Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4436
.pdf
В первом примере чашеобразные детали имеют форму двух выпуклых элементов, имеющих практически
одинаковый диаметр и расположенных соосно, так что их вогнутые поверхности обращены друг к другу.
Нижняя часть чаши опирается на подшипник скольжения и приводится в движение напрямую. От нижней
части чаши вверх отходит центральный шпиндель, на котором верхняя часть чаши подвешена следующим
образом. Верхняя часть соединена с помощью опорных элементов с втулкой, которая свободно сидит на
центральном шпинделе. На шпинделе вблизи его верхнего конца сформирован фланец, и верхний конец
указанной выше втулки также имеет фланец. — Два фланца, между которыми имеется зазор, соединены
между собой несколькими пружинными стержнями или лезвиями, идущими вертикально от одного фланца к
другому. Части чаши соединены между собой таким образом, что они вращаются вместе, при этом пружинные
стержни, под контролем, допускают ограниченное угловое перемещение верхней части относительно нижней.
Вместо упомянутого выше верхнего фланца, центральный шпиндель может быть окружен диском, способным
скользить по нему, но не вращаться.
Упомянутая выше неподвижная поверхность образована выступающим наружу краем на нижнем конце
неподвижного трубчатого элемента, который окружает указанные выше соединенные между собой фланцы и
своим нижним концом выступает в камеру чаши. Край, образующий неподвижную поверхность, направлен к
стыковочным кромкам частей чаши, но расположен на заданном расстоянии от них. Нижний конец втулки, на
которой крепится верхняя часть чаши, находится в резьбовом соединении с центральным гнездом на нижней
части чаши. Резьба на 80 зацепляющихся частях выполнена таким образом, что угловое перемещение
верхней части относительно нижней в обратном направлении (т.е. противоположном направлению вращения
нижней части) приведет к 8,5-осевому перемещению верхней части относительно нижней, то есть части чаши
будут разделены в местах их соприкосновения, и будет обеспечен окружной зазор для выхода твердого
осадка 90 из чаши.
При первом запуске машины обрабатываемый материал, то есть смесь твердых и жидких веществ, подается в
чашу, удобно через вышеупомянутый трубчатый мембранный механизм, и направляется направляющими
пластинами в нижнюю половину чаши. На этом этапе две части чаши вращаются вместе как единое целое, а
пружинные стержни, соединяющие 100 деталей, предотвращают их относительное перемещение. Следует
понимать, что обрабатываемый в чаше материал вращается вместе с ней и проходит по неподвижной
поверхности в нижней части указанного трубчатого элемента (точка 105). Сила трения на этой поверхности
зависит главным образом от вязкости материала и скорости вращения чаши. Твердые частицы осаждаются в
клиновидной полости, образованной на стыках чашеобразных частей, и по мере накопления определенного
количества твердых частиц, в зависимости от относительного положения неподвижной поверхности,
происходит осаждение 1! 5 При контакте с указанной поверхностью силы трения значительно возрастают.
Сила трения между вращающимся твердым налетом и неподвижной поверхностью действует как тормоз для
частей чаши, 120, и поскольку верхняя часть способна замедляться благодаря упругому соединению с нижней
частью, тормоз стремится обеспечить такое замедление. Пружинные стержни, соединяющие две части чаши,
обладают такой прочностью, что, хотя трение, обусловленное вязкостью жидкости, недостаточно для
преодоления удерживающей силы стержней, трение, вызванное твердым осадком, достаточно для этого и,
таким образом, для осуществления осевого разделения частей чаши. Машина работает эффективно, твердые
частицы выгружаются через кольцевой зазор между двумя половинами чаши, а жидкость отводится из
верхней части чаши. Следует понимать, что во время работы в клиновидном углублении между верхней и
нижней половинами чаши постоянно происходит накопление твердых частиц. Если удаление твердого
материала не полностью компенсируется накоплением дополнительных твердых частиц в кармане, и
отложения уменьшаются до такой степени, что больше не контактируют с неподвижной поверхностью,
тормозящее действие, удерживающее части чаши разделенными, прекращается, и под действием
возвратного действия пружинных стержней верхняя часть чаши снова прижимается к нижней, и выходное
отверстие для твердого материала тем самым закрывается.
Детали остаются в этом положении до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое дальнейшее
накопление твердых частиц.
При желании может быть предусмотрен вспомогательный тормоз для ручного применения к верхней части
чаши, например, при очистке машины.
В другом примере, воплощающем изобретение, вращается только одна из частей чаши, а именно нижняя, в то
время как верхняя часть расположена таким образом, чтобы обеспечить вышеупомянутую неподвижную
поверхность. Нижняя часть чаши представляет собой вогнутую деталь, опирающуюся в нижней части на
опорный подшипник и имеющую центральный шпиндель, выступающий вверх от него. Верхняя чашеобразная
часть выполнена в виде плоского диска, выступающего наружу из центральной втулки, которая окружает
шпиндель, установленный на нижнем элементе. Эта втулка расположена на некотором расстоянии от
шпинделя, а в кольцевом зазоре между ними находится неподвижный трубчатый элемент. Центральный
шпиндель свободно входит в трубчатую деталь, а втулка, несущая верхнюю часть чаши, находится в
резьбовом соединении с указанной деталью. Резьба на зацепляемых деталях выполнена таким образом, что
угловое перемещение верхней части чаши в том же направлении, что и вращение нижней части, вызывает
осевое перемещение верхней части вверх и, таким образом, открывает выходное отверстие для твердого
материала. Это угловое перемещение верхней части компенсируется пружиной, находящейся в натяжении, и
предусмотрены средства для регулировки натяжения этой пружины.
При существующей конструкции тормозная поверхность верхней части чаши 60 покрывается твердыми
отложениями сразу после того, как последние начинают накапливаться у закрытого выходного отверстия
чаши. По мере увеличения отложений сопротивление трения на неподвижной поверхности возрастает до тех
пор, пока не достигнет критического значения, при котором пружина, удерживающая верхнюю часть чаши от
углового перемещения, преодолевается, и горловина чаши открывается.
В другом примере согласно изобретению № 70 нижняя часть чаши закреплена и имеет форму плоского диска,
в то время как верхняя часть чаши, имеющая вогнутую форму, вращается. Тормозная поверхность
образована упором, который выступает через отверстие 75 в неподвижной части чаши. Этот упор установлен
с возможностью ограниченного углового перемещения под действием силы трения во время работы машины
и функционально соединен с верхней частью чаши под углом 80 градусов, так что угловое перемещение
упора преобразуется в осевое перемещение верхней части чаши относительно нижней. Вместо
вышеупомянутого упора нижняя часть чаши 85 может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать
тормозную поверхность. Для этой цели удобно, что нижняя часть находится в резьбовом соединении с
неподвижной втулкой, окружающей центральный шпиндель верхней части. 90 Резьба может иметь
быстроразъемный механизм, а пружина, удерживающая нижнюю часть чаши от углового перемещения,
представляет собой свернутую пружину, расположенную соосно с чашей.
Как следует из текста, в конструкцию аппаратов могут быть внесены и другие изменения, не выходящие за
рамки принципа изобретения.
Датировано 4 февраля 1925 года.
BOULT. WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, - E.C. 1, Chartered Patent Agents.
1
(0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним.
Мы, Чарльз Самил Гарланд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 28, Корт-роуд, Талс-Хилл,
Лондон, юго-восточный район 27, Уильям Хинкли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 55,
Ределиф-роуд, Лондон, юго-западный район 10, и Чарльз Скотт Уотсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 28, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-западный район 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам, предназначенным в первую очередь для
отделения твердых частиц от жидкостей меньшей плотности, но также применимым в некоторых случаях для
разделения двух жидкостей различной плотности, например, между более тяжелой и более легкой фазами
эмульсии.
В данном описании более тяжелые компоненты материала (в твердом или жидком состоянии) будут
обозначаться как «твердые вещества», а более легкие компоненты (в жидком или газообразном состоянии) —
как «жидкость».
Настоящее изобретение относится к центробежным сепараторам, в которых разделительный сосуд или чаша,
вращающаяся вокруг вертикальной оси, разделена в горизонтальной плоскости на две аксиально
разделяемые части, и твердые частицы выгружаются через зазор, образованный между указанными частями
при разделении, в то время как жидкость отводится из другой области чаши, например, из ее верхней или
нижней части. Верхняя и нижняя части чаши имеют такую форму, что заключенная в них камера сходится к
указанной плоскости, в которой чаша разделена; например, части чаши могут быть выполнены в виде двух
вогнутых элементов с вогнутыми поверхностями, расположенными друг напротив друга, или одна из частей
чаши может быть вогнутой, а другая – в виде практически плоского диска.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа,
предназначенной для непрерывной работы и включающей в себя новый способ автоматического
регулирования зазора между чашами для выгрузки твердых частиц.
Согласно данному изобретению, центробежный сепаратор указанного выше типа, имеющий чашу,
образованную из двух аксиально разделяемых частей, скрепленных друг с другом упругими элементами,
характеризуется тем, что внутри камеры чаши имеется «тормозная поверхность» для обрабатываемого в ней
материала, расположенная таким образом относительно соприкасающихся кромок частей чаши, чтобы по ней
проходили твердые частицы, отложившиеся на ней после достижения заданного уровня накопления, и тем,
что открытие частей чаши для обеспечения выходного отверстия для твердых частиц регулируется
увеличением силы трения, которая возникает между материалом, вращающимся вместе с чашей, и указанной
тормозной поверхностью по мере накопления твердых частиц.
В предпочтительном варианте данного изобретения тормозная поверхность является неподвижной, однако в
рамках изобретения допускается использование поверхности, вращающейся со скоростью или в
направлении, отличном от скорости или направления вращения приводимой в движение части или частей
чаши.
Существуют различные способы использования изменения сопротивления трения на тормозной поверхности
для управления открытием частей чаши. Например, элемент, обеспечивающий указанную выше поверхность,
может быть установлен с ограниченным угловым перемещением под действием силы трения и упругой
ограничивающей силы (например, пружины), которая срабатывает, когда сопротивление трения на
поверхности превышает заданное значение. В этом случае обычно неподвижный элемент 75 оперативно
соединен с чашеобразными частями или с одной из них таким образом, что угловое перемещение элемента
преобразуется в осевое разделение чашеобразных частей. 80 Обе части чаши могут вращаться, или одна из
них может быть неподвижной. В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, в котором
вращаются обе части, одна из них, скажем, нижняя, приводится в движение непосредственно, а 85 другая
часть, например, верхняя, приводится в движение нижней частью через муфту, которая допускает
ограниченное угловое перемещение верхней части относительно нижней в обратном направлении, 90 то есть
в направлении, противоположном тому, в котором вращается нижняя часть.
Верхняя часть чаши удерживается от обратного движения пружинным механизмом, который срабатывает,
когда сопротивление трения между твердым налетом и неподвижной поверхностью превышает заданное
значение. Предусмотрены средства для преобразования возникшего обратного перемещения верхней части
чаши в осевое разделение, как и прежде. С этой целью две части чаши могут быть соединены друг с другом
резьбовым соединением, причем резьба соосна с чашей и имеет противоположное направление вращения
частей чаши. В другом варианте изобретения вращается только одна из частей чаши (например, нижняя), а
другая часть (например, верхняя) расположена таким образом, чтобы представлять собой вышеупомянутую
неподвижную поверхность. В данном случае обычно неподвижная часть чаши устанавливается с
ограниченным угловым перемещением, преодолевая сопротивление пружины, и, как и прежде,
предусмотрено 115 средств для преобразования такого углового перемещения в разделение частей чаши.
Теперь будут описаны две различные формы устройств, воплощающих изобретение, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой центральный разрез первой формы
устройства, а Рисунок 2 — аналогичный вид второй формы устройства.
форма.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на обоих рисунках.
В первом примере чашеобразные части выполнены в виде двух выпуклых элементов 5, 6 130, имеющих
практически одинаковый диаметр и расположенных соосно, так что их вогнутые поверхности обращены друг к
другу. Нижняя часть 6 чаши опирается на подшипник 7 и приводится в движение непосредственно любым
удобным способом (не показан). От нижней части 6 вверх отходит центральный шпиндель 8, на котором
верхняя чашеобразная часть 5 подвешена следующим образом. Верхняя часть 5 соединена посредством
перемычки 9 с выступом 10, который свободно сидит на центральном шпинделе 8. Втулка 11, снабженная
фланцем 12, крепится к шпинделю 8 вблизи его верхнего конца и фиксируется к верхнему концу выступа 10
фланцевой частью 13, аналогичной фланцевой части втулки 11. Два фланца 12, 13, между которыми имеется
зазор, соединены между собой несколькими пружинными стержнями или 20) лезвиями 14, простирающимися
вертикально от одного фланца к другому. Таким образом, части чаши соединены между собой, так что они
вращаются вместе, а пружинные стержни 14 позволяют, при наличии ограничений, ограниченное угловое
перемещение верхней части относительно нижней.
Пружинные стержни заключены в корпус 15, который соединен резьбовым соединением с фланцевой частью
13 выступа 10 и свободно сидит на фланцевой части втулки 11. Упомянутая выше неподвижная поверхность
образована выступающим наружу краем 16 на нижнем конце неподвижного трубчатого элемента 17, который
окружает соединенные между собой фланцы 12, 13 и своим нижним концом выступает в камеру чаши. Край
16, образующий неподвижную поверхность, направлен к стыковочным кромкам частей чаши, но расположен
на заданном расстоянии от них. Нижний конец выступа 10, на котором крепится верхняя часть чаши, соединен
резьбовым соединением с центральным гнездом 18 на нижней части чаши 6. Резьба на соединяемых частях
выполнена таким образом, что угловое перемещение верхней части относительно нижней в обратном
направлении (т.е. в противоположном направлении вращения нижней части) приведет к осевому
перемещению верхней части относительно нижней, то есть части чаши будут разделены в местах их
соприкосновения, и будет предусмотрено кольцевое отверстие для выхода твердых отложений из чаши.
Вместо того чтобы выступ 10 был соединен резьбовым соединением с гнездом на нижней части чаши, выступ
может быть выполнен с внутренней резьбой для соединения с соответствующей резьбой на шпинделе 8.
При первом запуске машины обрабатываемый материал (т. е. смесь твердых и жидких веществ) подается из
бункера 19 внутрь трубчатого элемента 17, откуда направляется направляющей пластиной 20 в кольцевой
желоб 21, образованный перегородкой 9. Через отверстия 22 в полотне материал затем поступает в нижнюю
половину чашеобразной камеры. На этом этапе две части чаши вращаются вместе как единое целое, а
пружинные стержни 14 предотвращают их относительное перемещение. Следует понимать, что
обрабатываемый в чаше материал вращается вместе с ней 75 и проходит по неподвижной поверхности 16 на
нижнем конце элемента 17.
Сила трения на этой поверхности зависит главным образом от вязкости материала и скорости вращения
чаши. 80 Твердые частицы осаждаются в клиновидных углублениях, образующихся на стыках чашеобразных
частей, и когда происходит определенное накопление, в зависимости от относительного положения
поверхности 85 16, твердые отложения вступают в контакт с указанной поверхностью, и силы трения
значительно возрастают.
Сила трения между вращающимся твердым налетом и неподвижной поверхностью 90 действует как тормоз
для частей чаши, и поскольку верхняя часть способна замедляться благодаря упругому соединению с нижней
частью, тормоз стремится обеспечить такое замедление. Пружинные стержни 95 14 обладают такой
прочностью, что, хотя трение, обусловленное вязкостью жидкости, недостаточно для преодоления
удерживающей силы стержней, трение, вызванное твердым осадком, достаточно для этого и, следовательно,
для осуществления осевого разделения частей чаши.
Машина работает непрерывно, твердые частицы выгружаются через зазор по окружности между двумя
половинами 105 чаши, а жидкость отводится из верхней части чаши. Чашеобразные детали размещены в
корпусе 23, снабженном крышкой 24, от которой подвешен трубчатый элемент 17. Выгружаемые 11 твердых
частиц отводятся из нижней части обсадной трубы 23. Жидкий ризон в чашеобразной камере переливается
через край 25 в верхнем конце верхней части чаши 5 в кольцевое отделение 26 115, образованное
неподвижными перегородками 27, 28, и оттуда жидкость отводится по трубе 29. Следует понимать, что во
время десорбции в клиновидном углублении 120 между верхней и нижней половинами чаши всегда
происходит накопление твердых частиц. Если удаление твердого материала не полностью компенсируется
накоплением дополнительных твердых частиц в кармане, и отложения уменьшаются до такой степени, что
больше не контактируют с неподвижной поверхностью 16, тормозящее действие, удерживающее части чаши
разделенными, прекращается, и под действием пружинных стержней 14 более тонкая часть чаши снова
прижимается к нижней, и выходное отверстие 59,014 0 _. 55,914 для твердого материала при этом
закрывается.
Детали остаются в этом положении до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое дальнейшее
накопление твердых частиц.
В процессе эксплуатации твердые отложения не должны уменьшаться до такой степени, чтобы выходное
отверстие для твердых частиц было полностью закрыто. Сила трения на тормозной поверхности изменяется в
зависимости от глубины отложений, и это изменение может быть, и обычно будет, в таких пределах, что
выходное отверстие для твердых частиц никогда фактически не будет закрыто, хотя площадь выходного
отверстия будет меняться.
Вспомогательный тормоз, выполненный в виде плунжера 30, предназначен для ручного воздействия на
ободок 31 верхней части чаши, что позволяет при необходимости разъединять части чаши, например, при
очистке станка.
Во втором иллюстрированном примере (рис. 2), воплощающем изобретение, вращается только одна из
частей чаши, а именно нижняя 6, в то время как верхняя часть 5 расположена таким образом, чтобы
обеспечить вышеупомянутую неподвижную поверхность. - Нижняя часть чаши 6 представляет собой вогнутую
деталь, опирающуюся своим нижним концом на подшипник 7 и имеющую центральный шпиндель 8,
выступающий вверх от него. Верхняя часть чаши 5 выполнена в виде диска, выступающего наружу из
центрального выступа 40, который окружает шпиндель 8. Выступ 40 расположен на некотором расстоянии от
шпинделя, а в кольцевом пространстве 3,5 × 10³ между ними находится неподвижный трубчатый элемент
41. Элемент 41 подвешен к крышке 24 корпуса 23, который закрывает чашу. Шпиндель 8 свободно входит в
элемент 41, в то время как выступ 40 находится в резьбовом зацеплении с указанным элементом в точке 42.
Резьба на зацепляющихся деталях выполнена таким образом, что угловое перемещение внутренней части
чаши 5 в направлении вращения нижней части 6 вызовет осевое перемещение верхней части вверх и, таким
образом, откроет выходное отверстие для твердого материала.
Подобное угловое перемещение верхней части компенсируется пружиной 43, расположенной под натяжением
между выступом 40 и корпусом 23. Неподвижный конец пружины соединен с резьбовым стержнем 44, и с
помощью гайки 45, зацепляющейся с этим стержнем, можно регулировать натяжение пружины. При данной
конструкции тормозная поверхность (обозначенная цифрой 16), представленная верхней частью чаши 5,
покрывается твердыми отложениями сразу после того, как последние начинают накапливаться у закрытого
выходного отверстия чаши. По мере увеличения отложений сопротивление трения на неподвижной
поверхности 16 возрастает до тех пор, пока не достигнет критического значения, при котором пружина 43,
удерживающая верхнюю часть чаши от углового перемещения, преодолевается, и горловина чаши
открывается.
Обрабатываемый материал подается из бункера 19 через трубопровод 46 в углубление 47 верхней части
чаши. Затем материал проходит через отверстия 48 в верхней части в нижнюю часть чаши. Выгружаемые
твердые частицы, как и прежде, поступают в нижнюю часть кожуха 23, а оттуда 75 отводятся. Жидкость
вытекает через отверстия 48 в верхней части 5, через периферийный выступ 49 в кольцевой желоб 26, из
которого она отводится по трубе 29. 80 Для того чтобы обеспечить возможность очистки чаши путем промывки
водой, а также для обеспечения перекрытия потока, как описано ниже, предусмотрены следующие средства
для разделения частей чаши. Проволока 50 85 закреплена одним концом на выступе 40, а другим соединена с
резьбовым стержнем 51, который входит в зацепление с втулкой 52, закрепленной на корпусе 23. Соединение
между проволокой 50 и выступом 40 выполнено под углом 90, так что при натяжении проволоки (путем
соответствующего вращения стержня 51) вправо, как показано на рисунке 2, выступ будет вращаться в
направлении, разделяющем части чаши, то есть против действия 95 пружины 43, которая стремится закрыть
чашу.
После очистки стержень 51 устанавливается на место таким образом, чтобы проволока 50 не мешала
нормальной работе пружины 43. Обычно проволока 50 имеет настройку 100, так что она служит
ограничителем, препятствующим перемещению верхней части чаши вниз, чтобы последняя никогда не
соприкасалась с нижней частью. Если бы две части чаши соприкасались металлом с металлом 10i, трение при
запуске было бы очень большим, а износ соприкасающихся поверхностей чрезмерным.
В другом примере согласно изобретению, не показанном на чертежах, нижняя часть чаши закреплена и имеет
форму практически плоского диска, в то время как верхняя часть чаши, имеющая вогнутую форму, вращается.
Тормозная поверхность образована упором, выступающим на 115 мм через отверстие в неподвижной части
чаши. Этот упор установлен с возможностью ограниченного углового перемещения под действием силы
трения во время работы машины и функционально соединен с верхней частью чаши таким образом, что
угловое перемещение упора преобразуется в осевое перемещение верхней части чаши относительно нижней.
Вместо вышеупомянутого упора 125 нижняя часть демпфера может быть выполнена таким образом, чтобы
обеспечить тормозную поверхность.
Для удобства этой цели нижняя часть находится в резьбовом соединении с неподвижной втулкой,
окружающей центральный шпиндель верхней части. 1 30 255,914 Резьба может иметь быстрое вращение, а
пружина, удерживающая нижнюю часть чаши от углового перемещения, представляет собой охлаждаемую
пружину, расположенную соосно с чашей. 1 Как следует из текста, в конструкцию аппарата могут быть
внесены и другие изменения, не выходящие за рамки принципа изобретения. В приведенных выше примерах
тормозная поверхность имеет фиксированную площадь: однако при желании ее можно обеспечить с помощью
расширяемого устройства, регулируемого вручную для изменения эффективной площади тормозной
поверхности, расположенной внутри чаши.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 ноября 1926 г., № 3744/25 255,915. Полная левая сторона: ноябрь. 10, 1925.
Завершено: август. 5, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к кухонной утвари.
Я, Джон Роберт Грей, проживающий по адресу: ул. Сент-20, 920.
Кэтрин Стрит, Монреаль, провинция Квебек, Канада, британский подданный, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к кухонной утвари, и его целями являются
экономия топлива за счет максимального использования выделяемого тепла; повышение эффективности
кухонных обогревателей, особенно газовых плит; устранение частых несчастных случаев, связанных с
блуждающим пламенем и последующим возгоранием легкой одежды; содействие сгоранию неиспользуемых
газов; и в целом, обеспечение функциональной, долговечной и экономичной посуды для кухонного и других
целей.
Изобретение по существу представляет собой фланцевую деталь, закрепленную на сосуде и
предназначенную для его поддержки над плитой, а также для ограничения пламени, поднимающегося от
горелки, и его локализации в области непосредственно под дном сосуда.
265 Фланцевая деталь выполнена в виде кольца из металла или другого подходящего материала, имеющего
стенку, сужающуюся от нижнего конца к верхнему, причем нижняя часть образует опорную часть, а верхняя
часть соприкасается с сосудом, которым может быть, например, чайник для кипячения воды.
Крепление осуществляется с помощью головки.
Штифты, выступающие из стенки котла, фиксируют фланцевую деталь на месте с помощью штыревых пазов,
расположенных внутри на расстоянии 35° от ее верхнего края.
Сосуд устанавливается над горелкой газовой плиты или над отверстием в газовой печи, а горячие газы,
образующиеся в результате сгорания топлива, удерживаются под сосудом в ограниченной зоне кольца до
полного сгорания, таким образом, полностью используя объем топлива и одновременно предотвращая
выброс вредных паров в атмосферу. 46 Датировано 10 февраля 1925 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, Восточная
Англия.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к кухонной утвари.
Я, Джон Роберт Грей, проживающий по адресу: ул. Сент-20, 920.
Кэтрин Стрит, Монреаль, провинция Квебек, Канада, подданная Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кухонной утвари, и его целями являются: экономия топлива за счет максимального
использования выделяемого тепла; повышение эффективности кухонных обогревателей, особенно газовых
плит; устранение частых несчастных случаев, связанных с блуждающим пламенем и последующим
возгоранием легкой одежды; содействие сгоранию неиспользованных газов; и, в целом, создание удобной,
долговечной и экономичной посуды для кухонного и других целей. 70 С учетом этих целей используется
кольцо трубчатой формы, предпочтительно расширяющееся вверх и вниз, предназначенное для установки на
плите и окружающее нагревательный элемент; это кольцо, начиная с верхнего края, крепится к посуде
способом, четко показанным на фиг. 2 и 3.
Средство байонетного крепления, как будет описано ниже, устанавливается над горелкой газовой плиты или
над отверстием в топливном баке. Кольцо образует нагревательную камеру, и горячие газы, образующиеся в
результате сгорания топлива, удерживаются в ограниченном пространстве бака до полного сгорания, таким
образом, полностью удерживаясь в баке. Для того чтобы изобретение было более понятным, ссылка будет
содержать пары в атмосферу.
Теперь, подробно описав все действия, в которых: - установил характер моего действия и то, каким образом
должно быть выполнено действие, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 1925 г., № 8330/25.
Полный левый угол: дек. 28, 1925, Заявка принята к рассмотрению 28 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,916 Улучшения в Windows.
Я, Тоин Лоу, проживающий по адресу Стоуни Лейн, Рейнхилл, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному окну.
Целью настоящего изобретения является создание окна, которое позволяет экономить как материалы, так и
трудозатраты при его изготовлении, и которое одновременно является водонепроницаемым и обеспечивает
доступ с обеих сторон окна без необходимости перемещаться с одной стороны на другую.
16 Согласно настоящему изобретению, две взаимодействующие раздвижные оконные створки соединены
зубчатой передачей для создания противовеса, обеспечивающего одновременное, но противоположное
движение створки.
Кроме того, благодаря данному изобретению оконные створки могут перемещаться в заданной точке своего
хода в плоскости, перпендикулярной плоскости створок.
Данное изобретение дополнительно включает оконную створку и оконную раму, имеющие пазы по смежным
краям для размещения множества взаимодействующих уплотнительных элементов, некоторые из которых
предпочтительно являются неподвижными, а некоторые — подвижными.
В предпочтительном варианте конструкции, предложенном в настоящем изобретении, оконные рамы
приспособлены для установки в оконную раму, которая выполнена без обычных направляющих для грузов. На
внутренних контактных поверхностях верхней и нижней створок предусмотрены зубчатые рейки,
предназначенные для зацепления с расположенной по центру вращающейся шестерней, установленной на
оконной раме. Таким образом, при поднятии одной створки противоположная створка будет соответственно
опущена.
Для обеспечения герметичности относительно скользящих поверхностей створки и рамы, соприкасающиеся
кромки этих двух элементов имеют пазы и снабжены множеством уплотнительных элементов.
Предпочтительно, эти направляющие включают в себя, во-первых, неподвижную направляющую небольшой
длины, закрепленную по центру каждой створки с каждой стороны и выступающую в паз рамы, неподвижную
направляющую, установленную в пазу рамы на ее крайних концах, соответствующих положениям
закрывающих концов соответствующих створок и в основном упирающуюся в неподвижную направляющую,
образованную на самих створках, и дополнительные подвижные направляющие, входящие в пазы как в
створках, так и в раме и расположенные на стороне неподвижной направляющей на створке,
противоположной неподвижной направляющей на раме.
Кроме того, желательно обеспечить возможность вращения створок 80, находящихся в практически
совпадающем положении, вокруг оси вращения шестерни таким образом, чтобы верхняя внешняя створка
занимала положение нижней внутренней створки, и для этой цели рама снабжена частью 65 в виде круглого
паза, внутри которого предусмотрены подвижные элементы на створках.
Для обеспечения этого поворотного движения подвижные направляющие расположены таким образом, чтобы
их можно было вынуть из пазов, и когда они окажутся в совпадающем положении, створки освобождаются от
неподвижных направляющих, установленных на раме.
Предпочтительно, чтобы на соприкасающихся поверхностях соответствующих створок были установлены
удерживающие устройства, которые предотвращают их относительное смещение наружу в их совпадающем
положении. Эти устройства могут включать в себя элементы, соединенные методом «ласточкин хвост» на
соответствующих створках, которые обеспечивают относительное скольжение, но предотвращают
относительное смещение наружу.
Кроме того, верхняя и нижняя части внутренней и внешней створок могут быть снабжены обычным способом
подходящей защелкой для фиксации створок в крайнем закрытом положении.
Данное изобретение также предоставляет способ преобразования окна распашного типа в окно створчатого
типа, поскольку рама с пазами, как указано выше, может быть установлена на распашное окно, а створка —
аналогично с пазами, и описанные выше направляющие i 255,916 вставлены в эти пазы.
Оконные рамы и створки могут быть изготовлены из любого желаемого материала, например, дерева,
металла или другого материала, или любой комбинации материалов. Кроме того, при желании могут быть
предусмотрены ограничители для фиксации двух створок в любом желаемом угловом положении при
повороте в плоскости, перпендикулярной плоскости створки.
Дата: 27 марта 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Windows.
Я, Джониз ЛоуФ, проживающий по адресу Стоуни Лейн, Рейнхилл, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному окну.
Целью настоящего изобретения является создание оконной рамы и створки, которые позволяют экономить
как материалы, так и трудозатраты при их изготовлении, и которые одновременно являются
атмосферостойкими и обеспечивают доступ с обеих сторон окна без необходимости перемещаться с одной
стороны на другую. Хорошо известны уплотнительные планки или планки, расположенные частично в пазах
рамы и частично в пазах створки и полностью перемещающиеся в один из этих пазов, что позволяет
осуществлять поворот створки.
Также известно, что в конструкции используются раздвижные створки, соединенные между собой зубчатыми
рейками или аналогичными элементами, взаимодействующими с общей зубчатой передачей, так что створки
образуют сбалансированный блок, элементы которого относительно свободно скользят друг относительно
друга.
Дополнительная конструкция включает в себя реверсивную поворотную створку, шарнирно установленную
вокруг симметричных шарниров, подвижно расположенных в раме, при этом створка может перемещаться
вместе со своим подоконником в плоскости рамы, чтобы вывести один ее конец из фиксирующего паза в раме
и автоматически переместить уплотнительные планки из пазов в раме и створке в паз створки.
Согласно настоящему изобретению, окно включает в себя одну или несколько оконных створок,
предназначенных для поворота вокруг неподвижных шарнирных штифтов, симметрично расположенных в
неподвижной раме, и соединенных между собой зубчатых реек, установленных на лицевой кромке каждой
створки, а также зубчатую передачу с шестернями, вращательно установленными на указанных шарнирных
штифтах, благодаря чему створки могут скользить вверх или вниз, а при извлечении подвижных
уплотнительных планок из пазов створок могут вращаться в плоскости, перпендикулярной плоскости
скольжения 65, вокруг оси указанной шестерни.
Изобретение более подробно описано в его применении к таким оконным рамам со ссылкой на прилагаемые
70 чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид окна спереди снаружи.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии А.А. на рисунке 1. 76 На рисунке 3 представлен
боковой вид оконной рамы.
На рисунке 4 представлен боковой вид одной из створок.
На рисунке 5 показан фрагмент, демонстрирующий один из видов смещения погодных условий в более
крупном масштабе. 80 На рисунке 6 показан вид сбоку управляющего стержня для спуска по ветру.
Как видно на чертежах, рама включает в себя верхний элемент 1, нижний элемент 2 и боковые элементы 3, 4.
Боковые стороны 86 3, 4 имеют пазы 5, 6, в которых расположены металлические или другие полосы 7,
выполняющие функцию защитных планок от непогоды и проходящие по всей длине рамы. Каждая из этих
полос выполнена не как единая непрерывная полоса под углом 90 градусов, а разделена на верхний элемент
8 и нижний элемент 9, которые закреплены неподвижно, и промежуточный элемент 7, который является
подвижным (рис. 3).
Верхняя и нижняя части рамы 95 снабжены жесткими уплотнительными элементами 10, 11, расположенными
таким образом, чтобы взаимодействовать с верхним и нижним краями верхней и нижней створок
соответственно.
Соседние файлы в папке патенты