Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4422
.pdf
относительно тонкого листового металла, способного легко принимать форму, заданную для панели.
Следует понимать, что прямые участки дополнительных усиливающих элементов, поддерживающих лицевую
пластину, которые на фиг. 5 и 6 показаны как элементы с канавочным сечением, могут иметь любое другое
подходящее сечение, например, могут быть использованы сечения, показанные на фиг. 7.
Из вышеизложенного видно, что я (j0) с помощью панелей соответствующей формы и различных
стандартизированных деталей в соответствии с настоящим изобретением, формы для бетонных конструкций
практически любой формы могут быть легко возведены, а сами конструкции могут быть быстро и экономично
завершены в основном неквалифицированными рабочими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255628A
[]
ПАТЕНТ, ,. ,;PC.-5F CAI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _,..} -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания RADIONS LIMITED, расположенная по адресу: Radion Works, Боллингтон, графство Честер,
британская компания, и Альберт Уильям Коутс, совместно с указанной компанией, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям электронных ламп, и в частности к лампам, использующим две или более
электродные системы.
Изобретение заключается в создании термоэлектронной лампы, имеющей две или более электродных
системы, с нитью накала, снабженной центральным отводом между каждой системой, так что участки нити
накала в каждой системе могут быть расположены либо последовательно, либо параллельно друг другу, либо
последовательно с точкой центрального отвода. 20 Согласно изобретению, центральная точка нити накала
между каждой системой отводится и соединяется с клеммой вне клапана, при этом часть нити накала в
каждой системе окружена анодом для целей выпрямления или анодом и сеткой, как в трехэлектродных
клапанах.
Дата: 1 июля 1925 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Cao. из Манчестера, патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
Мы, компания RADIONS LIMITED, расположенная по адресу: Radion Works, Боллингтон, графство Честер,
британская компания, и компания ALBERT WILLIAM CO.ATES, являющаяся британским подданным,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям термоэлектронных ламп, и в частности к лампам,
использующим две или более независимых электродных систем.
Изобретение заключается в соединении нитей такого клапана и обеспечении центрального отвода от этого
соединения таким образом, чтобы нить в одной системе могла быть расположена либо последовательно,
либо параллельно с нитью в другой системе, или каждая из них может быть расположена [Цена 1/ -] отдельно
последовательно с точкой центрального отвода.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Подъем клапана, имеющего двухэлектродную систему. 60 Рис. 2. План того же самого.
Клапан выполнен с двумя электродными системами, а именно: системой, включающей анод a и нить b, и
системой, включающей анод ai и нить bl. 65 Каждая нить накаливания соединена с центральным отводом c,
расположенным между двумя системами, при этом отвод c соединен с клеммой, расположенной снаружи
клапана.
Как показано на чертежах, каждая электродная система содержит только нить накала, окруженную анодом
для выпрямления, но при желании можно также ввести сетку и сетку, как в обычной трехэлектродной
вентильной лампе. 7,5 Дата подачи заявки: 7 июля 1925 г., № 17585/125.
Я полностью ушёл: 7 апреля 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
i g 255,628 Нити накала в каждой цепи могут быть расположены по желанию либо последовательно, либо
параллельно друг другу, либо каждая отдельно последовательно с центральным отводящим проводом.
Данное изобретение может быть применено для шлифовки клапанов с использованием более чем
двухэлектродных систем.
Нам известно, что в вакуумных ламповых устройствах с одним анодом и множеством катодов или нитей
накала предлагалось соединять нити накала и осуществлять такое соединение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1925 года. № 17,507125.
2,
5 629 Завершено: 29 июля 1926 г. Полная спецификация TE.
Усовершенствования камер сгорания в печах.
Мы, компания BABCoCE & WILCOX LIMITED, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street,
London, E.CC. 4, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение
от Уорнера Лулофса, Jacob Obrechtplein 1A, Amsterdam, Holland, гражданина Нидерландов) и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к камерам сгорания, в частности, к камерам, предназначенным для
порошкообразного топлива, и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию таких камер.
Известно, что кирпичная кладка камеры сгорания порошкообразного топлива должна охлаждаться, чтобы
защитить кирпичи от повреждений, вызванных высокой температурой пламени порошкообразного топлива,
если последнее содержит высокий процент CO, а также от физико-химического воздействия расплавленного
клинкера, контактирующего с кирпичной кладкой.
Этот охлаждающий эффект достигается за счет создания двойной стенки, между которыми проходит
охлаждающий воздух, но здесь внутренняя стенка в большей или меньшей степени самонесущая, и поэтому
ее толщина ограничена определенными механическими параметрами. Более того, эта двойная стена
построена с использованием раствора, и поэтому эта стена или ее большие участки расширяются и
сжимаются, что делает всю конструкцию уязвимой для растрескивания и обрушения после ограниченного
времени эксплуатации.
Для тех же целей известны кирпичные стены, охлаждаемые водяными трубами, окруженными кирпичной
кладкой, но из-за большой разницы температур между внутренней поверхностью кирпичной кладки,
образующей облицовку камеры сгорания, и внешней поверхностью, которая непосредственно охлаждается
водяными трубами, кирпичи склонны к растрескиванию и разрушению.
[PPiee 11-I В соответствии с настоящим изобретением преимущества обеих систем используются, а их
недостатки устраняются путем циркуляции воздуха или воды через трубки и расположения кирпичной кладки
таким образом, чтобы воздух из пространства между наружной и внутренней стенками циркулировал
практически по всей внешней поверхности трубок.
С этой целью стенки усовершенствованной печи возводятся совместно с каркасом из практически
вертикальных труб, которые могут служить для циркуляции воды или воздуха. Вокруг и между трубами
каркаса расположены кирпичи с углублениями, благодаря которым они плотно прилегают к трубам и образуют
отверстия с сторон, удаленных от печи, позволяя воздуху, циркулирующему в пространстве между наружным
кожухом и кирпичной кладкой, обходить практически всю наружную поверхность таких труб. 70
Предпочтительно, чтобы трубы, образующие каркас, были слегка наклонены наружу таким образом, чтобы
кирпичи поддерживались в печи, соприкасаясь с трубами лишь на небольшой части их поверхности.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схематическое изображение разреза печи со стенами,
выполненными в соответствии с изобретением, фиг. 2 — детальный разрез расположения кирпичной кладки,
а фиг. 3 — аналогичный вид модификации.
В представленном варианте осуществления охлаждение осуществляется с помощью трубок циркуляции воды
85, но, очевидно, вместо этого может осуществляться с помощью трубок циркуляции воздуха.
Как показано на рисунке, 1 обозначает практически вертикальные трубы, расположенные таким образом,
чтобы образовать каркасную конструкцию для боковых стенок камеры сгорания 2, причем трубы 1 соединены
своими концами с коллекторами 3. 4 обозначает кирпичную кладку боковых стенок камеры 2, а 5 — стальной
наружный кожух, расположенный на некотором расстоянии от кирпичной кладки, чтобы обеспечить
промежуточное воздушное пространство 6 для циркуляции воздуха. Кирпичи № 4 укладываются рядами один
над другим и не требуют цемента для скрепления. Они имеют углубления такой формы, что плотно прилегают
к трубам, представляя на своих внутренних поверхностях практически газонепроницаемую стенку, но открыты
со стороны, удаленной от печи, в воздушное пространство 6, так что воздух, циркулирующий между стальным
кожухом 5 и кирпичной кладкой 4, будет циркулировать также вокруг труб 1.
Предпочтительно, как показано на рис. 3, трубы, слегка наклоненные наружу, чтобы предотвратить падение
кирпичной кладки в печь, имеют меньший диаметр, чем ширина углублений в кирпичной кладке, так что
кирпичная кладка должна лишь непосредственно соприкасаться с трубами, обеспечивая полную циркуляцию
воздуха вокруг них и предотвращая растрескивание кирпичной кладки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 3& 1. Камера сгорания печи для использования с порошкообразным топливом,
состоящая из каркаса из расположенных практически вертикально труб, обеспечивающих циркуляцию
воздуха или воды, кирпичной кладки, расположенной между этими трубами и вокруг них, а также окружающего
кожуха, расположенного на некотором расстоянии от кирпичной кладки для обеспечения внешнего притока
воздуха.
циркуляция, при этом кирпичная кладка расположена таким образом, чтобы обеспечить практически
герметичную стенку на внутренней поверхности и позволить циркуляцию воздуха из окружающего кожуха
практически по всей внешней поверхности опорных труб.
4
2. Камера сгорания печи, сконструированная и расположенная в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 8 июля 1925 года.
CRII1KSIANK & PFAIRWEATHIER, а также 66, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, и 29, Сент-Винсент Плейс,
Глазго, агенты заявителей.
5
.5 Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson; Lid.-1926.
_ -., -]:- '- '::
н -.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255630A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1925 года. № 17,556/25.
Слева полностью: Январь. 28, 1926.
255,630 Полный текст принят: 29 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве промежуточных продуктов антрахиноновой серии.
WAe, 3BRITISH DYESTUFFS CORPORA.
TION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens, MAanchlester, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Уильям Генри Пейен.
Ф.Т.Л.С., проживающий по адресу Саут-Паркс-Роуд, Оксфорд, и Х.Г.И.Миллс Банбери, проживающий на
химическом заводе Крампсалл-Вейл, Блэкли, Манчестер, оба являющиеся гражданами Великобритании,
настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству монобензоильных производных диаминоантрахинонов, включая замещенные
монобензоильные производные. Монобензолированные диаминоантрахиноны долгое время являлись
ценными промежуточными продуктами в производстве красителей антрахинонового ряда, однако простого
способа их получения до сих пор не существовало. При обработке диаминоантрахинона бензоилхлоридом
происходит атака обеих аминогрупп, поэтому, если бензоилирование вообще происходит, основным
продуктом является дибензоильное производное. В некоторых случаях для получения желаемых товаров
успешно использовался следующий способ. Моноаминоантрахинон ацетилируется, затем нитрируется и
омыляется, и нитр-анино-антрахинон! Затем он подвергается бензоилированию и путем восстановления
превращается в монобензолдиаминоантрахинон.
Была предпринята попытка получить желаемое монобензоилированное производное (35) из
диаминоантрахинонов путем предварительной обработки диаминоантрахинона щавелевой кислотой для
получения монооксаминопроизводного. Затем их можно подвергнуть бензоилированию до
бензоил-оксалил-диаминоантрахинонов, и предполагалось, что оксаминовую группу можно будет удалить, не
затрагивая бензоильную группу, но на практике этот процесс часто [Price l/-l] терпит неудачу из-за
превращения оксалильной группы в формильную группу, которая устойчива к удалению, за исключением
процессов, которые также удаляют бензоильную группу.
Мы обнаружили, что монобензоил- и замещенные монобензоилдиаминоантрахиноны можно получить очень
простым способом и с хорошим выходом, обрабатывая диаминоантрахиноны лентойновым ангидридом или
замещенным бензойным ангидридом. Реакцию предпочтительно проводить в присутствии растворителя, и
нитробензол представляется наиболее удобным в использовании. Бензойный ангидрид используется в
небольшом избытке по сравнению с количеством, необходимым для получения монобензоильного
производного.
Приведенные ниже примеры послужат для дальнейшей иллюстрации сути изобретения, однако изобретение
не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР I:
ПРОИЗВОДСТВО 1-АМИНО-5-БИНЗОИЛАМИНОАНТРАХИНОНА.
Части 1:5-диаминоантрахинона тщательно перемешивают в 1000 частях нитробензола при 175-180 °C в
течение получаса. Затем к раствору диаминоантрахинона добавляют 110 частей бензоилангидрида (15,8% от
теоретической концентрации одной биэнзоильной группы), растворенного в 100 частях нитробензола путем
нагревания на водяной бане, и всю смесь тщательно перемешивают при 175 °C в течение 15-20 минут.
Реакционную смесь охлаждают до 120 °C и фильтруют. Остаток представляет собой дибензоильное
соединение. Фильтрат оставляют на 1-2 часа или до тех пор, пока его температура не достигнет 25-30 °C,
после чего монобензоильное производное кристаллизуется, его отфильтровывают, промывают спиртом и
сушат. При работе, как описано выше, de45.
Таким образом, получают около 98 частей желаемого монобензоил-аминоантрахинона и около 31 части
дибензоильного производного. При желании производное дибензоила можно гидролизовать, а
диаминоантрахинон выделить и использовать в последующей операции. Дальнейшее выделение
диаминоантрахинона может быть осуществлено путем отгонки нитробензола, завершения отгонки паром и
гидролиза остатка.
Количество используемого ангидрида можно варьировать, но при использовании меньшего количества¹,⁵
выход продукта будет меньше, а его качество — хуже. Если увеличить количество бензойного ангидрида,
скажем, до 80% избытка, то будет получено меньше монобензоильного соединения и больше дибензоильного.
Аналогичным образом, можно также изменять концентрацию растворителя, но более высокие концентрации,
по-видимому, способствуют образованию производного дибензоила, а более низкие концентрации, чем
описанные в примере, хотя...
По-видимому, масса полученного моноблензоильного тела увеличивается, а чистота продукта снижается.
При желании бензоилирование можно проводить с использованием бензойного ангидрида, полученного в
присутствии диаминоантрахинона, например, из бензоилхлорида и бензойной кислоты или бензоата натрия,
вместо отдельно приготовленного бензойного ангидрида, — однако наиболее удовлетворительные
результаты мы получили, используя изолированный бензойный ангидрид, как описано в приведенном выше
примере.
1-амино-8-бензоил-аминоантрахинон можно получить аналогичным способом, но при этом выход
дибензоильного соединения будет меньше. Кроме того, 1-амино-4-бензоил-амино-антрахинон можно
получить аналогичным образом, но при этом, по-видимому, не образуется дибензоильное производное, даже
при использовании 30%-ного избытка бензойного ангидрида.
ПРИМЕР II:
ПОЛУЧЕНИЕ 1-АМИНО-5-АНИЗОЛАМИНОАНТРАХИНОНА.
При обработке 1:5-диаминоантрахинона анисовым ангидридом описанным выше способом получают
моноанизоил-1:-диаминоантрахинон. Для получения 100 частей диамина требуется 130 частей анисового
ангидрида. Реакционную смесь фильтруют при температуре 110-120 °C, остаток представляет собой
дианизоильное производное. Отфильтрованные растворы при отстаивании осаждают моноцианоильное
соединение, которое отфильтровывают при 40-50 °C. Получают около 88 частей, которые после одной
перегонки из нитробензола показывают температуру плавления 23-23 °C.
Этот процесс не только предоставляет простой способ получения монобензоил-амино-антрахинонов, но и
ценен тем, что обеспечивает простой способ защиты одной аминогруппы диамино-антрахинона. Это уже
можно сделать с помощью щавелевой кислоты, образующей амино-оксаминосоединения, но
минонобензоильные соединения во многих случаях обладают существенными преимуществами.
Составлено в этот южный день июля 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве промежуточных продуктов антрахиноновой серии.
Мы, BRITISH DYESTUFFS CORPORATION, L1IITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens, Манчестер,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании. Великобритания и Ирландия, а
также Уильям Генри Перкин, член Королевского научного общества, проживающий по адресу
Саут-Паркс-роуд, Оксфорд, и Хью Иллс Блэри, проживающий на химическом заводе Крампсалл-Вейл, Блэкли,
Манчестер, — оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству монобензоильных производных диаминоантрахинонов,
включая замещенные монобензоильные производные. Монобензоилированные диамино-антрахиноны давно
являются ценными промежуточными продуктами в производстве красителей из ряда антрахинонов, но
простого способа их получения до сих пор не было известно. Если диамино-антрахинолион обработать
хлоридом бензола, атаке подвергаются обе аминогруппы, так что если бензоилирование вообще происходит,
основным продуктом является производное дибензола. В некоторых случаях для получения желаемых
товаров успешно использовался следующий способ. Моно515 ,,55630 бельзоилпроизводное может быть
гидролизовано 65, а дициклин-антрахинон может быть выделен и использован в последующей операции.
Дальнейшее выделение диаминоантрахинона может быть осуществлено путем отгонки нитробензола,
завершения отгонки паром и гидролиза остатка.
Количество используемого ангидрида можно варьировать, но при использовании меньшего количества выход
продукта будет ниже, а его качество — хуже. Если количество бензойного ангидрида увеличить, скажем, до
30% избытка, то будет получено меньше монобензоильного соединения и больше дибензоильного.
Аналогичным образом можно вносить изменения в количество растворителя, но более высокие концентрации,
по-видимому, способствуют образованию дибензоильного производного, а при более низких концентрациях,
чем описано в примере, хотя масса полученного монобензоильного вещества, по-видимому, увеличивается,
чистота продукта снижается.
При желании биэнцоилирование можно проводить с использованием бензойного ангидрида, полученного в
присутствии диаминоантрахинона, например, из бензоилхлорида и бензойной кислоты или бензоата натрия,
вместо использования отдельно приготовленного бензойного ангидрида, но мы получили наиболее
удовлетворительные результаты, используя изолированный бензойный ангидрид, как описано в приведенном
выше примере.
1-амино-8-бензоил-аминоантрахинон можно получить тем же способом, но в этом случае выход
дибензоильного соединения будет меньше. Также 1-амино-4-бензоил-амино-антрахинон можно получить
аналогичным образом, но в этом случае дибензоильное производное, по-видимому, не образуется, даже при
использовании 30%-ного избытка бензойного ангидрида.
ЭКЗАМЕН. ПУНКТ II:
ПОЛУЧЕНИЕ 1-АНИЗОИЛАМИНОАНТРАХИНОНА. 110. Обработкой 1:5-диаминоантрахинона анисовым
ангидридом описанным выше способом получают моноанизоил-1:5-диаминоантрахинон. 130 частей анисового
ангидрида 115 требуется на 100 частей диамина. Реакционную смесь фильтруют при температуре 110-120 °C,
остаток представляет собой дианизоильное производное. Отфильтрованные растворы при отстаивании
осаждают моноанизоильное соединение 120, которое отфильтровывают при 40-50 °C. Получают около 88
частей, которые после одной перекристаллизации из нитробензола показывают температуру плавления
232-233 °C. 125 Этот процесс не только обеспечивает простой способ получения моноаминоантрахинона,
который затем ацетилируют, нитруют и омыляют, а затем нитроаминоантрахинон бензоилируют и
превращают в моно-,-бензоил-диаминоантрахинон путем восстановления.
Была предпринята попытка получить желаемые монобензоилированные производные из
диаминоантрахинонов путем предварительной обработки диаминоантрахинона щавелевой кислотой для
получения монооксаминопроизводного. Затем их можно бензоилировать до
бензоил-оксалил-диаминоантрахинонов, и предполагалось, что оксаминовая группа будет удалена без
вмешательства в бензоильную группу, но на практике этот процесс часто терпит неудачу из-за превращения
оксалильной группы в формильную группу, которая устойчива к удалению, за исключением процессов,
которые также удаляют бензоильную группу.
Мы обнаружили, что монобензоил- и замещенные монобензоилдиаминоантрахиноны можно получить очень
простым способом и с хорошим выходом, обработав диаминоантрахиноны бензойным ангидридом или
замещенным бензойным ангидридом. Реакцию предпочтительно проводить в присутствии растворителя, и
нитробензол представляется наиболее удобным в использовании. Бензойный ангидрид используется в
небольшом избытке по сравнению с количеством, необходимым для получения монобензоильного
производного.
Приведенные ниже примеры послужат дополнительной иллюстрацией сути изобретения, однако изобретение
не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР I:
ПРОИЗВОДСТВО 1-АМИНО-5-БЕНЗОИЛАМИНОАНТЕАХИНОНА.
Части 1:5-диаминоантрахинона тщательно перемешивают в 1000 частях нитробензола при температуре
175-180 °C в течение получаса. Затем к раствору диаминоантрахинона добавляют 110 частей бензойного
ангидрида (15,8% от теоретической концентрации одной бензоильной группы), растворенного в 100 частях
нитробензола путем нагревания на водяной бане, и всю смесь тщательно перемешивают при 175 °C в
течение 1,5-20 минут. Реакционную смесь охлаждают до 120 °C и фильтруют. Остаток представляет собой
дибензоильное соединение. Фильтрат оставляют на 1-2 часа или до тех пор, пока его температура не
достигнет 250-30 °C. После этого монобензоильное производное кристаллизуется, его отфильтровывают,
промывают спиртом и сушат. При описанном выше способе получения получается около 98 частей желаемого
монобензоил-аминоантрахинона и около 31 части дибензоильного производного. При желании можно
использовать ди255,63G бензоил-амино-антрахинон, но он также ценен тем, что предоставляет простой
способ защиты одной аминогруппы диамино-антрахинона. Это уже можно сделать с помощью щавелевой
кислоты, образующей амино-оксаминосоединения, но моно-бензоильные соединения во многих случаях
обладают явными преимуществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255631A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 8 июля 1925 года. № 17,563 (25.
,,, фев. 11, 1926. № 4012/26.
Фотография слева: 7 апреля 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17563, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в электрических водонагревателях.
Я, Альфред Найт (Роуд, Чансери Лейн, 70, Лондон, Англия, дипломированный патентный поверенный,
подданный Великобритании), настоящим заявляю, что данное изобретение (которое было сообщено мне
из-за границы компанией Naamlooze Vennootschap Fabriek Van Instrumenten en Electrische Apparaten
"Inventum", Билтховен, Голландия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Голландии, производителем) имеет следующее описание: Данное изобретение относится
к усовершенствованиям водонагревателей, в которых вода нагревается электрическим нагревательным
элементом, расположенным внутри емкости для воды, причем в некоторых устройствах этот элемент
управляется термостатическим устройством, и его целью является усовершенствованная форма емкости или
бойлера, снабженного автоматическими средствами предотвращения капания или утечки из выходной трубы,
когда входная или подающая труба закрыта, и средствами предотвращения рассеивания тепла.
Согласно данному изобретению, нагреватель состоит из трех концентрически расположенных цилиндров,
причем внутренний и внешний цилиндры закрыты сверху, а внешний и промежуточный цилиндры — снизу.
Цилиндры расположены таким образом, чтобы обеспечить центральную нагревательную камеру и две
концентрические кольцевые камеры вокруг нее.
Впускное отверстие для воды расположено в нижней части внешней камеры, а выпускная труба находится
внутри камеры центрального отопления, открытый конец которой расположен вблизи верхнего конца
указанной камеры 255,631, а ее нижний конец проходит через дно внешней камеры.
Внутри нагревательной камеры, предпочтительно, но не обязательно, расположена дополнительная камера,
далее именуемая камерой выравнивания воды, открытая (45) в верхней части, которая находится в
непосредственной близости от верхней части нагревательной камеры и соединена в нижней части с
инжектором, расположенным на конце входной трубы. 50 Нагревательный элемент любой известной
конструкции расположен в нагревательной камере, и управление этим элементом может осуществляться с
помощью термостатического устройства, также расположенного в нагревательной камере. 55 Для
предотвращения рассеивания тепла внутри нагревателя все описанное выше устройство заключено во
внешний корпус, между стенками и дном внешнего цилиндра и корпуса проложена теплоизоляция из пробки
или другого подходящего материала, а крышка корпуса также имеет аналогичную теплоизоляцию.
В процессе работы, при условии, что кран входной трубы 65 открыт, холодная вода под давлением подается
через инжектор в кольцевую камеру, образованную между наружным и промежуточным цилиндрами,
поднимается к верхней части указанной кольцевой камеры 70 над верхней частью промежуточного цилиндра
и в кольцевую камеру между указанным промежуточным и внутренним цилиндрами, оттуда вниз к дну
указанной камеры и вверх 75 в камеру центрального отопления и в выходную или напорную трубу.
Если теперь кран входной трубы закрыт, некоторое количество воды из внешней кольцевой камеры
самотеком проходит через инжектор в камеру выравнивания уровня воды, так что вода в нагревательной
камере опускается ниже верхнего края выходной трубы, предотвращая тем самым капание или перелив воды
из указанной выходной трубы при повышении температуры воды в нагревательной камере.
Когда впускной кран снова открывается, сила потока воды, проходящего через инжектор, вытягивает воду из
камеры выравнивания уровня воды и, таким образом, понижает уровень воды в ней, подготавливая ее к
обратному потоку, когда впускной кран закрывается.
Нагревательная камера снабжена соответствующим образом расположенной вентиляционной трубой для
выхода образующегося в ней пара, а для предотвращения образования воздушной пробки в верхней части
наружных кольцевых камер в стенке нагревательной камеры вблизи ее верхней части предусмотрено
множество небольших отверстий 20.
Датировано 8 июля 1925 года.
Филлипс, дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4012, 1926 г. н.э.
Усовершенствования в электрических водонагревателях.
Я, Альфред Найт Кроуд, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70, Лондон, Англия, дипломированный
патентный поверенный, — подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Naamlooze Vennootschap Fabriek- Van
Instrumenten en Electrische Apparaten "Inventum", Билтховен, Голландия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с законодательством Голландии, производителями) заключается в
следующем: данное изобретение относится к... к усовершенствованиям водонагревателей, в которых вода
нагревается электрическим нагревательным элементом, расположенным внутри водоема, причем в
некоторых устройствах этот элемент управляется термостатическим устройством, и для своих целей он имеет
усовершенствованную форму контейнера или бойлера, сконструированного и расположенного таким образом,
что детали, расположенные внутри водоема, могут быть извлечены из него для удаления накипи или других
посторонних веществ, отложившихся в воде, для обеспечения указанного водонагревателя автоматическими
средствами предотвращения капания или протечки из выходной трубы, когда входная или подающая труба
закрыта, и средствами предотвращения рассеивания тепла.
Согласно данному изобретению, нагреватель представляет собой цилиндрический сосуд, закрытый с
верхнего конца и снабженный с нижнего конца расположенным по центру отверстием, которое может быть
закрыто съемной пластиной, закрепленной любым удобным способом для получения водонепроницаемого
соединения.
Труба для подачи воды, расположенная в нижней части нагревательной камеры, снабжена обратным
клапаном и предпочтительно закреплена на съемной пластине.
В непосредственной близости от указанной трубы расположена камера, далее именуемая камерой
выравнивания уровня воды, которая открыта в верхней части и соединена в нижней части с инжектором,
расположенным на конце входной трубы. 75 Водоотводящая труба также закреплена в съемной пластине,
открытый конец которой расположен вблизи верхней части нагревательной камеры.
Соседние файлы в папке патенты