Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3701
.pdf
соответствующего расположения трех режущих кромок D, F и J', а также другими способами, легко обеспечить
абсолютную компенсацию сил между периодически возникающим противодавлением колонны и натяжением
пружины K в каждом положении якоря, благодаря чему эмпирически расположенные штифты P могут быть
предусмотрены для регулирования расстояния силы пружины (троса 0) от точки опоры D якоря. Q — это
ограничитель, ограничивающий угол поворота 5-го якоря.
Таким образом, задача приложения большего или меньшего давления на столб углерода (или большего или
меньшего ослабления его пружины) 80 была снята с регулирующего магнита, и последнее при регулировании
требовалось лишь для того, чтобы вызывать очень легко осуществляемые смещения, характеристики
пружины E и притяжение 85 магнита A могут быть относительно отрегулированы без учета давления на столб
углерода, и поэтому гораздо меньший регулирующий магнит вполне достаточен, и в то же время достигается
90 гораздо большая точность регулирования, чем это было возможно до сих пор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241188A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1924, 241,188 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
1,
1925, № 24,504/25, Ис.:, OПолный вариант не принят.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сокращения требуемого рабочего объема электрических регуляторов напряжения.
Мы, компания NAAmLOOZE VENNOOTSCEAP, в частности, в результате воздействия 40 M[ACHINERIEEN EN
APPARATEN FABRIEKEN, остаточный магнетизм, иногда становящийся очень малым, и в таких случаях
регулятор должен быть способен обеспечить такое же высокое омическое значение. Настоящим мы заявляем
о природе этого изобретения и о том, каким образом достигается такое же высокое омическое значение.
Поскольку необходимо увеличить сопротивление на 45 Ом, максимальное значение сопротивления
углеродного диска, описанное и установленное в следующем утверждении, может быть получено только
путем удлинения колонны, например, z&10 I. В случае большинства электрических устройств увеличение
напряжения также сопровождается регуляторами напряжения, а соответствующее увеличение минимального
значения на 50 Ом заключается в искусственном увеличении сопротивления, которое расположено в цепи
возбудителя тока при незначительных оборотах.
генератор. Регулирующее устройство, предназначенное для осуществления этого изменения сопротивления,
должно быть способно автоматически увеличивать минимальный требуемый ток возбуждения генератора
тока, не ограничивая при этом ток возбуждения и одновременно увеличивая максимальное сопротивление до
значения, соответствующего самым низким требованиям, с учетом всех необходимых условий. Настоящее
изобретение относится к устройству, которое простым способом повышает сопротивление генератора тока до
минимального требуемого значения, при этом ток возбуждения может быть ограничен с соблюдением всех
требований безопасности до значения, соответствующего самым низким требованиям. В случае
регулирования, например, 60, максимальное число оборотов методов, использующих угольные диски,
соответствует коррединамо. Если максимальное значение соответствующего укорочения угольного столба,
достигнутое последовательное сопротивление недостаточно для этой цели, слишком высокое напряжение
приводит к тому, что регулятор, в пользу увеличения 65, оказывает негативное воздействие на
динамо-машину. И наоборот, регулирующее устройство должно быть способно уменьшить сопротивление в
достаточной степени, чтобы магнит динамо-машины мог снизить потребляемый ток.
3!
) способен генерировать нормальное напряжение с минимальным возможным числом элементов, что
заключается в установке отрицательного напряжения с 70 оборотами. Это требование имеет особое значение
в случае динамо-машины, непосредственно подключенной к общей обмотке возбудителя с карбоновыми
щетками, поскольку негативное воздействие этого дискового сопротивления, если оно является единственной
обмоткой, вызывает соответствующее увеличение положительного тока в обмотках 75 в основной катушке
возбудителя.
В случае большого числа оборотов динамо-машины, ток возбуждения на диаграмме показан в качестве
примера. На рисунке показана одна из форм реализации. A представляет собой коммутатор динамо-машины,
а B — обмотку возбудителя. Последовательно с ним расположен регулирующий аппарат С, который всегда
автоматически обеспечивает такое сопротивление перед катушкой возбуждения, чтобы заданное напряжение
подавалось при каждом обороте и нагрузке на динамо-машину. E — это сеть освещения.
Для того чтобы при высоких скоростях требуемый ток возбуждения не опускался ниже определенного
минимального значения, на каждый из полюсов динамо-машины устанавливается вторая отрицательно
действующая обмотка возбуждения D, состоящая из очень тонкой проволоки. Точно такое же значение силы
тока в обмотке, которое генерируется катушкой D, должно дополнительно генерироваться катушкой B при
каждом обороте, и, соответственно, требуемый ток возбуждения также увеличивается.
Предположим, что генератор при минимальном количестве оборотов и полной нагрузке потребляет 1 ампер, а
при максимальной скорости 2,5 и неэффективном рабочем токе — 0,1 ампер. В таком случае регулятор,
принимая, например, напряжение динамо-машины равным 24 В, должен быть способен увеличить его
омическое сопротивление примерно до 240 Ом. Если отрицательная обмотка возбудителя генерирует даже
настолько малый ток, что компенсирует всего 0,1 ампера в основной катушке, то минимальные требования к
току возбудителя увеличиваются с 0,1 до 0,2 ампера, то есть на 100%, и регулятору требуется обеспечить
максимум половину омического сопротивления, то есть в приведенном примере всего 120 вместо 240 Ом. В
таком случае также достаточно колонны с диском из карбида (вдвое меньшей длины) — при условии
использования такой колонны (40) — и диапазон работы регулирующего магнита также сокращается вдвое.
Это изменение, помимо снижения затрат, также приводит к повышению точности регулирования. При этом
максимальная сила возбуждающего тока остается практически неизменной, увеличившись лишь с 1 до 1,1
ампера.
Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 10, 7924. 241,189 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 октября 1925 года. № 24,543/25.
Завершено: Декабрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для отделения детали от полого стеклянного тела методом
плавления.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP INTERNATIONAAL OCTROoIBUREAu, общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, -B, с
местом нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для отделения части от полого стеклянного корпуса и, в
частности, касается отделения полых стеклянных корпусов, расположенных дном вниз, например, лампочек
для электрических ламп.
При выдувании полых стеклянных корпусов, будь то вручную с помощью стеклодувной трубки или на
автоматической стеклодувной машине, на горловине выдувного корпуса образуется кольцевая часть, которая
называется «пупком» или «головкой», и с помощью которой выдувной корпус крепится к стеклодувной трубке
или к так называемой кольцевой форме. Как правило, этот участок необходимо удалить, прежде чем можно
будет приступать к дальнейшим манипуляциям.
330 Известно, что для удаления утраченной головки или пупка используется так называемое «смачивание», а
острые края, образующиеся на стекле, обрезаются путем нагревания газовой горелкой, благодаря чему при
нагреве одновременно подавляются напряжения, возникающие вблизи края стекла.
Также было предложено отделить утраченную голову или пупок от полого тела, направив снаружи пламя на
место отделения до тех пор, пока стекло в этом месте не расплавится, после чего два тела отделятся друг от
друга, например, за счет падения утраченной головы или пупка под действием силы тяжести.
[Цена 1/-] Этот процесс дает хорошие результаты при разрезании полых стеклянных тел, расположенных
нижней частью вверх. Однако на практике (например, в автоматических стеклодувных машинах Q50) может
возникнуть необходимость вырезать полые (стеклянные корпуса, расположенные дном вниз), и в этом случае
возникает недостаток, заключающийся в том, что край стеклянного корпуса под воздействием давления
газового пламени опускается внутрь, из-за чего корпус часто становится непригодным для использования.
В процессе, описанном в изобретении, пламя направляется изнутри 6G в желаемой плоскости разделения на
стенку полого стеклянного тела до тех пор, пока стекло не расплавится, после чего два стеклянных тела
разделяются. Предпочтительно, чтобы во время операции разрезания стеклянный корпус и пламя вращались
относительно друг друга. Кольцевой стеклянный корпус может удерживаться в вертикальном положении, в то
время как полый стеклянный корпус опускается с механически регулируемой скоростью. 70 Устройство для
распиливания полого стеклянного тела, расположенного дном вверх, характеризуется наличием устройства
для удержания кольцевого стеклянного тела, горелки для нагрева стеклянной стенки изнутри в желаемой
плоскости распила и устройства для приведения стеклянного тела и горелки в рабочее положение и
разъединения друг от друга.
В процессе и устройстве согласно изобретению 8а направленное наружу давление газового пламени
препятствует отрыву края отрезанного стеклянного корпуса внутрь.
Когда стекло ослабевает под действием тепла газовых горелок, кольцевая часть (например, отломанная
головка) и полое стеклянное тело могут быть разделены путем падения последнего под действием силы
тяжести. Однако предпочтительно, чтобы было предусмотрено устройство для поддержки полого стеклянного
корпуса, а также средства для вертикального перемещения поддерживающего устройства и держателя
стеклянного корпуса относительно друг друга, чтобы полое стеклянное тело после его отделения было
удалено из кольцевой части.
Кроме того, может быть предусмотрено устройство для бокового извлечения отсеченного фрагмента тела из
опорного устройства.
Для того чтобы стеклянный корпус и пламя вращались относительно друг друга, первый может быть
установлен таким образом, чтобы он оставался неподвижным, а горелка была вращающейся:
Однако предпочтительно предусмотреть средства для вращения держателя стеклянного корпуса и
поддерживающего устройства во время операции разрезания с одинаковой скоростью вращения, в то время
как горелка находится в режиме ожидания. Опорное устройство может быть снабжено элементом,
приспособленным для вращения, который поворачивается при опускании опорного устройства и во время
такого движения отводит стеклянный корпус вбок от опорного устройства 26, тогда как при подъеме опорного
устройства он автоматически возвращается в исходное положение.
Другие особенности аппарата, созданного в соответствии с изобретением, станут понятны из приведенного
ниже описания изобретения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструкцию устройства в соответствии с изобретением. Представленное
устройство может являться частью автоматической машины для выдувания лампочек. На чертеже опущены
те элементы машины, которые не имеют отношения к изобретению, а на рисунке 1 изображен аппарат в
целом.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на рисунке 1, а также вид сверху на расположенные ниже
элементы.
На рисунке 3 представлен боковой вид самой нижней части аппарата, показанного на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен детальный вид устройства, предназначенного для вертикального перемещения
рычага, который позволяет устанавливать горелку в рабочее положение относительно колбы и выводить ее из
него.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент кольцевой формы, в которой подвешена колба, а также
горелки.
Различные составные части аппарата согласно изобретению закреплены на неподвижных частях 1, которые
соединены с рамой (не показана) машины для выдувания лампочек. К самой верхней части 1 прикреплена
вертикальная колонна 2 и направляющая коробка 3 для стержня 4, к которому прикреплена горелка 5 (Рисунок
1). Горелка 5 представляет собой полую трубку (рис. 5), внутри которой расположена вторая трубка 8.
Дымоходы 6 и 7, соединенные с полыми трубами 5 и 8, служат для подачи газа и воздуха или кислорода под
давлением соответственно. Сжатый воздух проходит через небольшие трубки 9, которые открываются
напротив отверстий 10, равномерно расположенных по окружности нижнего конца трубки 5. На рисунке 5
горелка показана в рабочем положении относительно колбы 49, а ее верхнее положение обозначено
несколькими пунктирными линиями (75).
Вертикальный стержень 4, на котором подвешена горелка, перемещается вертикально рычагом 12, который
шарнирно закреплен на штифте 13 и который под действием пружины 14 80 удерживает стержень 4 в
обычном верхнем положении. Рычаг 12 опускается против действия указанной пружины с помощью втулки 15,
которая предназначена для скольжения по колонне 2 и имеет закрепленный на ней стержень 16. Указанный
стержень может перемещаться вертикально любым подходящим способом, например, с помощью кулачка, не
показанного на рисунке.
Ремень 17 зажат на втулке 15 и имеет на своем раздвоенном конце небольшую 90-градусную втулку 18
(рисунки 1 и 4), которая имеет внутреннюю резьбу и в которую установлен винт 19 с головкой 20,
предназначенный для вертикального перемещения.
На указанной головке 20 установлены рычаги 95, 22 и 23, коромысла 26 и 27, которые шарнирно закреплены в
неподвижных точках 24 и 25 и снабжены крючкообразными концами, предназначенными для зацепления с
выступами 28 рычага 12.
Когда стержень 16 поднимается, и, соответственно, втулка 100 15, втулка 18 и головка 20 также поднимаются,
пружина 14 тянет рычаг 12 вверх, так что горелка 5 также поднимается. Однако, когда втулка 15 опускается,
крючкообразные концы 105 рычагов 26 и 27 тянут рычаг 12 вниз посредством выступов 28, так что горелка 5
также опускается. Однако, если по какой-либо причине, например, из-за скопления стекла 110 в
воронкообразной части кольцевой формы, в которой подвешен стеклянный корпус, горелка 5 при опускании
встречает значительное сопротивление, пружины коромысел 26 116 и 27 выдвигаются, так что
крючкообразные концы указанных коромысел отламываются от выступов 28, и рычаг не опускается вниз.
Благодаря такой конструкции удается избежать разрыва на 12 футов или повреждения элементов
конструкции.
Кольцевая форма 11 (рисунки 1 и 5), в которой подвешено полое стеклянное тело, вращается и
устанавливается в детали 81 на шарикоподшипниках 30. В ходе операции 125 кольцевая форма 11 вращается
с помощью зубчатого колеса 31, приводимого в движение вертикальным валом 42, который вращается в
неподвижной части 1 и во втулке 83 с помощью зубчатых колес 39, 40 и зубчатого колеса 41 [130 241,].89,
которое вращается на шарикоподшипнике 87.
Вертикальный вал 42 снабжен конической шестерней 43, которая входит в зацепление с конической
шестерней 44 на валу 45, который приводится в движение любым подходящим способом, например,
электродвигателем, не показанным на рисунке. Следует отметить, что колонна 42 и колонна 2 с
дополнительными элементами, показанные на рисунке 1 в плоскости чертежа, в действительности смещены
относительно друг друга на угол, например, 90°.
Лампа 49 подвешена за верхний конец утраченной головки в круглом промежутке 32 (рис. 5), который
образован нижним концом воронкообразной части кольцевой формы и краями двух частей 33 и 34, которые
шарнирно соединены с 35 и 36 и которые притягиваются пружинами 37 и 38 к нижнему концу воронкообразной
части.
Для того чтобы вал 49 можно было вводить и выводить из рабочего положения, кольцевую форму 11 можно
перемещать в горизонтальном направлении целиком.
С этой целью на втулке 83 расположена полая колонна 82, вращательно установленная на
шарикоподшипниках 85 и 86.
В верхней части указанной колонны закреплена деталь 81, в которую вращательно установлена кольцевая
форма, так что при вращении колонны 82, вручную или механически с помощью зубчатой передачи 84,
кольцевая форма поворачивается горизонтально.
Устройства, обеспечивающие центрирование и извлечение колбы, показаны на рисунках 1, 2 и 3.
Вертикальный вал 42 снабжен зубчатым колесом 50, которое через зубчатое колесо 51 приводит в действие
шестерню 52. Указанная шестерня передает вращательное движение валу 53, который может перемещаться
вертикально в опоре 54. Опорное седло 55, в которое опирается нижняя часть колбы, снабжено штифтом,
который свободно вставлен в вал 35. При вращении вала 53 седло 55 перемещается вместе с ним за счет
трения. Передача между валом 42 и кольцевой формой 11, а также между валом 42 и валом 53 с седлом 55
осуществляется таким образом, что кольцевая форма и седло вращаются с практически одинаковой
скоростью.
Головка 56 предназначена для вращения на верхнем конце вала 53. К указанной головке прикреплен
движущийся вниз стержень 57, направляемый вертикально в основании 54. Стержень 57 снабжен выступами
58 и 59, между которыми входит конец рычага 60, закрепленного на валу 62, вращательно установленном в
основании 63 (рис. 3). Рычаг 61, конец которого перемещается вертикально с помощью стержня 64,
прикреплен к другому концу вала 62 таким образом, что при вертикальном перемещении стержня 64 стержень
57 с соединенными с ним элементами также перемещается вертикально.
Вертикальное перемещение стержня 57 передается роликом 88 головки 56 (который входит в кольцевую
канавку 89) на вал 53 и седло 55. Конструкция 70 такова, что стержень 57 опускается, когда стекло достаточно
сплавляется в желаемом месте разрыва.
Благодаря опусканию сиденья 55 возможно, что постоянно вращающаяся луковица 49 может упасть вниз, что
обеспечивает отделение потерянной головы. Незадолго до выброса лампочки сиденье 55 должно «опираться
на штифты 90 и 91, закрепленные на подставке 54», так что вращательное движение сиденья прекращается,
и, следовательно, лампочка после выброса перестает вращаться.
Лампочка, оставшаяся свободной после операции отсечения, удерживается тремя роликами 86, которые
вращательно закреплены на концах коромысел 67 и 68 (рис. 2) и стержня 71. Коромысла 67 и 68 вращательно
установлены на концах двух опор 66, которые закреплены на головке 56, 90 и пружинах 69 и 70,
удерживающих ролики прижатыми к стенке колбы. Стержень 71 закреплен на опоре 80, которая также
установлена на головке 56.
Выталкиватель 73, раздвоенный на конце, 95 вращательно установлен на шпильке 74, закрепленной в
головке. Выталкиватель 73 соединен пружиной 72 с коромыслом 76, которое также шарнирно закреплено на
шпильке 74 и снабжено на одном конце двумя выступами 77, 100 и 78.
Когда головка 56 продолжает опускаться, выступ 77 входит в зацепление с роликом 79, который жестко
соединен с подставкой 54. По этой причине рычаг 76 поворачивается на 105, и после растяжения пружины 72
эжектор 73 также поворачивается, а колба удаляется вбок с опорного устройства, преодолевая действие
пружин 69 и 70. Когда стол 56 поднимается снова (110), выступ 78 входит в зацепление с роликом 79, и
выталкиватель 73 возвращается в выключенное положение.
Для большей ясности будет кратко описана работа аппарата, изображенного на чертеже 115.
Когда горелка находится в самом верхнем положении, показанном на рисунке 5, кольцевая форма 11 со
стеклянным корпусом, который каким-либо образом подвешен в форме, может быть 120 пропущена под
горелкой до тех пор, пока горелка и кольцевая форма не будут расположены соосно друг с другом. Затем
горелка 5 опускается в рабочее положение, показанное на рисунках 1 и 5, и стеклянный корпус
поворачивается на 125 градусов описанным выше способом. Между тем сиденье 55 сдвинуто вверх
настолько, что оно расположилось в непосредственной близости от нижней части стеклянного корпуса. 130 [4
24118 Пламя газа нагревает стенку стеклянного корпуса изнутри, и когда стекло достаточно нагреется, в
месте разрыва сиденье 55 опускается вместе со своими вспомогательными элементами, в результате чего
колба отделяется от потерянной головки и затем отходит вбок от опорного устройства.
Утерянную головку, которая все еще подвешена в кольцевой форме, необходимо извлечь.
Когда горелка 5 снова поднимется, кольцевую форму 11 можно сдвинуть под колбу 5, и теперь «потерянную
головку» можно снять вручную или механически, надавив на верхний конец стекла так, чтобы вращающиеся
половинки 33 и 34 отодвинулись против действия пружин 37 и 38 до такой степени, что потерянная головка
может упасть вниз.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241190A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1924. 't-L 1-; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 3, 1925. № 24,641/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный привод для машин по прядению искусственного шелка. Мы, компания OscAR KonoR.N
& CO., расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 108, Хемниц, Германия, и Альфред Леенер,
проживающий по адресу: Эулитцштрассе, ранее Кайзерштрассе, Хемниц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В используемых до настоящего времени прядильных машинах для искусственного шелка привод следующих
четырех групп исполнительных механизмов осуществляется от главного приводного вала, проходящего в
продольном направлении машины:
1.
Вращающиеся бобины, от скорости вращения которых зависит определенная скорость вытягивания нити,
которая должна быть различной в зависимости от типа прядильной ванны и, кроме того, в зависимости от
денье (степени тонкости полученной нити). На практике скорость вытягивания нити составляет от 30 до 60 м в
минуту, что при диаметре бобины 70 м/с соответствует скорости вращения шпинделя бобины от 135 до 270
оборотов. В предыдущих машинах привод в движение прядильных бобин осуществлялся с помощью
известной пары конусов, соединенных ременной передачей.
2.
Вращающиеся насосы; чем быстрее они вращаются, тем грубее становится нить и тем выше ее денье. На
практике от прядильной машины требуется способность прясть плотностью примерно 50-400 денье;
возможности регулировки должны соответствовать этим требованиям.
3.
Механизм нитеводителя, который обеспечивает возвратно-поступательное движение нити на шпульке и,
таким образом, создает определенное перекрещивание слоев нити. Достаточно, если это пересечение можно
перевести из одинарного в двойной, при этом возвратно-поступательные движения нити в минуту будут
иллюстрировать нижний предел, а возвратно-поступательные движения — верхний предел.
4.
Ременное движение, предназначенное для обеспечения постоянного движения нити, намотанной на бобину,
заключается в том, что увеличение диаметра бобины за счет ее разматывания компенсируется
соответствующим более медленным движением шпинделя, на котором они намотаны. В зависимости от
толщины нити намотка на бобину осуществляется медленнее или быстрее; поэтому необходимо регулировать
скорость движения ремня в соответствии с толщиной нити (денье). До сих пор это осуществлялось путем
перемещения собачки, приводящей в действие храповое колесо, через один, два или три зуба. Для более
точной регулировки предусмотрен механизм переключения, который поэтапно изменяет скорость подъемника.
Эти четыре группы приводных механизмов прядильной машины приводятся в движение от главного вала с
помощью зубчатых колес или червячных передач; в тех случаях, когда необходимо регулировать скорость,
используются переключающие шестерни, работающие совместно с достаточно большим набором
переключающих колес. Для замены всегда необходимо выбрать подходящее количество зубчатых колес из
запасных колес, которые поставляются с каждой машиной. При такой конструкции в процессе эксплуатации
возникают ошибки, и соответствующие исполнительные механизмы не работают с необходимой скоростью
или не обеспечивают требуемое передаточное отношение для обеспечения необходимой плотности нитей и
других параметров. В предыдущих моделях машин не было никакого контроля над тем, установлены ли
правильные сменные колеса или нет.
Кроме того, вращающиеся насосы только "iA1 1ian J fl ! ! 1 Работа устройства будет выполняться точно, если
содержание целлюлозы в вискозе всегда остается точно постоянным. Однако на практике избежать вариаций
в отдельных сложениях невозможно. Подобные колебания можно сгладить, если скорость насосов будет
отрегулирована в соответствии с этими колебаниями. Вследствие неудобств, связанных с внесением
изменений, и невозможности осуществления определенного контроля, эта балансировка обычно опускается
на практике, а колебания плотности нити на рынке происходят за счет обеспечения точной и однородной
подачи нити.
В настоящем изобретении эти недостатки устраняются, поскольку привод четырех указанных исполнительных
механизмов осуществляется с помощью сменных шестерен, которые постоянно находятся в машине, так что
замена колес для регулировки не требуется. Каждая шестерня, как в станке, приводится в действие рычагом,
который входит в зацепление со ступенчатым пазом корпуса станка; каждое положение рычага в данном
случае соответствует определенной шестерне, которая соответствующим образом обозначена, например,
цифрами, и которую легко прочитать; поэтому обозначения относятся к:
1. Вращение бобин (со скоростью натяжения нити).
2. Те, кто отрицает наличие раны.
3. Размер пересечения нитей.
4. Величина перемещения ремня.
Благодаря такой конструкции любое желаемое изменение можно внести немедленно, без необходимости, как
это было раньше, менять одну или несколько пар колес. Также получено преимущество в том, что с первого
взгляда можно определить, правильна ли произведенная регулировка, а также с какой скоростью, плотностью
нитей и т. д. работает машина.
Согласно предпочтительной конструкции машины, непрерывно работающие переключающие шестерни
расположены практически вертикально друг над другом, благодаря чему весь рабочий механизм может быть
заключен в одном корпусе, а также может осуществляться автоматическая смазка всех колес и подшипников
из центрального положения.
Автоматическая смазка может, например, осуществляться путем подачи смазки с помощью ковшового
механизма в самую верхнюю точку приводного механизма, откуда смазка распределяется по трубам по всей
ширине шестерни и путем спуска вниз смазывает колеса и подшипники, расположенные один под другим.
Полное закрытие деталей приводного механизма имеет дополнительное преимущество, заключающееся в
обеспечении защиты от кислотных распылителей и газов.
Пример конструкции изделия, являющегося предметом изобретения, показан на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан поперечный разрез.
Рис. 2. Продольный разрез на рисунке А. В. 70, показанный в направлении стрелки С.
Рис. 3. Боковой вид рис. 1, показанный в направлении стрелки D.
На рис. 4 показан фрагмент поперечного сечения 75 на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой разрез E. F. на рис. 4, снятый в направлении стрелки G.
Ведущий вал 1 (рис. 1, 2), установленный в корпусе, приводит в движение посредством средства 80 колесной
пары 41, 42 вал 2, на котором зубчатое колесо 3 может продольно перемещаться в канавке 5. Это зубчатое
колесо 3 также установлено в скользящем кронштейне 4, показанном на фиг. 1, посредством которого
осуществляется продольное перемещение зубчатого колеса 3 по валу 2.
Кронштейн 4 также несет зубчатое колесо 6, которое, в зависимости от положения кронштейна 4, приводится
в движение под углом 90 градусов с одним из зубчатых колес переключающей шестерни 7. В показанном
примере конструкции редуктор 7 установлен соосно с ведущим валом 1. На конце 8 вала переключения 95
зубчатого колеса находится зубчатое колесо 9, которое посредством зубчатого колеса 10 приводит в
движение вал 11, на котором установлен конус 12, соединенный ременной передачей 13 со вторым конусом
121, установленным в верхней части 100 машины. На валу 43 верхнего конуса 121 установлено зубчатое
колесо 44, соединенное зубчатым колесом 45; эта пара колес 44, 45 приводит в движение вал 14, проходящий
в продольном направлении прядильной машины и приводящий в движение, известным способом с помощью
червячной передачи, одну половину бобинодержателей, например, нечетные бобинодержатели. Вал 14
предпочтительно установлен в масляном кожухе привода бобины, проходящем вдоль машины, и, таким
образом, постоянно смазывается.
Зубчатое колесо 10, установленное на валу 11, приводит в движение посредством зубчатых колес 115 46 и 47
вал 48, на котором установлен нижний конус 15 второй пары конусов, а верхний конус 151 приводится в
движение ременной передачей 49. На валу 50 верхнего конуса 120 151 установлено зубчатое колесо 51,
которое, посредством зубчатой передачи с зубчатым колесом 52, приводит в движение вал 16, проходящий по
всей длине машины. Этот второй продольный вал 16 приводит в движение, аналогично валу 14, другую
половину веретен для бобин, например, веретена для четных бобин.
На валу 2 также установлено зубчатое колесо 53, которое вращается с 130 241,190 таким образом, что на его
внешней 65 стороне можно наблюдать положение различных рычагов переключателя передач (см. рис. 3).
Для этой цели на внешней стороне корпуса каждого регулировочного рычага или подобного устройства
предусмотрена шкала 76, 70, 77, 78, на которой числа расположены таким образом, что каждое положение
рычага обозначается определенным числом.
Эти числа относятся либо непосредственно к денье пряжи шелка (см. среднюю шкалу 75, 77), либо к скорости
вытягивания в метрах и т. д. (см. нижнюю шкалу 78), либо к количеству пересечений нитей (см. верхнюю
шкалу 76). К шкалам также могут применяться вспомогательные значения, которые косвенно, посредством
таблицы, дают фактические значения различных механизмов.
На чертежах описанного примера конструкции переключатель для прядильных насосов и переключатель 85
для скорости вытягивания приводятся в действие независимо друг от друга от приводного вала машины.
Поскольку для заданной плотности нити скорость вытягивания нити и количество нити, подаваемое
прядильными насосами, находятся в прямо пропорциональном соотношении, механизм переключения
прядильных насосов предпочтительно может быть сделан зависимым от механизма переключения скорости
вытягивания нити, так что при изменении скорости вытягивания все перемещение валов насоса изменяется в
той же пропорции. Для достижения этого результата механизм переключения вала насоса приводится в
движение не напрямую от привода прядильной машины, а от колеса, установленного за механизмом
переключения движения вытягивания нити, так что каждое изменение в движении вытягивания нити
автоматически передается на весь механизм перемещения вала насоса.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты