Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4426
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
14 Дата подачи заявки: декабрь. 27, 1925. № 32269/25.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к машинам для формовки обуви.
Сообщение от компании THE MACHINERY CoMPAiWY LTD, также зарегистрированной как Moskinkompagniet
(Aktieselskab), организованной и действующей в соответствии с датским законодательством, расположенной
по адресу: 32, Blegdamsvej, Copenhagen, N., Denmark.
1,
Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, расположенной по адресу: Саутгемптон, 5-е здания, Чансери-лейн,
Лондон, W.O. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В обычных швейных машинах для соединения внутренней подошвы обуви или ботинок с верхом
используются гвоздики, но в последнее время все чаще стало принято использовать клей для такой сборки, а
затем приклеивать, пришивать или каким-либо другим способом прикреплять внешнюю подошву к
внутренней.
В настоящее время склеивание осуществляется путем прижимания двух соединяемых поверхностей, а
именно внутренней подошвы и верха, после нанесения на них клея, при этом край верха (25) зажимается
щипцами по колодке, несущей внутреннюю подошву, после чего склеенное соединение скрепляется
молотком.
Поэтому было предложено использовать общую пошаговую машину для склеивания, в которой удары
молотком, необходимые для скрепления клеем, производятся путем более или менее интенсивного
забивания гвоздей машины, после чего они удаляются, когда клей высохнет.
Хотя эта операция значительно быстрее, чем ручная формовка, у нее есть недостаток: все забитые гвозди
необходимо снова вытащить, прежде чем можно будет прикрепить внешнюю подошву. Цена 1/-
Еще одним недостатком этой операции является то, что давление, необходимое для получения надежного
клеевого соединения, может быть создано только между двумя склеиваемыми поверхностями вблизи забитых
гвоздей, поэтому склеивание эффективно только в этих местах.
11 Очевидно, что для получения надежного клеевого соединения необходимо, чтобы склеиваемые
поверхности были прижаты друг к другу молотком или прессом по всей поверхности, подлежащей
склеиванию. Поэтому целью настоящего изобретения является выполнение такого механического прижима
молотком или прессом после того, как верхняя часть известным способом, с помощью машинных клещей или
толкателя, была плотно прижата к последней.
Таким образом, достигается сжатие склеиваемых поверхностей друг с другом тем же способом, что и при
ручной формовке.
Изобретение также относится к машине для выполнения этой операции, или, точнее, к устройству в обычных
пошаговых машинах для формовки, 65 с помощью которых их можно использовать либо для формовки после
склеивания, либо для закрепления гвоздиками при сшивании. Крайне важно, что оба метода можно выполнить
с помощью одной и той же машины, благодаря очень простой и быстрой смене способа, поскольку при
изготовлении обуви обычно используется метод склеивания вдоль подошвы и голенища ботинка, а также
вокруг пятки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах; все детали, которые не являются абсолютно
необходимыми для понимания последующего описания, опущены, при этом следует понимать, что машина
оснащена всеми элементами, присущими обычной пошаговой сборочной машине, такими как один или
несколько контейнеров для гвоздей, проходы и так далее. 85 Они не были описаны более подробно, даже
если некоторые из них были показаны на рисунке. 255,716 1 i i i i i i i -- - T i i i 1 i i i 255,716
На чертежах, на рисунке 1, представлен перспективный вид штамповочного станка.
На рисунке 2 показан молоток и устройство для переключения с липкого на клеевое соединение. На рисунке 3
представлен вид сверху на устройство переключения режимов и молоток.
На рисунке 4 показана ручка устройства для смены подгузников в несколько уменьшенном масштабе.
На чертеже 1 изображен главный вал, который приводит в действие молоток с помощью эксцентрика, не
показанного на чертеже.
От этого эксцентрика отходит стержень молотка 2 к цилиндрическому молотку 3, который проходит через
пластину 4, которая, как известно, может перемещаться в горизонтальном направлении. Эта толкающая
пластина 4 известна в обычных станках для штамповки, и детали для ее работы не являются частью
настоящего изобретения.
Под этой толкающей пластиной 4 расположена вторая пластина 5 (показана пунктирными линиями на рисунке
3 в виде сверху и в виде сбоку на рисунке 2). Пластина 5 установлена на направляющей 6, которая может
перемещаться в горизонтальном направлении различными способами по пластине 4. На рисунке 3 четко
показаны элементы, предназначенные для перемещения slde 6. Как правило, ползунок удерживается в
отведенном положении (вправо на рисунке) с помощью свернутой пружины 7. На направляющую также
установлен механизм 8, вращающийся на штифте 9. Этот механизм 8 взаимодействует с пружинным
фиксатором 10, установленным на пластине 4, и находится под действием пружины 11. Свободный конец
собачки входит в зацепление с выемкой 12 на боковой стороне 6 и взаимодействует в этом положении с
внутренним концом фиксатора 8. Внешний конец механизма 8 взаимодействует с рычагом 13, установленным
на вертикальном валу 14, на котором закреплено зубчатое колесо 15 (см. также рисунок 4). Это зубчатое
колесо 15 входит в зацепление с зубчатым сектором 16, установленным на валу 18, имеющем рукоятку 17.
При повороте этой рукоятки 17 рычаг срабатывания 13 поворачивается вправо (рис. 3), и тем самым
прижимает внешний конец рычага 8 вправо, преодолевая действие пружины 19.
Внутренний конец механизма прижимает собачку 10 внутрь, преодолевая действие пружины 11, так что
собачка 10 выходит из паза 12 в направляющей 6 и позволяет пружине 7 оттянуть ее и язычок 5 назад. Таким
образом, пластина 5 будет следовать за движением толкателя 4, но относительно него займет два
положения, а именно – отведенное положение, в котором она неэффективна, поскольку внешний конец
пластины 5 отводится от молотка 1e-3. В это положение пластина приходит, когда машина L работает с
гвоздями, поскольку в этом случае гвозди будут падать из канала для гвоздей под молотком в толкателе 4
непосредственно перед ударом молотка. Кроме того, пластина 5 имеет рабочее положение, показанное на
рисунках 2 и 3. В этом положении пластина 5, которая предпочтительно представляет собой упругую
стальную пластину, располагается непосредственно под молотком 3, как показано на рисунках 2 и 3, так что
удары молотка принимаются язычком 5 и передаются им, благодаря чему острые, локально ограниченные
удары преобразуются в более мягкое давление, распространяющееся на большую поверхность.
Этот язычок используется, когда машина должна склеивать заготовки, поскольку в этом случае процесс
склеивания происходит таким образом, что обычные машинные зажимы натягивают верхнюю часть на
заготовку, которая удерживается непосредственно под возвратно-поступательным язычком 5. Сразу после
того, как клещи захватили верхнюю часть обуви и потянули ее вперед, язычок 5 вместе со скользящим
элементом 6 и толкающей пластиной 4 перемещается вправо (рис. 2), тем самым разглаживая верхнюю
часть, натянутую клещами, по колодке и внутренней подошве на последней. Сразу после этого молоток
опускается, и его удар передается, как указано выше, на язычок 5, который, в свою очередь, передает удар на
приклеенную часть, расположенную непосредственно под язычком.
Таким образом, как и при ручной формовке, достигается следующее: верхняя часть, подлежащая
приклеиванию, оттягивается щипцами, разглаживается, а затем прибивается молотком к клеевой поверхности
внутренней подошвы.
Также предусмотрены средства для остановки 10 автоматической подачи гвоздей к элементу 4, когда язычок 5
находится в рабочем положении, состоящие из небольшой рукоятки, при нажатии на которую трубка с
гвоздями смещается и подача 11 гвоздей прекращается.
Вместо описанного языка можно использовать любой другой подходящий элемент.
Нам известно о спецификации №.
19,965 с 1910 года и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, а также способ его осуществления, о
котором мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925.
№ 32,383/ 25.
Заявка принята: 29 июля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сортировочных или распределительных установках и оборудовании для них.
Мы, Жан Жозеф Мартин Лам-Берт Марчиханд, проживающий по адресу: Буйс Баллотстраат, 37, Гаага,
Голландия, и Якобус Корнелис Андриссен, проживающий по адресу: Нассаукаде, 6, Рейсвейк, недалеко от
Гааги, Голландия, оба являющиеся гражданами Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение включает в себя усовершенствования в сортировочных или
распределительных установках и аппаратах для них. В таких установках оператор за соответствующим
пультом управления, а в некоторых установках может быть несколько пультов, выполняет соответствующие
операции на своем пульте управления в соответствии с адресами или обозначениями писем или документов,
помещенных в сортировочное устройство; таким образом, настройки механизма, выполненные оператором,
механически и автоматически обеспечивают правильную сортировку или распределение писем или
документов по соответствующим контейнерам.
Центральный блок управления предпочтительно включает клавиатуру, а в качестве приемников могут
использоваться желоба, ящики, мешки, корзины и тому подобное. Целесообразно располагать контейнеры
ярусами в два ряда и использовать конвейерный механизм, перемещающийся над рядами или между ними,
однако контейнеры, желоба и тому подобное могут быть также расположены на некотором расстоянии друг от
друга и, например, находиться в разных помещениях.
Основная цель настоящего изобретения — создание сортировочной установки, в которой можно с
уверенностью гарантировать распределение писем или документов по соответствующим контейнерам.
Ещё одной целью является обеспечение конвейерных средств такого типа, которые обеспечивали бы
максимально возможную производительность, чтобы оператор, сразу после прочтения адреса LPrice 1 i1 или
обозначения и выполнения соответствующих настроек, мог приступить к обработке следующего письма или
документа, подлежащего сортировке, а первое письмо или документ тем временем проходило бы через
устройство и сортировалось или распределялось без дополнительной заботы со стороны оператора.
Другие цели изобретения заключаются в предотвращении соединений между клавиатурой 55.
а также разъемы, такие как стальные проволоки для управления кулачками или тому подобное,
расположенные рядом с разъемами, и разработка установки, состоящей лишь из относительно небольшого
числа различных компонентов, которые могут использоваться повторно в установке по мере необходимости.
Согласно данному изобретению, конвейерный механизм включает в себя ряд контейнеров, в которые письма
или другие документы 65 помещаются ребром на выходное отверстие или дно, которое может автоматически
открываться в нужном месте, чтобы освободить выходное отверстие и выпустить письмо, чтобы оно могло
легко и без сбоев пройти 70 в соответствующий желоб или контейнер.
Осуществление контроля приводит к настройке селективного механизма, в результате чего контейнер
открывается, и письмо или документ выдается для доставки по прибытии в соответствующий контейнер,
соответствующий указанной настройке. Предпочтительно, чтобы каждый контейнер был сконструирован
таким образом, чтобы его можно было открывать вокруг центральной продольной оси. 80C В наиболее
концентрированной форме установки контейнеры соединены в бесконечную серию и имеют механизм
перемещения, который перемещает их через элемент управления, например, клавиатуру, а затем вверх или
85 между двумя рядами приемников, предпочтительно расположенных вертикально и, при необходимости,
разделенных на группы, причем селективный механизм обеспечивает распределение писем или документов
таким образом, чтобы каждое из них доставлялось 9G p ! --' --- -- i----1 - - __1 1 -- 1 -1 - .1 i 1 2559717 g 266,7i7 в
соответствующий приемник в соответствующей группе (если используются разные группы), в
соответствующий ряд и в соответствующий ярус ряда (если используется несколько ярусов).
Открытие контейнера предпочтительно осуществляется с помощью устройств, расположенных на
контейнерах или на тележках, перевозящих их, которые могут быть установлены с помощью управляющего
оборудования; эти устройства приспособлены для взаимодействия с устройствами, расположенными вблизи
соответствующих емкостей. Таким образом, можно организовать работу таким образом, чтобы, когда
устройства на контейнерах или тележках не установлены, они могли перемещать устройства, расположенные
рядом с емкостями, в нерабочее положение, так что открытие или наклон не происходили. Однако, когда
устройства на контейнерах, опорах или тележках установлены, они не могут влиять на устройства,
расположенные рядом с данным контейнером, которые затем остаются активными и обеспечивают открытие
для доставки письма или документа, как будет подробно объяснено далее.
В установках, рассчитанных на большое количество емкостей, каждая емкость может быть установлена на
каретке таким образом, чтобы емкость могла поворачиваться вокруг своей продольной оси в различные
наклонные положения, с целью расположить выходное отверстие напротив любого из нескольких входных
отверстий желобов или других емкостей, расположенных в 5 рядах друг от друга.
Указанные каретки могут быть оснащены нажимаемыми штифтами, шпильками или подобными элементами,
некоторые из которых нажимаются, а другие остаются в поднятом положении после прохождения через блок
управления или клавиатуру. Таким образом, определенные выступы определяют, будет ли открываться
отверстие в данной точке движения или нет.
В установке, включающей более одной клавиатуры, определенным клавиатурам назначаются определенные
каретки, и для обеспечения работы этой системы каждая клавиатура может иметь средства, предназначенные
для взаимодействия с устройствами на определенных каретках цепи, благодаря чему любая клавиатура
остается заблокированной, за исключением тех моментов, когда каретка, предназначенная для этой
клавиатуры, проходит через свое рабочее положение относительно этой клавиатуры. Для того чтобы
изобретение во всех его деталях было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые более
или менее схематично и в качестве примера иллюстрируют различные конструкции и расположения двух
типов аппаратов, составляющих сортировочные установки, на которых чертежи: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид сортировочной установки в соответствии с этими усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, охватывающее две каретки,
направляющие желоба и приемники. 7o Рисунки 3, 4 и 5 показывают механизм для поворота контейнера
влево или вправо.
На рисунке 6 показано устройство для возвращения механизма, изображенного на рисунке 5, в его исходное
положение.
На рисунке 7 показаны штифты и фиксаторы, удерживающие контейнер в заданном наклонном положении.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез контейнера.
На рисунке 9 представлен продольный разрез вагона с контейнером.
На рисунке 10 показаны двойной рычаг и прижимная собачка, установленные в каждом из 85 мест доставки.
На рисунках 11 и 12 показаны боковой вид и поперечное сечение направляющего колеса или звездочки для
кареток, причем указанное колесо снабжено стержнем для возврата утопленных штифтов 9u в исходное
положение.
На рисунке 13 представлен фрагмент клавиатуры устройства управления Dr.
Рисунок 14 представляет собой сечение, перпендикулярное рисунку 13 устройства управления.
На рисунке 15 показано крепление ролика для прижима шпилек, причем ролик закреплен на пластине или
раме устройства управления. - lo.
На рисунке 16 показан фрагмент, демонстрирующий средства фиксации пластин контрольного устройства.
На рисунке 17 показано так называемое звездообразное колесо, используемое для блокировки и
разблокировки пластин устройства управления.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает тележки, каждая из которых перевозит контейнер 2, в который можно
поместить документ или письмо для распространения или сортировки; эти 11] 0 тележки соединены вместе в
виде бесконечного цепного конвейера, предназначенного для перемещения по рельсам через две клавиатуры
3 и над двумя рядами приемников 4 (Рисунок 2). 11 Вагоны имеют колеса, движущиеся по рельсам 5 и
проходящие над направляющим колесом 6.
Каждый ряд емкостей 4 состоит из шести ярусов по четыре расположенных друг над другом емкости, но
количество ярусов, а также число 120 в каждом ярусе может быть больше или меньше, как станет ясно.
Каждый контейнер имеет направляющий желоб или канал с входным отверстием 7 (рис. 2).
Эти входные отверстия расположены в 125 рядах друг от друга и имеют изогнутую форму, перпендикулярную
длине аппарата, так что когда контейнер находится в наклонном положении, как показано на рисунке 2,
выходное отверстие контейнера совпадает с одним из входных отверстий емкостей. В продольном
направлении аппарата входные отверстия образуют ряд расположенных рядом направляющих или каналов.
Каждый направляющий или путь соответствует ряду приемников слева или справа от аппарата, которые
расположены на одном уровне или этаже в ярусах. Таким образом, вместилища разделены на восемь рядов
или продольных групп. Для того чтобы письмо было доставлено в контейнер одной из этих групп, контейнер 2,
в который помещается письмо, отклоняется от вертикали во время непрерывного движения поезда вагонов
вперед. Для придания контейнеру необходимого качания, нажимаемый штифт или шпилька 9 (рис. 3) car2
(установленный на контейнере) нажимается с помощью одной из клавиатур.
При движении вперед ролик 10 штифта 9 на своем пути встречает расширенный участок направляющей 11
(см. также рисунок 4) и движется наружу вдоль этого участка направляющей, увлекая за собой контейнер 2.
Таким образом, контейнер поворачивается в крайнее крайнее положение (рис. 5).
После того, как ролик 10 пройдет максимальное отклонение направляющей, контейнер возвращается в свое
среднее положение, но при нажатии на штырек 12 (рис. 7) клавиатурой он удерживается фиксатором 13 в
наклонном положении, соответствующем определенной направляющей или пути 7, определяемому нажатым
штырьком 12.
Предпочтительно, чтобы один из штифтов 9, 91 (рисунки 3 и 6) всегда находился в углубленном положении. В
показанном примере штифты подвешены к противоположным плечам качающегося рычага, и штифт 9,
соответствующий левому повороту, обычно нажат, так что для перемещения контейнера по одной из
направляющих с правой стороны достаточно нажать только на штифт 91.
Углубление штифта 9 достигается путем установки устройства 14 в той части направляющей, по которой
осуществляется движение после прохождения разъемов.
Устройство 14 поднимается на утопленный штифт 91 во время дальнейшего движения поезда Afi, так что
указанный штифт 9' перемещается вверх в свое исходное положение (Рисунок 6), и штифт 9 утоплен.
Выходное отверстие данного контейнера, перемещаемое по одному из направляющих 7, определяемых
положением штифтов 9 и 12 через панель управления или клавиатуру, и, при необходимости, направляемое
роликом 25, соответствующим образом установленным на контейнере, остается закрытым благодаря тому,
что пластина 15 (рисунки 8 и 9) расположена между рычагами 19 выходных заслонок 16 контейнера и
предотвращает их открытие, при этом рычаги 19 соединены пружиной 17.
Открытое положение выходных заслонок, зубчатые концы которых плотно прилегают друг к другу под углом
70 градусов, показано пунктирными линиями на рисунке 8.
Открытие заслонок происходит настолько быстро, что во время открытия возникает своего рода вакуум,
благодаря которому легкие буквы или тонкие листы бумаги гарантированно вылетают из контейнеров, как
только пластина 15 поднимается из своего положения между рычагами 19.
Кроме того, каждая створка снабжена 80 выступающими пальцами 18, которые при открытии створок
прижимают букву и, создавая касательное трение, выталкивают ее. После прохождения приемников 85
заслонки снова закрываются, и рычаги 191, соединенные с заслонками, входят в зацепление и перемещаются
вдоль изогнутых направляющих 20, которые закрывают заслонки и позволяют пластине 15 снова войти между
рычагами 19 для удержания 90 заслонок в закрытом положении.
В дополнение к уже упомянутым штифтам 9, вызывающим поворот контейнеров влево или вправо, и штифтам
12, определяющим более или менее наклонное положение контейнеров, имеются штифты 21, которые
определяют, в каком из входных отверстий определенного канала 7 будет открыт контейнер, или, другими
словами, над каким входным отверстием емкости пластина 15 будет извлечена из-под рычагов 19. Штифты 21
(рисунки 9–12) устанавливаются или нажимаются, когда каретка достигает клавиатуры 3, аналогично тому, как
устанавливаются вышеупомянутые штифты 9 и 12 105. Штифты 21 взаимодействуют с двойными рычагами
22, 221 и фиксаторами 23, комплект которых расположен в каждом поперечном ряду приемников (Рисунок 10).
Рычаг 221 и соответствующая ему собачка 23 расположены в одной продольной плоскости аппарата и
соединены таким образом, что при нажатии на рычаг 221 собачка 23 может свободно перемещаться вверх, но
блокируется, когда рычаги 22 и 221 остаются в исходном положении. Каждый из рычагов 22 расположен в
пределах хода штифтов 21.
Таким образом, рычаги 22 различных мест подачи 20 расположены в разных продольных плоскостях
аппарата, соответствующих плоскости перемещения соответствующего штифта 21, с которым такой рычаг
должен взаимодействовать. Шпильки 21 и 125, а также шпильки 12 (рис. 9) установлены рядом друг с другом,
предпочтительно в задней части каретки. Штифты 21 имеют наклонную поверхность 41, которая с помощью
легкой листовой пружины 42 прижимается к наклонной поверхности 43 каретки. Таким образом, шпильки
прочно удерживаются торцами в любом из своих крайних положений, но их нельзя легко сдвинуть вниз или
вверх.
Штифты 9 и 91 вместе со своим механизмом закреплены на передней стороне каретки, а штифт 9'
удерживается в верхнем положении пружинным фиксатором 44, входящим в углубление 45.
Ненажатые штифты 21 приводят в действие рычаги 22, 22', так что соответствующие собачки 28 могут быть
свободно подняты каждый раз, когда каретка проходит мимо них. Однако, если подъезжает каретка с нажатой
шпилькой 21, то соответствующий рычаг 22 не будет повернут в положение, обозначенное пунктирной линией
на рисунке 10, и фиксатор 23 останется заблокированным, создавая давление вниз на рычаг 24, благодаря
чему пластина 15, которая, как указано выше, блокирует заслонки контейнера, удаляется из-под рычагов 19,
так что контейнер под действием пружины 17 открывается для доставки письма.
Схема возврата штифтов 12 и 21 в исходное положение показана на рисунках 11 и 12, 39, где 6 — это
направляющее колесо или звездочка, вокруг которой движутся каретки, чтобы вернуться в исходное
положение. На этих рисунках карета и её контейнер обозначены линиями цепи. Во время движения вагона
вперед шпильки 12 или 21 прижимаются вверх стержнем 40, соединяющим колесные диски 6.
Устройство управления, посредством которого штифты 12, 21 и 9 на каретке устанавливаются или
нажимаются нажатием клавиши на клавиатуре, в основном состоит из ряда пластин 26 (рис. 18-15),
скользящих друг над другом.
Ключи. 27. каждая из них расположена на одном из концов рычага 28, шарнирно подвешенного в точке его
изгиба или колена, при этом другой конец может перемещаться в пазу одной или нескольких пластин 26.
Таким образом, нажав всего одну клавишу и используя всего один рычаг, можно одновременно перемещать
одну или несколько заранее определенных пластин, преодолевая действие их пружин 29.
Целью этого перемещения является перемещение роликов 30 на пути некоторых из шпилек 9, 12 или 21, в
результате чего они оказываются вдавленными или зафиксированными.
60( -Рисунки 16 и 17 показывают фиксацию пластин, которые не нужно перемещать.
На рисунке 16 показан только один фиксирующий рычаг, пронумерованный 34. Каждая пластина имеет свой
собственный фиксирующий рычаг, который представляет собой крючок-защелку или фиксатор, обычно
опирающийся своим небольшим краем на пластину. Как только пластина перемещается, рычаг опускается
вниз и занимает место в фиксирующем отверстии 3.5 нижележащих пластин 7, которые не должны двигаться,
и в пазах пластин, которые должны перемещаться вместе с первой пластиной.
Для разблокировки пластин и для блокировки всех пластин одновременно при определенных условиях
используется звездообразное колесо 36, расположенное за пластинами (рисунки 16 и 17).
Это колесо взаимодействует с колесными осями или цапфами кареток и входит в зацепление, подобно
звездочке, в промежутки между этими осями, как показано в нижней части рисунка 17. Таким образом, колесо
36 вращается за счет непрерывного движения вагонного состава. Таким образом, определенное положение
звездообразного колеса соответствует 8 определенным положениям вагонного состава.
На одной из сторон звездообразного колеса расположена наклонная поверхность или кулачок 37, который во
время вращения колеса и в определенный момент (момент, когда каретка прошла мимо клавиатуры)
приводит в действие рычажный механизм 38, зацепляя ролик 39 на рычаге 38, и тем самым снимает замки 34
с пластин, освобождая пластины для возврата под действием их пружин 29 в исходное положение.
При использовании более чем одного управляющего устройства или клавиатуры необходима одновременная
блокировка всех плат. 104 При наличии определенного управления могут взаимодействовать только
определенные каретки, и поэтому использование или установка других кареток с помощью этого управления
должно быть исключено. С этой целью на одной из 10 сторон звездообразного колеса 86 установлены
кулачки, которые располагаются за всеми пластинами таким образом, чтобы предотвратить их перемещение
каждый раз, когда к пульту управления подъезжает каретка, которая не должна быть установлена или
использована этим пультом управления, но которая принадлежит другому пульту управления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255718A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Эдвард Мюррей, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бруклине, округ Кингс,
штат Нью-Йорк, почтовый адрес: 1250, Атлантик-авеню, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В одном из предыдущих британских патентов № 227498 от 9 октября 1923 года я описал котлы, стенки или
ряды которых подвергаются прямому воздействию лучистого тепла от горящего топлива, благодаря чему
производительность или количество производимого пара значительно увеличивается по сравнению с котлами
предыдущих типов.
Настоящее изобретение относится к парогенераторам этого общего типа.
В соответствии с настоящим изобретением, стенки камеры сгорания состоят из огнеупорного материала,
прикрепленного к водотрубкам посредством выступов на последних, взаимодействующих с огнеупорным
материалом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют варианты осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, частично срезанный для демонстрации внутренней структуры системы труб,
расположенных на шести сторонах прямоугольной печи или камеры сгорания.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез, показывающий трубчатые стенки, окруженные огнеупорным
материалом и несущей конструкцией.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез котла с механической подачей топлива.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез нижней части одной из стенок котла.
На рисунках 6 и 7 представлены частичные горизонтальные разрезы, иллюстрирующие внесенные
изменения.
На рисунках 8, 9 и 10 представлены вертикальные разрезы, иллюстрирующие различные способы
использования горячих газов, выходящих из камеры сгорания.
[Цена составляет. Обращаясь сначала к рис. 1, мы видим переднюю стенку 1, заднюю стенку 2 и боковые
стенки 3, состоящие из вертикальных труб, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, с
фланцами, проходящими через эти промежутки, а также аналогичных продольных труб, образующих верхнюю
стенку 4 и нижнюю стенку 5.
На этом рисунке не показаны сопла или колосниковые решетки и каналы для газов, а также окружающие их
стенки из огнеупорного материала. Эти детали могут отличаться по дизайну и расположению, как показано,
например, на других рисунках.
Трубы передней и задней стенок 1 и 2, а также нижней стенки 5 сообщаются в своих нижних концах с
коллекторами 6 и 7. Трубы противоположных боковых стенок 3 сообщаются с нижними коллекторами 8,
которые соединены своими концами с концами коллекторов 6 и 7. Коллектор 9 на верхних концах труб 2
сообщается с трубами 4 верхней стенки, а также с концами верхних коллекторов 10 боковых стенок. Паровой
барабан 11 получает пар непосредственно из труб передней стенки 1 и верхней стенки 4, а также из верхних
коллекторов 10. Пар отводится из барабана обычным способом. Вода из барабана выходит через его торцы
по водоотводным трубам 12 в нижние коллекторы 8.
Трубки и коллекторы, показанные в горизонтальном положении, при желании могут быть слегка наклонены
вверх в направлении потока, а циркуляция может быть обеспечена различными другими способами.
Вода, поступающая в нижние коллекторы 8, проходит через коллекторы 6, нижнюю стенку 5 и нижние концы
труб передней, задней и боковых стенок. Затем влажный пар и вода поднимаются вверх к коллекторам 9 и 10,
верхней стенке 4 и верхнему торцу передней стенки 1, где они поступают в барабан 11.
Топливо сжигается в камере сгорания, заключенной в трубчатые стенки, так что все трубки подвергаются
воздействию окружающей среды. - Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1925. № 32452/25.
Заявка принята! 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
255,718 Цена 25 пенсов 1 1 1 -... - 1.1 i ' 1 --- --.
j-'--- -- 1 - a 45 G411 Прямое лучистое тепло от горящего топлива и пара генерируется с очень высокой
скоростью и очень эффективно.
Как показано на рис. 2, каждая из отдельных трубок 13 снабжена двумя фланцами 14, перекрывающими
фланцы соседних трубок, что позволяет практически полностью закрыть пространство между ними, оставляя
при этом трубки свободными для расширения или сжатия независимо друг от друга и для отдельной замены
при необходимости. Снаружи трубок располагается слой или стенка из огнеупорного или изоляционного
материала.
Предпочтительно, это пластиковый изоляционный материал 15, прикрепленный к трубам с помощью фланцев
16 на последних, имеющих боковые выступы 17, встроенные в пластиковый материал. Фланцы 14 и 16
крепятся к трубам сваркой или другими способами.
- Снаружи пластикового материала 15 имеется (см. рис. 5) предпочтительно облицовка 18 из цемента и
стальная пластина 19, закрепленная с помощью анкеров 20, встроенных в изоляционный материал и не
соприкасающихся с трубами, чтобы избежать передачи от них тепла.
Вертикальные стены котла, выполненные описанным способом, предпочтительно окружены стеной из
кирпичной кладки или другого каменного основания 21, возведенной вплотную к изоляционной плите 22 и
стальной плите 23, прикрепленной болтами к колоннам 24, которые поддерживают крышу котла или другие
части окружающей конструкции. Пространство 25 между внешней и внутренней стенками служит
изолирующим воздушным зазором и может также использоваться в качестве канала предварительного
подогрева воздуха, используемого для сгорания.
В некоторых котлах желательно защитить внутренние поверхности водоохлаждаемых стенок от чрезмерного
нагрева или, по другим причинам, установить защитный экран между частями труб и камерой сгорания. В
таких случаях экранируемые части труб снабжены фланцами 26, предпочтительно имеющими боковые
выступы 27, и наносится слой пластикового материала 28, который встраивает фланцы 26, тем самым
усиливая их и прикрепляя к трубчатой конструкции.
На рис. 4 вся нижняя стенка занята топочной машиной 29, на которой уголь обозначен цифрой 30. Линия 31
указывает на верхнюю границу огнеупорного защитного материала 28. Эта часть боковых стенок и задней
торцевой стенки практически непосредственно контактирует с топливом.
Защитный экран 28 предотвращает прогорание трубок, а также препятствует чрезмерному охлаждению
топлива.
На рис. 6 подробно показаны некоторые изменения. Трубы 32 используются без ребер, а пространство между
трубами заполняется огнеупорными кирпичами 33, имеющими форму пазов, через которые трубы образуют
ограждающую стену.
На рис. 7 также изображена ограждающая стена из огнеупорных кирпичей 33. В данном случае трубы 34
снабжены перекрывающимися 70 фланцами 35 (аналогичными показанным на рис. 5), но без фланцев для
соединения с огнеупорным материалом.
Вместо котла с колосниковой решеткой я предпочитаю использовать пылевидный уголь или аналогичное
реактивное топливо 7,5, подаваемое через форсунки 36 (рис. 2), расположенные таким образом, чтобы
Соседние файлы в папке патенты