Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4489
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 17, 1925. z0jg, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); авг.
9, 1926. № 19648/26.
Полное описание принято: 31 марта 7927 г., ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствованный способ и устройство для вулканизации резиновых вставок между рессорами.
Я, Хьюг Комптон Лорд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 361, Вест-Пятая
улица, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Пружины были разработаны, как указано в моем патенте № 218692 от 9 января 1928 года, в
которых резина вставлена между листами пружины, причем противоположные поверхности резины
закреплены на противоположных поверхностях листов. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному способу и форме для формования резины в пружине. Характеристики и подробности
изобретения будут представлены в описании и формуле изобретения.
Устройство, являющееся предметом изобретения и с помощью которого может быть осуществлен данный
способ, изображено на прилагаемых чертежах следующим образом: на фиг. 1 показан боковой вид формы,
часть которой удалена для лучшего отображения конструкции.
Рис. 2. Увеличенное изображение участка пружины в том виде, в котором она установлена в форме.
Рис. 3. Разрез по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4. Перспективный вид одной из перегородок, образующих зазоры между листьями.
Рис. 5. Аналогичный вид плотины несколько иной формы.
На рис. 6 также представлен аналогичный вид плотины несколько иной формы.
Форма формируется из боковых пластин 1-1. Они соединены рядом болтов 2, расположенных по кривой или
форме, в которой необходимо воздействовать на пружину по мере вулканизации резины между листами.
Обычно они имеют [Price 'l-] форму, позволяющую пружине изгибаться в положение, которое она принимает
под статической нагрузкой, для которой она предназначена. Пружина состоит из 3 листов, основной лист
опирается на 2 болта. 5 Пружины разделены металлическими прокладками 4. Предпочтительно это
небольшие треугольные металлические детали, которые размещаются в пространстве между листами по
краям пружины и имеют толщину 55, необходимую для резины между листами. Предпочтительно, чтобы они
были толще на внешних концах листьев, чем в центре; на самом деле, обычно желательна лишь резиновая
оболочка в центре. Поскольку во время вулканизации пружины подвергаются очень сильному сжатию, что
приводит к зацеплению листов с распорными деталями, треугольная форма этих 65 распорок очень выгодна,
так как их можно довольно легко удалить после формирования пружины; фактически, они сами выпрямятся
под действием пружины, если их не удалить до начала использования пружины.
Желательно полностью закрыть резину во время вулканизации и подвергнуть ее в процессе вулканизации
значительному давлению. Это желательно по нескольким причинам. Это желательно в отношении качества
резины, поскольку улучшает ее характеристики.
Это также желательно, поскольку позволяет сделать сцепление с металлом более надежным и обеспечивает
заполнение резиной 80 всего пространства между лепестками.
Для этого необходимо поместить между листами немного большее количество резины, чем окончательная
толщина резины, а затем подвергнуть это давление на 85 градусов, чтобы по мере размягчения резина
приняла окончательную форму, контролируемую прокладками 4. Боковые пластины 1, прилегающие к краям
листьев, закрывают промежутки по бокам листьев. Необходимо перегородить промежутки на концах листьев.
Обычно листья имеют ступенчатую форму по длине, и я предусматриваю пластину 5 с торцом 6,
соответствующим обычной форме торца листа, который вставляется между торцом листа и прилегающей к
нему поверхностью листа.
Некоторые плотины снабжены блоком 7, другие — удлиненным блоком 8, а крайние — блоками 9 и
выступающей пластиной 10. Плотина с блоком 7 размещается под самой короткой пружиной, при этом блок 7
образует упор на конце пружины, располагая конец 6 I5 таким образом, чтобы он слегка перекрывал край
короткой лопасти. Следующий смежный концевой лист снабжен перегородкой, имеющей удлиненную
пластину 8. Болты 11 проходят через пластины 1-1 и предназначены для зацепления с пружинной пластиной
12 примерно посередине длины пружинной пластины 12. Один конец пружинной пластины прилегает к блоку 7
и к задней части пластины 5. На противоположном конце пружины расположен установочный винт 16, который
входит в зацепление с блоком 8. При надавливании на установочный винт пружинная пластина 12 изгибается,
оказывая давление одним концом на пластину перегородки, удерживаемую блоком 7, и одновременно
оказывая пружинное давление на конец пружинного листа, расположенного непосредственно под ней. То же
самое достигается и в отношении установочного винта на противоположном конце пластины 12,
воздействующего на блок 8.
Она не только удерживает пластину 5 на месте под концом пружины, но и прижимает лист пружины
непосредственно под блоком 8. Эти пары перемычек с пружинными пластинами 12 расположены вдоль
пружины таким образом, чтобы удерживать перемычки на месте и оказывать дополнительное пружинное
давление на концы листов, и это дополнительное пружинное давление оказывается не только на концы
пружины непосредственно под пластинами, но и через распорки 4, расположенные непосредственно в местах
соединения, передает это давление на оставшиеся листы пружины, так что листы подвергаются сильному
пружинному давлению, которое возникает по мере деформации резины при ее размягчении.
Торцевая перегородка, состоящая из блока и пластины, выполнена в таком виде, поскольку нет
необходимости передавать давление на следующий лист, а возвратная пластина 10, расположенная над
верхней частью 5 второго листа, непосредственно принимает установочный винт последней пружинной
пластины 12.
В центре пластины 14 расположены под болтом 11l, нижняя пластина имеет загнутый внутрь конец 15, на
противоположном конце расположен установочный винт 16, в этом месте предусмотрены три пластины для
создания дополнительного давления, необходимого для центра.
- При установке формы пружина -06 опускается в положение, прижимаясь к болтам 2 (A:- 3 X f:i s) и обычно
удерживается в этом положении внешним средством между проушинами пружины. Боковые пластины 1
приводятся в зацепление с листами, но не зажимаются окончательно, и пружинное давление 70 воздействует
на листы посредством действия установочных винтов 16.
По мере установки винтов один за другим резина деформируется даже в холодном состоянии в некоторой
степени, и, наконец, боковые пластины 75 приводятся в довольно плотный контакт с краями пружины, но
недостаточно плотно зажимаются, чтобы предотвратить деформацию или скольжение пластин по мере того,
как резина полностью размягчается. Затем пружина вулканизируется, обычно при открытой температуре,
листы обрабатываются любыми желаемыми способами, а резина компаундируется для обеспечения
соединения между резиной и 85 поверхностями листов пружины.
Такой способ формования каждого листа с отдельным слоем резины имеет множество преимуществ, одним
из которых является простота осмотра готового изделия. После вулканизации растекание резины в
небольшие зазоры, образовавшиеся по краям листов, ясно показывает, полностью ли заполнены эти зазоры и
находилась ли резина 95 в этих зазорах под давлением во время вулканизации. Этот метод также может быть
реализован с использованием сравнительно недорогой формы, которую можно довольно быстро собрать и
подготовить к использованию. 100 — подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256962A
[]
J.r - -1- -,t -jI 7P1 Yrec
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 11, 19265, 256, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9, 1926. № 19.649/26, (Патент на дополнение к № 238,537 от августа. 15 февраля 1974 г.
[Принято к публикации: февраль.] 24, 1927.
962 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для осадки листового металла и связанные с ним разработки.
Я, Хуго Юникерс, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
описании компании British.
Патентная заявка № 238537 направлена на упрощение способов управления парами зажимных губок,
описанных в вышеупомянутой спецификации.
С этой целью изобретение заключается в таком устройстве аппарата, при котором для зажима заготовки и ее
осадки требуется лишь одно действие.
Согласно изобретению, устройство сконструировано таким образом, что в каждой паре губок губки,
расположенные с одной стороны заготовки, прижимаются к прижимному элементу со скошенными
поверхностями таким образом, что приложение давления к губкам одновременно зажимает заготовку и
заставляет губки перемещаться в направлении поверхностей листового металла.
После завершения операции прессования зажимные губки автоматически возвращаются в исходное
положение с помощью пружин, грузов или аналогичных устройств.
В зависимости от направления наклона косых поверхностей прессуемого элемента или тех поверхностей
губок, которые прилегают к указанным косым поверхностям, губки сходятся или расходятся под действием
приложенного давления, то есть зажатая между губками деталь будет либо деформирована, либо удлинена.
Для приведения аппарата в действие может использоваться любой подходящий прессовый механизм,
например, тиски, винтовой пресс или что-то подобное. Благодаря простоте эксплуатации, аппарат такого типа
также особенно хорошо подходит для привода от сети. Также возможно одновременное использование
нескольких пар зажимных губок или, например, одновременная обработка параллельных фланцев
металлического профиля путем последовательной установки инструментов в соответствии с изобретением на
одном и том же прессе.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — перспективный вид пары зажимных губок; фиг. 2 — разрез одного из вариантов аппарата,
сконструированного в соответствии с изобретением; фиг. 3 и 4 — продольный и поперечный разрезы,
соответственно, аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением, для осадки параллельных
фланцев заготовки из швеллерного профиля, причем аппарат приводится в действие винтовым прессом. На
рис. 5 показана еще одна возможная форма аппарата согласно рис. 3 и 4 в продольном разрезе.
Как показано на рис. 1; губки 1, 2, как уже описано в вышеупомянутой спецификации, снабжены зубчатыми или
рифлеными выступами 3a, которые служат для направления заготовки во время изменения ее формы и
одновременно для предотвращения ее смещения.
На рис. 2 показан аппарат, оснащенный подобными зажимами. Губки 1, 2, 3, 4 снабжены со стороны,
удаленной от обрабатываемой детали 6, наклонными поверхностями 7, которые предназначены для
скольжения по соответствующим наклонным поверхностям прижимных элементов 8 и 9 соответственно.
А' 256,962 В положении покоя губки удерживаются в открытом положении пружинами 10 (или грузами,
имеющими аналогичное действие), вставленными в углубления в губках 1, 2 и 3, 4.
Вследствие наклонных поверхностей 7, приложение давления к прессующим элементам 8, 9 создает на
каждой из губок, помимо вертикальной силы прижима, горизонтальную силу, которая стремится свести губки,
прижимающиеся к указанным прессующим элементам, вместе. В то время как вертикальная сила прочно
зажимает заготовку 6 между губками, горизонтальные силы приводят к сближению губок и, таким образом, к
осадке заготовки. Если изменить расположение наклонных поверхностей 7 таким образом, чтобы
горизонтальная сила, возникающая при сближении элементов пресса, стремилась раздвинуть губки, то,
соответственно, происходит раздвигание заготовки.
На фиг. 3 и 4 показано одновременное приведение в действие нескольких таких устройств с помощью
винтового пресса для равномерного изменения формы двух параллельных фланцев детали из швеллерного
профиля. Инструменты, показанные на рис. 2, расположены последовательно в прессе 12 и одновременно
воздействуют на два фланца 13, 14 и профиля швеллера.
Прижимные элементы 14, 15, 18, 19 и сменные промежуточные блоки 16 соединены направляющими 17, что
позволяет им перемещаться в направлении прижимной силы, но не смещаться вбок.
В конструкции, показанной на рис. 5, соответствующей рис. 3 и 4, давление прижимного элемента 14
передается непосредственно от одной точки приложения к другой посредством двух зажимных губок 21, 22,
которые приспособлены для следования за формообразующим движением. При изменении формы
параллельных фланцев металлических профилей данное устройство предотвращает выпячивание той части
профиля, которая не подвергается обработке, например, во время процесса прессования, даже между
фланцами, за счет уменьшения расстояния между параллельными фланцами при использовании зажимных
губок с наклонными поверхностями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256963A
[]
Примечание. – Процедура подачи заявки на патент стала общепринятой.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 11, 1925.
256,963 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 7926. № 19,711/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических устройств или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания SiEMENS & HALSKE ARTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конструкции диафрагмы для акустических устройств, таких как электрические
громкоговорители, и его целью является обеспечение особенно чистой передачи и воспроизведения звуковых
волн или колебаний.
Согласно изобретению, диафрагма представляет собой поверхность, полученную простым складыванием
гладкой пластины, отдельные части которой изогнуты вверх в направлении наружу, параллельно краю сгиба.
Благодаря передаваемому электрическим током краю складки происходит смещение внутрь таким образом,
что колебания равномерно распространяются в продольном направлении по половинам диафрагмы, в то
время как при соответствующем выборе кривизны поверхностей диафрагмы обеспечивается преобразование
этих колебаний в поперечные колебания диафрагмы.
Прилагаемые чертежи схематически демонстрируют несколько вариантов конструкции новой диафрагмы и ее
расположения.
На рисунке 1 в проекции спереди показана простая конструктивная форма, в которой кусок диафрагменного
материала, например, листового алюминия, сложен один раз, а затем еще раз вывернут вбок. В результате
складывания образуется изогнутое вверх веерообразное тело с жесткой кромкой K, сформированной в
процессе складывания. Для возбуждения диафрагмы предусмотрен якорь А, установленный на краю, который
расположен на выступе Z. Магнитная система М, через обмотку которой протекает электрический ток,
величина которого соответствует требуемым звуковым колебаниям, воздействует на якорь А и, таким
образом, передает необходимые колебания диафрагме.
На рисунке 2 в перспективе показана форма )50 диафрагмы. На этом изображении с помощью нескольких
стрелок показана возможность возбуждения колебаний в диафрагме 7n в нескольких точках P, до P4 края K.
Системы возбуждения этих колебаний могут быть соответствующим образом настроены или определены
механически или электрически, чтобы обеспечить максимально чистое акустическое воспроизведение.
На рисунке 3 показана конструктивная форма диафрагмы с числом разделительных поверхностей qm, to ins,
которые получаются за счет того, что две или более сложенные пластины, как показано на рисунке 1,
изгибаются вверх и таким образом сжимаются друг в друга, что их края K совпадают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256964A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1925.
256,964 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1926. № 19722/26.
Завершено: Янв. 10, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных жидких и других углеводородов и их производных путем
деструктивного гидрирования минерального угля и других твердых углеродистых материалов.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE ATIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве ценных жидких продуктов, особенно продуктов с низкой температурой кипения, подобных
бензину, путем деструктивного гидрирования, то есть воздействия водорода или газов, содержащих водород
или образующих водород, на минеральный уголь и другие твердые углеродистые материалы, за исключением
бурого угля и торфа, при повышенном давлении не менее 50 атмосфер и повышенных температурах, часто
возникает проблема, заключающаяся в том, что из-за обугливания исходных материалов с образованием
кокса оборудование засоряется, значительно изнашивается или даже становится непригодным для
дальнейшего использования, а исходный материал не может быть достаточно переработан для получения
экономически выгодного результата.
Теперь мы обнаружили, что эти возражения можно преодолеть, а также что разрушительное гидрирование
можно улучшить, смешивая указанные исходные материалы с торфом или бурым углем, или с обоими,
предпочтительно используя их в неочищенном виде. Таким образом, удается избежать образования угля,
процесс можно проводить непрерывно, а исходные материалы экономически выгодно перерабатывать.
Дополнительным преимуществом является упрощение процесса введения твердых материалов в
реакционный сосуд высокого давления.
Например, минеральный уголь можно загружать в сосуды высокого давления! Он удовлетворительно
растворяется только в суспендированном состоянии в масле; его легко можно ввести в твердом состоянии при
смешивании с бурым углем или торфом, поскольку этот нитрат ведет себя как высоковязкая жидкость под
высоким давлением. Обычно выгодно добавить, скажем, около 20-50 процентов торфа или бурого угля. [Цена
1/-]
Эффект Qf деструктивного гидрирования может быть усилен за счет использования катализаторов, которые
могут вызывать разложение (крекинг) или гидрирование, или же благоприятно влиять на обе реакции.
Нагревательные части аппарата, с которыми контактируют реагирующие материалы, предпочтительно
изготавливаются из материала, устойчивого к химическим воздействиям 60 в условиях эксплуатации,
например, из железа, покрытого хромом, или сплавов, богатых хромом, таких как хромоникель-железо,
которые должны быть практически или полностью свободны от 65 углерода.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером. 70 ПРИМЕР.
Минеральный уголь с добавлением примерно 1% сырого бурого угля непрерывно подается в сосуд высокого
давления и обрабатывается при температуре около 450 градусов Цельсия под давлением 200 атмосфер с
большим избытком водорода, который постоянно находится в циркуляции. Уголь разлагается простым и
плавным образом, хотя без добавления бурого угля он имеет очень большую склонность к образованию кокса
и других твердых масс, и непрерывно получают жидкий продукт гидрирования, который состоит главным
образом из продуктов, имеющих примерно среднемаслянистый характер, а также продуктов с более низкой
температурой кипения. Остатки непрерывно удаляются из реакционного сосуда. При желании полученный
таким образом продукт может быть дополнительно обработан в одном или 90 дополнительных реакционных
сосудах с подходящим катализатором, например, оксидом урана, и таким образом может быть практически
полностью превращен в продукты с низкой температурой кипения. 95 При обработке минерального угля без
добавления бурого угля выход ценных жидких продуктов считается значительным.
2.
Значение M 256,964 значительно ниже, и разложение угля происходит лишь неполностью и медленно.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256965A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L....
Перепечатано с изменениями в соответствии с распоряжением исполняющего обязанности помощника
контролера от двадцать седьмого дня января 1940 года.
с «Дополнительным решением» Генерального контролера от 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Гельмани): август. 14, 1925. 256,965 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 70 августа 1926 г. НАо, 19,723/26.
,c Завершено. Принято: февраль. 7 0, 1928.
l ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в производстве жидких углеводородов и других продуктов путем разрушительного воздействия
оксидов водорода на смолы, минеральные масла и подобные углеродсодержащие материалы.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AXIrENGE SE.LLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что углеродсодержащие материалы, такие как смолы, минеральные масла, продукты перегонки
или конверсии, или их остатки, могут быть преобразованы в бензин, бензин, смазочное масло или ценные
жидкие продукты аналогичного характера посредством процесса, который ранее назывался «деструктивным
гидрированием», то есть под действием водорода или газов, содержащих водород, при повышенной
температуре, предпочтительно под высоким давлением и в присутствии катализаторов. В соответствии с
обычным методом работы, когда водород смешивается с материалами, подлежащими гидрированию, с
помощью мешалки или подобного устройства, возникает значительный риск обугливания исходных
материалов с образованием кокса, что приводит к засорению аппарата, прекращению работы и другим
недостаткам.
Теперь мы обнаружили, что указанных недостатков можно избежать, а выход ценных, более или менее
жидкостных продуктов можно увеличить, используя смолы, минеральные масла, продукты их дистилляции
или конверсии, а также подобные углеродсодержащие материалы, вводимые практически полностью в
газообразном состоянии под воздействие водорода или газов, содержащих водород или образующих
водород.
Используемые температуры выше, чем точка, при которой начинается разложение исходных материалов, а
давление должно составлять не менее 50 атмосфер, а предпочтительно 100 атмосфер или более.
Согласно этому методу обработки, контакт исходных материалов с водородом или водородсодержащим газом
становится гораздо более тесным, чем при использовании ранее известных методов обработки. Материалы,
подлежащие гидрированию, вводятся в парообразном состоянии в достаточно нагретый реакционный сосуд,
предпочтительно с помощью водорода, вводимого в сосуд.
В некоторых случаях локальное наложение испарительного устройства может быть полезным для
завершения процесса. Исходные материалы в газообразном или парообразном состоянии также могут быть
введены в реакционный сосуд, заполненный водородом, подходящим способом, например, с помощью
форсунок или подобных устройств. Указанные материалы могут вводиться по отдельности или вместе с
инертными газами, такими как иметан, газы, образующиеся в результате процессов крекинга, или другими
газами, или с легкоиспаряющимися веществами, такими как, например, жидкости, имеющие низкую
температуру кипения и, следовательно, легко испаряющиеся в реакционном сосуде, что приводит к
значительному повышению давления и, таким образом, к равномерному распределению исходного
материала. Однако использование метана, 75 обычно нежелательно, поскольку он может вызвать проблемы
при наличии сравнительно больших количеств и при работе по круговой траектории. Амон! я'.
К жидкостям с низкой температурой кипения, которые могут быть использованы, можно отнести тяжелый
бензин и аналогичные побочные продукты, которые подвергаются дальнейшей обработке и одновременно
используются для введения новых технологий.
256,965 более тяжелые исходные материалы. Желательно избегать наличия выступающих поверхностей, с
которыми еще не гидрогенизированный материал может соприкасаться и на которых он может
конденсироваться.
Катализаторы, благоприятно влияющие на реакцию, могут быть добавлены к газу или углеродсодержащему
материалу.
В некоторых случаях может быть выгодно использовать водород в избытке. При необходимости реакционные
газы после пропускания через катализатор, расположенный в контактной камере, охлаждаются, а продукты i5
разделяются любым подходящим способом.
Водород или газ, содержащий водород или являющийся источником водорода, может быть повторно
использован в циклическом режиме после восполнения части, израсходованной в ходе реакции, путем
добавления смеси водорода и водяного пара или только водяного пара, и может снова служить для
повышения вязкости небольшого количества исходного вещества. и его деструктивное гидрирование.
При желании, части, не подвергшиеся гидрогенизации или не выступившие на стенки сосуда, собираются
любым подходящим устройством и газифицируются описанным способом.
Части исходного материала, которые недостаточно гидрируются за одну обработку, могут быть обработаны
аналогичным образом в дополнительных реакционных сосудах, расположенных за первой реакторной
установкой, или же они могут быть снова введены в реакционный сосуд по кругу, при этом преобразованная
часть будет восполнена без сброса давления.
Кроме того, мы обнаружили, что в описанном здесь процессе потребляемый водород может быть заменен
водой или ее смесями с водородом. С этой целью водяной пар не следует использовать в таких количествах,
чтобы его парциальное давление превышало парциальное давление исходного углеродистого материала при
воздействии условий обработки.
Таким образом, гидрирование не только протекает быстрее и практически полностью исключается
образование кокса, но и значительно снижается образование метана, который имеет сравнительно низкую
ценность и создает проблемы при работе в цехе коксования.
Мы знаем, что уже было предложено преобразовывать тяжелые углеводороды в легкие углеводороды путем
пропускания горелки в присутствии водородсодержащих газов через механический испаритель, нагревая
образующийся туман и подвергая его воздействию компрессора, что еще больше повышает его температуру.
И мы не претендуем на этот способ работы.
Также уже предлагалось расщеплять или разлагать материалы, содержащие углеводороды или дающие в
результате их разложения, путем обработки в мелкодисперсном состоянии при более высоких температурах в
присутствии газа, такого как водород, с помощью катализаторов, которые не образуют карбиды в условиях
работы.
Кроме того, согласно Спецификации № 255127, предлагается получать ценные органические соединения
путем воздействия на восстанавливаемое органическое соединение, содержащее по меньшей мере 2 атома
углерода в своей молекуле, в газообразном или мелкодисперсном жидком состоянии газом, содержащим
водород, при температурах выше 250 градусов Цельсия и под давлением не менее 50 атмосфер в
присутствии контактной массы, содержащей трудновосстанавливаемый оксид металла. Указанный процесс,
по-видимому, представляет собой лишь каталитическое гидрирование, тогда как настоящее изобретение
относится к деструктивному гидрированию. В данном описании мы не заявляем о наличии вышеупомянутого
известного процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
vwLat we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256966A
[]
л '1;- -- - -; 1 - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 11, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подземные трубопроводы.
Я, Гирион Мур Гест, из Норотона, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Объединенный
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бродвей, 233, Нью-Йорк, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкциям подземных трубопроводов.
Соседние файлы в папке патенты