Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3694
.pdf
перфорацией пленки, которая, как правило, отклоняет поток 70-градусного излучения под углом внутрь, к
центру пленки.
После прохождения пленки через поток жидкости жидкость, поверхностно прилипшая к пленке,
предпочтительно сдувается в направлении, наклоненном как поперечно, так и продольно к пленке, то есть в
направлении, наклоненном как к поперечному, так и к продольному размерам пленки. Это особенно
эффективно для полного удаления поверхностной жидкости без образования полос на пленке, тогда как струя
воздуха, наклоненная только поперечно или только продольно к пленке, неэффективна для полного удаления
жидкости и одновременно предотвращения образования полос. Воздух предпочтительно направляется к
пленке через удлиненное сопло или отверстие, проходящее практически по всей ширине пленки, причем
отверстие предпочтительно (патент 90 t 241,052) регулируется для изменения наклона струи относительно
поверхности пленки.
Указанный поток жидкости направляется на пленку через сопла, то есть выходные отверстия, расположенные
по краям пленки; а в случае двухслойных пленок или пленок с двойным покрытием те же отверстия
расположены таким образом, чтобы направлять поток частично в одну сторону и частично в другую сторону
пленки.
В целях иллюстрации на прилагаемых чертежах показан один конкретный вариант осуществления
изобретения, в котором:
Рис. 1 — вид сбоку; рис. 2 — разрез по линии 2-2 на рис.
1;
Рис. 3 представляет собой разрез по линии ---3 на рис. 2; рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на
рис. 2; рис. 5 представляет собой вид спереди одного из жидкостных сопел; и рис. 6 представляет собой
разрез по линии 6-6 на рис. 2.
Конкретный вариант осуществления изобретения, выбранный для иллюстрации, показан в применении к
аппарату для непрерывного проявления, отбеливания и фиксации кинопленок. Обычно такое устройство
включает в себя ряд резервуаров, через которые пленка непрерывно подается последовательно. На рис. 1
показаны два таких резервуара под номерами 1 и 2, остальные справа не показаны.
Пленка F поступает в резервуар 1 через валики 3, затем проходит вниз вокруг валика 4, затем вверх через
валик 5, затем вниз в резервуаре 2 через валик 6, и затем вверх к валику 7, где она проходит влево в
сушильную камеру или в другое устройство для обработки пленки.
Согласно настоящему исследованию, резервуар 1 может быть промывочным резервуаром, а резервуар 2 —
травильным резервуаром, причем последний резервуар снабжен переливным патрубком 8, который.
Сообщается с резервуаром в нижней части и переливается в точке 9.
Указанное выше жидкостное сопло предпочтительно включает отверстие 10, расположенное на краю 6 пленки
F, чтобы направлять жидкость на пленку сбоку.
Отверстие расположено таким образом, что оно разделено пополам плоскостью пленки, как показано на рис.
5, благодаря чему жидкость направляется в обе стороны пленки из одного и того же отверстия.
Для того чтобы расположить пленку относительно отверстия, рядом с отверстием предусмотрены
направляющие, и в предпочтительном варианте исполнения, показанном на чертежах, эти направляющие
установлены на сопле и выполнены заодно с ним, причем направляющие имеют форму фланцев 11 и 12,
образующих между ними канал 13 для приема пленки F. Эти фланцы предпочтительно имеют такую форму и
расположены таким образом, чтобы воздействовать на пленку только в точках 14 и 15, тем самым
обеспечивая относительное расположение пленки относительно отверстия без контакта с пленкой на очень
большой площади. Фланцы 11 и 12 предпочтительно доходят только до отверстий для зубчатого колеса
пленки, положение которых обозначено цифрой 16 на фиг. 2, чтобы не тереться о часть пленки, несущую
изображение. Наклонив сопло относительно траектории пленки, как показано на рис. 5, концы фланцев
служат подшипниками для направления пленки 7,5, а отверстия наклонены к траектории пленки таким
образом, что достаточное количество воды направляется в обе стороны пленки, даже несмотря на то, что
пленка несколько деформирована и, следовательно, не полностью лежит в плоскости, определяемой
опорными кромками 14 и 15.
В представленном конкретном варианте осуществления идентичные сопла расположены на противоположных
сторонах пленки и соединены через 85 разветвленных каналов 17 и 18 с общей подающей трубой 19.
Предпочтительно, сопла 10 располагаются непосредственно над травильной ванной 2 таким образом, чтобы
пленка простиралась практически вертикально на 90 градусов от ванны до сопел. Расстояние от сопел до
резервуара зависит от скорости потока жидкости, ее температуры, скорости перемещения пленки и степени
травления в резервуаре, но в любом случае это расстояние достаточно велико, чтобы пленка была полностью
протравлена к моменту достижения сопел.
Подходящая травильная жидкость состоит из 100% воды при температуре около 120°F (49°C).
Вода подается с такой скоростью, что струя течет по каждой стороне пленки от форсунок в резервуар 2,
причем струя относительно тонкая или неглубокая, но простирается по всей ширине пленки.
При правильной настройке скорости потока обе стороны пленки могут быть полностью покрыты по всему
расстоянию между соплом и резервуаром без перелива жидкости по краям пленки.
В представленном варианте осуществления пленка проходит между противоположно расположенными
воздушными соплами вскоре после прохождения между жидкостными соплами 11 5 10. Предпочтительная
конструкция воздушных форсунок включает два трубчатых элемента, расположенных параллельно друг другу
вдоль противоположных сторон пленки и соединенных в точке 21 с двумя ответвлениями 22 120 большей
трубки 23, конец которой выполнен, как показано на фиг. 2 и 4, для соответствия концам трубок 20. На
внутренней стороне трубок 20 расположены продольные щели 24, обращенные к противоположным сторонам
пленки 125. Внутри трубок 20 плотно и плавно устанавливаются трубки 25, снабженные узкими продольными
пазами 26. Трубки 25 открыты с нижних концов (рис. 2) и закрыты с верхних концов, причем на верхних концах
имеются ручки 27, которые выступают за открытые концы наружных трубок 20. С помощью рукояток 27
внутренние трубки можно вращать для регулировки направления щелей 26, тем самым регулируя угол струи
воздуха от сопел к пленке.
Усовершенствованная особенность изобретения заключается в наклонном расположении воздушных сопел
относительно пленки, причем сопла расположены под углом как к поперечным, так и к продольным размерам
пленки. Предпочтительная степень углового расположения показана на фиг. 2. В дополнение к такому
наклонному расположению трубок, щели 26 предпочтительно располагаются с помощью рукояток 27 таким
образом, чтобы струи воздуха были направлены вниз и влево (рис.
2)
. Благодаря такой конструкции практически вся поверхностная жидкость сдувается с пленки, и одновременно
предотвращаются полосы на пленке, образующиеся из-за ранее использовавшихся воздушных струй. Если
трубки 20 будут расположены горизонтально параллельно поперечным размерам пленки так, чтобы
направлять поток воды вниз вдоль пленки, то после высыхания пленки могут появиться продольные полосы.
Если воздушные форсунки расположены на одном краю пленки и обдувают ее горизонтально, то может
возникнуть тенденция к неравномерному удалению поверхностной жидкости, и в некоторых случаях
значительная часть жидкости может остаться не удаленной, особенно у края пленки, противоположного
воздушным форсункам.
Принцип работы аппарата следующий: пленка непрерывно подается через аппарат, как указано выше. По
мере прохождения пленки через резервуар 2 желатин, подлежащий травлению, размягчается и может быть
частично удален, поскольку этот резервуар заполнен водой температурой приблизительно 120 °F (49 °C). По
мере того, как пленка поднимается от поверхности жидкости в резервуаре 2 к соплам 10, обе стороны пленки
подвергаются воздействию быстро текущей струи горячей воды. Этот поток воды естественным образом
перемешивается собственным течением, а также дополнительно перемешивается отверстиями в поршнях,
которые, как правило, направляют воду внутрь с обеих сторон к центру, поддерживая таким образом ее
тщательное перемешивание. В результате мягкий желатин быстро удаляется, и пленка, пройдя через сопла
10, полностью очищается от мягкого желатина, оставляя твердый желатин в четком виде.
Поскольку краевые участки пленки никогда не засвечиваются, желатин по краям полностью смывается,
оставляя совершенно чистый целлулоид снаружи перфорационных отверстий. После прохождения пленки...
через форсунки 10 жидкость проходит между форсунками 26, где поверхностно прилипшая к пленке жидкость
сдувается, так что пленка может быть быстро высушена при последующем прохождении через сушильную
камеру. Резервуар 2 может непрерывно пополняться горячей водой через трубу, открывающуюся в него либо
сверху, либо снизу, либо в любом промежуточном положении, но обычно для этой цели достаточно воды,
текущей вниз вдоль пленки из форсунок 10.
Благодаря описанному выше методу и оборудованию пленка быстро и чисто травится, а количество горячей
воды, необходимое для этой цели, составляет лишь малую долю от количества, требуемого при других
известных процессах.
Нам известно, что было предложено обрабатывать фотопленки и подобные им материалы жидкостью,
подаваемой из струи, расположенной в непосредственной близости от них, так чтобы указанная жидкость
стекала по пленке. Кроме того, было предложено удалять влагу с поверхности кинопленки путем
перемещения ленты мимо одной или нескольких воздушных струй, направленных близко к поверхности ленты
и под углом к ней, а также в направлении, частично или полностью противоположном направлению движения
ленты, и мы не претендуем на авторство каких-либо из этих функций как таковых.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ формирования серии рельефных изображений на вытянутой
фотопленке путем обеспечения различной растворимости экспонированных и 105 неэкспонированных
участков и подачи горячей воды или другой травильной жидкости вдоль поверхности пленки, характеризуется
тем, что пленка подается продольно на значительное расстояние 110 по восходящей траектории, а
травильная жидкость подается на пленку с ее противоположных краев с помощью одного или нескольких
сопел, расположенных настолько близко к пленке, что поток жидкости 115 полностью растекается по обеим
сторонам пленки и течет вниз вдоль ее поверхности с незначительным или полным отсутствием перелива с
пленки до тех пор, пока поток не достигнет нижнего конца указанной траектории. 120 2. Оборудование для
отработки метода
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1924. № 80,907/24.
Завершено: октябрь. 15, 7925. 241,053 Полная спецификация am WA.
Усовершенствования в машине для увлажнения, взбивания и рафинирования.
Я, Эдвард Бентон Фриц, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: Харпер-авеню,
5032, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для увлажнения, измельчения и рафинирования материалов для
производства бумаги, то есть к машинам, приспособленным для измельчения бумаги, тряпок, целлюлозы и
других подобных материалов до консистенции и соотношения, пригодных для производства бумаги или
бумажной массы.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины описанного типа, способной
обрабатывать грубейшее сырье и производить тонкую и однородную целлюлозу.
Еще одной целью изобретения является создание машины, в которой эффективное измельчение материала и
отделение волокон достигается без необходимости использования насосных средств.
Предложена машина для измельчения предварительно обработанной целлюлозы, имеющая ряд
вращающихся дисков, расположенных на горизонтальном валу между неподвижными дисками, причем как
вращающиеся, так и неподвижные диски снабжены отклоняющими поверхностями треугольного сечения, при
этом целлюлоза отбрасывается с одной на другую наклонную поверхность отклоняющих поверхностей по
мере прохождения через машину.
Изобретение представляет собой машину описанного типа, характеризующуюся рядом узлов, включающих
вращающиеся диски, снабженные ребрами или гофрированием, имеющими плоскую верхнюю или
абразивную поверхность и простирающимися от ступицы диска к периферии, причем указанные диски
расположены между неподвижными элементами, снабженными аналогичными ребрами или гофрированием,
и взаимодействуют с ними, причем абразивные поверхности указанных ребер расположены в
непосредственной близости друг от друга, а материал 50, подлежащий измельчению, протекает между
поверхностями вращающихся дисков и неподвижных элементов и измельчается путем щеточного и
дробящего воздействия между абразивными поверхностями ребер или гофрирования 55 на вращающихся
дисках и на неподвижных элементах.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — вид сбоку, с фрагментами 60, вырезанными и
разрезанными для демонстрации внутренних взаимосвязей.
На рис. 2 представлен вид с противоположной стороны, практически проходящий через центр рис. 1.
На рис. 3 показана процедура регулировки ротора. 65 На рис. 4 представлен вид сверху роторного диска.
На рис. 5 представлен увеличенный и несколько преувеличенный фрагмент роторного диска.
На рис. 6 показан вид с внутренней стороны неподвижного диска, с поперечным сечением нижней части 70.
На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация положения и взаимосвязи роторов и дисков.
Как показано на рисунке, механизм состоит из 75 четырех основных частей, а именно: первичного резервуара
для измельчения 10; резервуара 11, корпуса 14, содержащего мешалки 9, роторы мешалок 20 и
сопутствующие детали; и резервуара 13 с соответствующим насосом 25. 80 представляет собой
резервуар-емкость, в который подается вода и материалы, предназначенные для образования смеси для
производства бумаги; в нем горизонтально вращается вал с радиально выступающими из него заслонками 85,
предназначенными для манипулирования более плотным материалом и приведения его в контакт с
стрипперами 17, расположенными на внутренней поверхности резервуара 10 и предпочтительно
занимающими 90 промежутки между заслонками 15.
В указанном резервуаре 11 установлен один или несколько мешалок 16 на валах, предназначенных для
предотвращения оседания массы.
Я предлагаю корпус 14, имеющий внутри множество камер 12, расположенных одна над другой и имеющих в
каждой камере аналогично вытянутые отверстия 29, сообщающиеся с соседней камерой; эти камеры 12
расположены горизонтально и имеют круглую форму. В каждой из указанных камер 12 функционально
установлен ротор 21 с приводом от двигателя. Эти роторы могут быть синхронизированы, но я предпочитаю
соединять их так, чтобы они вращались с разной скоростью. Между резервуаром 10 и баком 11, а также между
баком 11 и верхней камерой 12 предусмотрены средства сообщения 18 и 28 с затворами или клапанами 27
для регулирования потока; вход в верхнюю камеру 12 представляет собой удлиненное отверстие, а нижняя из
этих камер 12 имеет отверстие для сброса своего содержимого в приемное устройство 13.
К внутренней стенке камеры 12 съемно прикреплены или являются ее частью полудиски 19, имеющие
гофрированную поверхность или выступающие абразивные поверхности 22 на каждой из своих сторон,
причем эти диски 19 сужаются от внешнего края к центру; выступающие абразивные поверхности имеют
наклон вниз, предназначенный для выдвижения материала внутрь к центру, и сконструированы таким
образом, что они никогда не располагаются параллельно выступающим поверхностям на роторах. Роторы 38)
состоят из вала 21 и, предпочтительно, установленного на нем множества круглых дисков 20 с выступающими
частями 23; эти выступающие части 23 на дисках 20 выполнены тангенциально для нескольких целей:
во-первых, они выполняют роль лопастей в верхнебойном колесе и способствуют вращению роторов под
действием веса падающего на них материала; во-вторых, они отбрасывают материал наружу на поверхности
22 дисков 19; при этом материал перемешивается и отталкивается щеткой вперед и назад для более
совершенного измельчения.
Диски 20 установлены в чередовании с полудисками 19, как показано на рис. 7. Я предпочитаю делать эти
поверхности с гофрированием, но они могут быть и гладкими, не отклоняясь от изложенного принципа.
Роторы относительно толстые в центре и сужаются к краям, функционируя совместно с противоположным
сужением дисков 19. Я предусмотрел регулировочный механизм 24, соединенный с подшипниками каждого из
роторов, установленных на валах 21, для размещения различных марок материала и обеспечения различной
степени детализации. Зависимость перемещения материала от направления вращения роторов обозначена
стрелками.
На чертежах я показываю три ротора в одинаковом количестве камер, но это число может быть умножено. Без
каких-либо отклонений от принципа, основная идея заключается в измельчении бумажной массы посредством
единого процесса наложения камер, выгружающих материал из одной камеры в другую, при этом сила
тяжести исключает необходимость подъема или перемещения тяжелого материала с помощью энергии, как в
обычном процессе. Я предусматриваю насос 25 с выходным отверстием 26, связанным с емкостью 13 для ее
опорожнения, или его можно использовать, как показано на рисунке, для перекачивания материала обратно в
резервуар 11, если необходимо повторить процесс, но этот насос и его соединения не имеют особых
ограничений для устройства заявителя. Трубопроводы 28 и 18 не имеют какой-либо конкретной формы, кроме
как «каналы связи между обозначенными частями». В нижней части резервуара 10 и емкости 11 я
предусмотрел выступающие участки у выпускных отверстий 8,5, чтобы предотвратить попадание
нерастворимых веществ в камеры 12.
Как видно, сырье, поступающее в резервуар 10, будет в большей или меньшей степени измельчено
стрипперами и 90 филапсами и увлажнено путем введения жидкости, а любой твердый или нерастворимый
материал осядет на дно; на практике я предпочитаю иметь как минимум два таких резервуара, чтобы, пока
один заполняется, другой 95 мог быть опорожнен в резервуар 11, так что работа роторов при взбивании,
очистке и рафинировании могла быть непрерывной. В резервуаре 11 установлены мешалки,
предназначенные для поддержания однородности материала на его пути из резервуаров 10 в камеры 1.
Материал, поступающий в верхнюю камеру 12 и падающий на роторы, отбрасывается ими наружу, ударяясь о
поверхность дисков, которые, в свою очередь, стремятся отбросить материал обратно к центру и вниз, при
этом волокна очищаются, увлажняются и измельчаются. Повторение процесса в 110 смежных нижних камерах
позволяет добиться желаемой стабильности. Небольшое увеличение скорости вращения нижних роторов по
сравнению со следующим верхним ротором позволяет быстрее, чем при обычной доставке, перемещать
массу со 115-го ротора наверх.
Это устройство в полной мере использует экономичное применение силы тяжести для обработки и
рафинирования бумажной массы; экономит энергию; увеличивает производительность; обеспечивает
непрерывную работу и гарантирует постепенное рафинирование.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241054A
[]
ПОЛНАЯ СПФУФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рамных фильтр-прессов и процессов фильтрации с их использованием.
(Об этом изобретении нам сообщил ФРАНЦИСК АЛЕКСА1ТДЕ1Д ЭВЕРАНЦ из Моериавега 3, Нью-Тянди,
Семаранг, Ява, подданный королевы Голландии).
Мы, компания GEORGE FLETCHER & COMPANY TWITED, расположенная на заводе Masson Works в Дерби,
графство Дерби, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к рамным фильтр-прессам, т.е. прессам, имеющим рамы и пластины, расположенные
попеременно, и будет описано с особым акцентом на использование таких прессов в производстве сахара, но
изобретение не ограничивается обработкой сахарных растворов.
При использовании фильтр-прессов в сахарном производстве для фильтрации сока, сиропа или пены,
которые мы будем обозначать общим термином «грязная жидкость», с целью отделения ее от примесей и
чистой жидкости, из фильтрационного осадка необходимо извлечь сахар.
Изобретение относится, в частности, к усовершенствованному процессу фильтрации с помощью рамных
фильтр-прессов, работающих по так называемому принципу непрерывного потока, в котором в процессе
поддерживается постоянное давление, при котором фильтрационные осадки тщательно промываются без
предварительного удаления остаточной загрязненной жидкости, а также к усовершенствованному прессу, в
котором может быть осуществлен новый процесс.
Известно, что так называемые фильтр-прессы Eroog работают по принципу непрерывного потока, при котором
канал для отвода загрязненной жидкости перекрывается до того, как примеси полностью заполнят
пространство внутри рам и будут заключены в фильтровальные ткани, прижатые с каждой стороны к
фильтрующим пластинам.
Согласно этому процессу, между осадками, прижатыми к фильтровальной ткани, остается свободное
пространство. Для промывки полученных осадка оставшаяся в полости загрязненная жидкость удаляется с
помощью сжатого воздуха через подающий канал для загрязненной жидкости обратно в емкость для
загрязненной жидкости. Затем подается промывочная вода, и воздух, находящийся в прессе, удаляется путем
открытия воздушного крана, снабженного предохранительным клапаном, отрегулированным на давление в
пол-атмосферы, после чего начинается промывка фильтрационных осадков. Уже было предложено, чтобы
вернуть оставшуюся промывочную воду, находящуюся в полости после обработки фильтрационных осадков,
откачать эту промывочную воду (после перекрытия подачи воды) под давлением пара через канал подачи
грязной жидкости и воды, после чего телят можно будет пропаривать до тех пор, пока они не станут
достаточно сухими.
Однако этот метод имеет ряд недостатков. В процессе сложно поддерживать постоянное давление, из-за чего
фильтрационные осадки, образующиеся в рамах, отслаиваются от фильтровальной ткани; в этом случае
невозможно должным образом промыть телят. Опять же, грязная жидкость, возвращенная в емкость с грязной
жидкостью, охладит теплую грязную жидкость, и потребуется ее повторный нагрев.
Кроме того, при возврате грязной жидкости поток может уносить примеси, прилипшие к ткани, в результате
чего в фильтрующих осадках образуются зазоры, через которые вода легко проникает, препятствуя тем
самым надлежащей промывке осадка. Также сложно взвесить или измерить воду для стирки, поскольку она
конденсируется из пара. Использование пара на этом этапе имеет и другие недостатки.
Кроме того, известно, что прессы, работающие по принципу непрерывного тока, содержат два
противоположных канала, проходящих вдоль пресса, которые образуются при монтаже пресса и каждый из
которых соединен с пространством внутри рам; на одном конце одного из каналов установлен канал для
отвода грязной жидкости и канал подачи воды, а на другом конце – выходное отверстие для воды или грязной
жидкости, в то время как другой канал снабжен входом для пара и выходным отверстием для воздуха, через
которое воздух может выходить централизованно, или воздух может выходить из каждой рамы отдельно; уже
предлагалось при фильтрации грязной жидкости закрывать основные сливные краны до того, как
пространство внутри рам, ограниченное фильтрующими тканями, полностью заполнится примесями; таким
образом, между фильтрующими тканями и тканями остается свободная полость.
В соответствии с изобретением, о котором сообщил наш зарубежный корреспондент, мы используем
фильтр-прессы, работающие по принципу непрерывного тока, и сначала частично заполняем их примесями, а
затем вытесняем остаточную жидкость из полости путем принудительного закачивания воды. Остаточная
вода удаляется через канал подачи загрязненной жидкости и промывочной воды, предпочтительно путем
всасывания, создаваемого эжектором.
В предпочтительном варианте изобретения грязная жидкость подается в пресс под регулируемым давлением,
показания которого можно считывать с помощью манометра, и это давление во время фильтрации
поддерживается постоянным до достижения требуемой толщины осадка, после чего подача грязной жидкости
прекращается, и промывочная вода подается под тем же давлением, которое также может регулироваться
отдельно и поддерживаться постоянным с помощью регулятора. Для обеспечения равномерного
формирования осадка по всей поверхности рам и равномерной промывки фильтрационного осадка в
процессе промывки открывается выходное отверстие для воздуха в другом канале, при этом одновременно
закрываются основные сливные краны и открываются краны подачи пресной воды (разбавленного раствора),
чтобы обеспечить медленную промывку осадка. Второй манометр показывает давление жидкости в верхней
части рамок.
Когда промывка завершена в достаточной степени, оставшаяся промывочная вода проходит через выходной
конец канала подачи грязной жидкости и промывочной воды в емкость, в которой отмеряется или
взвешивается вода, и одновременно в другой канал подается холодный или нагретый атмосферный воздух,
который, обтекая лепешки, уносит всю воду и одновременно высушивает лепешки. Если происходит
дальнейшая сушка паром температурой выше 10°C, сконденсированная вода не отводится в емкость, а
сливается через главный сливной канал и поступает в емкость для осветленной жидкости.
Процесс и оборудование будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на рис. 1
представлен вид сбоку.
Рис. 2 — вид спереди, рис. 3 — вид сверху пресса типа Xroog с подающим и вытяжным устройствами.
На рис. 4 показана фильтрующая пластина, на рис. 5 — рамка фильтра.
Каналы для подачи загрязненной жидкости и воды, а также канал для отвода воды образованы выступами a и
al (см. рисунки 4 и 5), а канал для подачи воздуха и пара образован выступами b и bl.
Пространства внутри рам соединены портами c и cl с каналом для отработанной жидкости и воды, а также с
каналом для воздуха и пара. В конце продолжения канала a расположен трубопровод, снабженный сосудом
для воздуха с манометром, к которому присоединены подающая труба d для отработанной жидкости, а также
подающая труба e для промывочной воды; краны и регуляторы давления также предусмотрены для
отработанной жидкости и промывочной воды. На другом конце продолжения канала трубопровод I соединен с
выпускным трубопроводом g для промывочной воды, сливным краном и эжектором, приводимым в действие
сжатым воздухом. Трубопровод, установленный на канале h, соединен с паропроводом i с краном,
воздуховыпускным патрубком j и воздухозаборниками k и l.
Перед вводом пресса в эксплуатацию необходимо открыть кран m обводного паропровода и главные сливные
краны n. После достаточного нагрева пресса паровой кран m закрывается, и выполняются следующие
операции.
ПЕРВАЯ ОПЕРАЦИЯ.
Для подачи отработанной жидкости откройте кран d. Откройте воздушный кран j для выхода воздуха,
находящегося в рамах.
Затем пробку перемещают таким образом, чтобы мутный фильтрат через ее отверстие попадал обратно в
емкость с отработанной жидкостью.
Как только фильтрат станет чистым, пробка O закрывается, а кран P открывается, так что отфильтрованная
жидкость поступает в емкость для отфильтрованной жидкости.
Затем открывается кран r, и регулятор давления s регулируется для поддержания желаемого рабочего
давления внутри пресса, показания которого считываются с манометра t.
Когда толщина лепешек достигает 8-10 м/Дж (при 1. Способ обработки рамных фильтр-прессов, при котором
пространства в рамах частично заполняются за счет образования осадка, после чего жидкость в полости
вытесняется промывочной водой, которая проталкивает ее через осадок; обе операции выполняются при
поддержании практически постоянного давления, чтобы избежать отрыва осадка от ткани, после чего
остаточная промывочная вода удаляется через выходной конец канала подачи загрязненной жидкости и
промывочной воды, как описано выше.
2.
Способ работы с рамными фильтр-прессами с регулируемым постоянным давлением, при котором (а) рамы
частично заполняются примесями под определенным давлением; (б) промывочная вода подается под тем же
давлением, так что оставшаяся жидкость вытесняется поступающей промывочной водой при постоянном
давлении; (в) после промывки оставшаяся промывочная вода удаляется через выходной конец канала подачи
загрязненной жидкости и промывочной воды за счет разницы давлений воздуха, после чего (г) при
необходимости подается холодный или нагретый атмосферный воздух до тех пор, пока фильтрационные
осадки не будут достаточно высушены; и (д) при необходимости применяется дополнительная сушка паром.
3.
Способ, описанный в пунктах 1 или 2, при котором остаточная промывочная вода удаляется путем
отсасывания, которое может осуществляться с помощью эжектора.
4.
Рамочный фильтр-пресс со вспомогательными устройствами для осуществления процесса согласно пункту 1
или 2, который содержит только два противоположных канала вдоль пресса, образованных при монтаже
пресса, и каждый из которых соединен с пространствами внутри рам, на одном канале с одного конца
установлен патрубок подачи загрязненной жидкости с регулируемым регулятором давления и патрубок
подачи воды с регулируемым регулятором давления, а на другом конце — устройство для отвода воды, на
другом канале — патрубок подачи пара и устройство для подачи холодного или нагретого атмосферного
воздуха.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Эйб Лафокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Balmoral Works, Bromsgrove
Street, Birmingham, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям вешалок для одежды и подобных ей устройств и имеет своей
целью создание простой и эффективной складной вешалки для одежды, которую можно легко использовать
или сложить, а в сложенном виде она занимает мало места.
Усовершенствованная вешалка для одежды, предпочтительно изготовленная из алюминия или алюминиевого
сплава, включает в себя пару полос или рычагов, шарнирно соединенных одним концом на общей оси
вращения и способных перемещаться одна над другой.
Створки соединены между собой внахлест с помощью проушины или полой заклепки, проходящей через них,
а в месте соединения предусмотрены средства для фиксации створок в выдвинутом или сложенном
положении.
В одном из предпочтительных вариантов исполнения стопорное соединение включает стальную шайбу,
расположенную между рычагами, и еще одну шайбу, расположенную снаружи каждого из них, и через эти
шайбы и рычаги проходит заклепка или ушко, образующее шарнир. Заклепка 3) расположена таким образом,
чтобы оказывать зажимное действие на рычаги. Этот эффект достигается за счет размещения в
диаметрально противоположных отверстиях в одном из рычагов между упомянутыми ранее стальными
шайбами пары стальных шариков, которые обычно располагаются внутри выемок или канавок в центральной
шайбе, когда устройство выдвинуто или сложено. Таким образом, при вращении рычагов вокруг их общей оси
стальные шарики покидают пазы или выемки в центральной шайбе и скользят по ее плоской части до тех пор,
пока рычаги не выровняются или не окажутся один над другим, после чего стальные шарики снова входят в
зацепление с пазами или углублениями в центральной шайбе. 45 Для предотвращения вращения
центральной шайбы, фиксирующее устройство, такое как выступ на центральной шайбе со стороны,
противоположной той, на которой находится выемка или углубление, который может быть образован во время
углубления выемки, входит в зацепление с углублением или вырезом в одном из рычагов и фиксирует
центральную шайбу в нем.
При желании в качестве замка можно использовать один шарик с двумя насечками. 55 Опорная ручка для
использования с моей усовершенствованной вешалкой предпочтительно представляет собой проволочный
крючок с изогнутым боковым концом, который позволяет сложить крючок в плоское положение и зацепиться за
рычаги 60, когда вешалка сложена. Преимущество этой изогнутой ручки заключается в том, что она не
соприкасается с одеждой, когда она висит на вешалке. Стержень крючка проходит через полый шарнир 65°,
являющийся частью шарнира плеч.
При желании, небольшие резиновые или аналогичные ленты можно надеть на концы держателей вешалок,
чтобы предотвратить соскальзывание шелковых или подобных изделий с вешалки, и эти резиновые ленты
могут зацепляться за пазы или углубления, предусмотренные в держателях вешалок.
Рукава предпочтительно изготавливаются из упругих металлических полос, которые адаптированы 75 таким
образом, чтобы соответствовать форме плеч одежды, размещенной на вешалке.
Дата: 29 декабря 1924 года.
От имени заявителя: GEORGE BARKER & BRETTELL, 80 Chartered Patent Agents, & 77, Colmore Row,
Birmingham.
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924. № 37,189/24.
Полный вариант слева; 20 июля 1925 г., полный вариант принят к публикации: октябрь. 15, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении Coat и подобных ему продуктов.
i 241,055 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вешалок для одежды и подобных им.
Я, Джордж Эйб Лотон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Balmoral Works, Bromsgrove
Street, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям складных вешалок для одежды и подобных ей
изделий, состоящих из пары плоских элементов или полос, шарнирно соединенных между собой на одном
конце и способных складываться в плоское положение одна над другой, и имеет своей целью создание
Соседние файлы в папке патенты