Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4463
.pdf
На горелке можно установить подходящий шпиндель и иглу таким образом, чтобы их можно было
использовать для прочистки сопла в случае его засорения.
Хотя описанная выше горелка предназначена для использования с жидким топливом, следует понимать, что
может использоваться газ или любое другое подходящее топливо, либо электрический или иной
нагревательный элемент может быть установлен таким образом, чтобы передавать тепло внутренней части
обрабатываемой трубки по мере перемещения устройства вдоль длины трубки.
Согласно моему изобретению, очистка труб котла осуществляется при пустом котле. Устройство медленно
перемещается вдоль каждой трубки по очереди, так что трубка подвергается воздействию достаточно
высокой температуры, чтобы нагреть налет на трубке, в результате чего он отслаивается хлопьями, которые
падают на дно котла и могут быть легко удалены через обычный люк или сливные отверстия для шлама.
Локальное воздействие тепла на трубку приводит к ее расширению и сжатию при перемещении вдоль нее
устройства, что способствует удалению накипи. Нагрев трубки таким способом полезен, поскольку оказывает
отжиговое воздействие на металл. Описанный способ удаления накипи с труб котлов и подобных устройств
может быть выполнен быстро, с небольшими затратами и без необходимости демонтажа котла. Этот метод
гораздо эффективнее обычного способа удаления накипи из пространства между трубами и позволяет
полностью удалить всю накипь, что снижает экономию топлива и обеспечивает более высокую
эффективность работы котла.
Если необходимо извлечь трубки из котла, этот процесс значительно упростится, если предварительно
удалить накипь описанным способом.
Датировано 10-м днем декабря 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, - Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для удаления накипи с котловых труб и подобных изделий.
Я, Чарльз Роберт Аркус, проживающий по адресу: Поплар Роуд, 9, Рамсгейт, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам удаления накипи с котловых труб и
подобных изделий и имеет своей целью обеспечить эффективный способ удаления накипи с труб с помощью
простого устройства, приспособленного для перемещения через трубы таким образом, чтобы локально
нагревать их, так что нагретая накипь на трубе высохла и отслоилась на рыхлые частицы, которые можно
легко удалить.
Ранее предлагалось предусмотреть нагревательные элементы, предназначенные для перемещения вдоль
трубок и по всей их длине таким образом, чтобы тепло воздействовало локально на трубку по мере
перемещения устройства вдоль ее длины (101). «Для этой цели предложенное ранее средство нагрева
включает в себя, в одном случае, кислородную горелку, а в другом — горелку, к которой подсоединены трубы,
одна из которых подает воздух или кислород, а другие — ацетилен или масляные пары в общую
смесительную камеру». Сгорание происходит внутри самой котловой трубы, но поскольку углерод или накипь
образуются очень плохо, 110 256 453 труб, в которых используется устройство.
С этой целью на корпусе может быть предусмотрена торцевая пластина, выполненная с изогнутыми или
наклонными лопастями или дефлекторами, предназначенными для придания вихревого движения газам, что
способствует смешиванию испаренного топлива и воздуха и направляет горящую смесь наружу, к
поверхности обрабатываемой трубки.
В соответствии с требованиями могут быть предусмотрены отверстия T77.
через головку горелки, чтобы обеспечить достаточный приток воздуха для правильного сгорания. Для этой
цели головка горелки может быть выполнена с перфорированным фланцем или рядом радиальных рычагов,
соединенных с боковыми сторонами трубчатого корпуса, что обеспечивает достаточные отверстия для
прохождения воздуха к горелке. Трубчатый кожух горелки выполнен таким образом, чтобы свободно и легко
входить в обрабатываемые трубки и, таким образом, служить направляющей для ее прохождения через
трубки. При желании можно установить подходящие ролики или аналогичные устройства, которые будут
немного выступать за периферию трубчатого кожуха, чтобы зацепляться за боковые стороны котла или
другой трубки и направлять горелку внутри него. На горелке можно расположить подходящий шпиндель и иглу
таким образом, чтобы обеспечить ее привод в действие с целью очистки. 9. Прочистите форсунку, если она
засорится.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему
документу 100 листов чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1
представляет собой поперечный разрез устройства.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, а рис. 3 — перевернутый вид сверху на рис. 1.
Как видно из чертежей, изображенное устройство включает в себя горелку а), установленную на конце вала б.
Вал b достаточно длинный, чтобы позволить горелке перемещаться вдоль длины котловой трубы, и для этой
цели вал b может быть образован рядом стержней или валов, съемно соединенных последовательно 11 5
торцами друг к другу.
Горелка a выполнена в виде частично цилиндрической головки с каналом c для жидкого топлива, к одному
концу которого соединена трубка d, соединенная с источником подачи жидкого топлива трубой e, которая
проходит параллельно валу b или может быть направлена в трубу b, причем труба b используется для подачи
жидкого топлива в трубу d. Другой конец 1 25 канала c сообщается со струей f, предпочтительно
расположенной на оси цилиндрического корпуса g, в котором размещены горелка a и трубка d.
Предпочтительно, трубка cl выполнена с использованием катушки h 13C, проводника тепла, поскольку
металлическая трубка котла может чрезмерно нагреваться. В одном из ранее предложенных устройств
предлагается устранить эту проблему путем направления холодного жидкого вещества из горелки в трубу
котла после каждой операции нагрева. Согласно изобретению MV, сгорание топлива происходит не внутри
самой котловой трубы, а внутри кожуха, который подается вдоль внутренней поверхности котловой трубы,
причем кожух имеет отверстия, позволяющие пламени выходить из кожуха и распространяться по внутренней
поверхности котловой трубы.
1
S При практическом применении моего изобретения я предпочитаю использовать горелку, установленную на
конце подходящего вала, как было предложено ранее, причем вал должен иметь достаточную длину, чтобы
горелка могла перемещаться по всей длине обрабатываемых труб, и при желании может быть снабжен
съемными или шарнирными секциями, позволяющими собрать его до любой желаемой длины.
2
,5
Удобная конструкция горелки для использования с жидким топливом включает в себя подходящую головку в
виде цилиндрической металлической отливки, установленную на конце вала, к которому она может быть
привинчена или иным удобным способом прикреплена.
Вал может быть полым для прохождения жидкого топлива или сплошным, с параллельной ему трубкой для
топлива, которая подается через отверстия, просверленные или иным образом сформированные в головке
горелки, к одному концу испарительной спирали. Эта катушка может удобно представлять собой трубу
подходящей длины или отливку из любого подходящего металла; один конец которой прикреплен к
отверстию, ведущему к каналу подачи топлива в полом валу. Другой конец крепится к головке горелки и ведет
в канал, сообщающийся с центральным соплом на конце головки, расположенным таким образом, чтобы
направлять испаренное топливо к испарительной катушке. Топливо, выходящее из форсунки, воспламеняется
обычным способом, так что пламя будет поддерживать температуру испарительной спирали на подходящем
уровне, обеспечивая достаточное испарение топлива. Пламя горелки направляется или отклоняется наружу, к
стенкам котла или другой трубки, в которую вставлено устройство, так чтобы воздействовать на внутреннюю
поверхность трубки и эффективно нагревать ее, вызывая высыхание и отслаивание накипи по мере
перемещения горелки вдоль трубки.
Вокруг головки горелки и испарительной спирали может быть установлен подходящий корпус трубчатой или
иной желаемой формы, а на конце этого корпуса может быть расположен подходящий выход и дефлектор,
направляющие пламя наружу на поверхность, расположенную поперек пути пламени, выходящего из струи f,
благодаря чему жидкое топливо в трубке d может распыляться или испаряться. Корпус g представляет собой
цилиндрическую металлическую оболочку, открытую на внутреннем конце или основании i, но снабженную
крышкой j на внешнем или верхнем конце. Крышка j снабжена отверстиями для выброса горящей горючей
смеси, и эти отверстия предпочтительно расположены таким образом, чтобы пламя и горячие газы выходили
из крышки j веерообразным или распространяющимся образом. Это может быть достигнуто путем создания
указанных отверстий в виде ряда практически радиальных щелей k, причем каждая из промежуточных
лопаток l расширена наружу таким образом, что одна радиальная кромка находится над другой радиальной
кромкой, а внутренние концы лопаток 20S повернуты в практически тангенциальном направлении.
Таким образом, возникающее пламя и горячие газы будут распространяться по спирали вдоль
обрабатываемой трубки.
Вал b снабжен перфорированным фланцем и рядом радиальных рычагов m, периферия или внешние концы
которых закреплены на оболочке g. При желании одна сторона оболочки q может быть выполнена с
отверстием, как показано на рисунке n, или может быть предусмотрено несколько отверстий. На внешней или
верхней стороне оболочки g также предпочтительно имеется ряд отверстий c, через которые пламя,
отклоняемое катушкой h, может проходить и радиально воздействовать на трубу котла.
Согласно моему изобретению, очистка труб котла осуществляется при пустом котле. Устройство медленно
перемещается вдоль каждой трубки по очереди, так что трубка подвергается достаточно высокой
температуре, чтобы нагреть налет на трубке, в результате чего он отслаивается хлопьями (4,5), которые
падают на дно намотчика и могут быть легко удалены через обычные люки или отверстия для отвода шлама.
Локальное воздействие тепла на трубку приводит к ее расширению и сжатию при перемещении вдоль нее
устройства, что способствует удалению накипи. Нагрев трубки таким способом полезен, поскольку оказывает
отжиговое воздействие на металл.
Описанный способ удаления накипи с труб котлов и подобных устройств может быть выполнен быстро, с
небольшими затратами и без необходимости демонтажа котла. Этот метод намного эффективнее обычного
способа удаления накипи из пространства между трубами и позволяет полностью удалить всю накипь, что
способствует экономии топлива и обеспечивает более высокую эффективность работы котла. 65 Если
необходимо извлечь трубки из котла, этот процесс значительно упростится, если предварительно удалить
накипь описанным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 декабря 1926 г. № 32,171/25 256,454 Заявка принята: авг. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для сушки пряжи или аналогичные балки красильных машин.
Мы, Уильям Пикард Хорннакл и Роберт Фултон Крейг, изобретатели, оба из Стэнли, округ Гастон, штат
Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание простого способа сушки пряжи или подобного полотна
красильной машины, конструкция которого позволяет извлекать полотно вместе с пряжей или другим
материалом, находящимся на нем, из красильной машины и помещать его в устройство, являющееся
предметом данной заявки, чтобы пряжу можно было сушить непосредственно на том же полотне, на котором
она была окрашена.
В задачи данного изобретения входит общее усовершенствование и повышение полезности устройств того
типа, к которым оно относится.
Таким образом, представленное устройство для сушки пряжи или подобных ей валов красильных машин
характеризуется наличием опоры с трубчатой головкой, через которую подается сушильная жидкость, то есть
воздух. В опору ввинчен винт, на который надет дискообразный колпачок, удерживаемый на месте. Эта
заглушка закрывает один конец сушильной балки и образует зажим, который взаимодействует с головкой,
удерживая сушильную балку в нужном положении. Крышка и головка имеют взаимодействующие пазы,
предназначенные для размещения концов балки, а в эти пазы помещены уплотнительные прокладки.
Устройство для всасывания и обдува сообщается с нагревателем и с головкой, которая может иметь
трубчатую форму, и это комбинированное устройство для всасывания и обдува предназначено для отвода
горячего воздуха от нагревателя путем всасывания и подачи воздуха через трубчатую головку в балку,
зажатую между головкой и крышкой.
Цена 11-1 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 показывает в боковой проекции устройство,
сконструированное в соответствии с изобретением, детали которого показаны в разрезе; Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1 в большем масштабе 55.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1 в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 1 в большем масштабе, а рисунок 5 —
фрагментарный продольный разрез, показывающий часть балки и средства, с помощью которых балка
непосредственно поддерживается и закрепляется.
Устройство, являющееся предметом 65 данной заявки, показано в вертикальном положении, причем такое
расположение предпочтительно ввиду небольшого занимаемого им пространства. 70 Как показано на рисунке,
устройство включает в себя опору, обозначенную в общем виде цифрой 1, любой желаемой конструкции.
Опора включает в себя фундамент 2, поддерживающий платформу 3. Платформа 7 может иметь любую
желаемую длину и снабжена четырьмя проемами. На платформе установлены рамы 5. Каждая рама 5 может
состоять из сходящихся наружу боковых планок 6, верхних планок 7, соединяющих боковые планки на
соответствующих концах рамы, и подшипников 8, закрепленных между верхними планками 7, как показано на
рисунке 2.
Стержни 6 на соответствующих концах рамы 85 могут быть соединены столом 9, поддерживающим
воздухонагреватель 10, сконструированный в соответствии с предпочтительным вариантом.
Комбинированное всасывающее устройство и воздуходувка 11 установлены на платформе 3 между рамами 5,
90, при этом всасывающее и воздуходувное устройства 11 сообщаются, как показано на рисунке 12, с нижним
концом воздухонагревателя 10. Трубопровод 14 расположен приблизительно горизонтально под платформой
3, 95 и имеет ответвление 15, сообщающееся с нижней частью всасывающего и воздуходувного устройства
11. Трубопровод 14 снабжен выступающими ответвлениями 16, и в ответвлениях 163 могут быть
расположены задвижки 17, управляемые оператором. При желании, концы трубы 14 могут быть опираться на
опоры 18.
Каждый ответвление 16 трубопровода 14 снабжено расширенной головкой 19. Головы 19 расположены в
отверстиях 4 платформы 3. Головки 19 снабжены утолщенными периферийными ребрами 20. «Ребра 20
плотно входят в отверстия 4 платформы 3». Ребра 20 имеют внутренние кольцевые фланцы 21. Ребра 20
также имеют выдающиеся губы -22. Выступы 22 входят в зацепление с верхней поверхностью платформы 3.
Край 22 снабжен конической поверхностью 23, наклоненной вниз и внутрь и сообщающейся с канавкой 24
кольцевой формы, образованной краем 22 и фланцем 21, при этом ребро 20 образует основание канавки. В
канавке 24 может располагаться сжимаемая набивка, как показано на рисунке 2,5 5, при этом наклонная
поверхность 23 облегчает установку набивки в канавку и имеет также функцию, которая будет объяснена
далее. Комбинированные устройства регулирования давления и затворы балок расположены в верхней части
рамы 5. Последний упомянутый механизм состоит из винтов 26, ввинченных в подшипники 8 рамы 5, и
снабженных на своих верхних концах маховиками 27.
Винты 26 имеют шарики 28 на своих нижних концах, удерживаемые фиксирующими пластинами 29 или иным
способом на колпачках 30, при этом колпачки поворачиваются на нижних концах винтов 26, а колпачки имеют
кольцевые канавки 31, предназначенные для размещения сальников 32.
Цифра 33 обозначает вал, на который наматывается пряжа и подобные материалы во время процесса
окрашивания пряжи.
В качестве материала для данного применения балка 33 включает в себя торцевые пластины 34, каждая из
которых имеет выступающий воротник 35, а также промежуточное тело 36, простирающееся между
торцевыми пластинами, как это четко показано на чертежах.
В практическом применении, после окрашивания пряжи или другого материала обычным способом, на валу 33
вал помещается в ленточный конвейер, являющийся предметом данного применения, в положение,
наилучшим образом показанное на рисунках 2 и 5, при этом нижний воротник 35 опирается на наполнитель
2-5, а коническая поверхность 23 на рисунке 5 служит для направления указанного воротника на наполнитель.
Винт 26 продвигается вперед, неся с собой крышку 30, а уплотнение 32 прочно установлено на самом
верхнем воротнике 35 балки. Таким образом, верхний конец балки герметично закрыт, и одновременно балка
закреплена и удерживается в положении, показанном на фиг. 1 чертежей.
Всасывающее и нагнетательное устройство 11 забирает нагретый воздух из нагревателя 10 и подает его
через ответвление 70 в трубопровод 14, при этом нагретый воздух проходит через ответвления 16 под
управлением клапанов 17. Нагретый воздух подается вверх через ветви 16 и головки 19 в 75 балок 33 и
выталкивается вбок и наружу через пряжу или другой материал, намотанный на балки, при этом балки
закрыты с верхних концов колпачками 30, как было объяснено выше, так что воздух будет вынужден
проходить наружу через пряжу, намотанную на балки.
Для сушки пряжи или подобного полотна красильной машины с устройством согласно изобретению
достаточно лишь извлечь полотно из красильной машины и закрепить его на месте в устройстве, являющемся
предметом данного изобретения, при этом клапаны 17 открываются, чтобы позволить нагретому воздуху
поступать в полотна и выходить наружу через пряжу на полотнах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1925, № 32,183/25. 56,455 Фотография слева: 22 марта 1926 года.
Завершено: август. 12, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Архитектурные модели зданий.
Я, Уильям Генри Слейтер-Эйгерт, проживающий по адресу: 3L, Grove End House, St. John's Wood Road,
London, N.W. 8, гражданин Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
создание различных архитектурных моделей с одним или несколькими наборами секций стен и крыши,
расположенных по-разному для каждой модели, а именно: Один комплект секций, состоящий примерно из 32
стеновых и 11 кровельных секций, позволит построить шесть или более совершенно разных моделей.
Размеры наборов будут варьироваться в зависимости от размера и масштаба моделей. Стеновые секции
должны быть выполнены из дерева, композитного материала или любого другого материала различной
формы и размера и покрыты цветными или простыми рисунками или изображениями, нанесенными на
материал и представляющими собой различные типы архитектурных фасадов, причем такие украшения
должны располагаться с одной или обеих сторон секций, так чтобы они были обратимыми, и таким образом
образовывать стены из кирпича, камня или любого другого материала, как показано на рисунке.
Секции крыши должны быть выполнены из дерева, картона или любого другого подходящего материала
различных размеров и форм и покрыты с обеих сторон рисунками или изображениями, нанесенными на
материал, представляющими собой черепицу, шифер или любой другой подходящий кровельный материал.
Секции должны быть обратимыми благодаря двойному шву, таким образом, с одной стороны будет
представлять собой черепицу 3, а с другой — шифер или другой подходящий кровельный материал.
Фон для моделей, которые будут изготовлены из дерева или картона и покрыты бумажными рисунками,
изображающими различные типы 40 садов, территорий и т. д.
Датировано 18 декабря 1925 года.
Уильям Генри Слейтерейгерт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Архитектурные модели зданий.
45i Я, Уильям Генри Слейтер-Эйгерт, 3L, Гроув Энд Хаус, Сент-Джонс Вуд Роуд, Лондон, Северо-Западный
Лондон, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
МОДЕЛИ:
Создание различных архитектурных моделей, включающих один или несколько комплектов секций стен и
крыши. В каждой модели используются одни и те же секции, но расположенные по-разному для образования
различных типов.
Размер наборов следует варьировать в зависимости от размера и масштаба моделей.
LPice 11-] СЕКЦИИ СТЕН:
Секции стен, включая фронтоны и дымоходы, должны быть выполнены из дерева, композитного материала
или другого подходящего материала и иметь различные формы и размеры, как показано на прилагаемых
чертежах.
Секции должны быть покрыты с одной или обеих сторон простыми или цветными архитектурными чертежами
или гравюрами, либо напечатаны непосредственно на одной или обеих сторонах 70 секций, при этом секции
являются двусторонними, и каждая сторона представляет собой часть различного архитектурного проекта.
Участки 1-13, показанные на прилагаемых чертежах, представляют собой следующие 75 рис.
1
& 2: Фронтон со стеной под ним.
Рис. 3-6: Фронтоны.
Рис. 7 и 8: Дымовые трубы.
Рис. 9-13: Стены.
Модели удерживаются вместе за счет выступающих фронтонов и веса крыш.
- -: 00Roo РАЗДЕЛЫ:
Секции крыши должны быть выполнены из дерева, картона или другого подходящего материала и иметь
различные формы и размеры, как показано на чертежах на фиг. 14-17.
На рисунках № 14, 15 и 16 показаны крыши, уложенные горизонтально; рис. На рисунке № 17 показана крыша
в установленном положении, поддерживаемая секциями стен.
Кровельные секции должны быть покрыты с одной или обеих сторон рисунками или чертежами,
изображающими различные кровельные материалы, или же должны быть напечатаны непосредственно на
лицевой стороне одной или обеих сторон секций.
Секции кровли должны быть обратимыми с помощью двойного соединения А, выполненного с
использованием ленты или другого подходящего материала, как показано на чертежах на фиг. 14-17, при этом
каждая сторона секций будет представлять собой разный кровельный материал. Fortegrioumds для модемов:
Фоновые изображения для моделей, которые будут изготовлены из дерева или картона и покрыты рисунками
или гравюрами, изображающими различные типы садов, территорий и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1925. № 32,233/25. 256, Завершено: август. 12, 7926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный и более дешевый метод производства шин.
Я, Тан Иа Ки, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ривер Вэлли Роуд, 1, Сингапур,
Стрейтс-Сеттлментс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному и более дешевому способу производства шин.
До настоящего времени в качестве основы или каркаса различные производители обычно использовали такие
ткани, как грубая или тонкая парусина, парусина и веревка различного качества.
Тканевый каркас пропитывается раствором резины или латекса и обрабатывается слоем резинового клея.
Обработанную ткань затем разрезают на полосы необходимой длины и ширины, концы полос соединяют, а
два края загибают внутрь и пришивают к кольцам из пружинной стальной проволоки.
Таким образом, сформированный тканевый каркас или основа служит рамой, на которой собирается шина.
Рама устанавливается на барабан с гладкой поверхностью, и к раме крепится полоса из резиновой смеси
необходимой толщины и ширины, которая, по сути, является внешним покрытием шины. Затем к первой
полосе вдоль центральной части ее поверхности прикрепляется более тонкая полоска резиновой смеси
(известная как протектор).
После такой подготовки шина помещается в пресс для вулканизации шин, где подвергается процессу
вулканизации при давлении пара от 30 до 70 фунтов на квадратный дюйм, при этом время вулканизации
обычной велосипедной шины составляет около 10 минут. Рисунок протектора шины, сведения о её размере,
наименование производителя и т. д.
(при необходимости) выгравированы на форме вулканизационного пресса.
Когда шина достаточно вулканизирована, её извлекают из формы и обрезают неровные края. 45 Как правило,
производители хранят свои шины на складе в течение месяца перед выпуском на рынок, чтобы они могли
набрать прочность и долговечность.
Срок службы и пригодность шины 50 в основном зависят от качества ткани, используемой для основы или
каркаса, и резиновой смеси, которая к ней прикреплена. Использование каркаса или основы ткани
предназначено для поддержания формы и размера, а также для предотвращения растяжения или разрыва
резиновой смеси под давлением. Использование резиновой смеси необходимо для придания упругости и
защиты от влаги. 60 Было предложено изготовить чехол для воздушной трубки пневматической шины из
очень прочной и плотной ткани, которая может быть сделана более плотной путем пропитки и валяния, с
одной или несколькими внутренними полосами из той же ткани между чехлом и воздушной трубкой или без
них, при желании чехол может быть покрыт тонким слоем каучука.
Также было предложено создать покрытие, состоящее из слоев брезента, например, из плотной ткани, джута
или конопли, пропитанных раствором, состоящим из наждака и смеси шеллака и смолы, растворенных в
метиловом спирте. 75 Согласно данному изобретению, мешковина используется в качестве основы или
каркаса шин всех размеров и типов, и особенно велосипедных шин. Мешковина стоит значительно дешевле,
чем остальные 80 видов тканей, используемых в настоящее время, разница в стоимости составляет примерно
30%.
Шина, изготовленная из мешковины, при этом обходится на 30% дешевле в производстве, но способна
увеличить пробег на 30%.
456 256,456 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256457A
[]
Я, МАЙКЛ ДЖОРДЖ КОРСОН (ранее
Корсунский), проживающий по адресу: Полк-авеню, 8108, Джексон-Хайтс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, металлург, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к производству сплавов, в которых медь является «основным и существенным
компонентом».
В моей предыдущей спецификации 254042 описано производство медных сплавов, содержащих небольшие
доли кремния с кобальтом или никелем (предположительно в виде силицида кобальта или никеля), которые
способны значительно повысить прочность и твердость при термической обработке путем закалки при
температуре около 9000–950 °C и последующего повторного нагрева до 3000–600 °C.
Теперь я обнаружил, что если заменить кобальт или никель железом или хромом и подвергнуть полученный
продукт термической обработке, то получаются сплавы с превосходными свойствами, а при использовании
железа стоимость значительно снижается.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в легировании меди кремнием и железом или хромом в
приблизительном соотношении 0,1-1,5% кремния к 0,3-3% железа или 0,1-0,35% кремния к 0,3-2% хрома,
нагревании сплава до состояния однородного твердого раствора, охлаждении и повторном нагреве для
упрочнения сплава.
Суть изобретения заключается в термической обработке и улучшении физических свойств, достигаемых в
результате этой обработки.
В самом составе сплава нет особых достоинств, за исключением полезной термической обработки, которую
обеспечивает такой состав.
Например, изготавливается сплав, содержащий 98,5% меди, 1% железа и 0,5% кремния, и после прокатки,
штамповки, ковки или вытяжки он доводится до состояния идеального твердого раствора путем нагрева.
(ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
256,457 до 950 °C. Это состояние твердого раствора может быть сохранено путем закалки. Закаленный сплав
затем кратковременно нагревают до температуры от 550 до 625 °C, в результате чего он затвердевает,
вероятно, за счет осаждения силицида железа внутри зерен металла, в которых они ранее находились в
твердом растворе. Сплав описанного состава после закалки имеет твердость от 50 до Бринелля, предел
прочности на растяжение около 35 000–40 000 фунтов на квадратный дюйм и относительное удлинение 40%,
при этом его предел упругости не превышает 15 000 фунтов на квадратный дюйм. При закалке в соответствии
с предписаниями достигается твердость от 90 до 100 по Бринеллю и прочность от 55 000 до 63 000 фунтов на
квадратный дюйм, предел упругости более 25 000 фунтов на квадратный дюйм и относительное удлинение от
20 до 35% на 2 дюйма. Электрическое сопротивление такого сплава составит около 7 микроом на кубический
сантиметр в закаленном состоянии и около 3,2 микроом после повторного нагрева. Кроме того, холодная
прокатка или волочение позволяют получать изделия (например, листы, проволоку или прутки) с пределом
прочности на растяжение от 70 000 до 85 000 фунтов на квадратный дюйм и относительным удлинением 3-6%
по 2.
80 Хотя приведенные данные показывают, что добавление железа и кремния не дает таких высоких
показателей, как добавление кобальта и кремния или никеля и кремния, тем не менее, добавление железа и
кремния имеет широкую область применения в случаях, когда желательно существенное, хотя и не
максимальное, увеличение твердости и прочности, при этом сплав необходимо изготавливать как можно
дешевле.
Допустимые пределы содержания кремния составляют примерно от 0,1 до 1,5% и железа от 0,3 до 3%.
Однако нет необходимости использовать самые высокие пределы 95, поскольку максимальная твердость и
прочность могут быть достигнуты в сплаве, в котором общее количество добавок не превышает 2,5%.
Использование термообработанного медно-железного сплава [Третье издание]. Дата подачи заявки: декабрь.
21, 1925. № 32239/25.
Полное принятие: Au ig. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство медных сплавов.
Соседние файлы в папке патенты