Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4426
.pdf
С этой целью жидкость, поднимающаяся в одной из колонн выше ее уровня при нулевом потоке, собирается и
удерживается.
Данный показатель отражает максимальный поток жидкости в трубопроводе за период, в течение которого
проводилась ее сбор. В настоящем изобретении сбалансированные колонны жидкости выполнены в виде
ножек U-образной трубки, соединенных с переливной трубкой, которая, в свою очередь, служит для сбора
жидкости, вытесненной с нулевого уровня. U-образная трубка соединена с сосудом, из которого жидкость
может подаваться и в который она может возвращаться. Переливная трубка соединена с сосудом таким
образом, чтобы сделать его подвижным в положение, в котором жидкость, собранная в переливной трубке,
может автоматически возвращаться в сосуд. [Цена 1/-] Изобретение также предусматривает ограничение в
соединении между переливной трубкой и U-образной трубкой для ограничения скорости потока из них. 50 На
прилагаемом чертеже показан вид сбоку, а также детали в разрезе, представляющие один из вариантов
осуществления настоящего изобретения.
Давно признано, что плата в размере 0,55 доллара США, взимаемая с потребителя за газ или другой товар,
должна основываться, насколько это возможно, на стоимости поставки этого товара конкретному
потребителю. Эта стоимость не всегда будет пропорциональна 60% от количества потребленного товара.
Компания, поставляющая товар, должна быть всегда готова обеспечить клиента максимальным количеством
запрошенного товара, и эта готовность к обслуживанию требует постоянного поддержания необходимого
оборудования для удовлетворения максимального спроса, независимо от фактически потребленного
количества товара. Настоящее изобретение (№ 70) предоставляет средства для определения максимальной
потребности каждого потребителя в газе или другой жидкости за определенный период времени. Если
удастся получить подобную запись, компания сможет соразмерить затраты, связанные с ее постоянной
готовностью к обслуживанию в соответствии с требованиями каждого клиента. На чертеже цифра 10
обозначает газовый счетчик любой марки, установленный в линии, где 11 — труба, ведущая к счетчику, а 12
— труба, ведущая от счетчика.
Это стандартное оборудование заказчика, и настоящее изобретение предоставляет средства для
определения максимального спроса, удовлетворяемого этим оборудованием в течение заданного периода
времени. Для этой цели используется тот факт, что каждый счетчик, измеряющий количество газа,
поставляемого потребителю, вызывает падение давления через счетчик. То есть давление в точке 12 всегда
будет ниже, чем давление в точке 11. В общем случае, эта разница давлений является функцией объемного
расхода газа, проходящего через счетчик. В некоторых случаях, когда расходомер имеет диафрагменное
отверстие, предполагается, что разница давлений изменяется пропорционально квадрату скорости или
объему газа, проходящего через расходомер. Если расходомер объемного типа, то перепад давления
по-прежнему является функцией объемного расхода, но он может изменяться в некотором соотношении,
отличном от второго степени. Во всех случаях будет существовать определенное соотношение, которое
можно определить эмпирически, исходя из объема, проходящего через счетчик за определенный период
времени, в сочетании с указателем или устройством, аналогичным показанному на рис. 1, где цифра 13
обозначает трубку I-образной формы, соединенную с линией подачи 11 в точке 14, и имеющую другой конец,
открывающийся в закрытый сосуд или камеру 15.
Труба 16 соединяет внутреннюю часть камеры 15 с трубой 12. В качестве соединительной или переливной
трубки 17, соединенной с внутренней частью камеры 15 через отверстие 18, трубка имеет втулку 19,
образующую плотное соединение с внутренней частью камеры, но позволяющую трубке 17 поворачиваться
вверх вокруг оси отверстия 18, чтобы жидкость внутри трубки 17 стекала обратно в камеру для цели, которая
будет объяснена позже.
U-образная трубка 13 и камера 15 заполнены жидкостью 20, предпочтительно ртутью, до уровня отверстия 18.
Уровень ртути в обеих трубках 21 и 22 U-образной трубки будет одинаковым, когда прибор будет заполнен, и
давление будет одинаковым в обеих трубках. Внутри камеры 15 в трубке 22 предусмотрены отверстия 23,
позволяющие ограничить поток ртути из трубки 22 в камеру 15. Предположим, что в приложении 17 нет
жидкости и что уровень жидкости в обеих трубках трубки одинаков, а отверстие 18 находится на одном
уровне. Тогда станет очевидно, что как только через газовый счетчик 10 будет пропущен поток газа, перепад
давления 5,5 приведет к снижению уровня жидкости в трубке 21, что вызовет ее подъем в трубке 22. Если
перепад давления кратковременный, то лишь небольшое количество жидкости, поднимающейся в трубке 22,
выйдет через перфорации 23 в камеру 15, но если перепад давления поддерживается в течение заданного
минимального периода времени, зависящего от размера отверстий 23, то количество жидкости, находящейся
в трубке 21, выйдет в камеру и перельется в аппендикс 17.
Если трубки 17 и 21 имеют одинаковый диаметр, то высота жидкости в трубке 17 будет равна величине
понижения давления в трубке 21 и, таким образом, будет служить показателем разницы давлений,
создаваемой потоком. Даже если трубки имеют разный диаметр, собранное количество жидкости образует
индекс 7; перепад давления, хотя высота в трубке 17 будет отличаться от величины понижения в трубке 21.
Поскольку количество подаваемого газа является функцией перепада давления, падающего на поток,
очевидно, что количество жидкости, собранной в трубке 17, будет указывать на количество жидкости,
протекающей за единицу времени, то есть на потребность, предъявляемую потребителем к подающей линии
8.
Когда поток газа прекращается, поверхность ртути в ножках U-образной трубки 13 снова вернется на тот же
уровень, но количество, которое перелилось в приложение 117, сохранится, так что в любой последующий
момент времени потребность, вызванная потоком, может быть определена по высоте ртути в трубке 17. Если
в какой-либо момент после сбора ртути в трубке 17 скорость потока в трубопроводе увеличится, ртуть еще
больше понизится в трубке 21, и дополнительное количество перельется в приложение 17. Таким образом,
станет очевидно, что в любой момент времени количество жидкости в трубке 1'7 будет являться показателем
максимального спроса за период, предшествующий считыванию показаний трубки. Для повторной настройки
прибора на новый период достаточно поднять трубку 17 так, чтобы ртуть в трубке вернулась в камеру 15 и
U-образную трубку 13. 110 Часть трубки 22, выступающая над отверстием 18 в камере 15, предназначена для
кратковременного приема поднимающегося уровня ртути из-за перепада давления, пока она удерживается
115 суженными отверстиями 23.
Если поток длится настолько недолго, что им можно пренебречь, ртуть вернется в U-образную трубку и не
осядет в придатке 17, но если поток поддерживается в течение значительного периода времени, ртуть выйдет
через перфорации 23 и осядет в индексной трубке. Как пояснялось выше, перепад давления, создаваемый
потоком газа 125, не является прямой функцией скорости потока и варьируется для разных типов счетчиков.
Поэтому необходимо откалибровать прибор, чтобы можно было определить потребность на основе показаний
прибора (13() 255,705). Это можно сделать следующим образом:
После подключения газ пропускают через счетчик с определенной скоростью в течение, скажем, тридцати
минут. Показания счетчика снимаются в начале и в конце периода. Разница давлений, создаваемая потоком,
приведет к переливу жидкости в трубку 17, заполняя ее до определенной высоты. Эта высота будет указывать
на скорость потока в течение периода, и эту скорость можно определить по величине, зарегистрированной
счетчиком 1S относительно времени потока. Затем газу позволяют течь с другой скоростью в течение
аналогичного периода времени, и высота собранной ртути будет соответствовать этой различной скорости
потока.
Эти две высоты используются для определения эмпирического уравнения для данного метра. Например,
предположим, что счетчик показал высоту в переливной трубе в один дюйм при расходе в сто кубических
футов в минуту и высоту в четыре дюйма при расходе в двести кубических футов в минуту. Тогда сразу
становится очевидно, что спрос пропорционален квадратному корню из высоты. Однако, если соотношение
таково, что при расходе в сто кубических футов в минуту высота составляет один дюйм, а при расходе в
двести кубических футов в минуту высота составляет три с половиной дюйма, то математически окажется, что
спрос равен 0,552 степени высоты. Соответственно, изготавливается шкала, которая крепится к переливной
трубе и непосредственно показывает потребность в кубических футах в единицу времени, а также формирует
индекс максимальной потребности за данный период. Разумеется, будет очевидно, что можно снять более
двух показаний и откалибровать трубку непосредственно по серии снятых показаний или по кривой,
построенной на основе этих показаний.
Однако использование уравнения, полученного на основе двух измерений и показывающего зависимость
высоты ртутного столба от спроса, позволяет избежать затрат времени и труда, связанных с проведением
большого количества измерений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255706A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Патрон для токарной или винтовой обработки, для автоматических и
других машин.
Я, Джеймс Уолби, 21, Кантвелл Роуд, Пламстед, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: мое изобретение состоит из патрона,
сконструированного с внешним корпусом, на который навинчена регулировочная стопорная муфта и два
ключа, соединяющие его с внутренним корпусом, в котором находятся держатель матрицы и крышка, два
комплекта правых и левых муфт и пружин, регулирующий штифт, а также пружина и гайка отвода,
расположенные на хвостовике внутреннего корпуса.
Внешний корпус имеет подходящий хвостовик для используемого станка и снаружи снабжен привинченным
регулировочным кольцом, утопленным в регулировочный упор для регулировочного штифта.
При использовании штампа или инструмента для вращения, завинчивания или обработки заготовки, весь
внутренний корпус перемещается вместе со штампом или инструментом по шпонкам, прикрепленным к
внешнему корпусу, до тех пор, пока регулирующий штифт (прикрепленный к внутренней муфте и работающий
внутри регулируемого кольца) не коснется упора в регулируемом кольце. В этом случае внутренняя муфта
остается неподвижной относительно внешнего корпуса, а матрица или инструмент могут свободно вращаться
вместе с обрабатываемой деталью.
Имеется два комплекта сцеплений, левый и правый, один комплект вложен в другой. Из них один комплект
крепится к держателю штампа, а другой комплект, с которым они взаимодействуют, находится во внутреннем
корпусе и удерживается в нужном положении регулирующим штифтом и зажимами.
Последовательность этих зажимов, левого и правого, может быть изменена в зависимости от выполняемой
работы с использованием патрона.
Внешняя муфта, противоположная внутренней, находится в постоянном зацеплении и может вращаться с
помощью регулирующего штифта и пружины, в то время как центральная муфта разъединена, и часть
внутреннего корпуса или держателя матрицы, которая удерживает матрицу или другой инструмент, может
свободно вращаться вместе с обрабатываемой деталью.
При изменении направления вращения заготовки матрица и внутренние части корпуса удерживаются
неподвижно внешней муфтой и перемещаются аксиально назад, чтобы снова зацепить центральную муфту,
после чего операцию можно повторить.
Датировано 25 января 1926 года.
Джеймс Уолби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COAIPLE.
Патрон для токарной обработки или завинчивания, для автоматических и других машин.
Я, Сэмюэл Уолби, проживающий по адресу: Кантвелл Роуд, 21, Пламстед, Кент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного патрона или «вращательного» патрона для вращения или завинчивания в
автоматических или других устройствах. Усовершенствованный патрон представляет собой тип, состоящий из
корпуса и осевого подвижного элемента, несущего держатель инструмента, который соединен с указанным
осевым подвижным элементом посредством муфты, и в котором предусмотрены средства для отключения
муфты и обеспечения свободного вращения держателя инструмента и матрицы в конце требуемого хода.
В патроне, изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, средство для отключения муфты
состоит из регулируемых взаимодействующих упорных устройств, установленных на осесимметрично
перемещающемся элементе и корпусе соответственно, и предназначенных для отключения муфты и
обеспечения свободного вращения держателя инструмента или штампа в конце требуемого хода, при этом
указанная муфта снова включается при обратном движении инструмента или штампа.
Например, усовершенствованный патрон может состоять из внешнего корпуса, на который навинчивается
регулировочная втулка или упор, снабженный внутренним выступом или выступом на переднем конце;
внутренний корпус, на котором установлен держатель инструмента, соединен с внешним корпусом с помощью
соответствующих шпонок, обеспечивая осевое перемещение во время работы инструмента. Штамп или
держатель инструмента соединен с указанным внутренним корпусом посредством двойной муфты, состоящей
из внутреннего и внешнего кольцевых элементов с перевернутыми зубьями храпового механизма. Муфты,
взаимодействующие с зубьями на держателе инструмента, подпружинены, а центральный элемент снабжен
сквозным штифтом или боковым удлинителем, расположенным таким образом, что на внешнем пределе
относительного осевого перемещения внутреннего элемента и внешнего корпуса указанный штифт или
удлинитель фиксируется регулируемой внешней втулкой или упором и приводит к разъединению муфт,
позволяя матрице или инструменту свободно вращаться вместе с заготовкой; освобождение указанного
штифта при обратном движении позволяет муфтам снова зацепиться.
Прилагаемые чертежи показывают одну из конструкций патрона, выполненную в соответствии с настоящим
изобретением. Фиг. 1 представляет собой продольный разрез, показывающий детали в исходном положении,
Фиг. 2 — аналогичный вид Фиг. 1, показывающий детали в выдвинутом положении.
На рис. 3 представлен поперечный разрез рис. 1 по линии Y Y, на котором показан один из приводных ключей.
В представленной на иллюстрации конструкции усовершенствованный патрон состоит из наружного корпуса
E, на который навинчивается регулировочный упорный воротник или втулка D, снабженная внутренним
выступом D3. Внешнее тело E соединено с внутренним телом B двумя линейными элементами, один из
которых показан на рис. El.
3. А — это держатель матрицы или инструмента, а С — это колпачок, удерживающий его в нужном положении
во внутреннем корпусе B.
На внутреннем конце держателя инструмента А расположен набор левосторонних зубьев сцепления a,
окружающих внутренний набор правосторонних зубьев сцепления f, образованных на элементе F, ввинченном
в держатель инструмента А.
Зубья сцепления a и f предназначены для зацепления с соответствующими зубьями на двух элементах AK1
F1, причем внешний элемент AA1 имеет осевое перемещение относительно центрального элемента 1f1. Два
элемента сцепления A1 и Fl независимо прижимаются вперед пружинами A2 Fa соответственно.
Примечательно, что имеется два комплекта зубьев сцепления, левый и правый соответственно,
расположенные один внутри другого.
Порядок этих муфт (левая и правая) меняется на противоположный в зависимости от задачи, для которой
используется патрон.
G представляет собой регулирующий штифт, проходящий поперечно через внутренний элемент сцепления Fl
и перемещающийся в пазу, образованном во внешнем элементе сцепления A1 и соответствующем пазу во
внутреннем корпусе B.
Регулировочный штифт G имеет такую длину, что в переднем положении его концы входят в зацепление с
выступом D3 регулировочного упорного кольца D.
Внешний корпус E имеет подходящий хвостовик для машины, на которой он будет использоваться.
D — это крепежный винт, а DS — латунная прокладка для фиксации регулируемой регулировочной втулки D в
нужном положении после ее регулировки путем привинчивания внешнего корпуса.
Bl — это гайка, прикрепленная к стержню внутреннего корпуса B, а B2 — это пружина, возвращающая
внутренний корпус в исходное положение. Винт A3 предназначен для фиксации инструмента в держателе
инструмента.
В процессе работы внутренний корпус B перемещается вдоль оси вместе с матрицей или инструментом на
шпонках El, прикрепленных к внешнему корпусу E, при этом детали перемещаются из положения, показанного
на рис.
1
до тех пор, пока внешние концы регулирующего штифта G, прикрепленного к внутреннему элементу
сцепления Fl, не соприкоснутся с выступом D3 на внешнем регулирующем кольце D, когда детали находятся в
положении, показанном на рис. 2.
По мере дальнейшего перемещения держателя инструмента вперед, штифт G, находясь в зацеплении с
упором D3, внутренний корпус B и держатель инструмента A перемещаются вперед и вытягивают зубья f на
элементе сцепления F из зацепления с зубьями на элементе Fl, при этом элементы сцепления A1 и Fl
остаются неподвижными относительно внешнего корпуса li,', и матрица или инструмент могут свободно
вращаться вместе с заготовкой.
Внешние зубья сцепления a, имеющие противоположную сторону по отношению к внутренним зубьям
сцепления f, находятся в постоянном зацеплении и могут совершать храповой механизм благодаря прорезям
в элементе A1, которые позволяют элементу сцепления A1 перемещаться назад против своей пружины A2, в
то время как центральные зубья сцепления на элементе Fl разъединены, и держатель матрицы или
инструмента A, несущий матрицу или инструмент, может свободно вращаться вместе с заготовкой.
При изменении направления вращения заготовки матрица и ее держатель А, а также внутренняя часть
корпуса В удерживаются неподвижно зубьями наружной муфты А и зубьями в узле муфты А1 и перемещаются
аксиально назад, чтобы снова войти в зацепление с центральным узлом муфты, после чего операцию можно
повторить.
Усовершенствованный патрон также может использоваться с полой фрезерной машиной для
предварительной обработки перед завинчиванием или аналогичной обработкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1.
Зажим указанного типа включает в себя корпус и осевой подвижный элемент, несущий держатель
инструмента или штампа, который соединен с осевым элементом посредством муфты в сочетании с
регулируемыми взаимодействующими упорными устройствами, установленными соответственно на осевом
подвижном элементе и корпусе и предназначенными для разъединения муфты и обеспечения свободного
вращения держателя инструмента или штампа в конце требуемого хода, при этом указанная муфта снова
включается при обратном движении инструмента или штампа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнк Бернхард Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентных
поверенных, член Королевского колледжа патентных поверенных, проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус,
Кингсуэй, 103, Лондон, Западная Канада, США, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от компании R. C. Products Company, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, производителя железобетонных
конструкционных изделий, по адресу: Л. Е. Билдинг, 1365 Онтарио-стрит, Кливленд, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен.
в соответствии со следующим утверждением:
Мое изобретение относится к железобетонным балкам, используемым в строительных конструкциях, таких как
здания, подпорные стены и тому подобное. Его цель — обеспечить балочную конструкцию, экономичную в
строительстве, простую в применении и эффективную в выполнении своей функции, позволяющую соединять
между собой балки поперечной и поперечной сечения в конструкции, в которой они используются.
Уже было предложено изготавливать железобетонные балки двутаврового сечения с сплошными
прямоугольными торцами. Балки такого типа обычно располагались в непосредственной близости друг от
друга. Настоящее изобретение характеризуется добавлением к балке данного типа части прямоугольного
поперечного сечения, которая выступает за плоскость поверхности одной или обеих фланцев.
В поперечном направлении прямоугольное поперечное сечение существенно превышает размеры стенки
балки.
Кроме того, в балке, описанной в настоящем изобретении, та часть пространства между полками, которая в
обычной двутавровой балке располагалась бы между ними, усилена вблизи выступа, причем усиление
осуществляется за счет цельной конической части балки.
[При 255,707 На прилагаемом чертеже:
На рисунке 1 представлен перспективный вид фрагмента конструкции подпорной стены, включающей балку,
воплощающую мое изобретение (50) и используемую в качестве перемычки.
На рис. 2 представлен перспективный вид такой отсоединенной балки.
Рис. 3 представляет собой сечение, взятое на плоскости, обозначенной линией III-III, 65 Рис. 1.
На рис. 4 представлен разрез, выполненный на плоскости, обозначенной линией IV-IV на рис. 1.
На представленном варианте осуществления моего изобретения № 60 я показал его использование в
качестве перекладины в сочетании с продольными балками обычной или стандартной конструкции, а также
применительно к подпорной стене.
Указанный заголовок имеет свою основную или корпусную часть 65, представляющую собой обычную
двутавровую балку. Однако на каждом из концов 2, которые соединяются с балками, имеются два выступа 4-4,
которые выступают из поверхностей 5-5 полок балки 6-6 70 и между концами балки.
Эти выступы являются неотъемлемой частью балочной конструкции и сечения, которое позволит им
вписаться и соответствовать пространству между 7 5 полками 7-7 раскосов, при этом принято достаточное
уменьшение такого сечения, как показано на рисунке 8.
4, что обеспечивает необходимую степень гибкости в готовой конструкции. 80 Таким образом, эти выступы
выступают в качестве заполняющих блоков. Торцевая часть балки усилена от сжатия дополнительным
бетоном 10, который также является неотъемлемой частью балки. 85 Я предпочитаю выводить этот
армирующий материал таким образом, чтобы он заканчивался в боковых плоскостях полок, так что сечение,
взятое через выступы и перпендикулярно стенке 11 балки под углом 90 градусов, будет иметь прямоугольную
форму.
Когда эти балки образуют элементы конструкции, как показано на иллюстрации, дата подачи заявки: ноябрь.
30, 1925. № 30,181/25.
Завершено: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Железобетонные балки.
- -.1.
___ 7 J 11 f.1 25,10O усиленные концы, как обычно, укладываются таким образом, чтобы перекрывать два
смежных конца продольных балок, как показано на рис. 1.
Усиливающая часть 10 предпочтительно соединяется с перегородкой 11 балки конической частью 12, образуя
сечение, показанное на рис. 3.
Как будет понятно специалистам в данной области, один или оба конца могут быть выполнены, как показано
на рисунке, а усиленная часть балки может быть размещена в любой продольной части балки в зависимости
от относительного расположения распорок. Кроме того, одна из фланцевых частей может быть снабжена
креплением, как это произошло бы, если бы балка являлась самым нижним, самым верхним или крайним
боковым элементом стены или другой конструкции, частью которой она является.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1925 г., № 30604/25, полностью принята: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,708 Усовершенствования в устройствах для обрезки нити в швейных машинах и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Рослинг Морган Хьюги-Ирс, патентный поверенный, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Кэннон-стрит, 72-74, Лондон, Восточная Калифорния, 4, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне компанией Reece Button Hltole Machine Company, корпорацией,
должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных
Штатов Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Харрисон-авеню, 502, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для обрезки нити для швейных машин того типа, которые
сконструированы для сшивания шва W0 и затем автоматически останавливаются в конце операции шитья
(известными примерами таких машин являются машины для выполнения петель и так называемые
«закрепители»), и данное изобретение относится, в частности, к тому классу известных устройств для обрезки
нити, которые имеют связанные с ними средства для захвата или удержания нити в конце каждой операции
шитья и для поддержания такого захвата нити до начала следующей операции шитья, а также которые
сконструированы для обрезки нити между удерживающим средством и заготовкой как в конце каждой
операции шитья, так и после того, как будут сделаны первые стежки на следующей последующей операции.
Швейные машины для выполнения петель обычно снабжены средствами фиксации заготовки и механизмом
формирования стежка, имеющим относительное перемещение как во время выполнения петли, так и после
нее, причем относительное перемещение после завершения операции шитья предназначено для
относительного перемещения деталей в положение для вырезания петли.
[Цена 1 1Такие швейные машины также снабжены рабочим механизмом, например, главным кулачком,
обеспечивающим такое относительное перемещение между механизмом формирования стежка и средствами
фиксации заготовки.
Настоящее изобретение представляет собой механизм обрезки нити описанного выше класса, в котором
нитеобрезатель 55 приводится в действие средствами, связанными с главным кулачком, в то время как
нитеудерживающее устройство приводится в действие либо за счет относительного перемещения между
удерживающим устройством и механизмом формирования стежка 60, либо за счет соединений, управляемых
средствами, связанными с главным кулачком.
В данном изобретении средство для привода резьбонарезного станка включает в себя вал 65, который
проходит вертикально через раму станины и снабжен на своем нижнем конце рычагом, на который
воздействует кулачковый механизм. В случае, если устройство для удержания резьбы приводится в действие
механизмом 70, связанным с основным кулачком, используется второй вал, проходящий через станину и
приводящий в действие устройство для удержания резьбы; этот второй вал также имеет рычаг на своем
нижнем конце, который воздействует на рычаг, управляемый кулачком, расположенный под рамой станины;
устройство для удержания резьбы и резьбонарезной инструмент крепятся к зажимному устройству 80,
которое, в свою очередь, снимается с рамы станины станка, как это обычно бывает в устройствах такого типа,
и настоящее изобретение обеспечивает подходящие рабочие соединения для приведения в действие как
резьбонарезного инструмента, так и резьбонарезного инструмента, которые позволяют снимать зажимное
устройство вместе с резьбонарезным инструментом и резьбонарезным инструментом со станка.
Средство для нарезания нижней резьбы 90 включает в себя пару поворотных режущих элементов, каждый из
которых имеет рычаг, выступающий из него (255,708), и кулачок, расположенный между рычагами, который,
воздействуя на него, приводит в действие поворотные режущие элементы.
На чертежах:
Фиг. 1 — вид сбоку части швейной машины для выполнения петель с внесенными в нее
усовершенствованиями; Фиг. 2 — вид снизу каркаса кровати, показывающий некоторые рабочие соединения
для управления нитеобрезателем; Фиг. 3 — вид сверху части каркаса кровати, показывающий
усовершенствованное средство обрезки нити на нем; Фиг. 4 и 5 — фрагментарные виды, показывающие
средство обрезки нити в разных положениях; Фиг. 6 — вид, аналогичный Фиг. 1, показывающий другую форму
изобретения; Фиг. 7 — вид сверху конструкции, показанной на Фиг. 6; Фиг. 8 — вид, аналогичный Фиг. 2, но
показывающий вышеупомянутую модификацию.
На чертеже 1 показана опорная плита швейной машины известного типа, на которой установлены средства
фиксации заготовки, включающие зажимные пластины 2 и поворотные зажимы для заготовки 3, между
которыми зажимается заготовка w. Механизм формирования стежка осуществляется с помощью обычной
головки 4, которая в показанной здесь машине перемещается вперед и назад по опорной плите 1. Этот
механизм формирования стежка включает в себя верхнюю иглу 5, которая совершает
возвратно-поступательное движение вертикально и прокалывает изделие, а также нижнюю иглу (не показана),
с помощью которой контролируется нижняя нить.
6 Это приспособление для вырезания петель, с помощью которого делается прорезь для петли.
В швейных машинах для выполнения петель обычно механизм формирования стежка и фиксаторы заготовки
совершают относительное перемещение во время шитья вдоль краев петли, а также дополнительное
относительное перемещение после завершения шитья петли для перемещения деталей из положения шитья
в положение обрезки петли.
В показанном здесь станке это относительное перемещение обеспечивается движением головки 4 по станине
1, которое осуществляется посредством главного кулачка 7, расположенного в корпусе 8 под станиной 1.
Указанные выше детали имеют известную конструкцию и находятся в рабочем состоянии (60). Когда машина
остановлена в конце операции шитья, головка 4 находится в положении полной линии (рис. 1), так что
заготовка находится в положении для вырезания петли, а когда машина запускается, устройство для
вырезания петли 6 приводится в действие для вырезания петли, после чего головка 1 смещается вправо,
чтобы перевести механизм формирования стежка в положение пунктирной линии (рис. 1).
1
или в положение для шитья. В этот момент времени 70 механизм формирования стежка приводится в
действие, и головка продолжает двигаться дальше вправо, пока выполняется стежка вдоль одной стороны
петли, а затем влево, при этом 75 стежок на петле завершается, после чего механизм формирования стежка
останавливается, игла поднимается, и головке дается дальнейшее перемещение в положение, показанное
сплошными линиями на рис. 1.
Устройство для фиксации заготовки включает в себя нитедержатель и резак известного типа, которые
захватывают игольную нить в конце операции шитья и обрезают нить как в конце каждой операции шитья, так
и в начале следующей. Держатель или захват для нити выполнен в виде рычага 9 90, шарнирно соединенного
в точке 10 с зажимной пластиной 2 и имеющего на своем свободном конце крючок 11.
Вместе с этим зажимным рычагом для резьбы работает пластина 12, которая крепится к рычагу 13 одного из
зажимных устройств 3, причем указанная пластина 96 расположена непосредственно под крюком 11 и
находится в зацеплении с ним. Захват нити 9 приводится в действие пружиной 14, которая стремится
удерживать его в положении, показанном на рис. 3, в котором он расположен с одной стороны от линии
стежка. Непосредственно перед завершением стежка на петле рычаг 9 поворачивается в положение,
показанное на рис. 4, перенося крючок 11 на противоположную сторону от линии стежка, и когда петля
полностью завершена и механизм формирования стежка остановился, а игла поднята, часть нити иглы 1,5
110, идущая от работы к игле, окажется позади крючка 11. Затем рычаг 9 перемещается в положение,
показанное на рис. 5, при этом он захватывает нить иглы 15 между заготовкой и иглой и зажимает указанную
нить между указанным крючком и пластиной 12.
Резьбонарезное устройство представлено в виде режущего лезвия 16, работающего между 120 средствами
фиксации резьбы и заготовкой и закрепленного на качающемся рычаге 17, шарнирно соединенном с
зажимной пластиной в точке 18. Этот резец приводится в действие после того, как резьба зацепляется за
удерживающее устройство, и таким образом перерезает резьбу 125 между удерживающим устройством и
заготовкой.
Согласно настоящему изобретению, нитеобрезатель 16 приводится в действие средствами, связанными с
главным кулачком 7, в то время как нитезахват 130 может приводиться в действие либо за счет
относительного перемещения между механизмом формирования стежка и средствами фиксации заготовки,
либо за счет средств, связанных с главным кулачком.
На фиг. 3 и 4 показано, что на рычаг 17 воздействует пружина 19, которая обычно удерживает режущий
инструмент в нерабочем положении.
Вертикально через опорную плиту 1 проходит вал 20, к верхнему концу которого прикреплен рычаг 21,
расположенный над рамой станины. Этот рычаг предназначен для взаимодействия с режущим рычагом 17 и
обеспечения его режущего движения, как показано на рис. 5. На рычаг 21 воздействует пружина 22, которая
обычно удерживает его в упоре 23. Вал 20 также имеет закрепленный на нем под рамой кровати рычаг 24,
имеющий направленную вниз часть 25, которая взаимодействует с управляющим рычагом 26, шарнирно
соединенным с корпусом кулачка 8, как показано на рисунке 27. Основной кулачок 7 имеет жестко
закрепленную на нем ступицу 29, которая соединена с управляющим кулачком 30, предназначенным для
взаимодействия с удлинителем 31, выступающим из рычага 26, на который воздействует пружина 32, обычно
удерживающая удлинитель 31 в зацеплении с кулачком 30.
Конструкция деталей такова, что обычно резец удерживается в отведенном положении пружиной 19, а вал 20
удерживается пружиной 22 в положении, при котором рычаг 21 отделен от рычага резца 17. В моменты, когда
необходимо нарезать резьбу, рычаг 26 перемещается влево (рис. 2), задействуя удлинитель 25 рычага 24 и
поворачивая вал 20 в положение, показанное на рис. 5, в результате чего рычаг 21 входит в зацепление с
режущим рычагом 17 и обеспечивает режущему механизму 16 нарезание резьбы.
Соседние файлы в папке патенты