Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3727
.pdf
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — вид сбоку, а Рисунок
1 — план нитенаправителя, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 4 представлен план альтернативной формы руководства 206.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, металлическая полоса подходящей длины
соединяется с основной частью b на концах, расположенных под прямым углом к ней, к центру которой
прикреплен обычный винтовой стержень c.
Каждый из вертикальных концов головки имеет изогнутую форму, как показано на рисунке 8, так что с
внутренней стороны он имеет углубление или выемку. Между этими концами закреплен круглый стержень.
В данном случае предусмотрен штифт, несущий свободно вращающийся ролик. Или же ролик может быть
изготовлен с концевыми шлицами или цапфами, входящими в отверстия в концевых деталях. Концы прутка
или ролика располагаются в углублениях или выемках на торцах головки, которые служат ограничителями,
предотвращающими перекатывание резьбы через концы прутка или ролика. Таким образом, острые углы,
шероховатые края или поверхности, способные повредить резьбу, устраняются очень простым и
эффективным способом.
При желании передний и задний края концов могут быть удлинены и расширены на 45 градусов, как показано
на рисунке 4.
Благодаря этому изобретению я не только устраняю недостатки направляющих обычной формы, но и могу
достичь желаемого результата простым и экономичным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924, № 25,817 /24, 241, O Завершено слева: 24 июля 1925 г., Завершено
принято: 29 октября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах, предназначенных для скрепления или соединения концов спиральных
пружин и подобных изделий.
Мы, Томас Бридж, проживающий по адресу: Смитикрофт Роуд, 115, Риддри, Глазго, и Джеймс Маккен,
проживающий по адресу: Мэнсфилд Террас, 28;
Компания Springburn, Глазго, являющаяся британской подданной, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
скрепления или соединения концевых витков спиральных пружин и подобных устройств.
В матрасах и подобных изделиях, в которых множество спиральных пружин в форме песочных часов
расположены рядами, и в которых верхняя и нижняя или концевые витки каждой пружины соединены с
верхней и нижней или концевыми витками соседних или смежных пружин того же ряда и смежных рядов
пружин с помощью проволочных зажимов, снабженных петлями или ушками, предназначенными для охвата
соединяющихся частей пружин, обычная практика при сборке матраса или подобного изделия заключается в
том, что оператор устанавливает каждую пружину и зажим на место, а затем закрывает петли или ушки с
помощью подходящего ручного инструмента, такого как плоскогубцы.
Эта операция по сборке матраса сравнительно медленная, поскольку оператору 30 необходимо удерживать
пружину и зажим одной рукой, а затем другой рукой закрывать каждую петлю или отверстие по отдельности.
Целью данного изобретения является создание машины, в которой оператору требуется лишь разместить
удобное количество пружин и зажимов (с открытыми петлями или ушками) в таком положении, чтобы они
были прочно зафиксированы соответствующими устройствами, так что подвижная матрица или закрывающий
элемент (или элементы) могли одновременно закрыть все или несколько петель или ушек.
Машина, сконструированная в соответствии с [Цена 11-] данным изобретением, особенно приспособлена для
использования при изготовлении матраса и подобных изделий 45, которые состоят из пружин, имеющих
верхнюю и нижнюю витки прямоугольной формы со скругленными или угловыми углами, расположенными
таким образом, что прямоугольные стороны концевых витков соседних пружин 50 соприкасаются, причем эти
соприкасающиеся стороны соединены между собой с помощью зажимов, каждый из которых состоит из
короткого отрезка проволоки, оба конца которой загнуты в петли, одна из которых охватывает
соприкасающиеся стороны 55 двух соседних пружин одного ряда около скругленного или углового угла, а
другая охватывает соприкасающуюся прямоугольную сторону одной из вышеупомянутых двух пружин и
соприкасающуюся сторону 60 соседней пружины в соседнем ряду.
При изготовлении матраса с помощью этой машины сначала закрепляются и скрепляются вместе два ряда
пружин, затем к этим закрепленным рядам добавляется и закрепляется третий ряд пружин, затем
добавляется и закрепляется четвертый ряд и так далее, пока не будет добавлено желаемое количество рядов
и матрас не достигнет желаемой длины. В каждом ряду может быть любое желаемое количество пружин;
например, для матраса шириной около двух футов может быть шесть пружин в ряду, а для матраса шириной
четыре фута — двенадцать пружин в каждом ряду; конечные витки пружин имеют, скажем, квадратную форму
со стороной четыре дюйма, так что, увеличивая или уменьшая количество пружин в ряду, можно получить
матрас желаемой ширины. - 80 В машине, предназначенной для изготовления двухфутового матраса,
двенадцать пружин размещаются в двух рядах в правильном положении относительно друг друга на опорной
плите; в промежутках между двумя рядами пружин 85 по углам закреплены 710 - tl''--- 1:: 1, f --- 1 j ' ----.1 kb - - -
- --------- _--(I- - 11 - 1 1 A --.
1
- I- 1 LY - - S_ v _ 241,710 опорная плита, элементы, выступающие вверх, боковые стороны которых имеют
форму, соответствующую форме углов пружин. То есть, в пространстве S между нижним правым углом
первой пружины первого ряда, нижним левым углом второй пружины первого ряда, верхним правым углом
первой пружины второго ряда и верхним левым углом второй пружины второго ряда расположен
выступающий элемент в виде пластины; четыре стороны этой пластины имеют такую форму, что четыре угла
четырех пружин первого ряда опираются на нее. Аналогичным образом, выступающий вверх элемент
располагается в пространстве между углами второй и третьей пружин двух рядов, и так далее, при этом
выступающий элемент находится между углами каждых четырех пружин. В верхних углах первого ряда
пружин и в нижних углах второго ряда пружин расположен и закреплен на опорной плите еще один
выступающий элемент.
Внутри пружин и с противоположных двух сторон центрального выступающего элемента расположены другие
выступающие элементы или пластины. Эти внутренние пластины расположены на расстоянии, равном
толщине проволоки, образующей пружину, и снабжены пазами или выемками, в которые должны входить
концы зажимов или задние части петель или отверстий зажимов, чтобы удерживаться в нужном положении.
Сначала зажимы устанавливаются в эти пазы так, чтобы их петли или ушки были открыты и выступали вверх
вдоль боковых сторон центральных выступающих элементов или пластин, которые не расположены напротив
внутренних выступающих элементов. Внутри открытой петли или проушин зажимов установлены четыре
новые пружины. С одной стороны центрального выступающего элемента находится сначала угол концевой
витки пружины, а затем сторона внутреннего выступающего элемента. На противоположной стороне
центрального выступающего элемента находится угол концевой витки другой пружины и боковая сторона
внутреннего выступающего элемента.
На каждой из двух других сторон центрального выступающего элемента расположены углы концевых витков
пружины и зажима. Соединительные части концевых витков двух соседних пружин расположены в каждой
петле или ушке каждого зажима. Выступающие элементы на внешних углах концевых витков пружин, а также
внутренние и центральные выступающие элементы надежно удерживают пружины в открытых ушках; боковые
стороны этих выступающих элементов действуют как зажимы, предотвращая перемещение пружины.
На соответствующем расстоянии от пружин в соответствующих подшипниках установлен горизонтальный вал,
расположенный параллельно рядам пружин. Этот вал снабжен кулачками, по одному на каждый комплект из
четырех пружин, и двумя зажимами. Над каждым кулачком на подходящем шарнирном штифте, закрепленном
кронштейнами, прикрепленными к опорной плите, установлен рычаг. Рычаг расположен перпендикулярно
своему валу и простирается от кулачка до выступающих центральных элементов. Внутренний конец рычага,
то есть конец 75 над центральным выступающим элементом, снабжен закрывающей матрицей, которая может
представлять собой блок с четырьмя выступающими вниз носиками или выступами, каждый из которых
предпочтительно имеет выемку 80 или подобную. Эти выемки предназначены для фиксации задних краев
петель или люверсов зажимов. Рычаг снабжен пружиной или подобным устройством, благодаря чему он
обычно удерживается в верхнем положении, 85, то есть, при этом закрывающий элемент или матрица
находятся над четырьмя петлями или ушками двух зажимов каждого комплекта.
Ограничитель, который может состоять из штифта, установленного на опорной пластине под рычагом, будет
ограничивать движение рычага вверх, а на конце рычага может быть установлен ролик для уменьшения
трения кулачка, который действует на его конце.
После установки зажимов и пружин на 95 градусов вал поворачивается на один оборот. Вал может вращаться
вручную с помощью маховика или подобного устройства, но предпочтительно он вращается с помощью
электропривода, оснащенного однооборотной муфтой, которую оператор приводит в зацепление с основным
подвижным валом и которая автоматически отключается после того, как вал совершит один оборот. При
вращении вала кулачок, воздействующий на ролик, поднимает внешний конец рычага и опускает внутренний
конец рычага, в результате чего закрывающий элемент или матрица входят в зацепление с петлями или
ушками зажимов и закрывают их.
После того, как нижние витки двух рядов пружин (110) закреплены и скреплены между собой, ряды пружин
переворачиваются или переворачиваются вверх дном, а верхние витки (которые теперь становятся нижними
витками) аналогичным образом закрепляются (115) и скрепляются.
Легко понять, что выступающие элементы, удерживающие пружины и зажимы на месте, а также запорный
механизм, дублируются до 120 раз в зависимости от количества пружин в каждом ряду.
С помощью этого станка матрас можно собрать гораздо быстрее, чем обычным способом, когда каждая
пружина крепится и фиксируется отдельно.
Дата: 23 октября 1924 года.
Джон Стюарт, 157,5 Вест Джордж Стрит, Глазго.
Агент, 130 241,710 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для закрепления или скрепления концевых витков спиральных
пружин и подобных устройств.
Мы, Томас Бридж, проживающий по адресу: Смити, 115, – участок, состоящий из короткого отрезка проволоки
с обоими концами, загнутыми в петли, – и Маккенна, проживающий по адресу: Мэнсфилд Террас, 28, –
участок, который охватывает прилегающие стороны...
Спрингберн, Глазго; оба британских субподрядчика, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, особенно в отношении закругленного или углового угла
одной из двух вышеупомянутых пружин и смежной стороны соседней пружины в соседнем ряду.
Данное изобретение относится к изготовлению матраса с помощью машины 65, включающей
усовершенствования, касающиеся машины для крепления или зажима. Сначала к этим закрепленным рядам
добавляются и зажимаются вместе концевые витки спиральных пружин, а затем к ним крепится и
закрепляется третий ряд пружин, и так далее. В матрасах и подобных изделиях данного типа добавляется и
закрепляется четвертый ряд, и так далее. В матрасах 70, в которых множество спиральных пружин в форме
песочных часов расположены в ряды и имеют желаемую длину. В каждом ряду может быть любое желаемое
количество пружин для каждой пружины, соединенных с верхними и нижними или концевыми витками
соседних пружин одного ряда шириной. Например, для матраса шириной около двух футов может быть шесть
пружин в ряду, а для матраса шириной четыре фута может быть двенадцать пружин в каждом ряду; концевые
петли предназначены для того, чтобы охватывать соединяющиеся витки пружин, состоящие, скажем, из
четырех частей пружин. Обычная практика заключается в том, чтобы, увеличивая или уменьшая количество
пружин в ряду, оператор мог закрепить матрас желаемой ширины на месте, а затем закрыть его.
Согласно данному изобретению, для соединения петель или петель с помощью подходящего ручного
инструмента, такого как плоскогубцы, оператору требуется удерживать пружину и зажим, расположенные
относительно друг друга и имеющие соответствующие формы, чтобы закрыть каждую петлю или петлю
отдельно. Эта операция изготовления матраса выполняется сравнительно медленно, поскольку оператору
требуется разместить удобный зажим для соединения концевых витков пружин 85, имеющих элементы,
выступающие из ее верхней поверхности, соответствующим образом расположенные относительно друг
друга и соответствующим образом сформированные так, чтобы другая рука могла закрыть каждую петлю или
петлю отдельно. Целью данного изобретения является обеспечение их правильного положения относительно
друг друга. Элемент, закрывающий петли или проушины, представляет собой набор пружин и зажимов
(расположенных над зажимами и приспособленных для закрытия петель или проушин) в положении, при
котором петли или проушины зажимов открыты. Указанная матрица, прочно удерживаемая
соответствующими устройствами, крепится на конце рычага или подвижной матрицы или закрывающего
элемента, который перемещается таким образом, что матрица или элементы могут закрыться полностью или
частично. При этом перемещается кулачок или подобный механизм, закрепленный на валу. 100 Машина,
сконструированная в соответствии с данным изобретением, может быть снабжена муфтой, то есть, когда
машина работает путем перемещения верхней и нижней витков прямоугольной формы с закругленными или
угловыми углами.
Расположенные таким образом, что прямоугольные стороны нашего изобретения и концевые витки соседних
пружин соединены между собой, причем эти соединенные стороны могут быть надлежащим образом
соединены между собой с помощью зажимов, каждый из которых расположен таким образом, мы прилагаем к
настоящему документу один лист пояснительных чертежей, на котором на рисунке 1 изображен вид сверху, с
отломанной опорной плитой и рычагом, несущим матрицу или элемент закрытия проушины, машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением. На этом рисунке показаны только концевые витки
четырех пружин и два зажима с закрытыми проушинами, установленные на свои места. На рисунке 2 показан
вид с торца, когда пружины и зажимы сняты, а кулачок, рычаг и матрица находятся в двух положениях. На
рисунке 3 представлен перевернутый вид сверху матрицы или элемента, закрывающего отверстие.
Обращаясь к данным чертежам, при реализации данного изобретения на практике, следует отметить, что
опорная плита 1 снабжена множеством выступающих элементов, предпочтительно в виде плит 2, имеющих
соответствующую форму и расположенных относительно друг друга. Эти элементы 2 расположены таким
образом, что лежат между смежными углами каждых четырех пружин. Хотя на рисунке 1 показаны только
четыре пружины, расположенные в два ряда, следует понимать, что в каждом ряду можно разместить столько
пружин, сколько необходимо; количество элементов 2 увеличивается для размещения большего количества
пружин. Четыре стороны элементов 2 имеют такую форму, что четыре смежных угла четырех пружин A, B, C и
D опираются на них. В верхних углах пружин первого ряда и в нижних углах пружин второго ряда расположены
другие выступающие элементы 3. Внутри пружин и напротив двух противоположных сторон элемента 2
расположены другие выступающие элементы 4, а напротив двух других сторон элемента 2 расположены
другие выступающие элементы 5.
Элементы 4 расположены на расстоянии, равном толщине проволоки, образующей пружину, и снабжены
пазами или канавками 6, в которые вставляются концы зажимов 7 или задние части петель или отверстий
зажимов для фиксации в нужном положении. Остальные 5 элементов расположены на расстоянии, равном
толщине проволоки пружины и зажимов, от элементов 2. Сначала зажимы устанавливаются в пазы 6, при
этом их петли или люверсы открыты и выступают вверх, вдоль элементов 5. Теперь четыре пружины
установлены внутри открытых петель или отверстий зажимов 7. С одной стороны элемента 2 находится
сначала угол концевой витки пружины, а затем сторона элемента 4. На противоположной стороне элемента 2
находится угол концевой витки другой пружины и боковая сторона другого элемента 4. С каждой из двух
других сторон элемента 2 расположены углы концевой витки пружины, зажим и элемент 5.
Соединительные части концевых витков двух соседних пружин расположены в каждой петле или ушке
каждого зажима. Элементы 2, 3, 4 и 5 надежно удерживают пружины в открытых ушках; боковые стороны
элементов 70 действуют как зажимы, предотвращая перемещение пружин.
На соответствующем расстоянии от пружин горизонтальный вал 8, расположенный параллельно рядам
пружин, установлен в 75 соответствующих подшипниках 9 и снабжен кулачками 11, по одному для каждого
комплекта из четырех пружин, и двумя зажимами. Над каждым кулачком 11 установлен рычаг 10 на
соответствующем шарнирном штифте 12, закрепленном кронштейнами 13, прикрепленными к опорной
пластине 1. Рычаг 10 расположен перпендикулярно валу 8 и простирается от кулачка 11 до верхней части
элемента 2. Конец рычага над элементом 2 снабжен матрицей 14 для закрытия проушины, которая может
представлять собой блок с четырьмя выступающими вниз выступами или точками 15, каждая из которых
может быть снабжена выемкой или подобным элементом (не показан), предназначенным для зацепления с
задней частью петель зажимов. Рычаг 10 снабжен пружиной или подобным устройством 16, благодаря чему
он обычно удерживается в «верхнем» положении, то есть матрицей 14 над четырьмя петлями двух зажимов
по 95 в каждом комплекте.
Ограничитель, который может состоять из штифта 17, установленного на опорной пластине 1 под рычагом,
будет ограничивать движение рычага вверх, а ролик S18 может быть установлен на конце рычага для
уменьшения трения кулачка 11, который воздействует на него.
После установки зажимов и пружин на место вал поворачивается на один оборот. Вал может вращаться
вручную с помощью маховика или подобного устройства, но предпочтительно он вращается с помощью
привода, имеющего муфту на один оборот, которую оператор приводит в зацепление с основным подвижным
валом и которая автоматически отключается после того, как вал совершит один оборот.
При вращении вала кулачок, воздействующий на ролик, поднимает внешний конец рычага и опускает
внутренний конец рычага 115, в результате чего закрывающий элемент или матрица входят в зацепление с
петлями зажимов и закрывают их.
После того, как нижние витки двух рядов пружин закреплены и скреплены между собой зажимами, ряды
пружин переворачиваются или переворачиваются вверх дном, а верхние витки (которые теперь становятся
нижними витками) аналогичным образом закрепляются и скрепляются зажимами. 1 2a Легко понять, что
элементы 2, 3, 4 и 5, которые удерживают пружины и зажимы в нужном положении, а также запорный
механизм, дублируются столько раз, сколько необходимо, в соответствии с количеством 130 пружин в каждом
ряду.
С помощью этой машины матрас 241,710 можно собрать гораздо быстрее, чем обычным способом, при
котором каждая пружина крепится и фиксируется отдельно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241711A
[]
. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924. № 25,357/24.
Полный левый угол: 24, 1925.
241,711 X' ' o Завершено. Принято: окт. 29, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских машинах для набора текста и литья.
Мы, компания Linotype and Machinery Limited, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, и Джозеф Грейси Винтер Филд, представитель компании Linotype and Machinery Limited,
проживающие по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
Компания Machinery Works, расположенная в Альтринчеме, графство Честер, британское подданное,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
типографским машинам для набора и литья типографских строк, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под торговой маркой «Linotype», и к машинам аналогичной конструкции, и его целью
является обеспечение средств, которые предотвратят перезапуск указанных машин после их автоматической
остановки из-за неполной передачи набранной строки от первого элеватора ко второму элеватору, до тех пор,
пока не будет устранена причина такой остановки.
Изобретение, по существу, представляет собой упор, предназначенный для установки на пути элемента,
перемещаемого с помощью или посредством пусковой рукоятки, путем перемещения рычага захвата
пространственной полосы или рычага толкателя матрицы наружу от его соответствующего нормального
положения, и для удаления с этого пути не ранее, чем составная линия будет полностью перемещена из
первого лифта.
В одном из конструктивных вариантов изобретения на валу рычага пространственного диапазона закреплен
рычаг, предназначенный для взаимодействия с одним из плеч коромыслового рычага, другое плечо которого
соединено шарнирно-пазовым соединением с одним концом горизонтального скользящего стержня. Другой
конец этого скользящего стержня находится вблизи стержня (здесь называемого стержнем пускового рычага),
который, как и в существующих машинах, перемещается вперед-назад пусковым рычагом, при этом
предусмотрена пружина для перемещения указанного скользящего стержня в направлении, противоположном
направлению движения, обеспечиваемого вышеупомянутым рычагом.
Рычаг запуска снабжен выступом или штифтом, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление
с поворотным рычагом, имеющим винт с 50, который под действием вышеупомянутой пружины фиксирует
скользящий стержень, предотвращая качание поворотного рычага и перемещение рычага запуска вперед. До
тех пор, пока рычаг захвата 55 не возвращается в нормальное положение, как это было бы, например, из-за
того, что некоторые элементы составной линии остаются в первой головке лифта, скользящий стержень 60
будет оставаться в положении, предотвращающем движение пускового рычага вперед, хотя движение этого
рычага назад допустимо в любое время. Однако, когда из первого 65-минутного лифта становится ясно,
происходит возвращение пространственной полосы.
Рычаг захвата в нормальное положение втягивает скользящий стержень в нерабочее положение, освобождая
пусковую рукоятку для использования по мере необходимости. 70 При желании скользящий стержень может
быть сконструирован таким образом, чтобы воздействовать непосредственно на рычаг пускового механизма,
а не через шарнирный рычаг, как было описано ранее.
Во втором конструктивном варианте изобретения № 75 препятствие движению пускового рычага
перемещается в препятствующее положение и из него посредством двухветвевого рычага, оперативно
закрепленного на кривошипном рычаге, штифт которого № 80 входит в зацепление с раздвоенным рычагом
изогнутого или коромыслового рычага, другой рычаг которого образует указанное препятствие. Этот рычаг с
коромыслом удерживается в препятствующем положении пружиной, которая деформируется, когда
двухветвевой рычаг 85 задействуется либо рычагом захвата пространственной полосы, либо рычагом
толкателя матрицы, причем эти рычаги приспособлены для контакта каждого со своей соответствующей
ветвью.
Раздвоенный рычаг выполнен таким образом, что когда кривошипный рычаг достигает своего
беспрепятственного положения, кривошип, продолжая движение, может отсоединиться от него, в то время как
упор удерживает указанный кривошипный рычаг в положении, позволяющем восстановить зацепление во
время обратного хода рычага захвата пространственной полосы и, следовательно, восстановить
препятствующие условия.
В нормальном режиме работы описанного выше примера, во время движения рычага толкателя матрицы
вправо, когда последний перемещает матрицы на второй лифт, рычаг захвата пространственной полосы
отклоняется влево и входит в зацепление с двухрычажным механизмом, а 2u перемещает рычаг коромысла в
его беспрепятственное положение. Затем рычаг толкателя матрицы и рычаг захвата пространственной
полосы поворачиваются в обратных направлениях, т.е.
241,711 первый — влево, а второй — вправо, и если составная линия эффективно очищена от первого лифта,
рычаг толкателя матрицы зацепится за соответствующую ветвь и переведет рычаг коромысла в
беспрепятственное положение, так что рукоятку пускового рычага можно будет активировать по мере
необходимости. Если же, с другой стороны, часть составной линии все еще остается в первом лифте, и,
следовательно, рычаг толкателя матрицы не может достичь указанного блока br.an-lh, рукоятка пускового
рычага остается заблокированной и будет оставаться в этом состоянии до тех пор, пока составная линия не
будет эффективно перенесена из первого лифта во второй лифт.
Дата: 24 октября. 1924.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Норвич-стрит, 14 и 16, Лондон, - E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских машинах для набора текста и литья.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.-2,
британская компания, и Джозилл Грейси Винтеб Филд из компании Linotype and
Компания Machinery Works, расположенная в Альтринчеме, графство Честер, британское подданное,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским машинам для верстки и набора строк, таким как те, которые
известны в коммерции под торговой маркой «Линотип», и к машинам аналогичной конструкции, и его целью
является обеспечение средств, которые предотвратят перезапуск указанных машин после их автоматической
остановки из-за неполной передачи верстачной строки с первого элеватора на второй элеватор, до тех пор,
пока причина такой остановки не будет устранена.
Изобретение, по существу, состоит в упоре, предназначенном для установки на пути элемента,
перемещаемого с помощью или посредством пусковой рукоятки, путем перемещения рычага захвата
пространственной полосы или рычага толкателя матрицы наружу от его соответствующего нормального
положения, и для удаления с этого пути не ранее, чем заданная линия будет полностью перемещена из
первого лифта. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой фронтальный вид соответствующих частей машины, воплощающей одну из
конструктивных форм изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид слева от Рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой план, частично в горизонтальном разрезе, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1 или
около нее; Рисунки 4 и 5 представляют собой виды, соответственно аналогичные рисункам 1 и 2,
показывающие вторую конструктивную форму изобретения.
На всех рисунках используются одинаковые порядковые номера для обозначения одинаковых или
соответствующих частей.
В конструктивном варианте изобретения, представленном на рисунках 1, 2 и 3, на заднем конце вала I
известного изогнутого рычага захвата пространственной полосы 2 закреплен рычаг 3, имеющий штифт 4,
предназначенный для зацепления с более коротким или горизонтальным рычагом коромыслового рычага 5,
способного вращаться вокруг неподвижной оси 6. Более длинный или вертикальный рычаг коромысла 5
соединен посредством штифтового соединения 7 с правым концом горизонтального стержня; рычаг 5
поворачивается во время заключительной части движения рычага 2 вправо, к указанному крайнему правому
положению.
Во второй конструктивной форме изобретения, представленной на рисунках 4 и 5, препятствие движению
пускового рычага 11 образовано более длинным или направленным вниз рычагом коромысла 18, более
короткий рычаг которого посредством штифтового соединения 19 соединен с изогнутым рычагом коромысла
20, закрепленным на заднем конце горизонтального вала 21. Этот вал свободно качается в статичных
подшипниках в механизме 22, и его передний конец 80 закреплен на двухветвевом рычаге 23, каждая ветвь
которого снабжена регулируемым установочным винтом 24 или 24a, один (24) на пути рычага захвата
пространственной полосы 2, а другой (24a) на пути рычага толкателя матрицы 25.
Раздвоенный или укороченный рычаг коромысла 18 выполнен таким образом, что нижний из двух его зубцов
короче верхнего, и когда указанный рычаг 90 достигает своего беспрепятственного положения, в котором он
фиксируется неподвижным упором 26, как показано пунктирными линиями на рисунке 4, кривошип 20 при
дальнейшем движении может отсоединиться от него, причем указанный упор служит для удержания рычага
коромысла 18 в положении, позволяющем восстановить зацепление во время обратного хода рычага захвата
пространственной полосы 2 и, следовательно, вернуть более длинный рычаг 18 в его препятствующее
положение.
Последняя из упомянутых реставраций осуществляется с помощью пружины 27, прикрепленной на
противоположных концах к двухветвевому рычагу i05 23 и раме станка 22.
Из вышеизложенного и, в частности, со ссылкой на рисунок 4, видно, что в то время как нижний рычаг 15a в
последней описанной конструкции зацепляется со штифтом 14, а верхний рычаг T5b служит для управления
открытием и закрытием муфты, как в существующих машинах, указанный рычаг 15b во второй конструктивной
форме, рассматриваемой в настоящее время, дополнительно служит, в своем взаимодействии с рычагом
коромысла 18, для предотвращения закрытия указанной муфты всякий раз, когда работа рычага захвата
пространственной полосы 2 или рычага толкателя матрицы 25 затруднена из-за того, что элементы составной
линии не покидают первый лифт.
В нормальном режиме работы последнего описанного примера, во время движения рычага толкателя
матрицы 25 125 вправо, когда последний толкает матрицы на второй лифт, рычаг захвата пространственной
полосы 2 поворачивается влево и входит в зацепление с двумя разветвленными рычагами 23, перемещая
рычаг коромысла 18 в его положение 130 8, которое может свободно перемещаться в продольном
направлении в неподвижной направляющей или кронштейне 9 и над неподвижным выступом 10. Левый конец
стержня S находится вблизи стержня 11 (здесь называемого стержнем пускового рычага), который, как и в
существующих машинах, перемещается вперед-назад пусковой рукояткой, которая, являясь хорошо
известным элементом существующих машин и функционируя обычным образом, не изображена на чертежах.
Пружина 12, изготовленная одним концом к штифту на вертикальной направляющей рычага коромысла 5, а
другим концом к неподвижному штифту 13, перемещает стержень 8 влево, то есть в направлении,
противоположном направлению движения, обеспечиваемого рычагом 3.
К рычагу запуска 11 прикреплен выступ или штифт 14, расположенный таким образом, чтобы входить в
зацепление с поворотным рычагом 15a, имеющим винт 16, на пути которого последний, под действием
пружины 12, удерживает скользящий стержень 8 в положении, предотвращающем качание поворотного
рычага 15a и движение рычага запуска 11 вперед. Поворотный рычаг lSa — это тот, который расположен на
нижнем конце хорошо известного рычага управления сцеплением 15 (более подробно показанного как 30 на
рисунках 4 и 5), который, как это обычно бывает в существующих машинах, вращается вокруг оси
вертикального поворотного стержня 17, а его верхний рычаг 15b (рисунки 4 и 5) служит для выключения
сцепления.
До тех пор, пока рычаг захвата пространственной полосы 2 или рычаг толкателя матрицы не смогут достичь
своего нормального положения, например, из-за их фиксации некоторыми элементами составной линии,
остающимися в первой головке лифта, скользящий стержень 8 будет оставаться в нужном положении (как
показано на рисунках 1 и 3), предотвращая движение вперед рычага запуска 11 и, как следствие, повторный
запуск машины, хотя движение назад указанного рычага 11 допускается в любое время.
Однако, когда первый лифт полностью освобождается от составной линии, и рычаг захвата пространственной
полосы 2 возвращается в нормальное положение, это возвратное движение, посредством описанных ранее
частей 4, 5 и 7, также приводит к выведению скользящего стержня 8 из-под действия винта 16, так что
пусковая рукоятка и планка 11 остаются свободными для управления по мере необходимости.
Пунктирный круг, обозначенный цифрой 4a на рисунке 1, представляет положение, занимаемое штифтом 4,
когда рычаг захвата пространственной полосы 2 находится в крайнем правом положении, а степень
перекрытия этим кругом горизонтального рычага коромысла 5 указывает на степень беспрепятственного
положения 241,711, то есть положения относительно упора 26; Затем рычаг толкателя матрицы 25 и рычаг
захвата пространственной полосы 2 поворачиваются в обратном направлении, -5 т.е. первый влево, а второй
вправо, и, если составная линия эффективно очищена от первого лифта, рычаг толкателя матрицы 25
зацепится со своим соответствующим винтом ветвления - 24a, чтобы повернуть коромысло в
беспрепятственное положение, так что пусковая рукоятка может быть отпущена 6s- и при необходимости. -
Если же, с другой стороны, часть составной линии все еще остается в первом лифте, и, следовательно, рычаг
толкателя матрицы 25 не может достичь указанной ветки, то выдвигающийся вниз рычаг коромысла 18
остается заблокированным на пути верхнего рычага 15b 6f рычага управления сцеплением 15, так что
рукоятка пускового рычага также остается заблокированной и будет оставаться в этом состоянии до тех пор,
пока составная линия не будет эффективно перенесена 25 из первого лифта во второй лифт.
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: - 1. В типографской построчной верстальной машине, сочетание
элемента, перемещаемого с помощью или посредством начальной ручки, ограничителя, предназначенного
для установки на пути указанного элемента путем перемещения рычага захвата пространственной полосы
или рычага толкателя матрицы наружу от его соответствующего нормального положения, и для удаления с
этого пути только тогда, когда составленная строка полностью перемещена из первого лифта.
"-2. В типографском построчном наборном аппарате комбинация с рычагом управления муфтой, включающая
упор, перемещаемый внутрь и наружу траектории движения рычага указанного рычага посредством или через
действие рычага захвата пространства или рычага толкателя матрицы.
3: В типографской строке, состоящей из 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924, Нет, 25,359/24.
Завершено. Принято: окт. 29, 1925.
241,712 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в котлах для бытовых и аналогичных систем отопления.
Я, ХНДРИНР ЛОДЕРВИРЕ ГЕВЕКЕ, проживающий по адресу: Де Влашорст, Шерпензеел, Нидерланды,
являющийся гражданином Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для бытовых и аналогичных систем отопления, в частности к
так называемым системам «центрального отопления», в которых обычный котел или источник центрального
отопления размещается в одном из очагов.
Были предложены различные конструкции котлов центрального отопления, расположенных в открытом поде,
но многие из этих котлов имели лишь небольшую нагревательную поверхность и, поскольку они не были
приспособлены к форме и конструкции колосниковой решетки, позволяли большей части имеющегося тепла
Соседние файлы в папке патенты