Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4438
.pdf
и/или стерилизации обрабатываемой поверхности.
Применяя давление, экскременты или другие вещества не только размягчаются жидкостью, но и сила удара
частиц струи механически разрушает и удаляет размягченные вещества. Одновременно с этим само
вещество станет непроницаемым или смешается с дезинфицирующим или подобным веществом, а
поверхность, с которой удаляется вещество, также покроется указанным веществом, которое, если указанная
поверхность является абсорбирующей или пористой, также в определенной степени проникнет в нее.
Удобно, что в качестве рабочей среды может использоваться пар, и мы добились эффективных результатов,
используя пар под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм.
Дезинфицирующее или аналогичное средство может быть одного из следующих типов: жидкость, содержащая
крезолы и карболовую кислоту, которая становится смешиваемой с водой с помощью мыла.
Жидкость, содержащая ди-, три- и тетраметилфенолы, смешиваемая с водой с помощью
формалина-альбумина. 50 Дата: 1 мая 1925 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод очистки, дезинфекции и/или стерилизации вагонов для перевозки скота или
других сооружений.
Мы, Роберт Уоллес, проживающий по адресу: Ист Клэрмонт-стрит, 45, Эдинбург, Чарльз Паттерсон, сотрудник
инженерного факультета Эдинбургского университета, оба ранее работавшие в лабораториях Торнклифф,
недалеко от Шеффилда, и Мередит
Винтер Блайкс из компании Laboratories, Торнклифф, недалеко от Шеффилда, все британские подданные, и
Ньютон Чемберс и Комлэпани Лимитед, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из компании Laboratories, Торнклифф, недалеко от Шеффилда, 6,5 настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: - 70
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу J 1 1 1 i 11 1 f i 1 i l, MCL, 45 W для очистки,
дезинфекции и/или стерилизации грузовиков для перевозки скота, загонов для овец и других сооружений для
содержания скота или мест скопления скота или других животных, а также для очистки, дезинфекции и/или
стерилизации любых зараженных мест или участков.
Согласно данному изобретению, поверхность конструкции или места обрабатывается струей воды или другой
жидкости, пара или другой жидкости, или смеси жидкости и жидкости под значительным давлением, как
горячей, так и холодной, причем в указанную струю добавляется одна из следующих жидкостей: жидкость,
содержащая крезолы и карболовую кислоту, которая становится смешиваемой с водой с помощью мыла.
Жидкость, содержащая ди-, три- или тетраметилфенолы, становится смешиваемой с водой с помощью
альбуминовой жидкости, содержащей формальдегид, например, формалина.
Применяя давление, экскременты или другие вещества не только размягчаются под воздействием жидкости,
но и сила удара частиц струи механически разрушает и удаляет размягченные вещества. Одновременно с
этим само вещество проникает в дезинфицирующее или подобное средство или смешивается с ним, а
поверхность, с которой удаляется вещество, также покрывается слоем указанного средства, которое, если эта
поверхность является абсорбирующей или пористой, также в определенной степени проникает в нее.
В качестве рабочей среды можно использовать пар, и мы добились эффективных результатов, используя пар
под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1925 года. № 11412/25.
Слева полностью: февраль.
2,
1926.
Завершено: август.
3,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания BLEACHERS ASSOCIATION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Норфолк-стрит, 4, Манчестер, и Джеймс Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Люси-стрит, 14, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к швейным машинам и направлено на усовершенствование швейных машин типа
«Universal», позволяющее выполнять тамбурную или декоративную строчку на текстильных тканях более
удобно и эффективно, чем раньше, а также позволяющее выполнять необходимые узоры более точно,
аккуратно и быстро, чем раньше, автоматическим способом, а не вручную.
Согласно изобретению, в швейной машине указанного типа направление и движение игл при шитье
автоматически управляются и контролируются множеством синхронизированных кулачковых поверхностей,
движущихся совместно с соответствующим передающим механизмом, соединенным с управляемыми
деталями, при этом элемент или элементы, несущие кулачковые поверхности, легко прикрепляются к машине
и отсоединяются от нее.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, под швейной машиной расположена
вертикальная подставка, поддерживающая короткий вертикальный вал, вращаемый конической зубчатой
передачей или другим подходящим способом на валу, приводимом в движение соответствующим образом.
Верхняя часть вала имеет удобную квадратную форму и оснащена опорой, на которую может опираться
съемная пластина, вращаясь вместе с валом.
Съемная пластина имеет кулачковое соединение по периметру и сверху, причем конструкция и форма двух
комплектов кулачков синхронизированы для целей, более подробно изложенных ниже.
Поверхность кулачка на периферии пластины входит в зацепление с шариком или роликом на конце стержня
или бруска, скользяще установленного под jPriee 11-4 машины и удерживаемого в контакте с пластиной
пружиной или другим подходящим средством, при этом стержень совершает возвратно-поступательное
движение при вращении кулачковой пластины. На стержне или планке установлена или закреплена зубчатая
рейка, взаимодействующая с шестерней на вертикальном валу, которая вместе с соответствующей
конической или другой зубчатой передачей, через которую ее движение передается на иглу, образует
механизм управления направлением иглы, благодаря чему отпадает необходимость в обычном ручном
управлении.
Поверхность кулачка на верхней части кулачковой пластины входит в контакт с шариком или роликом на
конце рычага, шарнирно закрепленного под машиной и качающегося в вертикальной плоскости; для
удержания шарика или ролика в контакте с кулачком предусмотрена пружина или другое подобное средство.
Противоположный конец рычага (65°) воздействует на вертикальный рычаг, соединенный с иглой
посредством соответствующего механизма, благодаря чему движение иглы вверх и вниз для формирования
стежка контролируется автоматически. 70 Две кулачковые поверхности должны быть синхронизированы таким
образом, чтобы шитье происходило только в заранее определенные моменты времени, например, когда игла
не вращается, и наоборот, вращение иглы должно осуществляться во время паузы в процессе шитья.
Скорость вращения кулачковой пластины и скорость шитья, которые удобно регулировать с помощью одного
и того же двигателя или вала, могут контролироваться и регулироваться соответствующими средствами,
удобно управляемыми ножной педалью.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на вариант осуществления, в котором одна кулачковая пластина
расположена горизонтально и управляет направлением шитья с края или периферии, а стежка — с верхней
поверхности, следует понимать, что при желании кулачковая пластина может быть расположена вертикально.
В такой конструкции соответствующие 255 955 -- . --256 956 скользящих и качающихся элементов могут
изменять свою функцию за счет соответствующих модификаций в передаче их движений.
6 В качестве альтернативы можно использовать два отдельных кулачка с синхронным вращением, или, при
желании, оба движения могут осуществляться либо с периферии, либо с торца кулачка; такие или
аналогичные модификации могут быть внесены без отступления от сущности изобретения.
Благодаря устройству, созданному в соответствии с данным изобретением, изменение конструкции
становится легким и простым, поскольку оператору достаточно установить на станок необходимый
кулачковый элемент или элементы и запустить работу станка, который автоматически остановится по
завершении работы.
Дата: 1 мая 1925 года.
Для заявителей, BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания BLEACHERS ASSOCIATION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Норфолк-стрит, 4, Манчестер, и Джеймис Эванс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Лейси-стрит, 14, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к швейным машинам и имеет своей целью усовершенствование швейных машин типа
«Универсальные», позволяющее выполнять тамбурную или декоративную строчку на текстильных тканях
более удобно и эффективно, чем раньше, а также выполнять необходимые узоры более точно, аккуратно и
быстро, чем раньше, автоматическим способом, вместо ручного управления.
Согласно изобретению, в швейной машине указанного типа направление стежка игл и привод игловодителя
автоматически управляются и контролируются множеством синхронизированных кулачковых поверхностей,
перемещающихся совместно с соответствующим передаточным механизмом, функционально соединенным с
управляемыми деталями, при этом элемент или элементы, несущие кулачковые поверхности, легко
прикрепляются к машине и отсоединяются от нее.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, под швейной машиной расположена
вертикальная подставка, поддерживающая короткий вертикальный вал, вращаемый конической зубчатой
передачей или другим подходящим способом на валу, приводимом в движение соответствующим образом.
Верхняя часть вала имеет удобную квадратную форму и оснащена опорой, на которую может опираться
съемная пластина, вращаясь вместе с валом.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой
план швейной машины 71 в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой фрагмент разреза.
На рис. 3 представлен поперечный разрез детали по линии X-X на рис. 2.
На рис. 4 представлен план кулачка, с помощью которого работает конструкция 7, показанная на рис. 5.
Как видно на чертежах, швейный механизм машины установлен на подходящей опорной плите или станине 6,
а под опорной плитой или станиной расположен приводной механизм 8.
Под основанием или опорной плитой надлежащим образом закреплен рычаг 7 или опора, имеющая
подшипник или вертикальную ступеньку 8, в которую установлен вертикальный вал 9. Вал 8, 9 несет колесо
10, зацепленное и приводимое в движение червяком 11 на валу 12, который, в свою очередь, приводится в
движение через коническую зубчатую передачу 13 валом 14, приводимым в движение цепью 15, проходящей
через звездочку 16 на приводном механизме 9 (механизме 16a машины).
Верхняя часть вертикального вала 9 имеет квадратную форму для размещения кулачковой пластины 17,
которая опирается на верхнюю часть колеса 10 и вращается вместе с ним.
Кулачковая пластина 17 имеет две отдельные кулачковые части, одна 18 расположена на периферии, а
другая 19 образована выступающей частью или частями на лицевой стороне, которые являются съемными,
так что 100% или только часть модели может быть изготовлена, как описано более подробно далее. Шарик,
ролик или колесо 20 установлены на поворотном рычаге 21, задняя часть рычага изогнута, как показано на
рисунке 22, образуя ровную опорную поверхность 10W, на которую опирается точка 23, образующая
наконечник стержня 24, так что шарик, ролик или колесо постоянно прижимаются к периферийной
поверхности кулачка 18. Необходимое для этой цели давление может быть создано с помощью пружины, но
предпочтительно оно создается с помощью груза 25, соединенного тросами 26 с внешним концом стержня.
Такая конструкция позволяет легко регулировать давление и обеспечивает его постоянство до тех пор, пока
груз остается неподвижным.
На стержне 24 расположена зубчатая рейка 27, взаимодействующая с шестерней 28 на валу 29,
установленном в опоре 30, на валу которой находится еще одна шестерня 31, зацепляющаяся с шестерней 32
на другом валу, имеющем коническое колесо 33 в верхней части, как показано более подробно на фиг. 3,
которое через коническую шестерню и горизонтальный вал 34 передает движение, получаемое им от уже
описанного механизма, на вал 35, оттуда на вал 36 и, наконец, через вал 37 на коническое колесо 38 на
механизме иглодержателя 39, причем все это вместе составляет то, что для удобства далее именуется
механизмом управления иглой.
Съемная кулачковая поверхность 19 на верхней части кулачковой пластины 17 (одна такая поверхность
показана на фиг. 1 и 2, а три — на фиг. 4) при вращении кулачковой пластины входит в зацепление с выступом
40 на конце рычага 41, шарнирно закрепленного в точке 42 ниже основания или опорной пластины 6; другой
конец этого рычага шарнирно соединен с звеном 43, прикрепленным другим концом к вертикально
скользящему стержню 44, взаимодействующему с механизмом остановки 45, с помощью которого шитье
останавливается и начинается известным способом. Поперечно с рычагом 41 расположен поворотный рычаг
46, имеющий ручку над основанием или опорной плитой 6, которая при нажатии рабочим опускает рычаг,
расположенный под ней.
При вращении кулачковой пластины, посредством уже описанного механизма, храповой механизм 27
совершает возвратно-поступательное движение под действием периферийного кулачка, преодолевая
воздействие груза 35, а с помощью механизма управления иглой сама игла поворачивается в 45
направлениях в зависимости от степени перемещения, создаваемого периферийным кулачком. При вращении
кулачковой пластины кулачок или кулачки 19 на лицевой стороне входят в зацепление с упором 40 и, таким
образом, поднимают рычаг S0 41, выталкивая механизм срабатывания 45 и позволяя механизму сшивания
начать работу.
Обращение к рисункам 4 и 5 сделает действие более понятным. На фиг. 4 показана кулачковая пластина в
плане; периферийный кулачок и лицевой кулачок четко видны, но не обозначены цифрами 18 и 19 во
избежание путаницы. На рис. 5 показан узор 00, сшитый кулачковым механизмом. Следует отметить, что на
рис. 5 изображены три выступа A', C' и El и два углубления a и b. Каждая из этих пяти точек показывает
определенное изменение направления стежка, иными словами, в каждой точке игла поворачивается более
или менее полностью. Обращаясь теперь к рис. 4, следует отметить, что сшивание начинается, когда точки А
на двух кулачковых элементах входят в зацепление со своими соответствующими элементами, и до тех пор,
пока рычаг управления стежком (70) удерживается в поднятом положении первым кулачком на лицевой
стороне, механизм сшивания работает. Следует отметить, однако, что от точки A1 (рис. 4) имеется короткий
радиальный участок поверхности 75, который позволяет механизму управления иглой двигаться внутрь,
быстро поворачивая иглу, что благодаря синхронизации происходит, когда игла находится «вверху» и
достигает точки A1 на рис. 5; стежка, управляемая первым кулачком на поверхности, продолжается от A до B,
после чего она автоматически останавливается в конце первого кулачка на поверхности, что приводит к паузе
в процессе стежка, позволяющей игле снова повернуться 86. Эта пауза необходима, поскольку, хотя
механизм управления иглой может двигаться «внутрь» радиальным движением, как в точке A1, он должен
двигаться «наружу» плавным движением, и для получения острого чистого угла в точке A1 стежок необходимо
остановить, чтобы позволить произойти повороту.
От C до D движение продолжается.
Cl образует вершину C' рисунка, пауза 95 b делает обратное в точке b, El делает.
Поворот в точке Ei, и к моменту достижения точки F узор снова завершается в точке A, после чего вышивка
останавливается, а игла поворачивается для начала повтора. 1 00 Таким образом, становится очевидно, что
после установки кулачковой пластины машина продолжает работать, вышивая точные узоры с изгибами и
углами, настолько тонкими и острыми, насколько это необходимо. 105 Для облегчения управления вращением
кулачковой пластины вал 12, передающий мощность от вала 14 к колесу 10, установлен в подшипниках 50,
шарнирно закрепленных в точке 51. Центр подшипников 110 расположен с одной стороны от шарнирных
подшипников, так что в нормальных условиях червяк 11 отходит от колеса 10 и конических колес 13,
останавливая вращение колеса 10. Чрезмерное перемещение 115 предотвращается изогнутым рычагом (см.
рис. 2), имеющим упор 52 на конце. Предусмотрена рукоятка 54, с помощью которой вал 12 может быть
установлен в рабочее положение, а также дополнительная рукоятка 55, удерживаемая пружиной 120, с
фиксатором 56, который входит в зацепление с стержнем или штангой 57 и, таким образом, удерживает
механизм в верхнем положении.
Таким образом, мгновенную остановку можно осуществить, подняв рукоятку 55 и позволив валу 125 и
подшипникам 50 выпасть наружу.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на вариант осуществления, в котором одна кулачковая пластина
расположена горизонтально и управляет направлением движения от края или периферии и швом с верхней
поверхности, следует понимать, что при желании кулачковая пластина может быть расположена вертикально.
В такой конструкции функция скользящих и качающихся элементов может изменяться за счет
соответствующих модификаций в передаче их движений.
В качестве альтернативы можно использовать два отдельных кулачка с синхронным вращением, или, при
желании, оба движения могут осуществляться либо с периферии, либо с торца кулачка; такие или
аналогичные модификации могут быть внесены без отступления от сущности изобретения.
Благодаря устройству, созданному в соответствии с данным изобретением, смена конструкции становится
легкой и простой, поскольку оператору достаточно установить на станок необходимый кулачковый элемент
или элементы и запустить работу станка, который автоматически остановится по завершении работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: 2 мая 1925 г. № 11413/25. 25 Полный текст слева: февраль.
2,
1926, Завершено: август.
3,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подогрева обуви или её частей.
(Часть сообщения от UNITED SHOE MACHINE-RY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации,
должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки).
Мы, компания TI-ie BRITISH UINITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для нагрева обувных
материалов с использованием влажного пара или без него. Например, при производстве сапог и туфель
обычно в два этапа нагревают носки горячим влажным паром, чтобы сделать материалы, и особенно
термопластичные упрочняющие вставки для носков обуви, которые получили широкое распространение в
последние годы, мягкими и податливыми: во-первых, для удобства надевания, и во-вторых, для
долговечности. Процедура обработки на обоих этапах в основном одинакова, но аппарат для первой
обработки обычно предназначен для обработки материалов в плоском состоянии, тогда как аппарат для
второй обычно имеет корпус, в который можно вставить носок одной или нескольких надетых туфель для
обработки.
Трудность, возникающая при такой обработке с использованием многих типов ранее применявшихся
аппаратов, заключается в том, что если эффект размягчения достаточно быстр, чтобы успевать за
последующими операциями, верхняя кожа может обгореть или испачкаться, особенно если период обработки
составляет [Цена 1/1.
случайно продлено сверх отведенного 35-часового времени. В любом случае, количество отработанных
паров, выбрасываемых в атмосферу, в некоторых случаях было настолько велико, что представляло
серьезную угрозу для здоровья и оборудования. 40 Ввиду вышеупомянутых условий, целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного аппарата, предназначенного для обработки обувных
материалов теплом и влажным паром, таким образом, чтобы желаемое размягчение осуществлялось с
требуемой скоростью без опасности пригорания или иного повреждения кожи и без существенного
увлажнения атмосферы в рабочем помещении. 50 В более широком смысле изобретение применимо к
различным видам устройств, включая те, которые используются для подтягивания, и те, которые
используются для удержания. Тем не менее, некоторые особенности аппарата 55, описанного ниже, более
точно соответствуют требованиям подготовки материалов для обеспечения их долговечности, и изобретение
будет описано с особым акцентом на такое применение. 60 На практике было доказано, что наиболее
подходящим типом аппарата для указанных выше целей является тот, в котором влажный пар генерируется
на обрабатывающей станции или станциях или вблизи них, но когда аппарат предназначен для
одновременной обработки нескольких ботинок, трудно, а в некоторых случаях и невозможно, поддерживать
равномерность количества пара, подаваемого на различные станции.
Любое существенное неравенство в этом отношении препятствует равномерному или продолжительному
использованию пара, в зависимости от ситуации, и имеет тенденцию к образованию избыточного количества
пара. Соответственно, целью данного изобретения является обеспечение в обрабатывающем аппарате для
указанных целей усовершенствованных средств для обеспечения равномерного количества, а также
равномерной температуры пара на каждой из множества станций обработки.
С этой целью представленное в соответствии с изобретением устройство обеспечивает генерацию
индивидуальной подачи пара на каждой из множества очистных станций путем нагрева небольших количеств
воды только по мере необходимости, что позволяет избежать потерь и гумификации, возникающих при
поддержании относительно большого объема воды при температуре кипения. В отношении этого аспекта
изобретения целью является обеспечение подачи равных, но ограниченных количеств воды на каждой из
станций, где она должна быть преобразована в пар. Особенностью изобретения является коллектор для
подачи отдельных порций воды из общего источника питания на несколько станций, где вода должна быть
преобразована в пар, а также средства для подачи воды с пренебрежимо малой скоростью и давлением через
коллектор, при этом 2a сопла коллектора предпочтительно имеют капиллярные размеры для обеспечения
равенства количества воды, выбрасываемой соплами.
Ещё одной целью является повышение эффективности производства пара за счёт экономии времени и тепла.
В этом отношении особенностью является расположение форсунок подачи воды, проводящих тепло
относительно нагревательного элемента, благодаря чему температура воды может изменяться! Вода в
форсунках нагревается до точки кипения, а в некоторых случаях конструкция форсунок позволяет подавать
пар непосредственно на носки обуви, используя давление, возникающее в результате расширения пара в
форсунках, для осаждения пара на обувь.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение улучшенных средств для гарантированного
рассеивания тепла и пара в тех случаях, когда прямая и более быстрая обработка нежелательна. Для этой
цели особенностью изобретения является корпус из впитывающего огнеупорного материала, например, из
керамики, имеющий рабочую камеру. Один из вариантов устройства, соответствующего изобретению, может
быть разработан таким образом, чтобы использовать этот тип корпуса и неабсорбирующий корпус
взаимозаменяемо. Невпитывающий корпус обеспечивает прямое воздействие тепла и влаги, а также более
быструю обработку. Выбор корпуса может определяться материалами обуви или предпочтениями
пользователя.
Повторюсь, целью изобретения является создание усовершенствованных средств нагрева, позволяющих
поддерживать равномерную температуру на нескольких станциях обработки при минимальных затратах.
Особенностью нагревательного элемента является металлический поддон, имеющий выступающие фланцы
или ребра на нижней стороне, образующие канавки или каналы, а также электрические нагревательные
элементы, расположенные в этих канавках или каналах и осуществляющие теплопроводность относительно
указанных ребер.
Такая подставка может иметь желоб или канал, форма которого соответствует форме водонапорных
форсунок, причем последние могут быть расположены внутри нее для более эффективного использования
тепла для образования пара.
В частности, но не исключительно, в случаях, когда необходимо обрабатывать пальцы обуви смесью воздуха
и пара, вышеуказанные цели, особенно равномерное выделение тепла и эффективность такого выделения,
могут быть достигнуты в значительной степени путем установки отдельных электрических нагревательных
блоков для каждой станции, если требуется более одного, и организации регулируемой подачи воды к
каждому блоку. В таком случае каждый блок может представлять собой цилиндрический картридж 91,
расположенный вертикально, с поддоном вокруг его основания (или ограниченным кольцевым пространством
по всей или большей части его высоты), в который подается вода в количестве, регулируемом вручную.
Каждый картридж 91 может быть окружен перегородкой, которая ограничивает поток смеси пара,
образующейся с воздухом, поступающим в ограниченном количестве вокруг лотка, и направляет его вверх в
гнездо у основания картриджа. В других конструкциях избыток воды может подаваться в нагреваемые лотки
или желоба, при этом дренаж контролируется, или желоба могут быть расположены под нагревательными
элементами (105 блоков), которые в этом случае лишь частично погружены в воду.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного
ниже описания иллюстративных конструкций в соответствии с изобретением.
В конструкции, которую следует рассматривать в первую очередь как корпус, предпочтительно из листового
металла, образуется одна вытянутая камера 115, имеющая горизонтальный ряд отверстий в передней стенке
и открытая снизу по всей длине и ширине.
Отверстия имеют такие размеры, чтобы в них помещались отдельные пальцы обуви, при этом зазор не
должен превышать того, что необходимо для облегчения вставки пальцев. Таким образом, каждое отверстие
обозначает отдельную станцию обработки.
Несмотря на то, что корпус открыт в нижней части (12,5 мм), станции обработки заключены внутри корпуса и
элемента, на котором он поддерживается. Этот опорный элемент представляет собой металлический поддон
и предпочтительно снабжен выступающим краевым фланцем 130 255,956 для удержания корпуса в желаемом
положении и предотвращения перелива воды. В верхней части лотка образуется желоб или канал для
размещения стержней или форсунок. Нижняя сторона поддона имеет выступающие ребра или фланцы,
образующие пазы или каналы для размещения нагревательных элементов.
1 o Используемый нагревательный элемент может представлять собой хорошо известный коммерческий
продукт, и, хотя он состоит из множества частей, внешне он выглядит как прямой стержень или полоса.
Рассматриваемое устройство comI 5 представляет собой защитное покрытие из листового железа, состоящее
из двух частей. Краевые части одной полоски загнуты поверх продольных краевых частей другой полоски,
чтобы закрыть последнюю и окружить полоски изоляционного материала, такого как слюда, между которыми
расположен элемент электрического сопротивления. Таким образом, металлическое покрытие сохраняет
теплопроводность по отношению к резистивному элементу26, и когда блоки расположены между фланцами
лотка, они сохраняют теплопроводность по отношению к лотку, поскольку фланцы расположены на
расстоянии, достаточном только для размещения блоков. Одна канавка или желобок в лотке может иметь
двойную ширину для размещения двух нагревательных элементов, а остальные канавки рассчитаны на
размещение по одному элементу каждая. Нагревательные элементы закреплены в своих пазах
металлическими поперечными балками, прикрепленными к нижней части поддона винтами.
Металлические кожухи нагревательных элементов имеют меньшую длину, чем резистивные элементы и
полосы изоляционного материала, выступающие с обоих концов за металлические кожухи для обеспечения
соединений в цепи.
На одном конце все резистивные элементы электрически соединены одной шиной или винтом, а на другом
конце только четыре из них соединены другой шиной или винтом, в то время как пятый электрически отделен
от последней упомянутой шины и снабжен отдельным крепежным винтом. Данная схема подключения
предусматривает регулирование суммарного теплового эффекта с помощью трехпозиционного
переключателя следующим образом: в одном положении переключателя все нагревательные элементы могут
быть выключены, во втором положении ток может подаваться на группу из четырех элементов, соединенных
шиной, а в третьем положении ток может подаваться на все пять элементов.
— Аппарат предназначен для генерации индивидуальных потоков пара на соответствующих станциях
обработки, причем каждый отдельный поток пара получается путем подачи небольшого количества воды на
станцию обработки и ее нагрева до температуры кипения. Для обеспечения равенства в отношении
различных индивидуальных источников пара, равные индивидуальные источники воды подаются в различные
точки, где она должна быть преобразована в пар. В то же время индивидуальные запасы воды ограничены
минимальными количествами, соответствующими необходимому количеству пара. Таким образом, вода
подается под таким низким давлением и с такой скоростью, что ими можно пренебречь. С учетом этого,
данное устройство предназначено для подачи воды самотеком при чрезвычайно малом напоре.
Резервуар для воды снабжен выпускным патрубком, предназначенным для подачи воды в приемную воронку,
верхний конец которой находится немного выше уровня вершин перекладин, по которым вода
распределяется и подается на очистные станции. Носик снабжен клапаном для регулирования скорости
потока воды в воронку. Воронка прикреплена к коллектору, включающему трубу, по которой вода поступает в
две ответвленные трубы. Каждая из этих ответвлений уходит в дно лотка в точке, расположенной посередине
между двумя станциями обработки. Каждая ответвленная труба ввинчивается в выступ на нижней стороне
поддона, обеспечивая таким образом подачу воды к двум станциям очистки. На каждой распределительной
балке с нижней стороны имеется выступ.
Этот ниппель плотно вставлен в отверстие, проходящее через дно желоба, вровень с ответвлением трубы и
образует водонепроницаемое соединение. Через штуцер вверх проходят два отдельных водопровода,
соединяющиеся с отдельными горизонтальными каналами равной длины, по которым вода подается в
противоположных направлениях к концам стержней. Внешние концы горизонтальных воздуховодов
сообщаются с вертикальными воздуховодами или выпускными отверстиями, расположенными напротив двух
соседних очистных станций. Таким образом, вода, подаваемая в воронку коллектора, сначала разделяется на
отдельные потоки ответвлениями, а затем каждый из этих потоков разделяется на равные потоки каналами в
распределительных стержнях или форсунках.
На практике было установлено, что при попытке распределения относительно небольших объемов воды под
чрезвычайно низким давлением на множество станций невозможно обеспечить равномерность подачи, если
распределение зависит исключительно от силы тяжести. Например, если траверк установлен не совсем
ровно, выпускные отверстия будут находиться на разных уровнях, и это приведет к тому, что из самого
нижнего выпускного отверстия будет поступать на 9f5 1 (,0 1 2( 255,956 больше воды, чем из отверстий,
расположенных на более высоких уровнях. Опять же, даже если все выпускные отверстия находятся на одном
уровне, поверхностное натяжение воды, протекающей вдоль поверхностей, образующих различные каналы,
может быть неодинаковым. Причиной может быть грязь, жир, накипь или другая причина, но какой бы ни была
причина, это приведет к неравномерному потоку и, как следствие, к неравномерному количеству пара. На
практике также было установлено, что эта тенденция к неравномерности расхода, даже когда отверстия
расположены на несколько разных уровнях, может быть компенсирована путем изготовления каналов в
распределительных стержнях капиллярного размера, а также равных пропорций.
Предполагая, что описанный выше металлический корпус используется, предпочтительный режим работы
аппарата заключается в ограничении сброса воды из резервуара, так что вода будет капать, а не течь
непрерывным потоком. Капельная подача воды обеспечит достаточное количество воды для четырех
очистных станций. Распределительные стержни или форсунки поддерживаются при температуре выше
температуры кипения, и поскольку образующиеся в них водоотводные каналы очень малы, а прохождение
воды через них очень медленное, большая часть воды в форсунках превращается в пар до того, как достигнет
выпускных отверстий. Затем давление, создаваемое расширяющим действием пара (pro36), вызывает
эффект выброса пара, в результате чего пар с большой скоростью перемещается от отверстий к
выступающим над ними башмакам. Если вода переливается через отверстия, она стекает в желоб и почти
мгновенно превращается в пар, нагреваясь почти до температуры кипения, прежде чем выйти наружу. Для
обеспечения максимально возможной температуры распределительных стержней или форсунок 6, эти
стержни и желоб имеют форму, соответствующую форме друг друга.
Стержни и желоб предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение, при этом нижние части
стержней нагреваются теплопроводностью, а две вертикальные стороны дополнительно нагреваются
излучением от соответствующих поверхностей желоба, расположенных очень близко друг к другу.
Дополнительное тепло для обработки заготовки излучается от поддона и, в меньшей степени, от корпуса,
который опирается на поддон.
Хотя предпочтительным способом использования является ограничение подачи воды до такой степени, чтобы
большая часть, если не вся вода, превратилась в пар до того, как достигнет выпускных отверстий, очевидно,
что большее количество воды может быть сброшено при более широком открытии клапана. В последнем
случае скорость потока через распределительные стержни может быть настолько высокой, что в стержнях
будет образовываться очень мало пара, если вообще будет образовываться. Затем вода перельется через
перекладины и превратится в пар при прямом контакте с нагретым поддоном.
Вместимость поддона для воды и его тепловая мощность достаточны для предотвращения перелива воды,
если только не будет преднамеренно предпринята попытка это сделать. 75 Если этого требует характер
работы или если пользователь предпочитает, то способ обработки может быть смягчен заменой на
альтернативный тип жилья, который будет описан далее. В данном случае четыре отдельных корпуса (по
одному для каждой обуви) расположены в ряд, соответствующем по расположению четырем точкам
отверстий, образованных в описанном выше корпусе. Каждый отдельный корпус образует камеру для
обработки, открытую спереди для размещения носка обуви. В нижней части каждого корпуса имеется
Соседние файлы в папке патенты