Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4489
.pdf
прекращенной до достижения желаемой степени сухости пара, либо на процесс производства пара
воздействует уменьшение подачи питательной воды или увеличение подачи тепла таким образом, что
производится сухой пар.
Нам известно о спецификации № 4271 от 1876 года, в которой описывается водотрубный котел, в котором
вода прокачивается через один или несколько змеевиков, а образующийся пар и оставшаяся вода поступают
в приемник через выступающую в него трубу, так что вода отделяется от пара и собирается в нижней части
приемника, где приводится в действие поплавок, соединенный с клапаном, позволяющий избытку воды
стекать в чашеобразный сосуд для регулирования подачи питательной воды в котел. Нам также известно о
спецификации № 1249 от 1912 года, в которой описывается устройство сигнализации низкого уровня воды и
контроллер подачи питательной воды, включающее поплавок, установленный на рычаге, закрепленном на
конце упругой трубки, противоположный конец которой закреплен на плите котла таким образом, что при
понижении уровня воды вес поплавка скручивает трубку и приводит в действие прикрепленный к ней
стержень, который управляет выключателем для срабатывания сигнализации, а также реле для управления
питательным насосом.
На чертежах в разрезе показано устройство, которое может быть использовано, например, для практического
применения изобретения. Рычажный механизм приводится в действие посредством жидкости, отделенной от
пара, и таким образом осуществляется регулирование генерации пара или его потребления. Помимо средств
для осуществления изобретения, устройство также включает в себя устройство для осушения пара.
Указанный пар поступает из котла по изогнутой трубе 1, расположенной соосно с внешней трубой 2.
При выходе пара из трубы 1 в более крупную трубу 2 частицы жидкости отбрасываются дальше из-за
большей силы, направленной в их прежнем направлении движения, в то время как более легкий пар меняет
направление и течет через промежуточное пространство между трубами 1 и 2 через отверстия 4 во фланце 3
к первичному двигателю. Труба 2 перекрыта в нижней части 6 и, таким образом, образует емкость для
отделенной жидкости 7. В трубу 2 вставлена газонепроницаемая заглушка 8, которая окружает еще одну
трубу 9. Труба 8 открыта через соединитель 10 в сторону трубы 2, а труба 9 закрыта в сторону трубы 2. На
закрытом конце трубы 9 установлен поплавок 11. Пока в контейнере 6 нет жидкости, труба 9 должна
выдерживать весь вес поплавка 11 и, следовательно, изгибаться вниз. Внутри трубы 9 расположен рычаг 12,
который шарнирно закреплен в точке 13 и прижат своим концом 14 к внутренней стенке трубы 9.
На другом конце 15 расположен контакт 16, который взаимодействует с контрконтактом 17. При изгибе трубы
9 конец 14 рычага 12 перемещается вниз, и в результате этого контакт 16 прижимается к контакту 17, так что
замыкается цепь, в которой находятся регулирующие устройства, которые должны регулироваться в
зависимости от количества отводимой жидкости. Если.
Отделившаяся жидкость собирается в контейнере 6, затем, начиная с заданного количества, подъемная сила
поплавка 11 становится настолько велика, что изгиб трубы 9 возвращается в исходное положение или
происходит ее отскок. Поскольку рычаг 12 имеет противовес на конце 16, он перемещается вниз, и контакты
16, 17 размыкаются, то есть прерывистая цепь разрывается, и управляющие устройства воздействуют в
желаемом направлении. Собранную в емкости 7 жидкость можно откачать любым подходящим способом
через отверстие в дне 6, имеющее затвор, предназначенный для ручного или автоматического управления в
соответствии с заранее установленным максимальным и минимальным уровнем воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Средство для поддержания подачи сухого пара к турбинам и другим
двигателям, характеризующееся тем, что выработка пара или количество пара, подаваемого потребителям,
настолько изменяется, когда заданное количество жидкости отделяется от пара в сепараторе между
генератором и потребителем, что потребитель пара получает практически сухой пар.
2.
Способ согласно п. 1, характеризующийся трубой, которая закрыта от разделительной камеры и изгибается с
помощью подвешенного к ней поплавка, причем устройство устроено таким образом, что в результате
изгибающего движения рычаг, выступающий изнутри трубы и опирающийся одним концом на ее стенку,
прижимает свой другой конец, несущий электрический контакт, ко второму контакту, который размыкается,
когда поплавок поднимается вверх под действием жидкости, собирающейся в сепараторе, и таким образом
устраняется изгиб трубы.
3.
Устройство для поддержания подачи сухого пара на паросиловой установке, в основном, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции i-& I (Франция): август. 11, 1925. Дата подачи заявления на получение визы J5 (в
Соединенном Королевстве): август. 11, 1926. № 19,824/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1927 г.
Улучшения, связанные с очистными сооружениями для эвакуированных 1. { Трубки.
Мы, CO:MPAGNIE GENERALE DE TELEGRAPHIE SANS FIL, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар Осман, 79, Париж, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления вакуумных трубок и касается откачки газа из
раскаленных катодных ламп и других подобных устройств, в которых необходимо создать очень «жесткий»
вакуум в оболочке, содержащей электроды, причем газ, заключенный в стенках оболочки, отводится путем
сушки в печи, а газ, заключенный в металле, составляющем электроды, отводится путем нагрева под
действием высокочастотного поля, причем указанный нагрев приводит к воспламенению металла,
предназначенного для поглощения последних следов газа.
Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей последовательно осуществлять
операции по изготовлению ряда клапанов, при этом каждый клапан остается постоянно соединенным с
откачивающим насосом, так что нет необходимости использовать соединения или краны, которые всегда
могут протекать, для обеспечения и разрыва связи клапанов с откачивающим насосом.
В соответствии с данным изобретением каждый клапан, как уже указывалось, остается неподвижным при
работе с одним и тем же насосом на протяжении всего процесса. Система клапанного насоса остается
неподвижной, в то время как печь, соленоид для высокочастотного нагревательного поля и режущий аппарат
последовательно выдвигаются перед каждой лампой в непрерывной последовательности. В конкретной
конструкции, которая будет описана далее, машина одновременно обрабатывает [Цена 1 1 -] восемнадцать
клапанов, установленных парами на девяти устройствах для обработки стекла.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1, 2, 3 и 4 показан один
из вариантов конструкции, а на рисунке 5 — схема, поясняющая последовательность операций.
Обращаясь к рисунку 1, видно, что машина включает в себя чугунную платформу 55 1, закрепленную и
поддерживаемую на трех ножках 2, опирающихся на бетонное основание 3.
Основание 3 представляет собой платформу, к которой примыкают девять наклонных плоскостей с рельсами
5 для вагонеток 6 и бетонными 60 опорами 7, расположенными по кругу и несущими рельсы 8 для вагонетки 9.
Каретка 9 поднимается на высоту, позволяющую производить замену насосов без остановки станка. 65 Любой
подходящий приводной механизм 10, закрепленный на платформе I, приводит в движение каретку 9 через
гибкий вал 33, показанный на рисунке 4, а также осуществляет прерывистое вращение печи 12 и
перемещения соленоида 13 и режущего устройства 14.
Платформа 15 (из чугуна и фиброцемента), расположенная над платформой 1, несет четыре щетки 16,
питаемые 75 от контактных колец (две для подачи высокочастотного тока на соленоид 13 и две для
последовательного включения в цепь индикаторов 18 устройств для обработки стекла (рис. 2)). Конденсаторы
(не показаны) 80 для колебательного контура, частью которого является соленоид 13, также размещены на
платформе 15 с помощью изолирующих опор.
На внешней стороне печи 12 расположен ряд роликов 19, прокатывающихся по каркасу машины, чтобы
предотвратить деформацию, вызванную температурой печи. Плита нагревается газовыми горелками (не
показаны на рисунке). 90 )71 256,971 Пирометр 20 находится в поле зрения оператора, что позволяет вести
наблюдение за печью.
Соленоид 13, имеющий форму и размеры, соответствующие типу отводимого клапана и составляющий
высокочастотное нагревательное устройство, расположен на регулируемой опоре, предназначенной для
установки соленоида любого желаемого размера или типа.
Режущее устройство 14 (рис. 1), подробно представленное на рис. 3, включает в себя кольцо 21, подающее
материал к трем режущим трубкам 22 и поддерживающее клапан с помощью защелок 23, форма которых
соответствует форме указанного клапана.
Молибденовая пружина 24 обеспечивает после подъема аппарата и отрезания хвостовой части небольшое
поднятие клапана, защищающего активные точки режущих трубок.
Подача воздуха и газа в верхнюю часть машины осуществляется посредством подпружиненного
вращающегося шарнира 25. Защитный экран из листового железа 26, окружающий машину, служит для
защиты стеклянных рабочих устройств 27 (рис. 2), а также обеспечивает относительную темноту,
облегчающую наблюдение за индикаторами 18 насосов.
Клапаны 28 (рис. 2) установлены парами на устройствах для обработки стекла.
30O Для этой цели верхние концы устройств для обработки стекла разветвляются на две ветви, из которых на
рисунке 2 видна только одна, а вторая находится в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка.
«Каждая ветвь надежно закреплена в резиновом канале 29, максимально коротком и позволяющем, путем
зажима в требуемый момент времени, замыкать сообщение с насосом во время установки нового клапана».
Этот зажим осуществляется автоматически с помощью кулачковых механизмов.
Резиновые каналы 29 примыкают к концам стеклянных патрубков 30, к которым приварены клапаны 28. При
желании хвостовые части 31 могут быть непосредственно закреплены в резине.
Каждое устройство для обработки стекла оснащено индикатором 18, видимым сверху и автоматически
срабатывающим в момент выхода из печи.
Каждый индикатор представляет собой оболочку, соединенную с концом стеклодува и имеющую два
электрода, между которыми установлен высокий потенциал (порядка 15 000 вольт). Если загорается
индикатор, оператор немедленно закрывает соединительный канал с первым клапаном на стеклодуве; для
этой цели предусмотрен ручной рычаг 32а (рис. 5). Если после этого свет погаснет, значит, второй клапан
исправен. Если свет не сгорает, он закрывает канал ко второму клапану и немедленно перерезает в местах
соединения двух резиновых трубок и клапанов режущими трубками до того, как сработает соленоид 13.
Принцип работы машины, частично описанный в предыдущем разделе, будет лучше понят при обращении к
рисунку 5, на котором в схематическом плане показаны основные элементы, входящие во вращающуюся
часть машины. Обращаясь к рисунку, 12 — это печь, 32a — ручной кулачок 75, приводимый в действие для
закрытия сообщения с насосом в случае утечки, 13 — соленоид, 14 — режущий механизм, 30a — кулачок для
автоматического закрытия сообщения во время установки клапана 80, который должен быть спущен, и 31a —
направляющая, которая может управлять любым удобным клапаном (не показан) или эквивалентным
устройством для обеспечения открытия указанного сообщения после установки клапана 85.
Расположение восемнадцати клапанов на машине обозначено буквами от A до R.
Как видно, вращающуюся часть 90 машины не нужно останавливать, поскольку выпускные клапаны
поднимаются один за другим по мере того, как режущий механизм 14 отделяет их от начала хвостовой части
30 (Рисунок 2). 95 Оператор стоит на вращающейся каретке 9 (рис. 1), приводимой в движение гибким валом
33 (рис. 4) механизмом 10, изображенным на рис. 1, который, в свою очередь, приводится в движение
двигателем 37. Привод 100-й каретки осуществляется с помощью редуктора 34 и редуктора 32. Пружина 85
служит для компенсации недостатка достоверности в карете 9. Вся зубчатая передача удерживается опорой
36, установленной в бетонном основании 3 (рис. 1).
Оператор закрепляет на конце хвостовой части, оставшейся свободной после подъема уже израсходованного
клапана, новый клапан, который необходимо опорожнить. В ходе этой операции элемент 110 30b (рис. 2),
приводимый в движение кулачком 30a (рис. 5), замыкает сообщение с насосом. Это происходит в позиции А
на рисунке 5. Вращающаяся часть машины продолжает движение в направлении стрелки 37 (рис. 5), и пандус
31 (положение B) открывает сообщение с насосом, и процесс откачки начинается до прибытия печи. 120
Подогрев от печи происходит в положениях 0, D, E, F, G, H, I, J, K, L, 3f.
В положении N печь отключается от клапана, и оператор, как указано выше, убеждается, что
соответствующий индикатор 18 не загорается.
Если свет не появляется, соленоид 13 перекрывает клапан, позволяя вытеснить газ, заключенный в
электроды 130 256,971, и завершить создание вакуума.
Наконец, в точке R клапан закрывается, связь с ним прерывается, а затем клапан извлекается.
Если в промежутке между положениями N и 0 на индикаторе загорается свет, то в положении O клапан
отключается от связи.
Машина и средства для вытяжки допускают различные детальные модификации без отступления от сущности
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256972A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 14, 1925.
256,972 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1926. № 19,826/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных удобрений.
Мы, компания I. G. FAPRBEx1xNDUSTRIE AKTIEIGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin &
Soda-Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что смешанные удобрения, которые легко хранить и распределять, можно получить из
нитрата аммония, смешав его с диаммонийфосфатом.
Полученная таким образом смешанная удобрение не становится влажной и не превращается в твердые
массы за счет впитывания влаги даже при длительном хранении. Для потребителя это имеет большое
значение, поскольку содержит как азот, так и фосфорную кислоту в полностью водорастворимой форме; этот
факт особенно важен, так как суперфосфат, обычно используемый в качестве удобрения, богатого
фосфорной кислотой, из-за своей кислотной реакции не может смешиваться с нитратом аммония.
Соотношение компонентов в указанных смесях нитрата аммония и диаммонийфосфата может варьироваться
в широких пределах.
Мы также установили, что соли калия или кальция, а также другие азотсодержащие удобрения могут быть
добавлены к указанным смесям без негативного влияния на ценные свойства удобрений. Таким образом
получают удобрения, содержащие все основные питательные вещества для растений, а именно азот,
фосфорную кислоту и калий или кальций, причем пропорции этих питательных веществ можно варьировать
по желанию. Особую ценность представляют смеси нитрата аммония, диаммонийфосфата и хлорида или
сульфата калия, поскольку они содержат все компоненты в водорастворимой форме. Соотношение азота,
P2O5 и K2O обычно выбирается таким образом, чтобы оно находилось в пределах соотношения от 1 до 0,5 и
от 3 до 1 и 5, но может быть подходящим и любое другое соотношение.
Согласно данному изобретению, смешанные удобрения могут быть приготовлены, например, путем
смешивания компонентов в твердом состоянии.
Или же диаммонийфосфат и, при необходимости, другие компоненты добавляются в твердом состоянии к
горячему концентрированному раствору нитрата аммония, и из полученной смеси готовое к применению
удобрение DRV может быть получено путем опрыскивания, охлаждения или любым другим подходящим
способом. В некоторых случаях также возможно распылить как раствор нитрата аммония, так и добавляемые
к нему компоненты, таким образом, чтобы полученные растворы смешивались друг с другом, и
непосредственно получался смешанный твердый продукт.
Ниже приведён пример очень ценных удобрительных смесей в соответствии с настоящим изобретением,
однако изобретение никоим образом не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
При тщательном смешивании 100 частей диаммонийфосфата с 88 частями нитрата аммония получают
смешанное удобрение, содержащее около 27 процентов азота и около 27 процентов P2O5. Например,
используя 100 частей диаммонийфосфата и 150 частей нитрата аммония вместо указанных выше пропорций,
можно получить удобрение, содержащее около 29 процентов азота и 20 процентов P2O5. Эти удобрения
можно смешивать с другими солями, например, с сульфатом аммония или другими азотсодержащими
удобрениями, без ущерба для их свойств; например, сухую и легко распределяемую смесь получают путем
смешивания 100 частей диаммонийфосфата фосфата с 100 частями нитрата аммония и 70 частями сульфата
аммония; это удобрение содержит около 26 процентов азота и 18 процентов P2O5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
уже было предложено изготавливать удобрение путем смешивания фосфата аммония, сульфата аммония,
высушенной нитратной соды, нитрата калия, карбоната или фосфата извести, каинита, нитрата аммония и
карбоната калия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256973A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся опор для заготовок винтов при формовании
обработанной резьбы.
Я, Пер Леонард Стенман, проживающий по адресу: Остермальмсгатан, 61, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении: Данное изобретение относится к токарным станкам или
винторезным станкам и, в частности, к новой конструкции и расположению устройства для поддержки
заготовок винтов во время работы на них.
Для преодоления известной тенденции смещения заготовки винта от центра из-за напряжения, создаваемого
инструментом во время накатки или нарезания резьбы, были предложены различные способы стабилизации
заготовки, при этом подразумевается, что верхний конец заготовки или ее головная часть поддерживаются
токарным патроном или его эквивалентом, в то время как нижний и свободный конец должен поддерживаться
внешними средствами.
Этот результат был достигнут за счет трения свободного конца заготовки с опорным элементом или за счет
зацепления в гнезде.
Кроме того, и в частности в связи с операциями накатки резьбы, аналогичный результат был получен с
помощью раздвоенного опорного элемента, установленного на хомуте, верхний конец которого охватывает
конец заготовки в диаметрально противоположных точках, так что он не задевает поверхности
резьбонарезных роликов.
В отличие от известных устройств, настоящее изобретение представляет собой опору или направляющую для
заготовки винта во время нарезания на ней резьбы, характеризующуюся опорой шпинделя или упором,
который прижимается к острию обрабатываемой заготовки и который следует за заготовкой и поддерживает
ее во время ее осевого перемещения в процессе обработки или нарезания резьбы.
Данное изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором показан
подвижный упор для приклада, опирающийся на точку крепления винта заготовки и служащий для нее осевой
опорой. Заготовка винта 1 удерживается с одного конца с помощью патрона 2 или его эквивалента,
приспособленного для осевого перемещения во время операции нарезания резьбы, в то время как другой
конец 3 указанного ! Заготовка поддерживается скользящим упором приклада 4.
Упор приклада управляется пружиной или противовесом (не показаны таким образом), что он следует за
движением острия винта в продольном направлении, и направляется неподвижной втулкой 5 таким образом,
что пружина или противовес непрерывно прижимает его к острию винта.
Таким образом, резьба надежно закреплена в осевом направлении, обеспечивая бесперебойную работу
механизма управления. Резьбонарезные инструменты обозначаются цифрой G.
Следует отметить, что винтовая заготовка, поддерживающее устройство моего изобретения, работает таким
образом, что любое изменение диаметра заготовки ни в малейшей степени не ухудшает эффективность
опоры.
Приведенные выше сведения могут быть изменены различными способами без отступления от сути
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для обработки или нарезания резьбы на заготовке винта,
характеризующееся опорой шпинделя или упором, который прижимается к острию обрабатываемой заготовки
и следует за ней по ее осевому перемещению во время обработки или нарезания резьбы, обеспечивая тем
самым непрерывную опору, предотвращающую смещение заготовки под действием радиальных напряжений.
2.
Винтовая обработка или нарезание резьбы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 72 августа 1925 г. 2546 974 г. - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 11, 1926. № 19844/26, Принято к рассмотрению: 17 марта 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для создания или обеспечения искусственного дыхания.
Я, д-р Рудольв Айзенменгер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу:
Марияхильферштрассе VII, 28, Вена, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для создания или стимулирования искусственного дыхания,
который по существу состоит из колоколообразного, арочного или изогнутого элемента, снабженного
наполнителем, проходящим по всему краю указанного элемента, причем последний закреплен на пациенте
таким образом, что между грудью и животом пациента и указанным изогнутым элементом образуется
герметичное пространство, в котором можно изменять давление воздуха.
Согласно изобретению, в трубах, ведущих от устройства, создающего давление и всасывание, внутрь
изогнутого элемента, размещены сосуд для сжатого воздуха и сосуд для всасываемого воздуха, причем
указанные сосуды снабжены регулирующими клапанами и устройствами для измерения давления, которые
являются независимыми друг от друга, с целью раздельной регулировки интенсивности создаваемого
давления и всасывания в соответствии с требованиями.
Один из способов осуществления изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемого чертежа, на
котором: на рисунке 1 показано устройство в проекции, а на рисунках 2 и 3 показаны две конструкции
изогнутого элемента в разрезе.
На рисунке 1a изображен корпус, а b, c — его шарнирные части; 1 обозначает электрически управляемый
диафрагменный воздушный насос, который посредством проводов 2, 2 может быть подключен к вилке 3
электросети. 4 — это всасывающий резервуар для воздуха, 5 — резервуар для воздуха под давлением, а 6 и
7 — трубы, обеспечивающие сообщение между двумя резервуарами и диафрагменным насосом. В
приведенном примере 50 на крышке каждого воздушного сосуда установлены клапаны (запорные краны,
заслонки и тому подобное), обозначенные цифрами 8 и 9 соответственно, для обеспечения связи между
внутренним пространством сосудов и атмосферой. Размер выходного отверстия клапана или заслонки можно
регулировать в соответствии с требованиями, поворачивая ручку или кнопку 10 и 11 соответственно.
Для непрерывного регулирования давления 60 ниже атмосферного в сосуде для всасываемого воздуха или
давления выше атмосферного в сосуде для напорного воздуха, каждый сосуд соединен с ртутными
манометрами 14 и 15 65 соответственно посредством трубок 12, 13, положение манометров отображается на
соответствующих шкалах, расположенных на одной плате 16.
Трубы 17 и 18 обеспечивают сообщение между двумя воздушными сосудами 5 и 4 соответственно и
трехходовым краном 19, который в зависимости от положения его рукоятки управления 20 устанавливает
связь через трубу 21 между внутренней частью изогнутого элемента 22, плотно прилегающего к груди и
животу пациента, и воздушным сосудом высокого давления или воздушным сосудом отсасывания.
Основная особенность аппарата 81 согласно изобретению заключается в том, что интенсивность воздействия
давления и всасывания может регулироваться отдельно и в соответствии с требованиями с помощью двух
регулируемых клапанов 85 и 9, в то время как, независимо от этой регулировки, продолжительность
воздействия давления или всасывания i1 на пациента может изменяться с помощью трехходового крана в
любых желаемых пределах и в требуемой последовательности. Поэтому целесообразно крепить трехходовой
кран не к изогнутой части, а с помощью соответствующих зажимных винтов 23 к краю 24 кушетки или стола, на
котором лежит пациент.
В течение периода отсасывания изогнутый элемент плотно прижимается к телу пациента под действием
давления наружного воздуха, однако, поскольку пространство под изогнутым элементом 22 предварительно
заполнено сжатым воздухом, возникают трудности с плотным прилеганием края изогнутого элемента к телу.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности устранены путем размещения широкой полосы или
клапана 25, выступающей внутрь, по краю элемента 2-2 (Рисунок 2). Предпочтительно, эта полоска или лоскут
состоит из мягкой резины или любого другого мягкого материала, который легко принимает форму тела
пациента и прижимается к телу пациента под давлением внутри изогнутого элемента 22.
В модифицированной конструкции арочного элемента, показанной на рисунке 3, нижняя часть элемента 22
закрыта резиновой диафрагмой 27, которая в своей центральной части снабжена рядом отверстий 26 и
плотно прилегает к телу пациента в течение периода давления. Перфорации 26 предотвращают попадание
воздуха между диафрагмой и телом пациента во время отсасывания, что в период увеличения вакуума в
пространстве под дугообразным элементом привело бы к надуванию диафрагмы и закупорке отверстия
дугообразного элемента изнутри, делая невозможным дальнейшее отсасывание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, составляет -1. Аппарат для искусственного дыхания, включающий в себя арочный элемент,
снабженный по краю набивкой, который устанавливается на пациента таким образом, что между грудью и
животом пациента и указанным арочным элементом образуется герметичное пространство, в котором воздух
может быть разрежен и сжат; характеризующийся наличием сосуда для сжатого воздуха и сосуда для
отсасывающего воздуха, расположенных в трубах, ведущих от устройства, создающего давление и
отсасывание, внутрь арочного элемента; такие сосуды для сжатого и отсасывающего воздуха снабжены
независимыми регулирующими клапанами и устройствами измерения давления для раздельного изменения
интенсивности создаваемого давления и отсасывания по желанию. 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256975A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 11, 1925.
256,975 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1926. № 19,,851 /26.
Завершено: Янв. 11, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления вакуумных ламп.
Я, д-р Зи (Гитнд Лове), гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Гитшинерштрассе, 108,
Берлин, Юго-Западная 61, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В сильно вакуумированных трубках, в которых для создания особо высокого вакуума испаряемый металл,
такой как магний или подобный, диспергируется в вакууме, особо сильное излучение раскаленного катода,
которое может быть кратным нормальному излучению, происходящему в обычно высоком вакууме, может
быть получено только при отсутствии постоянного последующего выброса газа из частей системы электродов.
Известно, что компоненты системы могут быть полностью дегазированы только путем их тщательного
прокаливания в вакууме. С другой стороны, возникает проблема предотвращения испарения металла до тех
пор, пока компоненты системы не будут достаточно дегазированы.
В качестве решения этой проблемы было предложено размещать испаряющийся металл на металлической
опорной пластине, интегрированной в верхний конец цилиндрической анодной пластины, расположенной
соосно с содержащей ее колбой, или закрепленной на ней, причем опорная пластина располагается рядом с
концом анода. В такой конструкции при нагреве анодной пластины высокочастотной индукцией или
электронной бомбардировкой сначала светится середина пластины, а затем свечение постепенно
распространяется к ее концам.
Расположение испаряемого металла гарантирует, что испарение произойдет только тогда, когда часть
анодной пластины, к которой прикреплена опора, достигнет температуры, необходимой для осуществления
испарения. Таким образом, возникающая задержка обусловлена временем, необходимым для полного
нагрева анодной пластины.
Согласно настоящему изобретению, испаряемый металл или другое вещество переносится с анодной
пластины или другого элемента электродной системы клапана с помощью металлической опоры, размеры
которой, в зависимости от теплопроводности используемого металла, определяют общий период времени,
который пройдет между началом накаливания анодной пластины или другого элемента и испарением
испаряемого металла или другого вещества. Для обеспечения желаемого эффекта опора крепится к той части
анодной пластины или другого элемента, которая первой начинает светиться при нагреве элементов, или
находится рядом с ней. 65 Таким образом, металлическая опора служит для определения задержки, которая
происходит до испарения, благодаря чему элементы клапанов полностью дегазируются до начала испарения.
70 В соответствии с дополнительной особенностью изобретения, испаряемый металл или другое вещество
может быть размещено известным способом таким образом, чтобы система электродов 75 оказывала
экранирующее действие на опорный стержень или основание и на часть стеклянной колбы, предотвращая
образование металлического осадка на этих частях.
Изобретение описывается ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на
котором вакуумная трубка 1 показана в состоянии вакуумирования, а штифт насоса обозначен цифрой 2.
Электродная система 85 трубки обозначена раскаленной нитью накаливания 3, сеткой 4 и анодом 5. На
рисунке 6 показан фрагмент испаряющегося вещества, например, магния. Корпус 6 соединен с одним из 90
элементов электродной системы, предпочтительно с анодом, посредством теплопроводящей металлической
полосы 9. Эта металлическая полоса 9, которая может быть приварена к аноду 5, имеет на своем внешнем
Соседние файлы в папке патенты