Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3739
.pdf
осуществления, которые более подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для прокатки труб одного диаметра до меньшего диаметра без использования оправки или стержня дорновой
прокатки до настоящего времени применялись так называемые редукторные прокатные станы, состоящие из
группы валковых корпусов, расположенных последовательно. В таких случаях сначала использовались
двухвалковые прокатные станы, а последовательные канавки или проходы, смещенные на 90°, применялись
для предотвращения повреждений и образования ребер на трубах.
На практике такие прокатные станы, оснащенные множеством валковых корпусов, демонстрировали
различные дефекты. Одна из серьезных трудностей заключалась в том, чтобы привести скорости отдельных
пар роликов в правильное соотношение друг к другу. Поскольку источники ошибок возрастали с увеличением
количества валковых корпусов, возникла необходимость использовать проходы, состоящие из четырех
валков, вместо проходов, состоящих из двух валков. В этом случае, как и в случае с двухвалковым прокатным
станом, все четыре валка были точно выдвинуты. Однако такие прокатные станы с четырьмя ведущими
валками требуют наличия множества шестерен и передаточных колес, что делает прокатный механизм
настолько сложным, что его практическая эксплуатация оказывается совершенно неэкономичной. Контроль за
работой аппарата затруднен из-за большого количества рабочих частей и значительного износа.
Согласно настоящему изобретению, недостатки известных редукторных валковых систем устраняются
благодаря тому, что, начиная с двухвалкового прокатного стана, валы двух ведущих валов двухвалкового
стана расположены в той же плоскости, что и валы двух опорных валов, таким образом, что вместе они
образуют один проход, в котором два опорных валка, свободно вращающиеся на своих валах, могут
адаптироваться к скорости прокатки 50°.
Валы двух опорных и приводных роликов одного вальцового корпуса в этом случае могут быть расположены
под любым удобным углом (например, 45 или 90°) 55° к валам опорных и приводных роликов следующего
вальцового корпуса.
Благодаря такой конструкции полностью устраняется тенденция к овальной форме поперечного сечения
трубы, наблюдаемая в двухвалковом прокатном стане, за счет опорных роликов, так что по сравнению с
двухвалковым прокатным станом работа может выполняться со значительно большим уменьшением или
усадкой 65 проходов, то есть со значительно меньшим количеством валков.
В этом случае, как и в случае с двухъярусным корпусом, только два ролика каждого корпуса приводятся в
движение, в то время как опорные ролики, которые могут вращаться на шарикоподшипниках, вращаются
трубой, которую они поддерживают и которая перемещается вперед рабочими роликами. Таким образом,
опорные ролики заставляются взаимодействовать в процессе работы.
Конструкция такого прокатного стана становится существенно проще, а контроль за его работой не сложнее,
чем в случае известного двухвалкового стана, 80 при этом потребление энергии и износ значительно меньше
благодаря отсутствию многочисленных приводных элементов по сравнению с прокатным станом, имеющим
четыре валка с прямым приводом, а также по сравнению с чисто двухвалковым станом, в котором возникает
тормозящее трение в канавках или на боковых поверхностях прохода.
Как известно, периферийные скорости при круговых или подобных проходах меньше на 90° 9z11° r
.--..-.........--,A p v- v " у основания, чем на его краю.
Эта разница в скорости наиболее значительна в случае двухвалковых прокатных станов; в случае же
четырехвалковой системы она, наоборот, меньше. Следовательно, чем больше разница в скоростях, тем
больше будет тормозящее трение и износ боковых поверхностей, из чего следует, что четырехвалковая
система работает более эффективно, чем известная двухвалковая система.
Теперь это преимущество достигается также в случае двухвалковой мельницы согласно настоящему
изобретению с опорными роликами, где разница в скорости 1,5 вследствие адаптации опорных роликов не
больше, чем в случае четырехвалковой системы.
Использование двух приводных и двух опорных валков со всеми их осями в одной плоскости известно в
прокатных станах для балок, брусьев и тому подобного, а также в машинах для производства спиральных
сверл; и в прокатном стане для балок такого типа два таких прохода расположены последовательно, причем
горизонтальные валки в одном комплекте приводятся в движение, а вертикальные – в другом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера изображен прокатный стан, изготовленный в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 показаны два корпуса валков, каждый из которых содержит два валка a1 и aJ соответственно и два
опорных валка bl и b2 соответственно. Валки a1 и a2 двух проходов смещены относительно друг друга на 45
градусов, что становится возможным в случае этих двух высоких корпусов благодаря расположенным между
ними опорным роликам b1 и b2, как показано на фиг. 2 4a, где изображена конструкция валков. b1 и a2 снова
являются рабочими валками, а b1 и b2 — опорными роликами. Как показано на рис. 1, только рабочие валы a'
и a2 приводятся в движение прямым приводом — известными сами по себе средствами.
На рис. 3 показан конструктивный пример, в котором рабочие ролики и опорные ролики последовательных
корпусов смещены на 90°. На чертеже для большей наглядности опорные ролики показаны с меньшим
диаметром. Однако желательно, чтобы они имели тот же диаметр, что и рабочие валы.
На рисунках 1 и 2 показана большая простота 55 привода. Количество зубчатых колес, по сравнению с 26 в
известных прокатных станах с четырьмя приводными валками с канавками, сокращается до 8.
На рис. 4 показана схема прокатки для рис. 3. 60 Здесь снова a1 и a2 — рабочие валы, которые, однако, шире
опорных валов, как показано и на рис. 5, который в остальном соответствует рис. 3, но изображен несколько
большего размера.
Вследствие расширения рабочих валков по сравнению с опорными валками возникает необходимость в
перекрытии (рис.
4) Получен результат двух последовательных проходов. 70 В случае чистого четвертьпроходческого участка
возможно образование заусенцев и ребер на прокатываемом материале при перемещении проходов на 900
градусов. 7,5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 27, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1925, Нет.
- Завершено. Принято: декабрь. 24, 1925, 241,951 26,775/25, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кинематографической аппаратуры с непрерывной подачей.
Мы, Виктор Континсуза, проживающий по адресу: бульвар дю Темпль, 54, Париж, Франция, и Морис Батист
Комбс, проживающий по адресу: улица Гамбей, 11, Париж, Франция, оба граждане Республики Транч,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к киноаппарату с непрерывной подачей пленки, в котором ряд линз
расположен по периферии диска, вращающегося с постоянной скоростью, параллельно плоскости
продвижения пленки, и расположен таким образом, что одна из его линз сопровождает каждое из
последовательных изображений пленки по мере прохождения пленки через луч света.
Изображение, проецируемое таким устройством, демонстрирует непрерывные боковые смещения на экране.
Это объясняется тем, что оптические центры линз описывают дуги окружности, в то время как пленка
движется по прямой линии, из-за чего ось проекции отклоняется.
Целью изобретения является устранение этого недостатка; настоящее усовершенствование характеризуется
тем, что линзы, вместо того чтобы быть установленными в фиксированных точках на опорном диске, крепятся
к подвижным элементам, направляемым относительно диска и управляемым таким образом, что центр
каждой линзы при прохождении через световой луч описывает прямолинейную траекторию, параллельную
оси пленки, с постоянной скоростью, что позволяет достичь желаемой неподвижности проецируемого
изображения.
Для обеспечения прямолинейного движения оптических центров линз, параллельного оси пленки, во время их
прохождения через пучок люминонов, достаточно перемещать линзы ближе или дальше от оси
вращающегося диска на необходимую величину; однако при этом вводятся изменения скорости, которые
приведут к снижению четкости изображения. 50 Для устранения этой проблемы линзам придается
корректирующее движение, предназначенное для восстановления равномерности светосилы линз.
Прилагаемый чертеж, в частности, представляет собой кинематограф непрерывного действия, воплощающий
настоящее изобретение.
На рисунке 1 представлен вид спереди диска, несущего линзу. 60 На рисунке 2 слева представлен вид сверху
этого же диска, а справа — сечение диска в горизонтальной плоскости 2-2 рисунка 1.
На этих чертежах 1 обозначает диск с линзой, закрепленный на валу 2, установленном в подшипниках 3 на
раме и проходящем через гнездо 4' неподвижной пластины 4, в которой образовано отверстие 5, мимо
которого 70 изображений на пленке 6' перемещаются с помощью звездочки 6, установленной на приводном
валу 7.
Диск 1 имеет канавки или прорези для размещения ползунков 8, основания которых опираются 7,5 на кулачок
9, интегрированный с неподвижной пластиной 4. На противоположном конце этих ползунков на штифтах 10
шарнирно установлены рычаги 11, каждый из которых несет одну из линз 12, а хвостовики 80 каждой из них
опираются на кулачок 13, интегрированный с неподвижной пластиной 4. Пружина 14 постоянно удерживает
ползунки и хвостовые части рычагов прижатыми к направляющим кулачкам. 25 Профиль кулачка 9 на
большей части своей окружности имеет круглую форму, но в той части, которая соответствует прохождению
линз через световой луч, имеется углубление, которое служит для того, чтобы обеспечить перемещение
ползунков в их пазах к оси вращения диска.
В тот же момент хвостовые концы соответствующих рычагов входят в некруглую часть кулачка i3, и эти рычаги
качаются на своих шарнирах, передавая линзам корректирующее движение, которое тем быстрее, чем
больше расстояние от этих линз до их оси вращения изменяется под воздействием движения ползунка. В
результате сочетания этих движений с вращением диска оптический центр линз смещается с постоянной
скоростью параллельно оси пленки во время прохождения через световой луч.
Совершенно очевидно, что изобретение не ограничивается формами и деталями конструкции, описанными
выше исключительно в качестве пояснения, и что оно может привести к ряду модификаций, основанных на
том же принципе. Таким образом, в частности, двойное дополнительное движение может передаваться
линзам любым подходящим способом, при этом линзы дополнительно направляются относительно своего
опорного диска с помощью любого подходящего устройства.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 27, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1925. Нет.
241,952 26,776 /25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ управления высокоскоростными выключателями для больших токов. Мы, компания
INT'rEmRNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPOnATr, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGnMDINE E1LEKTRICITTS-GFESELLSCHAET, Friedrich Karl-lfer 2--4,
Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Высокоскоростные переключатели для больших токов, например, для 3000-10000 ампер,
обладают настолько большой массой подвижных частей (контактные щетки, размыкающие элементы, обмотки
магнитов и тому подобное), что очень трудно придать этой большой массе необходимую скорость при
выключении для получения желаемого короткого времени выключения. Согласно изобретению, этот
недостаток преодолевается за счет использования нескольких высокоскоростных переключателей,
соединенных параллельно. Для обеспечения одновременного срабатывания различных выключателей
основные токовые обмотки удерживающих магнитов, которые должны состоять всего из одного
токопроводящего стержня, в данном случае соединены последовательно.
На чертеже представлен конструктивный пример изобретения для двух высокоскоростных переключателей,
соединенных параллельно. a и b — два удерживающих магнита для основных контактов c и d, которые
соединены параллельно обычным способом. Основные токовые обмотки e и b для двух удерживающих
магнитов a и b, с другой стороны, соединены последовательно, и через них общий ток либо течет напрямую,
либо отводится шунтом, который на чертеже представлен в виде одного провода g соответствующего
сечения. h — хорошо известное демпфирующее сопротивление, параллельное контактам выключателя, i —
две катушки отключения для выключателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 8 апреля 1924 г., 241 953. Дата Приложения (в Соединенном Королевстве): 24 марта
1925 г., № 26 797/25, 1. Полное принятие: 26 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование горнодобывающего оборудования.
Мы, компания SULLIVAN MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Массачусетс, расположенная по адресу: 122, South Michigan Avenue, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Морриса Принса Холмса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Клермонте, округ Салливан, штат Нью-Гэмпшир,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горнодобывающим машинам и имеет своей целью разработку упрощенных и
усовершенствованных средств для осуществления управления механизмом подачи таких машин.
Следует понимать, что упомянутый механизм подачи относится к механизмам, предназначенным для
перемещения горных машин по забою шахты, либо для их транспортировки с одного места на другое, либо
для самих операций по выемке породы, и такие механизмы обычно включают в себя приводной двигатель и
соответствующий передаточный механизм. Для обеспечения оптимальной работы машины обычно
предусматриваются средства, позволяющие приводить в движение механизм передачи, изменяя скорость или
направление вращения механизма подачи, а также муфты для изменения скорости или направления
вращения по желанию. Было предложено управлять муфтами механизма подачи одновременно, так чтобы,
например, муфта, регулирующая высокую скорость, выводилась из строя одновременно с включением
муфты, регулирующей низкую скорость, что осуществлялось, например, с помощью стержня с резьбовыми
участками с шагом резьбы, воздействующими в противоположных направлениях, и гаек, соединенных для
управления приводными элементами муфт.
Изобретение включает в себя горнодобывающую машину 50, имеющую механизм подачи, включающий
множество элементов сцепления, и средства управления указанными элементами, в том числе множество тяг
и общий рабочий элемент 55 для продольного перемещения указанных тяг с целью управления
соответствующими элементами сцепления.
Изобретение также заключается в том, что стержни снабжены резьбовыми участками, с которыми может
взаимодействовать рабочий элемент 6C, причем указанный рабочий элемент представляет собой разрезную
гайку, имеющую противоположно расположенные резьбы на каждой из двух ее половин, предназначенные
для взаимодействия с соответствующими противоположными резьбами на (;5 указанных стержнях.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения, а для того, чтобы изобретение было легко понятным, приводятся прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху части подающего конца горнодобывающей
машины, частично отломанной, иллюстрирующий применение настоящего изобретения к ней.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рис. 1. 80 На
рисунках 8 и 4 представлены подробные изображения усовершенствованного механизма регулирования
подачи.
На рис. 5 представлен поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис. 4.
Как упоминалось выше, на рис. 1 представлен вид сверху части подающего конца горной машины, правая
боковая линия рисунка обозначает крайний передний конец машины, то есть конец, удаленный от режущего
механизма, а фрикционные управляющие устройства, обозначенные в целом цифрами 1 и 2, обозначены как ,
1p t :- r - - ----'--- ',1, 1.
1
1 --- - ' ' ' 1 л, адаптированный для попеременного ввода в эксплуатацию с помощью усовершенствованного
механизма транспортировки, который будет описан далее.
На вертикальных осях 3 и 4 расположены U-образные держатели муфты 5 и 6, снабженные роликами 7 и 8,
предназначенными для взаимодействия с дискообразными наружными поверхностями рабочих элементов
муфты 9 и 10 фрикционных устройств.
Кроме того, следует отметить, что эти муфты снабжены выступами 11 и 12, радиально входящими в боковые
отверстия 13 и 14, образованные в виде кольцеобразных частей 15 и 16, расположенных внутри рамы
машины.
1.5 Эти выступы 11 и 12 снабжены частями 17 и 18, которые совпадают с пазами или канавками 19 и 20,
образованными в параллельных скользящих зацепляемых стержнях 21 и 22, соответствующим образом
направляемых в раме машины на ее противоположных концах, как показано на рисунке 23. Эти стержни
имеют канавки или вырезы в точке 24 для обеспечения их продольного перемещения и снабжены
полукруглыми участками 26 и 27, на которых имеются резьбы с противоположным шагом, с которыми
взаимодействует кольцевая гайка 28, снабженная внутренней резьбой с правой и левой стороны; эта гайка
разделена и закреплена на ней болтовыми и гайковыми соединениями, как показано в точке 29, и снабжена на
своем внешнем конце рукояткой управления, расположенной на переднем конце рамы машины.
Таким образом, можно заметить, что вращение рукоятки 30 и резьбовой гайки 28, зацепляющейся за резьбу,
образованную на стержнях 21 и 22, приведет к перемещению последних в противоположных направлениях,
тем самым раскачивая элементы подачи 5 и 6 вокруг их осей в противоположных направлениях и вызывая
освобождение одного из фрикционных механизмов при одновременном включении другого, что
предотвращает одновременную подачу двух потоков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1924 года.
241,954 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1925 года. Нет, 26,798/25.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование горнодобывающего оборудования.
Мы, компания SULLIVAN MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Массачусетс, расположенная по адресу: 122, South Michigan Avenue, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Морриса Принса Вулмеса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Клермонте, округ Салливан, штат Нью-Гэмпшир,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горнодобывающим машинам, имеющим поворотную или качающуюся
режущую балку на одном из своих концов и гибкое средство подачи, а также поворотное фиксирующее
устройство для фиксации режущей балки в различных рабочих положениях относительно рамы машины. В
машинах этого типа предложено фиксирующее устройство, включающее вращающийся стопорный штифт,
установленный на режущей планке и предназначенный для взаимодействия с частью рамы машины.
Изобретение включает в себя горнодобывающую машину, имеющую поворотную режущую планку, гибкий
подающий элемент и вращающиеся средства фиксации планки, имеющие механизмы для ограничения ее
вращения.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения, а для того, чтобы изобретение 36 было легко понято, приводятся прилагаемые
чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху, частично в разрезе, несущего конец 4() режущей планки
горнодобывающей машины, к которой применяется изобретение.
На рис. 2 представлен продольный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный в основном по линии 7-7 на рис. 2.
Режущая планка 5, как обычно, [Цена 1/-] приспособлена для вращения вокруг своей оси 6 с помощью гибкого
подающего элемента или цепи 7. Режущая планка снабжена выступающим выступом 69 с канавками от 70 до
60, а также, при необходимости, опорой на него, фланцевой частью 71, выполненной заодно с рамой станка,
для удержания планки в желаемой плоскости вращения. Вращающийся стопорный штифт 72 также
установлен 56 в отверстии 73, образованном в выступе 69, и снабжен съемным кольцевым фланцем 74 на
своем нижнем конце, установленным в более крупной выточенной части 75, образованной в стержне 5, таким
образом, чтобы предотвратить 60 продольное разъединение штифта 72, когда станок расположен на плоской
поверхности 4, например, во время перерезания, и при этом обеспечить его свободное вращение.
Здесь следует отметить, что штифт 72 65 имеет поперечный вырез или прорезь, как показано на рисунке 76,
между своими концами таким образом, что образует фиксирующую часть 77, предназначенную для установки
в любую из множества соответствующих вырезанных частей 78, образованных во фланце 71. Эти вырезанные
участки 78 расположены на фланце 71 таким образом, чтобы обеспечить возможность ручной фиксации
стержня в продольном и противоположном поперечном положениях при соответствующем вращении штифта
75. Кроме того, следует отметить, что на верхнем конце штифта 72 расположен соосно штифт 79, имеющий
шестигранную часть 80, позволяющую производить его ручную регулировку 80. Этот штифт предназначен для
приема одного конца изогнутого двустороннего крюка 81, который может быть соединен с любым из
свободных концов гибкого подающего элемента 7. Конструкция такова, что при натяжении последнего штифт
72 поворачивает режущий брусок 5 вокруг своей оси, а желаемое усилие достигается за счет работы
соответствующего элемента управления подачей.
Здесь также следует отметить, что предусмотрено усовершенствованное средство для позиционирования
стопорного штифта 72, который имеет рифленую или вырезанную часть 82, образованную в кольцевой
фланцевой части 83 на верхнем конце штифта, концы которой предназначены для зацепления с
выступающим штифтом 84, установленным на выступе 369 в различных положениях штифта 72, тем самым
предотвращая чрезмерное вращение штифта и, следовательно, освобождение замка. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его исполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции e i/1 (Германия): октябрь. 27, 1924. 6Z_ i1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1925. № 26,836/2. Заявка принята: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в амортизирующих буферах для железнодорожных остановок.
Я, Эрнст Йерман Тауш, инженер, подданный Германской империи, проживающий по адресу:
Веймаришештрассе, 25, Вильмерсдорф, близ Берлина, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к амортизирующему буферу для железнодорожных упоров, включающему в себя
трубчатый элемент, содержащий деформируемый материал, и буфер, скользящий внутри указанного
трубчатого элемента и предназначенный для перемещения материала вдоль него.
Известны амортизирующие органы подобного рода, большинство из которых, однако, имеют тот недостаток,
что полностью разрушается лишь небольшая часть имеющегося материала. Также известно устройство
1Luffer, в котором весь материал разрушается путем вытягивания или давления соответственно; однако для
этого устройства требуется дорогостоящий кольцевой материал, тогда как в рамках изобретения для
разрушения могут использоваться отходы железнодорожных работ.
Согласно настоящему изобретению, задняя часть трубчатого элемента изогнута, скручена или иным образом
деформирована относительно своей передней части, содержащей буфер и деформирующий материал, до
такой степени, что деформирующий материал, проталкиваемый буфером через трубчатый элемент, во всех
своих поперечных сечениях равномерно деформируется по отношению к изгибу или кручению до полного
истощения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показаны два варианта осуществления моего
изобретения.
На чертеже: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез амортизирующего буфера для защиты от
изгибающих нагрузок.
Priee 11-] a,:,? Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В рисунка 1 через трубчатый
ударный элемент.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез амортизирующей трубки для восприятия крутильных
деформаций, при этом передний конец указанной трубки отломан.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение вдоль линии O-D на рисунке 3, а рисунок 5 — поперечное
сечение вдоль линии 55 E-F на рисунке 3.
Обращаясь более подробно к рис. 1 и 2, трубчатый амортизатор или трубка c устанавливается на подходящей
опорной детали b таким образом, чтобы удерживаться практически на уровне буферов железнодорожного
вагона или тележки. Опорный элемент b устанавливается на любом подходящем или желаемом основании a.
На конце трубчатого элемента c, обращенном к направляющей, расположен элемент 66, предназначенный
для перемещения буферного стержня или плунжера e поперечного сечения, соответствующего поперечному
сечению трубки a. Трубка c также служит для приема материала, поглощающего силу удара или сотрясения. В
представленном на рисунке варианте осуществления моего изобретения используются короткие отрезки d
любого желаемого поперечного сечения, например, короткие отрезки металлолома, как показано на рис. 2. 75
На конце, противоположном поршню буфера, трубка c изгибается либо по кругу, либо по любой другой
желаемой кривой.
Когда на поршень e оказывается практически горизонтальное давление, он толкается в направлении
изогнутого конца трубки и перемещает детали или стержни d в том же направлении, проталкивая их через
изогнутый конец трубки a.
При этом детали d также изгибаются или 85 искривляются, а удар поглощается работой, затраченной на изгиб
деталей, и возникающим при этом трением. Кривизна волокна c выбрана таким образом, что эластичность
самого внешнего волокна 90 r3ece 75p 1. ------J,- -- k W_ _ I> at Am_-1 955 5.
241,955 Материал используется в полной мере, так что весь деформированный материал d полностью и
равномерно разрушается.
Ударная труба c, разумеется, изготовлена из такого материала и имеет такие размеры, что способна
вызывать деформацию деталей d, не подвергаясь при этом существенной деформации или разрушению
самой.
На рис. 3 показан конец амортизирующей трубки c1, в которой деформируемый материал разрушается под
действием кручения. На рис. 3 показана только центральная часть и задний конец трубки, а передний конец,
содержащий скользящий поршень (рис. 1), отломан. Средняя часть трубки cl служит для приема
деформирующего материала, состоящего, например, из коротких отрезков, как показано и описано в
соответствии с рис. 1.
Как видно из рис. 3-5, трубка a1 поворачивается или скручивается вблизи своего заднего конца вокруг
продольной оси на угол, так что теперь, в результате а) осевого смещения плунжера e; детали или секции d
вдавливаются из средней части (рис. 4) в конец трубки (рис. 5), они подвергаются скручивающей или
крутильной деформации в соответствии со скручиванием трубки, посредством которой деформация в
сочетании с вызванным ею трением поглощает силу удара.
Задний конец трубки скручен относительно ее центральной части и переднего конца на такой угол, что
внешние волокна материала d подвергаются напряжению до полного использования силы натяжения, в
результате чего весь материал в любом поперечном сечении используется для работы разрушения до своего
максимального предела.
Легко понять, что описанные варианты осуществления являются лишь примерами конструкции, и что принцип,
лежащий в основе моего изобретения, может быть изменен или модифицирован конструктивно в широких
пределах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Чехо, Словакия): октябрь. 27, 1924. 241,956 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1925. Нет, 26,892/25.
Полное описание принято: должным образом 1, 1926, ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Улучшения в. Насосы.
Соседние файлы в папке патенты