Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3738
.pdf
конец винтовой пружины, намотанной вокруг одного из плеч стержня или стремени; другой конец указанной
пружины прижимается к внутреннему торцу корпуса. Поперечная планка также снабжена указателем,
предназначенным для скольжения в указанный паз и для регистрации расстояний, на которых должны быть
расположены линии относительно вышеупомянутой шкалы.
Расстояние между линиями регулируется винтовой гайкой, которая навинчивается на конец второго рычага
стремени или скобы и прикручивается к внешней стороне корпуса 50-го калибра.
Наружная или поперечная часть скобы или стремени снабжена выступом, предназначенным для
взаимодействия с концом корпуса или краем угольника или подобного приспособления, а также кнопкой или
ее эквивалентом, с помощью которой скобу можно периодически удерживать в надежных положениях, чтобы
лезвие Т-образного угольника можно было прижать к выступу или к концу корпуса.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: на фиг. 1 показано штриховое устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, в
проекции спереди, прикрепленное к лезвию Т-образного угольника. 70 На рис. 2 показан план установки в
одном из ее положений.
— На рис. 3 представлен аналогичный план, показывающий устройство в другом положении.
На рис. 4 представлен поперечный разрез аппарата 76 с деталями в положении, показанном на рис. 2.
1
Это лезвие Т-образного угольника, или это может быть сторона треугольного или другого угольника. 80 2
представляет собой корпус, U-образную или канальную форму в поперечном сечении, установленный с
помощью винта 13 на детали 1.
3,
4
стержни топора, простирающиеся в продольном направлении облегчения, которые, 5 стержней, ii
конструктивное воплощение Усовершенствования - -. .1 i i i j i 1 t t 11 11 z.1 F' i 1 i 9 2 241,935 изображено. Для
простоты, они выполнены в виде двух плеч скобы или стремени, согнутых из толстой проволоки.
За внешнюю поперечную часть скобы или стремени крепится пуговица 8.
со стороны, обращенной к бумаге, предусмотрено фрикционное устройство, которое может представлять
собой, например, наждачную бумагу и предназначено для предотвращения нежелательного перемещения
вылупляющего аппарата.
Две ветви 3, 4 скобы или стремени соединены между собой посередине поперечной перекладиной или
элементом 5.
Внешние концы вблизи кнопки 8 имеют выступ в форме 7 или снабжены им.
6 Это спиральная пружина, намотанная вокруг рычага 3 скобы или стремени, прилегающая одним концом к
планке 5, а другим — к внутренней поверхности 6 скрепки. Эта пружина стремится вытолкнуть скобу или
стремя из корпуса 2, то есть в положение, показанное на рис. 2, в котором край лезвия 1 или нижняя часть
корпуса 2, в зависимости от того, какая из них выступает больше, отделена от плеча 7 на расстояние a. Это
расстояние регулируется винтовой гайкой 9, навинчивающейся на выступающий резьбовой конец рычага 4 и
предназначенной для привинчивания к внешней стороне корпуса 2. В зависимости от положения этой гайки
расстояние a между линиями штриховки может изменяться, а значение регулировки можно считать по шкале
12 на верхней части корпуса и сбоку от паза 10. Для этой цели на поперечной планке 5 установлен указатель
11. На рис. 2 деления опущены для большей наглядности рисунка.
Принцип работы аппарата следующий:
С помощью гайки 9 расстояние между линиями регулируется, как это считывается по шкале. Под действием
пружины 6 стремя или скоба выпячивается наружу, так что передний край выступа 7 находится на расстоянии
a от края Т-образного угольника 1 или от корпуса 2, в зависимости от обстоятельств. После того, как вдоль
верхнего края лезвия проведена линия, кнопка 8 плотно нажимается пальцем, а затем лезвие толкается в
направлении стрелки 5iS на рис. 2 до тех пор, пока его нижний край или край корпуса не упрется в плечо 7, как
показано на рис. 3. При нажатии пальцем на кнопку S освобождается пружина 6, которая была сжата при
нажатии на кнопку I, выдвигается и выталкивает кнопку 8 на расстояние a; как показано на рис.
2, после чего операции повторяются. Для практических задач подходит шкала с делениями от 0,5 миллиметра
до 10 миллиметров.
Для использования прибора для построения параллельных линий на больших расстояниях друг от друга,
например, в два или три сантиметра, линия проводится только после двух или трех применений прибора.
Манипуляции очень просты, и рисование или штриховка могут быть выполнены очень быстро.
Следует также отметить, что общая конструкция аппарата значительно проще, чем у ранее существовавших
инкубационных аппаратов, и при этом его производство обходится дешевле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1925. № 26591/25 4. Принято к рассмотрению: 13 мая 7926 г.
-ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в области инжекторов смазочных материалов и связанные с
ними усовершенствования.
Я, Жюль Биллетер, инженер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: улица
Сент-Бёв, 9, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к инжекторам смазки, снабженным средствами повышения давления, включающими
цилиндр или ствол для смазки, в котором поршень приспособлен для перемещения подходящей рукояткой
для передачи давления смазочному материалу, и имеющим между поршнем и выходным отверстием
дифференциальный поршень и канал для смазки, управляемый обратным клапаном, соединяющий две
поверхности дифференциального поршня, причем устройство таково, что при нажатии на рукоятку и
нормальном сопротивлении прохождению смазки смазочный материал проходит через канал мимо клапана в
малый цилиндр, в котором 26-я, меньшая часть дифференциального поршня приспособлена для работы и
выталкивания жидкости на выходное отверстие, в то время как при ненормальном сопротивлении клапан
закрывается, и дифференциальный поршень перемещается под действием давления, передаваемого
смазочному материалу поршнем, управляемым рукояткой, так что меньшая часть дифференциального
поршня выталкивает смазочный материал, содержащийся в малом цилиндре, в котором он работает, через
выходное отверстие, при этом выталкивающая сила равна общему давлению на большую часть
дифференциального поршня. --- - - При использовании форсунок смазки было предложено сформировать
управляемый обратным клапаном канал, соединяющий две поверхности поршня дифференциала с самим
поршнем дифференциала, и поддерживать поршень дифференциала в его верхнем положении с помощью
пружины. - Для того чтобы меньшая часть поршня дифференциала имела эффективный ход, когда
сопротивление прохождению смазки становится ненормальным, следует, что при такой известной
конструкции поршень дифференциала должен оставаться в своем верхнем положении, пока сопротивление
прохождению смазки является нормальным, и что поддерживающая пружина должна быть достаточной силы,
чтобы удерживать его в этом положении.
Поскольку нормальное давление смазки воздействует на большую часть поршня дифференциала, эта
поддерживающая пружина должна обладать большой прочностью и выдерживать нормальное давление до 50
килограммов на квадратный сантиметр.
В связи с вышеизложенным, дифференциальный поршень удерживается в верхнем положении полностью
или частично пружиной, значительно более слабой и, следовательно, меньшей по размерам, чем пружина,
достаточная для уравновешивания общего нормального давления на большей части дифференциального
поршня; либо путем обеспечения средств для уменьшения площади той части большей части
дифференциального поршня, на которую действует нормальное давление в верхнем положении, либо путем
обеспечения подвижных упоров для предотвращения перемещения дифференциального поршня до
желаемого момента. В тех случаях, когда площадь большей части дифференциального поршня, на которую
воздействует нормальное давление в видимой области, уменьшается, может быть предусмотрен ручной
управляемый клапан для закрытия канала между поверхностями дифференциального поршня.
Для лучшего понимания изобретения будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
на фиг. 1 и 2 показаны соответственно в проекции и в продольном разрезе на фиг. 1 смазочный инжектор,
выполненный в соответствии с изобретением.
На фиг. 3 и 4 аналогично фиг. 2 показаны два других инжектора для целей смазки, сконструированные в
соответствии с изобретением.
На фиг. 5, 6 и 8-9 и 10 показано 241 936 в отношении каждой пары видов, три других инжектора для целей
смазки, сконструированных в соответствии с изобретением; фиг. 6, 8 и 10 представляют собой продольные
сечения на фиг. 6-6, 5, 8-8, 7 и 10-10, 9 соответственно.
На фиг. 11 частично показан схематический вид еще одного инжектора для смазки, изготовленного в
соответствии с изобретением.
Приведенные примеры иллюстрируют форсунки, приспособленные для подключения к смазочному
устройству, установленному на смазываемых деталях.
Инжектор включает в себя, как показано на фиг. 1, 2 и 3, цилиндр 1, поршень 2, предназначенный для
скольжения внутри указанного поршня 1 и приводимый в действие посредством винта 3, взаимодействующего
с неподвижным элементом относительно цилиндра (не показан на чертеже) и создающего давление на
смазочный материал со стороны, противоположной винту.
4 и 5 — это два других цилиндра разного диаметра, оси которых находятся в продолжении оси цилиндра 1.
Один из этих цилиндров открывается в другой, и конструкция такова, что больший цилиндр 4 открывается в
цилиндр 1.
Поршень выполнен из блока, образованного двумя простыми поршнями 6 и 7. Этот блок далее будет
называться «поршень дифференциала». Поршневые элементы имеют разные диаметры, и 335 из них
предназначены для возвратно-поступательного движения: один в цилиндре 4, а другой в цилиндре 5.
Поршень 6 большего диаметра снабжен по оси и на своей внешней поверхности цилиндрической частью 8,
предназначенной для скольжения в своего рода гайке 10, закрепленной на дне цилиндра 1.
9 представляет собой пружину соответствующей мощности и такой природы, которая стремится переместить
дифференциальный поршень к поршню 2 и привести его в фиксированное положение остановки, например, к
гайке 10. Эта пружина 9 имеет такую природу и устанавливается изначально с таким предварительным
напряжением, что при нормальном впрыске смазки давление, оказываемое ею на внешнюю поверхность
части 8 поршня 6, уравновешивает сжатие пружины.
Обеспечивается связь между внешними поверхностями поршня дифференциала. Данная система связи
может быть выполнена, например, как показано на рис. 2, посредством канала 11, открывающегося из
соответствующей точки в цилиндре 1 и также открывающегося в соответствующей точке в цилиндр 5. Или же
конструкция может быть такой, как показано на рис. 3, где в поршне дифференциала имеется продольный
канал 12.
Поскольку форсунка, показанная на рис. 2, должна выдерживать относительно высокое давление, небольшой
поршень 7 должен иметь очень малый диаметр, причем диаметр должен быть слишком мал, чтобы
обеспечить достаточный поток смазки. 70 Предусмотрен подвижный обтюратор, препятствующий
прохождению смазки в указанном сообщающем канале, то есть смазки, к которой прикладывается давление в
цилиндре 1. Этот 75-й обтуратор может включать, например, как в случае устройства, показанного на фиг. 1 и
2, винтовой игольчатый клапан 13, приспособленный для управления снаружи и установленный, например, в
специально предусмотренной изогнутой части трубопровода 11. Этот игольчатый клапан предназначен для
навинчивания на седло, предусмотренное для этой цели в изогнутой или ответвленной части. В других
случаях может быть предусмотрен обратный клапан 85 с пружиной, не показанной на чертежах,
сконструированный таким образом, что клапан стремится закрыть трубопровод 11, тем самым препятствуя
потоку смазки. Или же, в случае показанной на рис. 3 схемы под углом 90 градусов, может быть установлен
клапан 14, управляемый пружиной 15 и предназначенный для закрытия отверстия трубопровода 12.
16 Это соединение или узел, предназначенный для соединения, посредством гибкой трубки 17, свободного
конца цилиндра 5 и смазочного устройства, которое не показано, но которое, как предполагается, должно
быть установлено на смазываемом элементе. 100 При использовании сконструированного таким образом
аппарата предполагается, что поршень 2 и поршень 6 дифференциального поршня находятся на заданном
расстоянии друг от друга, так что любым подходящим способом в цилиндр 1, между поршнями, можно ввести
заданное количество выбранной смазки, которую необходимо использовать. Фактически, в качестве смазки
используется H110, а сопло 17 приспособлено к головке вышеупомянутого смазочного устройства.
Работа аппарата, если все его части и элементы были тщательно сконструированы, осуществляется
следующим образом: аппарат берут в одну руку, а другой рукой винт 38 поворачивают в таком направлении,
что поршень 2 оказывает давление на смазку. ] 20 Если сопротивление впрыску нормальное, то давление
смазки, действующее на наружную поверхность части 8 поршня 6, делает дифференциальный поршень
неподвижным, и смазка проходит 125 через канал 11 (рис.
2)
. Следует понимать, что игольчатый клапан 13 предварительно установлен в положение, при котором он
оставляет проход свободным, или смазка проходит через канал 12 130 -241,936 (рис. 3) и поднимает, в
последнем случае, клапан 14 против действия пружины 15. В обоих случаях смазка подается в цилиндр 5, в
соединение 16 и в трубу 17, достигая в конечном итоге точки смазки.
Если сопротивление впрыску по какой-либо причине становится ненормальным, вызывая, например, большее
или меньшее частичное препятствие прохождению смазки, то с помощью винта 3 к поршню 2 инстинктивно
прикладывается большее давление, которое затем передается на внешнюю поверхность части 8 поршня 6
дифференциального поршня.
В этот момент в случае расположения, показанного на фиг. 1 и 2, игольчатый клапан 13 приводится в
действие для закрытия трубопровода 11, а в случае расположения, показанного на фиг. 3, детали остаются в
исходном положении. В обоих случаях винт 3 непрерывно вращается в одном и том же направлении. Затем
дифференциальный поршень опускается, преодолевая действие пружины 9, прикрепленной к гайкообразному
элементу 10, и давление теперь оказывается на всю внешнюю поверхность поршня 6. Клапан 14
возвращается в свое седло (рис. 3), и с этого момента в обоих случаях камера 30) поршня 2 и камера малого
поршня 7 дифференциального поршня разделяются. Поскольку свободный проход для смазки больше не
предусмотрен, в части цилиндра 5, расположенной между дифференциальным поршнем и трубкой 17,
соответствующее окончание малого поршня 7 дифференциального поршня, действующего в обоих случаях
как сплошной поршень, оказывает суммарное давление, пропорциональное сопротивлению потоку указанной
смазки.
Это суммарное давление равно суммарному давлению смазки, действующей на больший диаметр поршня
дифференциала; иными словами, давление на единицу площади обратно пропорционально размерам
активных поверхностей поршня дифференциала.
Таким образом, поскольку сопротивление превышает 50°, смазка, продвигаемая указанным малым поршнем
7, может подаваться к смазываемой детали, и, после того как впрыск снова становится нормальным, все
происходит так же, как и в начале операции, если винт 3 непрерывно вращается в том же угловом
направлении после возвращения игольчатого клапана 13 в исходное положение. Форсунки J60 других типов
могут быть сконструированы на основе изложенных принципов, по-прежнему используя пружину,
выполняющую функцию пружины 9. Например, конструкция может быть такой, как показано на рис. 4, где
видно, что результаты, получаемые с помощью дифференциального поршня, достигаются при использовании
полого поршня 18, который соответствует большему поршню 6 указанного дифференциального поршня.
Управление осуществляется, как и в предыдущем случае, пружиной 9, при этом 70 представляет собой
неподвижный цилиндрический элемент 19, соответствующий малому поршню 7 дифференциального поршня,
и через него проходит продольный канал 20, сообщающийся с трубкой 17, вдоль которого 75 приспособлен
для скольжения по внешней поверхности поршня 18. 21 представляет собой клапан, управляемый пружиной и
расположенный в поршне 18 таким образом, что он открывается внутрь указанного поршня и, в открытом
состоянии, обеспечивает 80 сообщение между камерой поршня 2 и внутренней частью поршня 18.
Принцип работы сконструированного таким образом аппарата во всех отношениях аналогичен принципу
работы аппарата, показанного на рис. 3, поэтому нет необходимости приводить дополнительные
подробности.
В некоторых случаях могут быть приняты следующие варианты конструкций.
В расположении, показанном на фиг. 5 90 и 6, 7 и 8, 9 и 10, сохранен цилиндр 1 с поршнем 2, а также
цилиндры 4 и 5 с дифференциальными поршнями 6 и 7. Также предусмотрена пружина 9, которая при
дальнейших доработках будет служить только для возврата поршня дифференциала. Поршень
дифференциала по-прежнему перемещается продольным конусом 12. 22 представляет собой клапан,
расположенный внутри аналогично показанному на рис. 4.
Он может быть выполнен в виде клапана 14, показанного на рис. 3, и постоянно обеспечивает поршню 2
доступ ко всей поверхности наружной грани поршня 6 большего диаметра l(5).
Принимаются такие меры, что при нормальном впрыске дифференциальный поршень остается неподвижным,
а при нарушении впрыска указанный поршень может свободно перемещаться.
Рассматриваемое средство может быть выполнено следующим образом: в случае инжектора, показанного на
фиг. 5 и 6, в подходящем положении относительно дифференциального поршня, например, к внутренней
поверхности поршня 6, может быть прикреплен один или несколько пальцев 23. В нижней части поршня в 120
предусмотрено 4 отверстия 24, таким образом, что при нормальном впрыске указанные пальцы опускаются на
ровную часть нижней части, а при нарушении впрыска указанные пальцы располагаются напротив отверстий
и приспособлены для свободного проникновения в них в заданное время и на соответствующем расстоянии.
Угловое смещение, которое необходимо придать дифференциальному поршню для этой цели, может быть
получено, например, путем создания на боковой стенке цилиндра 4, например, в плоскости,
перпендикулярной оси указанного цилиндра, канавки 25, соединенной с другой канавкой 26, обращенной к дну
цилиндра, при этом один из пальцев 23 снабжен небольшим штифтом, представляющим собой, например,
винт 27, предназначенный для скольжения в канавке.
1 0 Вся конструкция устроена таким образом, что при нормальном впрыске винт 27 находится в канавке 25, но
в случае ненормального впрыска указанный винт, перемещаясь вдоль канавки, постепенно входит в нее:26
под действием давления, оказываемого на поршень 6, которое приводит к тому, что пальцы 23 входят
соответственно в отверстия 24.
В конструкции, показанной на фиг. 7 и 8 с инжектором, используется та же самая схема, что и описанная
выше, но с той разницей, что части корпуса цилиндра 4 приспособлены для вращения относительно друг
друга, нижняя часть снабжена отверстиями 24, а винт 27 просто направляется пазом 28, проходящим
продольно в боковой стенке указанного цилиндра. Положение, соответствующее нормальному впрыску, — это
положение, при котором пальцы 23 не находятся напротив отверстий 24, а положение, соответствующее
ненормальному впрыску, — это положение, при котором корпус цилиндра 4 повернут таким образом, чтобы
указанные пальцы оказались напротив указанных отверстий.
В случае форсунки, показанной на фиг. 9 и 10, к дифференциальному поршню, например, к нижней
поверхности поршня 6, прикреплен в соответствующем месте один палец 29 без какого-либо
соответствующего отверстия для его прохождения. Корпус цилиндра 4 приспособлен для вращения
относительно нижней части или, как показано на рисунке, относительно нижней части 30 цилиндра,
образующего продолжение цилиндра 4. Палец 29 согнут на своем свободном конце, который приспособлен
для скольжения в ларингитудальной канавке 31, предусмотренной в указанном удлинении, и проходит наружу.
Вся конструкция устроена таким образом, что при обычном впрыске указанный конец пальца 29 опирается на
край 6655 основания 30, тогда как в случае неправильного впрыска после поворота корпуса цилиндра на
соответствующее расстояние относительно основания 30 указанный конец располагается напротив
продольного паза 32, предусмотренного в боковой стенке нижней части, так что в данный момент он может
свободно входить в указанный паз 32 в соответствующей степени.
В предпочтительной конструкции, как показано на рис. 11, в отношении части аппарата, относящейся к
дифференциальному поршню и камере, в которой он работает, может быть предусмотрено любое из
описанных решений, но желательно 70 разделить цилиндр 1 и составной дифференциальный поршень друг
от друга и соединить их гибкой или жесткой трубой 33; конец цилиндра, соответствующий поршню 7, 75
снабжен жестким соединением 34, предназначенным для соединения с верхней частью смазочного
устройства на смазываемом элементе. Преимущество данной конструкции перед всеми остальными
инжекторами 80, показанными на чертеже, заключается в том, что она обеспечивает прочное соединение в
точке, где давление максимально при ненормальном впрыске.
Из показанных на фиг. 5-11 устройств следует, что в случае нормального впрыска поршень 6 неподвижен,
смазка проходит через канал 12, поднимая клапан 22 с его седла, тогда как при ненормальном впрыске
дифференциальный поршень 7, посредством своего поршня меньшего диаметра, в сочетании с закрытием
клапана 22, оказывает давление на смазку, которая затем достигает точки применения.
При желании любой из форсунок, показанных на чертежах, и любого типа, может быть сконструирован и
расположен таким образом, чтобы в любой момент времени можно было учитывать смещение
дифференциального поршня и, следовательно, соответствующее создаваемое давление.
Для реализации этого в случае аппарата, показанного на фиг. 1-4, в боковой стенке цилиндра 4 может быть
предусмотрен продольный паз 35, и к соответствующей точке дифференциального поршня может быть
прикреплен один из концов иглы 36 такой формы, что ее другой конец 110 приспособлен для перемещения
вдоль шкалы, опирающейся на продольные кромки указанного паза.
В случае другого аппарата продольные кромки канавки 26 (рис. 115 и 6), канавки 28 (рис. 7 и 8) и канавок 31 и
32 (рис. 9 и 10) могут быть градуированы, положение винта 27 и пальца 29 относительно соответствующих
делений указывает на положение дифференциального поршня и, следовательно, на давление в аппарате.
Следует отметить, что давление, которое может оказываться на смазочный материал, теоретически не имеет
предела и составляет 125. Речь идет об определении необходимого коэффициента умножения, исходя из
соотношения размеров рабочих частей дифференциального поршня и требуемого давления, при этом
следует понимать, что может быть предусмотрена серия ступеней дифференциальных поршней с
последовательно уменьшающимися диаметрами, вступающих в действие одна за другой в зависимости от
противодействующего сопротивления.
Как уже было сказано ранее, изобретение никоим образом не ограничивается способом применения его
различных характеристик или описанными выше конструктивными вариантами осуществления.
Все модификации включены.
Например, для фиксации дифференциального поршня в положении, соответствующем нормальному впрыску
(рис. 5–11), могут быть использованы другие средства, отличные от указанных. Например, может быть
предусмотрен съемный выступ, предпочтительно винт, ввинчивающийся в стенку цилиндра 4, который может
быть вставлен в ход поршня дифференциала для его блокировки и извлечен для его освобождения.
В некоторых случаях клапаны 22 могут быть расположены подобно клапану 14 в конструкции 25, показанной
на рис. 3, на конце поршня 7 дифференциального поршня или цилиндрической детали 19 (рис. 4).
Любой из указанных инжекторов может быть снабжен любым из устройств, входящих в состав любого другого
инжектора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241937A
[]
2: Е '? '"' i; =Z:d An adn. =<!
Примечание. Заявка/патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции S O (Италия): октябрь. 25, 1924. 4, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1925 № 26,597/25.
Полная версия не принята:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для улучшения циркуляции смазочного масла в машинах.
Я, Франческо де Бонедетти, проживающий по адресу: Виа Сагра ди Сан Микеле, Турин, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является устройство, предназначенное для подъема смазочного масла,
предназначенного для циркуляции в машине, причем указанное устройство состоит лишь из вращающегося
диска, движущегося вокруг горизонтальной оси и погружающегося в углубление, где собирается масло, и из
стенок или лопастей, которые удаляют с верхней части указанного диска масло, прилипшее к нему в его
нижней части.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант осуществления настоящего изобретения в его
применении в корпусе взрывного двигателя, а на фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез
указанного корпуса по линии I-I на фиг. 2, на которой последняя показывает часть указанного корпуса в плане.
На рисунке 3 представлен продольный разрез указанного корпуса.
На указанных рисунках 1 представляет собой кожух, на одном конце которого имеется углубление 2 и который
включает в себя, в соответствии с каждым шатуном, чашку 3, предназначенную для непрерывной подачи
масла, при этом головка шатуна погружена в эту чашку.
Согласно настоящему изобретению, в углублении 2 расположен диск 4, закрепленный на горизонтальном
валу 5, который может вращаться любым подходящим способом, например, с помощью шестерни 6,
зацепляющейся с зубчатой частью 7 обода диска 4. Диск 4 должен располагаться таким образом, чтобы он
погружался в масло, собранное [Цена 11-] в яме 2, и иметь такой диаметр, чтобы верхняя часть его ободка
находилась на уровне, существенно превышающем уровень чашек 3.
В верхней части диска 4 расположен резервуар 8, который охватывает указанный диск, при этом в его
промежуточной части имеется выемка 9 под углом 45 градусов, образующая кромки, прилегающие к ободу
диска и к большей или меньшей части его боковых поверхностей.
От резервуара 8 отходит воздуховод 10, который 50 проходит вдоль корпуса 1 и соединен с различными
чашками 3 посредством соединений 11.
Во время работы двигателя диск 4 вращается шестерней 6, которая приводится в действие, например,
распределительным валом 55, и, поскольку в углублении 2 собирается масло, текущее по дну корпуса, диск 4
непрерывно заполняется маслом, которое прилипает к его поверхностям, и 60 удаляется с него краями клюва
9, соприкасающимися с указанными поверхностями.
Таким образом, диск 4 поднимает масло из ямы 2 в резервуар 8, а масло подается из него в чаши 3, при этом
обеспечивается необходимая циркуляция масла 65.
Придав диску 4 подходящий размер и правильно отрегулировав скорость его вращения, можно поднять
необходимое количество масла за единицу времени до требуемого уровня с помощью устройства очень
простой конструкции и монтажа, которое не подвержено поломкам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 75 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 25, 1924. 241,938 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1925, № 26598/25, Завершено. Принято к рассмотрению: 15 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шарнирных соединений для стержней и других элементов.
Я, ФАНЦРКО Д]ЭБ) ЭДРИТИ, проживающий по адресу Виа Сагра ди Сан Микеле, Турин, Италия, являющийся
гражданином Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к соединениям для стержней или других элементов и имеет своей целью создание
поворотной головки, полученной путем литья из легкого металла (алюминия или алюминиевого сплава),
причем последний внутри усилен полосой и концом стержня, с которым эта полоса соединена.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант исполнения данной головки шарнира, причем
на рисунке 1 изображен вид сбоку шарнира, на рисунке 2 — тот же вид с внешней стороны головки, а на
рисунке 3 — центральное сечение головки.
Как показано на указанных рисунках, головка состоит из двух частей 1 и 2, которые вместе 26 образуют
посадочное место для шарового наконечника 3 рычага 4, к которому шарнирно прикреплен стержень 5,
соединенный с частью 1 головки.
Детали 1 и 2 изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, который, помимо возможности получения
детали методом литья в окончательной форме, обладает преимуществом обеспечения удовлетворительной
износостойкости при трении.
Соединение детали 1 со стержнем 5 обеспечивается путем размещения конца последнего в форме, в которой
отливается деталь 1, а для обеспечения сопротивления головки растягивающим напряжениям стержень 6 для
соединения поперечного элемента 2 образован ножками ленты 7, которая встраивается в деталь во время
отливки и проходит также через отверстие в конце стержня 5.
Когда головка собирается путем соединения с частью 1 поперечного элемента 2, который для этой цели
снабжен отверстиями, через которые должны проходить штоки 6, на этом поперечном элементе размещается
стальная пластина 8, а затем на резьбовые концы штоков 6 навинчиваются гайки 50 9. Таким образом,
изготавливается головка из алюминия или алюминиевого сплава, которая, обеспечивая шарнирному
соединению посадочное место с высоким сопротивлением поверхности, 55 соединяется со штоком с
помощью деталей из железа или стали, которые также обеспечивают внутреннее усиление головки и
обеспечивают сопротивление растягивающим напряжениям.
Головка также может использоваться для обеспечения соединения 60 цилиндрическим седлом вместо
сферического, и она может применяться для различных типов шарнирных соединений, например, для
шарнирных соединений рулевых механизмов в автомобилях, для соединений управляющих элементов и так
далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241939A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- - КАТАЛОГ
л -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 24 октября 1924 г. 4'k 1 U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 23, 1925. № 26628/25.
Окончательно принято: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах обогрева и подачи питательной воды в накопители питательного
пространства парогенераторов или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCKERTWEKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAEITUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, являющаяся правопреемником компании WALTHER
SIMERMAcIEn, немецкого субъекта, по адресу: Кирхштрассе, 15, Берлин, северо-запад, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Установлено, что в некоторых паровых установках с тепловыми аккумуляторами для выравнивания колебаний
нагрузки парогенераторов аккумулятор в питающем пространстве предпочтительнее парового аккумулятора.
Аккумулятор питательного пространства основан на принципе подачи в парогенератор исключительно сильно
нагретой воды, температура которой очень близка к температуре насыщения давления в котле. Эта
температура питательной воды достигается путем прямого смешивания с паром из парогенератора. Процесс
подачи топлива будет объяснен в простейшей форме со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические изображения известных систем подачи топлива в котлы, к
Соседние файлы в папке патенты