Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4445
.pdf
перемещения тележки по направляющей.
Такая конструкция для распиловки бревен позволяет мне использовать пилу сравнительно небольшой
ширины, для привода которой требуется мало энергии, поскольку за пилой находится прочная и устойчивая
конструкция, обеспечивающая необходимую осевую нагрузку.
4.5 Как видно, моя усовершенствованная машина позволяет, при желании, срубить дерево, распилить его на
доски или аналогичные материалы прямо на месте, или же ее можно использовать в качестве
лесозаготовительной пилы исключительно для валки деревьев, 31 а затем перевезти на лесопильный завод
для выполнения 51 распиловки, распиловки бревен или других операций по распиловке. При использовании
для валки деревьев усовершенствованная машина имеет то преимущество, что позволяет пилить деревья
близко к земле, оставляя лишь очень короткий пень.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256093A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин с вращающимися мешалками,
используемых, например, для обрезки овса, или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBERA BOBY LIMITED, расположенная по адресу St.
Компания Andrews Ironworks, Бери-Сент-Эдмундс, графство Санолк, инженеры, британская компания, и
Чарльз Дэвид Линкольн, инженер, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным государства
Великобритания, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам с вращающимися мешалками, используемым для обрезки овса, и его цель
состоит в обеспечении того, чтобы все рабочие поверхности мешалок могли воздействовать на зерно или
другой обрабатываемый материал, далее именуемый зерном, при этом сопротивление действию мешалок
снижается, так что для привода машины требуется меньшая мощность.
В машинах, которые были сконструированы до настоящего времени, было обнаружено, что пыль и мелкие
частицы материала склонны накапливаться и равномерно смешиваться с зерном, которое также застревало
между битерами и снижало эффективность машины; кроме того, что воздушные потоки, вызванные
вращением битеров, могут создавать «воздушные карманы» в определенных частях неподвижного барабана
или корпуса, внутри которого вращались битеры, эти воздушные карманы создают сопротивление вращению
и препятствуют свободному доступу зерна ко всем частям битеров.
Согласно данному изобретению, между передней и задней опорами или несущими рамами битеров на валу
установлен конус, предотвращающий застревание зерна между битерами, а в верхней части бочки или кожуха
предусмотрен вытяжной короб, через который воздух и пыль из бочки могут выходить в атмосферу.
Вытяжной короб может быть установлен над прямоугольным отверстием в наклонной части верхней части
бочки и соединен с подходящим патрубком для отвода пыли; к этому патрубку может быть подключен
вытяжной вентилятор, но обычно для поддержания движения пыли достаточно воздушного потока через
бочку, создаваемого вращением обычного подающего шнека, который подает зерно к битерам. Свободный
поток воздуха через ствол также способствует охлаждению зерна. Наклонная пластина в выхлопном коробе
возвращает в бочку любое зерно, которое может быть выброшено из молотилок в указанный короб. Выход
зерна из ствола осуществляется известным способом через разгрузочную дверцу, управляемую
уравновешенным грузом.
Полная спецификация. Усовершенствования машин с вращающимися мешалками, используемых, например,
для измельчения овса.
Мы, компания ROBERT BOBY LIMITED, из Сент-Луиса.
Компания Andrews Ironworks, Бери-Сент-Эдмундс, графство Саффолк, инженеры, британская компания, и
Чарльз Дэвид Линкольн, инженер, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, имеющим
вращающиеся битеры, такие как те, которые используются для обрезки овса, и в которых битеры
представляют собой наклонные стержни, закрепленные у своих концов на передних и задних опорах или
несущих кронштейны на вращающемся валу, работающем в закрытом коническом барабане или корпусе,
через который проходит зерно или другой обрабатываемый материал (далее кратко именуемый зерном).
В машинах, которые были сконструированы до настоящего времени, было обнаружено, что пыль и мелкие
частицы материала склонны накапливаться и прочно смешиваться с зерном, которое также застревало или
спрессовывалось между битерами, снижая эффективность машины; кроме того, воздушные потоки,
вызванные вращением битеров, могли создавать «воздушные карманы» в определенных частях
неподвижного барабана или корпуса, внутри которого вращались битеры, причем эти воздушные карманы
создавали сопротивление вращению и препятствовали свободному доступу зерна ко всем частям битеров.
Целью данного изобретения является обеспечение прохождения зерна через барабан исключительно через
рабочую зону битеров и без препятствий для свободного прохождения воздуха через барабан, благодаря
чему вся рабочая поверхность битеров может воздействовать на зерно, а пыль может непрерывно выходить
из барабана, что позволяет избежать вышеупомянутых трудностей, и одновременно снизить сопротивление
действию битеров, так что для привода машины потребуется меньше энергии.
Согласно данному изобретению, вокруг вала лопаток между кронштейнами размещается конус, плотно
прилегающий к внутренним поверхностям лопаток, а в верхней части цилиндра предусмотрен выпускной
короб для отвода воздуха и пыли.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 в боковой проекции, частично в разрезе, изображена бочка для сбора овса, воплощающая
данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вид с торца указанного ствола, если смотреть с его меньшего конца.
На рисунке 3 представлен разрез рельефного короба.
А обозначает ствол, закрепленный обычным или иным удобным способом в конструктивном каркасе В,
который также может поддерживать устройства для разделения и очистки, не показанные на рисунке. А
обозначает вращающийся вал, на котором установлены шесть или другое количество лопастей D, из которых
на рисунке I представлены только две. Зерно, поступающее во входное отверстие E, подается шнеком F в
зону действия лопастей D, которые удаляют побеги из зерна. Из более широкого конца ствола зерно после
такой обработки выгружается через откидную дверцу G, управляемую балансирным грузом H.
Между передним и задним несущими кронштейнами J, K и средствами, с помощью которых мешалки D
крепятся к валу C, мы размещаем усеченный конус M, охватывающий пространство между указанным валом и
внутренними поверхностями указанных мешалок и плотно прилегающий своей внешней поверхностью к
указанным внутренним поверхностям, чтобы предотвратить прохождение зерна под этими поверхностями,
при этом передний или меньший конец конуса закрыт. На одной из наклонных сторон бочки А образовано
прямоугольное отверстие N (см. рис. 3), над которым расположен выпускной короб P, закрытый сверху и
имеющий отверстие R с одной стороны, сообщающееся с соответствующим пылеотводным ящиком (не
показан).
В этом ящике P находится наклонная пластина S, по склону которой любое зерно, выброшенное вверх
молотилками, возвращается внутрь бочки A. Свободный поток воздуха через бочку также способствует
охлаждению зерна.
Данное изобретение не ограничивается машинами для срезания овса, но может быть применено и к другим
машинам аналогичной конструкции и принципа работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина описанного типа, в которой предусмотрены средства для обеспечения
свободного прохождения воздуха через цилиндр и всех обрабатываемых материалов, причем такие средства
включают конус, окружающий вал битера и плотно прилегающий к внутренним поверхностям битеров, и
выпускной короб в верхней части цилиндра для выхода воздуха и пыли.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256094A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для восстановления твердых тел до чрезвычайно
мелкодисперсного состояния и для приготовления коллоидных растворов.
Я, Стэнли Гордон Синклер Дикер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Холборн, 20-23, Лондон, E.C. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Oderberger Chemische Werlçe
Aktiengesellschaft, Одерберг, Чехословакия, чехословацкая компания), который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Давно предпринимались попытки создать измельчительные мельницы,
способные при умеренном потреблении энергии давать лучшие результаты в отношении тонкости продукта,
чем существующие шаровые мельницы, дезинтеграторы и тому подобное, и для этой цели использовались
быстродействующие «мокрые мельницы», которые являются отличным средством для облегчения
превращения твердых частиц в коллоидные растворы.
Тем не менее, все построенные к настоящему времени мокрые мельницы имеют серьезный недостаток:
значительная часть энергии расходуется на трение между вращающимся материалом и стенками сосуда.
Даже при эксцентричном расположении механизма взбивания происходит вращение материала, что приводит
к потере энергии.
С целью экономии энергии за счет предотвращения указанного внутреннего трения, материал, подлежащий
измельчению в соответствии с настоящим изобретением, подается с относительно низкой скоростью мимо
высокоскоростного измельчающего устройства, предпочтительно в режиме непрерывной циркуляции, так что
материал лишь временно подвергается воздействию измельчителей, но не перемещается ими.
Устройство для осуществления указанного метода схематически и в качестве примера показано на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой торцевой разрез мельницы, сконструированной в
соответствии с данным изобретением, с указанием расположения подающих и напорных труб; фиг. 2
представляет собой боковой разрез той же мельницы, а фиг. 3 представляет собой схематическое
изображение полной схемы, показывающее расположение насоса и накопительного резервуара.
На чертежах 1 — корпус мельницы, 2 — её молотильный механизм, 3 и 4 — трубы, образующие контур, к
которому подсоединены насос 5 и накопительный бак 6, последний имеет загрузочное отверстие 7, через
которое вводится обрабатываемый материал. Затем материал подается с помощью насоса 5 по трубе 3 в
мельницу 1, откуда он транспортируется по трубе 4 в емкость 6, где может быть выгружен через отверстие 8.
Операция, как правило, носит прерывистый характер, поскольку сначала емкость 6 загружается, а затем
материал многократно пропускается через мельницу 1 до достижения желаемой степени тонкости помола.
Однако, если емкость 6 будет достаточной вместимости, а трубы 3, 4 и отверстия 7, 8 будут соответствующим
образом расположены, работа может вестись непрерывно, с непрерывной подачей материала через трубу 7 и
непрерывной выгрузкой через отверстие 8. Нецелесообразно полностью отказываться от сосуда 6, поскольку
желательно, чтобы обрабатываемый материал не находился вне зоны действия измельчительных стержней в
дробильном аппарате.
Для обеспечения этого преимущества подающие и отводящие трубы для материала, поступающего в
мельницу и выходящего из нее, расположены (рис. 1) таким образом, что они практически касательны к
мельнице, так что материал, как бы просто протекает мимо нее. Использование аппарата такого рода
выявило неожиданный факт: не только достигается основная цель экономии энергии в наиболее
удовлетворительной степени, но и измельчение и коллоидизация могут быть осуществлены значительно
лучше, чем любыми известными до сих пор способами.
Эксперименты показали, что жидкий материал может выходить из мельницы со скоростью приблизительно 0,7
метра в секунду, даже когда лопатки достигают периферийной скорости 150 метров в секунду. Таким образом,
в мельнице, созданной в соответствии с настоящим изобретением, полная скорость вращения мешалок
передается на относительно неподвижный материал, тогда как во всех других мокрых мельницах вступает в
действие только разница между скоростью вращения мешалок, с одной стороны, и скоростью быстро
вращающегося материала, с другой. Такое относительно неподвижное состояние материала позволяет
оказывать на него настоящее ударное воздействие, в результате чего материал действует как наковальня.
Также было установлено, что особенно выгодно придать подающей трубе 4 форму, точно соответствующую
параболической траектории, которую бы описывал материал, свободно выходящий из корпуса мельницы.
Что касается операций, к которым применим описанный метод, то в качестве примера можно привести
следующие: тонкое измельчение руд перед флотацией или сортировкой; приготовление каолина, красителей,
графита, загрузочных ингредиентов для бумажной, резиновой и косметической промышленности, а также
приготовление коллоидных растворов твердых веществ и эмульсий жидкостей. Сфера применения
изобретения практически неограничена.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения (сообщенного мне из-за границы)
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1925. № 27651/25.
25690,O95 Завершено. Принято: авг. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей горячего дутья и регенераторов.
Я, Гойрг Штойлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Риццаштрассе, 23, Кобленц-на-Рейне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наполнителю из огнеупорного материала для тепловых аккумуляторов, в
частности, для использования в сочетании с воздухонагревателями доменных печей, эгенерационными
камерами печей Сименса-Мартина, коксовыми печами и тому подобными устройствами.
В химической промышленности, в дистилляционных, абсорбционных и охлаждающих аппаратах, уже известно
использование наполнителей в виде спирали. Однако эти тела либо не пригодны для накопления и хранения
больших объемов тепла, либо их форма не позволяет потокам нагреваемых газов или воздуха, подлежащего
нагреву, проходить со всех сторон заполняющих тел.
Кроме того, известные наполнители обладают таким высоким сопротивлением газовым и воздушным потокам,
что их использование в металлургических работах, например, в связи с воздухонагревателями доменных
печей или регенеративными камерами печей Сименса-Мартина, или с коксовыми печами, как уже говорилось,
и тому подобным, становится практически невозможным.
Другие известные «наполнители» из огнеупорных материалов страдают, в силу конфигурации их поверхности
и площади поперечного сечения, от недостатка, заключающегося, с одной стороны, в том, что они оказывают
недопустимо большое сопротивление прохождению газовых и воздушных потоков, а с другой стороны, при
горизонтальном или наклонном расположении в воздухонагревателях или камерах регенерации образуют
мертвые зоны или углы, которые не используются для накопления и хранения тепла, в результате чего
эффективность слоев или стопок наполнителей становится неудовлетворительной. Все пустоты и каналы,
предусмотренные в известных заполнителях, оказались более или менее неэффективными для теплообмена,
как только эти пустоты или углы принимают горизонтальное или наклонное положение в силу горизонтального
или наклонного расположения соответствующих заполнителей в слоях или стопках, что приводит, по меньшей
мере, к частичному застою газа или воздуха в указанных пустотах или каналах.
Эффективность известных наполнителей снижается также по той причине, что не весь объем материала этих
тел участвует в отводе и выделении тепла.
Наконец, поверхности контакта между указанными телами настолько велики 65, что последние при
нагревании, например, горячими газами, и при охлаждении, например, холодным воздухом, подвергаются
внутренним напряжениям, в результате чего эти заполняющие тела подвергаются опасности 70 разрыва,
растрескивания и тому подобного.
Все эти недостатки, крайне пагубно влияющие на надлежащую работу воздухонагревателей доменных печей
и других теплоаккумуляторов, полностью устранены настоящим изобретением, суть которого заключается в
том, что спиральная форма заполняющих тел из огнеупорного материала такова, что существует свободное
внутреннее пространство или центральный продольный канал, и что диаметр материала вдоль спиральной
линии, расстояние между противоположными поверхностями соседних изгибов и диаметр указанного
внутреннего пространства или центрального продольного канала таковы, что в спиральном заполняющем
теле такого типа нет ни одной части, которая не принимала бы участия в отводе и выделении тепла, и что
газы и воздух могут проходить через них как в центральном, так и в поперечном направлении с наименьшим
возможным сопротивлением благодаря круговой кривизне каждой части поверхности заполняющего тела
такого типа и наименьшему сопротивлению. 256 095 возможных контактов между соседними заполнителями.
Благодаря такой конфигурации этих тел отвод и выделение тепла происходит по всей поверхности каждого
тела и равномерно во всех частях его материала. Накопление и хранение тепла максимально возможно по
отношению к количеству материала, из которого состоят эти тела. Свободные площади поперечного сечения
для прохождения газа и воздуха больше, чем у любых известных наполнителей, и газ и воздух могут
проходить через них практически без заметного сопротивления. Последнее преимущество обусловлено
главным образом тем, что рассматриваемые улучшенные наполнители не имеют кромок, углов или подобных
выступов, которые могли бы препятствовать потоку газа или воздуха, и, наконец, эти наполнители могут
свободно расширяться и сжиматься без каких-либо внутренних напряжений, как уже упоминалось. Точки
соприкосновения между соседними заполняющими элементами минимальны, как и их количество, а поскольку
площади поперечного сечения каналов для газа и воздуха очень велики, а сопротивление потоку газа и
воздуха очень мало, становится возможным накапливать эти заполняющие элементы в воздухонагревателях
и т. д. на гораздо большую высоту, чем это было возможно до сих пор.
Высота забивки известных насыпных материалов в дымоходе или трубе очень ограничена, поскольку из-за
слишком высокого сопротивления сравнительно большой насыпи этих материалов тяга в дымоходе или трубе
не способна преодолеть это сопротивление.
В то время как с известными мазевыми материалами эффективность составляет около 65%, с современными
улучшенными мазевыми материалами она практически достигает примерно 1000%.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1
изображен перспективный вид одного наполнителя 1:body, а на фиг. 2 — план множества таких наполнителей,
собранных в камере или подобном устройстве.
Каждое заполняющее тело имеет спиральную форму; материал, из которого оно состоит, намотан подобно
резьбе винта. Эти нити или изгибы a проходят вокруг свободного внутреннего пространства или центрального
продольного пространства или канала b и образуют зазоры c между их противоположными поверхностями.
Таким образом, жидкости могут проходить как через каналы b и -0, так и через каналы c. Диаметр материала,
имеющего круглое поперечное сечение, например, у изделий, предназначенных для использования в
сочетании с воздухонагревателем доменной печи, составляет примерно от 6 до 7 см. Если диаметр 65
больше, внутренняя часть материала не может участвовать в теплообмене. В регенеративных камерах
меньшего размера, где потоки газа и воздуха чередуются чаще, диаметр материала может быть меньше, как и
ширина зазоров между изгибами, а также диаметр центрального свободного пространства.
Хочу, чтобы было понятно, что на рисунке 7,5 показан лишь один пример улучшенных наполнителей,
особенно в отношении диаметра спирально намотанного материала, диаметра центрального канала и
ширины зазоров 80 между витками. Хотя в приведенном примере эти несколько параметров практически
равны, возможны изменения, зависящие от обстоятельств или требований конкретного случая. 85
Наполнители могут состоять из спеченных керамических материалов, предпочтительно таких как шамот и
кремнезем.
В особых случаях может быть целесообразно придать наполнителям гофрированную поверхность под углом
90 градусов для увеличения их теплообменной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 7925, -№ 28,166/25. 256,OS6 Gornmpletg Принято: авг. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области противобликовых устройств для фар или относящиеся к ним.
Я, Луис Вайшан, проживающий по адресу: Митчелл-стрит, 9831, Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству против бликов и, в частности, применимо к устройству против
бликов для автомобильных фар.
Устройство согласно изобретению включает в себя кольцевую ленту, предназначенную для обхвата внешнего
торца корпуса лампы, и эта лента шарнирно удерживает множество поперечно установленных заслонок в
своей верхней и относительно более широкой части.
Каждая ставня имеет выступающий назад изогнутый рычаг, и эти рычаги соединены между собой звеном,
имеющим выступающее наружу отверстие в форме ушка. Это ухо функционально соединено с
регулировочным винтом, проходящим через верхнюю часть оголовья, так что, манипулируя винтом, можно
одновременно изменять угловое положение затворов. Ремешок имеет пару расположенных на некотором
расстоянии друг от друга выступов, предназначенных для их сближения и фиксации ремешка на корпусе, а
также выступы, которые обеспечивают надежное сцепление с корпусом и предотвращают его относительное
смещение.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рисунке 1 представлен вид устройства спереди.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез устройства.
На рисунке 3 показан вид устройства сзади.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий взаимодействие устройства с корпусом
фары.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что устройство включает в себя кольцевой элемент или ленту 1,
предназначенную для надевания на внешнюю увеличенную часть 2 фары. Предпочтительно, эта лента
снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 50 ушек 3 на нижнем конце, через
которые проходит зажимной болт 4, так что устройство может быть максимально легко и просто закреплено на
обычной фаре.
Кроме того, следует особо отметить, исходя из рисунков 2 и 4, что пара направленных внутрь выступов 5
предпочтительно создается путем отклонения части металла, образующего полосу. Эти выступы, как
показано на рисунке 4, прилегают к передней и задней граням увеличенной части 2 фары и, таким образом,
предотвращают смещение устройства внутрь или наружу. Предпочтительно формируются две или более
пары таких выступов. 65 Верхняя часть устройства снабжена расширенной частью 6, между которыми
расположено множество заслонок, каждая из которых снабжена рычагами или кривошипами 8, соединенными
посредством вертикального звена 9, которое удобно выполнено из металлического листа, как показано на
рисунке 3, с канавками 10 и выступающими назад выступающими частями 101, которые охватывают
кривошипы или рычаги 8 заслонок 7. Удобный способ изготовления этих ставней заключается в том, чтобы
продолжить кривошипы 8 в виде удлиненных стержней 11, которые образуют цапфы для ставней и шарнирно
закреплены 80 в ленте 1, хотя, очевидно, при желании могут быть использованы и другие конструкции.
Следует также отметить, в частности, из рисунков 2 и 3, что звено 9 85 имеет расположенное сзади отверстие
12, через которое проходит регулировочный винт 13, причем этот регулировочный винт либо ввинчен в
верхний конец ленты 1, либо свободно установлен в ленте 99 и ввинчен через отверстие 12. На
представленном изображении показана предыдущая конструкция.
Регулировочный винт 13 снабжен верхней увеличенной головкой или гайкой-барашком 14, предпочтительно с
насечкой, и при желании может быть также предусмотрена контргайка 15 для фиксации винта в нужном
положении.
Кроме того, следует отметить, что внутренние стороны ставней 7 при желании могут быть посеребрены или
отполированы.
Как видно, предусмотрена очень простая противобликовая фара, которую очень легко регулировать и
фиксировать в отрегулированном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка D. Дата подачи заявки. Нет v, 14, 1 >25.. № 28752 25, Y11 Полный левый: 12 апреля 1926 г.
Завершено: август. 5, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дымоудаления котлов и других печей или связанные с ними.
Я, Уильям Генри Хадсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Филберт-стрит, 15,
Эйлстоун-роуд, Лестер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к устройствам для удаления дыма из котлов и других печей и имеет своей
целью создание усовершенствованного, простого и эффективного устройства такого рода, как будет описано
ниже.
Основная особенность устройства согласно изобретению заключается в том, что сгорание дыма,
образующегося в котле или другой печи, происходит, пока дым еще находится в печи, за счет соединения с
ним предварительно нагретого воздуха.
Изобретение реализуется путем размещения внутри печи средств, предназначенных для нагрева огнем и/или
продуктами сгорания, и обеспечения потока воздуха через эти средства для его соединения с дымом при
выходе из них. На практике установлено, что дым, обработанный таким образом, сгорает быстро и
эффективно.
Воздух, смешивающийся с дымом, предпочтительно подается с помощью принудительной тяги,
обеспечивающей поддержание горения в печи известным способом.
Изобретение также включает в себя обеспечение дополнительной подачи воздуха и средства 3.5 для его
нагрева, которые могут быть задействованы для дополнения действия основной подачи воздуха, если того
требуют обстоятельства.
Также предусмотрены средства, позволяющие изменять количество воздуха, смешанного с дымом, в
зависимости от потребностей.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения рядом с колосниковой решеткой или
эквивалентом топки [Цена 1 / -] предусмотрен дымоход или аналогичное устройство, приспособленное для
сообщения с принудительной тягой, воздуховодом или дымоходом и, соответственно, с камерой сгорания.
Указанная камера или дымоход оборудованы заслонкой или регулятором, управляемым снаружи печи любым
удобным способом.
Конструкция такова, что горячий воздух из воздуховода с принудительной тягой поступает в указанную камеру
или подобное устройство, где он перегревается, а из которого он выводится в камеру сгорания, где
смешивается с дымом, который затем воспламеняется и, таким образом, сгорает.
Рядом с основным отопительным дымоходом (например, камерой сгорания) расположен вспомогательный
канал или дымоход, сконструированный таким образом, чтобы сообщаться с дополнительным воздуховодом
или каналом и, соответственно, с камерой сгорания. Вход в 66-ю дополнительную камеру, проход или
подобное отверстие, может быть обычно закрыт заслонкой или регулятором, управляемым снаружи печи
любым удобным способом.
Дополнительный воздуховод или дымоход могут быть расположены рядом с воздуховодом или дымоходом
принудительной тяги, чтобы проходящий через них воздух мог нагреваться перед тем, как попасть во
вспомогательную камеру или проход. Когда необходимо дополнить основной поток воздуха 75,
вспомогательная заслонка или регулятор могут быть открыты для подачи воздуха в указанную камеру или
канал, который затем перегревается и подается в камеру сгорания вместе с основным потоком воздуха 80.
Согласно практическому примеру применения изобретения в топочной камере котла, основная
нагревательная камера или дымоход состоит из металлического ящика или другого полого 86-го резервуара,
который может быть отлит или иным образом соответствующим образом сконструирован. Этот ящик или
контейнер устанавливается в пожарном мостике, построенном L; KMI 7 256,097 2.56,097, в задней части
пожарного мостика! имеет стержни и одно или несколько отверстий внизу и с одной стороны в верхней части
или около нее. Когда коробка или емкость установлена на место, отверстия в ее дне располагаются рядом с
последним жаровым прутком в решетке и совпадают с соответствующим отверстием или соответствующими
отверстиями, образованными между указанным жаровым прутком и концом воздуховода или дымохода,
расположенного под топочной решеткой. Таким образом, этот воздуховод может подавать воздух к решетке
или одновременно к решетке и указанному ящику или емкости. В коробке или гнезде, шарнирно или иным
образом надлежащим образом установлен заслонка или регулятор, предназначенный для управления
снаружи с помощью рычага, рукоятки или аналогичного устройства и соответствующих промежуточных
соединений, посредством которого подача воздуха в коробку может быть полностью перекрыта или изменена
в соответствии с требованиями.
Непосредственно за коробом находится еще один огнеупорный мостик, который может быть возведен на
отливке или другой подходящей опоре, проходящей через печь от одного края до другого, так чтобы оставить
зазор между ним и дном печи. Этот мостик простирается до отверстия или отверстий в боковой стенке
коробки, но, разумеется, не перекрывает их. В задней части печи, немного удаленной от промежуточного
мостика, от ее дна возводится дополнительная стенка или перемычка, образуя таким образом отверстие или
пространство между ними. Высота этой дополнительной стены или моста приблизительно равна высоте
моста, на котором установлен ящик. Под воздуховодом или дымоходом с принудительной тягой предусмотрен
дополнительный воздуховод или дымоход, который проходит под промежуточным мостом и сообщается с
пространством или отверстием между указанным мостом и стеной или мостом, расположенным за ним.
Этот воздуховод или дымоход снабжен поворотной или иным подходящим образом установленной заслонкой
или регулятором, который может управляться для регулирования подачи воздуха в указанное пространство
или отверстие точно так же, как это уже было описано в отношении основной заслонки или регулятора. Таким
образом, путем соответствующего регулирования одной или обеих заслонок или регуляторов подача
перегретого воздуха в камеру сгорания может регулироваться в соответствии с требованиями.
При необходимости основной отопительный блок или емкость может сообщаться как с дымоходом с
принудительной тягой, так и с дополнительным воздухозаборным каналом или дымоходом, что,
соответственно, увеличивает подачу воздуха в камеру сгорания.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 11 ноября 1925 года.
Уильям Генри Ихудсон, заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge
Street Chambers, Лестер.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дымоудаления котлов и других печей или связанные с ними.
Соседние файлы в папке патенты