Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3698
.pdf
к стене 2, а в разложенном состоянии она перекрывала противоположные стены 2 и 4, образуя опоры для
кухонной утвари над топливным отсеком. Стенка 1 имеет такие размеры и форму, что образует зазор 12 для
поступления первичного воздуха, поддерживающего горение, в топливный отсек и отверстие 13 для
поступления вторичного воздуха, поддерживающего горение, в отсек.
60 Шарнирный штифт 5' является съемным, что облегчает складывание стенок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241140A
[]
А
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 апреля 1924 года. № 17174/25, Заявка принята; октябрь.
1,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции прессов для волочения металлических изделий и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания NOBEL INDUSTRIES, LIMITED, расположенная по адресу: Nobel House, Buckingham Gate,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией E. I. du
Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, United States of America, компанией, организованной и
существующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, США), и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для вытяжки металлических изделий путем продавливания их через
штампы для придания изделиям желаемой формы. В частности, изобретение относится к прессу для вытяжки
цилиндрических оболочек.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного пресса для вытяжки медных гильз для
детонаторов или взрывных капсюлей. — Изобретение будет описано здесь главным образом со ссылкой на
это производство, хотя и не ограничивается им.
Детонаторы используются для подрыва мощных взрывчатых веществ. Снаряд длиной около двух дюймов и
диаметром четверть дюйма, изготовленный на современном прессе из чашки длиной около трех восьмых
дюйма и диаметром полдюйма, при закрытом дне и открытом верхе, заряжается чувствительным и мощным
взрывчатым веществом, например, фульминатом ртути, а в открытый конец заряженного снаряда или
капсюля вставляется фитиль, который располагается в непосредственной близости от заряда взрывчатого
вещества.
Взрыв капсюля создает ударную волну и выделяет тепло, необходимые для детонации заряда.
Поскольку снаряды предназначены для таких целей, как указано, они должны соответствовать требованиям
[Цена 11].
Производство может осуществляться в больших количествах при относительно низких затратах и с
соблюдением единообразных размеров.
Усовершенствованный пресс, описанный ниже (пункт 50), позволяет получить эти характеристики.
Некоторые из этих особенностей уже рассмотрены в нашей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
237,637.. 55 Данная заявка касается подачи чашек между этапами.
Мы обнаружили, что при определенных методах подачи существует опасность того, что (60 чашек) не будут
подаваться должным образом, и это может привести к остановке пресса, возможно, на сравнительно
длительное время, что является серьезной проблемой в коммерческом производстве данного вида. 65 —
Ранее в проволочном станке, в частности, для ввода проволоки внутрь крышек упаковочного сосуда,
предлагалось использовать средства для перемещения крышки от одной матрицы к другой, включающие два
параллельных качающихся вала и противоположно расположенные захватывающие и транспортирующие
элементы, перемещающиеся вместе с качающимися валами, пружину, обычно удерживающую
противоположно расположенные захватывающие элементы в контакте с заготовкой, и элементы 75,
расположенные таким образом, что захватывающие элементы после захвата заготовки перемещаются в
продольном направлении для перемещения заготовки от одной матрицы к другой, после чего они
отталкиваются друг от друга кулачковым механизмом, оставляя заготовку на матрице и, наконец,
возвращаясь для захвата следующей заготовки. —....
— Данное изобретение представляет собой вытяжной пресс, в котором оболочки или подобные им изделия
вытягиваются поэтапно, имеющий средства, включающие две серии частичных захватывающих устройств для
независимого и прямого захвата каждой из чашек, а также средства для пошагового перемещения чашек
после захвата от одной матрицы к следующей вдоль серии, и средства, расположенные таким образом, чтобы
после каждого шага отводить части захватывающих устройств друг от друга в направлении,
перпендикулярном осям чашек, для описанных целей.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные подающие устройства, описанные в настоящем
документе, для указанных целей.
На прилагаемых рисунках (Рисунок 1) изображен вид пресса спереди.
Рисунок 2 представляет собой несколько элементарный вид, при этом некоторые детали опущены; Рисунок 2
— вид с торца, направленный в сторону стрелки 2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху в большем
масштабе, чем на Рисунках 1 и 2, направленный в сторону стрелки 3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — продольный
разрез, приблизительно по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5 — поперечный разрез, приблизительно по линии
5-5 на Рисунке 3; Рисунок 6 — вид снизу одной из направляющих кулачков, нижней или передней, как
показано на Рисунке 3; Рисунок 7 представляет собой графическое изображение относительных
перемещений основных частей волочильных механизмов машины.
На некоторых рисунках приведены ссылки, которые не упомянуты в тексте данной спецификации. Эти данные
соответствуют аналогичным ссылкам в упомянутой выше параллельно рассматриваемой заявке, а именно №
237637.
Различные изображения на чертежах, за исключением рисунка 1, более подробно относятся к правой
половине машины, как показано на рисунке 1; на рисунках, относящихся к вытяжным частям пресса, детали
показаны в основном так, как они выглядят, когда направляющая ползун находится в крайнем положении
своего переднего хода, происходит задержка и в основном происходит вытяжка, за исключением того, что на
рисунках 1 и 2 держатель плунжера поднят без нарушения положения других частей, чтобы лучше показать
плунжеры.
Изображенный волочильный пресс состоит из двух прессовальных блоков А и В, получающих материал из
общего бункера II с помощью механизмов подачи, обозначенных в целом как Al и BH. Блоки А и В аналогичны,
но поменяны местами, а их механизмы As и BE также одинаковы. Более подробно будет описан блок А и его
механизм А.
Рама 1 содержит ряд матриц или штампов 2, в каждую из которых, в свою очередь, вставляется и частично
вытягивается заданная чашка. Диаметр матриц уменьшается в направлении движения чашек слева направо
(рис. 4), и их количество достаточно для полного вытягивания чашек в оболочки, при этом величина
вытягивания на каждой матрице достаточно мала, чтобы гарантировать, что частично вытянутые оболочки не
придется отжигать между одним вытягиванием и следующим, поскольку данная машина имеет шесть матриц.
Ряд плунжеров 3 установлен на возвратно-поступательном держателе плунжеров 4 и предназначен для
вставки в матрицы с целью вдавливания оболочек в матрицы и их вытягивания. Чашечки 75, подлежащие
вытягиванию, подаются из трубы 5 слева, открытым концом вверх, по одной за раз, и лежат на подставке ниже
до тех пор, пока не будут перемещены к матрицам.
Для выталкивания частично вытянутых оболочек 80 вверх из матриц после того, как они были вдавлены в них
плунжерами 3, предусмотрен ряд эжекторов 6 (рис. 4), по одному для каждой матрицы, за исключением
последней 21. Эти выталкиватели или штифты 6 перемещаются в нижнее положение под действием пружин
7, расширяющихся между упорами 8 и 9 на раме машины и штифтах соответственно, но поднимаются
кулачками 10 в соответствии с временем подъема плунжеров 90. Кулачки установлены на вращающемся валу
11 (рисунки 2 и 4) и функционально связаны со штифтами 6 посредством рычагов 12, качательно
установленных на раме станка в точке 12a, каждый из которых имеет наконечник 13, расположенный между
соответствующим кулачком 10 и выталкивателем 6. Частично вытянутые оболочки, поднимаясь вместе с
выталкивателями 6 из матриц 2, располагаются над матрицами, при этом на них установлены съемные
пластины 14 (рис. 4), закрепленные на блоке 15 на станине 16, каждая из которых снабжена отверстием 17,
через которое соответствующий плунжер совершает возвратно-поступательное движение, приводя оболочку
в контакт с нижней стороной пластины 10,5 для снятия оболочки с плунжера; аналогично происходит и с
отходами, которые поднимаются с последним из плунжеров.
После транспортировки (в виде чашек) из-под трубы 5 (110) к первой матрице 2f и перемещения от матрицы к
матрице с помощью механизма, который будет описан ниже, снаряды проходят через последнюю матрицу 21
справа и выгружаются через выходное отверстие 18. Относительные размеры последней матрицы и ее
плунжера обеспечивают, чтобы снаряд не поднимался вверх вместе с плунжером при его отступлении.
Обрезки, или небольшие металлические колечки, срезанные с верхней части оболочки 120 на последней
матрице «взаимодействующими плечами 3s (Рисунок 1) и 2s (Рисунок 4) на последнем плунжере и матрице,
перемещаются в воздушный короб или выходное отверстие 19 с помощью только что упомянутого механизма
и продуваются через канал 125 20 потоком воздуха из трубы 21.
Механизм перемещения чашек из-под трубы 5 в первую матрицу 2f.
Пошаговое перемещение частично вытянутых оболочек (шаг 130 241,140) от матрицы к матрице и
перемещение отходов с последней матрицы 21 в воздушный короб 19 включает в себя, в общем виде
(рисунки 3, 4 и 5): основной или несущий направляющий механизм, обозначенный в общем виде как 22, для
перемещения изделий и возвратно-поступательного движения кулачком 23 на валу 24; ряд соединительных
устройств, каждое из которых показано, например, как включающее пару соединительных элементов или
пальцев 25 для соединения изделий с основным направляющим механизмом, перемещаемым вдоль него;
средства, показанные в виде пружин 26, для принудительного приведения соединительных элементов в
положение соединения; и средства, здесь показанные в виде кулачковых направляющих 27, для управления и
определения положения — соединенного или несоединенного — соединительных элементов 25, причем такие
последние средства приводятся в действие кулачками 28, 29 на валу 24. Соединительные устройства
установлены на главном направляющем механизме и удерживаются им; относительное положение главного
направляющего механизма и направляющих кулачкового механизма определяет положение соединительных
устройств. В процессе работы соединительные муфты соединяют вытягиваемую чашку, частично вытянутые
оболочки и отходы с главным ползунком; главный ползун перемещается вперед, чтобы доставить чашку к
первой матрице, каждую частично вытянутую оболочку к (меньшей) матрице, отличной от той, в которой она
только что была вытянута, а отходы — к выходному отверстию; соединительные муфты разъединяют изделия
в их новых положениях, и происходит вытяжка; затем главный ползун возвращается в исходное положение,
готовый повторить цикл; и так далее.
Что касается наиболее важных особенностей этого механизма: несущая направляющая или переключатель
22 для удобства состоит из двух секций 22a и 22b, соединенных винтом 30, который проходит через
перемычку 31, прикрепленную к секции 22' в точке 32, и ввинчивается в выступ 33 на секции 22b и вставляется
в выступ 34 в секции 22C. Часть 22a несет ролики 35 и 36 для взаимодействия с кулачком 23, который
приводит направляющую 22 в возвратно-поступательное движение, при этом часть 22' имеет прорезь в точке
37, позволяющую ей совершать возвратно-поступательное движение относительно вала 24, проходящего
через прорезь 37.
Часть 22b, на которой расположены соединительные элементы 25 и которая непосредственно перемещает
изделия, снабжена с каждой стороны центрального паза 38 для обнажения матриц и обеспечения
прохождения плунжеров 3 с рядом углублений 39 для приема соединительных элементов. Количество этих
углублений достаточно для размещения пары соединений, на одно больше, чем количество штампов — в
данном случае семи пар.
Эти углубления 39 расположены друг напротив друга, чтобы обеспечить размещение блоков соединительной
пары, расположенных друг напротив друга, и расположены продольно относительно направляющей, каждое
из которых находится рядом, в соответствии с.
Расстояние между элементами или положением ниже подающей трубы 5, матриц и выходного отверстия 20 в
воздушный короб 19; в данном случае эти детали расположены практически на равном расстоянии друг от
друга. В нижней части каждого углубления 39 70 находится отверстие 40, имеющее приблизительно
показанную форму.
В каждом углублении 39 размещается соединительный узел 25 для возвратно-поступательного движения
вперед и назад, причем эти узлы закрыты пластинами 22X, прикрепленными к части 22k.
Каждый узел прижимается или перемещается в сторону матриц 2 своей соответствующей расширяющейся
пружиной 26, расположенной между задним концом соединительного узла и стенкой 41 на участке 22b. В
передней части этих элементов предусмотрено углубление на 25°, что примерно соответствует половине
периферии изделия. Упомянутые ранее направляющие кулачковые механизмы управления 27, по одной для
каждой продольной серии соединительных узлов, установлены в продольных направляющих 42,
расположенных в нижней части части 22b и простирающихся в часть 220. На нижней стороне каждого блока
25 расположен кулачковый ролик 90 43, находящийся в ранее упомянутом отверстии 40. Кулачковый
направляющий элемент 27 (рис. 6), предназначенный для взаимодействия с узлами определенной серии,
расположен между роликами 43 этой серии и матрицами 2. На стороне, обращенной к роликам, имеется ряд
кулачковых поверхностей 44, каждая из которых включает в себя глубокую выемку 44' и неглубокую выемку
44'. Очевидно, что когда направляющие I Q10 совершают возвратно-поступательное движение, когда
поверхности 44' соприкасаются с роликами 43, соединительные элементы втягиваются в разъединенное
положение; и когда поверхности 44 соприкасаются с роликами 43, позволяя пружинам 105 толкать элементы в
переднее положение, концы 25' элементов практически охватывают изделия и соединяют их с основной
направляющей, чтобы перемещать их.
Кулачковые направляющие соединены с 11 элементами, что позволяет всем различным узлам двигаться
вперед и назад одновременно. Положение направляющих кулачка 27, а следовательно, и положение муфт,
зависит от относительного положения направляющих кулачка и основной направляющей 115 22 при их
возвратно-поступательном движении.
Соединение между направляющими кулачков и кулачками 28, 29 осуществляется следующим образом
(рисунки 2, 3 и 4): направляющие входят в часть 22а основной направляющей 22, как показано на рисунке 45,
и соединены штифтами 46 с удлинителями направляющих кулачков 47. Эти удлинители установлены с
возможностью скольжения в направляющих 42' в верхней части части 22a, или в качестве основного
удлинителя направляющей 125 22. Штифты 46 проходят через пазы 460 в части 220, обеспечивающие
возвратно-поступательное движение. Для того чтобы направляющие кулачков перемещались вместе, они
соединены пластиной 48, прикрепленной к направляющим 30 1 i 1 i 1 1 i A t j j j 1 i 1 i i 1 1 i 41,140 at-49, причем
пластина имеет прорезь для прохождения вала 24', что позволяет осуществлять возвратно-поступательное
движение относительно них. На пластине расположены кулачковые ролики 51 и 52: ролик 61 взаимодействует
с верхним кулачком 28, обеспечивая движение направляющих вперед, или вправо, а другой ролик 52
взаимодействует с нижним кулачком 29, обеспечивая движение назад, или влево.
Контуры и относительные движения кулачков 10 для эжекторов, кулачка 23 для направляющей 22 и кулачков
28, 29 для направляющих кулачков, а также возвратно-поступательные движения плунжеров могут быть
синхронизированы по желанию для обеспечения надлежащей работы, предпочтительно в основном так, как
показано на рисунке 7.
На рисунке 7 «I» обозначает положение основного направляющего элемента, «II» — положение
направляющих кулачкового механизма, «III» — положение направляющих. положения эжекторов, а «IV» —
положения плунжеров. На кривых I и II нижние участки кривых представляют собой начальное, или левое,
положение слайдов, а расстояния выше этих участков представляют собой расстояния слайдов от начального
положения. На кривой III нижняя часть представляет собой самое нижнее положение эжекторов и расстояния
выше, чем расстояния выше опущенного положения (:30). На кривой IV подъем и спад соответствуют подъему
и спаду плунжеров. «Расстояния вдоль горизонтальной оси указывают на градусы вращения, при этом все
кулачки и кривошип для плунжеров вращаются в соотношении 1:1:. Там, где кривые I и II параллельны,
главный направляющий механизм и направляющие кулачков движутся с одинаковой скоростью (или стоят
неподвижно) вместе, а муфты неподвижны в главном направляющем механизме.»
Крайние концы кривой представляют собой положения, показанные на конструктивных схемах чертежей, то
есть с направляющими в крайнем правом положении, и процесс пробивки.
В процессе работы: - В начале цикла (а) различные ползунки находятся в крайнем левом положении в
исходном положении, и начинается начальная выдержка. Ранее уже происходила вытяжка, и плунжеры
поднимаются, как и эжекторы. Теперь направляющие кулачков перемещаются вперед (a-b), позволяя муфтам
занять положение для соединения. Примерно в это время частично вытянутые оболочки и отходы снимаются
с поднимающихся плунжеров и падают между соединительными узлами (узлы не продвигаются в такое
положение, чтобы этому препятствовать), а крайние левые соединительные муфты охватывают новую чашку,
расположенную ниже нижней части подающей трубы, при этом они не продвигаются достаточно, чтобы
предотвратить падение чашки между ними, если чашка подается из трубы.
В то время как начальное ожидание главного направляющего механизма -:65 - продолжается (a-d), эжекторы
полностью поднимаются и остаются в верхнем положении (c-e) в течение этого времени, а главный
направляющий механизм вместе с кулачковым направляющим перемещается вправо (d-f), увлекая за собой
новую чашку и частично выдвинутые оболочки в их новые положения. На этом участке канавки кулачкового и
основного направляющих параллельны, что указывает на то, что муфты находятся в соединенном положении.
Выталкиватели имеют такую длину и диаметр 75, что в поднятом положении они практически полностью
заполняют отверстия в матрицах и располагаются заподлицо с верхними краями матриц, образуя таким
образом гладкую «поверхность», по которой скользят снаряды при их перемещении вперед. Они
запрограммированы на поднятие и предотвращают застревание снаряда в матрице в начале движения
вперед. Когда достигается правое положение направляющих (/) и, следовательно, новая чашка помещена над
первой матрицей 85, а каждая частично вытянутая оболочка — над следующей матрицей, в которой она
только что была вытянута (и обрезки перемещены с последней матрицы в воздушный фильтр), можно
начинать волочение. Это происходит во время задержки, -c0, поскольку в это время плунжеры опускаются и
поднимаются, совершая движение приблизительно со скоростью g, скажем, эжекторы опускаются (e-h), чтобы
не мешать процессу втягивания. После вытягивания и во время задержки 95° (f-i) правого направляющего
элемента кулачковые направляющие перемещаются влево (j-k), чтобы перевести муфты в втянутое
положение. Затем все слайды возвращаются (i-a) в исходное положение (a), завершая цикл.
Предпочтительно, ход плунжеров должен быть таким, чтобы при начале движения основного направляющего
механизма влево гильзы не освобождались от плунжеров, благодаря чему плунжеры удерживают гильзы и
обеспечивают дополнительную меру предосторожности, предотвращая их возвращение в исходное
положение под действием основного направляющего механизма, если кулачковые направляющие не
обеспечили достаточного отступления муфт; в таком случае муфты будут скользить мимо гильз, а гильзы
будут вынуждать муфты отступать.
В описанном устройстве для соединения изделий с основным или несущим направляющим положение и
перемещения соединений определяются надежными средствами — кулачковыми направляющими, что
обеспечивает точность и надежность и исключает возможность повреждения корпусов. Эти результаты не
могли бы быть получены в равной степени, если бы оболочки 120 использовались в обычном режиме для
работы муфт.
Кулачки 28 и 29 в значительной степени дополняют друг друга, их контуры таковы, что кулачок 29 и ролик 52
не мешают перемещению направляющих кулачка вперед кулачком 28, а кулачок 28 и ролик 51 не мешают
перемещению направляющих назад кулачком 29.
Эта конструкция с двойным кулачковым механизмом обеспечивает соотношение 1-30:. Q24i,140 -
относительно простые поверхности кулачка и исключает после каждого шага в направлении справа
использование возвратной пружины по сравнению с углами к осям чашек для конструкции с одним кулачком.
Все описанные цели. 25 различных кулачков могут иметь форму, в основном, 2. Вытяжной пресс, включающий
в себя, как показано на рисунке, направляющую с рядом соединительных устройств I, II и III, состоящую в
основном из двух частей и вдавливаемую в направляющие. Положение соединения определяется независимо
пружинами и кулачковым направляющим, расположенным на 30°. Определив природу нашего изобретения и
то, каким образом оно должно взаимодействовать с роликами, установленными на направляющей, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, расположено таким образом, что посредством
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 9, 1924. № 17,549/25.
Заявка принята: 15 октября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,141 Усовершенствования электрических нагревательных элементов или относящиеся к ним.
Я, Уильям Гай-Пелил, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Vulcan Works, St. Thomas Street,
London, S.E. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, в которых предварительно
свернутая резистивная проволока закреплена в канавках на цилиндрическом основании из огнеупорного
материала.
Целью настоящего изобретения является создание нагревательных элементов такого типа простой,
надежной, эффективной и недорогой формы, при которой каждый элемент является автономным и состоит из
цельного основания из огнеупорного материала цилиндрической формы с непрерывной спиральной канавкой
для размещения намотанной проволоки сопротивления, причем боковые стороны канавки выступают за
пределы намотанной проволоки сопротивления с целью ее защиты.
Одна из особенностей заключается в том, что спиральная проволока сопротивления нагревается до
состояния накаливания быстрее, чем раньше. Это достигается за счет локальной поддержки спиральной
проволоки сопротивления через определенные интервалы по длине канавки, так что некоторые части
спиральной проволоки сопротивления не соприкасаются со стенками этих канавок, как это обычно
происходит.
Однако для более ясного понимания изобретения оно будет дополнительно описано с помощью прилагаемых
чертежей, из которых на фиг. 1 показан вид сбоку одного из вариантов основания с отломанной частью, а на
фиг. 2 — его горизонтальный разрез. На рис. 3 представлен перспективный вид части этого основания.
Как показано здесь, основание имеет цилиндрическую форму и одну непрерывную спиральную канавку или
желобок q, на боковых сторонах которого образованы выступы h, которые в некоторой степени сужают
канавку или желобок, тем самым уменьшая точки контакта между намотанной проволокой сопротивления 50 и
основанием, так что тепло не передается от проволоки к основанию так легко, в результате чего проволока
быстрее поднимается до состояния накаливания после включения в цепь 55. Выступы h показаны в
продольном направлении, но, очевидно, они могут быть расположены иначе, и вместо одного выступа в
каждом витке спирали их может быть два, три или более. На каждом конце основания может быть выполнено
отверстие с внутренней резьбой, обеспечивающее необходимые клеммы и средства для поддержки
основания, как это известно само по себе (65).
Такая форма основания позволяет эффективно использовать относительно длинные нагревательные
элементы без соединения деталей и не требует дополнительной сборки, хотя, очевидно, можно использовать
любое их количество в комбинации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1925 года. Нет,. 18,342/25. 24 CompleteAccepted: Oat. 15, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к сухотрубным клапанам для спринклерных систем
пожаротушения.
Я, Лерой Муди Льюис, проживающий по адресу: Черч Роуд, 207, Ардмор, округ Монтгомери, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сухотрубным клапанам для использования в автоматических спринклерных
системах, в которых воздух в распределительных трубах под давлением, значительно меньшим, чем
давление воды в подающей трубе, удерживает водяной клапан закрытым, противодействуя указанному
давлению воды, при этом воздушный клапан, имеющий большую площадь поперечного сечения, чем водяной
клапан, обеспечивает необходимое механическое преимущество, и при достаточном снижении давления
воздуха в распределительных трубах клапаны могут свободно открываться и позволять воде из подающей
трубы проходить через воздушный клапан в распределительные трубы.
Данное изобретение относится, в частности, к тому типу клапанов, в которых седло воздушного клапана
расположено под углом к седлу водяного клапана, и данное изобретение предлагает новые средства для
обеспечения надлежащей посадки водяного клапана.
В соответствии с настоящим изобретением воздушный клапан установлен на рычаге, жестко соединенном с
ним и шарнирно закрепленном в верхней камере корпуса клапана, а звено соединяет воздушный клапан с
водяным клапаном и является относительно подвижным по отношению к нему. Изобретение, в частности,
заключается в обеспечении средств, расположенных в нижней камере указанного корпуса клапана и
соединенных с водяным клапаном таким образом, чтобы последний следовал по заданной траектории,
практически перпендикулярной седлу указанного водяного клапана, когда воздушный клапан прижимается к
своему седлу.
[Цена 1/-......]
- Основная цель настоящего изобретения состоит в создании сухотрубного клапана указанного типа,
включающего средства, позволяющие полностью исключить любую тенденцию водяного клапана к боковому
скольжению 50 по поверхности его седла при воздействии давления воздуха на воздушный клапан. Еще
одной целью данного изобретения является создание сухотрубного клапана этого типа, в котором входное
отверстие для воды 55 расположено практически в осевом положении относительно выходного отверстия для
воды, и в котором водяной и воздушный клапаны расположены таким образом, что в открытом состоянии они
занимают положение, полностью выходящее за пределы осевого положения относительно водопровода
через корпус клапана, так что вода из подающего трубопровода имеет беспрепятственный проход от точки
входа в сухотрубный корпус клапана 65 до точки выхода из него.
— «Мое изобретение также включает в себя — устройство в сухотрубном клапане, имеющем воздушные и
водяные клапаны, расположенные кольцевым образом, в закрытом положении, средства, с помощью которых
давление, оказываемое на воздушный клапан для удержания его на седле, может передаваться на водяной
клапан таким образом, чтобы прижимать последний непосредственно к его седлу без тенденции к смещению
клапана на нем, причем некоторые из указанных средств взаимодействуют с водяным клапаном во время его
открывающего движения, чтобы быстро переместить клапан из его нормального положения над седлом в
положение, в котором он не может препятствовать потоку поступающей воды».
Ещё одной целью моего изобретения является общее улучшение и упрощение конструкции сухих трубчатых
клапанов; расположение и компоновка различных частей таким образом, чтобы...
уменьшить размер и габариты корпуса клапана; упростить конструкцию клапана, чтобы снизить стоимость и
облегчить процесс производства, а также обеспечить новые средства управления воздушным клапаном для
слива жидкости из корпуса клапана при закрытых воздушном и водяном клапанах и для автоматического
закрытия дренажного механизма при открытии воздушного клапана. Мое изобретение также включает в себя
другие разнообразные объекты и новые конструктивные особенности, которые могут появиться в дальнейшем
или которые более подробно упомянуты или описаны.
На прилагаемом чертеже я изобразил сухотрубный клапан, воплощающий предпочтительный вариант моего
изобретения, причем фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез клапана, причем некоторые его части
показаны в проекции, а воздушный и водяной клапаны показаны сплошными линиями в нормальном, то есть
закрытом, положении; их положение в полностью открытом состоянии указано пунктирными линиями. На рис.
2 представлен фрагментарный вид сверху водяного клапана и прилегающего механизма в закрытом
положении. Одинаковые цифры используются для обозначения схожих частей в двух фигурах.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежу, показанный на нем сухотрубный клапан включает в себя
основной корпус 1, снабженный входным отверстием 2, которое при работе клапана соединяется с
соответствующей водопроводной трубой, а выше и практически вертикально относительно входного
отверстия корпус снабжен выходным отверстием 3, которое при работе соединяется с распределительной
трубой. Корпус можно рассматривать как разделённый на верхнюю и нижнюю камеры 5 и 6 посредством
перегородки и седла или кольца воздушного клапана, описанных ниже, причём верхняя камера 5 снабжена
соединением 7, расположенным в стенке корпуса на высоте, приблизительно равной той, на которой верхняя
камера заполнена водой для заполнения (как показано пунктирной линией) при нормальных условиях
эксплуатации. Благодаря этому соединению, как вода для заполнения системы, так и воздух для ее заправки
могут удобно подаваться из соответствующих источников. Камера 6 может также быть снабжена соединением
8 для подсоединения сигнального клапана 5(0), обычно используемого в спринклерных системах, а входное
отверстие может быть также снабжено соединением 9 для удобного подсоединения соответствующего
клапана для проверки наличия или отсутствия воды в подающей трубе и на входе.
Верхняя и нижняя камеры корпуса клапана частично разделены расположенной под углом перегородкой 10,
которая имеет отверстие и резьбу для размещения кольцевого седла воздушного клапана 12, расположенного
над отверстием во впускном патрубке 2 таким образом, чтобы обеспечить свободный проход через седло от
впускного патрубка 2 к выпускному патрубку 3. Предпочтительно также, чтобы это седло 66 было
соответствующим образом расположено под углом относительно горизонтали, наклоняясь вверх от точки,
расположенной рядом с местом поворота воздушного клапана, как описано ниже, при этом угол наклона
клапана, показанного на чертеже, составляет приблизительно 35° относительно горизонтали.
Клапанный механизм воздушного клапана включает в себя элемент 15 в форме диска, предпочтительно
имеющий скошенную нижнюю поверхность по периметру, как показано на рисунках 16 и 75, а также гибкую
кольцевую прокладку 17 из резины или другого подходящего материала, зажатую между этой скошенной
поверхностью и подходящим кольцом 19, удерживаемым винтами 20 или любым другим удобным способом,
причем конструкция 80 такова, что прокладка контактирует с верхней поверхностью клапанного кольца или
седла 12 и обеспечивает плотное закрытие при прижатии к нему.
Клапанный затвор крепится с помощью соответствующего рычага 22, один конец которого надежно закреплен
любым удобным способом рядом с центром верхней стороны клапанного затвора. На чертеже этот конец
рычага показан вставленным между парой ушек 23, выполненных заодно с клапаном и закрепленных на нем
поперечно расположенным штифтом 24 и ключом 25, однако при желании можно использовать любые другие
подходящие средства для крепления рычага к клапанному затвору. От места крепления к заслонке рычаг
изогнут в основном вниз и заканчивается рядом с выступом 27, образованным вблизи дна камеры 100 5, к
которому конец рычага шарнирно крепится удобным образом с помощью поперечно расположенного
шарнирного штифта 28, закрепленного на месте шплинтами 29 или любым другим подходящим способом,
причем конструкция 1 06 такова, что рычаг 22 может свободно вращаться вокруг оси штифта, перемещая
заслонку воздушного клапана к ее седлу или от него.
Для перекрытия впускного отверстия 2 предусмотрен подходящий водяной клапан 110 30 любой удобной или
желаемой формы. Как показано на рисунке, этот клапан представляет собой практически круглый
металлический диск, предназначенный для соединения с верхней поверхностью кольцевого седла водяного
клапана 32, ввинченного 1 1,5 в стенку корпуса рядом с отверстием входного патрубка 2, и предусмотрены
средства для соединения водяного клапана с воздушным клапаном таким образом, чтобы обеспечить их
совместную работу. Для удобства этой цели водяной клапан снабжен парой расположенных по центру,
разнесенных вверх выступающих выступов 33, между которыми расположен один конец звена 35, а другой
конец этого звена 125 шарнирно закреплен, например, поворотным штифтом 36, удерживаемым в нужном
положении шплинтами 37, между парой направленных вниз выступов.
Направленные разнесенные выступы 38, выполненные заодно с заслонкой воздушного клапана рядом с ее
центром 130 241,1f42, при этом положение штифтов 24 и 36 предпочтительно таково, что плоскость,
проходящая через центр клапанного кольца 12 и перпендикулярная верхней поверхности кольца, также будет
проходить через обе продольные оси этих штифтов.
Рядом с дном камеры (и вблизи самой нижней части клапана 12) расположен выступ 40, интегрированный с
корпусом клапана 11, через который проходит поперечно направленный вал 42, концы которого могут удобно
заканчиваться в стенках корпуса. Этот вал служит для вращательной поддержки одного конца 1' раздвоенного
рычага 44, другой конец которого охватывает выступы 33 и крепится к нему горизонтально расположенным
шарнирным штифтом 45, удобно удерживаемым в нужном положении шплинтами 46. Этот штифт 2) проходит
полностью через оба конца раздвоенного звена, выступы и нижний конец звена 35, поддерживая таким
образом все эти части в соответственно относительно подвижном шарнирном положении. В пункте 2.5
предпочтительно, чтобы раздвоенный рычаг 44 был образован, как лучше всего показано на рис. 2, парой
расположенных напротив друг друга одинаковых, разнесенных по бокам элементов 47, соединенных
перемычкой 471' и расположенных по разные стороны от выступа 40.
В предпочтительной конструкции центры шарнирных штифтов 45 и 36 предпочтительно расположены на дуге,
центром которой является ось вала 42, причем этот вал расположен практически горизонтально относительно
штифта 45 или немного выше него, и обычно выше штифта 28, который, конечно же, находится в верхней
камере. Кроме того, следует отметить, что расположение деталей таково, что штифт 36 расположен с той
стороны оси входного отверстия или водоотводного канала, на которой находится шарнир 28, и что указанная
ось предпочтительно проходит 46 практически через центр шарнирного штифта 45.
Для обеспечения возможности надлежащей механической обработки отверстия 10 в стенке корпуса клапана в
процессе изготовления и нарезания резьбы для установки седлового кольца клапана, верхняя часть корпуса
выполнена с отверстием 48, предпочтительно расположенным в осевом положении относительно седлового
кольца 12, через которое можно вставить расточную штангу, а в это отверстие ввинчивается заглушка 49,
Соседние файлы в папке патенты