Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3737
.pdf
закрепленной на шарнире 6.
Форль жестко соединен с рычагом 7, приводящим в действие звено 8, которое, в свою очередь,
функционально соединено с другим рычагом 9, установленным на штифте затвора 10. Рычаг 9 и поворотный
штифт заслонки жестко соединены с балансировочным грузом 11, который в положении, показанном на
рисунке 2, имеет тенденцию опускать звено 8 и, таким образом, заставлять вилку 5 давить на выступ 2,
удерживающий дверцу у передней части печи. — Теперь принцип работы только что описанного устройства
будет легко понятен.
Как только дверца начинает углово перемещаться на петлях при вытягивании ручки 3 наружу, выступ 2
смещается от передней части печи и вызывает колебание вилки 5 и рычага 7 вокруг их общего штифта 6. Тяга
-30 8 перемещается вверх и приводит в действие рычаг 9, балансировочный груз 11 и заслонку 10, которая
опускается в закрытое положение. -В определенный момент выступ 2 выходит из-под вилки 5, и дверь
освобождается от любого соединения с демпфером. Балансировочный груз 11 теперь находится за своей
мертвой точкой и действует в направлении, противоположном первоначальному; другими словами, он
стремится толкнуть звено 8 вверх, так что нижний набор элементов (рычаг, балансировочный груз, демпфер)
продолжает угловое движение до тех пор, пока демпфер не будет полностью закрыт. Верхний набор
элементов (рука и вилка) также продолжает двигаться под углом с целью поднятия внешней ветви вилки 5 над
верхним краем выступа 2.
Различные этапы последней операции наглядно показаны на рисунках 3, 4 и 5. Дополнительное угловое
перемещение вилки необходимо для того, чтобы выступ на двери правильно и безотказно снова зацепил
вилку при закрытии двери. Таким образом, обращаясь к рисунку 6, если бы вилка не была перемещена после
того, как она совершила колебание до точки разъединения с движущейся дверью (положение А), то лишь
очень небольшое угловое перемещение вилки в противоположном направлении (положение В) помешало бы
правильному зацеплению выступов, то есть зацеплению вилки при закрытой двери. Однако, как уже
упоминалось ранее, вилка немного смещается под углом 6,5 и удерживается в этом положении
балансировочным грузом (положение C), так что внешняя ветвь указанной вилки находится на более высоком
уровне, чем верхний край выступа. В результате, последний элемент 70 правильно зацепляет вилку при
закрытии двери и оказывает усилие на внутреннюю ветвь вилки, а верхний и нижний набор элементов
перемещаются под углом в направлении, противоположном элементу 75, при открытии двери с целью
открытия демпфера.
Когда дверца соприкасается с внешней стенкой печи, балансировочный груз 11 заставляет вилку немного
сместиться в угловом направлении дальше, так что внешняя ветвь прижимается к выступу дверцы, удерживая
ее в закрытом положении (как показано на рисунке 3) без каких-либо дальнейших манипуляций со стороны
обслуживающего персонала.
Функция балансировочного груза, как показано на иллюстрации, двояка: во-первых, он обеспечивает
правильное и безотказное зацепление выступа двери с механизмом привода заслонки при закрытии двери;
во-вторых, он удерживает заслонку в закрытом положении независимо от давления воздуха в воздуховоде.
Во-вторых, она удерживает дверь в закрытом положении без помощи какого-либо закрывающего рычага или
крюка и без необходимости каких-либо действий со стороны обслуживающего персонала, поскольку дверь
открывается простым движением наружу и закрывается нажатием внутрь, когда она удерживается в закрытом
положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241917A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКЕТА
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 22, 1924, 241,917 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Овсянка. 27, 1925 Нет, 26,386/25.
Полностью принято: 15 апреля 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! mpi:,qmew::rs in or ta o Furnacts.
Я, Поль Левекару, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: авеню Вилеманс, 166, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю, что истинная природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в топках для котлов и в промышленных печах, где желательно равномерное распределение
воздуха под колосниковой решеткой, отсеки могут быть образованы с помощью элементов в форме
перевернутой буквы Т, которые поддерживают расположенные продольно стержни, опирающиеся на буквы Т
посредством ребер, причем дно отсека образовано продольными стержнями, которые частично закрывают
нижние и горизонтальные ножки элементов в форме буквы Т.
S20 Настоящее изобретение относится к особенно выгодному способу создания отсеков, который отличается
тем, что боковые стенки отсеков образованы выступающими ребрами из определенного количества узких
стержней, так что каждый отсек включает в себя множество решетчатых стержней, в то время как дно отсеков
состоит из пластин, боковые кромки которых опираются на фланцы боковых стенок.
Весь огонь! Стержни опираются на поперечные опоры. Отсеки, образованные выступающими ребрами и
пластинами, сообщаются с атмосферой перед камином при естественной тяге и с воздухом, создаваемым
вентилятором или паровым вентилятором, при принудительной тяге.
Отсеки образуются в задней части камина последней поперечной опорой топочного бруса, снабженной
вертикальным или наклонным нисходящим продолжением, образующим торцевую стенку каждого отсека.
[Цена 1/-] При применении настоящего изобретения к котлам, то! Боковые стенки последних двух отсеков
образованы не выступающими ребрами, а продольным элементом, нижняя часть которого опирается на
выступ выступающего ребра, а верхняя часть опирается (только концами) на опоры огнеупорного бруса.
Изобретение, примененное к котлу с внутренними топками, проиллюстрировано на примере 65 прилагаемых
чертежей, на которых на фиг. 1 показано поперечное сечение нескольких стержней, демонстрирующее
принцип образования отсеков; на фиг. 2 показано продольное сечение всей топки, а на фиг. 3 показано
поперечное сечение отсеков в соответствии с изобретением.
Обращаясь к рисунку 1, изобретение 65 по существу состоит в обеспечении ребристых жаровен 1,
расположенных продольно в камине бок о бок; ребра некоторых из этих жаровен 2 удлинены, а их нижняя
часть имеет выступы 3, на которых опираются 70 металлических пластин 4.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, можно увидеть, что весь камин имеет два комплекта расположенных рядом
ребристых жаровых прутьев 1 и 2, передние концы первого комплекта опираются на неподвижную пластину
775 или на воздухозаборный канал 6, подающий в отсеки воздух, который проходит через часть 7 канала,
соединенную с источником подаваемого воздуха; задние концы прутьев этого комплекта опираются на
поперечные опоры 80. Второй комплект противопожарных перегородок опирается на указанные опоры и на
концевую поперечную опору 9, которая закрывает отсеки в задней части. Задний конец этих стержней
опирается на каменный мост 85 10, при этом принимаются все меры для обеспечения свободного расширения
стержней.
Наружные отсеки образованы продольными элементами 11, опирающимися как верхними концами на
отверстия топочной планки, так и нижними концами на выступы выступающих ребер планок 12, причем
указанные элементы 11 одновременно являются концевыми частями поверхности топочной планки в
продольном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В топке для котлов, промышленных печей и тому подобного, в которой равномерное
распределение воздуха под топочными стержнями обеспечивается посредством отсеков, образованных
продольно расположенными стержнями, снабженными ребрами, направленными вниз, конструкция
характеризуется тем, что боковые стенки отсеков образованы выступающими ребрами определенного числа
узких стержней, так что каждый отсек включает в себя множество топочных стержней, а дно отсеков
образовано пластинами, боковые кромки которых опираются на полки боковых стенок. 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g&h It 10 Дата Конвенции (Швеция): 22.00.1924. 41 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 октября 1925 г., № 26394/25.
Завершено: сентябрь. 80, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для получения смеси продуктов сгорания и воздуха под давлением.
Я, Йохан Эриик Йоханссон, проживающий по адресу: Линндгатан, 16, Гётеборг, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для генерации рабочей среды под давлением в виде газовой
смеси путем сжигания жидкого или газообразного топлива в поршневом двигателе внутреннего сгорания и
сбора продуктов сгорания в приемнике под давлением с одновременным подачей воздуха при более низкой
температуре.
Целью создания этой смеси и достижения вызванного этим снижения температуры является повышение
экономической эффективности получаемого горячего газа. Газ, образовавшийся в результате сгорания и
получивший определённое расширение, например, в поршневом двигателе, имеет температуру более 700 °C,
возможно, 2,5–10000 °C, в зависимости от характера расширения. Такая температура достаточно высока,
чтобы оказать вредное воздействие на трубопроводы, клапаны, баллоны и любые другие части системы, с
которыми могут соприкасаться горячие газы. В таких случаях температура 400 °C гораздо более уместна,
поскольку материалы, обычно используемые на подобных установках, значительно ослабевают при
температурах выше 600 °C.
На первый взгляд может показаться, что смешивание продуктов сгорания с более холодным воздухом
приведет к значительным потерям. Однако факты таковы: тепло аккумулируется в поступающем воздухе, и
при более низкой температуре потери тепла за счет излучения будут незначительными.
Если сжатый воздух или газ [Цена 11-1] подается в камеру сгорания генератора, особенно после такта
расширения, в некоторых случаях достигаются определенные важные преимущества, которые будут более
подробно раскрыты в следующем описании, которое также объясняет, как получить желаемую температуру
газовой смеси, как газовая смесь может быть получена различными способами и как может быть
использовано изобретение.
На диаграмме на рис. 2, прилагаемой к данному рисунку, показан пример рабочего цикла, выполняемого в
генераторе согласно настоящему изобретению и работающем по так называемому принципу
«четырехходового» механизма (т.е. четыре поршневых цикла по 60 оборотов за цикл). Линия 1-1
представляет собой кривую сжатия для цилиндра сгорания, линия 2 — кривую сгорания, линия 3-3 — кривую
расширения, линия 4-4-4 — кривую такта выпуска, а линия 5 — кривую такта всасывания.
Если теперь расширение прервать в точке 6, температура расширяющегося газа упадет до определенного
значения, скажем, 700 °C, в цилиндре будет совершена определенная работа, и компрессор сожмет
определенное количество воздуха до определенного давления. Если расширение прервать раньше,
температура газа не снизится настолько (скажем, только до 1000 или 800 °C), и, следовательно, в таком
случае цилиндр не будет производить столько работы, сколько раньше. Таким образом, состав смеси газа и
воздуха будет различным в этих двух случаях; в первом случае будет получена более низкая температура
газа и большее количество подаваемого воздуха, во втором случае — более высокая температура газа и
меньшее количество воздуха. Из этого результата (85) очевидно, что двигатель может быть сконструирован
таким образом, чтобы производить газовую смесь при заданной желаемой температуре (918), просто выбрав
подходящий момент для прекращения расширения.
Для того чтобы не превышать температуру газовой смеси, предусмотренную в данном изобретении, то есть
температуру, при которой газовая смесь может транспортироваться по трубам без чрезмерного нагрева и,
следовательно, чрезмерного ослабления труб, а также без потери значительной энергии за счет теплового
излучения (максимальная температура которой считается около 600 °C), газогенератор должен быть
сконструирован таким образом, чтобы из компрессора получалось необходимое количество воздуха. Иными
словами, давление газовой смеси не следует выбирать таким образом, чтобы двигатель внутреннего сгорания
не мог обеспечить компрессору достаточную мощность. Было установлено, что общее количество воздуха,
необходимое в данном случае от компрессора для наполнения двигателя внутреннего сгорания и для
смешивания с расширенным газом, на пятьдесят процентов больше, чем объем воздуха, необходимый только
для наполнения.
В этом случае давление газовой смеси составит 8 атмосфер абсолютного давления. Если температура
газовой смеси не должна превышать 400 °C, то общее количество воздуха должно составлять сто пятьдесят
процентов.
Если требуется больше воздуха, чем необходимо только для зарядки, давление газовой смеси составит около
5 атмосфер абсолютного давления, рассчитанное для давления сгорания в 60 атмосфер абсолютного
давления.
Таким образом, генераторная установка согласно данному изобретению включает поршневой двигатель
внутреннего сгорания, доступная механическая мощность которого полностью или в значительной степени
используется для сжатия воздуха в компрессоре или компрессорах, приводимых в движение двигателем
внутреннего сгорания, а продукты сгорания смешиваются с таким образом сжатым воздухом, при этом
выпускной клапан двигателя внутреннего сгорания механически управляется и открывается в конце такта
расширения, когда давление расширенного газа приблизительно равно давлению, до которого воздух был
сжат в компрессоре. Объем хода компрессора или компрессоров имеет такой размер по сравнению с
объемом хода двигателя внутреннего сгорания, что общий объем воздуха, всасываемого установкой, по
меньшей мере на пятьдесят процентов больше, чем та часть этого воздуха, которая используется только для
наполнения двигателя внутреннего сгорания.
Для достижения наилучшего результата необходимо выбрать наиболее подходящую температуру.
С одной стороны, желательно получить как можно более высокую температуру и как можно более высокое
давление газовой смеси, чтобы обеспечить минимально возможные габариты двигателя, приводимого в
движение этой газовой смесью. С другой точки зрения, потери тепла будут уменьшаться по мере снижения
температуры газовой смеси до 70 °C. Таким образом, можно определить среднее значение, которое является
наиболее экономичным и которое может несколько варьироваться в зависимости от конкретного случая.
Если избыток сжатого воздуха 7a подается в цилиндр после того, как произошло расширение, но до того, как
продукты сгорания были удалены, это позволяет получить полезный охлаждающий эффект для цилиндра.
Если бы продукты сгорания 8C выбрасывались при высокой температуре, которую они имеют после такта
расширения, они бы нагревали цилиндр во время такта выпуска, и больше тепла терялось бы за счет
передачи через стенки цилиндра охлаждающей воде. Следовательно, если избыточный сжатый воздух
подается в цилиндр одновременно с отводом продуктов сгорания, последние будут охлаждаться
поступающим холодным воздухом, который, таким образом, поглощает часть тепла, которое в противном
случае было бы потеряно в результате передачи охлаждающей воде, но которое теперь может быть полезно
использовано в газовой смеси.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют примеры различных конструктивных форм генератора.
На указанных чертежах: 100 Рис. 1 показывает четырехтактный генератор с компрессором с прямым
приводом, газоприемником и двигателем, приводящим в движение рабочую машину.
На рис. 2 представлена схема генераторов 10, показанных на рис. 1 и 3.
На рис. 3 показан генератор, аналогичный показанному на рис. 1, с двигателем, приводящим в движение
пропеллер.
На рис. 4 показан генератор, рассчитанный на работу 10 двухтактных двигателей, с компрессором с прямым
приводом, газоприемником и турбиной, приводящей в движение пропеллер.
На рис. 5 представлена схема генератора, изображенного на рис. 4. На рис. 6 показан генератор, работающий
по шеститактному циклу и имеющий собственный компрессор, газоприемник и двигатель, приводящий в
движение рабочую машину.
На рис. 7 представлена схема генератора 12(), показанного на рис. 6.
7 8 — это цилиндр сгорания генератора. 8 — его компрессор. 9 — это ресивер газовой смеси, 10 — двигатель,
приводимый в движение газовой смесью, и 11 — маховик генератора. Как показано на рисунке, цилиндры
сгорания расположены для сжатия воздуха на нижней стороне пистолета. Конструкция может быть иной, 130
241,918 241,918 K8В расположении согласно рис.
1
Компрессор 8 сжимает воздух из атмосферы до (например) 25 фунтов на квадратный дюйм абсолютного
давления. Этот сжатый воздух накапливается в ресивере 12, откуда поступает в цилиндр 7, частично на
нижнюю сторону его поршня, для дальнейшего сжатия до (например) 71 фунта на квадратный дюйм и сбора в
ресивере 13, а частично на верхнюю сторону указанного поршня для использования в качестве воздуха для
сгорания. Топливо впрыскивается в генератор через клапан 14. Рабочий цикл показан на рис. 2. Когда
поршень во время хода вниз всасывает воздух из ресивера 12 через клапан c, этот воздух сжимается во
время хода поршня вверх до давления, соответствующего температуре воспламенения топлива. Это показано
кривой 1-1. Когда поршень снова опускается вниз, топливо впрыскивается через клапан 14, и происходит
сгорание и расширение заряда, а также выработка энергии в соответствии с кривой 2-3-:3. Когда расширение
достигает точки 6, клапаны a и b открываются, и поршень снова движется вверх, выталкивая продукты
сгорания через клапан b с примесью воздуха, который, благодаря несколько более высокому давлению в
ресивере 13, поступает через клапан a. Выталкивание происходит согласно строке 4-4, после чего клапаны a и
b закрываются, и оставшийся воздух расширяется во время последующего хода поршня вниз, пока воздух
снова не поступит через клапан c.
Кривая 5 соответствует последнему упомянутому нисходящему ходу поршня. Затем цикл повторяется.
На этом рисунке 16 — это электрогенератор4,5, приводимый в движение двигателем 10.
Конструкция, показанная на рис. 3, отличается от показанной на рис. 1 только в одном отношении: воздух,
забираемый непосредственно из атмосферы, сжимается поршнем цилиндра сгорания до абсолютного
давления 71 фунт/кв. дюйм. В данном варианте осуществления двигатель 10 показан приводящим в движение
вентилятор или пропеллер вместо электрического генератора 16, изображенного на фиг. 1. При желании
через отверстие 17 можно подавать пар или воздух для понижения температуры. На отметке 18 показано
соединение от приемника 9, через которое газы могут отводиться для целей нагрева.
(это) В расположении согласно рис.
4 Для генератора используется двухтактный цикл. В данном случае предполагается, что компрессор
повышает давление воздуха от атмосферного до примерно 71 фунта. Иск. ин.
(5 абсолютное давление, и полученный таким образом сжатый воздух подается в приемник 13 для
дальнейшей транспортировки через генератор к газосмесительному трубопроводу 15.
Нижняя сторона поршня генератора также сжимает атмосферный воздух до давления около 71 фунта/кв.
дюйм.
абсолютное давление и высвобождает его в приемник 13. Рабочий цикл выглядит следующим образом (см.
также диаграмму на рис. 5).
После такта сжатия 19-19 через клапан 14 происходит впрыск топлива 75, а также сгорание и расширение по
линии 20-20. Затем открываются клапаны a и b, и поршень выталкивает отработанные газы вместе со сжатым
воздухом из ресивера 13. Эта операция выполняется в соответствии с линией 21 до точки 22, в которой
клапаны a и b закрываются, а оставшийся в цилиндре воздух сжимается в соответствии с линией 19-19 и так
далее.
Здесь показаны соединения от приемника 9, включающие ответвления 23 для различных целей, например,
для 9) рулевого механизма и лебедок на борту судна, которые могут приводиться в движение турбиной 10.
Шеститактный генератор, показанный на рис.
6 Работает следующим образом: после такта сжатия 6,5, когда топливный клапан 14 открывается, происходит
сгорание и расширение в соответствии с кривой 24-24 на рис. 7, затем выпуск происходит в соответствии с
линией 25-926, в течение которого клапаны a и b открыты. Во время следующего такта остаточный газ в
цилиндре расширяется, и воздух поступает через клапан С из ресивера 12 в соответствии со строкой 27-27,
после чего следующий такт 105 сжимает воздух. в соответствии с -:
линия 28. до точки 29, когда клапан а открыт, чтобы подать сжатый воздух в ресивер 13, в соответствии с
линией 26. Во время следующего такта остаточный газ в цилиндре снова расширяется, и всасываемый воздух
снова проходит через клапан c согласно линии 27-27, при этом указанный воздух сжимается согласно кривой 1
15 28-30 во время последующего восходящего хода поршня. Затем цикл повторяется.
Здесь воздух, необходимый для образования смеси, сжимается в цилиндре генератора. Оптимальное
давление в ресивере 12 составляет около 25 фунтов. Иск.
в абсолютных единицах, при этом 71 фунт. Абсолютное значение Isq. in. подходит для приемника 13.
На всех показанных генераторах, разумеется, изображен только один цилиндр. Хотя предпочтительнее
использовать генераторы с несколькими цилиндрами. Например, подходящей комбинацией был бы
двухтактный генератор с четырьмя цилиндрами и двумя двухтактными компрессорами мощностью 130 т:3,
установленными на общем валу. Другой вариант — шеститактный генератор с шестью цилиндрами.
Не отступая от сути моего изобретения, я могу предложить комбинации цилиндра сгорания, компрессора и
ресивера для сжатого воздуха, отличные от описанных выше.
Полученная газовая смесь может использоваться для различных целей, например, для локального отопления,
для сушильных камер, сушильного оборудования и т. д., или для привода двигателей, используемых для
движения судов, локомотивов, автомобилей, электрогенераторов, насосов, компрессоров или других рабочих
машин.
Мне известно, что в генераторных установках, включающих поршневой двигатель внутреннего сгорания,
механическая мощность которого используется для сжатия воздуха в компрессоре, приводимом в движение
этим двигателем, продукты сгорания которого смешиваются со сжатым воздухом, было предложено, для
получения охлажденной смеси продуктов сгорания и воздуха, механически открывать выпускной клапан в
конце такта расширения, когда давление расширяющихся газов приблизительно равно давлению сжатого
воздуха, подаваемого компрессором, после чего сжатый воздух подается в цилиндр во время такта выпуска.
3
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): от. 22, 1924. 241,919 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1925 года. № 26398/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для изготовления полых монолитных строительных
элементов.
Я, Эмиль Поли, проживающий по адресу: улица Гавр, 5, Париж, Франция, гражданин Бельгии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для изготовления
пустотелых цементных, бетонных или железобетонных монолитных строительных элементов,
предназначенных для использования при возведении стен, перегородок, полов, крыш, колонн или стоек и
других частей конструкций.
Согласно настоящему изобретению, указанные элементы отливаются в форме, имеющей преимущественно
желобообразную форму, которая снабжена съемными перегородками и пластинами, которые могут быть
установлены в указанной форме таким образом, что периферия поперечного сечения отливаемого элемента
имеет по меньшей мере одну прямую сторону и не более двух сторон, образованных дугами окружности, при
этом длина элемента может регулироваться по желанию путем размещения съемных поперечных
перегородок в желобообразной форме, а концы указанных элементов могут быть, при желании, закрыты
путем прижимания их к съемным торцевым стенкам 80, установленным в форме.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
Фиг. 1 представляет собой горизонтальное сечение двух стен, расположенных под прямым углом друг к другу,
построенных с использованием строительных элементов согласно изобретению; Фиг. 2 представляет собой
частичный перспективный вид формы согласно изобретению; Фиг. 3 и 4 представляют собой поперечные
сечения, показывающие различные состояния процесса формования; и Фиг. 5 и 6 представляют собой
поперечные сечения, показывающие расположение формы, позволяющее получить модифицированные
формы формованного элемента.
Как было пояснено ранее, полый монолитный элемент, изготовленный в соответствии с изобретением, имеет
поперечное сечение, периферия которого имеет по меньшей мере одну прямую сторону и не более двух
сторон, образованных дугами окружности. Как показано на рисунке 1, расположенный рядом монолитный
элемент, используемый в строительстве стен, имеет прямую сторону 1 и изогнутую сторону 2, благодаря чему
он имеет полуцилиндрическую форму. По краям элементы снабжены снаружи двумя выступающими ребрами
3, предназначенными для того, чтобы между расположенными рядом элементами оставалось пространство
60 для размещения металлических стержней 4, заключенных в цемент или бетон, который скрепляет
элементы и образует сплошную часть стены 5. Для усиления указанных ребер 3 могут быть заключены в них
стержни 6 в процессе формования. В процессе формования на изогнутой стороне 2 элемента также может
быть размещено соответствующее усиление.
Форма, используемая для изготовления строительных элементов 70 согласно изобретению, включает в себя
элемент 7 желобообразной формы, изготовленный из листового металла или других подходящих материалов,
надлежащим образом поддерживаемый и закрепленный продольными кромками 75 вверх. Сетка,
составляющая арматуру элемента, располагается в желобообразной форме 7 таким образом, чтобы верхняя
часть формы оставалась открытой; бетон, который предпочтительно следует нагреть, подается под
давлением и соответствующим образом распределяется с помощью специально изготовленной формы.
Длина полученного элемента определяется расстоянием между поперечными перегородками 8 из 85, концы
которых 9 съемно зацепляются за края формы 7, как показано на рис. 2. Таким образом, получается вся
изогнутая часть элемента. Для формования плоской верхней части элемента на опорных стержнях 11, съемно
закрепленных в отверстиях формы 7, размещаются съемные опорные пластины 12 (рис. 3, 5 и 6). Участки
арматурной сетки, выступающие за края уже отформованной изогнутой части элементов, загибаются на
опорные пластины 12, на которые равномерно распределяется бетон.
Если необходимо получить элементы, закрытые с торцов, перегородки 8 (рис. 2) заменяются съемными
торцевыми пластинами стен 13 (рис. 4). Эти торцевые пластины 13 опираются на верхние кромки формы 7 и
удерживаются в нужном положении с помощью опорных выступов 14, которые оставляют открытой часть
внутреннего поперечного сечения желобообразной формы, соответствующую практически всему поперечному
сечению 2 элемента, входящего в желоб. Торцевые пластины 13, расположенные надлежащим образом на
концах формы, заполняются бетоном после укладки, при необходимости, арматурной сетки. Нанесенный
таким образом бетон соединяется с периферией элементов практически по всему поперечному сечению
последних, то есть за исключением участков такого поперечного сечения, закрытых выступами 14, и прямой
верхней части. Полученные таким образом прорези 36 впоследствии заполняются.
Очевидно, что пластины 12 необходимо снять до того, как будут закрыты два конца элементов. Снятие
пластин 12 осуществляется путем извлечения стержней 11, в результате чего указанные пластины 12 могут
упасть и легко извлечься из формованной секции.
Очевидно, что формованные элементы могут иметь другое поперечное сечение, отличное от показанного на
рис. 1.
Например, если плоское фальшдно 16 расположено в желобообразной форме 7 таким образом, чтобы
уменьшить глубину последней, как показано на рис. 5, то будет получен элемент, поперечное сечение
которого показывает две прямые стороны 1 и 1, которые могут быть параллельными или непараллельными, и
две изогнутые стороны 2 и 2а.
Разделив желобообразную форму 7 продольной вертикальной перегородкой 15, как показано на рис. 6, можно
получить элемент, поперечное сечение которого имеет две прямые стороны 1 и 1 и одну изогнутую сторону 2.
Разумеется, в последнем случае торцевые пластины, используемые при изготовлении элементов с
закрытыми торцами, имеют форму, соответствующую поперечному сечению формованного элемента.
Опять же, если оснастить желобообразную форму 7 как фальшдном, например, показанным на рис. 5 под
номером 16, так и продольной вертикальной перегородкой, например, показанной на рис. 6 под номером 15,
можно получить элемент поперечного сечения, имеющий три прямые стороны и одну изогнутую сторону, и
очевидно, что возможно множество других комбинаций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241920A
[]
СПЕЦТОЧНАЯ СПЕЦТОЧКА ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 21, 1924. 241,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 21, 1925. № 26407/25.
Завершено. 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для выдачи денежных средств с помощью монет.
Я, ЖОРЖ ЖЮЛЬ ЖРОМ ФЕРРАН, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Лилль, Лилль (Нор),
ранее проживавший в Марселе (Буш-дю-Рон), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10
Данное изобретение относится к механизму, управляемому монетами, и его целью является создание в
усовершенствованной и упрощенной форме устройства для доставки сладостей, сигарет и подобных товаров
и изделий, управляемого монетами, которые могут быть упакованы в трубчатые контейнеры.
Изобретение относится, в частности, к устройству для этой цели, включающему внешний корпус, разделенный
на два отсека, один из которых вмещает трубчатые контейнеры, а другой содержит желоб для монет, и
вращающуюся опору для самого нижнего контейнера, предназначенную для временной фиксации a2 с
помощью монеты на рукоятке управления, при этом поворот указанной рукоятки управления на пол-оборота
позволяет отсоединить один из трубчатых контейнеров, который подается в пространство, доступное снаружи
устройства, и одновременно выбить монету, упавшую в предназначенный для этого отсек.
Согласно данному изобретению, в устройстве такого типа и для целей, изложенных в пункте 36,
вращающаяся опора имеет полуцилиндрическую или желобчатую форму и прикреплена к валу,
выступающему в втулку, закрепленную на рукоятке управления, причем указанная втулка и вал имеют
конический паз для приема монеты, причем указанный паз расположен вертикально, когда детали находятся в
нерабочем положении.
Указанная монета направляется в щель с помощью монетоприемника и фиксирует рабочую рукоятку на
желобообразной опоре за пол-оборота, после чего контейнер выносится из опоры, и монета, выпав из щели,
отсоединяет опору и рукоятку.
Затем детали возвращаются в исходное положение любым подходящим способом, например, с помощью
пружины.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображено устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением.
Трубчатые контейнеры a упаковываются горизонтально, образуя вертикальную колонну в отсеке b корпуса c.
Нижний конец этого отсека закрыт полуцилиндрической или желобообразной опорой, предназначенной для
размещения самого нижнего из распределяемых трубчатых контейнеров.
Эта опора d вращательно установлена в корпусе c с помощью вала e, один конец которого выступает в камеру
или отсек f.
В этом отсеке имеется направляющий желоб g, служащий для направления монет, вставленных в точку h,
вниз к втулке k, прикрепленной к рычагу или рукоятке m посредством вала n.
Соседние файлы в папке патенты