Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4484
.pdf
фланцем 17, а вокруг стягивающего кольца 14 расположено другое стягивающее кольцо 18, предпочтительно
снабженное выступающим внутрь фланцем 19, выступающим за пределы кольца и приспособленным на
определенном этапе работы устройства для зацепления или нахождения в непосредственной близости от
фланца 17 стягивающего кольца 14. Это стяжное кольцо 18 поддерживается штифтами 20, которые также
свободно проходят через пластину 10 и входят в зацепление с концом цилиндра 21, опираясь на него.
65k Пластина 16 расположена между нижней поверхностью опорной пластины 10 и ближайшей поверхностью
торца цилиндра 21.
На опорной пластине 10 опираются и свисают стержни или прутки 22, которые 70 могут иметь любую
желаемую длину, и к их нижним концам прикреплена поперечная балка или элемент 23, к которому
прикреплены стойки 24, и на этих стойках 24 опирается закрытый цилиндр 75 25. На цилиндр 25 наложен
другой закрытый цилиндр 26, верхний конец которого предпочтительно имеет форму поршня 27,
перемещающегося внутри цилиндра 21. Наружный диаметр цилиндров 25-26 предпочтительно несколько
меньше внутреннего диаметра цилиндра 21, при этом его длина может быть любой желаемой. К пластине 16
соединен и свисает от нее поршневой шток 28, который проходит через соответствующее уплотнение или
втулку 29 в головке 29' цилиндра 21, а также через соответствующую втулку на уплотнении 27' в поршне 27
так, чтобы 90 выступать в цилиндр 26. К поршневому штоку 28 прикреплен поршень 30, работающий внутри
цилиндра 26. Цилиндр 21 поддерживается за счет давления жидкости, создаваемого в нем через отверстие 31
диаметром 95°, к которому подсоединена подающая труба или трубопровод 32, получающий давление из
любого подходящего источника.
От цилиндра 21, предпочтительно от фланца или соединенных с ним ушек 33, отходят стержни или прутки 34
любой желаемой длины, предпочтительно снабженные резьбой на своих свободных концах. Резьбовые концы
стержней 34 свободно проходят через поперечную балку или элемент 36, а стержни 34 снабжены гайками или
кольцами 37 на резьбовых участках 35 под балкой или элементом 36 и кольцами 38, которые входят в
зацепление с резьбой 35 над балкой или элементом 36; при необходимости для колец 38 предусмотрены
контргайки или кольца 39. Вертикальные стойки 24 предпочтительно свободно проходят через отверстия 40 в
стержне или элементе 115 36, чтобы не препятствовать движению последнего и направлять его во время
работы устройства.
К стержню или элементу 36, перемещающемуся вместе с ним, крепится поршневой шток 41 120, который
проходит через подходящую втулку или уплотнение 42 на конце цилиндра и несет поршень 43, работающий в
цилиндре 25. От штока поршня 41 и за поршень 43 125 выступает удлинитель 44, который проходит через
соответствующее уплотнение или втулку 45 в головке цилиндра 26 и входит в цилиндр 26. Этот удлинитель 44
предпочтительно расположен вровень с концом 130 штока поршня 28 и предназначен для прилегания к концу
последнего, чтобы удерживать поршень 30, шток поршня 28, пластину 16, штифты 15 и тяговое кольцо 14 в
поднятом положении в течение заданного времени во время работы устройства, так что детали будут
удерживаться в положении, показанном на рисунке 1. Давление жидкости подается в цилиндр 25,
расположенный под поршнем 43, из любого подходящего источника, предпочтительно через трубу или
трубопровод 46, так что при подаче давления через трубу 46 под поршнем 43 конец удлинителя 1.5 44 входит
в зацепление с концом штока поршня 28, удерживая детали, взаимодействующие с поршнем 30 и штоком
поршня 28, от падения вниз. Поршень 30 обычно удерживается в поднятом положении или в положении,
показанном на рисунке 1, за счет давления жидкости, создаваемого в цилиндре 26, и такое давление жидкости
может подаваться в цилиндр 26 из любого подходящего источника через трубу или трубопровод 47.
В стенке цилиндра 26 со стороны поршня 30, противоположной стороне, на которой проходит труба подачи
давления, предусмотрено отверстие 48. 47. Имеет связь с цилиндром и обеспечивает связь между цилиндром
и атмосферой, так что во время относительного движения поршня 30 и цилиндра 26 в одном направлении
атмосферный воздух будет всасываться в цилиндр между поршнем 30 и головкой 27 цилиндра, а во время
относительного движения частей в противоположном направлении всасываемый таким образом воздух будет
снова выталкиваться, чтобы не препятствовать такому движению частей.
Аналогичное отверстие 49 может быть предусмотрено в стенке цилиндра 25 со стороны поршня 43,
противоположной той стороне, с которой труба подачи давления 46 сообщается с цилиндром. Отверстие 49
выполняет ту же функцию для цилиндра 25 и поршня 43, что и отверстие 48 для цилиндра 26 и поршня 30.
При работе данного устройства желательно удерживать стяжное кольцо 14 от перемещения относительно
матрицы 13 55- в течение первого этапа или периода работы по формовке заготовки, то есть до тех пор, пока
стяжное кольцо 18 не достигнет предела своего перемещения относительно матрицы 13 в конце первого
этапа работы по формовке заготовки, после чего перемещение передается стяжному кольцу 14. Время
работы стягивающего кольца 14 регулируется с помощью штоков 34 и хомутов или гаек 38, как показано на
рисунке 1, поскольку в исходном положении аппарата, как показано на рисунке 1, в цилиндре 21 создается
давление жидкости для удержания стягивающего кольца 18, а также давление жидкости создается в цилиндре
26 для удержания стягивающего кольца 14 посредством штифтов 15, пластины 16, штока поршня 28 и поршня
30.
Давление также оказывается в цилиндре 256, и это давление воздействует на поршень 43, заставляя
удлинение 44 штока поршня 41 зацепляться с концом штока поршня 28, чтобы, так сказать, заблокировать или
удержать тяговое кольцо 14 от перемещения вниз, при этом, конечно, следует понимать, что давление в
цилиндре 21 меньше, чем суммарное давление в цилиндрах 25 и 26. На втором этапе операции может
потребоваться не такое сильное давление 85 на протяжное кольцо 14, как на протяжное кольцо 18 в начале
операции, но если давления в цилиндре 26 недостаточно для сопротивления перемещению протяжного
кольца 14 под действием матрицы 11, станет очевидно, что протяжное кольцо 14 будет перемещаться и на
первом этапе операции, что приведет к повреждению изделия.
Следовательно, для поддержания давления 95 в цилиндре 26 ниже давления в цилиндре 21 и одновременно
для удержания тягового кольца 14 от перемещения до наступления необходимого момента в работе
устройства, для тягового кольца 14 предусмотрено удерживающее средство 44 100. Это удерживающее
устройство, соединенное с поршнем 43, будет работать должным образом, если в цилиндр 25 будет
приложено достаточное давление, и, следовательно, в цилиндр 25 подается большее давление, чем в
цилиндр 26.
Таким образом, станет очевидно, что на первом этапе операции вытяжное кольцо 18 будет опущено под
давлением 110 в цилиндре 21, и материал 50 будет формоваться на матрице 13 и вытяжном кольце 14, как
показано на рисунке 2. Сразу после завершения первого этапа операции и в тот момент, когда детали 115
принимают или достигают положения, показанного на рисунке 2, гайки или кольца 38 входят в зацепление со
стержнем или штоком 36 и прижимают последний против давления в цилиндре 25, в результате чего поршень
43 перемещается 120 против этого давления или в цилиндре на достаточное расстояние, чтобы вывести
конец удлинителя 44 из контакта с концом поршня 28 или в положение, показанное на рисунке 2. Конец 129
удлинителя 44 будет удерживаться на некотором расстоянии от конца штока поршня 28 или в положении,
показанном на рисунке 2, и матрица 11 будет воздействовать на материал 50, если в сочетании с вытяжным
кольцом 14 X30 она будет прижимать последний вместе с пластиной 16, штоком поршня 28 и поршнем a0,
преодолевая давление жидкости в цилиндре 26.
По мере опускания поршней 43 и 30 атмосферный воздух будет втягиваться в соответствующие цилиндры,
чтобы не мешать их работе.
Когда шток пресса начинает подниматься, чтобы увлечь за собой матрицу 11, давление в цилиндрах 21 и 26
заставит вытяжные кольца 18 и 14 следовать за матрицей. Удлинительная часть 44 поршневого штока 41
будет удерживаться в отсоединенном от конца поршневого штока 28 состоянии до тех пор, пока гайки или
втулки 38 на штоках 34 не выйдут из зацепления со стержнем или элементом 36. В этот момент давление в
цилиндре 25 переместит конец удлинителя 44 в зацепление с концом поршневого штока 28, и детали займут
положение, показанное на рисунке 1, после чего верхние поверхности вытяжных колец 18 и 17 будут
практически заподлицо с верхней поверхностью матрицы 13, так что новый лист материала 50 может быть
установлен на место таким образом, чтобы он опирался на эти поверхности и был готов к следующей
операции.
330 Очевидно, что начальное давление в различных цилиндрах может быть пропорционально
пропорционально выполняемой работе.
В процессе работы данного устройства давление жидкости подается в соответствующие цилиндры через
подающие трубы 32, 46 и 47 для перемещения деталей в одном направлении относительно друг друга, а в
процессе работы деталей в противоположном направлении относительно друг друга и против такого давления
жидкости жидкость из соответствующих цилиндров будет вытекать обратно в источники подачи через
соответствующие трубы 4.5 32, 46 и 47.
Иногда может возникнуть необходимость или целесообразность удерживать стягивающие кольца 18 и 17 от
обратного движения вместе с матрицей 11, то есть фиксировать их в течение любого заранее определенного
периода времени, чтобы позволить матрице 11 отступить раньше стягивающих колец. В этом случае аппарат
может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было использовать для достижения этой цели, и
при этом отверстия 48 и 49, ведущие в атмосферу из баллонов 2, 6 и 2-5, будут исключены.
В данном случае, как показано на рисунках 3 и 4, предусмотрена труба подачи жидкости под давлением 51,
которая отходит от любого подходящего источника 9f и сообщается с верхней частью цилиндра 26,
предпочтительно через канал 52 в штоке поршня 28. Труба 53 также сообщается с верхней частью цилиндра
25, и эта труба 53 соединена с любым подходящим источником подачи жидкости под давлением.
В каждой из труб 32, 51 и 53 установлен трехходовой клапан 54, 7, и поскольку конструкция и принцип работы
каждого из этих клапанов одинаковы, описание одного из них будет в равной степени применимо ко всем
остальным.
Клапан состоит из корпуса 74, снабженного отверстием 55, к которому подсоединена труба 56, ведущая от
источника подачи давления. Труба 53 соединена с другим отверстием 57 в корпусе клапана, а корпус снабжен
выходным отверстием 58 81, ведущим в атмосферу. Внутри корпуса 54 находится клапан 59, имеющий в себе
канал 60, конструкция которого такова, что когда клапан 59 находится в одном положении, труба 53
соединяется с трубой 56, позволяя жидкости под давлением поступать в цилиндр 25 и выходить из цилиндра
обратно к источнику подачи давления, а выходное отверстие 58 закрывается. Клапан 9(59) приспособлен для
перемещения в другое положение, чтобы закрыть отверстие 55 и установить сообщение между трубой 53 и
отверстием 58, чтобы обеспечить давление жидкости в верхнем 9.
конец цилиндра 25, подлежащий сбросу в атмосферу.
Таким образом, станет очевидным, что путем регулировки клапанов можно контролировать давление на
верхней стороне поршней, а путем приложения большего давления на верхнюю сторону поршня, чем на
нижнюю, можно зафиксировать детали в их самом нижнем положении. Очевидно, что давление на
противоположных сторонах поршня в цилиндре 26 может быть выровнено, и на нижнюю сторону поршня 11(1)
43 может быть подано лишь достаточное избыточное давление, которого будет достаточно для подъема
поршней.
Клапаны 59 могут приводиться в действие любым желаемым или подходящим способом, но предпочтительно
предназначены для автоматического управления посредством стержня или штока 61, предназначенного для
соединения с какой-либо подвижной частью пресса. На штоке 61 регулируемо установлены пальцы или
толкатели 62-63, которые предназначены для зацепления со штифтом или выступом 64 на рычаге или звене
65, соединенном с клапанным элементом 59. Когда шток 61 опускается, толкатель 62 входит в зацепление с
выступом 64 и перемещает клапан 125 в одном направлении, а когда шток 61 поднимается, толкатель 63
входит в зацепление с выступом 64 и перемещает клапан 59 в противоположном направлении.
В остальном работа формы 130 256,865 - 'изобретения, показанной на рисунках 3 и 4, аналогична той, что
описана в связи с формой, показанной на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1926. № 3662/26, Принято к рассмотрению: август. 19, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
256,866 Усовершенствования, относящиеся к средствам фиксации заготовок для листогибочных прессов.
Я, Хью Дональд Фитцат Рик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, и Чансери-лейн, 49,
Лондон, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Marquette Tool and Manufacturing Company, корпорация штата Иллинойс,
расположенная по адресу: Вест-Огайо-стрит, 319, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При вытяжке и прессовании листового металла с помощью штампов и придании ему желаемой формы
необходимо во время формовочной операции удерживать краевую часть заготовки или ту часть, которая
прилегает к формовочному блоку, между двумя подвижными элементами, соответствующим образом
прижатыми друг к другу. В противном случае металл не будет должным образом вытянут или растянут, или
края заготовки будут сморщены или загнуты, поскольку два взаимодействующих элемента будут проталкивать
металл через формовочный блок или штамп.
Для этой цели ранее применялись различные амортизирующие средства, и в некоторых случаях были
достигнуты весьма удовлетворительные результаты, но в других случаях предусмотренные для этой цели
средства оказывались неудовлетворительными, поскольку по мере опускания прижимного кольца давление,
оказываемое на него амортизирующими средствами, увеличивается, в результате чего край заготовки
зажимается настолько прочно и не поддается, что металл, подвергающийся вытяжке, рвется и ломается, что
приводит к повреждению изделия.
Если при использовании некоторых из ранее разработанных устройств попытаться применить меньшее
давление, то край заготовки не будет удерживаться достаточно надежно, чтобы предотвратить образование
складок или трещин в металле.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление этих трудностей и возражений, и с этой
целью предусмотрено электромагнитное воздействие на зажимной элемент заготовки, позволяющее ему
захватывать заготовку и удерживать ее с требуемой степенью давления, что обеспечивает достаточно
плотное прилегание заготовки для ее формовки или вытяжки, а также предотвращает образование складок
или трещин по краям во время вытяжки или формовки металла.
В электромагнитном держателе заготовки такого типа также предусмотрено средство, позволяющее
произвольно изменять интенсивность магнитного поля, что дает возможность получать чрезвычайно широкий
диапазон давления удерживающего инструмента.
На прилагаемых чертежах: 65 Рисунок 1 представляет собой вид частично в проекции, частично в разрезе и с
опущенными деталями листогибочного станка, сконструированного в соответствии с принципами данного
изобретения, и показывает 70 электрочувствительное амортизирующее устройство, воздействующее на
протяжное кольцо, и детали в одном положении. На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1,
показывающий детали в другом положении. 75 На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, в
другом варианте изобретения.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, показывающий детали в другом положении.
Обращаясь более подробно к 80 чертежам и форме изобретения, показанной на рисунках 1 и 2, цифра 10
обозначает в целом опорную или станинную плиту машины, на которой подходящим образом установлен
штамп 85 или блок 11, на котором предназначен материал 12 для формовки. Предусмотрено стяжное кольцо
13, охватывающее блок или матрицу 11, и это стяжное кольцо взаимодействует с частью формовочной
матрицы 14 для зажима края или кромки материала между ними и для удержания его во время операции
формовки. Штамп или формовочный блок 14:
соединен с возвратно-поступательным элементом 95 пресса, и этому элементу 15 придается
возвратно-поступательное движение любым желаемым или подходящим способом (не показан), который
хорошо известен в данной области техники.
Электрочувствительное устройство 16, pre2 2.36,866, предпочтительно в виде магнита, соединено с
возвратно-поступательным элементом 15, предпочтительно посредством стержней или прутков 17, которые
проходят через станину или опорную плиту 10 пресса и простираются на значительное расстояние ниже нее,
так что магнит 16 будет расположен ниже опорной плиты или станины 10.
Предусмотрен якорь 19, который взаимодействует с магнитом 16, и к якорю присоединены штифты или
стержни 20, которые предпочтительно поддерживаются поперечной балкой или элементом 21 из
немагнитного материала, который, в свою очередь, соединен с якорем посредством соединительных
стержней или опор 22. Якорь предпочтительно располагается под магнитом 16, а стержни или штифты 20
проходят через опорную плиту 10 станка и контактируют с тяговым кольцом 13.
Магнит 16 питается от любого подходящего источника через проводники 23, и внутри образованной таким
образом цепи может быть установлен реостат 24, с помощью которого можно изменять силу магнита и,
следовательно, интенсивность магнитного поля, так что степень давления вытяжного кольца 13 на заготовку
может изменяться.
Как показано на рисунке 2, сила магнита может изменяться с помощью множества различных обмоток 27,
имеющих контактные точки 28, с которыми взаимодействует переключающее устройство 29, расположенное в
цепи 23.
Для выбивания или выброса формованного изделия из матрицы 14 может быть предусмотрено
выталкивающее устройство 30 любой желаемой и хорошо известной конструкции, которое приспособлено для
автоматического срабатывания в заранее определенной точке рабочего цикла машины (не показано) и
которое хорошо известно в данной области техники.
В процессе работы, когда ползун 15 и матрица 14 находятся в поднятом положении относительно
формовочного блока 11, детали займут положение, показанное на рисунке 2, при этом вытяжное кольцо 13
будет удерживаться в самом верхнем положении и его поверхность будет заподлицо с верхней поверхностью
формовочного блока или матрицы 11. При этом магнит 16 будет притягивать якорь 19, а контакты 28 и
переключатель 29 будут расположены таким образом, что магнит будет активирован в нужное время. При
необходимости и в качестве дополнительного средства для удержания вытяжного кольца 13 в его самом
верхнем положении так, чтобы его поверхность была заподлицо с верхней поверхностью формовочного
блока, могут быть использованы пружины 21. Затем заготовка 1.2 устанавливается на формовочную матрицу
11 и держатель заготовки 13. По мере опускания ползуна 15 и матрицы 14 заготовка 12 будет зажата между
вытяжным кольцом 13 и прилегающей поверхностью матрицы 14. Дальнейшее перемещение ползуна и
матрицы 14 в том же направлении приведет к формовке материала 70 над матрицей или формовочным
блоком 11, как показано на рисунке 1.
Сила магнита регулируется таким образом, чтобы материал 12 захватывался между вытяжным кольцом и
матрицей 14 с достаточной силой, чтобы обеспечить формовку изделия и предотвратить образование складок
или трещин на его краевой части во время операции формования.
По мере отступления ползуна и матрицы 14, вытяжное кольцо 13 будет следовать за движением матрицы 14,
и изделие будет отделено от формовочного блока 11 и перемещено вверх внутри матрицы 14 до тех пор, пока
не будет вытолкнуто выталкивающим устройством 30. 85 В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и
4, якорь 31 соединен с элементом 32, удерживающим заготовку, посредством соединительных стержней или
прутков 33, причем элемент 32, удерживающий заготовку, взаимодействует с матрицей 34, в которую входит
матрица 35. При подаче напряжения магнит 36 притягивает якорь 31 и посредством стержней 33 притягивает
зажимной элемент 32 95 к заготовке 37, так что последняя зажимается между краем матрицы 34 и элементом
32, удерживающим заготовку.
Для автоматического размыкания и замыкания цепи с целью обесточивания и включения магнита могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, и для этой цели может быть предусмотрен контакт 25,
соединенный с возвратно-поступательной частью пресса и расположенный внутри цепи 105. Этот контакт 25
предназначен для взаимодействия с другим контактом 26 в цепи.
При необходимости можно использовать подходящие пружины 38 нужного размера и силы для подъема
удерживающего элемента 32 заготовки после операции формовки и для обеспечения возможности вставки
нового куска материала.
Заготовка, удерживающая элемент 32, также может быть поднята любым подходящим способом, например, с
помощью брусков или стержней 39, соединенных с поршнем 40 или любой подвижной парой пресса. Эти
стержни свободно проходят через часть заготовки 120, удерживающей элемент 32, и соединены с ней гайками
41, расположенными на таком расстоянии друг от друга, что по мере опускания ползуна 40 и матрицы 35 они
свободно проходят через удерживающий элемент 32, не мешая работе последнего. При движении ползуна 40
и матрицы назад гайки или втулки 41 в заданный момент цикла работы машины зацепятся и поднимут 130
256. 866
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256867A
[]
а- u Z: - 5.
-: - # { s :
_;. - '. f.:.:
. -.::
=,.,, -, -.7 _; СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТЕНТА a - E - T Дата подачи заявки: фев. 10, 1926. Нет, 3766/26.
Завершено: август. 19, 1926.
i: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, используемых для накачивания пневматических шин, или относящиеся к ним.
Мы, Уолтер Ропер и Эрнест Фостер Сандерс, оба проживающие по адресу: Меррион-стрит, 54, Лидс, графство
Йоркшир, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для накачивания пневматических шин, снабженных клапанами,
открывающимися при нажатии на иглу или шток клапана, причем главной целью является создание
усовершенствованной и простой конструкции соединителя насоса, включающего трубчатый корпус,
предназначенный для установки на конец вентилируемой трубки шины и приема воздуха, а также сопло,
которое можно нажимать внутри корпуса для сжатия резинового или другого упругого буфера и тем самым
герметизировать соединение между вентилируемой трубкой и соплом.
Согласно изобретению, обычная выступающая наружу подающая трубка сопла 2 6 приспособлена для
зацепления с пазом кулачка, образованным в корпусе, так что при частичном вращении сопла оно опускается
внутри корпуса, сжимая буфер для герметизации соединения между трубкой клапана и соплом, и
одновременно вызывая нажатие штока клапана на неподвижный выступ, предусмотренный на сопле, для
открытия и удержания клапана вне его седла и обеспечения свободного прохождения сжатого воздуха от
насоса к шине.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи; при этом: на рисунке 1 показан боковой вид [Цена 1/-] соединителя насоса,
установленного на верхнем конце трубки клапана шины.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, боковой вид и план трубчатого элемента конструкции. На
рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, боковой вид и перевернутый план сопла.
На рисунке 6 показана металлическая заготовка, из которой формируется деталь корпуса. 5.5 На рисунках 7 и
8 представлены, соответственно, план и боковой вид трубчатого резинового буфера.
Обращаясь к чертежам, трубчатый корпус 1, который может быть изготовлен методом прессования и прокатки
металлической заготовки (рис. 6), имеет в основании сквозное отверстие или проем 2 такого размера, чтобы
обеспечить вставку клапанной трубки 3, а также открытый паз 4 для соединения с выступающей наружу
подающей трубой 5 соплового элемента 6 (рис. 4 и 5), причем указанный корпус 1 дополнительно снабжен
встроенной рукояткой 7, благодаря которой указанный элемент 1 70 может удерживаться от вращения при
повороте соплового элемента 6 внутри него. Сопло 6 снабжено выступом 8, предназначенным для опускания
иглы клапана или штока 9 при вращении указанного сопла 7.7 6 внутри трубчатого корпуса 1. Это опускание
происходит за счет прохождения подающей трубы 5 вдоль паза кулачка 4 и, как следствие, опускания сопла 6
81) целиком внутри трубчатого корпуса 1, в то время как между соплом 6 и основанием трубчатого корпуса 1
расположен трубчатый резиновый буфер 10 (рисунки 7 и 8). Таким образом, когда указанное сопло 6
вращается и опускается внутри трубчатого корпуса 1, как описано выше, трубчатый резиновый буфер 10
сжимается и, таким образом, герметизирует соединение 90 256,867 256,867 между сторонами трубки клапана
3 и соплом 6, обеспечивая беспрепятственный проход сжатого воздуха из насоса (не показан), соединенного с
S наружным концом трубы. 5, к шине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в пункте 1G, составляет -1. Соединитель насоса указанного типа, в котором обычная
выступающая наружу подающая трубка сопла предназначена для зацепления с кулачковым пазом,
образованным в корпусе, так что при частичном вращении указанного сопла последнее опускается внутри
корпуса, сжимая буфер для герметизации соединения между клапанной трубой и соплом, и одновременно
вызывая нажатие штока клапана на неподвижный выступ, предусмотренный на сопле, для открытия и
удержания клапана вне его седла и обеспечения свободного прохождения сжатого воздуха от насоса к шине.
25 2. Запись на разъеме насоса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256868A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КРИЗИС
Задание для подачи заявки: февраль. 10, 1926. № 3848/26.
Завершено: август. 19, 1926.
Полная криптография SPEA.
2569868 Усовершенствования в области фотографических процессов и оборудования или связанные с ними.
(Сообщение от Эмиля Геронау, проживающего по адресу: улица Штитценалле, 16, Гота, Германия,
гражданина Германии.) Я, Зигмунд Сокал, дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу и устройству для проявления светочувствительных слоев.
Некоторые виды светочувствительной бумаги, пленок и тому подобного, в частности фотобумага (например,
используемая для копирования, кальки и т. д.), обрабатываются под действием определенных газов,
например, фотобумага, изготовленная по процессу, описанному в британской патентной заявке.
2
i) № 210862 от 7 ноября 1922 г., разработка которого осуществляется с помощью щелочной реакции, причем
аммиак, в первую очередь, особенно подходит для этой цели на практике.
Процесс разработки происходит в закрытых контейнерах, в которые обычно помещаются емкости,
содержащие раствор аммиака, в результате чего образуется газообразный аммиак.
Процесс проявки длится от 10 до 20 минут в зависимости от типа используемого аппарата.
Теперь я обнаружил, что проявление можно осуществить за значительно более короткое время, слегка
смочив проявляемую бумагу 3i жидкостью, содержащей проявляющий газ, предпочтительно в присутствии
свободного газа, вызывающего проявление. Бумагу следует смачивать лишь слегка, предпочтительно с той
стороны, которая покрыта чувствительным слоем, иначе бумага [Цена 11 -] сожмется или деформируется, и,
кроме того, изображение, полученное на ней, будет склонно растекаться. Я заметил, что такого
незначительного увлажнения бумаги достаточно для достижения значительно более короткого времени
полного проявления изображения, особенно при наличии в свободном состоянии газа, используемого в
качестве проявителя. 15( При выполнении моего нового процесса целесообразно наносить проявительную
жидкость, например, водный раствор аммиака, с помощью непроницаемой неабсорбирующей ленты на
проявляемую бумагу, при этом бумага и лента движутся вместе по валику, а сосуд, содержащий раствор
аммиака и из которого проявительная жидкость передается с помощью другого валика на неабсорбирующую
непрерывную ленту, помещен внутри закрытого корпуса.
Таким образом, атмосфера внутри корпуса одновременно насыщается аммиаком. 65 На прилагаемом
чертеже схематически показаны элементы аппарата, пригодного для осуществления нового процесса.
В корпусе 1 установлены вращательно четыре ролика 70 3 малого диаметра и один ролик 2 большего
диаметра, по которым проходит бесконечная широкая неабсорбирующая лента 4, предпочтительно
изготовленная из каучука, которая обвивает эти ролики способом 75, показанным на чертеже. В ванне 5,
содержащей жидкость, необходимую для проявления, например, раствор аммиака, вращается валик 8,
нижняя часть которого погружается в жидкость, а верхняя часть 80 соприкасается с бесконечной лентой 4.
Когда ролик 2 приводится во вращение, бесконечная лента 4 перемещается в направлении, указанном на
рисунке стрелками, по 85 оборотам всех роликов, при этом ролик 8 вращается одновременно. Поверхность
ролика 8 передает образующуюся жидкость, содержащуюся в желобе 5, на нижнюю сторону бесконечной
неабсорбирующей ленты 4.
Корпус 1 снабжен прорезью 6, через которую бумага, подлежащая проявлению, подается в корпус таким
образом, что она проходит между увлажненной стороной бесконечной ленты 4 и валиком 2, который
перемещает ее и снова выгружает через прорезь 7.
Благодаря тому, что одна сторона ленты 4 лишь слегка смачивается раствором, бумага выходит из аппарата
практически в сухом состоянии и полностью высыхает на воздухе за несколько минут.
Поскольку обработка бумаги по моему новому методу происходит за очень короткое время, расстояние,
которое ей приходится преодолевать в аппарате, может быть значительно сокращено, так что потребуется
лишь несколько направляющих роликов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256869A
[]
— Я! а; - -1\-
Пэт Э.! EI FIATO '..'. /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
1,
1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1926.
256,869 № 4492/26.
',. (Дополнение к патенту № 249487.) Дата заключения конвенции (Германия): 17 марта 1925 года. )
Завершено. Принято к рассмотрению: август. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ткани для воздушных шаров или относящиеся к нему.
Мы, компания B. G. TEXTILWERiKE G.M.B., расположенная по адресу: Фридрих-Вильгельмштрассе, Берлин,
Темпельхоф, Германия, 52154, и компания IHANS STROBL, расположенная по адресу: 75, Кайзер
Вильгельмштрассе, Берлин-Темпельхоф, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям
метода, изложенного в предыдущей патентной заявке № 249487, который заключается в нанесении
смягчающего агента на ткань в материале для воздушных шаров, состоящем из кожи золотоискателей или
подобного материала и текстильной ткани после того, как кожа и ткань были соединены.
Согласно настоящему изобретению, смягчающее средство наносится на лицевую сторону материала.
Известно, что шкуры животных, мембраны и кишки, используемые для изготовления материала для
воздушных шаров, в сухом состоянии твердые и хрупкие. Поэтому их предварительно обрабатывали в
глицериновой ванне перед склеиванием в крупные куски, благодаря чему они сохраняют определенную
степень податливости после высыхания.
Однако, если материал для воздушного шара, как и ранее, изготавливается путем нанесения тканевой основы
на оболочку, состоящую из одного или нескольких слоев, для ее укрепления, или если отдельные слои
приклеиваются к предварительно пропитанной ткани, очевидно, что необработанные слои можно
обрабатывать глицерином или подобным веществом лишь в определенной степени для получения
достаточно быстрого соединения слоев, когда используются несколько слоев без использования
специального клеящего вещества [PTice 11-] или в случае использования оболочки и ткани, без увеличения
количества используемого клея. Вследствие ограничений, наложенных по вышеупомянутым причинам на
использование размягчающих веществ, материалы для баллонов в существовавшей до настоящего времени
практике оказались твердыми, и, что особенно важно, их оболочка легко трескается.
Во-первых, для обеспечения достаточно быстрого соединения отдельных слоев кожи, и во-вторых, для
придания коже необходимой степени эластичности без существенного увеличения веса, согласно
изобретению, смягчающее средство наносится на кожу после соединения одного или нескольких слоев кожи с
Соседние файлы в папке патенты