Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3697
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1925 г., № 12994/25.
Фотография слева: 24 июня 1925 года.
241121 Завершено: октябрь. 15, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водоотводных желобов для водонагревателей или бойлеров.
Мы, Сэмюэл Юэрт и Джон Уильям Юэрт, подданные Великобритании, проживающие по адресам: Юстон-роуд,
346, 348 и 350, Лондон, северо-запад 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к отражателям с нисходящей тягой для водонагревателей или
бойлеров, в которых кожух или оболочка окружает открытую верхнюю часть вертикальной дымоходной трубы
водонагревателя или бойлера, при этом его нижний конец открыт, а верхний конец соединен с выпускной
трубой, расположенной вровень с указанной вертикальной дымоходной трубой водонагревателя или бойлера,
и в котором указанная открытая верхняя часть вертикальной дымоходной трубы снабжена металлической
перегородкой, которая отклоняет продукты сгорания в указанный кожух или оболочку.
В устройствах с отражателями такого типа обнаруживается, что пар, содержащийся в продуктах сгорания,
конденсируется на стенках корпуса или рубашки, а образовавшаяся жидкость стекает по этим стенкам и
капает с открытого нижнего конца. Также было обнаружено, что металлическая перегородка, которая до сих
пор представляла собой плоскую пластину, расположенную в плоскости под прямым углом к оси
вертикальной дымоходной трубы нагревателя, иногда не обеспечивает удовлетворительного отклонения
продуктов сгорания в корпус или рубашку, поскольку выходящие продукты сгорания сталкиваются с пластиной
под прямым углом к ее поверхности.
Целью нашего изобретения является преодоление этих недостатков, и с этой целью 35 мы предлагаем
средства для возврата конденсированной жидкости из корпуса или рубашки в вертикальную дымоходную
трубу нагревателя или водонагревателя, а также изготавливаем листовую металлическую перегородку с
наклонными стенками таким образом, что 40 продукты сгорания отклоняются от дымоходной трубы под углом
вверх в корпус или рубашку.
В подходящем варианте для реализации изобретения корпус или оболочка снабжены на нижнем конце
желобом или желобом для сбора конденсата, который оседает на внутренней поверхности корпуса и стекает
по ней, а от желоба или желоба к дымоходной трубе проходит труба, направляющая конденсат в последнюю.
«Металлическая перегородка выполнена в виде перевернутого конуса, чтобы отклонять продукты сгорания
под требуемым углом 55 градусов вверх».
Датировано 18 мая 1925 года.
— G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителей. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водоотводных желобов для водонагревателей или бойлеров.
Мы, Сэмюэл Юарт и Джон Уильям Юарт, подданные Великобритании, проживающие по адресам: Юстон-роуд,
346, 348 и 350, Лондон, северо-запад 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водоотводящим заслонкам с нисходящим потоком для водонагревателей или
бойлеров, типа 70, в которых кожух или оболочка окружают и закрывают открытую верхнюю часть.
i 1 j j z i i 1 -1 Вертикальная дымоходная труба нагревателя или водонагревателя, нижняя часть которой
открыта в атмосферу, а верхний конец соединен с выпускной трубой, расположенной на одной линии с
указанной вертикальной дымоходной трубой нагревателя или водонагревателя, и в которой указанный
открытый верх вертикальной дымоходной трубы снабжен металлической перегородкой в форме
перевернутого конуса, которая отклоняет продукты сгорания O10 в указанный корпус или рубашку.
В устройствах с отражателями такого типа обнаруживается, что пар, содержащийся в продуктах сгорания,
конденсируется на стенках корпуса или рубашки, а образовавшаяся жидкость стекает по этим стенкам и
капает с их нижнего конца.
Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка, и для этого мы предлагаем средства для
сбора и направления конденсата из корпуса или рубашки в вертикальную дымоходную трубу нагревателя или
водонагревателя.
В подходящем варианте реализации изобретения корпус или оболочка снабжены в нижней части желобом
или каналом для сбора конденсационной жидкости, которая оседает на внутренней поверхности корпуса и
стекает по ней, а от желоба или канала к дымоходной трубе проходит труба, направляющая конденсационную
жидкость в последнюю.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором
изображен поперечный разрез водонагревателя или бойлера, изготовленного в соответствии с изобретением.
a — это вертикальная дымоходная труба водонагревателя или бойлера, а b — это кожух или оболочка из
листового металла, окружающая открытый верх указанной дымоходной трубы и имеющая открытый нижний
конец, а верхний конец соединен с выпускной трубой c, которая выровнена с трубой a, причем указанная
оболочка или кожух поддерживается на трубе a стяжками d. e — это желоб или канал для сбора конденсата,
который оседает на внутренней поверхности кожуха b и стекает по ней, а f — это труба, идущая от желоба или
канала e к дымоходной трубе a, направляющая указанную жидкость в последнюю. g — это перегородка из
листового металла, расположенная известным образом над открытым верхом дымоходной трубы a и
выполненная в виде перевернутого конуса для отклонения продуктов сгорания в кожух b под требуемым
углом вверх, причем указанная перегородка поддерживается на дымоходной трубе стяжками h.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1925 года. № 13065/25.
Завершено: октябрь. 15, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бумагоподающим машинам или аналогичным устройствам.
Мы, компания THE CANADIAN - AMERICAN MACHINERY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 63,
Farringdon Street, London, E.C.4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, как это было сообщено нам компанией Toronto Type Foundry Company, Limited,
расположенной по адресу: угол улиц York и Wellington, Торонто, Канада, британской компанией,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Канады, и что это будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму ]5 для подачи или транспортировки листов бумаги к печатным
станкам, фальцевальным машинам или подобным устройствам, и, в частности, к хорошо известному типу
подающего стола, в котором листы перемещаются вперед за счет трения о множество вращающихся
параллельных роликов, расположенных предпочтительно под углом к направлению движения, в раме
указанного стола, при этом указанные листы направляются расположенной сбоку направляющей рейкой
таким образом, чтобы перемещаться в выравнивании друг с другом в машину, связанную с указанным столом.
Целью изобретения является усовершенствование механизма и повышение эффективности таких подающих
столов путем обеспечения улучшенных приводных средств для вращения их роликов, а в случае боковой
направляющей — средств для противодействия одностороннему тормозящему эффекту или задержке,
оказываемому на листы трением их краев о указанную направляющую; при этом в некоторых случаях было
установлено, что задержка обеспечивает правильное позиционирование листов в машине.
Согласно данному изобретению, ролики подающего стола вращаются с помощью бесконечной ленты,
проложенной под роликами под прямым углом к их осям и удерживаемой в фрикционном зацеплении с ними
[Цена 1/-3 4c< -, с помощью натяжных шкивов, расположенных таким образом, чтобы прижимать приводную
нить ленты снизу между каждой парой роликов; при этом для другой, или возвратной, нити ленты
предусмотрены натяжные и направляющие шкивы.5(0 Для предотвращения соскальзывания ленты с
натяжных шкивов, эти шкивы, а также направляющие и натяжные шкивы могут быть снабжены фланцами, а
для ленты могут быть предусмотрены боковые направляющие шкивы; и для преодоления замедления или
отставания направляемой стороны листов боковой направляющей рейкой, используется повышенное трение
или повышенная окружная скорость, или и то, и другое, 60 роликов на конце, прилегающем к направляющей
рейке.
Такое повышенное трение может быть достигнуто путем накатки или иного придания шероховатости
короткому участку равномерной цилиндрической поверхности ролика, либо путем установки короткой втулки
из фрикционного материала на конец каждого ролика. Более высокая окружная скорость, эквивалентная
большей подаче, может быть достигнута путем придания ролику большего диаметра на небольшом
расстоянии от указанного конца или путем придания ролику слегка конической формы по всей его длине.
Очевидно, что предложенные средства для увеличения трения 75 могут, где это целесообразно,
использоваться в сочетании с предложенными средствами для увеличения скорости.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивные формы 80, иллюстрирующие
внесенные улучшения.
На фиг. 1 представлен вид сверху подающего стола указанного типа, показывающий расположение и
местоположение приводных механизмов для роликов. 85 На рис. 2 представлен продольный разрез простой
конструкции приводного ремня для вращения роликов.
На рис. 3 показан боковой вид приводных механизмов, в значительной степени аналогичных механизмам,
изображенным на рис. 2, где показаны дополнительные средства, используемые для предотвращения
соскальзывания ремня, а на рис. 4 — план конструкции, показанной на рис. 3.
На рис. 5 представлен увеличенный продольный разрез приводного конца устройства, показанного на рис. 3 и
4, а на рис. 6 — поперечное сечение по линии 6-60 на рис. 8. На рис. 7 показана модифицированная
конструкция боковых направляющих шкивов для ремня.
На фиг. 8 показан боковой вид ролика, иллюстрирующий способ увеличения трения на конце направляющей
рейки путем накатки короткого участка ее поверхности. На фиг. 9 показан альтернативный способ увеличения
трения с помощью фрикционной втулки, установленной на конце ролика. На фиг. 10 показан трубчатый ролик,
один конец которого имеет больший диаметр, а на фиг. 11 — ролик слегка конической или конусообразной
формы.
Теперь обратимся к рисункам 1–7, иллюстрирующим привод роликов подающего стола. Из рисунка 1 более
подробно видно, что последний включает в себя множество роликов a, установленных в раме a', как обычно,
под углом к направлению движения листа.
Привод этих роликов состоит из бесконечной ленты b, проходящей под роликами a под прямым углом к их
осям, и ее верхняя, или приводная, часть, удерживаемая в фрикционном зацеплении с этими роликами
посредством натяжных шкивов e, установленных в раме c и расположенных таким образом, чтобы прижимать
ленту вверх между каждой парой роликов a, как это ясно показано на фиг. 2 и 3. Бесконечная лента
приводится в движение с помощью соответствующей конической зубчатой передачи d, расположенной в
одном из 45-градусных углов рамы стола a1 (рис. 1), для приведения в действие шкива привода ленты e. Для
нижней или возвратной ветви ремня b предусмотрены натяжной шкив f, управляемый регулировочным винтом
g, и направляющие шкивы h (рис. 2 и 3).
Как видно на примере модификации, показанной на фиг. 3-6, направляющие шкивы c снабжены фланцами, а
перед ведущим шкивом e расположена пара направляющих шкивов i, расположенных таким образом, чтобы
направлять ремень вбок по его краям в правильное положение на ведущий шкив e. Эти направляющие шкивы
i установлены на рычагах i1, прикрепленных к хомуту j (рис. 5-7), который также несет направляющий шкив A.
Направляющие шкивы i также предпочтительно имеют фланцевое крепление, как показано на рис. 5 и 6, но
могут быть плоскими, как показано на рис. 7 в точке i2.
С целью увеличения трения между роликами a и направляющей стороной листов, каждый ролик a, как
показано на рис. 8, может быть снабжен коротким рифленым концом k, тогда как на рис. 9 конец ролика a
укорочен для размещения фрикционной втулки I, например, из резины, которая плотно прилегает к
цилиндрической поверхности ролика.
На рис. 10 показан трубчатый ролик a, имеющий короткий участок m на одном конце, цилиндрически
расширенный, а на рис. 11 показан слегка конический или сужающийся ролик as.
Оба варианта представляют собой альтернативные формы роликов (рис.).
и 11) будут иметь на большем конце соответственно более высокую окружную скорость и, следовательно,
подачу с увеличенным коэффициентом для компенсации упомянутого выше отставания.
Для того чтобы использовать как повышенное трение, так и повышенную окружную скорость, на конец
равномерно цилиндрического ролика a или конического ролика a2 может быть установлена фрикционная
втулка, подобная 1 (рис. 9), что позволит увеличить подачу при повышенном трении, или же расширенный
конец, например, ni ролика a (рис. 10), или толстый конец конического ролика, например, a2 (рис. 11), могут
быть рифлеными или иным образом шероховатыми для той же цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (полученного нами из-за рубежа) и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241123A
[]
[Второе издание.] ]
-'P-ATENT -SPECIFI GATI ON.
: Дата Конвенции (Италия), Деа.- 23, 1924. 241,123 Дата применения - в Соединенном Королевстве. ;. 19 мая
1925 г. - № 1705/25. C.Complete A принято 00 окт.
1
5 -1925.
C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. _ ' --An'-Улучшенная -. Процесс производства мочевины.
Я, д-р Льюиджи Касали, химик, из 9, - удалил - из - автоклава после - преобразования, и мочевина была
отделена. 45 Виа дель Парламенто, - Рим, Италия, -
Итальянский субъект настоящим заявляет: непрерывная работа также является характером данного
изобретения, и предлагаемый способ ее осуществления заключается в постепенном введении в автоклав при
рабочем давлении углекислого газа и аммиака в количествах, в количестве, в 50 мкг/м³, а также следующим
утверждением, эквивалентным мочевине, непрерывно.
Данное изобретение относится к мочевине и к способу ее получения из аппарата. Стоимость этой последней
операции, очевидно, высока, как с точки зрения стоимости непосредственных продуктов реакции.
Необходимые для термической обработки мочевины установки и электропитание в последнее время стали
востребованы, особенно в части их производства и компрессии.
Предметом значительного исследования, и я теперь обнаружил, что «затраты на производство мочевины
могут быть полностью исключены из-за важности продукта, обеспечивающего необходимую тепловую
энергию во многих областях применения, в то время как затраты на электроэнергию для сжатия и 60
Например, температуры, при которых производство мочевины может быть значительно снижено, можно
значительно сократить, добавив производство мочевины к производству синтетического аммиака, то есть,
скажем, путем введения аппарата для производства мочевины в закрытую камеру для синтеза мочевины. Эти
температуры были хорошо определены». Было обнаружено, что процесс получения аммиака, например, в
аппарате, начинает протекать примерно при 150 °C, тогда как при более низких температурах, таких как
описано в Спецификациях №...
до. 130 C., превращение 185,179 и № 193,789, газообразный 70, который в противном случае протекал бы
слишком медленно, может быть ускорен различными катализаторами. Содержит высокий процент аммиака
при температуре около 250 °C и ниже. Было установлено, что процентное содержание мочевины в
вышеупомянутом равновесии составляет около 800 ат. Если в систему, находящуюся в равновесии,
добавляется сжатый диоксид углерода при температуре 75°C, то образование мочевины в этой газовой смеси
при указанном давлении сопровождается значительным поглощением. Таким образом, мочевина быстро
образуется.
Кроме того, количество углекислого газа, которое необходимо определить, пропорционально проценту
вводимой мочевины в равновесии, является функцией процента аммиака, содержащегося в 80% газов, но
более выгодно в указанном методе приготовления мочевины. Во всех опробованных до сих пор методах
приготовления углекислого газа более или менее соответствует приведенному выше уравнению; температура
указанного углекислого газа выбирается таким образом, чтобы в реакционной камере температура могла
находиться в диапазоне от 150 до 200 °C.
Порции нагреваются с добавлением или без добавления катализатора до температуры выше 130 °C, при этом
конечный продукт получают каталитическим синтезом 90%-ного аммиака, пока он еще находится под
воздействием давления и тепла, с газообразным диоксидом углерода. Затем мочевину отделяют от продукта
реакции, из которого в процессе рециркулируют несвязанную азотно-водородную смесь с аммиаком или без
него.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера показывает, как может быть реализован процесс
данного изобретения.
Как показано на рисунке, смесь азота и водорода или даже смесь азота, водорода и аммиака, предварительно
сжатая, проходит через трубу 1 и попадает в трубу 2, где встречается с потоком несвязанной смеси азота и
водорода или такой смеси, содержащей некоторое количество аммиака, циркулирующей под действием
насоса 12. Полученная газовая смесь затем проходит через очиститель 3 и по трубке 4 поступает в
каталитический аппарат 5. Продукт реакции, содержащий теперь высокий процент аммиака, покидает
каталитический аппарат 5 по трубке 6 и попадает в камеру 7, которая может содержать каталитический агент
для ускорения образования мочевины, например, оксид алюминия, каолин, диоксид кремния и тому подобное.
Углекислый газ по трубке 8 поступает в камеру 7 и реагирует с горячими аммиачными газами, образуя
мочевину. В нижней части камеры 7, которая может охлаждаться, мочевина конденсируется вместе с
одновременно образующейся водой, образуя жидкость, которую можно отводить через трубку 9, в то время
как газы, протекающие через охлаждающее устройство 10, поступают в емкость 11, где собираются
остаточная вода, карбонат аммония и аммиак.
Несвязанная водородно-азотная смесь или смесь, содержащая некоторое количество аммиака, выходящая из
емкости 11, рециркулируется с помощью насоса 12 через трубку 2.
Целесообразно использовать углекислый газ в количестве меньшем, чем установлено в вышеупомянутом
уравнении равновесия, поскольку таким образом газы очень легко и надежно возвращаются в условия,
необходимые для надлежащей работы каталитического аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241124A
[]
Мы, Вальтер Лирци из Вирсберга,
Оберфранкен, Германия, гражданин Германии, и Карл Вернер, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 92,
Нирнберг-Эйбах, Германия, гражданин Германии (как правообладатель части вышеупомянутой компании
WALITR HiRTscii), настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
механизму захвата нитей для ткацких станков, используемых для перехвата нитей.
При выполнении операций по прокладке нитей на ткацких станках с дополнительной прокладкой используются
толкатели, установленные на коленчатом валу. Эти толкатели, расположенные по обеим сторонам ткацкого
станка, приводят в действие рычаги, которые, в свою очередь, несут зацепляющие элементы,
предназначенные для приведения в действие подъемных элементов, установленных на шпинделе ткацкого
станка. ------........
Однако механизмы описанного выше типа имеют ряд недостатков. Использование двух толкателей 26 влечет
за собой дублирование механизма, что требует увеличения мощности для привода ткацкого станка — и,
следовательно, увеличения затрат — и в известном вертикальном расположении рычага захвата,
поворачивающегося в нижнем конце на раме ткацкого станка, создает неблагоприятную нагрузку на рычаг
захвата, так что поломки происходят довольно часто.
Настоящее изобретение направлено на объединение вышеупомянутых дублированных приводов, каждый из
которых приводит в действие один рычаг захвата, в единый привод, который, следовательно, занимает только
одну сторону ткацкого станка.
С этой целью, согласно изобретению, привод передается от единственного приводного механизма
«посредством рычага с коромыслом, свободно вращающегося на верхней части рамы и несущего чашу,
только к единственному ударному стержню, расположенному для двойного зацепления, вращающемуся и
регулируемому на рычаге с коромыслом, указанному ударному стержню [Priee 1 -] 241,124 № 13,310/25.
предназначен для взаимодействия с верхним и нижним рычагами для приведения в действие двух рычагов
захвата и для включения и выключения посредством пары шестерен, рычага с коромыслом и регулируемого
подъемного элемента, шарнирно соединенного с указанным рычагом с коромыслом.
Еще одним преимуществом данной конструкции является то, что благодаря маятниковой подвеске рычага
захвата с точкой опоры, расположенной сверху на раме, инерция колеблющейся массы преодолевается
легче.
Для более ясного понимания изобретения, обратимся к прилагаемому чертежу, на котором в качестве
примера показан один из вариантов его осуществления, и на котором: фиг. 1 — вид спереди; 65 Рис. 2 —
боковой вид; рис. 3а — план аппарата.
На рис. 4 представлен разрез по линии А-В на рис. 1; а на рис. 5 показано схематическое изображение
привода двух толкателей.
На фиг. 1 а — боковая часть рамы ткацкого станка, в которой установлен кривошип и приводной вал b,
несущий с одной стороны станка толкатель c, приводящий в действие рычаг e, f, имеющий два рычага e и f и
установленный на шарнирах d в верхней части рамы. Рычаг f коромысла e, f, удерживает чашу g. Ударная
планка h (80) шарнирно закреплена на рычаге e (e, f) и может быть регулируемо прикреплена к нему,
например, с помощью штифтов i, что позволяет изменять ход захвата, и имеет два наконечника k и 1 (86).
Рядом с толкателем c коленчатый вал b несет шестерню m, которая вращается с шестерней n, вдвое
большего размера, и на последней установлен ведущий штифт o. Во время поворота шестерни n на 90
градусов штифт o ударяется о рычаг коромысла p-q (поворотный). СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенция Кате (Германия): 19 января 195 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1925 года.
Завершено: октябрь. 15, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Движение захвата нити на ткацких станках для перехвата нити.
241,124 в точке r и снабжен возвратной пружиной s), и поднимает шарнирный регулируемый подъемный
элемент t--u, состоящий из регулировочного элемента t и рычага ударной планки U, с помощью штифта v.
Рычажный элемент t-u шарнирно соединен для регулировки положения рычага q, например, с помощью
штифта и паза, как показано на рисунке. Штифт v предназначен для зацепления со стержнем h и для его
перемещения таким образом, чтобы носики k и I попеременно ударялись о рычаги y или z, когда штифт o
шестерни n входит в зацепление или освобождает рычаг коромысла p, q.
Вращающийся шпиндель w устройства для захвата предметов несет на себе один из рычагов захвата, а также
рычаги управления y и z для перемещения двух рычагов захвата. Из этих рычагов рычаг y интегрирован с
валом iw и приводит в движение показанный на рисунке рычаг захвата x, в то время как двойной рычаг z
свободно вращается на валу w и, посредством второго рычага 1 и поперечной балки 2, устанавливает
соединение со вторым рычагом захвата 3 через рычаг 4, закрепленный на валу захвата 5, к которому
прикреплен рычаг захвата 3.
Один оборот толкателя c приводит в движение рычаг захвата за счет зацепления ударной планки h, например,
с одним рычагом z. Благодаря удвоенному передаточному числу, во время второго оборота толкателя c
штифт o на шестерне n ударяется о рычаг p-q и поднимает подъемный элемент t-u, который может быть
снабжен направляющей втулкой 6, и который, в свою очередь, поднимает стержень h с помощью штифта %, в
результате чего ударный стержень h отводится от нижнего рычага z и входит в зацепление с верхним рычагом
y для привода другого рычага захвата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты