Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4490
.pdf
col-unin, и там, плесень может быть меньше, тенденция к клиолину, осадка. tlierell,,, OTY111a, a more.
-равномерная скорость- потока cloviiw..ir(l указанного седиента. «Колокола увеличиваются в диаметре вверх и
могут поддерживаться любым устойчивым способом, например, браслетами или крепиться к внешней
периферийной части колокола и к декоративной стенке ванны». Диаметр колоколов, однако, iQ; такой, чтобы
оставлять чистый зазор между указанными колоколами по всей прилегающей стенке чана. (Лелит каждого
лиелла таков, что lokvtr e(]! например, из масла])элл высвечивает, следуя за верхним e(l,-"e настороженного
нижнего колокола. Центрально расположенный механизм переключения может поддерживаться подходящей
подставкой для ног, 11110. Видно на корпусе (для соблюдения 1IT), плитка lv(,iQlit zc-rlppr, и "крышка sniff"
последний pi.efpi...в коробке внизу соседнего, верхнего конца резервуара может hp xi.rxiiae(l (105rllwal.(11v
используется на масле, которое является элланиллиером для fet,(lin(, ri,.v жидкости для tlw указанной камеры
G5. будучи, считайте 256,995 ' переливной камерой для чистой жидкости.
В этих двух последних конструкциях дно чана или контейнера имеет форму, наклоненную внутрь, и снабжено
перевернутым коническим отстойником в центре, простирающимся вниз от него. Нисходящая часть или
выступ в колоколах того типа, в котором осадок выгружается в пространство между внешней периферийной
поверхностью колоколов и прилегающей стенкой резервуара, предпочтительно имеет круглую форму, при
этом нижний край круглой части слегка выступает за верхний край круглой части нижележащего резервуара.
Олиле или более чем одна из нисходящих частей или ботинок.
Независимо от того, имеет ли сапог частично круглую и частично коническую форму или полностью круглую
форму, он может быть снабжен такими средствами, как архимедов винт, для поддержания внутренней
поверхности указанной выступающей вниз части сапога в чистом состоянии и для обеспечения непрерывного
движения осадков и предотвращения любого слипания осадка сапога.
Механизм SiMtable для вращения центрального вала, а также скребков или подметальных устройств может
располагаться над резервуаром и подающей камерой любым подходящим способом, например, с помощью
профилей из швеллера, расположенных поперек резервуара как можно ближе к верхней крышке подающей
камеры, при этом более короткие отрезки швеллера используются в качестве перемычек между двумя
основными каналами. Эти основные каналы могут быть установлены на вертикальных опорах-усилителях,
закрепленных на боковой стенке резервуара, и при желании концы основных каналов могут быть удлинены
таким образом, чтобы на них можно было установить насос для механического удаления тяжелого осадка,
который скапливается в грязевом отсеке.
С помощью описанных выше конструкций аппарата можно получить непрерывный столб осадка, который
сгущается при сжатии.
Кроме того, они предотвращают скопление осадка в различных зонах осаждения, поскольку осадок отделен от
поставок сырья в указанные зоны осаждения, а непрерывный столб осадка, благодаря собственному сжатию,
способствует образованию тяжелого осадка во всей приемной камере для осадка.
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает значительно увеличенное
количество осадка и сравнительно небольшое количество осадка в резервуаре, а колоколообразная форма
60 отстойных зон для сбора чистой жидкости обеспечивает лучшую защиту зон чистой жидкости от мешающих
течений, чем в устройствах, сконструированных ранее. Например, описанный выше колоколообразный
аппарат 65 предотвращает образование конвекционных потоков, которые могут возникнуть в результате
охлаждения отстаиваемого сырья из-за излучения его тепла через стенку резервуара 70, и, кроме того, любые
механические возмущения, вызванные вращением рычагов, несущих скребки или щетки, гасятся перед
передачей в зону чистой жидкости в колоколообразных устройствах. Кроме того, в модифицированных
конструкциях аппарата колоколообразного типа преимущество заключается в том, что движение скребков или
щеток может быть медленнее для удаления заданного количества осадка, чем когда осадок отводится к
выходному отверстию в центре аппарата. Причина в том, что осадок не будет стекать под действием силы
тяжести даже при достаточно большом уклоне поверхностей, поскольку указанный материал должен
механически перемещаться к выходному отверстию.
Если скребки в центре каждого из отстойников вращаются достаточно быстро, чтобы сдвинуть весь осадок к
центральному отверстию, то скорость вращения внешних концов скребков определяет условия работы, и это,
в свою очередь, является существенным преимуществом аппарата колокольного типа. Кроме того, аппарат
колокольного типа позволяет скребкам или подметальным устройствам проходить по верхним кромкам
колоколов как в центре, так и по периферии, что позволяет поддерживать поверхности колоколов в идеально
чистом состоянии. Количество прозрачной жидкости, отбираемой из каждого колокола, может
контролироваться или регулироваться многими известными способами, например, с помощью клапанов или
регулируемых переливных водосливов из различных подающих труб в общий приемный резервуар. — Дата: 9
февраля. 19925.
-Дж.,- УИТЕРС и СПУНЕР, дипломированные патентные поверенные.- -.
Дом Сиапле, 51 и 52. Чансерви-Лейн, Лондон.
Агенты заявителя.
- 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (АМЕН). ' ' -' (5EXl]):,,'.....,..,,.',",_,.
_ -Усовершенствования.in или относящиеся к аппаратам для разделения мелкодисперсных твердых веществ
от жидкостей.
1, ДЖОЗЕРТИ СУШИЙ УИТТИРС, Британский Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, объект фирмы Дж. С.
Уизерса, в графстве Лондон, Западный Кейп-Корт, делает это. ДЖОЗЕРТИ СУШИЙ УИТТИРС,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данной инвестиции и о том,
каким образом она должна быть осуществлена, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату, используемым для разделения мелкодисперсных
твердых частиц от жидкостей, причем такие твердые частицы находятся во взвешенном состоянии в
жидкости, и, в частности, для разделения мелкодисперсных твердых частиц от жидкостей, где такой осадок
имеет различную плотность, и где некоторый осадок может иметь очень легкую хлопьевидную природу, что
требует отсутствия мешающих течений вблизи осветленной жидкости или перелива, и где осадок должен
быть максимально свободен от захваченной жидкости. Ранее в сепараторах для смесей жидкостей различной
плотности предлагалось создать сепаратор, включающий закрытый резервуар, входное отверстие для жидкой
смеси на одном его конце, выходное отверстие для жидкости на другом конце, выходное отверстие на
входном конце резервуара для более легкого компонента смеси, раструбные элементы, верхние части
которых не образуют зон осаждения, расположенные последовательно между концами указанного резервуара
и на некотором расстоянии от его стенки, причем их устья обращены к выходному концу резервуара,
перегородки между раструбными элементами, частично пересекающие резервуар от его боковой стенки, и
трубы, идущие от торцевых стенок указанных раструбных элементов к входному концу резервуара.
Также было предложено в процессе и устройстве для сжатия осадков в отстойниках устройство, имеющее
несколько разделительных раструбов, расположенных один под другим, причем указанные раструбы,
верхушки которых не образуют зон осаждения, расположены в отстойнике с отдельными трубками, идущими
от вершин раструбов к внешней стенке отстойника, причем указанные трубки снабжены регулирующими
элементами.
Согласно настоящему изобретению, способ отделения мелкодисперсных твердых веществ от жидкостей
состоит в подаче обрабатываемой жидкости в верхний конец внешней камеры, при этом материал находится
в суспензии в указанном устройстве.
m ra'vta4e-tl-rnl±a-- c,la-is l,), h - 4 ehaher-r-t4±fl',+4t-p-+e4zf-st-l+ o tte tltim eentra-l cohtmn in t4te nutsir
clhamlho-,-all4l t]reeigh:- t-be--eet--e--ecntrez of thl iiternaI-chambcr or chambers, allowing the suspend(led material
to settle by gravity on the top or--e--ef--e of an internal chamber r--ehnher and diseharging the specified niatterial
iterefe'm i-:
dimr n;..-ei#.114-.t':--t4e--4hIe- 4im; ei-ee-e-the - raw- -intr ee 65 ehe-oter'-eham.ber, so (as to form. a more or less
continuous column in the outer chamber, or through the centre of the internal chamber, with separate passages being
provided for the supply of rawe material 70 to the lower part of the inner chamber and for transportation of sediment to
the bottom of the outer chamber. faek The setstanding area is located in the bat or tank aud is formed by the top of a
bell on 75 which the material sediments and from which the specified material is appropriately dumped by means of
scrapers, sweepers or' equivalent mechanism. Предпочтительно использовать несколько зон оседания, каждая
из которых имеет форму колокола, при этом каждая зона оседания должна очищаться с помощью скребка,
подметальной машины или аналогичного механизма. Каждый колокол сконструирован и расположен в чане
таким образом, чтобы обеспечить периферийный проход между указанным колоколом и чаном, а также
центральный проход через колокол. Аппарат может быть сконструирован таким образом, а колокола
расположены так, что прозрачная жидкость может отбираться из самой верхней зоны резервуара в
пространстве между внешними поверхностями колоколов и стенкой резервуара, или же аппарат может быть
сконструирован таким образом, а колокол расположен так, что прозрачная жидкость может отбираться только
из самых верхних зон колоколов, или же прозрачная жидкость может отбираться как из резервуара, так и из
колоколов.
Если прозрачная жидкость отбирается только из самых верхних емкостей резервуаров, то верхняя часть чана
или емкости предпочтительно используется в качестве разделительной камеры для легких частиц,
образующих пену, которая удаляется с поверхности жидкости.
В последней конструкции верхняя часть основного корпуса отстойника или емкости может использоваться в
качестве подающей камеры в дополнение к сбору вышеупомянутых плавающих примесей, которые могут
быть удалены в виде пены на поверхности жидкости в аппарате. Наложенные друг на друга зоны усадки 110
каждая снабжена в центре нисходящей выступающей частью или выступом, который может иметь любую
подходящую форму, обеспечивая тем самым проход с верхней стороны (одной стойки) к соответствующей,
115 (нисходящей выступающей центральной части или выступу следующей нижней стойки) - это более или
менее заполненное пространство для формирования 111-й стойки 'Xpo ia IatI 1x- 'llollJls 1'11,,n of t, inte'rill1. rhe
pllsla'e o r splce 120 ro1' t1he ('Onley\ l Cr e oof lhe ,ediinenit lnar 1 e provenod entrally of the bells or such passag.e
01 space ilav Пусть пространство между внутренними периферийными поверхностями колоколов и
прилегающей внутренней поверхностью чаны t2, на которую наложены колокола, будет представлять собой
пространство между ними.
Pasqa,'e for thle e(olrvevall(. e o1 he raw n,terial t the 1ells maa he provide ld e1lttr'ally (it t lhells or such l passage or
BAD ORIGINAL 256,995 space may be the space between the outer peripheral surfaces of the bells and the adjacent
inner surface of the vat which the bells are superposed. Если подача сырья в колокола осуществляется
централизованно, то транспортировка осадка происходит периферийно; и наоборот, если транспортировка
осадка осуществляется централизованно, то подача сырья в колокола происходит периферийно. Верхние
поверхности колоколов могут быть плоскими, вогнутыми вверх или вниз, и для удаления осадка, оседающего
на вершинах указанных колоколов, в центральное пространство или в пространство между наружными
периферийными поверхностями колоколов и прилегающей внутренней поверхностью чана, предусмотрены
скребки или щетки. Скребки или щетки могут быть установлены на центральном валу и вращаться таким
образом, чтобы удалять осадок с верхней части колоколов.
Такие отложения могут удаляться с вершин колоколов под действием силы тяжести, или же такое удаление
может происходить при содействии силы тяжести. Бочка может быть полностью или частично закрыта, либо
же она может быть полностью открыта для доступа атмосферы. Когда ванна полностью или частично закрыта,
центральная часть указанной крышки может быть снабжена выступающей вниз частью или «сапогом» любой
подходящей формы.
«На этой крышке может быть установлена камера для приема сырой жидкости, которая может подаваться в
аппарат через указанную камеру или непосредственно в резервуар». Указанная камера предпочтительно
имеет значительно больший диаметр, чем диаметр выступающей вниз центральной части или «сапога»,
предусмотренного в связи с каждым колоколом. Нижний конец емкости или контейнера может быть снабжен
выступающим вниз, предпочтительно коническим, резервуаром, в который собирается осадок, который может
быть удален любым подходящим способом. Дно емкости или контейнера предпочтительно имеет наклон вниз,
причем наклон направлен к центру емкости или контейнера.
Прозрачную жидкость можно отбирать из самой высокой зоны каждого ада или из всех колоколов с помощью
соответствующих труб, проходящих через боковую стенку чана и, при желании, открывающихся в переливной
бак или ящик для прозрачной жидкости; или такую прозрачную жидкость можно отбирать как из самых
высоких зон колоколов, так и из самой высокой зоны чана.
В конструкции, где верхушки водоемов имеют вогнутую форму, трубы для перелива чистой жидкости
простираются в зону, прилегающую к функции водоема у верхней части водоема.
Для того чтобы изобретение могло быть.
:65 Четко понятные и легко реализуемые. Ссылка делается на прилагаемые чертежи, которые в диагональной
форме и в качестве примера показывают конструкции и компоновки аппаратов в соответствии с настоящим
изобретением. 70 На рисунке 1 представлен вертикальный разрез устройства, созданного в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, демонстрирующий модифицированную форму рисунка 1.
5 На рисунке 3 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий еще более модифицированную форму,
а на рисунке 4 — вертикальный разрез, демонстрирующий еще более модифицированную форму аппарата в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 показано устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, в котором вся
прозрачная жидкость может быть взята из самой верхней зоны каждого колокола или из самых верхних зон
всех колоколов. Хотя на рисунке 1 показаны средства для удаления прозрачной жидкости только из самых
высоких зон колоколов, устройство, показанное на рисунке 1, может быть сконструировано в соответствии с
рисунками 2, 3 и 4, на которых показаны средства для удаления прозрачной жидкости из самых высоких зон
колоколов, а также из резервуара или емкости, предпочтительно из самой высокой зоны указанного
резервуара или емкости. Напротив, устройство, показанное на рисунках 2, 3 и 4, может быть сконструировано
таким образом, а колокола расположены так, что прозрачную жидкость можно будет откачивать только из
самых верхних зон колоколов, как показано на рисунке 1.
На рисунке 1 изображен резервуар или цистерна, снабженная рядом расположенных друг над другом
колоколов 1, 29, 8, 4 и 5. Однако следует четко понимать, что, хотя на рисунке 1 показано 5 колоколов, может
быть использовано любое желаемое или подходящее количество колоколов 105. Крышка емкости или
резервуара, показанного на рисунке 1, наклонена вверх к центру, чтобы обеспечить использование
непосредственно под ней колокола 19, позволяя отбирать чистую жидкость из самых высоких зон всех
колоколов, при этом, при желании, исключая удаление чистой жидкости из пространства между внешними
поверхностями колоколов и внутренней поверхностью стенки емкости. В качестве альтернативы, верхний
колокол 11 может быть опущен, а крышка емкости или резервуара может быть наклонена вниз и внутрь, как
показано на рисунке 4. На рисунке 1 показаны 6 верхних позиций. Колокола № 6, 7 и 9 имеют вогнутую форму
или наклонены вниз, а различные колокола, которые при желании могут иметь плоские верхушки, снабжены в
центре полой частью или выступом, направленным вниз.
Верхняя часть 10 каждой полой части 125 или сапога имеет полую цилиндрическую форму, а нижняя часть 11
— полую коническую форму. В каждом пространстве, образованном полой цилиндрической частью, находится
паукообразный элемент 1, имеющий 13 C 256,995 3 "" рычагов 13, на которых закреплены стержни 14, 15, к
которым прикреплены скребки или подметальные устройства 16 любого подходящего или хорошо известного
типа. Паукообразные элементы 12 установлены на валу 17, который может вращаться с помощью
соответствующего зубчатого механизма, включающего, например, червячную передачу 18 и червячное колесо
19, причем червячная передача 18 приводится в движение любым подходящим первичным двигателем.
- Приводной механизм и механизм скребка или подметания сами по себе не являются частью настоящего
изобретения. Такой приводной механизм и механизм для соскабливания или подметания включены в чертеж
лишь для того, чтобы показать, что материал соскабливается или подметается с верхней части колоколов.
Каждый из рычагов 13 снабжен регулируемыми подшипниковыми элементами 20 для удержания скребковых
или скользящих планок 14 в надлежащем положении, причем указанные планки 14 шарнирно соединены, как
показано на рисунке 21, с рычагами 13 паука 12. Наложенные друг на друга колокола предпочтительно имеют
наклонные вверх боковые стороны 22 или юбки; однако они могут быть цилиндрической, многоугольной или
другой подходящей формы и могут сходиться вверх или вниз по желанию. Колокола снабжены кронштейнами
23 или другими подходящими средствами, которые опираются на кронштейны 24, надежно закрепленные на
внутренней поверхности резервуара или емкости 1. Из каждого рисунка чертежа видно, что диаметр каждого
колокола, в предпочтительной форме, составляет такое расстояние, чтобы между каждым колоколом и
прилегающей стенкой чана оставалось свободное пространство.
Кроме того, глубина каждого колокола может быть такой, что нижний край одного колокола выступает, как
показано на рис. 25, ниже верхней части колокола, расположенного непосредственно под ним, но следует
четко понимать, что при желании нижний край любого колокола может быть расположен на любом расстоянии
выше верхнего края колокола, расположенного непосредственно под ним.
Расположенный по центру вал 17 может, как показано на рисунке, опираться на опорную балку 26, чтобы
выдерживать вес скребков или подметальных машин и указанного вала; или же указанный вал может быть
подвешен сверху. Последний может быть сконструирован таким образом, чтобы пропускать E0 через
сальниковое уплотнение 27, расположенное над опорным подшипником 26. Рядом с верхним концом чана
расположена крышка 28, на которой опирается камера 29 для приема сырья и его подачи в аппарат.
Указанная камера, как показано на рисунке, предпочтительно имеет значительно больший диаметр, чем
цилиндрическая часть 10 каждого колокола. 30 представляет собой переливную камеру для чистой жидкости.
a1, 32, 33, 34, 35 — это трубопроводы или трубы, соединяющие верхнюю зону соответствующего колокола с
внешней частью аппарата. Указанные трубы могут быть соединены с переливной камерой 30. При
необходимости в верхней части подающей камеры может быть предусмотрен желоб для сбора пены, который
может заполняться скребками или щетками, если это целесообразно в зависимости от условий. Скребки также
могут быть предусмотрены для очистки дна приемной или подающей камеры от любых тяжелых осадков,
таких как песок и другие примеси.
Верхняя часть каждого колокола предпочтительно снабжена одним или несколькими смотровыми люками,
двумя 36, 37 (показанными на чертежах), которые закрываются соответствующими крышками, верхняя
поверхность которых снабжена всеми необходимыми средствами, такими как заклепки.
болты или эквивалентные им для крепления указанных крышек в верхней части колоколов, расположенные
заподлицо с верхней поверхностью повторяющегося колокола. Скребки или щетки 16 предназначены для
того, чтобы, но не обязательно, перекрывать внешние и/или внутренние края колоколов, и благодаря ровной
поверхности крышки люка или крышек 85 в верхней части указанных колоколов верхняя поверхность верхней
части каждого колокола может поддерживаться в чистом состоянии. Трубы 31, 32, 33, 34 и 35 могут быть
снабжены клапанами или другими средствами для регулирования выхода чистой жидкости из
соответствующих колоколов, или же указанные колокола могут быть оборудованы свободными выходами. На
рисунке 1 осадок и другие примеси, оседающие на верхней части каждого колокола, удаляются скребками или
щетками, расположенными в центре указанного колокола, то есть в цилиндрическую (коническую) часть 10, 11
каждого колокола, так что указанный материал, выгружаемый в центр и наружу вала 17, образует
непрерывный столб, который в конечном итоге попадает в конусообразный или конический бункер 38,
соответствующим образом закрепленный на дне 39 резервуара.
Предпочтительно, чтобы дно 39 резервуара было наклонено вниз к центру аппарата, и при необходимости
могут быть предусмотрены скребки 40 для сброса или удаления осевшего на нем материала в отстойник или
конический бункер 38. 41 представляет собой клапан 100, с помощью которого можно надлежащим образом
контролировать удаление осадка из отстойника или конического бункера 38; или такое удаление может
осуществляться с помощью шнекового конвейера или любой подходящей формы насоса 105.
На рисунке 2 изображен аппарат, несколько похожий на аппарат, показанный на рисунке 1, за исключением
того, что верхушки колоколов на рисунке 2 вогнуты вверх, а не вниз, как на рисунке 1; однако те же самые
номера обозначений указывают на одинаковые или похожие части. На рисунке 2 крышка 28 обозначена
направленной вниз, а не вверх, как показано. В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3,
одинаковые или похожие детали обозначены теми же номерами.
В этой конструкции и расположении колоколов видно, что верхушки 130 колоколов имеют вогнутую форму,
направленную вверх. Примеси, оседающие на стенках колоколов, удаляются по периферии колоколов,
образуя непрерывный слой, который в конечном итоге под действием силы тяжести оседает на дне емкости
или резервуара и удаляется скребками 40 в поддон или конический бункер 38, как показано на рисунках 1 и 2.
Однако на рисунках 1 и 2 вынесенный осадок образует центральный столбик, тогда как на рисунках 3 и 4
осадок, вынесенный с вершин колоколов, образует столбик, расположенный за пределами внешних
поверхностей колоколов. На рисунке 1 перемещение осадка с помощью скребков облегчается силой тяжести,
двигаясь вниз по склону вершины колокола. На рисунке 2 показано, что удаление осадка с помощью скребков
происходит против действия главита, причем такое удаление осуществляется вверх по вершине колокола.
Скребки или щетки на рисунке 3 способствуют гравитационному воздействию, которое может присутствовать
при удалении осадка с вершин колоколов к их периферийной поверхности, тогда как в колоколах с внутренним
углублением, показанных на рисунке 4, скребки или щетки действуют против гравитационного воздействия.
Как и на рисунках 1 и 2, самая высокая зона каждого колокола соединена трубами с внешней стороной
аппарата, причем эти трубы могут быть соединены с переливной камерой 30, как было объяснено выше.
На рисунках 2, 3 и 4 из резервуара, как по трубе 43, отбирается проба прозрачной жидкости, а также из самых
высоких зон колоколов, как по трубам 32, 33, 34 и 35. На рисунке 3 крышка 42' резервуара или цистерны
показана как имеющая вогнутую форму, но это может быть и другая форма.
-....нижнее углубление, и труба отводится от самой верхней зоны резервуара, как показано на рисунке - на 43,
чтобы обеспечить поток прозрачной жидкости наружу аппарата. Труба 43 может быть, при желании,
соединена с переливной камерой 30, как показано на рисунке.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, колокола снабжены полой цилиндрической частью 44 или
выступом 050, выступающим внутрь из центра каждого колокола.
Нижний край 45 полой цилиндрической части 44 или «сапога» заканчивается немного выше верхнего края
следующего нижнего «колокола». Пауки 12 на рисунках 3 и 4 могут быть снабжены одним или несколькими
комплектами рычагов 13, 13, а также регулируемым распорным элементом, например, 20, соединенным с
рычагами 13, 19, для удержания скребковых или подметальных планок 14 в надлежащем положении. Как уже
указывалось выше, механизм скребка и подметания сам по себе не является частью настоящего изобретения.
Что касается рисунка 4, то показанная на нем конструкция идентична конструкции, показанной на рисунке 3, за
исключением того, что верхушки колоколообразных элементов имеют вогнутую форму, направленную вниз, а
не вверх, как на рисунке 3. Однако для рисунков 3 и 4 используются одни и те же буквенные обозначения, и в
расположении, показанном на рисунке 4, осадок выгружается по периферии колоколов, как на рисунке 1, тогда
как на рисунках 2 показан центральный сброс. 46 — это крышка подающей камеры, а 47 — отверстие, через
которое сырая жидкость может подаваться в аппарат. 75 Входное отверстие 47 предпочтительно располагать
таким образом, чтобы подаваемое сырье поступало ниже поверхности жидкости в резервуаре.
1Очевидно, что периферийный проход может использоваться для подачи сырья к нижней части
соответствующего колокола или для прохождения осадка ко дну чана; или же проход, образованный
центральными отверстиями в колоколах, может использоваться для подачи сыпучего материала к нижней
части соответствующего колокола или для прохождения осадка ко дну чана или резервуара.
Одна или несколько из выступающих вниз частей (или «сапог»), имеющих частично полую цилиндрическую и
частично полую коническую форму или полностью полую цилиндрическую форму, могут быть снабжены
такими средствами, как архимедов винт, для поддержания внутренней поверхности указанной выступающей
вниз части «сапога» в чистом состоянии и для обеспечения непрерывного перемещения осадков и
предотвращения образования корки на внутренней поверхности «сапога».
С помощью описанных выше конструкций аппарата можно получить непрерывный столб осадка, вес которого
способствует его консолидации. Кроме того, они позволяют транспортировать осадок из различных зон
осаждения на дно чана по каналам, которые отделены и отличаются от тех, через которые сырье поступает в
нижнюю часть колокола или на нижнюю сторону колоколов, а непрерывный столб осадка, благодаря своему
собственному весу и напору, способствует образованию тяжелого осадка в нижней камере для приема
осадка.
Устройство, соответствующее настоящему изобретению, обеспечивает значительный напор осадка при
сравнительно небольшом количестве осадка в резервуаре, а использование колоколообразных отстойников
для сбора чистой жидкости обеспечивает защиту зон чистой жидкости от мешающих течений.
Колоколообразный коллектор обеспечивает зону покоя, в которой чистая жидкость защищена от любых
мешающих течений, которые могут возникнуть в основной части резервуара или емкости из-за поступающего
сырья. Аппарат колоколообразной формы позволяет использовать скребки или подметальные машины
диаметром 130 дюймов..:. . . ...
8 -- 2566A - разработан, при необходимости, таким образом, чтобы выступать за верхние края колоколов как
по центру, так и по периферии, что позволяет поддерживать чистоту поверхностей колоколов.
Количество чистой жидкости, отбираемой из каждого колокола, может контролироваться или регулироваться
многими известными способами, например, с помощью клапанов или регулируемых переливных порогов из
различных подающих труб в общий приемный резервуар.
В случае централизованного сброса осадка скорость поступления сырья в нижнюю или жидкую зону каждого
колокола очень низка из-за большой длины входного отверстия относительно площади и объема содержимого
колокола.
Это дает значительные преимущества в тех случаях, когда желательно получить перелив чистой жидкости,
свободной от мелких частиц во взвешенном состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
осведомлен о спецификации патента № 1.
245,476 и я ни на что не претендую.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256996A
[]
Полная спецификация. Метод.
Изготовление спиральной расширяющейся развертки из цельного материала.
Я, Эрнест Ричард Ройстон, проживающий по адресу: Тауэр-билдинг, Уотер-стрит, Ливерпуль, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила компания Millersburg Reamer & Tool Company, Миллерсбург (адрес отсутствует), округ Дофин,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в соответствии с
законами указанного штата Пенсильвания), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления спиральной
расширяющейся развертки из цельного материала, целью которого является получение или обеспечение
расширяющейся развертки, имеющей такой же или больший угол спирали своих зубцов, как и у
нерасширяющихся разверток.
В данной области техники хорошо известно, что развертки с винтовыми канавками работают гораздо
эффективнее, чем развертки с прямыми канавками, но до моего изобретения не было возможности изготовить
расширяющуюся развертку с канавками, имеющими такой же большой угол винтовой спирали, какой может
быть обеспечен в сплошных или нерасширяющихся развертках.
Одна из причин, если не главная, по которой стало невозможно изготовить расширяющуюся развертку с таким
же большим углом заточки канавок, как у сплошных разверток, заключается в том, что не удалось нарезать
пазы между канавками с таким же большим углом заточки, как и сами канавки. Пазы вырезаются пилой, и
поскольку диаметр пилы должен быть таким, чтобы ее можно было надежно закрепить на валу, а также таким,
чтобы можно было вырезать паз нужной глубины, диаметр пилы становится таким, что исключается
возможность вырезания винтового паза под большим углом. Если попытаться вырезать слишком большой
спиральный паз, пила заклинит в пазу, деформируется и сломается.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан поперечный разрез заготовки, из которой будет
изготовлена развертка. Заготовка имеет отверстия двух разных диаметров и резьбу на одном конце.
На рис. 2 представлен вид сверху частично изготовленной развертки, имеющей канавки.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, показывающий пазы между некоторыми канавками развертки.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, показывающий, как заполняющие полоски вставлены в пазы.
На рис. 5 показано, что развертка была повернута, а заполняющие полоски остались на месте.
На рис. 6 представлен поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 5, после удаления заполняющих полосок из
пазов; на рис. 7 представлен вид расширительного элемента.
Спиральный расширяющийся развертка, изготовленный в соответствии с моим изобретением, имеет канавки
1 между концами корпуса развертки 2; то есть канавки заканчиваются, не доходя до концов развертки.
Развертка имеет центральное отверстие 3, простирающееся от одного ее конца до точки, прилегающей к
дальнему концу канавок.
Открытый конец отверстия имеет резьбу для винта 4, заостренный конец 5 которого предназначен для
соединения с коническим седлом 6 внутри отверстия между концами плоских пластин, чтобы расширить
последние по мере необходимости. Коническое седло образуется путем расширения отверстия от его
открытого конца до указанного седла. Такой способ расширения развертки хорошо известен в данной области
техники и не является частью настоящего изобретения.
Согласно предпочтительному способу моего изобретения, я сначала придаю корпусу развертки центральное
отверстие 7 равномерного диаметра, причем это отверстие простирается от одного конца развертки до точки,
расположенной несколько впереди точки, где будут находиться канавки 1. Фрезеровка канавок производится
обычным способом, предпочтительно прямой. На данном этапе можно отметить, что вопрос о том,
устанавливать ли сначала канавки или же предварительно сверлить канал канала, является необязательным.
После установки канавок между ними с помощью пилы вырезается множество пазов 8, которые проходят
параллельно канавкам и сквозь оболочку, образованную центральным отверстием. Как уже было сказано,
канавки предпочтительно фрезеровать прямо, и, следовательно, пазы также фрезеруют по прямой линии,
параллельной оси развертки. Для обеспечения равномерного расширения развертки необходимо
предусмотреть как минимум три паза, но при желании можно предусмотреть и больше трех пазов.
Следует понимать, что количество флейт может превышать количество пазов, и, следовательно, на участке
между указанными пазами может быть размещено две или более флейт. Количество прилагаемых гаек будет
зависеть от диаметра развертки и соответствовать утвержденной конструкции развертки.
Я уже говорил, что канавки и пазы следует фрезеровать ровно. В первую очередь это объясняется тем, что
развертка с прямыми канавками изготавливается дешевле, чем развертка с винтовыми канавками; кроме того,
при нарезании пазов не возникнет никаких проблем.
Для получения желаемого угла закрутки или спирального угла канавок я помещаю в пазы
полоски-наполнители 9 и нагреваю развертку до такой степени, чтобы ее можно было закрутить в рифленой и
пазовой части, которая, как уже говорилось, находится между концами развертки. Предпочтительно,
развертка поворачивается путем ее размещения между двумя элементами, предназначенными для захвата
ее концевых частей, а затем поворота одного из этих захватывающих элементов на величину, достаточную
для придания канавке желаемой степени скручивания или угла спирали. Затем из пазов удаляются
заполняющие полосы, и развертка дополнительно расточкается для получения большего отверстия 3 и
внутренней резьбы 10 на одном конце корпуса, после чего деталь обрабатывается и доводится до
совершенства обычным способом, то есть путем отпуска и шлифовки. Выявлена необходимость установки
заполняющих полосок в пазах, чтобы предотвратить их закрытие при вращении развертки.
Хотя я предпочитаю изготавливать развертку описанным выше способом, ее можно изготовить и с небольшим
изменением моего предпочтительного метода, а именно, отложив изготовление отверстия до тех пор, пока
развертка не будет выточена.
Согласно данной модифицированной версии изобретения, развертка будет иметь канавки и пазы, как описано
ранее, но поскольку корпус развертки не снабжен центральным отверстием, сегменты развертки между
пазами будут соединены с центральным сердечником, при этом следует понимать, что глубина паза
недостаточна для достижения центра развертки. После того как развертка будет нарезана канавками и
прорезями, ее нагревают и скручивают описанным выше способом. После этого развертка просверливается
для удаления стержня, при этом диаметр отверстия должен быть таким, чтобы сегменты развертки между
пазами не соприкасались друг с другом. Затем развертка обрабатывается способом, уже описанным в связи с
предпочтительным методом. Следует отметить, что вставлять заполняющие полоски в пазы не требуется,
если сердечник остается в развертке во время операции скручивания. Соединение между сегментами
развертки посредством сердечника выполнено таким образом, что пазы не закрываются во время операции
скручивания.
Теперь станет ясно, что я предложил простой и практичный метод получения спиральных расширяющихся
разверток. Как уже указывалось ранее, до моего изобретения не было возможности изготовить развертку с
винтовыми канавками под большим углом, имеющую отверстие для введения расширяющего элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256997A
[]
Сообщение от компании HARRIS AUTO-
Компания MATIC PRESS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных
Штатов Америки и расположенная в Кливленде, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания Tm ANGLO-AmERICAN INVENTIONS SYNDICATE, LIMITED, расположенная по адресу: Феттер
Лейн, 43, Лондон, E.C. 4, британский синдикат, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут более подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение в широком смысле относится к компенсаторному механизму, связанному с
соединительными шестернями пары вращающихся элементов или частей, в котором ведомый элемент может
вращаться независимо от своей шестерни, когда такой элемент приводится в действие путем качения с
ведущим элементом.
Ранее в ротационных печатных машинах предлагалось использовать комбинацию из двух
взаимодействующих вращающихся цилиндров, взаимодействующих ведущей и ведомой шестерен, причем
ведомая шестерня свободно установлена на ведомом цилиндре, и компенсирующего механизма,
включающего пружину, которая позволяет цилиндру перемещаться 2b в любом направлении независимо от
шестерен в течение части оборота, а затем возвращает его в нормальное положение относительно ведущих
шестерен.
Изобретение заключается в сочетании вращающегося цилиндра, взаимодействующих с ведущей и ведомой
шестернями, ведомая шестерня которого свободно установлена на цилиндре, компенсирующего механизма,
включающего две пружины с относительно 16 различными жесткостями, причем более сильная пружина
образует обычно существенно надежную связь между ведомой шестерней и цилиндром для привода
последнего в одном направлении, а другая позволяет цилиндру перемещаться независимо от шестерен в
течение части оборота [Цена 11-1 56,997], а затем возвращать его в нормальное положение относительно
ведущих шестерен.
Компенсационный зубчатый механизм согласно настоящему изобретению может быть использован во многих
и самых разных типах машин, в которых такие взаимодействующие вращающиеся элементы должны работать
с необходимой компенсацией или гибкостью между взаимодействующими элементами, когда такие
взаимодействующие элементы приводятся в движение за счет трения или иным способом, кроме как через
зубчатые передачи.
Изобретение особенно применимо к и будет описано в пункте 5t.
Ротационная печатная машина, в которой два цилиндра расположены параллельно друг другу, причем один
цилиндр имеет приводную шестерню, зацепленную с компенсирующей шестерней, установленной на
ведомом цилиндре, причем этот цилиндр может перемещаться в ограниченном направлении в одном или
другом направлении относительно вращения своей шестерни в течение различных участков своего цикла. 65
Главная цель настоящего изобретения — создание компенсационного зубчатого механизма такого типа,
который отличается точностью и надежностью в работе, простотой конструкции и позволяет эффективно
осуществлять операцию 70. С этой целью усовершенствованный компенсационный зубчатый механизм,
применяемый в печатных станках, обеспечивает, что в определенный момент цикла приводимого в движение
цилиндра такой цилиндр и его шестерня приводятся в заданное положение или регистр; например, в начале
Соседние файлы в папке патенты