Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4464
.pdf
Угол режущей поверхности или поверхностей может изменяться в соответствии с природой вещества или
материала, в котором необходимо просверлить отверстие.
Инструмент, согласно настоящему изобретению, помимо самоочищающихся свойств и легкости заточки,
может использоваться неквалифицированными лицами для сверления точных отверстий с параллельными
стенками в материалах, упомянутых выше.
Датировано 14 января 192 г.
У. М. Дж. Доу, член Американского колледжа дипломированных бухгалтеров, представитель заявителей.
I0 c = - -..
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторно-расточных инструментов или относящиеся к ним.
Мы, Реджинальд Ховард Палмер, кавалер Ордена Британской империи, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Уолтон-он-Хилл, Лондон, и Робинсон Уимберн Ригг, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: 37, Авеню, Масвелл-Хилл, Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к роторным расточным инструментам и, в частности, к ручным инструментам,
предназначенным для сверления отверстий диаметром 2,5 мм в растворе, цементе, камне, кирпиче, металле
и других веществах или материалах.
Главная цель настоящего изобретения — создание надежного, эффективного и легко управляемого цельного
самоочищающегося вращающегося инструмента для сверления отверстий точных размеров в различных
материалах или веществах, например, необходимых для установки деревянных или других заглушек для
винтов и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся инструмент включает в себя плоский или прямоугольный
стержень или корпус, заканчивающийся ветвями, разделенными продольно центральным поперечным пазом
или отверстием, с наклонной режущей поверхностью или кромкой на одной или обеих ветвях. Пыль или
абразивные частицы, срезанные или удаленные инструментом, поднимаются по пазу и в конечном итоге могут
выходить вдоль плоских сторон штока или корпуса инструмента.
На другом конце инструмента может быть выполнен хвостовик или аналогичное приспособление,
предназначенное для крепления рукоятки любой желаемой формы.
Удобно, что плоский стержень или корпус инструмента имеет широкие и узкие стенки, образующие
параллелограмм, причем передняя и задняя стенки шире боковых.
Части стебля разделены или разнесены центральным пазом или отверстием, которое удобно параллельно
боковым стенкам стебля и проходит от передней до задней стенки стебля, а также на удобном расстоянии от
него.
Для удобства или предпочтительно конец каждой конечности или части тела должен быть сформирован или
срезан под углом, отличным от прямого угла, как сбоку, так и спереди и сзади относительно стенок стебля.
Режущая кромка, образованная на каждой части или отростке разделенного стержня, простирается назад под
острым углом от одного края центрального паза к одной из боковых стенок стержня, с которой она
соприкасается под тупым углом. Конец каждой ветки срезается или отходит назад, так что каждая режущая
кромка представляет собой заостренный и угловой резец. Хотя предпочтительнее использовать две
одинаковые режущие кромки, можно использовать только одну, а другая часть стержня 75 может служить
направляющей.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 представляет собой вид спереди расточного инструмента,
воплощающего или сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 показан боковой вид инструмента, изображенного на рис. 1, а на рис. 3 — вид с торца инструмента,
изображенного на рис. 1. 85 В приведенном примере корпус или стержень А инструмента, имеющий плоскую
или прямоугольную форму, разделен продольно на удобном участке своей длины на две части или стержня B,
B1, между которыми находится паз или отверстие C, и каждая из частей B и B1 снабжена режущей кромкой.
В данном примере передняя и задняя стены b bl шире, чем торцевые стены b2 b3.
В данном примере режущие кромки D D' на концах деталей B B' соответственно отходят под острым углом от
стенок отверстия C и соприкасаются с боковыми стенками корпуса A под тупым углом (см. рис. 1).
Кроме того, концы частей или ветвей B B1 отгибаются назад (см. рис. 2) так, что каждый конец образует
острый угол с передней стенкой b стержня и соединяется с его задней стенкой b под тупым углом.
Таким образом, каждый стебель снабжен угловым и заостренным режущим инструментом.
Инструмент выполнен с хвостовиком E на 110, на который может быть установлена любая подходящая
рукоятка или аналогичное приспособление для облегчения вращения инструмента.
При вращении инструмента пыль или абразивные частицы, образующиеся при работе режущей кромки или
кромок, попадают в паз C между двумя частями B, B', стержня и перемещаются вдоль этого паза до его конца.
Предпочтительно, конец паза заканчивается круглым или иным расширением или камерой Cl, и пыль или
подобная пыль, образующаяся под действием режущей кромки или кромок, проходит из паза в эту камеру и
стекает с его концов в пространство между стенками просверливаемого отверстия и передней или задней
стенками стержня или корпуса инструмента A. Таким образом, пыль свободно перемещается к внешнему или
начальному концу просверливаемого отверстия и не мешает процессу сверления и не требует частого
извлечения инструмента во время такой операции.
Конец каждой части инструмента, на котором формируется режущая кромка или кромки, несмотря на то, что
он расположен под углом к стенкам стержня, представляет собой плоскую наклонную поверхность, что
позволяет использовать простое шлифовальное или заточное устройство для поддержания режущей кромки
или кромок в стабильном состоянии.
Угол режущей поверхности или поверхностей может изменяться в соответствии с 31) природой вещества или
материала, в котором необходимо просверлить отверстие.
Инструмент согласно настоящему изобретению, помимо самоочищающихся свойств и легкости заточки,
может использоваться неквалифицированными лицами для сверления точных отверстий с параллельными
стенками в материалах, упомянутых выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1926. № 1879/26.
Слева полностью: февраль. 26, 1926.
Завершено: август. 12, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- - 1 --- - 1! 2569477 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к заглушкам для винтов, крючкам для
винтов и тому подобному.
Мы, Реджинальд Говард Палмер, кавалер Ордена Британской империи, гражданин Великобритании,
проживающий в Сире, Уолтон-он-те-Нейз, и Робинсон Уимберн Ригг, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: 37, The Avenue, Масвелл-Хилл, Лондон, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к заглушкам для винтов, винтовых
крючков и тому подобного и имеет своей главной целью создание недорогой, удобной и эффективной
заглушки, которую можно легко установить в отверстие или гнездо, сформированное или подготовленное для
этого, без необходимости привлечения квалифицированных рабочих для надежного закрепления винта или
подобного на стене или другом фундаменте или изделии из кирпича, цемента, раствора, камня, металла или
другого вещества или материала.
Согласно настоящему изобретению, заглушка включает в себя полый или трубчатый корпус и клин,
конический или заостренный штифт или шпильку, предназначенные для вбивания или вдавливания во
внутренний конец полой заглушки после того, как последняя установлена в отверстии или гнезде 2b, для
расширения внутреннего конца такой заглушки относительно стенок отверстия или гнезда и удержания ее в
нужном положении, предотвращая извлечение.
Предпочтительно, заглушка имеет цилиндрическую форму и может варьироваться по длине и внешнему
диаметру, а диаметр продольного отверстия также может изменяться в зависимости от природы
используемого материала и размеров применяемого винта.
Данная заглушка может быть изготовлена из не дающего усадки, не подверженного коррозии или гниению
материала, либо может быть сделана не подверженной коррозии, гниению или усадке любым подходящим
способом.
Предпочтительно, пробка изготовлена из высушенной или не дающей усадки древесины и пропитана или
обработана любым подходящим противогнилостным веществом.
Центральное продольное отверстие 45 удобно простирается от одного конца заглушки до другого, и один
размер отверстия и одна толщина корпуса могут использоваться для винтов нескольких размеров.
Клиновой или конический штифт или шпилька предпочтительно изготавливается из нержавеющего железа
или другого подходящего металлического материала, вещества или соединения и может быть круглым,
пирамидальным, трехсторонним или иметь другое подходящее сечение или форму. Тонкий или заостренный
конец клина или заклинивающего элемента 5.5 вставляется или может вставляться вручную в один конец
отверстия в заглушке, а затем оба элемента помещаются или вставляются в отверстие или гнездо, сделанное
для их приема в стене или другом изделии 60, таким образом, чтобы большой конец или основание
заклинивающего элемента упирались в конец отверстия или гнезда. После этого заглушка забивается
молотком или иным способом на заклинивающий элемент, в результате чего последний вбивается или
вдавливается на всю длину во внутренний конец заглушки, вызывая его расширение или растяжение и
прочное и надежное заклинивание в отверстии или гнезде в стене или изделии. 70 После того, как заглушка
будет надежно закреплена описанным выше способом, в ее наружный конец можно вставить гвоздь, шуруп,
крючок или другой резьбовой или сетчатый элемент.
Вместо частичного введения клиновидного элемента в пробку перед установкой последней в отверстие или
гнездо в изделии, клиновидный элемент может быть снабжен основанием или головкой приблизительно
диаметром отверстия или гнезда в изделии и может быть вставлен в такое отверстие или гнездо отдельно,
так как основание или головка обеспечат точное положение заостренного или узкого конца клиновидного
элемента для прохождения в отверстие в пробке, когда последняя будет вставлена в отверстие или гнездо и
забита до конца.
Таким образом, данное изобретение обеспечивает заглушку, которая в установленном положении имеет
больший внутренний диаметр, чем внешний, и, следовательно, обладает необходимой формой, чтобы
противостоять выдвижению. Поскольку заглушка не дает усадки и устойчива к гниению, тенденция к износу
или ослаблению заглушки сводится к минимуму, предотвращается или исключается.
Датировано 16 января 1926 года.
У. М. Дж. Доу, член Американского колледжа дипломированных бухгалтеров, представитель заявителей! 5
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к заглушкам для винтов, крючкам для винтов и тому
подобному.
Мы, Реджинальд Оуэмд-Палмер, кавалер Ордена Британской империи, британского гражданства, из Сиры,
Уолтон-он-те-Нейз, и... Робинсон Уимберн Ригг, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 37, The
Avenue, Muswell't Hill, Лондон, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к заглушкам для винтов, винтовых крючков и тому подобного и имеет своей
главной целью создание недорогой, удобной и эффективной заглушки, которую можно легко установить в
отверстие или гнездо, сформированное или подготовленное для этого, без необходимости привлечения
квалифицированных рабочих для надежной фиксации винта или подобного изделия на стене или другом
фундаменте или изделии из кирпича, цемента, раствора, камня, металла или другого вещества или
материала.
Изобретение относится к тому классу пробок, которые помещаются в отверстия, и во внутренние концы
которых вдавливается клин для расширения внутреннего конца пробки в отверстии.
Согласно настоящему изобретению, заглушка включает в себя корпус с сплошными или непрерывными
стенками и центральным отверстием 4.5, предназначенным для приема гвоздя, винта, крючка или подобного
предмета, а также клин, конический или заостренный штифт или шпильку меньшего диаметра, чем корпус
заглушки, предназначенную для вбивания во внутренний конец отверстия в заглушке, когда последняя
вставляется в отверстие или гнездо. Заглушка предпочтительно имеет цилиндрическую форму и может
изменяться по длине и внешнему диаметру, а диаметр продольных отверстий может также изменяться в
зависимости от природы материала, с которым она используется, и размеров используемого винта или
подобного предмета.
Данная заглушка может быть изготовлена из не дающего усадки, не подверженного коррозии или гниению
материала, либо может быть сделана не подверженной коррозии, гниению или усадке любым подходящим
способом.
Предпочтительно, пробка изготовлена из высушенной или не дающей усадки древесины и пропитана или
обработана любым подходящим веществом, препятствующим гниению.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 представляет собой продольный разрез 70 заглушки и клина или
штифта по отдельности.
На фиг. 2 представлен аналогичный вид, показывающий заглушку и клин или штифт в предварительном
положении в отверстии, сформированном или просверленном в стене или подобном месте, а на фиг. 3
представлен аналогичный вид, показывающий заглушку и клин или штифт в их окончательном или
закрепленном положении и с винтом, установленным в заглушке.
В показанном на рисунке 80 варианте осуществления изобретения цилиндрическая пробка А снабжена
центральным отверстием а, которое простирается от одного конца пробки до другого.
Клин А' имеет удобную форму 85 с прямоугольной головкой А2, боковые стороны которой сужаются от головки
А2 и заканчиваются несколько острым концом А2, предназначенным для входа в отверстие А2 на достаточное
расстояние, чтобы позволить 91) частям А и А' поместить или протолкнуть вручную в отверстие В2, например,
в стене или другой конструкции или изделии В' (см. рис. 2), до тех пор, пока головка А2 не упрется во
внутренний конец указанного отверстия В2. 95 В этом положении часть заглушки А2 будет выступать из
внешнего конца отверстия В2, а внутренний конец заглушки будет находиться на некотором расстоянии от
внутреннего конца отверстия. 100 Чтобы закрепить пробку А и предотвратить ее извлечение, ее теперь
забивают молотком или иным способом в отверстие В и в клин А' до тех пор, пока последний полностью не
войдет в отверстие А. Когда пробка А вбивается на клин А', последний, входя в пробку, вызывает расширение
ее внутреннего конца и заклинивание в отверстии В (см. рис. 3).
Теперь заглушка надежно закреплена в отверстии B и готова к тому, чтобы в нее вкрутить гвоздь, шуруп или
что-то подобное.
В приведенном примере показан обычный винт 256477, крепящий кронштейн или другой элемент D к стене
или конструкции B1, ввинченный в дюбель A.
Центральное продольное отверстие a, которое предпочтительно простирается от одного конца до другого
заглушки A, может варьироваться по размеру в зависимости от требований, и один размер отверстия и одна
толщина корпуса могут использоваться для нескольких размеров винтов или подобных элементов.
Клиновой или конический штифт или шпилька А' предпочтительно изготавливается из нержавеющего железа
или другого подходящего металлического материала, вещества или соединения и, вместо показанной формы,
может быть коническим, пирамидальным, трехсторонним или иметь другое подходящее сечение или форму.
Малый или заостренный конец А3 этого клина или заклинивающего элемента А1, как указано выше,
вставляется или может быть вставлен вручную в один конец отверстия в пробке, после чего обе части
помещаются или вставляются в отверстие или гнездо В таким образом, чтобы большой конец или основание
А2 заклинивающего элемента упирались в конец отверстия или гнезда, или, вместо частичного вставки
заклинивающего элемента А1 в пробку А перед установкой последней в отверстие или гнездо В в изделии,
заклинивающий элемент А может быть снабжен основанием или головкой приблизительно диаметром
отверстия или гнезда В в изделии и может быть вставлен в такое отверстие или гнездо отдельно.
В этом случае головка или основание обеспечит точное положение заостренного или узкого конца
клиновидного элемента А' для прохождения в отверстие в пробке, когда последняя будет вставлена в
отверстие или гнездо и забита до конца. В любом случае, заглушка А забивается молотком или иным
способом на клиновой элемент А1, в результате чего последний вбивается или вдавливается на всю длину во
внутренний конец заглушки, вызывая его расширение или растяжение и прочное и надежное заклинивание в
отверстии или гнезде в стене 4, 5 или изделии.
После того, как заглушка будет надежно закреплена, как описано выше, в ее наружный конец можно вставить
гвоздь, шуруп, крючок или другой резьбовой или винтовой элемент, как уже показано и описано. 50 Таким
образом, данное изобретение обеспечивает заглушку, которая в установленном положении имеет больший
внутренний диаметр, чем внешний, и, следовательно, имеет форму, необходимую для сопротивления
выдергиванию, а также, поскольку заглушка не дает усадки и устойчива к гниению, она обладает
необходимыми свойствами.
Вероятность износа или ослабления вилки сводится к минимуму, предотвращается или устраняется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^ -., Дата подачи заявки: Янв. 25, 1926. № 2149/26, Полный текст принят: 12 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная упругая подвеска для мотоциклов.
Я, Уилл Эм Мостин Таннер, проживающий по адресу: Эдвард-стрит, Вагга-Вагга, штат Новый Южный Уэльс,
Содружество Австралии, инженер-механик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным упругим системам подвески для мотоциклов.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных средств подвески для мотоциклов, в
которых удары, передаваемые на дорожное колесо, равномерно распределяются между пружинами подвески,
расположенными по обе стороны от указанного дорожного колеса, что обеспечивает удовлетворительное
равномерное поглощение дорожных ударов.
Ещё одной целью является усовершенствование пружинной подвески мотоциклов, позволяющее уменьшить
отскок пружин и исключить боковое раскачивание мотоцикла, что существенно повысит комфорт при езде.
Согласно изобретению, колеса мотоцикла крепятся на вилках или рычагах, которые шарнирно соединены с
жесткой частью рамы мотоцикла, а полуэллиптические пружины подвески, расположенные с
противоположных сторон каждого из колес, соединены своими концами с указанными шарнирно
соединенными вилками или рычагами. Поворотные вилки или рычаги соединены с шатунами,
установленными на жесткой части рамы велосипеда, и эти шатуны обеспечивают равномерное
распределение дорожных ударов между расположенными напротив друг друга пружинами подвески.
Для подавления отскока пружин подвески, а также для равномерного распределения дорожных ударов между
противоположными концами пружин подвески заднего колеса или, как в случае с передним, так и с задним
колесом велосипеда, могут быть предусмотрены уравнительные рычаги.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: - 5u Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
мотоцикла, оснащенного усовершенствованной упругой подвеской.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид задней части рамы велосипеда, на котором показаны элементы
подвески заднего или ведущего колеса.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез задней части рамы велосипеда.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3. 60 На рисунке 5 представлен детальный вид
шарнирного соединения, расположенного в задней части рамы велосипеда.
На рисунках 6 и 7 представлены детальные планы элементов шарнирного соединения, изображенного на
рисунке 5.
На рисунке 8 представлен увеличенный вид передней части рамы велосипеда, демонстрирующий элементы
подвески для переднего колеса или рулевого колеса. 70 На рисунке 9 показан фрагмент изображения,
представленного на рисунке 8.
На этих изображениях 2 обозначает раму мотоцикла, 3 — поперечную балку рамы, 4 — сиденье для езды, 5
— поперечную балку рамы, 6 — двигатель, 7 — картер двигателя, 8 — переднее или рулевое колесо, и 9 —
заднее или ведущее колесо мотоцикла.
К задней части картера двигателя 80 7 болтами крепятся опорные пластины 10, к которым жестко прикреплен
нижний конец седловидной балки 3. К верхнему концу указанной стойки седла прикреплен зажим 11
двухкомпонентного типа, к которому крепятся 85 основные горизонтальные рамы 12 и 13.
К опорным пластинам 10 на картере двигателя прикреплена выступающая назад и приблизительно
горизонтальная балка 14, которая жестко закреплена наклонной стяжной балкой 15, прикрепленной к
выступам 16 на указанной горизонтальной балке 14, а также на указанных опорных пластинах 10. На заднем
конце горизонтальной балки 14, образованной на отметке 256,478 1 j-- -1, находятся противоположные концы
опор подвески 17 и 18, в которые установлены две пружины 32, и эти пружины выпрямляются, образуя
угловые стержни рамы, расположенные по одному на каждом, тем самым поглощая удар.
сторона задней дороги или ведущего колеса 9. Одновременно вертикальные звенья 37a. Каждое из указанных
угловых стержней рамы вращает шатун 38 и вызывает ударную нагрузку, равномерно распределенную в
противоположных направлениях, а также интегральный 'h'rizofitbl- ire'left 20-- si-d 'шатуна-колеса. С помощью
_который простирается вперед от верхнего указанного шатуна и его соединительных элементов_ конца
боковой наклонной части и все дорожные удары, передаваемые на заднее колесо, равномерно
распределяются на стойку седла 3. Горизонтальное расположение пружин подвески 32 на поперечной балке
14 и двух поперечных балок, расположенных по разные стороны колеса, обеспечивает жесткое поглощение
ударов благодаря увеличенному комфорту при езде.
]5 Шарнирно соединенная с задней частью горизонтальной планки 14 посредством шарнирного соединения
21, вызванного дорожными ударами, вилка, поддерживающая заднее дорожное колесо, автоматически
регулирует их9 велосипеда. Во время движения колеса 9 80 горизонтальная планка 14 с помощью
шарнирного соединения 21 колеблется. Шарнирное соединение 21, опирающееся на свои поворотные
штифты 35 и вызывающее то, что подробно показано на рисунках, представляет собой шарнирный тип,
расположенный на противоположных концах пружин подвески 85 и имеющий два комплекта соединительных
выступов 23 и 32, благодаря чему происходит отскок указанных пружин, соответственно, на горизонтальных и
24 изогнутых концах.
Зональная балка 14 и вилка колеса 22, а также пружинная подвеска переднего колеса мотоцикла, шарнирно
соединенные между собой штифтом 25, представляют собой плоскую пластину 40, которая закреплена на 9)
жестко установленной в выступах 26, образованных в нижнем конце рулевой колонки.
А) Вершины двух угловых стержней рамы. Эта пластина соответствующим образом подперта стержнем 27,
жестко соединяющим наклонный стяжной стержень 41, прикрепленный к указанным угловым стержням рамы.
Эта планка 27 является верхним концом зажима 42, установленного вокруг конструкции, имеющей два
боковых рычага 28, называемой рулевой колонкой. В выступах 95 круглого сечения и центральном выступе
43, образованном на нижней поверхности арочного элемента 29, который надевается на указанную плоскую
пластину 40, установлены элементы вилки 44, шина заднего колеса 9 (см. рис. 3), которые расположены по
два с каждой стороны переднего дорожного колеса 8. Зажаты к указанным рычагам 28 трансмиссии.
Поперечная планка 27 с помощью U-образных болтов 30 и несущей балки. Вилочные элементы с каждой
стороны блоков 31 представляют собой пружины подвески 32 дорожного колеса, жестко соединенные между
собой полуэллиптического типа. В нижней части подвески с помощью кронштейнов расположены пружины, по
одной с каждой стороны 45, которые шарнирно поддерживают горизонтальное положение заднего колеса 9, и
каждая из них представляет собой рычаг 46. Эти рычаги несут переднее колесо Ml, шарнирно прикрепленное к
противоположным концам опорным колесом 8, и каждый из них имеет шарнирные звенья 15, соединенные
звеньями 33 с концами качающихся элементов 47, которые соединены своими верхними рычагами 34. Эти
рычаги 34, концы которых расположены на противоположных концах, предназначены для выравнивания
ударов между пружинами 48 полуэллиптического типа.
Концы пружин 32 расположены на боковых сторонах колеса и крепятся U-образными болтами 49 к
квадратным выступам 50, 110, которые шарнирно соединены с вилкой колеса 22 посредством шарнира,
образованного сбоку на плоских штифтах 35, расположенных непосредственно над колесной пластиной 40
(см. рисунок 9).
центр. - Шарнирно соединен с каждым из опорных рычагов колеса 46, образованных выступом 36, звено 51,
которое в центральной части каждого уравнительного рычага 34 соединено своим верхним концом с
кривошипом 523 на стержне 52, который является общим для обоих указанных звеньев 51 и вращательно
прикреплено своим верхним концом к кривошипу 38a, установленному в перфорированных выступах 53,
образованных на переднем конце указанной плоской пластины 40.
Указанные звенья 37 установлены с возможностью вращения в переднем колесе 8. Когда дорожный удар
передается на 12 выступов 39, образованных на горизонтальной части угловых рамных балок,
горизонтальные рычаги 46 и звенья 20 этих угловых рамных балок перемещаются вверх, поворачиваясь от
своих кронштейнов 45, и звенья 47 передают удар на концы подвески 22. При этом пружины 125
поворачиваются от шарнирного соединения 21, и удар поглощается. Когда дорожный удар передается на
заднее колесо велосипеда 9, заднее колесо поднимается вверх, в результате чего пружины 125
поворачиваются от шарнирного соединения 21, и колесо велосипеда поднимается в центральную арочную
часть. По мере того, как колесо поднимается вверх, звенья 29 поперечной балки 27 одновременно вращают
тяги 51. Удар, передаваемый на велосипед, вращает шатун 52 и вызывает передачу удара колесу через
звенья 33, чтобы оно равномерно распределялось по противоположно расположенным пружинам подвески
48.
Небольшие ролики, такие как 54 (см. рисунки 6, 3 и 9), вращательно установлены на нижней поверхности
арочного элемента 29 поперечной балки 27 и на нижней поверхности плоской пластины 40 для обеспечения
антифрикционного эффекта для колес 9 и 8, если они поднимутся под воздействием дорожных ударов
настолько, что в противном случае будут соприкасаться с элементами рамы велосипеда.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256479A
[]
- - -. =- 17 '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): август. 14, 7925, 256,479 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 25 января 1926 г. № 2180/26.
-fi Завершено. Принято: авг. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса взвешивания шелковых полотен.
Я, Энтони Пеппер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 134, Норт-Третья
улица, Патерсон, округ Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу утяжеления шелка с помощью химических соединений.
При производстве шелковых тканей необходимо обрабатывать шелк перед окрашиванием химическим
веществом, которое придаст ткани достаточный вес и не будет вызывать неприятных ощущений на коже
человека. Хорошо известно, что галогенсодержащие соединения олова использовались для этой цели, но
из-за сложности получения соединения олова, свободного от примесей, такие соединения оказались весьма
неудовлетворительными. Также предлагалось использовать ацетат свинца, но этот вариант также считается
нежелательным, поскольку при контакте шелка, содержащего такой ацетат, с кожей он может вызвать
раздражение.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, в котором соединение олова и свинца может
быть использовано для взвешивания шелка, который не будет обладать 36 нежелательными свойствами,
обычно встречающимися в шелке, и в котором материалы после обработки хлоридом олова(IV) затем
обрабатываются раствором фосфата натрия. После промывки обработанные таким образом изделия при
заданной температуре помещают в слабый раствор уксусной кислоты. Затем наносят раствор ацетата свинца,
а после промывки материалы помещают в холодный раствор фосфата натрия.
Еще одной целью изобретения является [Price. 11-1] предоставление процесса, в котором шелковые ткани
обрабатываются соединением олова, после чего изделия помещаются в раствор фосфата натрия при
заданной температуре примерно на один час. После промывки изделия обрабатывают теплым слабым
раствором уксусной кислоты, а после промывки последовательно обрабатывают раствором ацетата свинца и
холодным раствором фосфата натрия.
Настоящее изобретение лучше всего понять, рассмотрев следующее подробное описание; тем не менее,
следует понимать, что изобретение не ограничивается данным описанием и может быть изменено и
модифицировано таким образом, который не будет представлять собой существенного отклонения от
основных особенностей изобретения, изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При осуществлении моего изобретения готовят раствор хлорида олова(IV) SnO при температуре 200°C,
шелковые ткани помещают в этот раствор примерно на один час, после чего их извлекают и промывают для
удаления избытка галогенсодержащих соединений.
После стирки ткани 75 помещают в раствор фосфата натрия при температуре 70°C и 150°F, где они остаются
примерно один час, после чего их извлекают и промывают 80 в чистой воде. Описанные выше этапы процесса
повторяются приблизительно три раза.
После последней стирки ткани помещают в 3%-ный раствор уксусной кислоты при температуре 160°F (710°C).
Ткани оставляют в этом растворе примерно на полчаса, затем обрабатывают холодной водой и помещают в
90%-ный раствор ацетата свинца при температуре 150°F (760°C) на один час. Ацетат свинца -.: z 256,479
представляет собой нормальный или диацетат свинца, известный как сахар свинца и имеющий эмпирическую
формулу Pb (O2THO2)2. Температура раствора ацетата поддерживается на уровне 150°C. F. и раствор имеет
приблизительную температуру от 2 до 3 градусов Банума6. Ткани оставляют в растворе на один час, после
чего их стирают. Затем их помещают в холодный раствор фосфата натрия на полчаса, после чего вынимают,
сушат и готовят к окрашиванию.
Обработка хлоридом олова(IV) и ацетатом свинца фосфатом натрия нейтрализовала вредное воздействие
ацетата свинца, так что обработанные таким образом товары не обладают нежелательными свойствами,
которые были бы у них, если бы они были обработаны только хлоридом олова(IV) и ацетатом свинца. В
любом случае фосфат натрия имеет тенденцию нейтрализовать кислотную реакцию хлорида олова(IV), а
также реакцию сахара 2'-свинца, и возможно, что часть ацетата свинца превращается в триосновный фосфат
свинца Pb(PO4)2. Трехосновная фосфатная соль свинца может образовываться при добавлении небольшого
количества фосфата натрия к избытку ацетата свинца.
Этап обработки шелковых тканей хлоридом олова(IV) и фосфатом натрия с необходимым количеством стирок
является обычным методом предварительной обработки шелковых тканей перед окрашиванием. При
обработке тканей слабым раствором уксусной кислоты и ацетата свинца ткани впитывают заданное
количество ацетата свинца, так что при добавлении фосфата натрия в раствор и обработке тканей образуется
нерастворимая соль свинца, которая не будет подвергаться воздействию пота и, следовательно, не будет
влиять на кожу человека.
— Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, это:
-'1. Способ взвешивания шелковых тканей, включающий помещение тканей в раствор хлорида олова(IV) с
чувствительностью 20% на приблизительно один час, затем промывку тканей, обработку промытых тканей
раствором фосфата натрия с чувствительностью 7% при температуре 150°F в течение приблизительно
одного часа, затем промывку тканей, обработку промытых тканей 3% раствором уксусной кислоты при
температуре 160°F.
В течение получаса ткань промывали холодной водой, обрабатывали раствором ацетата свинца
концентрацией приблизительно 1000 мг/м² при температуре 76°C.
в течение одного часа, а затем после стирки обрабатывать ткани холодным раствором фосфата натрия в
течение получаса, в основном так же и для целей, изложенных в пункте 70.
2.
Способ взвешивания шелковых тканей, включающий помещение ткани в раствор хлорида олова(IV) на один
час, затем промывку ткани, обработку промытой ткани раствором фосфата натрия в течение приблизительно
Соседние файлы в папке патенты