов 45 и предотвращает их опускание под
действием пружин 51, в то время как палец или каждый палец, зафиксированный рычагом 25a, оставляет
соответствующий фиксирующий элемент 45 свободным для опускания под действием пружины 51 и
зацепления с соответствующей комбинированной планкой или планками 46, предотвращая их движение
назад, то есть вправо, как показано на фиг. 1. Таким образом, комбинированные планки удерживаются для
образования комбинации, соответствующей конкретному положению подвижного рычага 2 в данный момент.
Са, и, следовательно, к плотности конкретной части изображения, которая в данный момент рассматривается.
Затем рычаг 59 возвратного рычага 59-59a перемещается назад с помощью кулачкового паза 61, так что
комбинированная планка или планки 46, не зафиксированные в положении блокирующими элементами 45,
могут свободно перемещаться назад, а пальцы 34-34c затем возвращаются в это нормальное верхнее
положение рычагом 37-37a, освобождая рычаг 25a. Затем пуансон 63 перемещается назад с помощью
кулачкового паза 70, рычага 68-68a и звена 67, чтобы прижать часть ленты в направляющей 72,
расположенную напротив пуансонов, к этим пуансонам, так что она будет пробита пуансоном или пуансонами
62, удерживаемыми неподвижно заблокированной кодовой планкой или планками 46, и будет вдавливать
пуансон или пуансоны, расположенные напротив незаблокированной кодовой планки или планок, в обратном
направлении, не будучи пробитыми ими. Затем перфорационный блок 63 возвращается в исходное
положение, неподвижный штифт 84 предотвращает перемещение пуансонов &5 за пределы их нормального
переднего положения, механизм подачи ленты приводится в действие для перемещения ленты вперед на
достаточное расстояние для следующей операции перфорации, и возвратный рычаг 5959a приводится в
действие для возврата смещенной комбинированной планки или планок в их нормальное переднее
положение.
Затем описанные выше операции повторяются при следующем обороте распределительного вала 7 и втулки
(5 7a. Как указано выше, цилиндр сконструирован таким образом, чтобы его окружность покрывала примерно
одну шестидесятую дюйма при каждом обороте вала 7. Следовательно, под управлением кулачковой втулки
7a будет выполнено шестьдесят операций пробивки, в то время как один дюйм изображения проходит через
пучок световых лучей 16, диаметр которого в приведенном примере также может составлять примерно одну
шестидесятую дюйма. 75 С помощью четырех пальцев 34, 34a, 34b и 34c и трех комбинированных планок 46
можно пробить, как описано выше, ленту А в соответствии с кодом, показанным на рис. 6, причем перфорации
a,, соответствуют шести участкам a, b, c, d, e и f ленты, соответствующим подвижному рычагу 25a,
расположенному под пальцем 34, или пальцами 34-34a, или под 34a, или 34a и 34b, или под 34b, или 85 34b и
34c, что соответствует шести степеням плотности на рассматриваемом рисунке.
B — это обычные подающие отверстия в ленте A.
Полученная таким образом перфорированная лента может быть использована известным способом для
передачи электрических импульсов или сигналов на комбинированные телеграфные приемо-печатающие
устройства любого известного или подходящего типа.
Для этой цели можно использовать передатчик Уитстона, у которого, поскольку все перфорации в ленте
расположены с одной стороны ряда подающих отверстий B, один из зубцов, скажем, отрицательный зубец,
обычно используемый в таком передатчике, будет отсутствовать. В этом случае для каждого пробитого
отверстия x в верхней части ленты будет передаваться точечный сигнал. Приёмное и печатающее устройство
может быть удобного типа, описанного в описании нашего патента № 228842, но печатающее колесо,
используемое в таком устройстве, потребует всего нескольких печатающих рычагов, а именно шести в
примере, который сейчас описывается, каждый из которых снабжен штифтом или выступом разного размера
для печати точек, причём разные размеры печатаемых точек будут соответствовать по площади разной
плотности на исходном изображении. На фиг. 7 показано модифицированное таким образом печатное колесо,
где 86 представляют собой печатные штифты различного диаметра, установленные на печатных рычагах 87,
шарнирно закрепленных на указанном колесе.
Кроме того, лист бумаги или другой носитель, на котором печатаются иглы во время работы аппарата, должен
быть расположен таким образом, чтобы воспроизведенное изображение, представленное точками, точно
соответствовало оригинальному изображению.
Таким образом, печать последовательных линий точек разного размера может быть выполнена на полотне
или листе бумаги, перемещаемом цилиндром, который перемещается продольно, шаг за шагом, в
направлении вперед мимо печатного колеса (рис. 7) до тех пор, пока не будет напечатана линия точек длиной,
соответствующей окружной длине изображения 2 на цилиндре 1 на рис. 1. Затем, по получению специального
сигнала, несущий бумагу цилиндр быстро возвращается в исходное положение и поворачивается на
расстояние одной шестидесятой дюйма, а затем снова перемещается вперед для печати следующей линии
точек, причем каждая линия точек соответствует по длине одному обороту несущего изображение цилиндра.
Бумагодержающий цилиндр и механизм его работы и управления могут быть аналогичны описанным в
технической спецификации нашего продукта.
Патентное свидетельство № 240200. Специальный сигнал для управления возвратным и вращательным
движением подающего бумагу цилиндра может быть пробит на специальной кодовой ленте А (рис. 6) в конце
каждого оборота цилиндра 1, несущего изображение (рис. 1), что предотвращает любые ошибки передачи,
создающие кумулятивный эффект при печати линий точек.
Для этой цели под пальцами 34, 34a, 34b, 34c механизма пробивки ленты C3.0, показанного на рис., может
быть размещено следующее:
1. Ограничительная планка 851, предназначенная для перемещения в конце каждого оборота цилиндра 1,
несущего изображение, ниже выступов 34, удерживаемых указанными пальцами, чтобы предотвратить
падение всех указанных пальцев при освобождении их движением вниз рычага 37 37-37а. Следовательно,
когда фиксирующие планки 45 освобождаются при опускании рычага 47 рычага 47-47а, все указанные
фиксирующие планки перемещаются вниз под действием пружин 51, чтобы зафиксировать все
комбинированные планки 46 в нужном положении и позволить трем пуансонам 62 пробить 4X специальный
набор перфораций i в ленте i 'A (рис. 6), образуя специальный сигнал для автоматического возврата
печатного цилиндра и вращательного движения подачи цилиндра, упомянутого выше 50. Стопорная планка
851 может приводиться в действие якорем 861 электромагнита 871, обмотка которого включена в
электрическую цепь 88, которая предназначена для замыкания с помощью двух пружинных пальцев или
щеток 89 и 90 в требуемые моменты времени, а именно в конце каждого оборота цилиндра 1, изолированным
контактом 91, установленным на изолирующем диске 92 (рис. 1 и 3), установленном на 6.0 и вращающемся
вместе с червячным колесом 11 (рис.
1). Длина контакта 91 должна быть такой, чтобы контакт с пальцами или щетками 89 и 90 происходил только
во время одного оборота втулки кулачка 7a.
65. Пробивка специального набора перфораций i в ленте описанным способом происходит каждый раз, когда
соединительная линия между смежными краями пленки, намотанной вокруг цилиндра 1, проходит через луч
света 16 карандаша 70, так что специальный сигнал, создаваемый специальным набором перфораций i в
ленте и вызывающий быстрое возвращение и частичное вращение бумажного цилиндра, используемого в
печатном аппарате 75, в его исходное положение для печати другой линии точек, становится эффективным
каждый раз, когда заполняется линия напечатанных точек, соответствующая по длине окружной длине
цилиндра 1. Электрические импульсы или сигналы, передаваемые перфорированной лентой, вместо того
чтобы использоваться непосредственно для управления приемным и печатным оборудованием, как это
необходимо, могут быть использованы для производства перфорированной ленты, соответствующей
исходной перфорированной ленте А, которая может использоваться для управления печатным
оборудованием, имеющим печатное колесо и цилиндр для перемещения бумаги, описанный выше.
Примеры перфорационных устройств, которые могут использоваться для производства упомянутой вторичной
перфорированной ленты, описаны в описаниях патентных заявок.95
В технических условиях описаны патенты № 5490 от 1905 года и № 165820, а также примеры печатных
устройств, приспособленных для управления с помощью такой перфорированной ленты.
Патентные грамоты № 164370 и № 100184558, в которых печатное колесо такого аппарата модифицировано,
как описано выше и показано на рис. 7, для печати точек различного размера.
При воспроизведении черных или непрозрачных линейных рисунков, диаграмм, кривых и тому подобного,
нарисованных, напечатанных или иным образом созданных на прозрачной основе, ток в указанной цепи 20
возникнет только тогда, когда лучи света или тепла пройдут через прозрачные участки рисунка или подобного
изображения, и ток не будет протекать по цепи, пока часть черного или непрозрачного линейного рисунка
перехватывает лучи.
В этом случае возникнет прерывистый ток постоянной силы (1,5 А) с переменными периодами отсутствия
тока. В этом случае воспроизводящее устройство может быть модифицировано в соответствии с
требованиями, поскольку подвижные рычаги 25 и 25a будут иметь только два положения. 120 При реализации
изобретения могут быть применены различные модификации. Например, световые или тепловые лучи,
вместо того чтобы проходить через различные части воспроизводимого изображения 125, могут отражаться
от него на свето- или теплочувствительное устройство для использования описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации писем.
Патент № 197402, выданный Х. Г.
Бартоломью и М. Л. Д. Макфарлейн, и что мы не претендуем ни на что из заявленного или описанного в нем,
кроме того, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 г. № 13,122/25. 257 Слева полностью: февраль. 4, 1926.
Завершено. Принято: август. 20, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим контакторам или автоматическим выключателям.
Мы, компания A. RTSYROLLE & COMPANY LIMIRTED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из Хебберн-он-Тайн, графство Дарем, и Брунк Арек Лессон, подданный
Великобритании, из Уэйверли, Тайнмут, графство Нортумберленд, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим контакторам или
автоматическим выключателям и, в частности, к контакторам закрытого или металлического типа.
Трудности с контакторами или выключателями этого типа часто возникают из-за того, что, несмотря на частое
использование магнитных устройств для быстрого гашения дуги, образующийся при этом тяжелый
металлический пар имеет тенденцию накапливаться вблизи контактов и образовывать проводящие пути, по
которым иногда может возникать дуга либо между разомкнутыми контактами, либо между одним из таких
контактов и корпусом или другой частью аппарата. Наличие скопления паров дуги во всех случаях
нежелательно.
Целью настоящего изобретения является создание закрытого или покрытого металлом контактора или
выключателя, в котором пары дуги быстро охлаждаются и отводятся от контактов и наружу из корпуса.
Согласно данному изобретению, это достигается путем предпочтительного размещения внутри корпуса
трубопровода или дымохода с открытым концом вблизи точки возникновения дуги, а также путем обеспечения
средств для продувки струей воздуха через дугу с целью вытеснения паров через трубопровод или дымоход и
их выхода из корпуса.
Усовершенствованный контактор или автоматический выключатель предпочтительно имеет вертикальную
конструкцию и снабжен плунжером или сердечником 4d5, приводимым в действие или управляемым
соленоидом или электромагнитом, причем такой плунжер имеет на своем нижнем конце контакт, который
взаимодействует с неподвижным контактом, установленным в корпусе. Опускание поршня приводит к сжатию
воздуха в камере 50 или цилиндре под ним, имеющем боковую щель или отверстие, через которое струя
воздуха выталкивается через пространство между разделительными контактами, и таким образом пары дуги
выдуваются в прилегающий нижний конец дымовой трубы 65, предпочтительно расположенной вертикально
внутри корпуса и ведущей в пространство около верхней части камеры, где предусмотрено выходное
отверстие для воздуха. В корпусе, расположенном вблизи нижней части, образовано одно или несколько
воздухозаборников (60).
Поршень или сердечник может сам по себе действовать как поршень в воздушной камере или может нести
или взаимодействовать с поршнем, который может быть установлен на штоке или стержне, прикрепленном к
поршню 65 и несущем подвижный контакт.
Следует понимать, что опускание плунжера может быть осуществлено электромагнитным способом,
например, в автоматическом выключателе, предназначенном для работы при перегрузке, или же плунжер
может быть освобожден электромагнитным способом и опущен под действием пружины, например, когда
автоматический выключатель предназначен для работы в режиме защиты от недогрузки.
Усовершенствованный контактор в первую очередь предназначен для автономной работы, но изобретение
может также применяться в конструкциях, в которых механизм управления установлен вне корпуса.
В одном из удобных вариантов конструкции контактора или автоматического выключателя согласно данному
изобретению электромагнит или соленоид 85 установлен вблизи верхней части корпуса, при этом сердечник
или поршень перемещается вертикально по центру внутри него.
Под соленоидом закреплена цилиндрическая или иная воздушная камера, через нижний конец которой
проходит шток или стержень, образующий продолжение поршня. 90 014 257,014 Внутри этой воздушной
камеры, на штоке, находится шайба насоса, а пружина охватывает поршень и оказывает давление между
нижним концом соленоида или его рамой и шайбой насоса, стремясь таким образом вдавить поршень вниз.
В корпусе с каждой стороны воздушной камеры расположен неподвижный контакт, предпочтительно в виде
короткого круглого стержня, проходящего через изолированную втулку в задней стенке корпуса, так что два
неподвижных контакта образуют клеммы контактора. Нижний конец стержня снабжен рычагом или
кронштейном, на котором установлены или соединены заодно с двумя другими контактами, которые
взаимодействуют соответственно с двумя неподвижными контактами. Желательно, чтобы между этим
рычагом или кронштейном и концом стойки была установлена небольшая амортизирующая пружина.
Внутри кожуха с каждой стороны находится труба или дымоход, который, например, может представлять
собой асбестовую трубу. Внутренняя стенка каждого из этих трубопроводов заканчивается в нижней части на
уровне или в непосредственной близости от верхней части неподвижного контакта с этой стороны
автоматического выключателя, однако внешняя стенка простирается дальше вниз в корпусе, так что нижний
конец или отверстие трубопровода находится в непосредственной близости от пространства между
неподвижным и подвижным контактами, когда поршень опустился до своего нижнего предела.
Вблизи нижнего конца воздушной камеры в ее боковых стенках вырезаны щели или отверстия на уровне,
приблизительно соответствующем нижним краям неподвижных контактов, т.е.
к месту, где впервые образуется дуга при разрыве контакта между неподвижными и подвижными контактами.
В этом случае, из-за опускания поршня, шайба насоса проталкивает мощную струю воздуха через щели по
обеим сторонам воздушной камеры, а пары дуги охлаждаются и направляются непосредственно в
трубопроводы или дымоходы, откуда выходят через выходное отверстие в верхней части корпуса.
Неподвижные контакты можно легко снять и заменить, а подвижные контакты, если они отделены от опорного
рычага или кронштейна, также можно заменить, или же сам рычаг или кронштейн, конструкция которых может
быть довольно простой и недорогой, можно заменить без труда.
Может быть предусмотрен любой удобный механизм сброса.
Дата: 20 мая 1925 года.
K-IBURN & STRODE, агенты заявителей.
4.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим контакторам или автоматическим выключателям.
66 Мы, компания A. REYRooin & Company LnaDUTED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из Хебберн-он-Тайн, графство Дарем, и Брука Хозер Лисон, подданный
Великобритании, из Уэйверли, Тайнмут, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим контакторам или выключателям, в частности к известным
типам, в которых дуга между разделяющими контактами гасится струей воздуха, направленной поперек пути
дуги.
Было предложено множество выключателей такого типа, и в некоторых случаях один или несколько контактов
были сделаны полыми и заключены в корпус, содержащий сжатый воздух, который при размыкании контактов
продувал дуговой путь и выталкивал пары через полый контакт.
Также был предложен автоматический выключатель, в котором движение поршня электромагнита вверх
вызывает выброс воздушных потоков через сопла для гашения дуг, образующихся на контактах,
установленных в верхней части автоматического выключателя (см. рис. 9.5).
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы закрытого или
металлического контактора или выключателя, в котором пары дуги быстро охлаждаются и отводятся от
контактов и наружу из корпуса.
Согласно данному изобретению, контактор или автоматический выключатель включает в себя корпус,
неподвижные и подвижные контакты, канал или дымоход в корпусе, цилиндр внутри корпуса, имеющий щель
или выходное отверстие рядом с контактами, и поршень, перемещающийся в указанном цилиндре для
создания струи воздуха между контактами, когда они расходуются, отводя пары дуги от контактов в канал или
дымоход.
Усовершенствованный контактор или автоматический выключатель предпочтительно имеет вертикальную
конструкцию и снабжен плунжером или сердечником, приводимым в действие или управляемым соленоидом
или электромагнитом, причем такой плунжер имеет на своем нижнем конце контакт, взаимодействующий с
неподвижным контактом, установленным в корпусе. Опускание поршня приводит к сжатию воздуха в камере
или цилиндре под ним, имеющем боковую щель или отверстие, через которое струя воздуха выталкивается
через пространство между разделительными контактами, и таким образом пары дуги выдуваются в
прилегающий нижний конец дымовой трубы, предпочтительно расположенной вертикально внутри корпуса и
ведущей в пространство около верхней части камеры, где предусмотрено выходное отверстие для воздуха. В
нижней части корпуса в его основании образовано одно или несколько воздухозаборников.
Поршень или сердечник может сам по себе действовать как поршень в воздушной камере или может нести
или взаимодействовать с поршнем, который может быть установлен на штоке или стержне, прикрепленном к
поршню и несущем подвижный контакт.
Следует понимать, что опускание плунжера может быть осуществлено электромагнитным способом,
например, в автоматическом выключателе, предназначенном для работы при перегрузке, или же плунжер
может быть освобожден электромагнитным способом и опущен под действием пружины, например, когда
автоматический выключатель предназначен для работы в режиме защиты от недогрузки.
Усовершенствованный контактор в первую очередь предназначен для автономной работы, но изобретение
может также применяться в конструкциях, в которых механизм управления установлен вне корпуса.
На прилагаемых чертежах, рисунки 1 и 2 представляют собой перпендикулярные друг другу разрезы,
схематически демонстрирующие одну из конструкций контактора или автоматического выключателя в
соответствии с данным изобретением, рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1,
модифицированной формы, рисунки 4, 5, 6 и 7 показывают другую конструкцию, также в соответствии с
данным изобретением, причем рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 5; рисунок 5 —
разрез по линии 5-5 рисунка 4; рисунок 6 — разрез по линии 6-6 рисунка 5, а рисунок 7 — разрез по линии 7-7
рисунка 4.
На всех рисунках для большей ясности опущены детали, не являющиеся необходимыми для понимания
изобретения.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, А представляет собой металлический корпус с воздухозаборником O5 в
точке А1 и воздухоотводчиком в точке А2. Внутри этого корпуса установлен электромагнит B, имеющий
сердечник или поршень B', перемещающийся вертикально и несущий на своем нижнем конце стержень B2, на
котором установлена поперечная планка и подшипниковые контакты D. Эти контакты взаимодействуют с
неподвижными контактами D', имеющими резьбовые штоки D2, которые проходят через изоляционные втулки
в задней стенке корпуса и могут выступать в качестве клемм контактора. 75 Под электромагнитом находится
цилиндрическая воздушная камера E, через которую проходит стержень B2, и в этой камере установлена
шайба F, закрепленная на нижнем конце плунжера B'. Пружина G, расположенная между корпусом
электромагнита и шайбой насоса, призвана прижимать плунжер и шайбу вниз при освобождении
электромагнитом. 86 По обеим сторонам воздушной камеры E расположены щели E' на уровне немного ниже
того, на котором сходятся два комплекта контактов при замыкании контактора.
В данной конструкции рычаг C показан как способный скользить по стержню B2 и поддерживается на нем
пружиной Cl.
По обеим сторонам кожуха расположены трубопроводы или дымоходы H, предпочтительно из асбеста или 95
другого огнеупорного материала. Они открыты снизу и сверху, и опускание плунжера B1 и его шайбы F при
освобождении электромагнитом вызывает сильную струю воздуха, проходящую через каждое из 100
отверстий E', чтобы выдувать пары дуг, образующихся при размыкании контактов, в каналы H.
По этим трубопроводам пары поднимаются вверх и охлаждаются по пути к выходному отверстию A2 (105).
Конструкция, показанная на рисунке 3, в целом аналогична описанной выше со ссылкой на рисунки 1 и 2,
единственное существенное отличие заключается в том, что сам плунжер B3 (110) на рисунке 3 действует как
поршень, выталкивающий струи воздуха через щели E2, образованные в этой конструкции вблизи дна
воздушной камеры (110), которая является продолжением трубки 115, в которой плунжер B3 совершает
возвратно-поступательное движение.
Как видно, щели E2 имеют такую форму, что выходящая из них струя воздуха направлена вверх.
Эти щели E2 предпочтительно располагаются на расстоянии 120 градусов немного выше дна воздушной
камеры, чтобы исключить их засорение пылью, которая может там скапливаться.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 показана еще одна конструкция контактора согласно данному изобретению (12,5) и в
качестве примера представлены некоторые дополнительные механические детали.
На обмотке электромагнита показана схема B', а его якорный рычаг B5 130 <4 257,Q14 снабжен поршнем B6,
работающим в цилиндре E4, являющемся частью корпуса электромагнита, и пружиной G1, действующей
между корпусом и поршнем.
Из нижней части этого цилиндра E4 с каждой стороны выходят трубки E5, закрытые на концах, но имеющие
выходные отверстия EG (рисунки 5 и 6), расположенные внутри трубопроводов или дымоходов IE.
i0 Шатун B7 проходит через нижний конец цилиндра E4 и снабжен головкой с пальцем B8, входящим в
зацепление, как показано на рисунках 4 и T, с раздвоенным концом кривошипа J, установленного на валу J1.
1
,5
Концы этого вала J1 имеют квадратную форму, как показано на рисунке Ji, и на этих квадратных участках
установлены кронштейны K E, по одному на каждом конце вала. На каждом кронштейне к рычагу K
прикреплен шарнирно закреплен рычаг L с контактом D3, причем рычаг L имеет штифт или шпильку L, которая
проходит через другой рычаг K1 кронштейна и заключена в пружину C2. Контакт D3 соединен гибким
проводником D4 с клеммой Ds, и когда контактор находится в замкнутом положении, показанном на рисунках,
цепь замыкается через неподвижный контакт Ds и клемму D7.
Как видно из рисунков 4 и 6, изогнутая задняя пластина М служит для поддержки различных частей
контактора, она простирается вниз и снабжена выступами М', в которые вставлен вал J1.
Каждая пара контактов D3-D6 снабжена дугогасящими экранами или дефлекторами D".
Когда плунжер B5 опускается по валу, J1 качается, подвижные контакты D3 быстро отсоединяются от
неподвижных контактов D6, и одновременно поршень B36 выталкивает струи воздуха из цилиндра E4 через
трубки E и щели E' по траекториям дуг между контактами. Таким образом, пары вдуваются в трубопроводы
или дымоходы и выходят наружу.
Очевидно, что контактор может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать двухполюсное
размыкание путем подключения одной клеммы Ds к одному из питающих проводников -50, а другой клеммы
D5 к другому питающему проводнику, или путем соединения двух клемм D5 перемычкой и соединения клемм
D7 в одну основную линию питания, что позволяет обеспечить однополюсное двухполюсное размыкание.
При использовании в качестве автоматического выключателя в индуктивной цепи постоянного тока разрядное
сопротивление может быть постоянно подключено к клеммам D7. Эти и другие варианты компоновки цепи
контактора не приводятся здесь, поскольку они сами по себе хорошо известны.
Может быть предоставлено любое удобное устройство или механизм для сброса настроек. 6, Следует
понимать, что изобретение может быть применено к автоматическим выключателям, которые имеют
множество известных форм, оснащенных блокировочными и отключающими или разблокирующими
устройствами, и что при таком применении цилиндр и поршень для создания струи воздуха могут быть
расположены любым удобным образом относительно обычных частей таких автоматических выключателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты