Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4426
.pdf
Кулачок 30 сконструирован таким образом, что это движение по обрезке нити будет происходить в конце
каждой операции шитья и снова после начала следующей операции шитья под углом 50°. Для этой цели
кулачок 30 выполнен с концентрической поверхностью, имеющей две выемки 33, 34.
Когда опора или часть 31 упирается в поверхность 35, рычаг 26 удерживается в нерабочем положении,
показанном на рис. 2, что позволяет валу 20 и режущему рычагу 17 занять нерабочие положения. Всякий раз,
когда одна из выемок оказывается напротив опоры 31, пружина 32 приводит рычаг 26 в быстрое движение
влево (рис. 2), что приводит к повороту вала 20 в положение, показанное на рис. 5, тем самым обеспечивая
режущее движение резца 16. Как только выемка пройдет мимо ножки 31, детали возвращаются в свое
нормальное нерабочее положение.
Эти выемки 33 и 34 расположены таким образом, чтобы обеспечить два режущих движения резака в
правильном временном соотношении — с учетом формирования петли для пуговицы. В конструкции,
показанной на фиг. 1–5, приводное движение рычага захвата нити 9 осуществляется за счет относительного
перемещения между механизмом формирования стежка и средствами фиксации заготовки, тогда как в
конструкции, показанной на фиг. 6 и 7, такое приводное движение осуществляется за счет главного кулачка.
80 Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1–5, следует отметить, что рычаг 9 выступает за
пределы шарнира 10, как показано на фиг. 36, и на этом выступе находится втулка 37, от которой отходит
рычаг 38, снабженный опорой 39, предназначенной для зацепления с выступом 40, расположенным на
головке 4.
На рукав 37 воздействует пружина 41, которая обычно удерживает его у упора 42, но позволяет ему
отклоняться на 90 от упора, а конструкция такова, что выступ 40 входит в зацепление с лапкой 39 во время
выполнения стежка вблизи конца петли для пуговицы, где начинается и заканчивается стежка. При
выполнении 95 стежков для петли головка 4 перемещается вправо, чтобы протянуть иглу вдоль одной
стороны петли, а затем перемещается влево, чтобы протянуть стежок вдоль противоположной стороны 100
петель. При движении вправо выступ 40 задействует стопу 39 и лишь отводит ее в сторону от упора 42,
поэтому он не приводит в действие рычаг 9. 105 Во время движения рамы в противоположном направлении и
во время пришивания второй стороны петли выступ 40 снова входит в зацепление с противоположной
стороной лапки 39, и в это время 110 он воздействует через лапку и рычаг, который в этот момент упирается в
упор 42, перемещая рычаг 9 в положение, показанное на рис. 4, тем самым перемещая крючок 11 по линии
стежка перед.
11S игла. Когда механизм формирования стежка останавливается, детали оказываются в положении,
приблизительно показанном на рис. 4, и во время дальнейшего перемещения рамы влево для относительного
размещения деталей в положение для вырезания петли выступ 40 отводится от лапки 39, что позволяет
пружине 14 обеспечить быстрое перемещение нитезахватывающего элемента в положение, показанное на
рис. 5, которое будет захватывать нить иглы 15 и зажимать ее на пластине 12. При такой конструкции
устройство для удержания нити срабатывает только один раз для каждой петли, в то время как
нитеобрезатель имеет два срабатывания. В конструкции, показанной на фиг. 6, 7 и 8, рычаг 9 перемещается в
положение 5, показанное на фиг. 4, с помощью рычага 44, закрепленного на валу 45, который также проходит
через каркас кровати 1. Указанный вал 45 имеет второй рычаг 46, закрепленный на нем под каркасом кровати,
и 10, который предназначен для взаимодействия с рычагом 47, шарнирно соединенным с корпусом кулачка 8
в точке 27 и управляемым кулачком 49, жестко связанным с основным кулачком.
На этот рычаг 47 воздействует пружина 50, стремящаяся удерживать его в зацеплении с кулачком, который
снабжен подъемом 51. Пока рычаг 47 входит в зацепление с концентрической частью кулачка 49, детали
будут находиться в своем нормальном положении, показанном на рис. 7. Но когда рычаг 51 займет
правильное положение, рычаг 47 начнет совершать колебательное движение наружу, что приведет к
перемещению вала 45, который будет прижимать рычаг 44 2b к рычагу 9, удерживающему резьбу, и
перемещать последний в положение, показанное на рис. 4. Когда рычаг 51 выходит из зацепления с рычагом
47, детали возвращаются в нормальное положение пружиной 50, при этом нитедержатель удерживает нить
иглы.
Принцип работы описанного выше устройства можно кратко сформулировать следующим образом:
35 Предположим, что петля для пуговицы прошита с одной стороны и сейчас прошивается с другой. В этом
случае во время шитья с другой стороны нитезахватывающий рычаг 9 перемещается в положение,
показанное на рис. 4, а после завершения шитья петли указанный нитезахватывающий элемент
перемещается в положение, показанное на рис. 5, захватывая нить иглы между зажимным устройством и
иглой.
После того, как нить таким образом захвачена, нитеобрезатель 16 приводится в действие через описанные
выше соединения для перерезания нити между удерживающим устройством и заготовкой. В результате конец
нити иглы остается в удерживающем устройстве, и это устройство продолжает удерживать нить иглы до тех
пор, пока после выполнения стежка на -55 не начнется следующая петля для пуговицы.
После того, как будут сделаны первые несколько стежков на следующей петле, обрезчик получает второе
нажатие, чтобы обрезать конец нити иглы как можно ближе к изделию, оставляя таким образом фрагмент нити
в удерживающем устройстве.
Представленный здесь станок также снабжен резаком для обрезки нити кундер под изделием. Этот резец S.5
состоит из двух режущих элементов 56, установленных на двух блоках 57, 58, которые шарнирно соединены в
точке 59 и имеют выступающие из них рычаги 60 и 61. Эти рычаги соединены пружиной 62, которая стремится
развести режущие элементы 55, 56. Между рычагами 60 и 61 расположен кулачковый элемент 63,
установленный на вертикальном валу 64, который опирается на раму станка.
Этот вал 64 имеет жесткий рычаг 65, конец которого предназначен для зацепления с башмаком 68 на конце
рычага 69, шарнирно соединенного с корпусом кулачка в точке 70.
На этот рычаг воздействует пружина 71, которая обычно стремится удерживать его в нерабочем положении
80. Ступица 29 главного кулачка снабжена рычагом 72, на котором расположен ролик 73, выполненный таким
образом, что во время вращения кулачка ролик входит в зацепление с концом 74 рычага 85 69 и поворачивает
конец 68 последнего к центру машины, тем самым приводя в действие вал качания 64 и поворачивая
кулачковый элемент 63, так что рычаги 60, 61 раздвигаются. В результате этого режущие элементы 55 и 56
сближаются и начинают нарезать резьбу. После того, как ролик 73 сойдет с рычага 69, детали вернутся в свое
нормальное положение. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю о своем праве на 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1925.
№ 30,662/25, 255,709 Полная левая сторона: 18 мая 1926 г., y.,, ', OПолная версия принята; 29 июля 1926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции колёс для автомобилей и других транспортных средств.
Я, Фредерик Джордж Пикеринг, проживающий по адресу: Пентонвилл-роуд, 173-175, Лондон, N. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к усовершенствованию колес для автомобилей и других транспортных средств
сборного типа, в которых обод, спицы и ступица собраны вместе.
Согласно данному изобретению, ряд трубчатых спиц из стали или другого подходящего материала крепятся
своими внешними концами к металлическому или другому подходящему ободу.
На своих внутренних концах трубчатые спицы ]5 сходятся вместе и привариваются или иным образом
крепятся к кольцу, которое может быть снабжено соответствующими фиксирующими средствами,
предназначенными для зацепления с концами каждой из трубчатых спиц. С этой целью кольцо 0 может быть
снабжено выступами на своей внешней поверхности, каждый из которых по форме и положению
соответствует внутреннему концу каждой из спиц колеса. Спицы зацепляются за эти выступы и
привариваются или иным образом крепятся к кольцу и друг к другу.
Втулка образована парой литых пластин, собранных по обеим сторонам кольца, и местом соединения
трубчатых спиц. Предпочтительно эти пластины изготавливаются методом литья под давлением из алюминия
или подходящего сплава, чтобы плотно прилегать к кольцу и вокруг места соединения спиц, образуя таким
образом опору для внутренних концов спиц. Центральная часть этих пластин выступает в кольцо,
соединяющее внутренние концы спиц, так что две поверхности спиц плотно прилегают друг к другу. Пластины
скрепляются между собой поперечными винтами, болтами, заклепками или другими подходящими
средствами. В двух пластинах предусмотрено подходящее центральное отверстие для образования
ступичного отверстия.
Это может быть изделие такого размера, который можно обработать на станке до любого желаемого размера,
что позволит адаптировать колесо для использования на различных транспортных средствах.
Обод колеса предпочтительно изготавливается из стали, а наружные концы спиц могут иметь фланцы или
иную подходящую форму 50 и привариваться к ним или закрепляться любым другим желаемым способом. На
внутренней поверхности обода могут быть сформированы соответствующие выступы или бугорки для
надежной фиксации внешних концов трубчатых спиц. 55 Колеса, изготовленные в соответствии с моим
изобретением, особенно приспособлены для использования в качестве взаимозаменяемых колес, которые
легко крепятся к постоянным ступицам на осях колес и могут быть легко сняты с них известным способом. Эти
колеса чрезвычайно прочные и при этом легкие.
Их можно быстро и легко собрать, что позволяет производить их в больших количествах по низкой цене.
Датировано 4 декабря 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C. 2, Agents for the Applie6nht. 70 Полная спецификация. ---..
Усовершенствования в конструкции колёс для автомобилей и других транспортных средств.
Я, Фредерик Джордж Пикеринг, проживающий по адресу: Пентонвилл-роуд, 173-175, Лондон, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам для автомобилей и других транспортных средств и имеет своей
целью создание усовершенствованной конструкции колеса, включающей трубчатые металлические спицы,
которые закреплены своими внешними концами на ободе, несущем шину, а своими внутренними концами —
на центральном кольце, усиленном боковыми пластинами, закрепленными на кольце и/или спицах.
В известных конструкциях колес, к которым относится данное изобретение, боковые пластины обычно имеют
форму плоских пластин или листового металла, сформированных таким образом, что их внешние края
сходятся между спицами и приварены друг к другу и к спицам.
Согласно настоящему изобретению, колесо снабжено трубчатыми металлическими спицами, закрепленными
своими внешними концами на ободе, несущем шину, а внутренними концами на центральном кольце, которые
зажаты своими внутренними концами между парой кольцевых пластин или щек, которые соединены или
скреплены заклепками и принимают центральное кольцо и внутренние концы спиц в канавки или углубления,
образованные на их внутренних поверхностях.
Для реализации данного изобретения ряд трубчатых спиц из стали или другого подходящего материала
крепятся своими внешними концами к металлическому или другому подходящему ободу.
3 На своих внутренних концах трубчатые спицы сходятся вместе и привариваются или иным образом
закрепляются на кольце, которое может быть снабжено соответствующими фиксирующими средствами,
предназначенными для зацепления с концами каждой из 4) трубчатых спиц. С этой целью кольцо может быть
снабжено выступами на своей внешней поверхности, каждый из которых по форме и положению
соответствует внутреннему концу каждой из спиц колеса. 45 спиц зацепляются за эти выступы и
привариваются или иным образом крепятся к кольцу и друг к другу.
Корпус выполнен из пары литых пластин, установленных на противоположных сторонах кольца, и соединения
трубчатых спиц. Предпочтительно эти пластины изготавливаются методом литья под давлением из алюминия
или подходящего сплава, чтобы плотно прилегать к ободу и вокруг места соединения спиц, образуя таким
образом опору для внутренних концов спиц. Центральная часть этих пластин выступает в кольцо,
соединяющее внутренние концы спиц, так что две внутренние поверхности пластин плотно прилегают друг к
другу.
6 Пластины скрепляются между собой поперечными винтами, болтами, заклепками или другими подходящими
средствами. В двух пластинах предусмотрено подходящее центральное отверстие для образования
ступичного отверстия. Это может быть деталь такого размера, который можно обработать на станке до
любого желаемого размера, чтобы адаптировать колесо для использования на различных транспортных
средствах.
Обод колеса предпочтительно изготавливается из стали, а наружные концы спиц могут иметь фланцевую или
иную подходящую форму и привариваться к нему или закрепляться любым другим желаемым способом. На
внутренней поверхности обода могут быть сформированы соответствующие выступы или бугорки для
надежной фиксации внешних концов трубчатых спиц диаметром 75 мм.
Внутренние концы спиц могут быть прикреплены к указанному кольцу и расположены различными способами.
Например, внутренние концы спиц могут быть гофрированными, расширенными, иметь форму «ласточкин
хвост» или иную форму, при этом внутренние поверхности восточных пластин имеют форму, позволяющую
разместить сформированные внутренние концы спиц. Некоторые из различных модификаций моего
изобретения станут более очевидными при обращении к прилагаемому листу чертежей, иллюстрирующих
варианты осуществления изобретения, где: Фиг. 1 представляет собой боковой вид в разрезе под углом 90°,
иллюстрирующий простую форму моего изобретения.
На рис. 2 представлен частичный вид торцевого сечения.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе, показывающий верхнюю
половину ступичной части колеса, изображенного на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен боковой разрез, демонстрирующий три модификации способа крепления внутренних
концов 100 спиц.
На рис. 5 показан боковой разрез, демонстрирующий еще две подобные модификации, а также
модифицированный способ поддержки внешних концов спиц, а на рис. 6 — вид внутренней поверхности
ступичной пластины.
На чертежах показана довольно стандартная форма обода шины 1, спицы 2, которых может быть любое
подходящее количество, расходятся от общего кольца 3, при этом внутренний конец спиц 2 и кольцо 3
закреплены между парой пластин 4, скрепленных болтами или иным способом. 115 В предыдущем абзаце
кратко представлены основные элементы колеса, однако эти элементы могут быть представлены в различных
модифицированных формах. Например, на рисунках. Внутренняя периферия обода 1 и 2 образована рядом
направленных внутрь коротких радиальных выступов 5, цилиндрической или многоугольной формы в
поперечном сечении, и каждый из этих выступов предназначен для плотного прилегания к внешнему концу
полой металлической спицы 125, при этом спицы имеют внутреннюю форму, позволяющую вставлять в них
выступы 5. При желании спицы могут быть усажены или приварены, а в некоторых случаях навинчены на
выступы 5, и, кроме того, каждая спица может иметь фланец i;30 255,709 3, как показано на 6, на своем
внешнем конце, чтобы ее можно было закрепить заклепками 7 или другими подходящими средствами
непосредственно к внутренней периферии обода 1.
Вместо того чтобы выступы 5 представляли собой сплошные элементы, как показано на фиг. 1 и 2, они могут
быть выдавлены из материала обода 1 в виде коротких трубчатых элементов, как показано на фиг. 5 под
номером 5'.
Внутренние концы спиц могут быть аналогичным образом закреплены на кольце 3.
Например, на фиг. 1, 2 и 3 кольцо 3 показано снабженным цельными короткими радиальными выступами 8, на
которые надеты внутренние концы трубчатых спиц 2, тогда как на фиг. 5 вместо сплошных выступов 8 на
кольце 3 предусмотрены трубчатые выступы 8а, выполненные так же, как и выступы 5. Внутренние концы
спиц 2 могут быть закреплены к выступам 8 или 8a таким же образом, как и внешние концы, за исключением
того, что в таких случаях может быть целесообразно не делать фланцы на внутренних концах спиц и
использовать заклепки так же, как и на внешних концах спиц 2.5.
На фиг. 4 внутренние концы спиц 2 показаны под номером 9 как расширенные и приваренные к кольцу 3. На
рисунке под номером 10 показаны спицы 2, внутренние концы которых приварены к кольцу 3 и имеют форму, в
основном аналогичную форме торцов деревянных спиц, используемых на артиллерийских колесах, причем
внутренние концы спиц 2 имеют усеченные, по существу пирамидальные концы.
На том же рисунке показан еще один альтернативный вариант внутренних концов спиц, в котором внутренний
конец каждой спицы приварен к кольцу 3 и имеет гофрированную поверхность 4') поперечно, как показано на
рисунке 11.
На рис. 5 показана дальнейшая модификация, в которой внешняя периферия кольца 3 образована рядом
неглубоких круглых или многоугольных углублений 12 для размещения внутренних концов спиц 2.
Станет очевидно, что одно колесо может с легкостью включать в себя различные способы соединения спиц с
кольцом 3. Например, кольцо 3 может иметь чередующиеся выступы 8 и углубления 12. Кроме того, каждый
выступ 8 может быть окружен кольцевой канавкой для размещения конца спицы.
Когда спицы прикреплены к кольцу 3 диаметром 6,5 мм, их внутренние концы фиксируются путем зажима
между парой блоков или пластин 4, которые могут быть изготовлены из дерева, но предпочтительно из
металла или металлического сплава. Блоки или пластины 4 имеют форму пары симметричных кольцевых
элементов, внутренние поверхности которых предназначены для взаимодействия друг с другом, при этом
болты или заклепки 14 прочно скрепляют две пластины между собой. На внутренних поверхностях двух
пластин 4 имеется концентрическая канавка 15, предназначенная для плотного прилегания кольца 3, как
показано, например, на рис. 3. От канавки расходятся каналы 16, имеющие форму, соответствующую
внутренним концам спиц 2 и 70, и предназначенные для плотного прилегания к внутренним концам спиц.
Когда внутренние концы спиц сформированы, как показано на рис. 4 под номером 10, вместо радиальных
каналов 16 предусмотрен непрерывный кольцевой канал 17. Центральное отверстие 18 в пластинах 4 служит
для размещения ступичного подшипника или оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения (8) и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Лань. 4, 1925. № 30,706/25. 255,710 CompleteAcceped;: duly29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов или относящиеся к ним.
Компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщенного
нам компанией The CutlerHammer Manufacturing Company, Milwaukee, Wisconsin, United States of America,
компанией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Висконсин, США), а
также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам (например, электрическим
утюгам), в которых тело значительного объема предназначено для нагрева изолированным электрическим
резистором или резисторами, причем резистор или резисторы вместе с его изоляцией имеют значительно
меньший объем, чем указанный объем тела.
В одном из наиболее удачных нагревательных устройств такого типа резистор заключен в трубку и
изолирован от нее заполнением из плотно упакованного гранулированного порошкообразного изоляционного
материала, такого как оксид магния, а трубка отлита в нагреваемом корпусе или иным образом интегрирована
с ним. Этот тип нагревательных устройств оказался очень выгодным благодаря надежной изоляции резистора
и высокой теплопроводности изолирующего 3,5-наполнителя. С другой стороны, размещение резистора
внутри трубки сопряжено со значительными затратами, а также возникают трудности с соединением трубки с
корпусом таким образом, чтобы получить наилучшие результаты.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного нагревателя такого типа, который
будет лишен этих недостатков, и изобретение состоит, в частности, в том, что оголенный резистор установлен
на указанном корпусе или внутри него и изолирован от указанного корпуса тем же материалом, который
оказался столь выгодным в вышеупомянутых закрытых резисторных блоках, причем этот материал уплотнен
до степени, равной или большей, чем у таких закрытых блоков.
Некоторые варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах i5, которые будут
описаны далее, при этом следует понимать, что конкретные конструкции и расположения, изображенные на
чертежах, допускают различные модификации, не выходящие за рамки изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на железное основание с установленным на нем резистором; (65
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид слегка модифицированного основания; Рисунки 3–6
иллюстрируют описанные ниже процессы, на каждом из которых показана рифленая часть основания 70 в
поперечном сечении; Рисунок 7 представляет собой сечение основания рядом с одним из выводов, а рисунки
8 и 9 аналогичны рисункам 3–6, но иллюстрируют модифицированный процесс 75.
Обращаясь к рисунку 1, показанное на нем железное основание 1 снабжено извилистой канавкой 2 для
размещения спирального резистора 3, причем эта канавка выполнена таким образом, что резистор
распределяется по основанию практически равномерно по всей его площади.
Канавка 2 имеет изоляционную облицовку 4, выполненную из плотно спрессованного порошкообразного
изоляционного материала. 85 Для этой цели предпочтительно использовать коммерчески чистый оксид
магния, поскольку эксперименты показали, что если некоторое количество такого материала поместить в
канавку, как показано на рис. 9C 3, а затем подвергнутый давлению формовочной матрицы или поршня 5,
может быть получена очень прочная облицовка поперечного сечения, показанного на рис. 4. Предпочтительно
оксид магния i i 11 141 ii увлажняют перед такой обработкой, хотя из-за присущих этому материалу свойств
связующее вещество не требуется, и футеровка, сформированная, как описано S, с увлажнением или без
него, останется неповрежденной, пока в ней размещен резистор. Фактически, было установлено, что оксид
магния, упакованный в канавку под давлением от пяти до десяти тонн на квадратный дюйм поверхности
оксида, поддается механической обработке без повреждения, и, соответственно, вместо образования
облицовки, как описано выше, канавку можно заполнить прессованным материалом, который затем можно
обработать для установки спирального резистора.
Кроме того, футеровку, сформированную любым из описанных выше способов, при желании можно
дополнительно упрочнить, подвергнув ее воздействию давления пара для превращения в гидроксид магния.
Конечно, желательно повторно преобразовать футеровочный материал в его оксидное состояние, или,
другими словами, высушить футеровку перед вводом нагревателя в эксплуатацию, но поскольку превращение
в гидроксид приводит к образованию камнеподобной массы, этот шаг может быть желателен для
дополнительной защиты футеровки на последующих этапах производства.
После нанесения покрытия на канавку резистор располагается в ней таким образом, чтобы его смежные витки
были разнесены на желаемое расстояние; разумеется, следует понимать, что вместо изображенной
спиральной формы может быть использован любой другой предпочтительный тип резистора.
Предпочтительно резистор снабжен выводами, которые могут иметь различные формы. Как показано на
рисунке, концы 6 резистора вводятся в клеммные элементы 7, которые предпочтительно обжимаются на
резисторе для обеспечения электрического контакта. Клеммные элементы 7, как показано на фиг. 7, имеют
L-образную форму и установлены в канавке 4, при этом вертикальные части этих элементов проходят через
лаву или другие подходящие изоляционные втулки, установленные в основании 1 и предназначенные для
удержания в нем пластиной 8, которая крепится к основанию 1, например, винтом 9, после дополнительной
изоляции резистора, как будет описано далее.
После того, как резистор помещен в канавку, как описано, в канавку вводится дополнительное количество
порошкообразного оксида магния, как показано на рис. 5, и уплотняется под давлением поршня 10 для
запрессовки резистора, как показано на рис. 6. Оксид магния может быть введен в сухом или увлажненном
состоянии и подвергнут любому подходящему давлению, чтобы протолкнуть его между витками резистора,
заполнив пространство 6.5 внутри последнего и образовав твердую плотную массу, в которой резистор
прочно закреплен; эта масса тем же способом прижимается к стенкам канавок и тем самым фиксируется на
месте. 70 Таким образом, когда изоляционная масса высыхает, если она была предварительно увлажнена,
резистор полностью изолируется от основания, а уплотненная масса изоляции соединяет резистор и
основание в эффективном тепловом соотношении 7'5. Как известно, порошкообразный оксид магния является
одновременно хорошим электроизолятором и теплопроводником, и эти свойства в сочетании со свойствами,
позволяющими использовать его в твердофазных пластах под давлением, делают применение такого
материала весьма выгодным.
Однако следует понимать, что оксид магния указан лишь как предпочтительный материал. 85 Уплотненную
засыпку можно оставить открытой или защитить, как показано на рис. 6, покрытием из цемента, жесткого
изоляционного материала или металла, закрепленным на щелевой поверхности нагреваемого тела.
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что основание 1, вместо канавки, снабжено лишь сплошным наружным
фланцем 12 и множеством выступающих выступов 13 95, обеспечивающих крепление для изоляционного
наполнителя, который вводится во все углубления и имеет сплошную канавку, как показано на рис. 1. Такая
конструкция может быть предпочтительнее в некоторых случаях, особенно когда требуется более извилистый
или сложный проволочный канал, поскольку она облегчает формирование основания и делает менее важным
точное соединение поршня 5 и основания. Кроме того, такая конструкция 105 требует меньшей аккуратности
при нанесении канавки, если она выполнена в изоляционной массе, хотя, конечно, необходимо обеспечить
определенный зазор со всеми выступами, особенно в изгибах резистора 110. Если резистор натянут по
прямой линии между любыми двумя точками, то натяжение будет способствовать его удержанию в
правильном положении, однако, очевидно, желательна изоляционная стенка надлежащей толщины 115
между ним и соседними выводами.
На практике может быть целесообразно сформировать выступы 13 (рис. 2) или стенки канавки (рис. 1), в
зависимости от обстоятельств, чтобы предотвратить накопление на них изоляционного материала на пути
движения поршня.
Однако считается излишним иллюстрировать какие-либо из очевидных способов достижения этого
результата. Кроме того, на практике иногда может быть целесообразно обойтись без облицовки углубления
для резистора и закрепить резистор в расположенных на некотором расстоянии друг от друга точках на
подходящих изоляционных вставках небольших размеров для удержания резистора в предполагаемом
положении, которое будет встроено в впоследствии сформированную изоляционную массу, однако
иллюстрация этой модификации также считается излишней.
На рисунках 8 и 9 показан еще один вариант замены описанной выше подкладки. Как показано на этих
рисунках, канавка основания 1 может быть заполнена пластиковой массой из изоляционного материала, а
резистор может быть установлен на штоке 14, благодаря чему указанный резистор может быть вдавлен в
пластиковую массу и удерживаться в ней в надлежащем положении при извлечении штока. После этого масса
может быть снова подвергнута давлению для заполнения корпуса резистора, при необходимости добавляется
больше изоляционного материала. С помощью формовки поршня 14, как показано на рисунке, материал,
вытесненный при вставке резистора, может быть удержан вблизи канавки для повторной вставки в нее и
последующего уплотнения поршнем, аналогичным показанному на рис. 5.
Как станет понятно, перед вводом готового изделия в эксплуатацию желательно его высушить, и это может
быть достигнуто любым предпочтительным способом, например, путем помещения устройства в сушильную
печь.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255711A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
255, Дата подачи заявления: 5 декабря 1925 г. № 30736/25.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для теплообмена в жидкостях.
Я, Реджинальд Лютер Имундей, проживающий по адресу: Тайн Вилла, Блумфилд Роуд, Бат,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменникам для жидкостей, и в частности к способу и устройству для
передачи тепла от одной жидкости к другой, с целью осуществления обмена температурами между такими
жидкостями, причем указанный способ и устройство относятся к типу, в котором одна жидкость проходит
через неглубокий спиральный канал, расположенный в непрерывном теплопроводящем контакте с соосными
внутренними и внешними камерами или каналами для другой жидкости.
Изобретение, хотя и предназначено и адаптировано в первую очередь для использования в связи с
пастеризацией или стерилизацией молока или сливок, имеет общее применение в связи с нагреванием или
охлаждением жидкостей различного рода.
В одном из теплообменных устройств указанного типа обрабатываемая жидкость или жидкость проходит
через неглубокий спиральный трубопровод, расположенный вокруг цилиндрической оболочки, при этом
нагревающая или охлаждающая жидкость или жидкость циркулирует внутри или через коаксиальные
внутренние и внешние камеры, также цилиндрической формы, тогда как в модификации этого последнего
упомянутого устройства коаксиальная внешняя камера имеет спиральную форму, позволяющую нагревающей
или охлаждающей жидкости или жидкости проходить через внешнюю камеру только в направлении,
противоположном потоку обрабатываемой жидкости или жидкости. В другом устройстве указанного типа одна
жидкость или жидкость пропускалась через неглубокую спиральную канавку, образованную на
соприкасающихся периферийных поверхностях пары внутреннего и внешнего цилиндров, а другая жидкость
или жидкость пропускалась в прямом и обратном направлениях через пару соответствующих спиральных
канавок, образованных соответственно на противоположных периферийных поверхностях указанных
цилиндров, причем поток последней упомянутой жидкости или жидкости был противоточным потоку первой
упомянутой жидкости или жидкости только с одной стороны промежуточной спиральной канавки.
Настоящее изобретение, во-первых, предлагает способ теплообмена с жидкостями или потоками, который
заключается в пропускании обрабатываемой жидкости или потока в виде тонкой пленки через неглубокий
спиральный канал, расположенный вокруг цилиндрической оболочки, таким образом, чтобы он находился в
непрерывном теплопроводящем контакте с соосными внутренним и внешним спиральными каналами, через
каждый из которых (15) нагревающая или охлаждающая жидкость или поток проходит в направлении,
противоположном потоку обрабатываемой жидкости или потока.
Изобретение, во-вторых, предлагает теплообменное устройство 70 для жидкостей или потоков, которое
включает в себя, в комбинации, цилиндрическую гильзу, цилиндрический корпус, плотно и соосно
расположенный в ней, канавку или канавки 75, расположенные вокруг указанного корпуса таким образом,
чтобы образовывать неглубокий спиральный канал между гильзой и корпусом, наружную теплоизоляционную
оболочку, свободно охватывающую указанную гильзу и образующую промежуточную кольцевую камеру 80,
лопатки или перегородки, образующие спиральный канал внутри указанной камеры, цилиндрическую
облицовку, расположенную соосно внутри цилиндрического корпуса и образующую вторую промежуточную
кольцевую камеру 81), и лопатки или перегородки, образующие спиральный канал внутри указанной камеры,
при этом обрабатываемая жидкость или поток проходит в разреженном виде через неглубокий спиральный
канал, а нагревающая или охлаждающая жидкость или поток проходит через оба наружных и внутренних
спиральных канала 711 255,711, противонаправленно потоку обрабатываемой жидкости или потока в
непрерывном режиме. теплопроводящий внешний и внутренний контакт с указанным неглубоким спиральным
трубопроводом b.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез теплообменного аппарата в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой полупроекционный вид с торца рисунка 1.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид цилиндрической оболочки со спиральными канавками.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид цилиндрической облицовки со спиральными лопастями.
В удобном варианте осуществления изобретения, предназначенном для использования в связи со
стерилизацией молока или сливок, предусмотрена теплоизолирующая внешняя оболочка a цилиндрической
формы, внутри которой соосно установлена цилиндрическая втулка b, имеющая внешнюю спиральную
лопатку bl6, образующую спиральный канал c внутри кольцевой камеры, расположенной между оболочкой a и
втулкой b.
Внутри втулки b точно установлена коаксиальная цилиндрическая оболочка d, имеющая неглубокую внешнюю
канавку или канавки, образующие неглубокий спиральный канал e между втулкой b и оболочкой d, причем
указанная канавка или канавки либо вырезаны по периферии оболочки d, либо образованы путем установки
спиральной полосы или проволоки, или множества таких полос или проволок, вокруг оболочки d. Внутри
оболочки dc соосно установлена цилиндрическая облицовка f, имеющая внешнюю спиральную лопатку l,
которая образует спиральный канал g внутри кольцевой камеры, расположенной между оболочкой d и
облицовкой f. Промежуточный неглубокий спиральный трубопровод e имеет извилины, расположенные в
противоположном направлении по отношению к извилинам внешнего и внутреннего спиральных
трубопроводов c и g, а цилиндрические элементы a, b и / относительно скользят для сборки и разборки.
Спирально рифленая оболочка d удерживается на месте с помощью внутренних торцевых крышек h и hi и
куполообразных наружных торцевых крышек i и il, закрепленных центральными гайками j и jl, а
цилиндрическая облицовка f устанавливается с помощью торцевых дисков k и kI, снабженных выступами 1 и
11 и, при необходимости, ножками или упорами.
Внутренние торцевые крышки h и h' снабжены (0) аксиально входными и выходными патрубками n и -n,
сообщающимися с внутренним спиральным трубопроводом g, в то время как наружные торцевые крышки i и i
снабжены боковыми входными и выходными патрубками o и ol, сообщающимися с промежуточным
неглубоким спиральным трубопроводом e. Наружный спиральный трубопровод c снабжен входными и
выходными патрубками p и p', проходящими вбок через наружную оболочку a. 7 Принцип работы аппарата
следующий: молоко поступает через входное соединение o и подается в виде тонкой струи либо под
действием силы тяжести, либо механического давления, либо вакуума через неглубокий спиральный
Соседние файлы в папке патенты