Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3739
.pdf
Таким образом, рулон 54 немедленно прижимает обертку после ее освобождения пальцами 58 к рулону 55,
который непрерывно перемещается любым подходящим способом. Затем упаковочная машина подает
материал 4 между водяным барабаном 65 (рис. 4) и расположенным над ним подпружиненным
распределительным роликом 66, причем барабан 65 приводится в движение шестернями 67, 68 (рис.
3)
. Барабан 65 работает в резервуаре для воды 69 (рис. 3 и 5), который может быть регулируемо установлен
относительно барабана, как показано на рис. 3 (70).
Увлажненная обертка снимается с водяного барабана съемником 71 и направляется между парой
соответствующих приводных подающих роликов 72, с которых она снимается съемниками 73 и 731 и плотно
прижимается к периферии вращающегося клеевого барабана 23 подпружиненными прижимными роликами
74, после чего барабан 6(; 23 принимает на себя подачу обертки.
Валки 72 приводятся в движение от шестерни, входящей в состав зубчатой передачи между водонапорным
барабаном 65 и клеевым барабаном 23, показанной на рис. 3.
GLUE DRTUM DRIVE AED SUPPLY.
Барабан для клея 23 (рис. 3) представляет собой цилиндр, установленный на валу 75, поперечно
расположенном относительно машины, и непрерывно приводится в движение от вала 15 конической
шестерней 76, зацепляющейся с конической зубчатой передачей 77 на коротком валу 78. На коротком валу
закреплена шестерня 79, с которой она зацепляется с шестернями 80 и 81. Шестерня 80 быстро вращается на
валу 75 клеевого барабана и зацепляется с небольшой шестерней 82, вращательно установленной на
неподвижном штифте 83. Большая шестерня 84, закрепленная на шестерне 82 и свободно вращающаяся на
шпильке 83, зацепляется с шестерней 85, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 68 привода
водяного катка 68, 67. Шестерня 81 входит в зацепление с шестерней 86 на валу одного из пары валов подачи
клея 87, которые соединены зубчатой передачей для синхронного вращения, как показано на рис. 6 (88), а
также с шестерней 89 на верхнем валу 90 клеевого насоса или элеватора 91 (рис. 12 и 13). На валу имеется
звездочка 92, по которой, а также звездочка 93 на нижнем валу 94 насоса, проходит цепь 95. Клей из клеевого
бака 96 поднимается вверх с помощью клеевого элеватора и выгружается в точке 97 в клеевой лоток 98,
внутри которого вращается один из клеевых валиков 87.
Излишки клея из поддона 98 возвращаются в резервуар 96 через водослив 99.
WRAPPE% TRANSFEn.
Покрытые пленкой обертки по отдельности отрываются от барабана с клеем 23 с помощью отрывных
устройств 100 (рис.). 11). Каждый таким образом снятый с барабана упаковочный лист 10 направляется под
поперечным рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков 101, которые имеют
канавки для приема ремней 121 (рис. 1, 4 и 11), надетых на шкивы 124 на поперечном валу 123 105 на
противоположном конце конвейера для упаковочного листа. Ремни 121 расположены над цепями подачи с
зубчатыми колесами 104, работающими по зубчатым колесам 105, установленным на валу 110, который
опирается на опоры под рычагами 102, несущими 10 валков 101, причем указанные рычаги гибко установлены
в точке 1021 на передней стойке 103 стоек упаковочной головки 103, 1031. Звездочки подающей цепи на
противоположном конце обмоточного устройства 115 обозначены цифрой 106 и установлены на валу 113 (см.
рис. 1). Как показано здесь, имеется шесть подающих цепей, из которых две внешние цепи расположены
немного выше, чем внутренние 120 цепей, что приводит к провисанию обертки к ее центру и, таким образом,
предотвращает ее скручивание в противоположном направлении при ударе о ограничители.
Каждая цепь работает на продольно расположенной опорной балке цепи 107, имеющей номер 125. Стержни
107 регулируемо закреплены в точке 105 на поперечных опорах 109 (рис. 2), расположенных вдоль боковых
направляющих рамы станка, и могут регулироваться относительно друг друга.
Звездочки цепей также регулируются вдоль своих валов и с помощью стержней 107, что позволяет
регулировать положение цепей относительно друг друга для обмотки различной ширины.
- FEED pCnAi DRivw.
- Вал 113 приводит в движение вал, на котором закреплены его звездочки. Вал 111 и шпильки 112 несут на
себе промежуточные звездочки, причем шпильки 112 расположены на промежуточных рычагах 114, свободно
закрепленных на валу 1113, и подпружинены, как показано на рис. 115, что позволяет изменять натяжение
цепей. Валы 110, 111 и 112 имеют промежуточные звездочки, над которыми вращаются шестерни.
Вал 113 принимает привод и приводится в движение с повышенной скоростью от распределительного вала 19
с помощью звездочки 1061 на валу 113, цепи 116 и звездочки 117, свободно установленной на валу 118,
соседнем с валом 19, а также за счет зацепления с шестерней 119, прикрепленной к звездочке 117 и
шестерне 120, прикрепленной к указанному валу 19. Указанный вал 118 установлен в регулируемом
кронштейне 1181 (см. рис. 1) для натяжения цепи 116.
Опорное крепление обмотчика, перемещающегося вдоль подающих цепей, обеспечивается нижними
участками серии 3 направляющих ремней 121, которые движутся над цепями. Ремни 121 проходят по
рифленым роликам 101 и шкивам 124 на валу 123. Ременные ролики и «шкивы» способны регулировать
боковое положение подающих цепей. На валу 123 расположен шкив 125, по которому проходит ремень 126,
приводимый в движение шкивом 127 на валу 19.
ОСТАНОВКИ ДЛЯ УПАКОВЩИКОВ.
Каждая упаковочная машина останавливается в заранее определенной точке своего движения подающими
цепями, расположенными таким образом, чтобы встретить соответствующую упаковку при ее перемещении
вверх. Ограничители обмотки обозначены цифрой 128 на рис. 1 и 54 и регулируются по направлению друг к
другу вдоль несущей планки -129, проходящей поперечно подающим цепям.
Сама планка 129 регулируется по длине цепей с помощью винтов 130, имеющих звездочки 131, по которым
проходит цепь со звездочками 1311. Один из винтов удлинен и снабжен маховиком 132, с помощью которого
винты могут одновременно вращаться вместе со звездочкой цепи для осуществления такой регулировки.
На рисунке 4 показаны средства для доставки упаковок P в точку упаковки, откуда они поднимаются в обертку
66. Для осуществления этих движений подачи и подъема используется бесконечный конвейер 133,
установленный на валах 134 и 135 (рис. 3).
Вал 135 приводится в движение от зубчатой цепи 137. Каждый пакет формируется за счет...
Подъемник 148, закрепленный в точке 150 на рычаге 151, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
машиной в точке 152. Вес лифта 148 и рычага 151 уравновешивается пружиной 153.
ОПЕРАЦИЯ.
Из приведенного выше описания частей машины следует, что последовательность 80 оберток прямоугольной
формы подается по наклонной плите или подушке 22 к клеевому барабану 23, и что во время этого движения
подачи обертки регистрируются реверсивным валиком 28 85 и регистрирующими рычагами 41. Обёртки также
увлажняются, проходя над вальцом с водой 65, с которого они поступают на валик с клеем. Этот рулон имеет
относительно большой размер, как показано на рисунке, поэтому обертки 90 остаются на нем в течение
значительного времени, благодаря чему они «притираются» и тщательно покрываются клеем с одной
стороны, прежде чем их приложат к упаковке. Упаковочные листы последовательно снимаются с клеевого
валика и подаются на конвейерные цепи 104, которые горизонтально и плавно перемещают упаковочные
листы к точке нанесения клея. Во время движения упаковочные листы поддерживаются только вдоль
множества линий, идущих в направлении движения упаковочного листа, в то время как одновременно с этим
на упаковочных листах поддерживается верхний подшипник с помощью ремней 121, так что упаковочные
листы точно и правильно подаются к точке нанесения клея, в которой они останавливаются упорами 128.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241960A
[]
--
' -. _.л, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1924 года. № 9942/24.
Complete Left-., dan, 22, 1925, 241[960 Complete Accepted - Oct. 22, 7925 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подъема воды, сточных вод, песка и тому подобного.
Мы, Чарльз Бейтс (механик-монтажник) из дома 73 по Мейджор-роуд, Стратфорд, Нью-Таун, Лондон, E. 15,
Виктор Джордж Минард из Броксуорнского завода, Броксуорн, Хартфордшир, Генри Перрин из Броксуорнского
завода, Броксуорн, Хартфордшир, и Лесли Уолтер Шеперд, дом 223 по Харроу-роуд, Лейтонстоун, E. 11, все.
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованному аппарату для подъема воды, сточных вод, песка и тому подобного, и в
соответствии с ним мы используем несколько отрезков труб, расположенных вертикально или под наклоном
друг к другу, причем каждый отрезок трубы снабжен обратным клапаном, а также используется донный
клапан, так что клапаны, помимо облегчения подъема воды, сточных вод, песка и тому подобного,
предотвращают опустошение труб. В первой трубе выше уровня воды мы сверлим входное отверстие
необходимого размера и устанавливаем на него клапан, приводимый в действие атмосферным двигателем
или аналогичным устройством, для подачи воздуха через определенные промежутки времени с целью
уменьшения объема воды, сточных вод, песка и тому подобного. После того, как необходимое количество
труб собрано с установленными клапанами, мы устанавливаем сверху трубы V-образный или Т-образный
соединитель, а по обе стороны от него — обратный клапан.
К этим клапанам мы прикрепляем катушку, витки которой расположены в вертикальной плоскости, причем
указанные катушки на противоположных концах соединены с верхней частью двух резервуаров сферической
формы. К верхней части этих сферических тел прикреплены трубы, по которым воздух из этих тел
попеременно отводится. Непосредственно к этому мы подключаем шаровой или овальный клапан, целью
которого является разрыв вакуума, когда в указанном резервуаре находится необходимое количество воды,
сточных вод, песка или тому подобного, и подача воздуха с целью выпуска воды, сточных вод, песка или тому
подобного через отверстие в нижнем конце резервуара попеременно, то есть когда один резервуар
опорожняется, другой заполняется, управляемым следующим образом. К системе подачи указанного
резервуара подсоединен рычаг в форме коромысла с заслонкой, закрепленной на каждом конце, который, в
свою очередь, закрывает отверстие одного из резервуаров, удерживаемого в положении 55 атмосферным
давлением до тех пор, пока шарик или поплавок не поднимется и не будет подан воздух для нарушения
вакуума.
Другая заслонка остается открытой, при этом указанный рычаг установлен на валу, к которому прикреплен
рычаг, а к нему прикреплена планка, которая приводит в действие золотниковый клапан, управляющий тремя
портами, расположенными параллельно, причем центральный порт соединен с вакуумным насосом или
аккумулятором таким образом, что пока один резервуар 65 открыт для воздуха и, таким образом, сбрасывает
воздух, шарик или поплавок поднимается и нарушает вакуум, вес воды на заслонке прижимает ее вниз и
автоматически закрывает противоположное отверстие, одновременно управляя золотниковым клапаном.
Дата: 22 апреля 1924 года.
Чарльз Бейтс, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для подъема воды, сточных вод, песка и тому подобного.
Мы, Чарльз Бейтс (механик), 73, Мейджор Роуд, Стратфорд, Нью-Таун, Лондон, E. 15, Виктор Джордж Микард,
[Прайс Л. из Броксуорнского завода, Броксуорн, Хартфордшир, Чандос Генри Перрин из Броксуорнского
завода, Броксуорн, Хартфордшир, и Лесли 80 11 i 4 J1 1 i 1 i A i 1 1 i ct 4S h& ' , - 1 call Уолтер Шеперд, 223,
Харроу Роуд, Лейтонстоун, E. 11, все англичане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для подъема воды, сточных вод, песка и
тому подобного, в котором вода, сточные воды, песок и тому подобное поднимаются путем всасывания в пару
резервуаров, один из которых.
Один резервуар заполняется, а другой опорожняется, и в каждом из них есть поплавок, который управляет
клапанами, разрушающими вакуум при заполнении и позволяющими открыть выпускной заслоночный клапан.
Согласно нашему изобретению, заслонка при опускании приводит в действие клапан, перекрывающий
источник всасывания из полного резервуара и соединяющий его с пустым резервуаром. Напорный
трубопровод состоит из нескольких отрезков трубы, расположенных вертикально или под наклоном друг к
другу, причем каждый отрезок трубы снабжен обратным клапаном, так что клапаны, помимо облегчения
подъема воды, сточных вод, песка и тому подобного, предотвращают опорожнение труб.
В первой трубе выше уровня воды мы сверлим входное отверстие необходимого размера и устанавливаем на
него клапан, приводимый в действие атмосферным двигателем или аналогичным устройством, для подачи
воздуха через определенные промежутки времени с целью уменьшения объема воды, сточных вод, песка и
тому подобного. После сборки необходимого количества труб с установленными клапанами мы закрепляем
V-образный или Т-образный соединитель, а по обе стороны от него устанавливается обратный клапан.
К этим клапанам мы крепим катушку, витки которой расположены в вертикальной плоскости, причем
указанная катушка на противоположном конце соединена с верхней частью двух резервуаров или корпусов
цилиндрической формы с полусферическими торцами, закрепленных под углом 45 градусов, с выходным
отверстием на нижних концах. К верхней части этих резервуаров или корпусов подсоединены клапаны, через
которые воздух либо отводится 59, либо подается в контролируемое время из указанных резервуаров или
корпусов или в них через трубы, закрепленные на этих клапанах. Эти трубы соединены с задвижкой. Этот
клапан установлен рядом с выходным отверстием на нижних торцах резервуаров или корпусов и управляется
рычагом, соединенным и закрепленным на шпинделе или валу, подвешенном в центре двух резервуаров или
корпусов. На этом шпинделе или валу установлен рычаг в форме коромысла, на котором закреплены две
заслонки, по одной на каждом конце, отрегулированные таким образом, чтобы любая из этих заслонок
герметизировала выходное отверстие любого из резервуаров или корпусов в требуемое заданное время.
Иными словами, когда выходное отверстие резервуара или корпуса герметично закрыто вышеупомянутой
заслонкой, и вакуумный насос работает, вода, сточные воды, песок и тому подобное, с чем работает
устройство, начинают подниматься в закрытом резервуаре или корпусе, и когда этот резервуар или корпус
заполняется, поднимается шарик или поплавок, который приводит в действие вышеупомянутый клапан,
соединенный с верхней частью резервуара или корпуса следующим образом.
Шарик или поплавок с прикрепленным к нему стержнем 75 проходит через резиновый диск необходимого
размера, чтобы закрыть отверстие клапана внутри резервуара или корпуса. Эта операция отключает вакуум.
Указанный шток проходит через клапан 80 наружу резервуара или корпуса в вертикальном положении. На
этом штоке закреплен штифт или рычаг, который, в свою очередь, поднимает рычаг или балку другого
клапана, описанного следующим образом и закрепленного рядом с шаровым или поплавковым клапаном.
Этот рычаг или балка установлен в верхней части резервуара или корпуса на опоре, закрепленной на колонне
и шарнирно соединенной с ним. К рычагу или балке прикреплены два шатуна, свисающие вниз, 90, и
непосредственно под этими шатунами расположены два отверстия, круглые или квадратные, одно с
посадочным местом сверху, а другое — снизу. Отверстия закрыты или 95 герметизированы двумя клапанами,
прикрепленными по одному к каждому из вышеупомянутых шатунов, так что когда рычаг или балка
поднимается с длинного конца, один клапан опускается, а другой поднимается, тем самым пропуская воздух
для нарушения вакуума, что приводит к откидыванию заслонки на выходе из резервуара или корпуса, тем
самым приводя в действие золотниковый клапан и соединяя противоположный резервуар или корпус 106 с
вакуумным портом золотникового клапана.
В этом положении пустой резервуар или корпус начинает впитывать воду, сточные воды, песок и тому
подобное, с чем работает устройство, совершая попеременные движения, то есть, когда один резервуар или
корпус заполняется, другой опорожняется.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, иллюстрирующие изобретение, на которых: фиг. 1
представляет собой вид сбоку.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На рис. 3 показан вид снизу.
Рис. 4 представляет собой увеличенный вид сбоку верхних клапанов d и v, а также vL. 1 20 Рис. 5
представляет собой увеличенный вид спереди золотникового клапана p.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на листе 1а показаны обратные клапаны, установленные надлежащим
образом между отрезками трубы h длиной 125 мм до достижения требуемой длины. К верхнему клапану
крепится Y-образный или Т-образный элемент. К этому Y-образному или Т-образному элементу прикреплены
еще два клапана, по одному с каждой стороны. К этим клапанам прикреплены катушки или отводы c, по
которым вода, сточные воды, песок и тому подобное подаются в каждый резервуар или контейнер b, которых
два, как показано на листе 2. Рис. 2, каждый из которых управляется вакуумным клапаном d, как показано на
рис. 4.
Через клапан d вверх вставляется шток d2 с регулируемым штифтом или рычагом, установленным вблизи
верхней части штока d2, как показано на рис. 4, а в нижней части штока d2 прикреплен шарик или поплавок d'.
Непосредственно над этим шариком или поплавком закреплен резиновый диск f, достаточно большой, чтобы
герметизировать или закрыть отверстие q, тем самым прерывая вакуум, в то время как стержень d2
поднимается, а штифт или рычаг входит в зацепление с рычагом w, который шарнирно закреплен на стойке x
и перемещает шатун y вверх, и одновременно прижимает шатун y1 вниз, открывая таким образом отверстия v
и v' одновременно, как показано на рис. 4. В этом положении в резервуар или корпус b подается атмосферное
давление, которое нарушает вакуум, в результате чего заслонка n откидывается, как показано на рис. 1, и
содержимое резервуара или корпуса b выгружается.
Вторая заслонка n закрывает выходное отверстие противоположного резервуара или корпуса b.
Указанные выше закрылки 7, которых используются два, надлежащим образом закреплены на коромысле t, по
одному с каждого конца, а коромысло t установлено на шпинделе u, опирающемся на соответствующие
подшипники. На одном конце шпинделя u закреплен рычаг или кривошип s, соединенный с рычагами r и r', на
которых шарнирно закреплен шатун r2, который в своей функции управляет золотниковым клапаном p, тем
самым попеременно приводя в действие порты o и ka; таким образом, когда заслонка n опускается с одного из
резервуаров или корпусов b, как показано на рис. 2, из которого видно, что она одновременно приводит в
действие золотниковый клапан p, соединяя пустой резервуар или корпус b через d, который открыт в трубу E,
и порт o, который теперь соединен через золотниковый клапан p с портом k2. В этом положении пустой
резервуар или корпус b напрямую открыт для вакуумной трубы kl, а порты v и v1 закрыты, как показано на рис.
1, поэтому резервуар или корпус b немедленно начинает забирать воду или то, для чего используется
устройство. В этом положении противоположный порт o, как показано на рис. 5, подвергается воздействию
атмосферного давления, которое поступает через трубу E и клапан d в разгрузочный резервуар или корпус b и
быстро выгружает его содержимое, как показано на рис. 2 и рис. 5.
То есть, пока один резервуар или корпус b опорожняется, другой резервуар или корпус b заполняется,
поочередно подключая резервуар или корпус b к вакуумному порту k2 через порт o, как описано и показано.
Для облегчения процесса подъема воды, сточных вод, песка и тому подобного из реки, колодца или
водосборника в резервуары или водоемы используется клапан i, как показано на рис. 3, который приводится в
действие двигателем j, работающим от атмосферного давления, выходной конец которого соединен
небольшой вакуумной трубкой k с основной вакуумной трубкой kcl. Противоположный конец двигателя j
открыт для атмосферного давления, регулируемого небольшим краном для привода. На шпинделе двигателя j
под номером 75 закреплено червячное колесо, которое приводит в движение зубчатое колесо. К этому
зубчатому колесу прикреплен штифт, который действует как кулачок, который, в свою очередь, поднимает
рычаг на клапане i и 80 подает воздух в регулируемое время, тем самым уменьшая объем поднимаемой воды,
сточных вод, песка и тому подобного, как показано на рис. 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Гилберт Хоули, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Саут-Дирборн-стрит, 140, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым котлам и их топкам, и в частности к типу котлов, в которых должным
образом учитывается правильное соотношение и пропорции между очагом возгорания и теплопоглощающими
поверхностями, обеспечиваемыми различными водосодержащими элементами, составляющими котел или
сосуд под давлением в целом, с целью обеспечения максимальной эффективности и производительности в
паровом котле минимальных размеров и стоимости. Эти результаты достигаются за счет использования
небольшого количества теплопоглощающих циркуляционных элементов, размеры и расположение которых
позволяют разделить и использовать лучистое тепло пламени длительного горения и позволить такому
пламени без существенного подавления достичь практически полной или естественной зрелости и развить
максимальный эффект лучистого тепла; а также за счет обеспечения в циркуляционной связи с ними
большого количества теплопоглощающих элементов, расположенных и пропорциональных таким образом,
чтобы они могли экономично поглощать или принимать остаток ценного тепла от остаточных газов,
выходящих из камеры сгорания.
В моей предыдущей спецификации на паровые котлы № 1 представлено и описано несколько типов котлов,
предназначенных для получения описанных выше эффектов.
218,492, Для получения более полного описания и обсуждения, при необходимости, можно обратиться к
соответствующей ссылке. Для целей данной заявки достаточно сказать, что результаты изобретения могут
быть получены практически в любой форме или типе котла, при условии, что его теплопоглощающие
циркуляционные элементы имеют правильные пропорции и расположены относительно огня и пламени. [Цена
11-1 241,961]
Изобретение представляет собой парогенератор, включающий секцию лучистого тепла малого размера и
секцию конвективного тепла большого размера, в котором трубки внутри указанных секций 55 расположены
практически вертикально и параллельно друг другу, и в котором трубки секции лучистого тепла расположены
на значительном расстоянии друг от друга.
Изобретение дополнительно состоит в парогенераторе типа, описанного в предыдущем абзаце,
характеризующемся ограничением площади нагрева, подверженной воздействию лучистого тепла огня, и
соответствующим ограничением и потоком котловой воды на таких поверхностях, что приводит к
высокоскоростному ускорению этого потока, а также дополнительно характеризующемся конвективным
теплопоглощающим участком кольца, достаточным для отвода остаточного тепла газов и таким объемом
воды, который ограничивает нисходящий поток воды до скорости, недостаточной для увлечения пара,
образующегося в этом участке. 75.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в отношении парогенераторов и их настроек,
работающих на лучистом тепле, которые в основном описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Настоящее приложение имеет особое отношение к одноэтажному котлу с «лучистым теплом», в котором
теплопоглощающие циркуляционные трубки большей протяженности, предназначенные для поглощения
конвективного тепла, расположены за камерой сгорания, в которой лучистое тепло наиболее эффективно
генерируется и передается на теплопоглощающие циркуляционные элементы меньшей протяженности,
занимающие эту камеру. Кроме того, котел, как и мельница, стал 90 градусов видимого давления и идеально
подходит для эффективной работы. Дата подачи заявки: 25 апреля 1924 г. Нет, 10,286/24.
Полный текст принят: октябрь. 26, 7925.
Полная спецификация.
Паровой котел Radiant IHeat и его настройки.
:1 - I- - _\ I:- I,- j --------- 1 - 11 1 i\'I P,dC.0 33L.
241,961 стрельба; и как при низком, так и при высоком давлении. Расположение труб, поглощающих лучистое
и конвективное тепло, чрезвычайно удобно для монтажа, обновления и ремонта, а также для установки,
демонтажа и ремонта арок и перегородок; кроме того, оно обеспечивает удобное пространство для элементов
пароперегревателя.
там, где они используются. Кроме того, различные элементы котла расположены и сгруппированы таким
образом, чтобы обеспечить наиболее эффективный кольцевой поток или циркуляцию котловой воды и
бесшумное выделение пара; всё это в минимальных габаритах и с максимальной производительностью по
отопительному оборудованию, а также максимальной эффективностью котла и топки, с учётом количества,
веса и стоимости используемых элементов котла.
Изобретение будет легче понять, обратившись к чертежам, являющимся частью данного описания; на фиг. 1
представлен вертикальный продольный разрез парового котла с «лучистым теплом», воплощающего данное
изобретение, причем продольное направление — от передней части котла к задней. На рис. 2 представлен
вертикальный поперечный разрез, или, точнее, вид спереди сосуда под давлением, при этом передняя стенка
котла удалена для полного его отображения.
Детали A, B, C и D представляют собой паровые и водяные барабаны примерно одинаковой длины. На
практике они имеют обычные люки на торцах и в остальном представляют собой обычную конструкцию
парового барабана; и вся конструкция такова, что обеспечивает удобное расположение всех клепаных
продольных швов барабанов, что сразу станет очевидным.
Детали E представляют собой водопроводные трубки, соединяющие барабаны A и B. Детали F представляют
собой водопроводные трубки, соединяющие барабаны B и C. Детали G представляют собой водопроводные
трубки, соединяющие барабаны C и A. Кольцевая циркуляция воды обозначена стрелками R, R. Детали d
представляют собой короткие водопроводные трубки, предпочтительно используемые для непосредственного
соединения барабанов B и D. Детали d1l представляют собой две трубки, соединяющие нижнюю часть
барабана I) с нижней частью барабана C для поддержания надлежащего индикаторного уровня воды в
барабане D. Детали d1l представляют собой два ряда трубок для парообмена, соединяющих верхние части
барабанов C и D.
Деталь C1 — это входное отверстие для питательной воды в котле. Детали C2 и D2 представляют собой
паровые выходы барабанов C и D. Выход C2 обычно закрыт. Деталь D3 — это указатель уровня воды в котле.
Деталь А — это соединение для сброса давления.
Перечисленные выше части составляют собственно сосуд высокого давления котла.
X и X' — это боковые стенки котла. Xll — это его передняя стена.
Облицовочная доска Z образует заднюю часть и крышу комплекса; этот комплекс дополняют низкие стены Z1
и X1.
Котел устанавливается на металлическую раму (не показана) любой подходящей конструкции или
подвешивается к ней.
Деталь Y представляет собой единственную среднюю перегородку или отбойник, используемый в
предпочтительном варианте настоящего изобретения; она простирается от барабана А (75) почти до верхних
барабанов, оставляя основной проход или отверстие 4 под ними.
Барабан B может быть заключен в открытое пространство, как это показано на примере предпочтительно
открытых проходов 31 и 41. 80 Передняя часть котла содержит топочную камеру 2, любого подходящего типа,
и высокую камеру сгорания 3; в то время как задняя часть котла содержит канал 5, последний в данном
случае 85 простирается вниз к заслонке 5x, ведущей к дымовой трубе.
Часть S представляет собой подходящий пароперегреватель, который, как предполагается, соединен с
выходом пара из котла. Предполагается также, что пар из верхнего барабана D или C проходит через
соответствующий осушитель или десатуратор (не показан), прежде чем выйти на выходе из котла.
Для наглядности между трубками G показано значительное пространство 95 51.
для бесплатного размещения «элементов пароперегревателя S». Для этого не обязательно должно быть
большое помещение. Как правило, на практике трубки G располагаются ближе друг к другу, чем показано на
рис. 1 (100°): рис. 2 лучше иллюстрирует это в данном контексте. Трубы G составляют конвекционную
теплопоглощающую часть (основную часть) этого котла и расположены близко друг к другу и в большом
количестве, хотя и не так широко распространены, как в других водотрубных котлах, которые не обладают
преимуществом как развития, так и поглощения большей части тепла топлива в лучистой форме, как будет
описано далее и ранее разъяснено в вышеупомянутой спецификации № 218492.
Трубки E расположены на значительном расстоянии друг от друга, предпочтительно в обоих направлениях, и
обязательно в поперечном направлении. Последнее соотношение 115 и его размеры хорошо показаны на рис.
2, из которого видно, что несколько наборов труб E разделены поперечными промежутками такой ширины, что
пламя из камеры сгорания, хотя и многократно разделено на части и, следовательно, имеет увеличенную
площадь излучения, тем не менее, имеет достаточно места для дальнейшего распространения и сохраняется
до самого верха камеры сгорания. Реакция Tris 125 осуществляется без существенного подавления пламени;
и хотя трубок E сравнительно немного, они представляют собой для значительно увеличенной лучистой
поверхности пламени суммарную площадь 13C, которую необходимо заполнить водой, и ее можно удобно
уменьшить до диаметра, не превышающего необходимого для размещения трубок E и F. Аналогичным
образом, использование барабана D не является обязательным. 70 Вместо этого барабан B может быть
немного приподнят, чтобы вместить паровое пространство, и его верхняя часть может быть соединена с
верхней частью барабана C. Однако показанная конструкция обладает такими достоинствами 75, что далее
она будет описана подробно.
Пунктирные линии F на рис. 2 показывают, что изогнутые трубки F используются в таком количестве, чтобы
обеспечить полностью свободный сброс циркулирующей воды из барабана B в барабан C. Особенность
данного изобретения заключается в следующем. Наибольшее испарение на квадратный фут поверхности
происходит в трубах E 85 и на дне барабана B; следовательно, котловая вода достигает очень высокой
скорости подъема в секции котла, поглощающей лучистое тепло, и большой объем воды и пара проходит
через нее вверх в любой данный момент времени. Но вода, которая таким образом устремляется вверх в
передней части котла, находит значительно расширенные каналы для своего приема в задней части котла и
спускается по ним с гораздо меньшей скоростью. Таким образом, трубки F в совокупности имеют большую
вместимость, и, по-видимому, нет ограничений на свободу и скорость, с которой пар и вода могут выходить из
них в барабан C; а площадь основных конвективных тепловых трубок G настолько больше, что вода
опускается через них со скоростью настолько уменьшенной, что нисходящий поток воды не препятствует
прямому подъему образующегося в них пара в барабан C. Вкратце, внутри небольшого объема создается
высокоскоростной водяной контур или кольцо с циркуляционными скоростями, достаточными для очистки
всех поверхностей, но распределенными таким образом, чтобы избежать нежелательного уноса пара,
образующегося в конвекционной секции котла.
Передний продольный ряд из 115 трубок Gi, как показано здесь, помогает удерживать перегородку Y. По
крайней мере частично этот ряд трубок обозначен восходящим потоком воды.
Таким образом, они оказывают важное опосредующее или компенсирующее действие по отношению к трубам
E, барабану B и трубам F, составляющим переднюю половину циркуляционного кольца; то есть, в отношении
лучшего контроля скорости потока вверх через трубы излучающей теплопоглощающей секции и замедления
скорости в конвективной теплопоглощающей секции.
Кажется излишним иллюстрировать другие варианты этого котла, которые охватывают 130 градусов,
достаточных для поглощения практически всего лучистого тепла первой половины и более всего тепла
сжигаемого топлива.
Огнеупорная средняя стенка Y и другие кирпичные стенки камеры 3, очевидно, благоприятно влияют на
пламя, и поскольку заполненные водой трубки E расположены слишком далеко друг от друга, чтобы напрямую
охлаждать или подавлять пламя (за исключением случаев, когда тепло от них отводится так же быстро, как и
развивается лучистое излучение), горение в топливной камере должно протекать практически до полной
зрелости, прежде чем газы достигнут верхнего барабана D. Таким образом, обеспечивается максимальная
эффективность сгорания при наличии поверхностей котла, которые являются достаточными и даже
избыточными для поглощения тепла в его наиболее легко передаваемом состоянии.
Значение конвекции труб E следует включить в общие показатели площади; однако в данном случае это не
обязательно обсуждать, поскольку небольшое количество газа, которое фактически контактирует с этими
трубами и на мгновение охлаждается, быстро уносится обратно в восходящие потоки пламени и, снова
поднимаясь до точки воспламенения, полностью сгорает.
3q Очевидно, что поглощение значительной части тепла передней частью котла уменьшает нагрузку на часть
котла, поглощающую конвективное тепло. Степень зрелости сгорания в высокой камере 3 практически
определяется наличием отверстия или канала 4.
За этой точкой горячие несветящиеся газы передают тепло расположенным близко друг к другу
водопроводным трубкам G за счет контакта или конвекции.
Нисходящее движение газов благоприятствует этой операции, а трубок G достаточно много и они имеют
достаточную совокупную площадь для поглощения такого остаточного тепла. Таким образом, газы в конечном
итоге покидают закрытое выходное отверстие 52 при температуре, лишь немного превышающей температуру
жидкого содержимого котла. Я обнаружил, что превосходные результаты достигаются, когда площадь
нагревательной поверхности трубок E составляет примерно одну десятую часть от площади нагревательной
поверхности трубок G.
Вместо вертикального положения котел может занимать наклонное положение, не изменяя при этом принцип
его работы. Здесь он изображен слегка наклоненным, чтобы проиллюстрировать его сходство с другими
элементами и включить в него модификации.
а также других водотрубных котлов барабанного типа, таких как Sterling, Ladd, Erie, Connolly. Котлы
Баденхаузена и Кидвелла; все они могут быть значительно усовершенствованы благодаря данному
изобретению.
Изменения наклона требуют незначительной перестановки верхних барабанов; однако в остальном такие
изменения, по-видимому, несущественны.
Предпочтительно, барабан B располагается 241,96i 241,961 в другом блоке конвекционных
теплопоглощающих труб и с выходным отверстием дымовой трубы или заслонкой в верхней части котла.
Новизна заключается в том, что барабан D здесь сочетается с другими барабанами котла. Находясь в
непосредственной связи с погруженным барабаном B3, он фактически представляет собой индикатор
скорости работы котла (13), а также средство определения надлежащего уровня воды в котле, например,
посредством связанного с ним водомера D3.
Очевидно, что восходящий поток воды в секции 16, поглощающей лучистое тепло, увеличивается со
скоростью испарения, и при более высокой скорости вода будет подниматься выше в барабане I), чем при
более низкой скорости. Барабан D автоматически постоянно сливает воду в нисходящий барабан C через
относительно ограниченные трубы dll. Таким образом, колебания энергии, с которой пар выходит из барабана
B непосредственно в барабан D, сводятся к нулю и не оказывают существенного влияния на существующий
уровень воды в барабане D или на показания манометра D3.
Очевидно, что многочисленные паровые соединения cd1 (трубки, расположенные на значительном
расстоянии друг от друга) обеспечивают свободный обмен паром и баланс давления между паровыми
пространствами барабанов C и D.
Соседние файлы в папке патенты