Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3740
.pdf
элемента образован канал, простирающийся приблизительно на половину окружности, который предназначен
для совмещения с каналом, образованным на внутренней периферии внутреннего цилиндра наружного
роторного элемента. На внешней стороне цилиндра внутреннего ротора 70 образовано отверстие,
обеспечивающее сообщение с упомянутым ранее каналом, расположенным на той стороне поршня
внутреннего ротора, которая примыкает к отверстию во внешнем роторе 75, сообщающемуся с каналом на
внутренней периферии внутреннего цилиндра указанного элемента.
На противоположной стороне от положения поршня, во внутреннем цилиндре внутреннего роторного
элемента, который служит опорой ротора, предусмотрено отверстие для обеспечения сообщения с
отверстием указанного цилиндра. Вал, на котором ротор установлен с помощью шпонки, и который входит в
выступы пластин или дисков статора, снабжен участком уменьшенного диаметра, предназначенным для
размещения в плоскости перегородок ротора, и центральным отверстием PC, которое через отверстие
сообщается с кольцевым пространством, образованным участком уменьшенного диаметра, причем
сообщение с указанным отверстием осуществляется через выступ 95 одного из дисков или пластин статора.
Каждый из скользящих поршней ротора состоит из двух торцевых пластин и ряда промежуточных пар пластин,
которые могут быть раздвинуты на расстояние, равное 1 м, чтобы опираться на упоры дисков или пластин
статора и обеспечивать герметичное соединение. С этой целью на стыковых кромках каждой пары пластин
выполнены соответствующие углубления для размещения проволоки или другой пружины, предназначенной
для размещения внутри указанных углублений и для разделения элементов соответствующей пары пластин.
Предпочтительно, чтобы пары пластин имели неравную ширину, а последующие пары пластин были
поменяны местами таким образом, чтобы линии контакта между парами пластин разрывали соединение.
Кольцевая оболочка или цилиндр статора может быть удобно выполнен с опорной плитой или ножками, с
помощью которых машина может быть закреплена на месте. В некоторых случаях может быть целесообразно
отказаться от кольцевой оболочки или цилиндра статора (l').
просто соединить диски или торцевые пластины с помощью распорных элементов, при этом отверстие ротора
оказывается непосредственно открытым для воздуха.
При работе компрессора, при вращении вала таким образом, что поршень наружных элементов ротора
перемещается впереди отверстия во внешнем цилиндре, когда указанный поршень проходит самую высокую
точку одного из 130 241 979 наружных упоров, воздух всасывается через упомянутое ранее отверстие позади
поршня, заполняя камеру позади поршня, объем которой увеличивается по мере перемещения поршня
вперед.
Когда ротор завершает полный оборот и поршень снова проходит через самую верхнюю часть упора,
воздухозаборник закрывается, и при дальнейшем движении поршня вперед объем рабочей камеры,
заполненной воздухом, постепенно уменьшается, так что содержащийся в ней воздух сжимается и выходит
через отверстие во внутреннем цилиндре наружного элемента ротора в канал, образованный каналами,
предусмотренными соответственно во внутреннем и наружном элементах ротора.
Воздух проходит из указанного канала через отверстие во внешнем цилиндре внутреннего элемента ротора к
задней части поршня указанного внутреннего элемента, и таким образом объем воздуха, содержащийся в
рабочей камере внешнего элемента ротора, сжимается в соединенную с ним рабочую камеру внутреннего
элемента ротора, которая, очевидно, имеет значительно меньшую вместимость. При дальнейшем вращении
ротора поршень внутреннего роторного элемента перемещается вперед и снова проходит через самую
верхнюю часть соответствующего упора, так что воздух внутри внутренней рабочей камеры захватывается и
затем сжимается указанным поршнем через отверстие, проходящее через шейку в кольцевое пространство
вокруг уменьшенной части вала, а затем через отверстие в валу и отверстие к выходному отверстию от
выступа торцевой пластины статора.
Следует понимать, что одни и те же операции происходят в рабочих цепях на противоположных сторонах
перегородок ротора, но с разницей во времени, соответствующей повороту ротора на 180 градусов.
Следует понимать, что вместо того, чтобы упоры были выполнены таким образом, чтобы обеспечивать одно
возвратно-поступательное движение поршней в их направляющих, они могут быть выполнены таким образом,
чтобы обеспечивать два или более возвратно-поступательных движения за один оборот ротора, в этом
случае цикл операций, указанный со ссылкой на описанную конструкцию, будет повторяться соответствующее
количество раз за каждый оборот ротора.
Кроме того, следует понимать, что вместо вращения шпинделя может вращаться корпус, а шпиндель
оставаться неподвижным, или же корпус и шпиндель могут вращаться, но в противоположных направлениях.
Дата: 25 июля 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторных двигателей, насосов, компрессоров и тому подобного, а также
связанные с ними разработки.
Мы, компания LANCASTER, SONS & SILCOCK LIrMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 104,
Лондон, юго-запад 1, британская компания, и Уильям Артур Перси Уэрнер, расположенный по адресу:
Бенбоу-роуд, 28, Хаммерсмит, Лондон, запад 6, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным двигателям, насосам, компрессорам и аналогичным машинам
лопастного и скользящего типа и имеет одной из своих целей создание усовершенствованной машины
простой конструкции, обладающей высокой производительностью при относительно небольших габаритах.
Изобретение относится, в частности, к машинам указанного типа, в которых ротор с подвижной лопаткой или
поршнем расположен по центру между парой неподвижных упоров, образуя пару кольцевых камер,
соответствующие наружные стенки которых расположены параллельно друг другу и в двух частях,
противоположно наклоненных к плоскости вращения, причем эти части соединены между собой другими
частями, расположенными параллельно плоскости вращения и соответственно примыкающими к ротору и
удаленными от него в диаметрально противоположных положениях, и в которых с каждой стороны подвижной
лопатки или поршня предусмотрен канал из ламинированной стали IC0, через который соответствующие
рабочие камеры сообщаются друг с другом, причем один канал сообщается с выходом, а другой — с входом
машины. 105 Ранее уже существовали машины подобного типа, в которых входное и выходное отверстия
машины сообщались с соответствующими каналами через отверстия в соответствующих радиальных стенках
каналов.
Согласно настоящему изобретению, в роторном двигателе, насосе, компрессоре или подобной машине
указанного типа входное отверстие 241979 и выходное отверстие машины сообщаются с соответствующими
каналами по обе стороны от скользящей лопатки или поршня через отверстия во внутренней и внешней
периферийных стенках рабочих камер.
Согласно изобретению, кроме того, предусмотрено множество рабочих камер, расположенных парами и
сообщающихся друг с другом, причем указанная пара камер соединена таким образом, что жидкость,
проходящая через машину, протекает через ряд камер, вместимость которых последовательно увеличивается
или уменьшается в зависимости от назначения машины.
Согласно изобретению, кроме того, пары рабочих камер серии расположены концентрично, и две или более
таких серий могут быть расположены концентрично относительно одной и той же оси, являющейся осью
вращения. Таким образом, одна внешняя камера может быть соединена для подачи жидкости в две или более
внутренние камеры или для приема жидкости из них, или же одна рабочая цепь может подавать жидкость в
две или более рабочие камеры, расположенные по отношению к ней сбоку, или принимать жидкость из них.
Поршни и упоры могут быть установлены соответственно на роторе и статоре или наоборот.
Согласно изобретению, скользящие лопатки или поршни выполнены из ламинированной стали и включают
две внешние пластины и ряд промежуточных пар пластин, расположенных в одной плоскости и способных
раздвигаться под действием пружины или другого давления таким образом, что внешние кромки прижимаются
к поверхностям рабочей камеры или упора, с которым взаимодействует поршень, обеспечивая тем самым
герметичное соединение.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1
изображен вид сбоку двухступенчатого компрессора согласно изобретению со снятой одной из торцевых
пластин.
Рисунок 2 представляет собой разрез, соответствующий рисунку 1, а рисунок 3 — детальный вид в проекции
одной из промежуточных пар пластин, входящих в состав скользящих поршней.
При реализации изобретения, в соответствии с конкретной конструкцией двухступенчатого компрессора и со
ссылкой на прилагаемый чертеж, статор включает две торцевые пластины или диска a, a, имеющие
расположенные по центру выступы a, a3 соответственно для размещения вала ротора b и имеющие
внутренние поверхности, образованные двумя концентрически расположенными кольцевыми клиновидными
упорами a4, a и a6, a7 соответственно, причем самые высокие точки двух упоров на одной пластине
расположены диаметрально и противоположно, а соответствующие упоры двух пластин также расположены
диаметрально и противоположно. Указанные торцевые пластины a, a1 расположены на заданном расстоянии
70 друг от друга и крепятся болтами или аналогичными крепежными элементами к цилиндрической оболочке
c, внутренняя поверхность которой образована кольцевым каналом c', сообщающимся с внешней средой
посредством отверстия c2 или отверстий. 7; Ротор включает в себя два концентрических кольцевых элемента
d и dl', каждый из которых состоит из двух концентрических цилиндров, расположенных на расстоянии,
соответствующем ширине опор, и соединенных кольцевыми перегородками d2 и d3 соответственно,
расположенными посередине между боковыми кромками указанных цилиндров.
Внешняя периферия внешнего роторного элемента d образована каналом d', соответствующим каналу c1 в
кольцевой оболочке c, при этом подразумевается, что крайний диаметр внешнего роторного элемента d таков,
что позволяет последнему вращательно размещаться внутри оболочки c. Кольцевая перегородка d"
наружного роторного элемента d прерывается в месте, которое должен занимать соответствующий
скользящий поршень e, а на смежных поверхностях цилиндров наружного роторного элемента d 95 имеются
канавки для размещения скользящего поршня e, который занимает положение посередине прерывания
перегородки d2. С одной стороны от положения поршня во внешнем цилиндре образовано отверстие ds,
обеспечивающее сообщение между каналом d4 на внешней периферии и разрывом или прерыванием в
перегородке d2, в то время как с противоположной стороны от положения поршня во внутреннем цилиндре
образовано аналогичное отверстие d6 105, обеспечивающее сообщение с каналом d7 на внутренней
периферии внутреннего цилиндра внешнего роторного элемента d, который простирается примерно на
половину окружности.
Внутренний роторный элемент d' имеет конструкцию, в значительной степени аналогичную конструкции
внешнего роторного элемента d, и включает в себя два концентрических цилиндра, расположенных на
расстоянии друг от друга на расстояние 1' от перегородки d3, расположенной посередине между боковыми
кромками цилиндров. Указанный внутренний роторный элемент dl предназначен для плотного прилегания к
внутреннему цилиндру внешнего роторного элемента d, при этом два роторных элемента 20 скреплены между
собой установочным винтом d8 или аналогичным. Перегородка d3 внутреннего роторного элемента d1'
прерывается в положении, диаметрально противоположном прерыванию перегородки d2 внешнего роторного
элемента d, и аналогично предусмотрено место для скользящего поршня el, расположенного посередине
указанного прерывания. На внешней периферии внешнего цилиндра 130 м -. л :4 24{1,979 внутреннего
роторного элемента d' образован канал d9, простирающийся примерно на половину окружности, причем этот
канал d9 предназначен для совмещения с каналом d7, образованным на внутренней периферии внутреннего
цилиндра внешнего роторного элемента d.
На внешней стороне цилиндра внутреннего роторного элемента d1 образован порт dl0, обеспечивающий
сообщение с каналом d9, упомянутым ранее, расположенным на той стороне поршневого положения
внутреннего роторного элемента d', которая примыкает к порту d4 во внешнем роторном элементе d, который
сообщается с каналом d' на внутренней периферии внутреннего цилиндра указанного внешнего элемента d.
На противоположной стороне от положения поршня и во внутреннем цилиндре внутреннего роторного
элемента dl, который служит опорой ротора, предусмотрено отверстие dl, обеспечивающее сообщение с
отверстием di2 указанного цилиндра. Вал b, на который ротор крепится с помощью шпонки и который входит
26 в выступы a2, например, торцевых пластин или дисков a, a1 статора, снабжен частью bl уменьшенного
диаметра, предназначенной для размещения в плоскости перегородок d2, d' ротора, и центральным
отверстием b2, которое сообщается посредством отверстия bs с кольцевым пространством b4, образованным
частью bl уменьшенного диаметра, причем сообщение с указанным отверстием b2 осуществляется через
выступ a2 36 диска или пластины a статора.
Каждый из скользящих поршней e, e ротора включает две торцевые пластины es, e4 и ряд промежуточных пар
пластин es, e6, которые могут раздвигаться, чтобы опираться на упоры a4, as и a6, a7 соответствующих
дисков или пластин a, a1 статора и обеспечивать герметичное соединение. С этой целью каждая пара пластин
e5, es имеет на стыковых кромках соответствующие углубления e7, e8 для размещения проволоки или другой
пружины e9, предназначенной для размещения внутри указанных углублений и для разделения элементов
соответствующей пары пластин. Предпочтительно, чтобы пары пластин es, b6 имели неравную ширину, а
последующие пары пластин были поменяны местами таким образом, чтобы линии контакта между парами
пластин разрывали соединение :5. Кольцевая оболочка a или цилиндр статора могут быть удобно выполнены
с опорной плитой e3 или ножками, с помощью которых машина может быть закреплена на месте. В
центральных конфигурациях может быть целесообразно отказаться от кольцевой оболочки или цилиндра
статора и просто соединить диски или торцевые пластины с помощью дистанционных элементов, при этом
отверстие ротора будет непосредственно контактировать с воздухом.
При работе компрессора, при вращении вала b таким образом, что поршень e наружного роторного элемента
d перемещается впереди отверстия d5 во внешнем цилиндре, когда указанный поршень e проходит
наивысшую точку одного из 70 наружных упоров, воздух всасывается через отверстие d5 позади поршня e,
заполняя камеру позади поршня, объем которой увеличивается по мере перемещения поршня вперед. Когда
ротор 75 завершит свой оборот, и поршень e снова переместится через самую верхнюю часть упора a4,
входное отверстие d5 для воздуха закроется, и при дальнейшем движении поршня 80 e вперед объем
рабочей камеры, заполненной воздухом, постепенно уменьшится, так что содержащийся в ней воздух
сожмется и выйдет через отверстие d6 во внутреннем цилиндре наружного элемента d ротора в канал,
образованный каналами d"ds, предусмотренными соответственно во внутреннем и наружном элементах d, d1
ротора.
Воздух проходит из указанного канала через отверстие d10 во внешнем цилиндре внутреннего элемента d'
ротора к задней части поршня el указанного внутреннего элемента, и таким образом объем воздуха,
содержащийся в рабочей камере внешнего элемента ротора d, сжимается в соединенную с ним рабочую
камеру внутреннего элемента ротора di, которая, очевидно, имеет значительно меньшую вместимость. При
дальнейшем вращении ротора поршень 100 внутреннего роторного элемента d' перемещается вперед и снова
проходит через самую высокую часть соответствующего упора, так что воздух внутри внутренней рабочей
камеры захватывается, и затем 105 сжимается указанным поршнем через отверстие dn1, проходящее через
цапфу в кольцевое пространство вокруг уменьшенной части b1 вала b, а затем через отверстие bP 110 в валу
и отверстие b2 к выходному отверстию из выступа a2 торцевой пластины a статора.
Следует понимать, что в рабочих цепях на противоположных сторонах перегородок ротора происходят одни и
те же операции, но с разницей во времени, соответствующей повороту ротора на 180 градусов.
Следует понимать, что вместо того, чтобы упоры были выполнены таким образом, чтобы обеспечивать одно
возвратно-поступательное движение поршней в их направляющих, они могут быть выполнены таким образом,
чтобы обеспечивать два или более возвратно-поступательных движения за один оборот ротора, в этом
случае цикл операций, указанный со ссылкой на описанную конструкцию, будет повторяться соответствующее
количество раз за каждый оборот ротора.
Кроме того, следует понимать, что в варианте 130 вместо вращения шпинделя может вращаться корпус, а
шпиндель оставаться неподвижным, или же корпус и шпиндель могут вращаться, но в противоположных
направлениях.
Следует также понимать, что может быть целесообразно оснастить боковые поверхности ротора
уплотнительными кольцами или подобными элементами для образования герметичного соединения между
ротором и статорными дисками. Кроме того, может быть целесообразно сформировать самые высокие точки
опор статора с помощью контактных элементов, которые вставляются в углубления 1 5, образованные на
поверхностях опор, и которые удерживаются с помощью плунжеров или подобных устройств, установленных
внутри соответствующих корпусов внутри опор. Указанные плунжеры или аналогичные элементы могут иметь
большую площадь поверхности, чем контактные части, и могут подвергаться давлению воздуха или другого
газа, для которого используется машина, при этом упор для этой цели может быть выполнен с каналом или
отверстием, позволяющим воздуху или газу со стороны давления поршня проходить к задней части
плунжеров. Поршни или сами контактные элементы могут быть дополнительно или, в качестве альтернативы,
установлены под действием пружин, стремящихся вытолкнуть контактные элементы наружу для зацепления с
ротором.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241980A
[]
Я Нил \ Я'
-' + < A -N.. L. Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 26 июля 1924 г.
№ 17,915/24.
241,980 Заявка принята: октябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтры и средства отвода жидкости для прессов.
Я, Фред Стюарт Карвер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хоторн Плейс,
11, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованному фильтрующему и отводящему устройству для прессов,
таких как прессы для глинобитных изделий, клеточные прессы, коробчатые прессы и тому подобные,
работающих под высоким давлением, которое может достигать 5000–6000 фунтов на квадратный дюйм, и
имеет своей целью обеспечить фильтрующее и отводящее устройство, такое как прижимные пластины,
разделительные пластины и тому подобное, которые являются самодостаточными и полностью исключают
необходимость использования ранее применявшихся фильтрующих прокладок из верблюжьей шерсти и тому
подобного.
Было предложено предусмотреть в фильтр-прессе фильтровальную пластину, имеющую с каждой стороны
фильтровальную ткань, за которой в углублении расположен лист тонкой проволочной сетки, служащий
опорой для фильтровальной ткани, а за которой расположен перфорированный металлический лист,
опирающийся на ребра, образованные в фильтровальной пластине.
Настоящее изобретение представляет собой средство фильтрации и отвода жидкости для прессов,
включающее металлическую фильтровальную ткань, фуманированную листовую металлическую пластину,
расположенную непосредственно за указанной фильтровальной тканью, и подложку для указанной пластины
из крупноячеистой проволочной сетки.
Изобретение также заключается в том, что крупная проволочная сетка, служащая основой, сплющивается в
местах пересечения проволок, чтобы выдерживать давление при прессовании.
Изобретение также включает в себя фильтрующие и отводящие жидкости средства для прессов, включающие
тонкотканую проволочную фильтровальную ткань, составляющие ее проволоки которой находятся в основном
в боковом контакте друг с другом, и подложку для указанной фильтровальной ткани из листового металла с
небольшими, плотно расположенными перфорациями. 50 Изобретение также заключается в элементе или
пластине, предназначенной для использования в качестве прижимного элемента или разделительной
пластины пресса и снабженной фильтрующими и отводящими жидкость средствами, как указано в
предыдущих параграфах, расположенными внутри углубления в элементе или пластине, причем последняя
снабжена выходными каналами для жидкости.
При осуществлении настоящего изобретения я использую практически несжимаемый металлический
фильтрующий материал, состоящий из очень тонкой проволочной сетки, подложкой из листового металла с
многочисленными мелкими, расположенными близко друг к другу отверстиями, которая, в свою очередь,
подложкой из листа 65 с крупной проволочной сеткой. Таким образом, получается чрезвычайно прочная и
массивная пластинчатая конструкция, хорошо приспособленная для выдерживания огромных давлений,
которым она подвергается при использовании, и которая обеспечивает обширные каналы для отвода
жидкости и гарантирует чрезвычайно эффективные результаты при разделении жидкостей от твердых частиц
путем фильтрации под давлением через несжимаемую проволочную сетку, которая довольно тонкая и имеет
многочисленные мельчайшие каналы для жидкости между собой, площадь которых практически не
уменьшается при приложении давления.
По сравнению с ранее применявшейся практикой использования подстилок из верблюжьей шерсти и
подобных сжимаемых волокнистых материалов, достигается ряд преимуществ, равных 80. Такие подушки
стоят дорого, а их замена и обслуживание сопряжены с большими расходами. Для того чтобы они хорошо
выдерживали эксплуатацию, их необходимо делать сравнительно толстыми, а поскольку они изготовлены из
сжимаемого волокнистого материала, они оказывают огромное сопротивление прохождению жидкости при
воздействии высокого давления, при этом увеличение давления приводит к закрытию проходов через них, так
что увеличение давления не приводит к соответствующему увеличению потока выдавливаемой жидкости при
использовании таких подушечек из верблюжьей шерсти и тому подобного. При использовании тонкой
проволочной фильтровальной ткани с надлежащей опорой и достаточным количеством отводимой через нее
жидкости, не наблюдается тенденции к закупорке мельчайших каналов при повышении давления, что
позволяет обеспечить высокую эффективность прессования.
Изобретение применимо к прессам различных типов, например, к гидравлическим прессам кубового или
клеточного типа, используемым для отжима жидкостей из таких материалов, как, например, молотые
какао-бобы, копра и тому подобное.
На прилагаемых чертежах я показал свое изобретение в применении к прессу типа 2), а также в применении к
сепараторам для клеточных прессов. На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой частичный
поперечный разрез варочного котла и прессовальных плит варочного пресса, имеющего фильтрующие и
отводящие пластины, в соответствии с моим изобретением. На рис. 2 представлен детальный вид сверху
нажимной плиты, поддерживающей или закрепляющей блок, установленный на прижимной плите. Рис. 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез верхнего фильтра и пластины для отвода жидкости :i30,
показанной на рис. 1. На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент нижнего фильтра и пластины для отвода
жидкости, показанных на рис. 1. На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, но с модифицированной
формой уплотнительного кольца. На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент по линии 5--5 на рис. 1,
показывающий средства для позиционирования прессовального бака относительно прессовальной плиты. На
рис. 7 представлен вид сверху деталей, показанных на рис. 6.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид сверху, показывающий заднюю часть верхней фильтрующей
пластины, изображенной на рис. 3. На рис. 9 представлен вид сверху на нижний фильтр и пластину для
отвода жидкости или дно емкости, показанные на рис. 1 и 4, с фрагментами, демонстрирующими внутреннюю
конструкцию. Рис. 10 представляет собой фрагментарный разрез пластин давления, изображенных на рис. 1,
в значительно увеличенном масштабе.
На фиг. 11 и 12 показано применение изобретения к клеточному прессу. На фиг. 11 показан фрагмент
клеточного пресса, снабженного разделительными пластинами, воплощающими мое изобретение, а на фиг.
12 — увеличенный фрагмент одной из разделительных фильтрующих и отводящих жидкость пластин,
показанных на фиг. 11.
Обращаясь сначала к рисункам 1-10, иллюстрирующим применение изобретения к прессу для горшечных
изделий, следует отметить, что горшок 20 может иметь любую форму, но предпочтительно, чтобы его
цилиндрическое отверстие 22 было расширено с конусностью 24 вблизи его верхнего конца или горлышка, в
соответствии с моим предыдущим патентом № 144277.
Давление создается, например, гидравлическим поршнем 6), через прижимные плиты 26, 26, которые могут
быть снабжены камерами 28, 28 для подачи пара или другой жидкости для нагрева пресса.
В прессах для варки, обычно изготавливаемых с использованием фильтрующей прокладки из верблюжьей
шерсти или подобного материала, которая выступает за край пресс-формы и обеспечивает герметичность
между ней и плитой, нет особых требований к точному или плотному расположению пресс-формы 75
относительно установленных на ней прижимных плит и нажимных пластин. Однако, поскольку в соответствии
с настоящим изобретением отсутствует подкладка из верблюжьей шерсти или подобного материала, а
фильтрующие элементы 80 предусмотрены в самой прессовальной пластине, становится желательным
предусмотреть обеспечение точной регистрации и позиционирования емкости относительно пластины над
ней. В показанной конструкции 85 такая фиксация обеспечивается за счет того, что горшок 20 снабжен
штифтами 30 с каждой его стороны. Короткие шайбы или блоки 38 могут быть установлены в желоба 40, через
которые проходят стойки 90 и которые ввинчиваются в горшок 20, как показано на фиг. 6 и 7. Эти выступы 30
выступают вверх, зацепляясь за края верхнего фильтра и прижимной пластины 32, и, соприкасаясь с 95,
закругленные стороны пластины 32 служат для направления емкости в правильное положение относительно
прижимной пластины 32, когда емкость перемещается между прижимными пластинами по направляющим 34.
Для правильного позиционирования кастрюли в направлении ее перемещения, то есть под прямым углом к
рассматриваемому направлению, упор 20a, закрепленный на ручке кастрюли 20b, предназначен для
соединения с блоком 36, закрепленным 105 на верхней прижимной плите 26. Таким образом, емкость,
направляемая вбок с помощью штифтов 30 и останавливаемая в продольном направлении удерживающим
блоком 36, точно позиционируется в обоих направлениях относительно верхней прижимной плиты 26 и
верхней фильтрующей, напорной и отводящей жидкости плиты 32.
Блок хранения 36 может быть продублирован:
на стороне 361, противоположной прижимной плите 26, такие блоки предпочтительно используются для
поддержки плиты 32 от прижимной плиты 26. На показанной форме пластина 32, которая в целом имеет
сужающийся внешний нижний край, как показано на рисунке 42, обработана для образования ребер 44, 44,
120, которые входят в пазы 48, 46, предусмотренные в блоках 36, 361. Боковое перемещение
предотвращается наличием штифта 48a в каждом удерживающем блоке 36, 361, который входит в
зацепление с выемкой 50 в ребре 44 пластины 125 32, как показано на рис. 2. Блоки 36, 361 крепятся к
опорной плите 26 любым желаемым способом, при этом показаны винтовые крепления 48.
Нижний фильтр, пластина для отвода давления и жидкости 52 т.инмс, скользящая 130 244, перемещается в
нижнюю часть irot 20(. В нижней и верхней пластинах 32, 52 используются одинаковые средства фильтрации и
отвода жидкости, которые выполнены следующим образом: на внутренней стороне пластин имеется
углубление 54. В указанное углубление помещаются два диска: сетчатый опорный диск 56 и пластина 58 из
листового металла. Сетчатый диск 56 предпочтительно изготовлен из крупной проволочной сетки и
предпочтительно сплющен таким образом, чтобы не прогибаться и не деформироваться под огромным
давлением, используемым при прессовании, например, путем пропускания через прижимные валки или тому
подобное, так чтобы образовался ряд плотно расположенных плоских поверхностей 60, которые прилегают
соответственно к нижней стенке 62 углубления 54 и задней стороне пластины 58.
Сплющенный сетчатый диск 56 выполняет две функции: он обеспечивает многочисленные каналы для
бокового потока отводимой жидкости, а также служит опорой для перфорированной листовой металлической
пластины 58, расположенной на значительном расстоянии друг от друга и настолько прочно закрепленной,
что практически не деформируется и не прогибается под чрезвычайно высоким давлением, прикладываемым
к ней при прессовании.
Листовой металл 58 предпочтительно изготовлен из стали и имеет очень большое количество отверстий 64-0
для прохождения жидкости, предпочтительно пробитых в нем. Применительно к пластине 58 термин
«дырявый» подразумевается, что она в значительной степени заполнена мелкими, расположенными близко
друг к другу отверстиями.
Поверх ламинированного листа 58, поддерживаемого им и противостоящего высокому давлению, расположен
поверхностный лист из очень тонкотканой проволочной фильтрующей ткани 66 уже известного типа. На рис.
10 показана такая проволочная сетка 66, в каждой из плетеных нитей которой плотно расположены
проволоки, однако может быть использована и плотно сплетенная проволочная фильтровальная сетка
различных типов переплетений, которая в настоящее время довольно широко используется в обычных
фильтр-прессах, работающих при относительно низком давлении. Для этой цели хорошо подходят такие
разновидности ткани, как «голландское плетение» и рулонная фильтровальная ткань из монеля. Такие
металлические фильтрующие ткани обладают достаточной прочностью при использовании в сочетании с
плоской металлической пластиной, заполненной очень мелкими отверстиями (5,5 тб), которая перекрывает
эти мелкие отверстия практически без вдавливания даже при воздействии давления порядка 5000 фунтов на
квадратный дюйм. Эти три слоя — сплющенная проволочная сетка G60, подложка 56, ламинированная
листовая металлическая пластина 58 и проволочная фильтровальная ткань 66 — закреплены на месте
плоским кольцом 68, предпочтительно сужающимся или скошенным с внутренней стороны, как показано на
рисунке 70, для облегчения извлечения пирога, и удерживаются на месте любым желаемым способом,
например, винтами 72.
При прессовании проволочная фильтровальная ткань 66 вступает в прямой контакт с прессуемым
материалом, при этом жидкость легко проходит через тонкие каналы в проволочной фильтровальной ткани
7(), например, между параллельными ее нитями, а твердый материал удерживается. Жидкостные каналы в
проволочной фильтровальной ткани практически самоочищаются, и под высоким давлением практически не
происходит засорения таких каналов, как, например, в случае с сжимаемыми фильтрующими прокладками из
верблюжьей шерсти.
После прохождения через проволочную фильтровальную ткань жидкости легко возвращаются обратно через
многочисленные отверстия в листовой металлической пластине 58 и в стороны к соответствующим выходным
отверстиям через боковые каналы в проволочном сетчатом диске 56.
В случае верхней пластины 32 предусмотрено плоское уплотнительное кольцо 74 85, расположенное в
кольцевом углублении 76 и также удерживаемое на месте кольцом 68, как показано на рис. 3. Это
уплотнительное кольцо 74 изготовлено из слегка сжимаемого материала, например, волокна 90, и, слегка
выступая за поверхность удерживающего кольца 70, служит для обеспечения герметичного соединения
между верхней пластиной 32 и верхним краем или верхней частью емкости 20, а также для эффективного
предотвращения утечки жидкости 9,5, содержащейся в емкости, под высоким давлением.
Ранее для предотвращения протечек в этом месте полагались на края подушечек из верблюжьей шерсти, но
при использовании проволочной фильтрующей ткани 10(O) необходимо предусмотреть для этого отдельное
приспособление, например, уплотнительное кольцо 74.
В случае нижней пластины, которая устанавливается и скользит в отверстии 22 емкости 20, уплотнительное
кольцо 78 предпочтительно изготовлено из материала 105, такого как войлок, кожа или тому подобное, и
предпочтительно имеет угловое сечение, как показано на рис. 4, включающее вертикальную уплотнительную
часть 80 и внутреннюю выступающую часть 82, с помощью которой уплотнительное кольцо 78 110 зажимается
под удерживающим кольцом 68.
В связи с нижней плитой котла 52 и на рис. 10 могут использоваться и другие типы уплотнительных колец. 5 Я
показал край тарелки или горшка 115, дно 52, снабженный выемкой 84 в углу или на краю, которая включает в
себя зубчатые канавки 86, 86 и в которую вставляется уплотнительное кольцо 88 из войлока или подобного
материала, которое может быть прочно установлено 120 на место, входя в зубчатые канавки 86, и могут
использоваться и другие виды уплотнительных колец.
Жидкость, проходящая через фильтровальную ткань 66, проходит через отверстия 64 в 125 перфорированной
пластины 58 и пересекает боковые каналы 90, 90 в сетчатом материале 56.
В показанной форме задняя стенка или углубление дна 62 соответствующих пластин 139 :4 jli,98d 32, 52
снабжены кольцевыми канавками 92, которые сообщаются через просверленные отверстия 94 с
концентрическими канавками 96, 96, образованными на задней стороне пластины, и указанные канавки 96, 96
пересекаются радиальными канавками 98, 98, которые служат каналами для отвода жидкости к краю
пластины, откуда отводимая жидкость вытекает через предусмотренные для этого желоба в емкостях 20 и
прижимных плитах 26. Канавки 92 на задней стенке 62 сделаны относительно узкими, чтобы их можно было
эффективно перекрыть верхними слоями, состоящими из проволочной сетки, металлической пластины и
фильтровальной ткани, предотвращая их вдавливание под очень высоким давлением.
На фиг. 11 и 12 показан сепаратор 100, воплощающий настоящее изобретение. Разделительные пластины
100 служат в качестве фильтрующих пластин и для отвода отжатой жидкости в боковом направлении к
выходным каналам 102 и 104, образованным в стенке 106 клеточного пресса. Для этой цели я
предпочтительно использую двухстороннюю пластину, состоящую из двух внешних слоев проволочной
фильтрующей ткани 661, 661, пары пластин из футерованного листового металла 581, 581 и одного диска из
сплющенной проволочной сетки 601. Жидкость, подаваемая под давлением через два слоя фильтрующей
ткани 661, 661, проходит через небольшие, расположенные близко друг к другу отверстия 641 3 в
перфорированных пластинах 581, 581 и выходит вбок через извилистые каналы 90', 901, предусмотренные
внутри сетчатого материала 601, и через кольцевой канал 108 в выходной паз A0 110, откуда она поступает в
выходные каналы 102 и 104 стенки пресса клетки.
При изготовлении таких разделительных пластин я предпочитаю использовать угловое кольцо 112 с
углублением 114 и удерживающее кольцо 681, которое вместе с пятью уже упомянутыми промежуточными
слоями крепится к кольцу 112 с помощью заклепок или других крепежных средств 116. Кольцо 112 и
удерживающее кольцо 681 предпочтительно имеют коническую форму по внутренним кромкам, как показано
на рисунках 118 и 120.
При использовании напорного фильтра, пластин для отвода жидкости и разделительных пластин, описанных
в данном изобретении, отпадает необходимость в использовании отдельных фильтрующих элементов из
верблюжьей шерсти или подобного материала, а также исключаются сложности с их эксплуатацией и
обслуживанием. В случае с кубовым прессом операция заключается лишь в заполнении кубов материалом,
таким как молотые какао-бобы, копра или подобный материал, подлежащий прессованию, и приложении к
нему давления. После завершения операции прессования и извлечения кубов полученный прессованный
материал непосредственно извлекается без каких-либо прилипших к нему фильтрующих элементов или
других фильтрующих устройств, и куб немедленно готов к приему дальнейшего прессуемого материала.
В случае клеточного пресса в клетку загружают соответствующее количество прессуемого материала, а
разделительные пластины помещают в нее между последовательными порциями загрузки и приложенного
давления. После того, как давление приложено и полученный сгусток материала готов к удалению, его
извлекают отдельными слоями, а разделительные пластины откладывают для повторного использования, при
этом не требуется удалять с полученного сгустка верблюжью шерсть или подобные материалы.
Хотя я проиллюстрировал применение изобретения только на прессах для глиняных горшков и клеточных
прессах, очевидно, что оно может быть применено и к другим типам прессов, таким как, например, хорошо
известные коробчатые и пластинчатые прессы. Следует понимать, что показанное устройство представлено
исключительно в иллюстративных целях и для понимания изобретения, и что оно не ограничивается только
показанным примером, но может использоваться в различных других областях, а также что в рамках формулы
изобретения могут быть внесены модификации и изменения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241981A
[]
' - Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26.02.1924. № 17,916/24.
Завершено: октябрь. 26, 1925.
Соседние файлы в папке патенты