Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4437
.pdf
Предусмотрена возможность вращения корзин с различной скоростью; низкая скорость используется при
промывке материала растворителем, чтобы перемешать материал и обеспечить лучшее взаимодействие
растворителя с ним и его воздействие.
Для окончательной промывки или последнего удаления растворителя корзина вращается с высокой
скоростью по периферии, так что материал образует пленку по бокам корзины, и благодаря эффекту
проталкивания поступающего растворителя через материал под действием центробежного давления.
Предусмотрены средства для непосредственного поступления растворителя в центр корзины, и поскольку
корзина вращается с высокой скоростью, а растворитель проталкивается через материал под действием
центробежной силы, это приводит к удалению последних следов масла из материала и фактически оставляет
меньше растворителя в материале для испарения, чем в существующих установках, где материал либо
неподвижен, либо перемешивается, либо медленно вращается.
Вытеснение растворителя центробежной силой также приводит к сокращению времени, необходимого для
удаления последних следов растворителя с помощью пара. Мы дополнительно сокращаем это время
обработки паром, продолжая вращение корзин (медленно или с высокой скоростью) с включенными сухими
нагревательными змеевиками после последнего удаления растворителя и до поступления пара, тем самым
повышая температуру материала почти до температуры пара и избегая необходимости повышения
температуры материала поступающим паром до того, как пар и пары растворителя смогут покинуть материал.
После повышения температуры материала за счет сухого нагрева, горячий пар подается непосредственно в
центр корзины, при этом корзина вращается с высокой скоростью по периферии, в результате чего любой
оставшийся в материале растворитель немедленно удаляется в частично жидком виде, что сокращает время
обработки паром с часов до минут. Кроме того, мы предлагаем способы использования вытесненного таким
образом жидкого растворителя в его первоначальном виде, тогда как в противном случае его пришлось бы
выпаривать.
Таким образом, становится очевидно, что использование корзины, вращающейся с различной скоростью, с
возможностью подачи растворителя и пара непосредственно в центр вращающейся корзины, и использование
жидкости в таком виде приводит к следующему результату: 1. Более полное извлечение.
- - 2. Использовалось меньше растворителя.
3. Сниженное потребление пара.
4. Сухой материал после экстракции.
Данное изобретение может быть использовано различными способами, а его преимущества могут быть
применены в комплексных установках, в которых операции могут выполняться вручную, автоматически или
частично вручную и автоматически, способом, ранее невозможным.
В приведенном ниже описании и прилагаемых к нему чертежах мы приводим два примера различных типов
установок, в которых используется данное изобретение: одна представляет собой специальную комплектную
установку, описанную на рисунках 1–15, а другая – альтернативную установку, изображенную на рисунках
16–20, состоящую из нескольких резервуаров, в каждый из которых загружается 80 корзин, используемую в
качестве комплектной установки.
На рисунке 1 представлен боковой вид, демонстрирующий общее расположение различных резервуаров и
оборудования, образующих единую установку для экстракции.
На рисунке 2 представлен разрез резервуаров A, B, C и барабана (в увеличенном масштабе по сравнению с
рисунком 1).
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез, а рисунок 3a — вид с торца корзины и вала.
На рисунках 4 и 5 показаны поперечный (разрезной) и торцевой вид резервуара B. На рисунке 6 представлен
поперечный разрез резервуара A 95 по линии z z на рисунке 2.
На рисунке 7 представлен увеличенный вид подшипника и механизма отключения вала в резервуаре B. На
рисунке 8 показано поперечное сечение резервуаров 100 A и B по линии y y на рисунке 2.
На рисунке 9 представлен внешний вид резервуаров A, B, C, на котором показаны открытые двери резервуара
B, C. 105 На рисунке 10 представлен вид сбоку (в разрезе) механизма и рычага для открытия клапанов.
На рисунке 11 показан вид сбоку резервуара А, противоположный виду, показанному на рисунке 9. 110 На
рисунке 12 представлен частичный разрез гидравлического механизма управления.
Рисунок 13 представляет собой частичный боковой разрез постамента для размещения корзины снаружи
резервуаров B3 и C. 115 Рисунок 14 представляет собой разрез задвижного клапана, используемого на всем
заводе.
На рисунке 15 представлен разрез резервуара B или C, демонстрирующий систему соединений полого вала,
несущего корзину. 120 На рисунке 16 представлена схематическая компоновка этой системы, при которой
весь процесс может осуществляться в одном резервуаре, и для наглядности мы используем батарею из трех
резервуаров. 125 — На рисунке 17 представлен продольный разрез одного из резервуаров.
На рисунке 18 представлен вид спереди открытого резервуара.
Поперечное сечение этой конструкции в центре корзины P (65°).
Зубья зубчатого колеса 14 имеют коническую форму по бокам, что облегчает их зацепление с зубчатыми
колесами 31 (см. рисунок 8); зацепление колес 14 и 31 происходит в боковом положении.
Согласно рисункам 4 и 5, через каждый резервуар B и C проходят четыре стержня 51, закрепленные на
внутренних стенках резервуаров на равном расстоянии друг от друга и на небольшом расстоянии 75 от них.
Скользя по выступам 52а, окружающим стержни 51, перемещается кольцо 52, имеющее штыревые пазы 53,
открывающиеся с одного края.
Используется звездообразный кронштейн 54, имеющий 80 трех плеч, концы которых входят в пазы 53, и
посредством вращательного движения кронштейн 54 фиксируется в них.
Кольцо 52 крепится к двери S с помощью стержней 55, в результате чего при перемещении двери S кольцо 52
и кронштейн 54 на кольце 52 перемещаются вместе с ним посредством выступов 52, скользящих по стержням
51.
На рисунке 6 показаны зубчатые колеса 14 корзины P, взаимодействующие с полукруглой зубчатой рейкой
14a, расположенной под углом 90 градусов. Эта рейка 14a закреплена на резервуаре A, и по мере вращения
барабанных пластин 1, 1 вращаются также четыре из пяти корзин P, расположенных на ней.
Барабанные пластины 1, 1 имеют по своей периферии пазы 16, в которые, в свою очередь, вставлены валы 4
корзин P, которые вращаются.
Также показан рычаг 82b, закрепленный на валу 83, который поднимает рычаг 16a, обеспечивая свободное
вращение 100 барабанных пластин 1, 1. Рычаг 82b приводится в действие зубчатой рейкой 46 и рычагом 82
(см. рисунок 11), как описано ниже.
Также показан рычаг 20d, прикрепленный к валу 73a, который перемещает корзины P 105 с барабанных
пластин 1, 1 к дверцам S резервуара C, и к этому валу 73a также прикреплен рычаг 20e, который
предотвращает отрыв корзины P от барабанных пластин 1, 1 до тех пор, пока не будут задействованы рычаги
20d. 110 На противоположной стороне этого рисунка показан рычаг 20а, закрепленный на валу 20б, который
перемещает корзину P с дверцы S резервуара B на барабанные пластины 1.
Оба вала 73а и 20б приводятся в движение рычагом 71 (115), а цепь 75 – гидравлическим цилиндром 70 (см.
рисунок 11).
На этом рисунке также показана гибкая труба 65, которая соединена с дверцей S резервуара C через
поперечную перекладину 21 (см. рисунок 120 2), и через эту гибкую трубу 65 подается растворитель и пар в
центр корзины P в резервуаре C.
На дверце S резервуара C также показан рычаг 76, вращающийся на штифте 77, длинный конец которого
опирается на штифт 76a, который, в свою очередь, закреплен на дверце S. Корзина P катится по этому рычагу
76, и когда вал 4 корзины P находится за штифтом 77, рычаг 76 наклоняется до тех пор, пока... На рисунке 19
показан боковой вид механизма смены резервуара и корзины.
На рисунке 20 представлен план резервуара и механизма его работы, несущего кронштейн.
Рисунок 21 представляет собой фрагмент рисунка 20, на котором изображена шестерня.
Обращаясь к рисункам с 1 по 15, А — основной резервуар, В и С — два цилиндрических резервуара,
закрепленных перпендикулярно резервуару А.
D — это резервуар подачи растворителя в резервуар C.
E — это резервуар с насыщенным растворителем, в который подается раствор из резервуара A, а затем
раствор в него поступает в резервуар B. F — это резервуар для перегонки раствора, в который подается
раствор из резервуара B, а затем раствор в него поступает в дистилляторы (не показаны). H — это основной
резервуар для подачи растворителя, который подает растворитель в резервуар D. I — это конденсатор. J —
разделитель. U представляет собой резервуар-накопитель для паров с клапанным выходом U' в резервуар A,
позволяющим любому сконденсированному растворителю из U возвращаться в резервуар A.
На рисунке 2 показано, что барабан состоит из двух круглых пластин 1, 1, закрепленных на валу 2, который
вращается в подшипниках 3, 3, закрепленных на внутренней стороне стенок резервуара А. На пластинах
барабана 1, 1 показаны четыре корзины P. В резервуаре А (обращенном к резервуару В) показана корзина P,
установленная на дверцах S и кронштейне 54.
Также показаны нагревательные элементы 66 в резервуарах B и C.
На передней части резервуара B показана дверца 34, прикрепленная к фланцу 38 резервуара B с помощью
гидравлических болтов 39.
Также показано крепление двери S к поперечной балке 21 с помощью болтов 22 и управление ею
осуществляется пружинами 23.
Обращаясь к рисунку 3, корзина P состоит из каркаса, включающего четыре стержня 5, соединенных на концах
кольцами 5a и 5b, которые образуют подшипники, вращающиеся на перфорированном валу 4. Данная
конструкция удерживается на месте с помощью двух втулок 6 и 6а, закрепленных на валу 4. К воротнику 5а с
одного конца прикреплена сплошная пластина 7, а с другого конца 5б – поперечная перекладина 9, на которой
закреплено кольцо 8. На поперечной балке 9 закреплено запирающее устройство, состоящее из
подпружиненного штифта 11.
На валу 4 скользит съемная торцевая пластина 10, которая входит в кольцо 8, и когда она находится в нужном
положении и слегка повернута, штифт 11 в фиксирующем устройстве Q входит в отверстие 12 в торцевой
пластине 10.
В каждой пластине 10 закреплены два штифта 13 с головками в форме сыра, головки которых просовываются
под поперечную перекладину 9 и, будучи зафиксированы запорным устройством Q, предотвращают
отсоединение торцевой пластины i0.
К торцевой пластине 7 прикреплено зубчатое колесо 14, а между этим зубчатым колесом 14 и кольцом 8
закреплена комбинированная перфорированная трубка и фильтровальная ткань 15.
Вокруг каркаса 5 внутри корзины P закреплена фильтрующая ткань 15a, как показано на рисунке -1 A 255,923
255,923. Короткий конец рычага 76 контактирует с регулировочным винтом 77a, который также закреплен на
дверце S. Кронштейн 54 (на рисунке 5), используемый в резервуаре C, также оснащен рычагом 76, штифтом
77, штифтом 763 и регулировочным винтом 77a вместо полуподшипников 17, как показано для резервуара B.
Подъем длинного конца рычага 76 приводит к тому, что вал 4 корзины P опускается в угол, образованный
рычагом 76 и угловым элементом 76', который заменяет подшипник для вала 4 корзины P.
На этом рисунке показаны полукольца из уголкового железа, частью которых является возвратный конец 17b,
образующий выступ.
Вал 4 корзин P на барабанных пластинах 1, 1 скользит по этим полукольцам, удерживая валы 4 корзин P в
пазах 16 барабанных пластин 1, 1.
На рисунке 7 показаны вращающиеся подшипники, состоящие из полуподшипников 17, 17а (рисунок 2) с
прикрепленным рычагом 19; полуподшипники 17а, 17 прикреплены соответственно к двери S и кронштейнам
54 с помощью шайб 18.
Рычаг 20 воздействует на рычаг 19 и поднимает рычаг 19 до тех пор, пока он не соприкоснется с пружиной
19a, после чего пружина 19a нажимается, позволяя рычагу 20 пройти над рычагом 19. При возвращении рычаг
20 соприкасается с другой стороной рычага 19 и возвращает рычаг 19 в исходное положение, затем нажимая
на пружину 19b до тех пор, пока рычаг 20 не пройдет над рычагом 19, после чего рычаг 20 готов к повторному
срабатыванию на рычаге 19.
На рисунке 8 показана корзина P в положении в резервуаре A — с валом 4, расположенным в подшипниках 17,
17a, и полуподшипником 17, к которому прикреплен рычаг 19, который управляется рычагом 20, который
приводит в действие оба полуподшипника 17, 17a посредством вала 4, который съемно соединен с
полуподшипниками 17, 17a.
Подшипник 17а крепится к двери S с помощью шайбы 18, а подшипник 17 аналогичным образом фиксируется
на кронштейне 54. Дверь S слабо прикреплена к поперечной балке 21 в центре, а также дополнительно
закреплена болтами 22 (см. рис. 2). На этих болтах и между поперечной балкой 21 и дверью S находятся
пружины 23, позволяющие двери S свободно перемещаться (см. рис. 2).
Винтовые стержни 24, 24а проходят через поперечную балку 21 и воздействуют на нее; винты 24, 24а
вращаются цепными колесами 25, при этом винты 24, 24а вращаются в подшипниках 26 и 26А, а сальник 27
обеспечивает крепление винта 24, который проходит через подшипник 26. Цепи 28 (рис. 8) и цепи 28A и 28W
(рис. 11) являются приводным элементом между четырьмя винтами 24, 24a.
На верхней части резервуара B показана отливка 29, несущая вал 3G, на котором закреплен вал 30,
приводимый в движение зубчатым колесом 31 с помощью шкивов 32, управляемых ударной шестерней 32k.
На рисунке показан вал 30, проходящий через сальник 33. В торце резервуара B показана дверца 34 с
асбестовым патрубком 34a, который соединяется с патрубком 34b, обеспечивая герметичное соединение для
растворителя. На двери S также изображен 70-сантиметровый асбестовый патрубок Sa, который подходит к
патрубку Sb на той части резервуара B, которая выступает в резервуар A, обеспечивая также герметичность
соединения.
На рисунке 75 также показан ударный механизм 32А, приводимый в действие гидравлическим плунжером 32б
через рычаг 32.
Давление подается на гидравлический плунжер 32b через один из регулирующих клапанов 44, аналогичный
клапану 44a (см. рисунок 12). 80 На рисунке 9 показаны двери 34 резервуаров B и C: левая дверь резервуара
C в закрытом положении, а правая дверь резервуара B в открытом положении. Двери 34 прикреплены к ним с
помощью 85 болтов с головкой в виде дырки, 35 колец 36, эти кольца 36 имеют отверстия и пазы 37,
образующие штыковые отверстия.
К фланцам 38 резервуаров B и C прикреплены гидравлически управляемые болты 90 39 (показаны на рисунке
2), головки этих болтов 39 входят через отверстия 37, и поскольку кольцо 36 перемещается с помощью ручек
36a на двери 34, пазовая часть отверстия 37 проскальзывает под головки 95 гидравлически управляемых
болтов 39 и с помощью гидравлического давления в болтовом цилиндре 39a затягивает двери 34 к фланцам
38 резервуаров B и C. Двери 34 шарнирно закреплены на штифте 38a и имеют боковое перемещение на этом
штифте 38a; двери 34 также имеют стержень и противовес 38b, позволяющие дверям 34 поворачиваться на
штифтах 38a, когда двери 34 выдвинуты вперед с помощью ручек 36a, освобождая их от головок
гидравлических болтов 39.
На этом рисунке, как и на рисунке 8, показана отливка 40, прикрепленная ко дну резервуара А, имеющая
съемные торцевые пластины 110а, предназначенная для удаления осадка, который может скапливаться в
резервуаре А.
Также показан распределительный вал 41, вращающийся в подшипниках 42, 42, и на этом
распределительном валу 41 закреплены кулачки 43, приводящие в действие 115 гидравлических
регулирующих клапанов 44.
На распределительном валу 41 также закреплены два храповых колеса 62, 62, и на этом валу также
находятся два рычага 63, которые свободно перемещаются по валу 41, но при движении вверх 120 собачка 63
a входит в зацепление с храповым колесом 62 и вращает вал 41. Храповое колесо 62 имеет десять зубьев,
что требует десяти движений рычагов 63 для одного полного оборота вала 41; эти десять движений образуют
один полный цикл работы установки.
К валу 41 также прикреплен диск 62а с десятью отверстиями, которые входят в зацепление с штифтом 42а,
прикрепленным к подшипнику 42, для фиксации вала 41 в нужном положении.
К каждому гидравлическому цилиндру 90 подключены два гидравлических регулирующих клапана 44 (см.
рисунок 14); один регулирующий клапан 44 подает давление, а другой сбрасывает давление и отводит
сточные воды.
На рисунке 10, увеличенном изображении, показан рычаг 63, который свободно прикреплен к валу 41, к
которому прикреплена собачка 63а, входящая в зацепление с храповым колесом 62.
Подъем рычага 63 вращает вал 41, а кулачок 43, прикрепленный к валу 41, поднимает плунжер 44b
гидравлического регулирующего клапана 44.
Рычаг 63 возвращается в исходное положение свободно под действием собственного веса.
На рисунке 11 показан вид сбоку резервуара А, расположенного напротив стороны, на которой закреплены
резервуары В и С, в результате чего вид сзади резервуара В находится слева на рисунке, а резервуара С —
справа.
На барабанных пластинах 1-1 изображены пять корзин P в нужном положении.
На рисунке показан гидравлический цилиндр 45 с полностью выдвинутыми плунжером и рейкой 46.
Это положение рейки 46 после первого перемещения цилиндра 45 вперед, о котором будет сказано позже.
Давление для выдвижения рейки 46 подается в цилиндр 45 следующим образом: один из регулирующих
клапанов 44, установленных на передней части установки, подает давление на гидравлический регулирующий
клапан 442 (который удерживается рычагом 71), поступающее в гидравлический цилиндр 67, который
приводит в действие распределительный вал 41a (см. рисунок 12), управляющий одним из гидравлических
регулирующих клапанов 44a, который подает давление в цилиндр 45.
Теперь зубчатая рейка 46 перемещается вперед, вращая вал 48, к которому прикреплено зубчатое колесо 47,
зацепленное с зубчатой рейкой 46.
К валу 48 прикреплено цепное колесо 49, которое приводит в движение винт 24 (см. рисунок 8) посредством
цепи 50.
Винт 24 соединен с тремя оставшимися винтами 24a посредством цепей 28, 28a, 28B, и движение рейки 46
приводит к вращению четырех винтов 24a, которые воздействуют на поперечную балку 21 (см. рисунок 8) и,
таким образом, перемещают две двери S вперед.
При перемещении рейки 46 вперед штифт 68 на рейке 46 входит в зацепление с рычагом 82, который вращает
вал 83, к валу 83 прикреплены рычаги 82a и 82b (рис. 6).
Рычаг 82b поднимает рычаг 16a из паза 16 на барабанных пластинах 1, 1, и рычаг 82a входит в зацепление со
штифтом 84, который закреплен на одной из барабанных пластин 1, а движение рычага 82a вверх вращает
барабанные пластины 1, 1. В конце движения барабанных пластин 1, 1 рычаг 16а опускается в следующий паз
16 барабанных пластин 1, 1.
При возвращении зубчатой рейки 46 штифт 68 проскальзывает мимо короткого конца 821 рычага 82, и
пружина 82C возвращает его в положение для следующего перемещения вперед зубчатой рейки 46.
Аналогичным образом конец 82f рычага 82a проскальзывает под штифт 84.
В конце перемещения вперед рейки 46 другой штифт 68A входит в зацепление с рычагом 69, управляемым
весом 75, который приводит в действие гидравлические регулирующие клапаны 69a, подающие давление на
вращающийся вал 41a цилиндра 67a, приводящий в действие гидравлический регулирующий клапан 44a,
подающий давление на гидравлический цилиндр 70 80, который поднимает рычаг 71 вокруг его оси вращения
71P.
Рычаг 73 соединен с рычагом 71 посредством штифта 72 и закреплен на валу 73а. На валу 73а закреплено
цепное колесо 74 85, которое приводит в движение вал 20b посредством цепи 75.
К валу 73а прикреплены рычаги 201 и 20e, а к валу 20b — рычаги 20a и 20a (см. рисунок 6), и подъем рычага
71 на 90 градусов приводит к перемещению вперед рычагов 20, 20a, 20d и 20e0.
Одновременно рычаг 71 позволяет закрыть гидравлический регулирующий клапан 440, который он удерживал
в открытом положении, и нажимает на другой клапан 44c, сбрасывая давление в цилиндре 67; одновременно
он нажимает на шток 78, который снова вращает кулачковый вал 41a, приводя в действие гидравлический
регулирующий клапан 44a и сбрасывая давление в цилиндре 70.
Противовес 71a возвращает рычаг 71, который также возвращает рычаги 20, 20a, 20d и 20e, и одновременно
снова нажимает на гидравлический регулирующий клапан 440, подавая давление на цилиндр 67, который
вращает вал 41a и приводит в действие гидравлический регулирующий клапан 44a, подающий давление на
возвратный конец цилиндра 45.
Это возвращает рейку 46 и одновременно возвращает две двери S путем вращения винтов 24, 24a, а также
возвращает рычаги 82, 82a и 82b путем вращения вала 83 через рычаг 82.
На рисунке 12 показано устройство, управляющее гидравлическим регулирующим клапаном 44a; цилиндр 67
имеет плунжер 67b, который воздействует на рычаг 67e; к рычагу 67c прикреплена собачка 6711, которая
входит в зацепление с храповым колесом 67e, закрепленным на валу 41a, на котором находится неподвижный
кулачок 43a.
Гидравлический регулирующий клапан 44a имеет плунжер 44b, который поднимает шарик 440 с седла 44d,
при этом шарик 440 обычно удерживается на седле 44d с помощью пружины и шайбы 125 44H. При подаче
давления на цилиндр 67 вал 41a вращается, и плунжер 44b поднимается с помощью кулачка 43a, позволяя
давлению проходить через (входя или выходя) 44g и отводиться через 44g. 130 255,923 Противовес 67f
возвращает плунжер 67b цилиндра 67 или 67a при давлении r! Ослаблено с цилиндра 67 или 67a, при этом
рычаг 67c свободно закреплен на валу 41.
В случае штока 78 (см. рисунок 11) он работает точно так же, как цилиндр 67, единственное отличие
заключается в том, что его работа осуществляется механическим, а не гидравлическим способом; шток 78
приводится в действие рычагом 71.
На рисунке 13 показана подставка 56, на которой закреплен вертикальный штифт 57, проходящий через
длинную отливку рычага 58; один из них расположен в конце каждого резервуара B или C.
К верхней части вертикального штифта l5 57 прикреплена отливка 59, через которую скользит вал 60,
имеющий конический конец 61.
Когда вал 60 извлекается, корзина P опирается на длинный рычаг отливки 58, и вал 60 может быть затем
просунут через центр -20 вала 4 корзины P до тех пор, пока конический конец 61 не упрется в центр дверцы S,
что позволяет перемещать корзину P вдоль вала до установки в положение в резервуаре B. Кронштейн 54,
уже установленный на валу 60, следует за корзиной P, и путем вращения кронштейна 54 он крепится к кольцу
52 (см. рисунок 4), после чего вал 60 извлекается.
В случае резервуара C, когда корзина P уже находится в резервуаре C (во время работы 30), вал 60 проходит
через кронштейн 54 и вал 4 корзины P, позволяя перемещать корзину P вдоль вала 60 и выводить ее из
резервуара C до тех пор, пока корзина P не ляжет на длинный рычаг отливки 58, после чего вал 60 будет
извлечен.
На рисунке 14 90а показан фланец клапана 90б, имеющий выходное и входное отверстия.
c — это внутренний дисковый задвижной клапан, который крепится к валу 90a1 с помощью рычага 90e.
выходное отверстие Z1 (как показано на рисунке). Гидравлический цилиндр приводится в действие двумя
гидравлическими регулирующими клапанами типа -44 (см. рис. 12); один подает давление, а другой
сбрасывает давление и отводит сточные воды.
К валу 90d прикреплен рычаг 90F, к которому прикреплен штифт 90H.
Принцип работы этого клапана следующий: при подъеме рычага 901' с помощью штифта 90a открывается
задвижка 90e, замыкая клапан.
Закрытие клапана осуществляется путем сброса давления на шток 90', в результате чего противовес 90G
опускает плунжер 90J и закрывает задвижку 90e.
На рисунке 15 показано, как соединять полый вал 4 корзины P с одного конца и заглушать другой конец этого
вала 4, чтобы обеспечить подачу растворителя и пара в центр корзины P по гибкой трубе 65 и их
проталкивание через обрабатываемый материал в резервуаре C.
65_ Когда дверь 34 нажимается на гидравлические болты 39 (см. рис. 2), дверь 34 соприкасается с головкой
пружинного штифта 95, который прикреплен к кронштейну 54, на конце которого находится пластина 96 с
соединительным материалом 70 97.
Давление на штифт 95 со стороны двери 34 выталкивает вперед пластину 96 и соединительный материал 97.
На другом конце в дверце S закреплена соединительная шайба 75 97a, и когда дверца S возвращается с
помощью винтов 24 в положение закрытия резервуара C из резервуара A, на пружинный штифт 95
оказывается давление, и тем самым создается плотное соединение 80 на обоих концах вала 4 корзины P в
резервуаре C.
Каждая дверь S может быть снабжена клапаном, открывающимся в резервуар A.
Цель этого устройства — предотвратить создание чрезмерного давления в резервуарах B или C в результате
неисправности любого из клапанов. Такой клапан может представлять собой грибовидный клапан с плотно
прилегающим седлом, ввинченный в отверстие в дверце с помощью пружины, поворачивающейся на 90
градусов, при этом головка клапана должна быть обращена в резервуар A.
При объяснении принципа работы установки необходимо дать краткое описание процесса, которое следует
разделить на две части, а именно:
(1) Прохождение вещества через растение.
(2) Ход добычи нефти.
Обрабатываемый материал загружается в количестве 100 единиц в корзины P (см. рисунки 3 и 15), которые
затем помещаются в резервуар B, проходя из резервуара B в резервуар A и через него в резервуар C, из
которого корзины извлекаются (см. рисунок 2). 105 Ввиду того, что процесс является непрерывным,
необходимо устанавливать положение корзин через определенный промежуток времени, поскольку цикл
состоит из десяти операций, 110 из которых контролируются рычагом 63 (см. рисунки 9 и 10). Принцип работы
заключается в том, что рычаг 63 вращается на валу 41 и несет на нем собачку 63a, которая входит в
зацепление с храповым механизмом 62 (который закреплен на кулачке 115 вала 41) при движении рычага 63
вверх, позволяя 63 свободно опускаться, готовый войти в зацепление со следующей фиксацией храпового
механизма 62, который имеет десять фиксаций, что позволяет совершать десять перемещений рычага 63 на
один полный оборот вала 41.
На валу 41 закреплен ряд кулачков 43, которые управляют гидравлическими регулирующими клапанами 44,
которые, в свою очередь, приводят в действие 125 гидравлических плунжеров (см. рис. 14). Все клапаны на
установке, а также ударные шестерни для привода ремней в корзинах P приводятся в действие этими
гидравлическими плунжерами. 130 255,923 Для объяснения работы установки мы предлагаем принять
положение на последнем из десяти этапов цикла, когда обработка корзины завершена, и она готова к
извлечению из резервуара С.
Обрабатываемый материал загружается в корзину P (см. рис. 3) через отверстие кольца 8 путем снятия
пластины 10, после чего пластина 10 надевается на вал 4, а затем в кольцо 8, и при небольшом вращении
пластины 10 штифт 11 запорного устройства Q входит в отверстие 12 резервуара C.
Паровой клапан X11 - Паровой клапан X9 --) Клапан чистого растворителя X8 Клапан X10 к резервуару A
Ударный механизм - - Вращающаяся корзина.
Открыто Открыто Закрыто Открыто Включено В резервуаре C пар по гибкой трубе 65 (см. рис. 6) поступает в
центр корзины P, проходит через материал и выходит через отливку 29 (см. рис. 8) и через клапан X9 в
конденсатор I (см. рис. 1).
Корзина P в резервуаре C также вращается с относительно высокой периферийной скоростью, и любой
жидкий растворитель, вытесняемый в результате центробежного давления или пара в центре корзины,
выталкивается через перфорированную пластину, а пластина 10 и головка штифта 13 скользят под
поперечной балкой 9, и таким образом пластина фиксируется в нужном положении.
Корзина P теперь устанавливается на выдвижной рычаг литого вала 58 (см. рис. 13) 60, предварительно
вынув ее через подшипник 59 до тех пор, пока она не будет выступать за пределы подшипника 59, когда на
вал 60 устанавливается кронштейн 54 (см. рис. 5).
В этот период положение установки, а также различных клапанов и ударных механизмов следующее:
ПОЛОЖЕНИЕ 1.
Резервуар B. Паровой клапан X4, клапан перегонки X3, паровой клапан X1, ударный механизм, вращающаяся
корзина.
Насос E в режиме: - Открыт - Закрыт - Закрыт - Включен - Работает.
Фильтровальная ткань 15 (см. рисунок 3) стекает в резервуар А через клапан X10.
В резервуаре B также находится корзина P, вращающаяся с низкой скоростью в насыщенном растворителе,
который закачивается в резервуар B насосами E a (см. рисунок 1).
Теперь рычаг 63 приводится в действие, первое положение вала 41 активирует регулирующие клапаны 44,
управляющие: ударным механизмом резервуара C - выключен; паровым клапаном X6 резервуара C - закрыт;
паровым клапаном X9 резервуара C - закрыт; клапаном X10 резервуара A - - закрыт; ударным шестеренчатым
насосом Ea - - выключен - - неподвижен - - выключен - - закрыт. Рычаг 63 снова приводится во второе
положение кулачка вала 41, что сбрасывает давление с гидравлических болтов 39 (см. рисунок 2) резервуара
C.
Теперь болтовое кольцо 36 (см. рис. 9) поворачивается с помощью ручек 36а, а дверца 34 выдвигается
вперед, освобождаясь от головок болтов 39, и опускается вниз, освобождаясь от отверстия резервуара С, при
этом кронштейн 54 слегка поворачивается так, чтобы его концы совпадали с пазами 53 (см. рис. 5).
Вал 60 (см. рис. 13), обращенный к резервуару C, теперь просовывается через кронштейн 54 и вал 4 корзины
P до тех пор, пока конус 61 не упрется в центр дверцы S.
Корзина P теперь выдвигается из бака C вдоль вала 60, неся с собой кронштейн 54, до тех пор, пока корзина
не отсоединится от бака C и не ляжет на выдвижной рычаг отливки 58 (см. рис. 13). БАК B. Корзина - - - Работа
в растворе. Ударный механизм - Вкл. Клапан перегонки X3 - Закрыт. Паровой клапан X4 - Открыт. Паровой
клапан X1 - Закрыт, когда вал 60 выдвигается, оставляя корзину на рычаге отливки 58 и позволяя снять
кронштейн 54, 90 который затем устанавливается обратно в кольцо 52 (см. рис. 5 и 4). Дверь 34 теперь
поднимается обратно в закрывающееся положение и опускается над головками болтов 39, при этом кольцо 36
поворачивается до тех пор, пока штыковая часть отверстия 37 (95) не окажется под головкой гидравлического
болта 39.
Рычаг 63 снова приводится в действие, перемещая вал 41 в третье кулачковое положение и активируя
регулирующие клапаны 44 100, работающие в следующем режиме:
Гидравлические болты 39 бак C Паровой клапан X6 к баку C Атмосферное давление X7 бак Ударный
механизм бак B Неподвижный клапан X3 бак B Давление Вкл Открыто C Открыто Выкл Открыто БАНК C.
Корзина, ударный механизм, все клапаны, положение.
255,923 ПОЗИЦИЯ.
- ТАНК С.
Пустой - Запорный механизм Паровой клапан X6 Атмосферное давление X7 Паровой клапан X9 Клапан
растворителя X8 Паровой клапан X1] Клапан X10 к резервуару A РЕЗЕРВУАР B. - Выкл. - Открыт. - Открыт. -
Закрыт. - Закрыт. - Закрыт. Корзина Запорный механизм Клапан перегонки X3 Паровой клапан X4 Паровой
клапан X1 Атмосферное давление X2 - Стационарный - Выкл. - Открыт. - Открыт. - Закрыт. - Закрыт. В
резервуаре C (который теперь пуст) пар поступает через клапан X6 и выходит через клапан X7 в воздух,
заменяя паром тот воздух, который находится в резервуаре C в результате открытия резервуара C.
Из резервуара B насыщенный раствор поступает в дистилляционный резервуар F через клапан X3.
Рычаг 63 снова приводится в действие, перемещая вал 41 в четвертое положение кулачка и активируя
гидравлические управляющие клапаны 44. Паровой клапан X6 резервуара C - - Закрывает атмосферный
клапан X7 резервуара C. Закрывает резервуары.
ПОЗИЦИЯ.
Опустошить все клапаны. Ударное устройство. Резервуар C.
РЕЗЕРВУАР B. - - -Закрыт - -Выкл Корзина - Ударный механизм Неподвижный клапан X3 Паровой клапан X4
Паровой клапан XI Атмосферное давление -' - Стационарное - Выкл - - Открыт - - Открыт - - Закрыт X2 -
Закрыт -35 Рычаг 63 снова приводится в действие в пятое положение кулачка, и в этом случае гидравлическое
давление передается через регулирующий клапан 44 в заднюю часть установки (см. рис. 11) через
дополнительный регулирующий клапан 44e, который удерживается открытым рычагом 71, позволяя
гидравлическому давлению поступать в цилиндр 67 через этот регулирующий клапан 44eC, который приводит
в действие храповой механизм 62a и вращает вал 41a (см. рис. 12), приводя в действие один из
регулирующих клапанов 44a, подающих гидравлическое давление в цилиндр 45.
Это приводит в движение зубчатую рейку 46, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 47,
закрепленным на валу 48; на валу 48 также закреплено цепное колесо 49, которое приводит в движение вал
24 посредством цепи 50.
Винтовой стержень 24 является одним из четырех винтовых стержней 24, 24, 24a, 24a, которые приводят в
действие две внутренние двери S (см. рис. 8), и эти четыре винта соединены между собой цепями 28, 28a и
28B (см. рис. 11), а движение рейки 46 приводит к перемещению поперечных перекладин и двух дверей S в
резервуаре A, унося с собой из резервуара B заряженную корзину P и ее держатель или раму в нужное
положение (как показано на рис. 8).
Корзина P, находясь в резервуаре B, подвергалась промывке насыщенным растворителем, который
откачивался из резервуара E. Из резервуара C в резервуар A переместилась пустая рама для размещения
корзины, состоящей из поперечной перекладины и дверцы S с соединительными стержнями 55,
соединенными с кольцом 52, к которому прикреплен кронштейн 54 (см. рисунки 4 и 5).
Во время перемещения рейки 46 штифт 68, закрепленный на рейке 46, входит в зацепление с рычагом 8275,
который вращает вал 83. К валу 83 прикреплены рычаги 82 и 82a (см. рис. 11), а 82b (см. рис. 6) поднимает
рычаг 16a из паза 16 барабанных пластин 1, 1, и рычаг 82a входит в зацепление со штифтом 80 84, который
закреплен на одной из барабанных пластин 1, в результате чего барабанные пластины 1, 1 вращаются и
перемещают корзину P перед рычагом 20d (см. рис. 6), после чего рычаг 16a снова опускается в паз 16
барабанной пластины 1, фиксируя барабанные пластины 1, 1 в нужном положении.
Во время вращения барабанных пластин 1, 1 четыре из пяти корзин P на барабанных пластинах 1, 1 (см.
рисунок 6) также вращаются на 90 градусов в результате зацепления зубчатого колеса 14 на корзине P с
зубчатой рейкой 143 в резервуаре A.
В конце хода зубчатой рейки 46.
Штифт 68A, закрепленный на рейке 46, входит в зацепление с рычагом 69, который управляет клапанами
управления 95 69, которые, в свою очередь, регулируют гидравлическое давление в цилиндре 67a, который
приводит в действие храповой механизм 62a, вращающий вал 41a, приводящий в действие кулачок,
управляющий клапанами управления 100 44e, поступающими в гидравлический цилиндр 70, который
приводится в действие, и поднимает рычаг 71.
255,923 К рычагу 71 посредством штифта 72 соединен рычаг 73, который закреплен на валу 73а, а на валу 73а
также закреплено цепное колесо 74, которое приводит в движение цепью 75, а цепное колесо 74а закреплено
на валу 20б (см. рисунок 11).
Поднятие рычага 71 приводит к вращению рычагов 73a и 20b, в результате чего рычаги 20, 20a, 20d и 20e
перемещаются вперед (см. рисунок 6).
Рычаг 20 входит в зацепление с рычагом 19 на подшипниках 17 (см. рисунки 6 и 7), и полуподшипники 17
вращаются, позволяя валу 4 корзины P перемещаться вперед из полуподшипников 17, а дальнейшее
движение рычага 20a вперед снимает корзину P с полуподшипников 17, 17a на барабанные пластины 1, 1, при
этом вал 4 корзины P вращается на выступе 17e на 17b до тех пор, пока не достигнет паза 16 барабанных
пластин 1, 1.
Между дверью S и корзиной P показан фрагмент прутка 17d. Цель бруска 17d — заполнить промежутки,
существующие между выступами 17b и 170. Когда вал 4 корзины P отходит от выступа 17 C, внешний
периферийный слой корзины P опирается на перекладину 17d до тех пор, пока вал 4 не окажется на выступе
17b.
Таким образом, корзина P резервуара B была перенесена с рамы и дверцы S резервуара B на барабанные
пластины 1, 1.
Благодаря соединению валов 73a и 20b цепью 75, рычаги 20d и 20e также переместились вперед, снимая
корзину P, расположенную непосредственно перед рычагом 20d (см. рис. 6), с барабанных пластин 1, 1 на
рычаг 76 до тех пор, пока она не достигнет короткого конца рычага 76 за штифтом 77, опускаясь в угол,
Соседние файлы в папке патенты