Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3738
.pdf
которым применимо изобретение.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез регулятора подачи корма согласно изобретению.
На рисунке 4 представлена схема пошаговой системы, к которой также применимо данное изобретение.
На рисунке 1 парогенератор a равномерно питается с помощью питательного насоса (I) из питательного
аккумулятора b, который, в свою очередь, неравномерно питается с помощью питательного насоса e из
питательной скважины или ямы f. В подающую магистраль к аккумулятору вставлено подающее устройство
[Pie 11/-] c, которое также соединено с парораспределительной магистралью L. Колебания 45 потребления
пара осуществляют автоматическое регулирование (за счет разницы давлений в котле или с помощью
расходомеров, таких как трубка Вентури и манометр) количества пара, проходящего через смесительное
устройство c, таким образом, что при накоплении пара избыток пара сбрасывается в аккумулятор b, а при
большем потреблении поток пара в аккумулятор 55 дросселируется или перекрывается. В аккумуляторе
поддерживается постоянное давление с помощью регулятора давления g.
Разряд сильно колеблющегося значения 60.
Подача пара в паровой аккумулятор может осуществляться с помощью соответствующих перепускных
клапанов и входных патрубков известных типов, однако этот процесс неприменим для подачи пара в
аккумулятор питательного пространства, поскольку в последнем необходимо одновременно контролировать
две жидкости — пар и воду — при этом в определенной пропорции смешивания, соответствующей постоянной
температуре аккумулятора. Если, например, согласно рисунку 2 используется термостат h, воздействующий
на дроссельный клапан i, то работа этого устройства при разности температур пара и воды всего 1–2% никоим
образом не будет происходить настолько одновременно, чтобы предотвратить утечку пара из смесительного
устройства c в аккумулятор b и обеспечить бесперебойный процесс конденсации при нагрузках питающего
устройства, которые изменяются в широких пределах.
Непрерывный процесс конденсации зависит от второго физического условия. Известный струйный или
инжекционный аппарат 85 для смешивания пара и воды имеет особенность: жидкости должны смешиваться
при высокой скорости потока, чтобы избежать сильных ударных нагрузок, которые при определенных
условиях могут привести к разрушению трубопровода. Возможность регулирования струйных аппаратов с
неизменным или лишь незначительно изменяющимся поперечным сечением сопла очень мала при
постоянном давлении на входе. Однако нынешняя проблема требует регулирования количества жидкости от
нуля до полной нагрузки. Согласно настоящему изобретению, проблема решается с помощью ступенчатого
расположения, показанного на рисунке 3 (15i), выходных сопел k, k, расположенных парами под острым углом
к направлению потока, имеющих заданное соотношение друг к другу, соответствующее желаемой степени
нагрева, и закрывающихся или открывающихся последовательно парами с помощью управляющего поршня 1
с золотниковым клапаном m.
Цилиндр поршня 1 может быть соединен непосредственно с паропроводом L или с независимым источником
давления рабочей жидкости, регулируемым с учетом вышеупомянутых колебаний потребления пара.
При использовании устройства, сконструированного описанным образом, желаемый результат, а именно
поддержание постоянной температуры подаваемой воды, достигается, если давление на входе перед
форсунками остается постоянным. Для пара это постоянное давление является фундаментальным условием
для равномерной нагрузки котлов при помощи аккумуляторной установки. Однако очень незначительные
колебания давления в парогенераторе, которые приводят в действие элементы управления, недостаточны
для того, чтобы повлиять на подачу пара через сопло. Давление притока воды можно поддерживать при
постоянном уровне с помощью хорошо известных простых вспомогательных средств.
Данный процесс также может быть применен без каких-либо изменений в его принципе к поэтапному нагреву
питательной воды, в которой осуществляется подача, с любой желаемой скоростью или степенью снижения с
использованием пара, взятого из зон потребления, давление в которых ниже, чем у парогенератора. На
рисунке 4 показан пример, в котором очищенная вода сначала нагревается в смесительном устройстве o
паром, отбираемым из турбины p, до температуры, соответствующей рассматриваемому давлению пара, и
хранится в аккумуляторе n. Нагретая питательная вода затем дополнительно обрабатывается в
смесительном устройстве а и хранится в аккумуляторе b, откуда она перекачивается в котел а. Для подачи
этой воды здесь используются насосы q и e.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241940A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1924.
241,940 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 23, 1925. № 26631/25.
Завершено: февраль.
1!
, 1926.
:^ - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях печей для сжигания порошкообразного топлива в
водотрубных котлах.
Компания WAe, tKOHLENSCHEIDUNGS - GESELLSCHAFT M.B.H., немецкая компания, расположенная по
адресу: Фридрихштрассе 100, Берлин, N.W. 7, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным котлам, в которых камера сгорания закрыта, подобно крыше,
элементами котла, а измельченное топливо впрыскивается вверх в камеру сгорания, как, например, в котле
Беттингтона.
В известных котлах такого типа воздух для горения подавался вместе с измельченным топливом через
горелки, и пламя было вынуждено двигаться по U-образной траектории в камере сгорания, прежде чем
достичь рабочих поверхностей котла. Трудности возникают из-за сравнительно небольших размеров камеры
сгорания, в результате чего полное сгорание достигается крайне редко.
Когда камера специально увеличивается для обеспечения большего пространства для сгорания, трудно
избежать ситуации, когда барабаны котла подвергаются прямому воздействию пламени и перегреваются.
В соответствии с настоящим изобретением, этих трудностей удается избежать за счет строительства
огнеупорной арки под верхними барабанами котла, которая разделяет пламя, причем каждая часть проходит
через половину камеры, а затем вместе окружает поступающую смесь топлива и воздуха, что облегчает
воспламенение топлива.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение. На рисунке представлен вертикальный разрез котла,
сконструированного в соответствии с изобретением.
[Цена 1/-] Камера сгорания a расположена между двумя нижними барабанами котла b и образована внизу
двумя зольниками c. Горелки d расположены в продольном ряду параллельно осям барабанов котлов и
между зольниками. Верхняя часть камеры сгорания ограничена стенками e ящиков h из огнеупорного
материала, остальные стенки которых обозначены f, g. Стены 'c' имеют ряд отверстий 'i' и снабжены
водотрубками 'k', которые соединяют нижние барабаны котла 'b' с верхними барабанами '1' противоположных
элементов котла.
Оставшиеся восходящие и нисходящие трубы m и n соединяют верхний и нижний барабаны обычным
способом и расположены таким образом, чтобы между ними и трубами k было достаточно места для
огнеупорных коробок h, которые в показанной конструкции размещены между трубами m и 1k. Процесс
горения можно наблюдать через отверстия в торцевой стенке камеры.
В известном объекте над зольными ямами расположены водотрубные фильтры p, которые соединяют нижние
барабаны b с продольно расположенными коллекторами q, имеющими небольшой приподнятый наклон в
направлении циркуляции воды. Трубы q расположены по обе стороны от горелок, которые, таким образом,
охлаждаются. Предпочтительно, чтобы эти коллекторы подавались в циркуляцию котла через нисходящие
трубопроводы (не показаны) из верхних барабанов; или же они могут быть соединены с подачей воды.
Согласно изобретению, сопла горелок имеют узкое поперечное сечение, что позволяет формировать струи
малой толщины, благодаря чему ширина пламени перпендикулярна осям барабанов котла. Отверстия в
стенах расположены таким образом, что потоки воздуха, выходящие через них, проходят на расстоянии 65,
75, 100 м между пламенами, подавая дополнительный воздух ко всей поверхности пламени.
Диаметр отверстий в стенах может варьироваться в зависимости от требований установки; в любом случае
может подаваться достаточное количество дополнительного воздуха для обеспечения полного сгорания.
Смесь измельченного угля и воздуха подается вверх через горелки, и восходящий поток частично
перекрывается за счет всасывания в дымоходах котла, а частично — огнеупорной аркой. Таким образом,
пламя движется вниз, окружая входящий поток и способствуя его воспламенению, которое, однако,
обеспечивается излучением от огнеупорной арки. Продукты сгорания поступают в трубах двумя широкими
потоками и направляются в дымоходы котла.
Представленная здесь конструкция котла специально адаптирована для ситуаций, когда котел должен иметь
как можно меньшие габариты, например, на борту судна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Цехо-Славокия): 26 мая 1923 г. 24 941 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
2-6 мая 1924 года. № 26633/25.
Завершить принятие:: Ноябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Взрыватели для снарядов.
Я, Ботидан Пантоифличек, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Карилсбадергассе, 24,
Пльзень, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к предохранительному устройству -10 для взрывателей снарядов, в котором
взведение взрывателя осуществляется путем сгорания порохового предохранительного устройства, причем
сгорание этого порохового предохранительного устройства высвобождает запирающее устройство внутри
взрывателя, которое обычно препятствует движению стреляющего элемента, при этом ни один элемент не
выбрасывается из взрывателя во время полета, и в котором момент взведения может быть отрегулирован до
выстрела снаряда.
Было предложено блокировать элемент, который перемещается для воспламенения взрывателя при ударе, с
помощью раздвоенного стопорного кольца, которое обычно препятствует движению элемента и которое в
заранее определенный момент после выброса снаряда выбрасывается из него взрывом зарядов,
воспламеняемых временным взрывателем. Недостатком такого устройства является то, что баллистические
характеристики снаряда изменяются из-за изменения формы его внешней поверхности во время полета, и,
кроме того, выброшенные осколки могут причинить травмы. Также было предложено предотвратить
смещение английской булавки вперед! Это означает предохранительное устройство для пороха, являющееся
частью взрывателя в кольцевом углублении, но в этих случаях воспламеняющий элемент, который летит
вперед при ударе, должен протолкнуть предохранительный штифт через пространство, ранее занятое
порохом, и это может привести к нечувствительности взрывателя. В некоторых случаях такой
предохранительный штифт может быть перемещен вперед силами, вызывающими ползучесть во время
полета, то есть силами, возникающими из-за замедления, но такие силы недостаточно сильны, чтобы
переместить штифт вперед, если препятствие вызвано несовершенством взрывателя.
сгорание, а кроме того, в некоторых случаях, например, в определенных авиационных бомбах, такие 50 сил
либо отсутствуют, либо крайне малы.
Согласно настоящему изобретению, пороховой склад взрывателя — часть пороховой цепочки, определяющая
момент взведения 55 и расположенная в кольцевом углублении, — снимается запирающим устройством
силой, отличной от силы, возникающей из-за замедления взрывателя, а воспламеняющий элемент
перемещается для воспламенения взрывателя 60 при ударе, не проходя через пространство, ранее занятое
порохом, и не заставляя какой-либо другой элемент проходить через него.
На прилагаемом чертеже в поперечном разрезе показаны три конструктивных примера изобретения 6b.
В примере, показанном на рисунке 1, 30 представляет собой кольцо таймера, а 31 — полоску пороха,
расположенную внутри него. 32 — это средняя часть 70 взрывателя. Радиально от взрывателя расположен
подвижный болт с головкой 36. Головка 36 упирается в часть 37 пороховой полосы 31. Поскольку болт
установлен таким образом, что может скользить на 75 градусов радиально относительно оси снаряда, на болт
35 с головкой 36 действует центробежная сила, когда снаряд вращается вокруг своей продольной оси. Затвор
воспламеняется известным способом 80 при выстреле снаряда, и при сгорании пороховой полоски в затворе
происходит сгорание части 37 в заданный момент, определяемый известным способом предыдущей
настройкой затвора 85, после чего головка 36 теряет опору, и затвор 35 с головкой 36 перемещается вперед
под действием центробежной силы. Конец 38 затвора, который действует как предохранительное устройство
и обычно блокирует ударник или зажигательное устройство фитиля в «безопасном» положении до тех пор,
пока часть 37 фитиля не сгорит, таким образом освобождается от зацепления с зажигательным устройством
95, в результате чего последнее освобождается для действия.
i ó -.- 1 11 n it 11 1 i f z 11 l i i i 11 241,941 Устройство зажигания, которое освобождается, не показано на
рисунке, но следует понимать, что любое устройство, которое должно перемещаться для воспламенения
фитиля, например, ударник, может быть заблокировано концом 38 и освобождено радиальным движением
наружу.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 2, 40 представляет собой кольцо таймера, 41 — полоску
[0] пороха и 42 — среднюю часть взрывателя. 43 — это болт, который расположен таким образом, чтобы
перемещаться радиально от центра взрывателя 42 и упираться своим концом 44 в предохранительное
устройство 45. Предохранительное устройство 45 состоит из 1,5 легкоплавкого материала, например,
легкоплавкого металла. В данном случае элемент 45 вставляется в кольцо таймера 40 таким образом, чтобы
он соприкасался с полоской порошка 41. Другой конец 46 затвора 48, например, служит для удержания
ударника, который необходимо обездвижить, и может проходить сквозь него.
Когда столбик порошка 41 сгорит, элемент 45 расплавится в желаемый момент. Деталь 45, которая находится
в жидком состоянии при нагреве, под действием центробежной силы выталкивается из положения, в котором
она удерживает болт 43 в безопасном положении. Таким образом, конец 44 лишается опоры, и центробежная
сила, действующая на болт 43, заставляет его конец 46 переместиться из предохранительного положения в
рабочее положение.
В конструкции, показанной на рисунке 3, изображены: кольцо таймера, 51 — полоска пороха и 52 — средняя
часть взрывателя.
54 Это элемент, состоящий из легкоплавкого материала, например, легкоплавкого металла, который плавится
под действием горячих газов, образующихся при сгорании соседнего пороха. Благодаря этому механизму
ударник снова освобождается из заблокированного предохранительного положения.
При желании элемент 38, 43 или 54, взаимодействующий с предохранительным устройством пороха, может
быть, разумеется, приспособлен для срабатывания детонатора вместо ударника, когда пороховой фитиль
сгорел или когда элемент из легкоплавкого материала расплавился.
Усовершенствования взрывателей, являющиеся предметом настоящего изобретения, пригодны для
применения во взрывателях для снарядов любого типа, и описанные выше конструкции взрывателей
приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241942A
[]
ф1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ú^ 1 -0 1 Дата Конвенции (Бразилия): окт. 25, 1924. Дата подачи заявки на Z 41J9
(в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1925. № 26652/25.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для санитарной смывки.
942 Мы, Бернардо Кокс и Гу-Иль Иерме Рен, оба из Порту-Алегри, Рио-Гранде-де-Сул, Бразилия, и оба
граждане Бразилии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию промывочных устройств для унитазов и подобных им, и
его целью является создание усовершенствованного промывочного устройства, которое экономично
расходует воду и эффективно промывает бачок, при этом используемый механизм прост и расположен
снаружи бачка, содержащего воду.
Благодаря данному изобретению количество воды, необходимое для эффективного смыва, уменьшается за
счет того, что вода подается под давлением, так что ее скорость превышает скорость, обусловленную ее
гравитационным падением; иными словами, скорость смыва воды равна сумме скорости, обусловленной ее
гравитационным падением, и скорости, обусловленной ее давлением.
Согласно данному изобретению, новое смывное устройство включает в себя бачок, имеющий в верхней части
регулирующий клапан для воздуха, выполненный в виде полого колокола известным способом, но
расположенный относительно верхней части бачка таким образом, что при его закрытии значительное
количество воздуха задерживается над поверхностью воды и вне колокола.
Дополнительная вода, поступающая в бак, сжимает воздух до тех пор, пока его давление не сравняется с
давлением воды в водопроводе, предотвращая тем самым дальнейший приток из открытой подающей трубы.
Давление воздуха и воды также приводит к принудительному опорожнению бачка при срабатывании
механизма сброса воды. В нижней части цистерны находится камера для слива воды с двумя
взаимодействующими клапанами. Один из них приводится в действие [Цена 11-] путем натяжения цепи или
рычага, после чего давление воздуха и воды открывает другой клапан и удерживает его открытым до
завершения сброса. Однако взаимодействие между клапанами таково, что первый клапан удерживается
открытым вторым клапаном до тех пор, пока не закончится разгрузка, после чего вес первого клапана
закрывает второй. 55 Известны устройства для смыва, в которых клапан регулирования воздуха закрывается
за счет подъема полого закрытого шара, поднимаемого поступающей водой, при этом значительное
количество воздуха задерживается между верхней частью бачка и поверхностью воды.
Однако любое подобное шарообразное устройство мы считаем неприемлемым с нашей точки зрения,
поскольку обнаружили, что оно тяжелое и ненадежное, а если оно случайно повредится и начнет протекать, то
станет совершенно бесполезным. Более того, в подобных известных нам устройствах поступающая вода,
сжимая захваченный воздух до давления водопровода, частично или полностью погружает шар или поплавок,
и в этом случае всегда существует опасность повторного открытия воздушного клапана, поскольку давление
шара или поплавка становится одинаковым во всех направлениях. 75 Нам также известно другое устройство,
в котором используется полый раструб, несущий запорный элемент воздушного клапана.
Однако этот колокол сконструирован таким образом, чтобы плотно прилегать к окружающему его колпаку
соответствующей формы, исключая попадание воздуха между ним и колпаком во время закрытия клапана,
хотя воздух и задерживается под ним из-за подъема воды. 85 Настоящее изобретение будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан фрагмент чугунного промывочного бака, изготовленного по данному изобретению, с
деталями, готовыми к промывке.
Prce 4s r 1 -15) kyi i 1 - - _A W41,042 На рис. 2 представлен аналогичный разрез резервуара из листового
металла, показывающий детали после завершения промывки.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез корпуса выпускного клапана.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены детальные изображения поплавкового клапана, регулирующего подачу и
выход воздуха в закрытый резервуар.
На рисунках с 7 по 13 представлены отдельные детальные виды камеры выпускного клапана и
расположенных в ней деталей.
То есть, осуществляя изобретение в соответствии с показанной формой, устройство включает закрытый
резервуар А, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и может иметь коническое дно, как
показано на фиг. 2. Резервуар А может быть изготовлен из чугуна, как показано на рис. 1, с литыми
крепежными выступами, или из прокатанного листового металла, оцинкованного, покрытого гальваническим
покрытием или эмалированного, как показано на рис. 2. В случае, если резервуар изготовлен из листового
металла, предусмотрены соответствующие ремни для крепления резервуара к стене. Вода подается в
резервуар А через открытую трубу А, которая опускается в резервуар на соответствующее расстояние.
Устройство дополнительно включает в себя поплавковый клапан и его рабочие части, обозначенные буквой B.
Поплавок закреплен на конце штока 1, имеющего фланец 2, на котором удерживается кожаная или
аналогичная клапанная пластина 3, например, с помощью резьбового кольца, как показано на фиг. 1 и 2.
Шток 1 проходит через горловину 5 35 на корпусе седла клапана 6, и в конец штока 1 вставлен штифт с
большой головкой 4, чтобы предотвратить выпадение штока через горловину 5, когда поплавок подвешен, как
показано на рис. 2. Клапанная пластина 3 приспособлена для того, чтобы при поднятом поплавке, как
показано на рис. 1, прилегать к поверхности клапана 7, образованной на корпусе 6 и имеющей отверстия 7а,
выполненные в указанном корпусе и окруженные поднятым кольцом 7. Следует понимать, что вода из трубы А
заполняет резервуар А до тех пор, пока поплавок В не перекроет выход воздуха через отверстия 7а.
Дальнейший поток воды из трубы А сжимает воздух в верхней части закрытого резервуара А до тех пор, пока
давление воздуха не сравняется с давлением воды в водопроводе, после чего вода из трубы А перестанет
течь до тех пор, пока давление не будет сброшено путем промывки резервуара, как описано далее. Кроме
того, давление воздуха в верхней части резервуара добавляется к выталкивающей силе поплавка, чтобы
обеспечить герметичное прилегание воздушного клапана 3 к седлу 7, что эффективно предотвращает утечку.
Третья основная часть промывочного устройства состоит из механизма слива, расположенного в камере
сливного клапана, который прикреплен резьбой или иным способом к дну резервуара А. Сливной клапан
размещен в подходящем латунном или аналогичном корпусе 8, снабженном коническим или аналогичным
седлом клапана 9, к которому сливной клапан 10 предназначен для закрытия. Выпускной клапан 10 имеет
предпочтительно закругленную верхнюю часть (70), а его закрывающая поверхность имеет коническую
форму. Клапан 10 имеет шток с двумя ступенями 12 и 13 (рис. 8), из которых ступень 12 имеет больший
диаметр и вмещает направляющую втулку 14, верхний конец 75 которой упирается в выступ 11 на штоке, в то
время как нижний конец расширен, как показано на рисунке 15, для цели, которая будет объяснена далее.
Камера клапана С закрыта с нижнего конца крышкой 80 16 (рис. 10), которая имеет выступающий
цилиндрический направляющий выступ 17. Диаметр 13 штока выпускного клапана входит в центральное
отверстие 17 выступающего элемента, а втулка 85 14 входит в наружный диаметр 18 этого выступающего
элемента.
Таким образом, было установлено, что можно получить эффективное водонепроницаемое соединение,
исключающее протечки при проведении промывки, как описано далее. Крышка 16 также снабжена
выступающими выступами 19, на которых расположен шарнир управляющего рычага 20, который может быть
снабжен шаровым грузом и приводиться в действие с помощью цепи, как показано на рисунке и как обычно в
таких смывных бачках.
Крышка 16 также имеет два выступающих выступа 23 и 24 (рис. 1), в которых поддерживается шарнир f100
заслоночного клапана 21 (рис. 12 и 13), который с другой стороны шарнира имеет круглые хвостовые части 22,
которые раздвоены и проходят под расширенной частью направляющей втулки 14 выпускного клапана 10.
Когда клапан 10 закрыт, как показано на рисунке 2, заслонка 21 удерживается в наклонном положении,
показанном на рисунке, благодаря опоре обода 15 на разветвления 22, но когда клапан 10 110 поднимается с
помощью рычага 20, разветвления освобождаются, и заслонка 22 может опуститься, обеспечивая свободное
сообщение между камерой клапана и водопроводной трубой 25. Давление воды 115 на заслонку 21
поддерживает указанную заслонку в открытом положении, и, следовательно, разветвления 22 предотвращают
повторное закрытие клапана 10 до тех пор, пока давление воды не будет снято с заслонки 21, то есть до тех
пор, пока бачок не будет опорожнен. Как только цистерна опустеет, давление воды перестанет действовать на
заслонку, и веса клапана станет достаточно, чтобы надавить на 125 разветвлений 22 и поднять заслонку в
положение, показанное на рисунке 2.
В этом случае детали находятся в положении, показанном на рис. 2, и поплавковый клапан B открывает
воздушные отверстия на 7%, так что вода 130 может поступать в цистерну по трубе а.
Разветвления 22 предпочтительно имеют такую форму и вес, чтобы помогать клапану 10 при управлении
синхронизирующим клапаном или заслонкой 21. Функция заслонки 21 заключается в регулировании времени
закрытия выпускного клапана 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241943A
[]
.-, v---
Полицейский
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 24, 7924. 241,943 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 24, 1925. Нет, 26668/25.
Завершено: дюна 10, 1926 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
Мы, компания DuBILmx CONlidensee Company (1925) Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton,
London, W. 3 (правопреемники Гарри Уильяма Хаукока и Джеймса Винсента Пикотто, проживающих по адресу:
48, West Fourth Street, New York City, New York, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям термоэлектронных ламп или вентилей для использования в электрических цепях, и
особенно для использования в выпрямлении переменного электрического тока.
Целью данного изобретения является создание термоэлектронной лампы, состоящей из анода и катодов, в
которой один или оба из двух стержней, поддерживающих анод, служат опорой для катодов, а также в которой
один из стержней образует проводник между анодом и внешней цепью.
Согласно данному изобретению, анод имеет плоскую форму, предпочтительно представляет собой полую
призматическую пластину, и крепится в вентиле с помощью стержней, отходящих от изолирующего выступа в
его основании. Оба стержня имеют форму, соответствующую внешней конфигурации анода, и один из них,
являющийся анодным проводником, электрически соединен с внешней поверхностью клапана. Над анодом
расположен изоляционный элемент, поддерживаемый с помощью удлинения одного или обоих стержней,
причем такое удлинение или удлинения могут иметь форму прямого выступа или быть изогнуты под прямым
углом для размещения меньшего или особой формы изоляционного элемента непосредственно над центром
анода, и к этому изоляционному элементу прикреплены средства подвески в виде пары крюков,
расположенных для поддержки нити накала с каждой стороны анода в точке между его концами.
[Цена 1]-] Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
Рисунок 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез термоэлектронной трубки, Рисунок 2 — вид
вдоль линии 2-2x на Рисунке 1, в направлении стрелок.
Рисунок 3 представляет собой детальный перспективный вид элементов трубы, демонстрирующий
модификацию опоры; Рисунок 4 представляет собой детальный перспективный вид элементов трубы,
демонстрирующий дальнейшую модификацию опоры.
Обращаясь к рисункам, и в частности к рисунку 1, мы изобразили контейнер или колбу 1 вакуумной трубки.
Лампа содержит две независимые V-образные гофрированные нити 2 и 21.
Между нитями накаливания расположена полая призматическая пластина, образующая анод 3.
Этот анод соединен с проводником 4, идущим изнутри наружу трубки. 75 Каждая из нитей накала 2 и 21
соединена с отдельными проводниками 5 и 51 соответственно, выходящими наружу лампы, так что электроды
термоэлектронной лампы могут быть подключены к электрической цепи 80 с помощью соединительных
удлинителей С, когда необходимо использовать лампу. Нити накаливания 2 и 21 изготовлены из металла с
подходящими свойствами и высокой температурой плавления (85°C), и при нагреве до требуемой
температуры они испускают электронную эмиссию. На две нити накала поступают переменные токи,
сдвинутые по фазе на 180°, и эти нити, в свою очередь, совместно с анодом 3, выпрямляют переменные токи.
Более подробное объяснение работы данной трубки даваться не будет, поскольку оно уже было полностью
описано в предыдущей заявке № 95.
237,233 Заявка подана 25 июня 1925 года.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, мы показали трубку 1, закрепленную на металлической втулке 6, которая служит
основанием для трубки 100 241,943 и предназначена для вставки в гнездо. Изолирующий выступ 7
удерживает проводники 5, 5' и 4, а также вертикальные опорные стержни 8. Стержни проходят вдоль граней
10 полой призматической пластины, образующей анод 3, до точки 9 в верхней части анода. С этого момента
они изгибаются под прямым углом к граням 10. Концы стержней 8 поддерживают изолирующий элемент 11, от
которого подвешен U-образный крюк 12.
Крючок 12 проходит через изолирующий валик 11, а его концы заканчиваются двумя небольшими крючками
13. Нити 2 и 21 намотаны на крючки 13 и удерживаются в точно параллельном положении относительно
поверхностей 14 анода 3.
Обращаясь к рис. 3, мы показали модификацию, в которой опорный элемент 111 выполнен в виде стеклянного
стержня.
Стержень поддерживается на своих концах 15 с помощью вертикальных стержней 8. В этой модификации
стержни проходят вдоль поверхностей 10 и выступают на небольшое расстояние над верхней частью анода 3.
Они не изогнуты под прямым углом к поверхности 10, а удерживаются в вертикальном положении, а
изоляционный элемент 111 поддерживается в горизонтальном положении на вертикальных стержнях 8.
U-образный крючок 12 проходит через стеклянный стержень 111 примерно посередине. V-образные
гофрированные нити 2 и 21 нанизаны на маленькие крючки 13 таким же образом, как показано на рис. 1 и 2.
Обращаясь к рис. 4, мы показали еще одну модификацию, в которой изоляционный элемент 11
поддерживается с помощью одного из стержней 8. Стержни встроены в изолирующую опору 7 и простираются
вверх вдоль поверхностей 10 анода. Однако выдвинут и изогнут под прямым углом к поверхности 10 только
один стержень. Верхний конец этого стержня 8, обозначенный цифрой 9, вставлен в изолирующий валик 11,
служащий опорой для вала и U-образного крюка 0o, удерживаемого этим стержнем.
Наша усовершенствованная опора обеспечивает прочное и надежное крепление анода и катода
термоэлектронной трубки в заданном положении относительно друг друга и основания. Вертикальные
стержни, помимо выполнения функции проводников, обеспечивают поддержку анода и образуют простой
способ подвешивания нити с помощью изолирующего шарика. В данной конструкции, имеющей
призматическую пластину, образующую анод, нити легко прикрепляются к боковым сторонам пластины, а
поддерживающие элементы в верхней части анода обеспечивают удобный способ нанизывания
зигзагообразной V-образной нити на небольшие крючки на концах U-образного крючкообразного элемента.
Благодаря обжиму нити, очень длинную нить можно разместить в ограниченном пространстве, а небольшие
крючки на концах U-образного крючкообразного элемента обеспечивают надежный способ крепления нитей.
Такой тип опоры удерживает их в правильном положении, и элементы сохраняют свою работоспособность
даже после длительного периода непрерывного использования. Сопротивление проволоки, образующей нить
накаливания, очень низкое, и поскольку сопротивление зависит от длины, это низкое сопротивление
преодолевается за счет увеличения длины проволоки, образующей нить накаливания, а также за счет
V-образного обжима проволоки, что позволяет получить длинную нить накаливания без увеличения
пространства внутри трубки.
С точки зрения электронной эмиссии также желательно иметь длинную нить накаливания, поскольку чем
больше длина нити, тем больше электронная эмиссия. 90 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты