Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4422
.pdf
Как следует из рисунка 1, эти потоки имеют тенденцию двигаться в основном к трубкам слева от конструкции.
Правильное рассеивание и направление обеспечиваются в усовершенствованной конструкции с помощью
перегородок, расположенных таким образом, чтобы разделять воздух и направлять его равным объемом к
двум секциям трубок. В верхней части пространства между передней и задней стенками 2 радиаторной
конструкции расположена V-образная перегородка с расходящимися пластинами 1, 11. Эти пластины могут
быть закреплены на передней и задней стенках IP и могут пересекаться вдоль такой линии 12, которая
обеспечит надлежащее распределение воздуха. Поскольку направление воздушных потоков смещено влево,
как показано на рисунке 1 (7C), пластина I будет выступать за центральную линию rn, проходящую через
радиатор и ось Al маховика A, чтобы перехватывать большую часть таких потоков, поскольку они проходят
вверх и тангенциально от лопастей вентилятора.
Таким образом, достаточный объем воздуха отклоняется перегородкой в сторону трубок в правой секции.
Однако верно и то, что некоторые воздушные потоки от вентилятора будут проходить по преимущественно
вертикальным траекториям. Подобный поток воздуха, воздействующий на горизонтальную стенку резервуара
b, замедляет движение в направлении трубок 8A5 в правой части, и по этой причине между передней и задней
стенками A2 установлена изогнутая перегородка n, расположенная таким образом относительно вентилятора
и перегородки 1, чтобы перехватывать и отклонять все воздушные потоки 90, которые не были бы
перехвачены и отклонены перегородкой 1. Форма перегородки n такова, что она отклоняет воздух в сторону
трубок f в правой секции. - 95 Благодаря сочетанию описанных частей, расположенных в новом соотношении,
представленном здесь, достигается эффективная система охлаждения, в которой элементы, обладающие
общепризнанной полезностью, i 0 используются с выгодой. Трубы с прямыми ребрами расположены таким
образом, чтобы их было легко чистить.
Их характер не препятствует достаточному охлаждению. Многолопастный вентилятор 1j5 установлен на
маховике, и его расположение относительно конструкции радиатора не препятствует его эффективному
использованию благодаря наличию в его составе спирального вентилятора, который обеспечивает создание
воздушных потоков максимального объема и скорости. Установка соответствующих перегородок между
корпусом вентилятора и трубками радиатора обеспечивает их равномерное и равномерное распределение в
равных объемах по всем трубкам, сгруппированным в двух секциях по обеим сторонам резервуара.
- Хотя изобретение было описано в пункте 12I со ссылкой на использование трубок радиатора с прямыми
ребрами, было установлено, что элементы одинаково эффективно работают как в случае, когда секции
радиатора имеют ячеистую сердцевину, так и в случае, когда сердцевина выполнена из трубки без ребер 125.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июля 1925 года. Нет, 18034/25.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трансформаторы для электродуговых сварочных аппаратов.
Я, Фредерик Карлайл Оуэн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Box 235,
Фейетвилл, округ Камберленд, штат Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к трансформаторам, используемым
в связи с аппаратами электродуговой сварки.
Одной из целей изобретения является улучшение и упрощение общей конструкции трансформаторов
указанного типа, а также создание трансформатора, обмотка которого исключает необходимость
использования каких-либо демпфирующих устройств, которыми в настоящее время оснащены
трансформаторы для электродуговой сварки.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный трансформатор включает в себя сердечник
прямоугольной формы, обеспечивающий только один магнитный путь, и первичную и вторичную обмотки,
причем первичная состоит из трех соединенных секций, распределенных по трем ножкам сердечника.
Первичная обмотка может занимать большую часть сердечника, при этом одна из секций вторичной обмотки
может располагаться на меньшей части сердечника, а другая — на указанной большей части. Изобретение
также предусматривает трансформатор, включающий сердечник прямоугольной формы, первичную обмотку,
расположенную вокруг трех смежных ножек сердечника, и вторичную обмотку, состоящую из двух секций,
одна из которых расположена посередине указанных трех ножек, а другая — на четвертой ножке сердечника.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку трансформатора TPsce 1/-], изготовленного в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2
представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 3-3 на Рисунке 1; и Рисунок 4
представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 4-4 на Рисунке 1. 60
Трансформатор включает, как показано на чертеже, ламинированный сердечник 1, предпочтительно
прямоугольной формы.
Первичная цепь трансформатора включает три катушки, обозначенные соответственно 2, 3 и 611 4. Катушки 2
и 4 расположены на сердечнике 1 параллельно друг другу, а катушка 3 расположена на сердечнике 1 под
прямым углом к катушкам 2 и 4. Катушки 2, 3 и 4 соединены последовательно в 70-градусном ряду, а катушки
2 и 4 подключены к выключателю 5 выводами 6 и 7.
К выключателю 5 также подключаются провода 8 и 9, идущие от любого подходящего источника тока. 75
Вторичная цепь трансформатора включает катушку 10, установленную на катушке 3 первичной цепи, и
катушку 11, установленную на сердечнике 1 параллельно катушке 10. Катушки 10 и 11 соединены проводом
12, и катушка 11 снабжена множеством отводов 121, к любому из которых может быть подключен электрод
сварочного аппарата. 85 Тип отвода 121, к которому должен быть подключен электрод, зависит от силы тока,
необходимой для выполнения сварочных работ. Катушка 10 предназначена для соединения со столом
аппарата с помощью 90 способов подключения через провод 13.
Ток, протекающий через катушки 2, 3 и 4, составляющие первичную обмотку, стремится вызвать циркуляцию
магнитного потока через четыре ножки сердечника 1. 95 Практически весь магнитный поток, создаваемый
этой обмоткой, будет проходить через основную вторичную обмотку или катушку 10 из-за сопротивления 255
635 Ом.
2
255,635 Тесная связь этой вторичной катушки 10 предпочтительно имеет большее количество витков или
перемычек, чем у первичной обмотки, и поток в этой части сердечника остается в основном вторичным
катушкой 11.
постоянный при всех нагрузках.
В результате эти трансформаторы должны быть изготовлены таким образом, чтобы напряжение,
генерируемое во вторичной обмотке, оставалось практически неизменным в любое время и не менялось в
зависимости от нагрузки. Вспомогательная секция или обмотка 11 трансформатора должны быть заключены в
деревянные, чугунные, стальные и алюминиевые корпуса и должны быть смазаны маслом и охлаждаться
воздухом.
Однако вторичная обмотка, будучи удаленной от первичной обмотки, в связи с сопутствующими элементами
стремится к следующему: Из приведенного выше описания следует, что вторичная обмотка имеет тенденцию
к следующему:
для создания потока, независимого от намотки, преимущества конструкции по сравнению с потоком,
создаваемым первичной обмоткой, и метод работы обмотки. Ввиду расположения трансформаторных
катушек, этот вторичный магнитный поток в основном ограничивается той ветвью сердечника, к которой
относится изобретение, и хотя я описал принцип работы изобретения, первичный магнитный поток сам по
себе проходит через три другие ветви. Противоположные потоки, которые я сейчас считаю b, встречаются
вблизи концов его воплощения, я желаю, чтобы та ветвь сердечника, на которой установлено показанное
устройство - вспомогательная катушка 11, и, в качестве простого примера, в результате чего может быть
произведено значительное количество изменений потока, когда это необходимо, в рамках изобретения -
выталкиваемого из закрытого металлического сердечника в воздух, или, другими словами, очень... заявлено:
Утечка потенциального потока происходит в этих местах. Теперь, когда мы подробно описали некоторые
моменты. Чем больше ток, потребляемый из вторичной обмотки, тем больше утечка и каким образом она
возникает. — Я заявляю, что то, что должно быть выполнено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15.01.1925. № 18049/25.
,,, Сент. 18, 1925. № 23,289/25.
Остался один полный комплект: 14 апреля 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18049, 1925 г. н.э.
255,636 Усовершенствования в процессе формовки металлических заготовок и пробивки в них отверстий.
Я, Альберт Эрнест Дженнс, из Олбрайтон-холла, недалеко от Вулверхэмптона, в графстве Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: при производстве некоторых изделий, таких как, например, шайбы из листового металла, ранее
было принято вырезать заготовки за одну операцию, а пробивать в них отверстия — за другую операцию на
отдельном станке, что требовало участия двух операторов. Были предложены различные методы выполнения
этих двух операций на одном и том же станке, но они оказались неудовлетворительными, особенно в случаях,
когда изделия необходимо вырезать из бракованного или отработанного материала различных размеров и
форм.
Настоящее изобретение представляет собой комбинацию двух машин (или расположение двух рабочих
частей на одной машине), одна из которых предназначена для вырезания заготовок, а другая — для пробивки
в них отверстий, причем такие машины соединены между собой желобом для транспортировки заготовок и
средствами, с помощью которых после вырезания заготовок они переворачиваются перед тем, как быть
обработанными машиной, которая вырезает в них отверстия.
В одном из удобных вариантов устройство для переворачивания заготовок размещается в желобе между
вырубным станком и дыроколом и может состоять из таких элементов, как поперечная стенка для остановки
заготовки и отверстие, снабженное с одной стороны выступом такой ширины, что tQ Eprice 11i,
поддерживающим заготовку от точки на ее окружности на расстояние, существенно меньшее половины ее
диаметра, благодаря чему, как только заготовка останавливается, она падает в отверстие, поддерживаемая с
одной стороны, и поворачивается вокруг края указанного выступа, причем импульс заготовки заставляет ее
перевернуться при падении через отверстие. Затем материал падает на нижнюю часть желоба (50), по
которому он транспортируется прямо к машине для пробивания отверстия.
Вторая часть желоба может быть удобно расположена с уклоном в вертикальной плоскости,
перпендикулярной вертикальной плоскости уклона первой части желоба, или же она может лежать в той же
плоскости и иметь уклон под первой частью. В любом случае выступ может быть расположен поперек
передней части отверстия или с одной из его сторон, но удобно, чтобы вторая половина желоба начиналась
от точки, расположенной ниже той стороны отверстия, которая противоположна выступу, а первая часть
второй части желоба может быть практически вертикальной, быстро изгибаясь под требуемым углом желоба.
Часть первой секции желоба, где расположены отверстие и выступ (70), должна быть выровнена по
горизонтали, чтобы облегчить вращение заготовки.
Дата: 14 июля 1925 года.
Стивен Уоткинс, сын и 76 Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя, R j, i 1 1 1.1 i i ti i 2 25,3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-: - № 23289, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в формовке металлических заготовок и пробивке отверстий ::- в них.
Я, Альберт Эрнест Дженс, из Олбрайтон-холла, недалеко от Вулверхэмптона, в графстве Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
-:..-.
Данное изобретение относится к способу формования металлических заготовок и пробивки в них отверстий,
подобному описанному в моей предыдущей патентной заявке № 18049 от 15 июля 1925 года, и представляет
собой дальнейшую модификацию изобретения, описанного в ней.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено 16 средств, расположенных в непосредственной связи с
нижним инструментом или матрицей пары инструментов, с помощью которых вырезаются заготовки, или
внутри них, благодаря которым каждая заготовка переворачивается на ребро сразу после ее формовки, чтобы
обеспечить ее надлежащее поступление в желоб, по которому она может быть проведена в любую желаемую
точку и выведена в любом направлении по желанию, в зависимости от того, в какую сторону наклонен желоб.
Удобные средства для реализации изобретения включают в себя выступ или полку, расположенную на
небольшом расстоянии ниже верхней поверхности матрицы и предпочтительно внутри матрицы. Желоб
может быть расположен под наклоном в ту сторону, где расположена полка, и в этом случае заготовка при
подаче будет перевернута. Однако, если желоб будет расположен под углом в противоположную сторону,
заготовка при подаче окажется в том же положении, в котором она была при штамповке. Ширина полки
должна быть меньше половины диаметра заготовки, чтобы обеспечить ее изгибание вокруг края полки в
вертикальную плоскость.
Предпочтительно, чтобы желоб имел такое поперечное сечение, при котором заготовка не могла бы
перевернуться во время прохождения через него.
Ось матрицы удобно расположена вертикально, и верхняя часть желоба, который может находиться внутри
матрицы, в этом случае также будет вертикальной; и она может начать изгибаться непосредственно под
матрицей, чтобы соответствовать требуемому наклону желоба.
Ввиду того, что на изогнутой поверхности желоба, по которому падают заготовки, может скапливаться грязь,
предпочтительно, чтобы одна сторона желоба на небольшом расстоянии вниз, то есть верхняя или нижняя
сторона, была отделена от другой.
Дата: 17 сентября 1925 года.
Стивен Уоткинс, Сонт и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Метрополитен-Чемберс,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе формовки металлических заготовок и пробивки в них отверстий.
Я, Альберт Эрнест Дженкс, из Олбрайтон-холла, недалеко от Вулверхэмптона, в графстве Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам формования металлических заготовок и пробивки в них
отверстий, в которых имеются две машины или две рабочие части одной и той же машины, одна из которых
предназначена для вырезания заготовок, а другая — для пробивки отверстий. В соответствии с ранее
предусмотренными способами, заготовки после вырезания с помощью вырубных инструментов подаются в
том же положении (или в том же положении относительно вертикали) к инструментам для пробивки
отверстий, что приводит к получению изделий (таких как шайбы) нежелательного внешнего вида. --: Согласно
данному изобретению, заготовки, -255,636 [ [k 255,636 после вырезания, переворачиваются перед тем, как к
ним приступают инструменты, которыми пробиваются отверстия.
Согласно одному из удобных вариантов, устройство для поворота заготовок размещается в желобе между
вырубным станком и дыроколом и может состоять из таких элементов, как поперечная стенка для остановки
заготовки и отверстие, снабженное с одной стороны выступом такой ширины, чтобы поддерживать заготовку
от точки на ее окружности на расстояние, существенно меньшее половины ее диаметра, благодаря чему, как
только заготовка останавливается, она падает через отверстие, поддерживаемая с одной стороны, и
поворачивается вокруг края указанного выступа, причем импульс заготовки заставляет ее перевернуться или
войти в вертикальную плоскость при падении через отверстие.
Затем материал падает на нижнюю часть желоба, по которому он транспортируется прямо к машине для
пробивания отверстия.
Вторая часть желоба может быть удобно расположена с уклоном в вертикальной плоскости,
перпендикулярной вертикальной плоскости первой части желоба, или же она может лежать в той же
плоскости и иметь уклон назад под первой частью. В любом случае выступ может располагаться поперек
передней части отверстия или с одной из его сторон, но удобно, чтобы вторая половина желоба начиналась
от точки, расположенной ниже той стороны отверстия, которая противоположна выступу, а первая часть
второй части желоба может быть практически вертикальной, быстро изгибаясь под требуемым углом.
Согласно другому удобному варианту, предусмотрены средства, тесно связанные с нижним инструментом или
матрицей пары инструментов, с помощью которых вырезаются заготовки, или находящиеся внутри них,
благодаря чему каждая заготовка переворачивается на ребро сразу после формовки, обеспечивая ее
правильное попадание в желоб, по которому она может быть перемещена в любую желаемую точку и
перевернута, при этом наклон желоба соответствующим образом регулируется. Удобные средства для
реализации изобретения включают в себя выступ или полку, расположенную на небольшом расстоянии ниже
верхней поверхности матрицы и предпочтительно внутри матрицы. Желоб расположен под наклоном в
сторону, где находится полка, так что заготовка при подаче будет перевернута. Ширина полки должна быть
меньше половины диаметра заготовки, чтобы обеспечить ее изгибание вокруг края полки в вертикальную
плоскость.
Для того чтобы изобретение было понятным, удобные области его применения описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой, в нижней части, 70-градусный разрез
нижнего инструмента или штампа машины для вырубки шайб, в которой объединены верхняя часть желоба и
устройство для поворота заготовок, сконструированные в соответствии с данным изобретением. 76 На
изображении выше показан ланч-бокс в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху на матрицу и желоб, показанные на рисунке 1.
Рисунок 3 (Лист 2) представляет собой продольный разрез нижней части желоба, показанного на рисунке 1, а
также инструменты, с помощью которых пробиваются отверстия в шайбах.
На рисунке 4 представлен вид сверху на желоб 85 и нижний инструмент, показанный на рисунке 3.
Рисунок 5 (лист 3) представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий способ переворачивания заготовок в
промежуточной части желоба, по которому они перемещаются от вырубного станка к пробивному станку.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6, 6, рисунка 5 и направленный в
сторону стрелки 95 на этом рисунке; а рисунок 7 представляет собой вид сверху части желоба, показанной на
рисунке 5.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, А представляет собой держатель инструмента, несущий нижний
инструмент или матрицу В, имеющую цилиндрическую форму с небольшим сужением для установки в
соответствующее отверстие в держателе А. Матрица А имеет отверстие С, которое в верхней части имеет
диаметр обрабатываемой заготовки, но постепенно увеличивается вниз. D — это верхний инструмент или
пуансон, установленный в головке E любой стандартной конструкции.
К нижней стороне матрицы B приложена головка F верхней части желоба 110 G, и видно, что основная часть
желоба наклонена под углом примерно тридцать пять градусов, изгибаясь вокруг вертикали в головке.
Желоб G состоит из основания g и двух боковых стенок a15 с выступающими выступами b для удержания
заготовок в желобе, причем боковые стенки выступают над основанием на расстояние, достаточное для
размещения заготовки максимальной толщины, причем расстояние между стенками, конечно, немного
больше диаметра заготовки.
Верхняя часть желоба полностью закрыта съемной пластиной 125e, закрепленной винтами f. Эта пластина
снимается для очистки желоба в той его части, где высока вероятность скопления грязи. В самом верхнем
конце желоба находится неподвижная стенка h, имеющая форму, придающую головке желоба практически
круглую форму, как показано на плане.
Внутри верхней части желоба находится вертикальная пластина H, снабженная язычком j, который изогнут в
горизонтальное положение, образуя полку. Из рисунка 1 видно, что положение пластины H таково, что полка
занимает менее половины диаметра верхней части желоба.
Как только заготовка вырезается действием пуансона D на матрице B, она падает внутрь матрицы и, падая на
полку, наклоняется вверх, как показано на рисунке 1 в точке k, и, падая на основание g желоба, оказывается в
вертикальной плоскости, после чего процесс переворачивания завершается, за исключением тридцати пяти
градусов, которые совпадают с углом наклона желоба.
На рисунках 3 и 4 показано нисходящее продолжение M желоба, а на нижнем конце расположена матрица em,
которая, действуя совместно с пуансоном ii, пробивает отверстия в заготовках, превращая их в шайбы.
Падающие заготовки останавливаются над матрицей m краем углубления q в пластине s, 3 (последняя имеет
зазор t для удаления грязи).
Обращаясь к рисункам 5, 6 и 7, можно увидеть, что средства для переворачивания, вместо того чтобы
располагаться внутри держателя матрицы, размещены в точке, находящейся посередине длины желоба,
причем последний расположен в двух вертикальных плоскостях, перпендикулярных друг другу. Верхняя часть
желоба P ведет от вырубных инструментов -40, а нижняя часть Q ведет вниз к инструментам для пробивки
отверстий. Каждая заготовка опускается по желобу P, который заканчивается в нижней части горизонтальной
секцией R. Заготовка, изображенная пунктирными линиями в точке T, ударяется о торцевую стенку t и
останавливается при этом, в этом положении она частично лежит на полке u, а частично над отверстием v в
нижней части желоба P, так что заготовка проваливается сквозь отверстие и устанавливается в вертикальное
положение. Переворачивание завершается падением на основание желоба Q.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
177 Дата подачи заявления: 16 июля 1925 года. № 18166/25. 2559637 Полный текст слева: 16 апреля. 7926.
Завершено. Принято: должным образом 29, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся настроек газовой автоклавии.
Я, Джордж Робертсон Хислоп, проживающий в Андервуд-Хаус, Пейсли, графство Ренфрю, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Предметом моего изобретения является установка для производства газа, состоящая из любого количества
ретортов в одной установке или из расположения ретортов в установке, в сочетании с генераторами или
производителями водяного газа, работающими непрерывно или с перерывами и размещенными в корпусе
установки, благодаря чему достигается повышенная производительность газа для целей отопления,
освещения или выработки электроэнергии.
До настоящего времени реторты для дистилляции угля и т. д. использовались исключительно для получения
высококачественного чистого угольного газа, а любое желаемое снижение качества достигалось путем
смешивания с синим водяным газом, получаемым на отдельной независимой производственной или
генерирующей установке, кокс, полученный из реторты после охлаждения и закалки, использовался для
производства синего водяного газа на такой установке.
Мое изобретение исключает необходимость использования отдельной и независимой установки для
производства водяного газа, поскольку в горизонтальной, наклонной или вертикальной установке газовых
ретортов, состоящей из любого количества или расположения ретортов, предусмотрена пара генераторов или
устройств, работающих совместно, что представляет собой простое и эффективное средство производства
водяного газа из горячего кокса, извлекаемого из ретортов во время производства угольного газа в ретортах;
оба генератора могут использоваться для подачи генераторного газа для нагрева ретортов в установке или
для производства водяного газа, или же один из генераторов может использоваться для подачи
генераторного газа для нагрева ретортов, пока другой производит водяной газ.
- [Цена 1 / -] Производителям может быть предоставлен горячий кокс, поступающий непосредственно из
ретортов, что позволяет сэкономить трудозатраты и топливо, а также обеспечивает возможность
использования излишков кокса, хотя при желании можно использовать и холодный кокс или уголь. 5() Если
возникнет необходимость обогатить водяной газ из генератора или угольный газ из ретортов, я
предусматриваю сбоку от генераторов или установок решетчатое сооружение из кирпича или железа, которое
может заменить или не заменить целиком или частично обычный регенератор для нагрева вторичного
воздуха, подаваемого в реторту. Эту кирпичную кладку я могу нагревать с помощью отходящих газов 60,
прошедших через зону нагрева при использовании ретортов, или с помощью продувочных газов от
работающего генератора водяного газа, или с помощью части или всего газа, используемого для нагрева
ретортов, или любой комбинации этих источников тепла, обеспечивая таким образом газификацию масла,
смолы и т. д. для обогащения синего водяного газа, образуя карбюрированный водяной газ, как это обычно
делается на отдельных и независимых установках.
70 Благодаря описанной конструкции значительно увеличивается производительность любой ретортной
установки, отпадает необходимость в строительстве дорогостоящей отдельной и независимой
электростанции, а также находится выход для использования кокса.
Кроме того, одновременная добыча угольного газа и водяного газа позволяет получать газ любого желаемого
качества, необходимый для производства тепла, электроэнергии и освещения. ) Датировано 15 июля 1925
года.
(CIR-UIKSIHANK & FAIRWEATRER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.)
i K; C--) 2 255,637 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся настроек газореторных установок.
Я, Джордж Робертсон Хислоп, проживающий в доме Индервуд, Пейсли, графство Ренфрю, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному устройству, включающему в себя реторт для угольного
газа и генератор или производитель водяного газа, состоящему из горизонтальных ретортов любого
количества и расположения, а также по меньшей мере пары генераторов или производителей водяного газа,
размещенных в корпусе устройства, и предназначенному для подачи газов сгорания для нагрева ретортов
и/или водяного газа для добавления к угольному газу.
Изобретение представляет собой комбинированную установку для генерации или производства угольного
газа и водяного газа данного типа с регулируемыми клапанами соединениями, предназначенную для подачи
газов от одного или обоих производителей для нагрева ретортов и для подачи водяного газа от другого
производителя или обоих производителей для добавления к угольному газу, поступающему из ретортов, или
для его отдельного отвода, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На указанных чертежах, фиг. 1 представляет собой частичный вид сбоку и частичный разрез
комбинированной установки реторты и генератора водяного газа, причем частичный разрез расположен по
линии I-I фиг. 2, которая является разрезом по линии II-II фиг. 1; фиг. 3 представляет собой фрагментарный
разрез, расположенный в основном по линии III-III фиг. 2; фиг. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV
фиг. 2, показывающий вариант; фиг. 5 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции
комбинированной установки реторты и генератора; фиг. 6 представляет собой разрез по линии VI-VT, а фиг. 7
— фрагментарный разрез по линии VII-VII фиг. 5; фиг. 8 представляет собой фрагментарный разрез,
показывающий дальнейшую модификацию; фиг. 9, 10 и II, соответственно, представляют собой разрезы по
линиям IX-IX. X-X и XI-XI на рис. 8-; рис. 12 представляет собой сечение по линии XII--XTI 650 на рис. 9.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, показанная на них установка включает в себя горизонтально расположенные
реторты 1 (показано восемь ретортов, но может быть принято любое другое подходящее количество или
расположение) для получения угольного газа и пару генераторов 2, 2' для получения водяного газа, который
добавляется к угольному газу из ретортов, или газа, который сжигается для нагрева ретортов 1.
Производственные цеха 2, 92 построены бок о бок в нижней части комплекса, каждый из них имеет
соответствующую крышу - арку a или-3. Арка 4, перекрывающая вершины арок 3, 3%, включает в себя,
совместно с прилегающими сторонами арок 3, 38, газовую камеру 5, образованную на одном конце входным
отверстием 6 для поступления газов, поступающих из генераторов 3, 38, через клапанные ответвления 7 труб
7, 7%, и трубу 71, причем арка 4 образована выходными отверстиями 8 для распределения газов,
нагреваемых в реторте, по всей установке.
От каждого из 7, производителя 2 или 2' к гидравлическому уплотнительному сосуду 10 или 10' подведена
труба с клапаном 9 или 1', при этом шток каждого клапана 11 или 1 в трубе 9 или 9' соединен со штоком
клапана 12 или 12 в трубе 7 или 7' таким образом, что когда клапан 11 или клапан 11' закрыт, клапан 12 или
клапан 12' открыт, и наоборот.
На каждом топливном узле установлена приемная решетка 13 (на рисунке показана решетка ступенчатого
типа 8'), через которую может подаваться воздух под действием естественной тяги через отверстие 14 или
под действием принудительной тяги через трубу 15, причем каждая труба регулируется клапаном 16. Кроме
того, под каждой решеткой 13 проложена труба 17, управляемая клапаном 18, для подачи в нее пара.
Угольный газ, образующийся в ретортах 1, подается по трубам 19 к гидравлическим уплотнениям 9 и сосудам
20, откуда он поступает в канализационный коллектор 21, также соединенный с сосудами 10 и 10
ответвлениями 22.
Один производитель должен поставлять водяной газ в канализационный коллектор 21, а другой —
нагревательные газы для осуществления дистилляции угля в ретортах.
Когда температура топлива в первом генераторе понижается, а температура топлива во втором генераторе
повышается до заданных значений, функции генераторов меняются местами. На практике горячий кокс,
подаваемый в один из генераторов, скажем, в генератор, подвергается воздействию воздушного потока из
соответствующей трубы 15, а продукты подаются по трубам 7, 71 в камеру 5, откуда они поступают в
установку. Когда топливо 2.55,6 1 достигает требуемой температуры, клапан 12 закрывается, а клапан 11
открывается, клапан 12' открывается, а клапан 11 закрывается, подача воздуха в генератор 2 прекращается
закрытием соответствующего клапана 16, а подача пара осуществляется открытием соответствующего
клапана 18, и горячий кольце на колосниковой решетке 13 генератора 2а подвергается воздействию
воздушного потока путем открытия соответствующего клапана 16. При таком положении нескольких клапанов
водяной газ подается из генератора 2 в канализационный коллектор 21 по трубе 9, резервуару 10 и
ответвлению 22, а тепловые газы подаются из генератора 2a по трубам 7f, 71, камере 5 и патрубкам 8 к месту
установки.
При открытии клапанов 12 и 11' и закрытии клапанов 12' и 11 и подаче воздуха в генератор 2 и пара в
генератор 2a, тепловые газы будут подаваться из генератора 2 в установку, а водяной газ из генератора 2' —
в канализационный коллектор.
В варианте, показанном на рис. 4 и пунктирными линиями на рис. 2, вместо труб 9, 9f, показанных на рис. 1-3,
к генераторам 2, 2' подсоединены вентилируемые ответвления 30, причем такое расположение обеспечивает
подачу водяного газа, образующегося в любом из генераторов или в обоих генераторах, непосредственно в
газопровод 31.
В модифицированной конструкции комбинированного реторто-производственного устройства, показанной на
фиг. 5, 6 и 7, газы, нагревающие реторту 3,5, могут подаваться через отверстия 40 в смежных сторонах арок 3,
3а в камеру 5, откуда газы распределяются через порты 8 по всему внутреннему пространству устройства, при
этом отверстия 40 регулируются с помощью заслонок 41. Запорный выходной патрубок 42 или 42' для
водяного газа открывается в генератор 2 или 2a на его переднем конце и соединяется с газопроводом 43.
Воздух, способствующий горению, может подаваться в каждую колосниковую решетку с помощью парового
вентилятора 44.
В модификации, показанной на рисунках.
8-12 Как показано пунктирными линиями на рис. 6, вместо труб 7, 7a и 71r,0 соответственно построены
кирпичные проходы 50, 50' и 501, при этом подача водяного газа в трубы 9, 9' и газов для нагрева реторты в
камеру 5 регулируется заслонками 51, 51", вместо клапанов 12, 12".
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255638A
[]
Соседние файлы в папке патенты