Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3701
.pdf
Дата проведения съезда (США): октябрь. 7, 1924. 241,191 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 5, 1925. № 24764/125. Принято к рассмотрению: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических индикаторных механизмов или относящиеся к ним, в
частности, для использования с расходомерами.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Юстон», британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный округ 2 (правопреемники Луиса
Уильяма Томсона, проживающего по адресу: Бейкер-авеню, 53, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с механизмами электрической
индикации и/или измерения, в частности, для использования с расходомерами, предназначенными для
измерения потоков с низкой скоростью, хотя оно не обязательно ограничивается этим.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что представляет собой наше изобретение, следует
обратиться к прилагаемому описанию.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
Рис. 1 представляет собой план расходомера, воплощающего наше изобретение; рис. 2 — схематическое
изображение того же расходомера в боковом разрезе в уменьшенном масштабе, показывающее также
соединения; рис. 3 — вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 — детальный вид,
частично в разрезе, отдельных частей; рис. 5 — план в разрезе, выполненный по линии 5-5 на рис. 3; рис. 6 —
детальный вид, частично в разрезе, модификации; рис. 7 — вид, частично в разрезе, выполненный под
прямым углом к рис. 6; рис. 8 — вид сверху, выполненный по линии 8-8 на рис. 6; и рис. 9 — детальный
перспективный вид.
Обращаясь к чертежам, с фиг. 1 включительно, на фиг. 1 показано основание, которое может быть
прямоугольным или другой подходящей формы [Price ll-J] и которое снабжено стенками 2 и 45 3,
образующими окружающую его уплотнительную камеру 4.
Края стенок 3 выполнены заодно с нижней пластиной 5. Стены 2 выступают над стенами 3 и снабжены
фланцами 6, к которым прикреплена болтами накладка 7. К нижней стороне крышки 7 на одном из ее концов
прикреплены два свисающих рычага 8, по одному в каждом углу. На нижних концах рычагов 8 имеются
штифты 9, на которых с помощью шарнирных элементов 9 вращается перевернутый колокол 10. Боковые
стенки колокола 10 расположены в камере уплотнения 4 и герметизируются с помощью подходящей жидкости
11, такой как ртуть, содержащейся в камере 60 4. Колокол 10 служит для разделения корпуса на две камеры:
переднюю напорную камеру 12 и заднюю напорную камеру 18.
В конце основания 1, напротив того, к которому в точке 65 прикреплена шарнирная колоколовая опора 10,
находится колодец 14, содержащий герметизирующую жидкость 15, такую как ртуть. В скважину 14
вставляется гильза 16, которая своим внешним концом прикреплена к раструбу 10 и сообщается с задней
камерой высокого давления 13. Труба 16 имеет меньший диаметр, чем скважина 14, и заканчивается почти у
дна скважины.
Внутри втулки 16, на некотором расстоянии от нее, расположена трубка 17, которая прикреплена к 7,5-й
крышке 7 и выступает сквозь нее.
К нижнему концу втулки 16 прикреплен подшипник 18 с режущей кромкой, на котором шарнирно закреплен
нижний конец стержня 19. Стержень 19 выступает через трубку 17 и на своем верхнем конце под углом 80
шарнирно соединен с одним концом рычага, точка опоры которого находится в точке 21 на кронштейне 22,
который закреплен на верхнем конце трубки 17.
Сообщая с головной камерой давления 85 12 через канал 23, находится головная труба давления 24, а
сообщаясь с задней камерой давления 13 h 11 i 1 i i4 i 1 t1 1 i 2 241,191, находится задняя труба давления 25.
Трубы 24 и 25 (рис. 2) ведут к двум сторонам устройства 26, создающего разницу давлений, расположенного в
трубопроводе 27, по которому протекает измеряемая жидкость. В качестве примера показано устройство для
создания разницы давлений в виде трубки для отвода потока.
При описанной выше схеме видно, что колокол 10 подвергается внутри себя основному давлению, а снаружи
— второстепенному, и эти давления удерживаются в соответствующих камерах давления 12 и 13
герметизирующей жидкостью 11 в камере 4 и герметизирующей жидкостью 15 в колодце 14.
Целью скважины 14 и ее частей является создание жидкостного затвора, через который стержень 19
соединен с колоколом 10.
К концу рычага 20, удаленному от стержня 19, прикреплена U-образная полоса 28, открытый конец которой
направлен вниз и которая выполнена из подходящего материала, проводящего электричество, например,
меди. Непосредственно рядом с нижним концом полосы 28 находится чашка 29, установленная на стойке 30 и
содержащая запас жидкости, например, ртути, которая является проводником электричества. На чашке 29,
поддерживаемой кронштейнами 31, расположен ламинированный трансформаторный сердечник 32,
состоящий из трех ножек, а на средней ножке находится первичная обмотка трансформатора 33. Две
U-образные полоски 28 проходят вниз по противоположным сторонам обмотки 33, как лучше всего показано
на рис. 5, и когда их нижние концы погружаются в жидкость в чашке 29, образуется замкнутая петля или
обмотка в один виток, которая образует вторичную обмотку трансформатора. Сопротивление этого
замкнутого контура равно сопротивлению U-образной полоски 28 плюс сопротивление жидкости между
концами плеч U-образной полоски. Основная часть сопротивления приходится на жидкость, при этом полоска
28 имеет низкое сопротивление.
Первичная обмотка трансформатора 33 подключена к источнику переменного тока 34, а в цепях, соединения
которых обозначены цифрой Ad на 36, размещены соответствующие электроизмерительные приборы, такие
как индикаторный амперметр 37, амперметр для построения кривых 38 и интегрирующий ватт-часовый
счетчик 39. В цепи соединений 36 имеется фиксированное сопротивление 40 и регулируемое сопротивление
41.
К рычагу 20 в точке его опоры прикреплена поперечная балка 42, от которой отходят два стержня 43, на
нижних концах которых расположены регулируемые противодействующие или уравновешивающие грузы 44.
Также на рычаге 20 расположен регулируемый балансировочный груз 45. В процессе работы груз 45
устанавливается на рычаге 20 таким образом, чтобы он уравновешивал детали, прикрепленные к левому
концу рычага, и удерживал рычаг в горизонтальном положении. Стержни 43 в этом случае расположены
вертикально, и поскольку они находятся на одной линии с точкой опоры 21, они не оказывают вращающей
силы 70 на рычаг 20. Чашка 29 заполнена проводящей жидкостью, например ртутью, до уровня чуть ниже
нижних концов U-образной полоски 28. Таким образом, вторичная обмотка трансформатора разомкнута, и в
первичной обмотке и подключенной к ней цепи практически не будет протекать ток. Это означает отсутствие
потока измеряемой жидкости, и измерительные приборы будут соответствующим образом компенсированы и
откалиброваны так, чтобы индикаторные приборы показывали ноль, а счетчик ватт-часов оставался
неподвижным.
Теперь, когда поток проходит по трубопроводу 27, разница давлений, создаваемая трубкой 26, воздействует
на раструб 10 и служит для подъема его левого конца, при этом нижний правый край вращается вокруг
штифтов 9. Это приводит к вращению рычага 20 вокруг его точки опоры по часовой стрелке, причем движение
продолжается до тех пор, пока противовесы 44 не уравновесят разницу давлений, приложенных к колоколу
10. Поворот рычага 20 (95) позволяет погрузить нижние концы полоски 28 в жидкость в чашке 29, образуя
таким образом замкнутую вторичную намотку в виде одной петли или витка. Это вызовет протекание тока в
первичной обмотке 1.0) 33 и подключенной к ней цепи, пропорциональное сопротивлению замкнутого
вторичного контура, которое, в свою очередь, будет зависеть от степени погружения концов полосок 28 в
жидкость в чашке 29. Сопротивление будет уменьшаться, а ток будет увеличиваться по мере погружения
полосок все глубже и глубже из-за увеличения площади поперечного сечения 11!
0 Жидкостный канал между рукавами. Степень погружения плеч полосы 28 увеличивается с увеличением
потока через трубопровод 27 из-за увеличения разницы давлений, создаваемой проточной трубкой 26, и
поскольку ток, протекающий в первичной обмотке 33, а следовательно, и в индикаторной цепи 36, изменяется
в зависимости от степени погружения плеч, отсюда следует, что такой ток 129I изменяется с увеличением
потока через трубопровод 27 и, следовательно, становится мерой потока через трубопровод 27. Как известно,
поток жидкости в трубопроводе пропорционален квадратному корню из разницы давлений 25, создаваемой
устройством, создающим разницу давлений, и мы обнаружили, что, правильно подобрав пропорции деталей,
составляющих трансформатор, включающий сердечник 32, и обеспечив 130. С этой модификацией, по мере
того, как вторичная обмотка 46 опускается и поднимается в соответствии с измеряемым потоком жидкости,
проводники 48 и 49, образующие сопротивление в цепи со вторичной обмоткой 46, постепенно отключаются
от цепи и включаются в нее жидкостью в чашке 29а, тем самым изменяя сопротивление вторичной обмотки 46
и, следовательно, ток, протекающий в ней.
Цель использования двух проводников 48 и 49 в пункте 7.5 состоит в том, чтобы изменять сопротивление с
желаемой скоростью, и в этой связи следует понимать, что, если это необходимо, можно использовать только
один из проводников 48 или 49, в этом случае нижний конец одиночной катушки возвращается вверх
примерно до уровня верхнего конца катушки для соединения с соответствующим клеммным проводом 47.
Главное, что сопротивление замкнутой вторичной обмотки может изменяться с желаемой скоростью по мере
перемещения рычага 20', и для достижения этого результата могут использоваться другие подходящие
устройства.
Следует также понимать, что в отношении некоторых аспектов наше изобретение не ограничивается
фибровыми измерителями, но может использоваться для измерения любого давления или разницы давлений,
любой величины, которую представляет такое давление или разница давлений, или любого движения,
пропорционального некоторой переменной, независимо от того, вызвано ли оно давлением или разницей
давлений. 10 В связи с двумя показанными модификациями следует отметить, что в случае конструкции,
изображенной на рис.
1 до 5 включительно, что U-образная полоска 28 имеет очень небольшое электрическое сопротивление 1(15),
и что основное падение потенциала происходит в жидкости между двумя плечами U-образной полоски.
Иными словами, сопротивление изменяется главным образом за счет изменения площади поперечного
сечения пути через жидкость. С другой стороны, в случае конструкции, показанной на фиг. 6–9 включительно,
сопротивление изменяется главным образом путем погружения резистивных полосок 48 и 49 115 в жидкость
на различную глубину, тем самым постепенно включая и выключая резистивные полоски из цепи. Можно
использовать любой из этих методов или их комбинацию, главное — изменять электрическое сопротивление
замкнутой вторичной обмотки или контура.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241192A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке представлен вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 7, 1924. 241,192 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 6, 1925. № 24,875/25, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кнопочных переключателей.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Фрэнка Кориа Дереамера, проживающего по адресу: 697, Laurel Avenue, Bridgeport, County
Fairfield, State of Connecticut,
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромонтажным устройствам для жилых домов и, в частности, к
кнопочным выключателям для замыкания и размыкания электрической цепи в патронах ламп накаливания и
аналогичных устройствах.
В небольших электрических приборах, таких как патроны для ламп, пространство, отведенное под
конструкцию выключателя, настолько ограничено, что его частей должно быть немного, а замыкание и
размыкание цепи должны происходить между частями, движущимися с помощью пружинного механизма,
совершенно независимо от части, управляемой рукой. Вследствие этих ограничений, ранее представленные
на рынке розетки с кнопочным выключателем оснащались подвижными полюсными наконечниками и
неподвижными контактами, которые в замкнутом положении обеспечивали только поверхностный или
контактный контакт, что, как известно, может создавать сопротивление потоку тока, вызывать нагрев и
повреждение деталей выключателя. Использование клиновидных или трущихся контактов в таких розетках до
настоящего времени не считалось практичным по той причине, что степень трения между трущимися
контактами [Price 11-1 иногда становится слишком большой или сила пружины слишком слабой для
надлежащего разделения частей при перемещении части, управляемой вручную, для размыкания
выключателя.
45 Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного кнопочного выключателя,
предназначенного для установки в патроны ламп и другие небольшие устройства, обладающего высокой
отключающей способностью по току, O50, который должен состоять из небольшого количества прочных
деталей и иметь низкую себестоимость в производстве.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез внутренней конструкции патрона лампы накаливания; фиг. 2 — вид
сверху основания и выключателя, а фиг. 3 — перспективный вид основных частей 60 в разобранном виде.
Внутренняя часть розетки, показанная на рисунке, имеет изоляционное основание 1 из фарфора или другого
изоляционного материала, наружная стенка которого в целом цилиндрическая, а торцы – плоские
поверхности 65, в верхней из которых образован поперечный паз 2 для размещения механизма выключателя,
поверх которого расположен диск 3 из изоляционного материала, такого как затвердевшее волокно или
армированный компаунд, 70 и обычная винтовая оболочка 4 для размещения конца лампы накаливания,
прикрепленная к основанию 1 винтами, проходящими вверх через отверстия 5 в последней и отверстия 6 в
диске 3 и 75, зацепляясь за резьбовые отверстия в подковообразной части 7, расположенной над загнутым
внутрь фланцем 8 винтовой оболочки 4, последняя снабжена клеммой 9 для подключения к силовому
проводу. 80 Поперечный паз 2 основания имеет 1 j j i 11 241,192 полуцилиндрических концевых участков 10 с
поперечными стенками 11 между ними и центром основания. В боковых стенках паза 2, расположенных по обе
стороны от центра основания, образованы поперечные направляющие 12, а направляющая канавка 13
проходит вниз через поперечные стенки 11 и почти до самого нижнего конца основания.
Исполнительным элементом переключателя является V-образный металлический ползунок 14 с кнопками 15,
прикрепленными вровень с противоположными ножками 16 этого ползунка. При сборке в основании нижний
край V-образного направляющего элемента 14 будет входить в направляющую канавку 13 и сможет свободно
перемещаться в ней в продольном направлении, в то время как верхние концы ножек 16 будут соприкасаться
с нижней поверхностью изолирующего диска 3, а кнопки будут расположены в цилиндрических торцевых
частях 10 основного паза.
Подвижный полюсный наконечник 17 представляет собой U-образную металлическую пробойную деталь,
концы 18 ее рычагов 19 которой повернуты наружу, образуя шарниры, предназначенные для вставки в
вертикальные направляющие 12, в то время как основная часть полюсного наконечника может свободно
перемещаться от одной поперечной стенки 11 к другой.
Упругий механизм, обеспечивающий мгновенное движение подвижного полюсного наконечника 17, состоит из
спиральной пружины 20, концы которой продеты через отверстия 21 и 22, образованные соответственно во
внутренних центральных частях V-образного актуатора и на свободном конце U-образного полюсного
наконечника. Такое расположение пружины натяжения между перекрестным приводом и полюсным
наконечником стремится прижать шарнирные концы полюсного наконечника вниз к нижним концам их
направляющих 12, а ползун 14 вверх, при этом концы его разнесенных ножек 16 прижимаются к гладкой
опорной поверхности изолирующего диска 3, и, как следствие, практически полностью исключается трение
между ползунком и фарфоровым основанием.
При перемещении ползунка 14 вперед и назад в направляющей канавке 13 нижний конец пружины 20
перемещается к оси вращения полюсного наконечника 17, натягивая пружину, и при прохождении оси
полюсный наконечник резко поворачивается под действием возвратной силы пружины. В случае, если
полюсный наконечник заклинит или по какой-либо причине не сдвинется с места после того, как нижний конец
пружины пересечет свою ось вращения, следующая ножка 16 ползунка войдет в зацепление с поперечной
частью полюсного наконечника и надежно начнет его движение.
Неподвижные контакты представляют собой листовые пружины 23 и 24 из фосфористой бронзы с
наклоненными внутрь свободными концами, предназначенными для трения о полюсный наконечник 17, когда
последний перемещается влево или во включенное положение. На заднем конце контактной пружины 23
имеется крепежный выступ 25, с помощью которого она крепится к основанию заклепкой или винтом,
проходящим через отверстие 26. От внешнего конца выступа 25 отходит центральный контактный рычаг 70
27, который загнут над изолирующим диском 3, последний имеет периферийную выемку 28 для его
размещения. На заднем конце контактной пружины 24 имеется загнутая выступающая часть 29 для крепления
к основанию 1 винтом или заклепкой в отверстии 30, а от внешнего конца вниз выступает клеммная стойка 31
для приема второго линейного провода. 80 Когда подвижный полюсный наконечник 17 находится в левом или
включенном положении, ток будет течь от линейного провода, прикрепленного к клемме 31, к свободному
концу пружинного контакта 24, через полюсный наконечник к противоположному пружинному контакту 23,
через последний и его интегрированный центральный контактный рычаг 97, затем через лампу к винтовому
корпусу 4 и его клемме 9 ко второму линейному проводу.
90 Хотя мы продемонстрировали и описали наилучший из известных нам вариантов осуществления
изобретения, мы не хотим ограничиваться только им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241193A
[]
[Второе издание.] ]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
8,;,S,,. Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 7, 1924. А, з. «Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.» 6, 1925. № 24,901/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь котла и метод сжигания топлива с использованием пылевидного топлива.
Мы, компания FURNACE ENGINEERING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Бикман-стрит, № 5,
город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, правопреемник Джея Голда
Кутана, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Ист 61-я улица, № 141, город
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу топки котлов пылевидным углем и имеет своей
целью обеспечить средство, которое позволит практически применять топку всех топочных камер котлов
пылевидным углем с высокой скоростью сгорания на единицу объема камеры, тем самым увеличивая
количество испаряемой воды на единицу нагревательной поверхности котла и уменьшая размеры и объем
камеры, в частности, количество кирпичной кладки, которая обычно является наиболее дорогостоящей.
С учетом этого и других целей наше изобретение представляет собой способ сжигания пылеугольного угля в
топочных камерах котлов, заключающийся во введении угля вблизи дна топочной камеры таким образом,
чтобы создать зону высокотемпературного сгорания в нижней части топочной камеры или наиболее
удаленной от котла, в результате чего газы проходят через вторую, или восстановительную по температуре,
зону между высокотемпературной зоной и котлом, и в применении охлаждающего действия для снижения
температуры газов в восстановительной зоне без существенного снижения температуры сгорания в
высокотемпературной зоне. Изобретение также предусматривает топочную камеру для осуществления этого
способа, в которой между высокотемпературной зоной в нижней части камеры сгорания и котлом расположен
непосредственно открытый ряд труб, по которым циркулирует вода, образующая охлаждаемую стенку в
верхней части камеры, и в которой высокотемпературную зону окружает практически неохлаждаемая
огнеупорная стенка.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии средств для непрерывной обработки днища печи
охлаждающей средой, чтобы предотвратить его чрезмерный нагрев, который мог бы привести к отложению
расплавленной золы на нем.
В котле, работающем по способу, описанному в данном изобретении, при принудительной подаче воды
испаряется значительно большее количество воды, чем в современных котлах, работающих с топками,
сжигающими уголь размером с орех, или с пылевидным углем, при сжигании более чем в два раза большего
количества угля, чем в печи для порошкообразного угля аналогичного объема.
До настоящего времени большинство методов сжигания пылевидного угля преследовали целью более
качественное, то есть более полное, сгорание топлива, не принимая во внимание физико-химические
характеристики или затраты, которые необходимо понести при практическом и экономически целесообразном
сжигании порошкообразного угля.
Одним из главных моментов, который следует отметить, является то, что порошкообразный уголь содержит
очень мелкие частицы золы, которые плавятся при температурах от 1922 до 2372 градусов по Фаренгейту.
Всякий раз, когда температура печи превышает надлежащую рабочую температуру, зола немедленно
становится жидкой, и эта зола, уносимая движущимися газами, удерживается во взвешенном состоянии в
виде жидкости, пара или тумана, что создает множество трудностей.
- -Общим для всех существующих методов сжигания топлива в котлах является то, что температура, при
которой отработанные газы достигают труб котла, зависит от соотношения между площадью поверхности
труб котла, непосредственно подверженных воздействию лучистого тепла огня или газов, и количеством
горючего, сгоревшего на единицу площади такой поверхности труб.
лицо. Котел типа Babeock & Wilcox с небольшой нагревательной поверхностью, непосредственно
контактирующей с пламенем, испаряет 6 фунтов воды в час на квадратный фут общей нагревательной
поверхности котла, в то время как морской котел с гораздо большей поверхностью, контактирующей с
пламенем, легко испаряет 81 фунт воды в час на квадратный фут.
В установках для сжигания пылевидного угля, где были предусмотрены вышеупомянутые эффекты, в нижней
части топки была предусмотрена дополнительная поверхность труб котла, непосредственно подверженная
воздействию лучистого тепла пламени. Котлы, изготовленные в соответствии с данной спецификацией,
способны испарять вдвое больше пара на единицу площади нагревательной поверхности котла, как описано в
спецификации № 230444 Джея Гоулда Кутанта.
При работе с пониженными нагрузками, когда используются другие методы, температура камеры сгорания
значительно снижается — за счет большой поверхности трубы, непосредственно подверженной воздействию
пламени, — и процесс сгорания охлаждается до такой степени, что потери из-за количества несгоревшего
горючего вещества в золе и уносимого газами становятся недопустимыми. Поэтому такие решения (как
водяной фильтр) нельзя считать экономически целесообразными для установки в тех случаях, когда котлы
должны выдерживать значительные колебания нагрузки, как это происходит на центральных
электростанциях, обеспечивающих муниципальное водоснабжение.
- Печь типа BF с котловыми трубами, образующими водяной экран в нижней части камеры сгорания,
специально разработана для охлаждения золы в нижней части топки, создавая под этими трубами большую
зольную камеру, вместимость которой составляет одну треть от общего объема топки. Это значительно
увеличивает первоначальную стоимость.
Печи с водяными экранами и водяными поверхностями, распределенными по всей печи, требуют
чрезвычайно больших объемов топлива для сжигания при пониженных температурах, в среднем 14 000 БТЕ
топлива на кубический фут в час (максимум), и требуют стен из кирпича, что значительно увеличивает
стоимость порошковых угольных котлов. В котлах с предустановленной температурой, работающих на
пылевидном угле, практически полностью заполняется вся емкость камеры сгорания; другими словами,
температура в камере неравномерна и снижается сверху вниз, а не снизу вверх, или в направлении,
противоположном падению золы.
Как упоминалось выше, зола угля плавится при температурах от 1050 °C до 1300 °C. Локализованная зона
высоких температур, или самая горячая часть, находится значительно выше этих температур, и в этой зоне
зола, удерживаемая во взвешенном состоянии газовыми потоками, находится в виде жидкости, пара или
тумана.
Расплавленная зола, образуя туман или пар, поднимающийся с газовыми потоками, затвердевает на трубах
котла, закупоривая газопроводы. Зола, образовавшаяся на трубах, не может быть удалена без остановки
работы котла. - Как упоминалось выше, в котлах, работающих на пылевидном угле и имеющих камеру
сгорания с локализованной зоной высокой температуры, при которой температура в камере понижается к дну,
жидкая зола из самой горячей зоны, ударяясь о кирпичную кладку, будет стекать вниз к дну и в более
холодную зону. Зола затвердевает между двумя зонами, прочно прилипая к стенкам, и накапливается по всей
камере сгорания. Образовавшуюся таким образом золу невозможно удалить без остановки и охлаждения
котла и топки.
Как видно, для полного сгорания измельченного угля в небольшой камере сгорания необходимо мгновенное
сгорание при чрезвычайно высокой температуре, но, в отличие от других печей, самая высокая температура
должна быть ближе к основанию, постепенно снижаясь к верху. В этом случае, если между верхней и более
холодной зонами образуется зола, эта зола будет плавиться в зависимости от количества сожженного угля.
Между водопроводными трубами, составляющими 110, в верхней части камеры сгорания размещается
кирпичная или эфирная «украшение» или наполнитель из огнеупорного материала, предпочтительно из
материала с высокой теплопроводностью и такими свойствами, чтобы расплавленная зола к нему не
прилипала. Например, для этой цели можно использовать кирпич в форме буквы "-" (буква "-").
- Эта добавка из брикета или огнеупорного материала будет способствовать сгоранию 120 конечных частиц
угля, уносимых продуктами сгорания, которые продолжают гореть во время своего движения. Зола и частицы
угля не проходят между трубами и не контактируют с охлажденной стенкой, потому что, приближаясь к стенке,
зола затвердевает и вместе с частицами угля поднимается вверх с тягой, не проходя между трубами стенки.
130 Л.
Дж.
S; вода в трубках, образующих стенки в верхней части камеры сгорания. Между задней и внешней стенами,
образованными трубами 4 и кирпичной кладкой, находится камера 7. Эта камера 7 70 служит зольником, где
собирается 30% всей золы, которая затем сбрасывается в желоб 8.
Камера сгорания снабжена одной или несколькими горелками 9, проходящими через стенку 2 и подающими
смесь измельченного угля и воздуха, поступающего из измельчителя 10. Смесь подается в печь с
относительно высокой скоростью, ударяясь о кривую 91, где 80 измельченный уголь отделяется от воздуха за
счет своей инерции или центробежной силы и скользит вдоль кривой по внешней стороне горелок, которые
изогнуты вниз. Следует понимать, что конструкция горелок (85) не является частью нашего изобретения.
Измельчённый уголь падает в камеру сгорания топки градом, в то время как воздух, подаваемый в нижнюю
часть топки, ударяется о пол, где поглощает тепло конвекцией, поднимается в топке и сгорает при
столкновении с измельчённым углем, падающим градом в нижней части камеры сгорания, которая ограничена
кирпичной стенкой 2. В этом участке печи практически завершается сгорание топлива.
Все продукты сгорания и несгоревшее топливо увлекаются потоком и движутся вверх. Часть продуктов
сгорания отводится из камеры 7 и через сопла 12 направляется на пол для поглощения тепла путем
конвекции.
- Во время принудительной работы или перегрузки 105 воздух забирается вентилятором 13 и с силой
подается на пол печи 11 через сопла 14.
Газ, несгоревший углерод и частицы золы в раскаленном состоянии 110, поднимающиеся в печи, попадают в
часть, ограниченную водопроводными трубами 3, 4, разделенными кирпичами "Т" 5.
- Трубки 8, 4, как объяснялось ранее, предназначены для увеличения площади поверхности котла,
непосредственно контактирующей с пламенем, чтобы снизить температуру продуктов сгорания до того, как
они вступят в контакт с самим котлом.
Увеличение площади поверхности прямого нагрева 120 необходимо для обеспечения высокой скорости
испарения в котле.
Частицы золы Th6 передают тепло трубам 3, 4 посредством излучения, тем самым снижая их температуру во
взвешенном состоянии, прежде чем они достигнут труб 6 или собственно котла 125.
Эта пониженная температура, находящаяся ниже точки плавления золы, предотвратит прилипание золы к
трубам или кирпичной кладке. - 130. Сборка труб и кирпича или облицовки, составляющих одну или несколько
стенок камеры сгорания, значительно (почти вдвое) увеличивает площадь поверхности прямого нагрева
котла, подверженной воздействию лучистого тепла пламени. Такая конструкция позволит снизить
температуру газа, поступающего в трубки котла, и даст возможность котлу испарять вдвое больше воды на
единицу нагревательной поверхности.
Еще одной особенностью данного изобретения является наличие средств для охлаждения нижней части печи,
которая постоянно поглощает тепло путем излучения.
- Охлаждение днища печи может быть осуществлено путем обдува кирпичного дна печи воздухом, паром,
продуктами сгорания или воздухом для горения, чтобы поглощать тепло за счет конвекции от кирпичной
кладки.
Охлаждение также может осуществляться с помощью системы водяных трубок, как описано в ранее
упомянутой спецификации № 230444.
Было предпринято множество попыток охладить нижние части камеры путем подачи воздуха и т. д., но все
они не учли, что лучистое тепло проходит через поступающий воздух к нижней части печи, не нагревая воздух,
поэтому нижняя часть не охлаждается.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, хорошо реагирует на три условия, необходимые для
успешного сжигания измельченного топлива при высоких температурах: охлаждаемое дно печи,
высокотемпературная зона в нижней части печи и зона, в которой температура снижается по направлению к
котлу. Эти особенности отличают данную печь от других печей для сжигания пылевидного топлива различных
зон, в которых уголь подается в следующих режимах:
Верхняя часть камеры сгорания: Прилагаемый чертеж представляет собой пример топки котла для
измельченного топлива, которая позволит осуществлять транспортировку...
выход из метода согласно изобретению. Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез сборки. —
Рисунок 2 представляет собой детальный разрез в большем масштабе по линии X-X на рисунке 1. Камера
сгорания 1 ограничена в нижней части стенами из каменной кладки, выполненными из огнеупорного кирпича
2, устойчивого к высоким температурам. Верхняя часть – две боковые стенки камеры сгорания и задняя
стенка 4 – образованы байонетами из труб 8, 4, между которыми расположен огнеупорный кирпич 5.
Заполнитель 5 предпочтительно имеет форму кирпичей Т-образной формы, как показано на рисунке 2.
Над камерой сгорания расположен водотрубный котел 6, к которому подсоединены трубы 3, 4 для циркуляции
2,41, 193. Для охлаждения днища топки 11 вода может подаваться через трубу 15.
Таким образом, показаны три способа охлаждения днища или пола: форсунки 12 и 14 и водопроводная труба
15, используемые для охлаждения воздуха, отработанных газов, пара или воды, как уже было сказано. В
случае подачи воздуха это может быть свежий воздух через сопло 14, или же предварительно нагретый
воздух может подаваться через сопло 12 путем организации его соединения и установки вентилятора таким
образом, чтобы он забирал воздух из пространства рубашки 7', окружающего камеру 7, а не из самой камеры
7. Струи воды, направленные на плитку, воздействуют на плиточный пол и отводят тепло конвекцией,
предотвращая разрушительный перегрев и возможное образование шлака. Тепловое излучение из самой
горячей зоны достигает пола, и воздушные форсунки над полом не защитят его от этого, поскольку тепловое
излучение легко проникает в воздух. Пол быстро нагревается, а прямое воздействие различных жидкостей на
него поглощает и отводит тепло с такой скоростью, что перегрев не происходит. Как уже говорилось ранее,
для отвода избыточного тепла можно использовать водопроводные трубы, проложенные в полу. В любом из
этих случаев частицы золы, приближающиеся к полу, затвердевают и не оседают в расплавленном виде,
образуя шлак.
Одновременно зона непосредственно над полом и под стенками труб 3 может поддерживаться как самая
горячая зона топки, при этом концентрация температуры повышается за счет боковых огнеупорных стенок 2,
что обеспечивает полное сгорание всего топлива, а температура постепенно снижается за пределами или
выше самой горячей зоны за счет излучения или иным способом, так что все частицы золы затвердевают до
того, как достигнут котла.
Мы хотим, чтобы было известно, что мы осведомлены о Спецификациях 212,558 и
232,562 и не претендуйте на использование чего-либо, заявленного в нем.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1.
Способ сжигания пылевидного угля в топках котлов, заключающийся во введении угля вблизи дна топки с
целью создания зоны высокотемпературного сгорания в нижней части топки или наиболее удаленной от
котла, пропускании газов через вторую зону понижения температуры между зоной высокой температуры и
котлом, а также применении охлаждающего воздействия для снижения температуры газов в зоне понижения
температуры без существенного снижения температуры сгорания в зоне высокой температуры. 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241194A
Соседние файлы в папке патенты