Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3739
.pdf
Я, ЭДУАРД ПЕТИЧ, ул. Нерудова, д. 217. 28, Я, гражданин Чехословакии, проживающий в Праге III,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам для жидких и газообразных материалов роторно-цилиндрового и
возвратно-поступательного типов.
Известны насосы, в которых ряд полых призматических тел скользят относительно друг друга внутри полого
пространства основного корпуса насоса, при этом рабочие пространства различного объема создаются между
скользящими телами с помощью вала с эксцентриковым выступом. Этот вал имеет входной и выходной
каналы, которые открываются в всасывающие и нагнетательные канавки, предусмотренные в эксцентриковом
подшипнике. Две канавки сообщаются с рабочим пространством насоса через каналы, предусмотренные в
корпусе или кожухе, в котором вращается вал.
Согласно другому известному варианту конструкции, поршни круглого сечения перемещаются вокруг полой
рамы, которая скользит по двум направляющим вращающегося диска.
Поршни перемещаются в центральном корпусе, вращающемся вокруг эксцентрично установленной шейки, так
что различные рабочие пространства сообщаются с всасывающим и нагнетательным каналами,
расположенными в шейке, которая также сообщается с входным и выходным каналами насоса.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, которая обеспечивает определенные
преимущества благодаря тому, что эксцентриковый подшипник расположен неподвижно, но регулируемо
установлен в корпусе, так что путем поворота этого подшипника можно изменять производительность или
скорость напора насоса 46.
Изобретение представляет собой вращающийся [Цена 1/-л] поршневой насос возвратно-поступательного
действия, рабочие пространства которого имеют переменное содержимое и образованы посредством ряда
полых призматических элементов 50, скользящих друг относительно друга, причем возвратно-поступательное
движение указанных элементов обусловлено относительным эксцентрическим положением осей, и
характеризуется тем, что диск, вращающийся с помощью внешнего приводного механизма 55 и имеющий
известные призматические элементы, вращательно расположенные в его внутреннем полом пространстве на
эксцентрично установленном валу, закрепленном в корпусе насоса, вращается в распределительной втулке,
имеющей всасывающий канал 60 и нагнетательный канал, с которыми рабочие пространства насоса
взаимодействуют посредством каналов, предусмотренных в диске.
Такая конструкция позволяет сделать секции 65 всасывающего и нагнетательного каналов сравнительно
большими, а также упрощает конструкцию и соединение указанных каналов. Преимущество внешнего
расположения распределительного клапана 70 особенно важно в случае очень маленьких насосов.
На прилагаемых чертежах показана конструкция, воплощающая в себе особенности изобретения, на которой:
75 Фиг. 1 частично представляет собой центральное поперечное сечение, а частично – вид с торца насоса.
Рис. 2 представляет собой осевой разрез, показывающий эксцентриковую шейку в ее нижнем или нулевом
положении. - 80 Рис. 3 иллюстрирует кольцевое распределительное устройство в разрезе и способ
регулировки производительности насоса путем изменения положения эксцентриковой шейки. = - 85 На рис. 4
показан модифицированный способ регулировки производительности насоса.
Диск К предназначен для вращения в корпусе насоса и соединен с пластиной D, приводимой в действие
внешним валом, расположенным под углом 90 градусов, или аналогичным устройством. Диск К снабжен
центральным призматическим полым пространством.
1
л! В этом полом пространстве предусмотрено скольжение четырехугольной рамы R. Призматическое тело HI
также предназначено для скольжения в раме R. Призматическое тело H вращательно установлено на
неподвижном валу C, который установлен эксцентрично относительно оси диска K в крышке V корпуса. Оси
цапфы 0 и диска K параллельны друг другу. Указатель «U», играющий гамму «St», расположенный на
внешней стороне крышки «V», жестко соединен с подшипником «C».
Во время вращения диска K два внутренних элемента H и R вынуждены вращаться вокруг цапфы C, при этом
вращение вызывает скольжение элемента H внутри элемента R и скольжение элемента R внутри диска K.
Оба скольжения перпендикулярны друг другу и соответствуют компонентам синусоидальной линии.
Благодаря скользящему перемещению элементов H и R создаются четыре рабочих пространства a, b, G и
различного объема. Эти рабочие пространства соединены каналами ha, 7kb, ko и kd с внешней периферией
диска K. Каналы рабочих пространств c, g образованы отверстиями круглого сечения, выполненными в диске
K, и овальными отверстиями a, y в раме R. Каналы рабочих пространств a, b образованы радиальными
отверстиями в элементе K. Диск K предназначен для вращения в распределительной втулке S, которая
жестко установлена в корпусе насоса T и снабжена двумя расположенными напротив друг друга
периферийными пазами s-v, причем паз s сообщается с всасывающим патрубком ME, а паз v — с
нагнетательным патрубком N корпуса насоса T.
Рабочие пространства насоса, таким образом, попеременно сообщаются с всасывающим отверстием M и
нагнетательным отверстием N. Производительность насоса может регулироваться двумя способами;
согласно первому способу регулировки, цапфа C вращается в отверстии крышки V, которая расположена
концентрично оси диска K, как показано на рис. 3. - p обозначает центр вращения диска K и центр
распределительной втулки S, а - o обозначает центр цапфы C.
При вращении диска K в направлении стрелки, s будет представлять собой всасывающий канал
распределительной втулки S, а v — нагнетательный канал.
Если линия po совпадает с линией ij, которая является центральной линией распределительной втулки S, то
производительность насоса максимальна, поскольку при этом также откачивается весь объем жидкости,
потребляемой насосом.
Если вал 0 переместить в положение 6,5, рабочие пространства насоса будут продолжать увеличиваться и,
следовательно, создавать всасывание, даже если они прошли положение i и вошли в сообщение с напорным
каналом v, так что насос будет забирать жидкость с напорного конца в течение части i, il своего такта
всасывания.
Аналогичным образом, рабочие пространства будут сообщаться с всасывающим каналом s в конце такта
нагнетания после прохождения положения j, так что насос будет нагнетать жидкость обратно во всасывающий
канал в течение участка j, jl такта нагнетания. Если вал C повернуть на 90 градусов, то есть в положение 0, 80,
производительность насоса будет равна нулю, поскольку количество всасываемого жидкости будет равно
количеству жидкости, откачиваемой обратно во всасывающее отверстие.
При повороте цапфы за пределы положения 00 всасывающий канал преобразуется в нагнетательный канал, а
нагнетательный канал будет выполнять функцию всасывающего канала. Таким образом, производительность
или количество жидкости, перекачиваемой насосом, определяется положением 90° цапфы C, которое можно
определить по шкале St с помощью стрелки I1.
Согласно второму способу регулировки, изменяется расстояние между осями диска К и цапфы С, при этом
ход каждого поршня равен удвоенному расстоянию между осями. На схеме на рис. 4 o обозначает центр
цапфы 0, которая может вращаться вокруг оси P в крышке V; 100 при повороте цапфы 0 центр цапфы 0
изменяется между двумя крайними положениями 0 макс. и 0 мин., и, соответственно, изменяется
эффективный ход. 105 Оба метода регулировки могут быть использованы, в частности, в связи с масляными
насосами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Насос с вращающимся цилиндром и возвратно-поступательным поршнем,
рабочие пространства 115 которого имеют переменное содержимое и образованы рядом полых
призматических элементов, скользящих друг относительно друга, причем возвратно-поступательное
движение этих элементов обусловлено относительным эксцентрическим положением осей 120, –
характеризуется тем, что диск, вращающийся под действием внешнего привода и имеющий известные
призматические элементы, вращательно установленные во внутреннем полом пространстве 125 на
эксцентрично установленном валу, закрепленном в корпусе насоса, вращается в распределительной втулке,
имеющей всасывающий и нагнетательный каналы, причем рабочие пространства насоса взаимодействуют
посредством каналов, предусмотренных в диске.
2.
В насосе с вращающимся цилиндром и возвратно-поступательным поршнем согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241957A
[]
,,;.. =. --2-,-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 27, 1924. 241i,0 Заявка Oate (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 27, 1925. № 26,921/25., Полный текст принят: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство, позволяющее подавать заданное количество смазки в подшипники и аналогичные устройства.
Мы, компания TECALEMIT LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, b W. 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лубрикатору, предназначенному для подачи смазки под давлением из
источника смазки и представляющему собой емкость для смазки, причем указанная смазка включает в себя
скользящий поршень, способный перемещаться в одном направлении под действием давления смазки с
одной стороны, с целью выброса заданного количества смазки, предварительно поданной на другую сторону
поршня.
Известный шприцевой насос для смазки колес горнодобывающих вагонеток или других подшипников
включает цилиндр, предназначенный для соединения с подачей смазки под давлением и содержащий
подпружиненный поршень, который вдавливается внутрь под давлением смазки с одной стороны, когда
клапан, расположенный на плунжере, скользящем аксиально в поршне и в перфорированной втулке на
выходном конце цилиндра, освобождается от своего седла под действием ручного давления, приложенного к
указанному плунжеру; смазка, ранее поступившая на другую сторону поршня, выбрасывается из цилиндра
через боковые отверстия в плунжере и осевое отверстие последнего. При снятии давления руки на плунжер,
давление смазки на него закрывает указанный клапан 41 и указанные порты, пружина заставляет поршень
двигаться в противоположном направлении, и смазка над поршнем проходит через другое осевое отверстие
плунжера, а затем через другие порты [Цена 1/1 в последнем] в пространство под поршнем 45.
В отличие от ранее существовавшего устройства, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем
лубрикатор указанного типа, включающий корпус или цилиндр, один поршень, скользящий внутри него,
пружину, предназначенную для выталкивания поршня наружу, при этом поршень вдавливается внутрь, чтобы
выталкивать смазку с одной стороны из корпуса или цилиндра под давлением смазки с другой стороны
поршня, и средства для обеспечения прохождения смазки, поступающей в корпус или цилиндр, между
последним и поршнем, или трубопровода, предусмотренного для этой цели в самом поршне, чтобы достичь
другой стороны поршня в готовности к следующему выбросу.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны различные варианты конструкции измерительного
лубрикатора.
-согласно изобретению.
На рис. 1 представлен его продольный разрез.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез варианта 70.
На рис. 3 представлен продольный разрез второго варианта.
Как видно на рис. 1, устройство включает в себя чашку 1 цилиндрической формы 75, например, с резьбовой
опорой 2, позволяющей крепить ее к смазываемой детали (например, подшипнику), и на верхней части ее
отверстия 3 резьбовую часть 31, в которую помещается крышка 4, снабженная клапаном 80 5 любого типа,
дополненная непроницаемым уплотнением 6, пружина 7 которого прикладывается самым нижним оборотом к
внутреннему выступу крышки 4. Головка 41 этой крышки может быть шестигранной для 85 целей
завинчивания. Внутри чашки 1 находится сплошной поршень 8, головка которого имеет диаметр немного
меньший, чем -.....
ф! l РЕМОНТ - СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ i - 1 1 11-- 1 j 957 2 241,957 камера 3 (например, несколько
десятых миллиметра), цилиндрический хвост или продолжение 9 которой окружено спиральной пружиной 10,
на которой покоится головка 8 и которая прикладывается к уплотнительной шайбе 11, расположенной в
нижней части камеры 3. Эта камера сообщается по каналу 12 с внутренними частями элемента, подлежащего
смазке.
На клапане 5 имеется цилиндрическое продолжение 5', образующее поршень в соответствующем
цилиндрическом канале крышки 4, назначение которого будет объяснено далее.
Принцип работы следующий: пространство, расположенное под головкой 8 поршня, заполняется смазочным
материалом, а насос или источник смазки подсоединен к крышке 4. При этом насос приводится в действие и
подает смазочный материал в лубрикатор под давлением. Этот смазочный материал отталкивает клапан
5-5а, входящий в чашку, а также отталкивает поршень 8 под давлением на его верхнюю поверхность. Однако
поршень 8 при опускании проталкивает смазку, находившуюся под ним, через канал 12, и таким образом, пока
верхняя часть камеры 3 заполняется, другая опустошается. Когда хвостовая часть 9 поршня закрывает
трубопровод 12, устройство перекрывается, оператор отсоединяет насос, и клапан 5 немедленно
закрывается. Таким образом, клапан 5 и его продолжение 5' действуют как поршень, который, перемещаясь
вверх, вызывает снижение давления внутри чашки 1; при этом он отключает соединительный элемент от
воздействия указанного давления, что облегчает отсоединение насоса. Удлинение 5а также предотвращает
утечку смазки наружу.
Сжатая пружина 10 постепенно расслабляется, и головка 8 сжимает смазку в верхней камере, заставляя ее
перемещаться в пространстве между стенкой канала 3 и головкой 8 и проходить под нижней поверхностью
указанной головки. Когда поршень 8 b0 вернется в исходное положение (рис.
1)
Аппарат готов к новому разряду. Видно, что при каждой операции смазки количество смазки, впрыскиваемое в
смазываемый элемент 56, практически равно объему цилиндра с сечением, равным сечению камеры 3, и
высотой, равной перемещению поршня 8, соответствующему пределу текучести пружины 10, размеры
которого, следовательно, предопределены; В конструктивном варианте, показанном на фиг. 2, поршень 8
имеет центральный клапан 13, например, шаровой клапан, регулирующий подачу смазки в перевернутую
Т-образную трубу 14, сообщающуюся с камерой 3. Хвостовая часть 9 поршня заканчивается конической
частью 91, обеспечивающей закрытие канала 12.
Первая часть операции абсолютно идентична той, что показана на рис.
1. Когда насос отсоединяется, а клапан 5 закрыт, пружина 10' начинает расслабляться, и поднимающийся
поршень сжимает смазку в верхней части камеры 3. Затем смазка отталкивает шарик 13 назад и попадает под
нижнюю поверхность поршня, проходя мимо трубопровода 14. Когда поршень возвращается в исходное
положение, клапан 13 закрывается, и устройство готово к новой подаче жидкости.
В конструкции, показанной на фиг. 3, поршень 8 имеет ту же внешнюю форму, что и предыдущий, но снабжен
лишь наклонным каналом 15 очень малого диаметра, соединяющим две части камеры 3. Этот канал
выполняет ту же функцию, что и пространство между поршнями и стенкой камеры 3 на рис. 1, и принцип его
работы практически идентичен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕН! Т-СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22; 1924.
№ 4612/24 241,958 Полностью принято:. 5 ноября 71925 г.
M1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воздушных торпед или связанные с ними.
Я, Фредерис Льюис Мейтленд Бутни, проживающий в Овервей, Тилфорд, недалеко от Фарнхема, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздушных торпед или связано с ними, т.е.
«Торпеды, приспособленные для перемещения по воздуху», и это относится, в частности, к торпедам,
переносимым и сбрасываемым с самолетов. Согласно изобретению, такая торпеда, в отличие от ранее
предложенной торпеды, имеющей крылья, шарнирно закрепленные на опорных рычагах, шарнирно
соединенных с корпусом торпеды и приспособленных для раскрытия с помощью винтового механизма во
время полета, снабжена корпусом (предпочтительно обтекаемой формы) и крыльями, закрепленными на
указанном корпусе, имеющими шарнирные внешние части, приспособленные для автоматического раскрытия
при сбросе торпеды с самолета.
Раскрытие крыльев может осуществляться с помощью пружин, но предпочтительно с помощью средств,
установленных на торпеде и взаимодействующих с механизмом автоматического и надежного раскрытия
крыльев на самолете при сбросе торпеды, как будет описано далее на рисунках 3 и 5.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
воздушную торпеду, воплощающую данное изобретение.
На фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, торпеды с планирующими крыльями, установленными на
верхней части корпуса, и показаны средства для удержания торпеды на заданной высоте или глубине под
водой, в то время как [P-ice 1j-3 На фиг. 2 показана та же торпеда в разрезе, подвешенная, со сложенными
внутрь крыльями, к фюзеляжу самолета. На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные изображения частей
шасси самолета-носителя, расположенные под прямым углом друг к другу, показывающие более подробно.
средства, благодаря которым при выпуске торпеды55 ее крылья автоматически раскрываются в
положительном порядке.
- Авиационная торпеда включает в себя корпус А, в целом соответствующий обычной форме и очертаниям
известных подводных торпед, и к которому прикреплена пара крыльев В, расположенных в таком положении
относительно центра тяжести торпеды, как это принято в авиастроении. Корпус предпочтительно снабжен
хвостовым оперением C, оснащенным горизонтальными рулями направления или элеронами Cl, и
вертикальными стабилизаторами D, к которым прикреплены рули направления D'70. Торпеда подвешивается
к самолету-носителю с помощью средств (не показанных на чертежах), таких, например, которые
используются в авиации для перевозки бомб. Чтобы не нарушать баланс самолета и защитить торпеду, ее
предпочтительно размещать между кронштейнами лафета --31 (рис. 2, 3 и 4). Для этого внешние части B' 80
крыльев B торпеды складываются назад на внутренние части таким образом, чтобы крылья располагались в
пространстве между указанными кронштейнами E' (рис. 2 и 4), при этом внешние концы B' шарнирно
соединены с 85 внутренними частями крыльев.
На фиг. 2, 3 и 4 в качестве примера показаны средства, с помощью которых элемент, являющийся частью
кронштейнов шасси самолета, может использоваться для направления торпеды 90° при ее сбросе и для
обеспечения надежного раскрытия сложенных крыльев B' в вертикальном положении. Этот элемент (по
одному с каждой стороны) состоит из вертикальной направляющей e, закрепленной на фюзеляже E самолета
и поддерживающей один конец оси F колеса каретки F1. Торпеда А центрируется между двумя кронштейнами
с помощью пружин b, закрепленных на внешнем конце неподвижной части крыльев B, и приспособлена для
скольжения вдоль направляющих e при выпуске торпеды. Раздвоенный рычаг bl, закрепленный на каждом из
складных крыльев B1, входит в боковое сочленение с уменьшенной частью e5 направляющей рейки e, в то
время как крюки b2, образованные на концах указанных рычагов b1, захватывают выступы e1, образованные
верхней более широкой частью указанной рейки e, тем самым предотвращая опускание складных крыльев B1
вниз, когда торпеда подвешена на своем держателе.
При сбросе торпеды загнутые концы b2 рычагов b1 входят в зацепление, и по мере падения торпеды они
кулачки или наклоняются e2 по направляющим e, в результате чего крылья B1 постепенно раскрываются
вниз, принимая вертикальное положение. После того как крылья отойдут от направляющих e, крюки b2
соединяются с выступающими внутрь пятками или кулачками e3 направляющих, в результате чего крылья B1
раскрываются еще больше, так что сопротивление воздуха, встречающееся с этими крыльями при их
снижении, завершит их раскрытие.
Хотя я предпочитаю использовать для движения торпеду силу тяжести, она может быть дополнительно
снабжена механическими средствами движения, такими как, например, гребной винт G, приводимый в
движение двигателем внутреннего сгорания, электродвигателем или чем-то подобным, как показано на рис. 1
и 2.
Взрывные заряды размещаются в передней части торпеды, например, как показано на рис. 1, в отсеках A1,
A2, A3, A4, образованных между перегородками A, благодаря чему эти заряды могут быть сконфигурированы
таким образом, чтобы сбрасываться независимо друг от друга, или любой из этих зарядов может
представлять собой глубинную бомбу — например, заряд 0 в отсеке A4 (рис.
1)
. Взрыв зарядов может быть осуществлен с помощью ударных взрывателей, или с помощью взрывателей
замедленного действия, или с помощью взрывателей или детонаторов, управляемых дистанционно по
беспроводной связи, или, в случае запуска торпеды таким образом, чтобы она падала в воду, с помощью
гидростатических устройств.
На букву А5 в целом обозначено устройство для регулирования уровня торпеды над или под водой, причем
это устройство, например, относится к типу, описанному в моей параллельно рассматриваемой заявке №.
16,078/25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241959A
[]
дж.1. - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 24 апреля 7924 г. № 7481/24.
Завершено: октябрь. 26, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241 959 Усовершенствования в области искусства упаковки товаров и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линеолнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Pneumatic Scale Corporation, Limited, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Массачусетс, по адресу: Вандербильт
Авеню, 52, Нью-Йорк, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: 16 Данное изобретение относится к способу и машине для нанесения оберток на
упаковки, такого типа: в которой последовательность оберток с клеевым покрытием и последовательность
упаковок, подлежащих упаковке, по отдельности перемещаются к точке нанесения, в которой упаковки
прикладываются к покрытым поверхностям оберток или приводятся в контакт с ними, и каждая упаковка и
связанная с ней обертка затем перемещаются вдоль Замкнутый путь в различных точках или станциях, вдоль
которого работает упаковочная машина для завершения упаковки или складывания товара.
Изобретение представляет собой способ нанесения оберток на упаковку, который заключается в подаче
оберток с клеевым покрытием с помощью продольно перемещающихся поверхностей, предназначенных для
поддержки листов вдоль горизонтальной траектории и выходящих за пределы точки нанесения, при этом на
обертки оказывается легкое давление вниз, а упаковка перемещается вертикально вдоль траектории обертки
в точке нанесения таким образом, чтобы снять обертку с продольно перемещающихся поверхностей.
Изобретение также заключается в способе, подобном описанному, при котором обертки во время их
транспортировки поддерживаются вдоль множества линий, идущих в направлении движения оберток, и
направлены вниз.
Давление на обертки 50 поддерживается вдоль множества линий, наложенных поверх линий опоры.
Изобретение дополнительно состоит в машине указанного типа для нанесения оберток на упаковки,
характеризующейся тем, что обертки перемещаются от устройства, наносящего на них слой клея, к точке
нанесения с помощью ряда расположенных на расстоянии друг от друга бесконечных гибких направляющих,
предназначенных для плавающей поддержки обертки в нескольких точках в практически горизонтальном
положении, и предусмотрены бесконечные гибкие направляющие, предназначенные для непрерывного
поддержания верхнего давления на обертки, поддерживаемые на указанных гибких направляющих.
Изобретение также включает в себя дополнительные вспомогательные функции, которые будут четко
изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на 70 прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
частично разрезанное горизонтальное сечение, наглядно иллюстрирующее механизм переноса упаковки.
Рис. 2 представляет собой детальный разрез, в частности, на рис. 75 показаны опоры для цепей переноса
обертки.
На рис. 3 представлен частичный боковой вид машины.
Рис. 4 представляет собой частичный продольный разрез 80, на котором наглядно показан лифт для
упаковки.
На рис. 5 представлен частичный боковой вид – со стороны барабана с клеем, с противоположной стороны
машины по отношению к той, что показана на рис. 3.
На рис. 5а показан фрагмент механизма освобождения упаковки.
На рис. 6 представлен фрагмент плана реверсивного регистрирующего ролика, предназначенного для
управления подачей упаковочной массы на 90 градусов в барабан для клея.
На фиг. 7 показан боковой вид устройства для освобождения упаковки, которое приводится в действие
кривошипно-шатунным диском, который также управляет регистрационным роликом. 95 —Рис. 8 и 9 — это
сторона, и план выполняется.
_-f . x- ---. - - ' --- '.
1.
- - -------' t i- ',- '1 -: Z:: 1_C, 241,959 соответственно, вид конечного механизма регистрации бумаги для
совмещения обертки с клеевым барабаном.
На рис. 10 представлен детальный вид, демонстрирующий часть рабочего механизма такого регистра.
На рисунке 11 представлен детальный вид, иллюстрирующий часть механизма переноса упаковки.
1) На рисунках 12 и 13 показаны изображения клеевого насоса или элеватора.
ТЕРМИНОЛОГИЯ.
В дальнейшем защитная пленка с клеевым покрытием будет обозначаться как обертка W. Эта обертка может
иметь достаточную длину, чтобы полностью обернуть все стороны упаковки, и достаточную ширину, чтобы
перекрывать торцы упаковки, так что при складывании и запечатывании перекрытий торцы упаковки будут
полностью закрыты.
- ОБЩИЙ СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ.
Упаковка P и обертки W подаются с противоположных концов машины 26 и в разных горизонтальных
плоскостях навстречу друг другу, встречаясь на центральной станции упаковки, где каждая упаковка
помещается в обертку, правильно расположенную относительно нее. При подаче на упаковочную станцию
внутренняя поверхность каждой упаковочной машины автоматически покрывается клеем, и при желании эту
поверхность можно также смочить водой перед нанесением клея.
ОБЩИЕ КОНСТРУКЦИИ И ВЗАИМОСВЯЗЬ ЧАСТЕЙ.
Вкратце, моя машина включает в себя механизм подачи упаковочной ленты, в том числе направляющие,
регистры и упоры для упаковочной ленты, устройство увлажнения, первичный механизм склеивания, а также
механизм перемещения упаковочной ленты, работающий между механизмом склеивания и упаковочной
станцией.
4,5 Следует понимать, что упаковка, упомянутая ниже, не является частью настоящего изобретения и
упоминается в описании и частично иллюстрируется на прилагаемых чертежах для большей ясности.
Упаковочный корм.
Обращаясь к рисунку 3, в частности, показан вал 15, который приводит в движение механизмы подачи,
перемещения и упаковки упаковочной тары, а также их соответствующие детали.
Упаковочные материалы W укладываются на упаковочный элеватор в передней части машины и подаются по
одному вниз по наклонной плите или поддону 22 (рис. 3 и 8) в клеевой барабан 23, расположенный поперечно
относительно машины. Конкретный механизм подъема и подачи упаковочной массы на платформу 22 не
является частью настоящего изобретения, хотя следует отметить, что такой механизм приводится в движение
от вала 15 через звездочку 24.
Упаковочные машины подаются по одной вниз по наклонной платформе 22 с помощью движущихся лент 25,
работающих по шкивам 26, и соответствующим образом направляются в этом направлении. В заранее
определенной точке своего пути каждая обертка временно проверяется и выравнивается или регистрируется
для обеспечения точного позиционирования на клеевом барабане 23.
РЕГИСТР УПАКОВЩИКОВ.
Такой регистр включает в себя обратимо вращающийся рулон 28 (рис. 6), по которому проходит упаковочная
пленка. Вращение 80-го рулона 28 попеременно изменяется в обратном направлении благодаря шестерне 29,
закрепленной на нем, и зубчатой рейке 30, зацепляющейся с указанной шестерней и приводимой в движение
кривошипным диском 31 на валу подачи бумаги 32 машины. (См. рис. 7.) 86 Когда рулон 28 вращается
зубчатой рейкой 30 в обратном направлении относительно подачи упаковочной машины, упаковочная машина
временно останавливается в своем перемещении и автоматически выравнивается или регистрируется, так
что она будет точно подаваться вперед, когда вращение указанного рулона изменится на обратное при
возвратном движении зубчатой рейки.
Такая фиксация осуществляется с помощью пары продольно прорезных 95 фиксационных рычагов 41 (рис. 9),
перемещающихся вбок и скользящих на опорном стержне 42, имеющих направляющие пальцы 43 (рис. 8),
регулируемые в своих пазах и предназначенные для зацепления с боковыми краями обертки, которая 100
подается вниз по прижимной пластине 22 между указанными рычагами, и для перемещения обертки по мере
необходимости для ее правильного выравнивания относительно клеевого барабана.
Рычаги 41 регулируемо соединены в точках 10, 5, 44, 45 с рычагом 46, который соединен звеном 47 с рычагом
коромысла 48. Рычаг 48 установлен в кронштейне 49, закрепленном на одной из боковых направляющих
основной рамы машины (рис. 10), управляется пружиной 11), как показано на рисунке 50, и имеет ролик 51,
приводимый в действие кулачком 52 на валу 15. Действие кулачка 52 через описанные соединения
перемещает рычаги 41 навстречу друг другу и от себя, чтобы выровнять обертку.
ОТКРЫТИЕ УПАКОВКИ.
Взаимодействующим с регистрационным роликом является расположенный над ним направляющий и
разгрузочный механизм, включающий две или более пары разгрузочных роликов 33 (рис. 6), расположенных
над роликом 28 и удерживаемых рычагами 34, которые установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг
поперечного стержня 42. Шарниры 33 попеременно входят в зацепление с A-241,95 и освобождают обертку,
когда рычаги 34 качаются на указанном стержне и имеют выступы, через которые проходят подпружиненные
стержни 36 (рис. 7). Стержни 36 являются кон-.
соединен с валом 37 и качается от него с помощью подпружиненного рычага 38, имеющего кулачковый ролик
39, расположенный для привода кулачковой поверхностью 40 на кривошипном диске 31 на валу подачи
бумаги 32. Таким образом, разгрузочные ролики 33 поднимаются и опускаются относительно упаковочной
машины в точно синхронизированном положении с реверсивным роликом 28, поскольку и зубчатая рейка 30
для реверсирования ролика 28, и рычаг 38 для качания разгрузочных роликов 33 получают привод от одного и
того же элемента, а именно от кривошипного диска 31.
ВОДНЫЕ РУЛЕТЫ.
От механизма регистрации обертка под действием силы тяжести проходит по направляющей пластине 53
(рис. 5). Валки 54 и 55, расположенные перед пластиной 53, обычно разделены, и обмотчик проходит между
ними в разделенном состоянии и попадает в пару противоположных направляющих пальцев 56, над которыми
шарнирно закреплены 57 и множество упорных пальцев 58. Пальцы 58, установленные на скальном валу 57,
удерживаются в опущенном положении с помощью груза 59 на рычаге 59а. Вал 57 качается за счет контакта
между выступом на противоположном конце рычага груза и винтом 60, установленным на рычаге 61, который
шарнирно закреплен в точке 62, находится под управлением пружины -835, как показано на рисунке 63, и
приводится в действие кулачком 64 на валу 15.
Освобождение упаковочной пленки стопорными пальцами 58 осуществляется путем опускания рычага 61,
который также удерживает рулон 54.
Соседние файлы в папке патенты