Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3670
.pdf
Выемки k, kl могут быть выполнены или продолжены в виде винтовых канавок ?, P, соответствующих винтовой
канавке Tn в стопорном шпинделе i, который входит в зацепление с направляющим блоком или частью гайки
o,, закрепленной на зажимной планке, как показано на фиг. 6 и 7, причем этот направляющий блок или часть
гайки однозначно определяют пределы перемещения стопорного шпинделя i.
На одном конце спирального движения фиксирующего шпинделя i винтовые канавки 1, P не задевают
звездочки g, gl, но на другом конце движения фиксирующие части p винтовых деформированных участков
входят в зацепление между зубьями звездочек g, g', как показано на фиг. 8. В этом зацепленном положении
деталей, зацепляющиеся части стопорного шпинделя i могут оказывать некоторое зажимное давление между
звездочками и корпусом зажимных планок, как описано выше, но с дополнительной гарантией в виде
комбинированного вращательного и поступательного движения, включающего создание или снятие
зажимного давления. Эта дополнительная гарантия обеспечивается сопротивлением трения стопорного
шпинделя спиральному движению, определяемым плотностью посадки деталей в зажимной планке или
создаваемым указанным выше зажимным давлением, или обоими факторами одновременно.
Удобно и выгодно, что две или более цепей съемно крепятся к одной зажимной планке с помощью
соответствующих фиксирующих концов на цепях и пазов в зажимной планке. Для фиксации листов хорошо
подходят кожаные ремешки или аналогичные приспособления, а резервные части размещаются в одной или
обеих крышках отсеков.
Два шпинделя h и i соответствующим образом сформированы для вращения с помощью соответствующих
шпонок, вставляемых в соответствующие отверстия на противоположных концах зажимной планки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240580A
[]
. z. - T r/.. _
.. "' т "--J,'':' =d:_...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15.01.1924. № 16941/24, Полный комплект слева: 15 апреля 1925 г.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
240,580 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к временным папкам или держателям для отдельных листов.
Мы, Джон Пакстон Петти, подданный Великобритании, и компания PETTY AND SONS (READING) LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Southern Printeries, Valpy Street, Reading, Berkshire,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям временных переплетных машин или держателей для отдельных листов, и,
в частности, к тем переплетным машинам или держателям, в которых пара камерных крышек имеет
шарнирное соединение с парой зажимных планок для листов, снабженных цепями и звездочками для зажима
листов между планками.
Настоящее изобретение направлено на реализацию удобного и недорогого способа производства, а также
удобного способа изготовления шарнира с целью устранения или уменьшения проблем, связанных с его
работой. Также предлагается метод, при котором зажимные планки закруглены, что позволяет получить более
плоскую поверхность для письма, а сам механизм значительно облегчен по сравнению со старым методом,
что снижает вес книг.
В соответствии с вышеизложенным и другими целями, настоящее изобретение представляет собой
конструкцию из листового металла, в которой зажимные планки с цепным приводом образованы из
соединенных между собой каналов из прессованного листового металла, имеющих загнутые края наружу и
закругленные концы, причем эти каналы скреплены между собой поперечными штифтами и снабжены
расположенными напротив друг друга открытыми пазами, которые взаимодействуют, образуя закрытые пазы
для прохождения намоточных цепей, ремней для фиксации листов, лент или тому подобного, а также для
приема шарнирного соединения. 40 Удобно и выгодно, что шарнирное соединение образовано стержнем,
расположенным вдоль ложа сгиба внутреннего канала и входящим в зацепление с ушками в виде сложенных
полосок, прикрепленных штифтами к полоске, предназначенной для прикрепления к соответствующей
обложке переплетной машины.
В каналах, например, в их закругленных торцах, могут быть предусмотрены соответствующие отверстия для
привода механизма намотки, установленного в зажимной планке с камерой.
Опорная площадка сгиба наружного канала хорошо подходит для вращательного крепления фиксирующего
шпинделя или стержня между опорной площадкой 55 и намоточным шпинделем, установленным между
фиксирующим шпинделем и шарниром.
Одна из зажимных планок может быть снабжена пазами в форме замочной скважины или подобными
отверстиями для размещения анкерных концов намоточных цепей или подобных устройств. Дата: 15 июля
1924 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Tieverpool Street, London, E.C. 2, 65, патентные поверенные
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к временным папкам или держателям для отдельных листов.
Мы, Джон Пакстон Петти, подданный Великобритании, и компания PETTY AND SONS (READING) [P'i/ce IT-I
LIMITED], британская компания, обе расположенные по адресу: Southern Printeries, Valpy Street, Reading,
Berkshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям временных скрепок или держателей для
отдельных листов, и в частности к тем скрепкам или держателям, в которых пара камерных крышек имеет
шарнирное соединение с парой зажимных планок для листов, снабженных цепями и звездочками для зажима
листов между планками.
Настоящее изобретение направлено на реализацию удобного и недорогого способа производства, а также
удобного способа изготовления шарнира с целью устранения или уменьшения проблем, связанных с его
работой. Также предлагается метод, при котором зажимные планки закруглены, что позволяет получить более
плоскую поверхность для письма, а сам механизм значительно облегчен по сравнению со старым методом,
что снижает вес книг.
Мы опишем конструкцию в соответствии с настоящим изобретением с помощью прилагаемых чертежей, на
которых: фиг. 1 — вид спереди одной из зажимных планок с камерами, фиг. 2 — вид с торца этой планки в
направлении стрелки 2 на фиг. 1, фиг. 3 — вид спереди другой зажимной планки с камерами и прикрепленным
шарнирным соединением, фиг.
4 На фиг. 3 показан вид с торца в направлении стрелки 4, на фиг. 5 показаны фиг. 1 и 3 в собранном виде, а на
фиг. 6 показана соединительная планка с пазами в форме замочной скважины для крепления концов
намоточных цепей.
В соответствии с вышеизложенным и другими целями, настоящее изобретение представляет собой
конструкцию из листового металла, в которой камерные зажимные планки образованы из соединенных между
собой каналов a, b из прессованного листового металла, сгибающие края наружу и закругленные концы,
причем соответствующие каналы a, b скреплены между собой, например, заклепками, проходящими через
отверстия c, и снабжены расположенными напротив друг друга открытыми пазами g, l и т. д., A, hl и т. д.,
которые взаимодействуют, образуя закрытые пазы g, g' и т. д., h, hl и т. д., причем пазы g2, h2, h и h
предназначены для размещения звездочек и для прохождения намоточных цепей или подобных устройств,
пазы g7b; .3, 73; 96, hG предназначены для размещения ремней, лент или подобных устройств для фиксации
листового металла, а пазы g1, Al; g5]5 предназначены для размещения шарнирного соединения. На чертежах
изображены только два комплекта пазов g'Al и g55, но очевидно, что при необходимости для большей
надежности может быть предусмотрено более двух комплектов пазов g'Al' и g55.
Ремешок или подобные прорези g, 93, f6; h, h3, h6 могут быть закрытыми прорезями в каждом канале или, как
показано, открытыми с одной стороны в одном канале и закрытыми в другом.
Пазы g2, 94; h?, h4 для намоточных цепей имеют форму замочной скважины 7(0), что обеспечивает зазор для
установки звездочек на намоточный вал и цепей, которые эти звездочки приводят в движение.
Удобно и выгодно, что шарнирное соединение образовано стержнем 1, расположенным на расстоянии 75
вдоль ложа сгиба внутреннего канала b и зацепляющимся с ушками m, mI в виде сложенных полос n, nP,
прикрепленных штифтами к полосе z или являющихся ее неотъемлемой частью, предназначенной для
прикрепления к соответствующей обложке 80 переплетчика.
Соответствующие отверстия в каналах, например, выемки или пазы u, w на их закругленных концах,
позволяют использовать подходящие ключи для приведения в действие механизма намотки и блокировки,
установленного в зажимной планке с камерой; например, доступ к квадратному концу шпинделя звездочки с
помощью ключа может осуществляться через паз или выемку u, а доступ к квадратному концу 90-градусного
стопорного шпинделя с помощью ключа может осуществляться через паз или выемку w.
Опорная площадка сгиба наружного канала хорошо подходит для вращательного крепления фиксирующего
шпинделя или стержня между станиной под углом 95 градусов и намоточным шпинделем, установленным
между фиксирующим шпинделем и шарниром. См. нашу техническую спецификацию №.
240,579, При этом описывается и показывается расположение шпинделей и способ их установки в зажимной
планке, а также фиксирующий шпиндель с выемкой, позволяющей ему не задевать звездочки в определенном
положении шпинделя, установленного в зажимной планке, таким образом, чтобы принимать длинный
подшипник или опору от основания сгиба наружного канала и удерживаться в свободном вращении за счет
выдавленного язычка (рис. 1 и 5) канала, зацепляющегося и выступающего за выступающую часть
фиксирующего шпинделя. Вдоль фиксирующего шпинделя расположен свободно вращающийся между
фиксирующим шпинделем и шарниром шпиндель намоточной шестерни, при этом фиксирующий шпиндель со
115 сторонами зажимных планок образует длинный подшипник для намоточного шпинделя.
Между намоточным валом и шарниром оставлен достаточный зазор для прохождения цепей. Вращающийся
шпиндель 120 удерживается от продольного перемещения за счет взаимодействия боковых сторон узких
частей пазов g2, h2 и q4, h и звездочек, которые зажимная планка x, аналогичная показанной на фиг. 1-5,
снабжена пазами в форме замочной скважины или подобными пазами o, oI, как показано более четко на фиг.
6, для приема известным способом анкерных концов цепей намотки 130 240,580 240,580 или подобных им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240581A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 7924 г.
№ 16,983/24.
240,581 Фотография слева: 15 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления изделий из гнутых пластин, листов, полос и тому подобного.
Мы, компания BECKETT, LAYCOCK & WATNINSON, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Актон-Лейн, Лондон, северо-запад. Чарльз Эдвин Аррисон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 42, Минет-авеню, Ларлесден, Лондон, северо-запад, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: иногда возникает необходимость согнуть пластину, лист,
полосу или подобный материал таким образом, чтобы получить поверхность с углублением или канавкой, или
рядом таких углублений, которые имеют «подрезку», то есть ширину в нижней части канавки больше ширины
в верхней части, и боковые стенки канавки или углубления наклонены под острым углом к соседним частям
пластины; целью данного изобретения является предоставление простого и недорогого способа
осуществления этого сгибания; этот метод также может быть выгодно использован в некоторых случаях, если
канавка или углубление должны иметь прямоугольное поперечное сечение или приблизительно таковое.
Следует понимать, что при таком изгибе пластины ее части образуют боковые стенки канавок, другие части
составляют дно канавок, а третьи части образуют гладкую поверхность между канавками. Для удобства в
данном описании первые упомянутые детали будут называться «боковыми стенками», а остальные детали —
в общем смысле «промежуточными элементами», каждый из которых расположен между двумя «боковыми
стенками» и соединен с ними по противоположным краям. В тех случаях, когда необходимо провести
различие между двумя последними группами деталей, они будут называться соответственно «нижними» и
«верхними» частями.
Таким образом, данное изобретение включает в себя способ сгибания пластины или подобного материала
для придания ему формы. углубление или канавка в нем, например, такая как «подрезная» канавка, 465,
причем этот метод состоит в двух этапах: (а) установка каждой «боковой стенки» под соответствующим углом
к краям ее соответствующих смежных «промежуточных элементов» путем изгиба «боковой стенки», 50,
например, вокруг одного из ее краев, от плоскости пластины к ее конечному положению, но на угол меньше
прямого угла, и изгибание (например, одновременно) указанных выше краев 65 соответственно каждый из
плоскости пластины на такой угол меньше прямого угла, который обеспечит желаемую установку, и (б)
последующее расширение в боковом направлении (например, путем 60 сплющивания) «промежуточных
элементов», которые были деформированы первой операцией, позволяя при этом «боковым стенкам»
перемещаться вместе с краями 65 «промежуточных элементов» и сохранять их угловое положение
относительно них. Изобретение также включает в себя способ изгиба пластины или подобного изделия, как
описано выше, состоящий в (а) (a) изгибание боковых стенок пластины за пределы ее плоскости и (b)
последующее изгибание промежуточных элементов в изогнутую форму, при этом чередующиеся
промежуточные элементы могут быть выпуклыми и вогнутыми соответственно, так что их края находятся в
желаемом положении относительно соответствующих им боковых стенок, и (b) последующее расширение в
боковом направлении (например, путем сплющивания) промежуточных элементов, как указано выше.
80 Данное изобретение также включает в себя пластины, листы, полосы или тому подобные изделия,
согнутые описанным ниже способом.
В одном из конкретных применений этого изобретения, которое будет описано сейчас в качестве примера, оно
используется для производства плит, таких как плиты, используемые для напольных покрытий, 240,581, на
которые наносится гипсоподобная композиция, а плита снабжена подрезными углублениями для
эффективного закрепления композиции на месте. Пластина обрабатывается двумя простыми операциями
прессования или прокатки, которые последовательно придают ей описанные ниже профили, в результате чего
получается плоская пластина с подрезами, плоскими углублениями или канавками. Разумеется, следует
понимать, что такое изгибание пластины значительно увеличивает ее прочность, а также придает ей
желаемую форму для надежной фиксации композитного напольного покрытия.
При первой операции гибки боковые стенки изгибаются от плоскости пластины в направлении к конечному
положению, которое они должны занять, при этом следует учитывать, что общий изгиб, которому должны
подвергнуться эти боковые стенки от исходного состояния плоской пластины до конечного состояния
углубления, превышает прямой угол.
Однако начальный изгиб в ходе первой операции заключается в изгибании этих «боковых стенок»
относительно плоскости пластины на угол, меньший прямого угла, а края «промежуточных элементов»,
примыкающие к «боковым стенкам», одновременно изгибаются относительно плоскости пластины на угол,
меньший прямого угла, так чтобы они приближались к «боковым стенкам» под углом.
Угол, под которым изгибаются эти края, таков, что конечные углы между «боковой стенкой» и прилегающими
краями будут теми углами, которые эти части должны иметь относительно друг друга в готовом изделии.
Поскольку каждый «промежуточный элемент» (за исключением того, что находится на краю листа или
пластины) примыкает к двум «боковым стенкам», и поскольку «боковые стенки» изогнуты в противоположных
направлениях относительно плоскости пластины, отсюда следует, что каждый «промежуточный элемент»
деформирован, поскольку его два края изогнуты в противоположных направлениях.
Это удобно достигается одновременным изгибанием «промежуточной детали» таким образом, чтобы ее
поперечное сечение представляло собой кривую; «нижние части» имеют выпуклую верхнюю грань, а
«верхние части» — вогнутую верхнюю грань.
После этой операции на участке пластины видна серия канавок, в которых «боковые стенки» наклонены вниз
навстречу друг другу, то есть канавки не подрезаны, а «дно» канавок t60 выпуклое. Верхние части
промежуточных деталей имеют вогнутую форму, так что при измерении в поперечном направлении нижняя и
верхняя части имеют соответственно меньшую ширину, чем будут в готовом изделии. Это уменьшение
ширины обусловлено кривизной или деформацией этих деталей.
Второй этап процесса заключается в расширении «нижней» и «верхней» частей в стороны путем их
утолщения.
В ходе этого процесса «боковые стенки» остаются свободными, сохраняя свое угловое положение
относительно краев «промежуточных деталей», к которым они примыкают, и в результате, когда «верхние» и
«нижние» части выравниваются, «боковые стенки» поворачиваются под углом в том же направлении, что и их
первоначальный изгиб, еще дальше, так что образуются канавки 80 заданной формы, которые, как объяснено
выше, обычно будут «подрезаны».
Как видно, данное изобретение обеспечивает процесс изготовления, в котором изгибание материала
осуществляется в два этапа, и на каждом этапе операция является простой и может быть выполнена
непосредственно. Это объясняется тем, что ни в одной из операций не требуется сгибать часть пластины или
листа на угол, превышающий 90 градусов, и на самом деле угол обычно значительно меньше 90 градусов.
Таким образом, операцию можно выполнить с помощью простых профильных инструментов, и нет
необходимости использовать какой-либо расширяющийся прижимной инструмент или двухкомпонентный
инструмент, оказывающий давление в двух направлениях, как это потребовалось бы для формирования
«подрезной» канавки 100.
Помимо описанного выше процесса изготовления, данное изобретение также распространяется на изделия,
изготовленные указанным выше способом. 105 Дата: 15 июля 1924 года.
BOlJLT, WADE & TENNANT, 111. & 112, Хэттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, Сертифицированные патентные
агенты. 110 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления изделий из гнутых пластин, листов, полос и тому подобного.
Мы, компания BECKETT, LAYCOCe & WATKINSON, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Актон-Лейн, Лондон. Н.В., 10, и Чарльз Эдвин Харрисон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Минет-авеню, 42, Харлесден, 115 6 Лонидон, Н.В. 10, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Иногда возникает необходимость согнуть пластину, лист, полосу или подобный материал таким образом,
чтобы получить поверхность с углублением или канавкой, или их рядом, которые являются «подрезанными»,
то есть в которых ширина в нижней части канавки больше ширины в верхней части, и в которых боковые
стенки канавки или углубления наклонены под острым углом к соседним частям пластины; целью данного
изобретения является предоставление простого и недорогого способа осуществления такого сгибания; этот
способ также может быть выгодно использован, даже если канавка или углубление не требуют подрезания, а
имеют прямоугольное или почти прямоугольное поперечное сечение.
Следует понимать, что при таком изгибе пластины ее части образуют боковые стенки канавок, другие части —
дно канавок, а третьи части — гладкую поверхность между канавками. Для удобства в данном описании
первые упомянутые детали будут называться «боковинами», а остальные детали будут называться в общем
смысле «промежуточными элементами», каждый из которых расположен между двумя «боковинами» и
соединен с ними по противоположным краям. В тех случаях, когда необходимо провести различие между
двумя последними группами деталей, они будут называться соответственно «нижними» и «верхними»
частями.
Были предложены различные методы изгиба пластин для формирования рифленой поверхности, например, в
Техническом задании.
№ 22321/1901. В этом методе пазы типа «ласточкин хвост» формировались путем прессования пластины,
образуя пазы с параллельными сторонами и изогнутыми наружу верхними и нижними краями.
Вторая операция выровняла эти верхние и нижние части, в результате чего боковые стенки паза наклонились
друг к другу, образуя соединение типа «ласточкин хвост». Однако во второй операции изгиб (50%) должен
был происходить в месте соединения каждой боковой стенки с прилегающими к ней верхними и нижними
частями, и этот изгиб не полностью контролировался, поскольку форма штампов должна была быть такой,
чтобы оставлять зазор с каждой стороны боковой стенки.
Другой метод гибки пластин, проиллюстрированный, например, в Техническом задании.
Конструкция № 4811/1914 заключается в установке боковых стенок сначала под желаемым углом к
прилегающим к ним частям верхней и нижней частей, а затем в последующем изгибании нижней части таким
образом, чтобы две боковые стенки сближались, образуя соединение типа «ласточкин хвост». Однако этот
метод дает результат.
Дно V-образной формы, соединяющееся с канавкой, вместо прямого дна.
Таким образом, данное изобретение включает в себя способ изгибания пластины или подобного материала
для образования в ней углубления или канавки, например, плоскодонной «подрезной канавки», который
включает в себя (а) установку каждой «боковой стенки» под углом, который она в конечном итоге должна
занимать относительно краев соответствующих смежных 75 промежуточных элементов, путем изгибания
боковой стенки от плоскости пластины к ее конечному положению, но на угол меньше прямого угла, и
изгибание (например, одновременно) указанных выше краев соответственно каждого из плоскости пластины
на такой угол меньше прямого угла, который даст указанный выше конечный угол, характеризующийся
последующей операцией (б) 85 расширения в боковом направлении (например, путем сплющивания)
«промежуточных элементов», которые были деформированы первой операцией, при этом позволяя «боковым
стенкам» перемещаться вместе с 90 и сохранять их угловое положение относительно краев «промежуточных
элементов».
Изобретение дополнительно включает способ изгибания пластины или подобного изделия, как описано выше,
включающий (а) изгибание «боковых стенок» вне плоскости пластины и одновременное изгибание
промежуточных элементов в изогнутое сечение, при этом «промежуточные элементы» 100 являются
соответственно выпуклыми и вогнутыми, так что их края находятся в желаемом положении относительно
соответствующих им боковых стенок, характеризующийся последующей операцией (б) расширения в 10.5
боковом направлении (например, путем сплющивания) промежуточных элементов, как указано выше.
Данное изобретение также включает в себя пластины, листы, полосы или подобные им изделия, которые
были согнуты описанным здесь способом.
На прилагаемых чертежах, которые носят исключительно схематический характер, на рисунках 1, 2 и 3 в
разрезе изображен плоский лист и две формы, в которые он последовательно сгибается при осуществлении
данного изобретения; на рисунке 4 представлена схема, показывающая части рисунков 2 и 3, наложенные
друг на друга; а на рисунках 5 и 6 схематически изображены наборы роликов, пригодных для использования в
различных операциях.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на рисунках.
1
25 В конкретном применении изобретения, которое будет описано далее, оно используется для производства
плит, таких как плиты для напольных покрытий, в которых на плиту наносится гипсоподобная композиция, а
плита снабжена подрезными углублениями для эффективной фиксации композиции на месте. Плита
обрабатывается двумя простыми операциями прессования или прокатки, которые придают ей профили,
описанные и проиллюстрированные ниже, для получения желаемого результата — плоской плиты с
подрезанными углублениями или канавками с плоским дном; следует отметить, что такое изгибание плиты
значительно увеличивает ее прочность, а также придает ей форму, обеспечивающую сцепление с
композитным напольным покрытием.
Плоская пластина обозначена на рисунке 1 цифрой 10, а две ее части, для целей данного описания,
обозначены цифрами 11 и 12. Желательно, чтобы пластина имела форму, показанную на рисунке 3, в которой
подрезные канавки, ограниченные боковыми стенками 14, 15, имеют основания 16 и верхние промежуточные
элементы 17 между соседними канавками. Краевые участки промежуточных элементов, прилегающих к
боковой стенке 14, обозначены ссылками 18, 19, а соответствующие участки боковой стенки 15 обозначены
ссылками 20, 21.
Детали 11 и 12 на рисунке 1 — это те части пластины, которые в конечном итоге составят части 18, 14, 19 и
20, 15, 21 соответственно.
В процессе преобразования пластины из профиля, показанного на рисунке 1, в профиль, показанный на
рисунке 3, часть детали 11 на рисунке 1 становится боковой стенкой 14, и видно, что при этом эта часть
смещается по часовой стрелке на этих рисунках более чем на прямой угол. Это осуществляется в два
отдельных этапа, промежуточный этап показан на рисунке 2.
При изгибании пластины до формы, показанной на рисунке 2, деталь 11 пластины изгибается таким образом,
что ее часть 14 поворачивается на угол менее прямого угла в направлении, в котором она должна быть
согнута (т.е.
по часовой стрелке), а смежные части 18, 19 изогнуты против часовой стрелки, так что угол между каждой из
них и боковой стенкой 14 представляет собой угловое положение, которое эти части должны иметь в готовом
виде пластины.
Иными словами, часть 11 пластины согнута до своей окончательной формы, но положение этой части
относительно остальной части пластины не является окончательным.
Аналогичным образом, деталь 12 изгибается до своей окончательной формы, при этом детали 20 и 21
соответственно приподняты над деталью 15 под теми углами, которые они должны иметь в окончательной
форме пластины, но опять же, расположение этих трех деталей относительно остальной части пластины не
соответствует окончательной форме.
Видно, что части 19 и 20 наклонены друг к другу, так что материал между ними, который вместе с ними
образует дно 16 канавки 70, должен принять несколько изогнутую форму, как показано на рисунке 2. В
процессе изгиба частей II-, 12 промежуточная часть между ними может оставаться полностью свободной, так
что 75 она может свободно принимать форму, заданную ей относительным наклоном частей 19, 20. В
качестве альтернативы, ему может быть придана подходящая форма одновременно с изгибанием частей 11,
12. 80 Следующая операция, в результате которой получается форма, показанная на рисунке 3, заключается
лишь в выравнивании промежуточных деталей. Иными словами, такие детали, как 16, которые составляют
дно 85 канавок, прижимаются вниз, а такие детали, как 17, которые составляют верхнюю часть между
канавками, прижимаются вверх.
В ходе этой операции боковые стенки и прилегающие краевые части 90 промежуточных элементов, то есть
групп 18, 14, 19 и 20, 15, 21, остаются неподвижными, так что каждая отдельная группа сохраняет свою форму
и просто занимает новое положение, в котором 95 элементов 19, 20 выровнены друг относительно друга, как
показано на рисунке 3. Эта дальнейшая операция продолжает вращение детали 14 по часовой стрелке, так
что она достигает своего конечного положения, в котором она повернута на угол, превышающий прямой угол,
в два этапа, и на каждом этапе на подрезанную поверхность не оказывается прямого давления, так что
операции могут быть выполнены простым прокатыванием или прессованием, и нет необходимости
использовать какой-либо расширяющийся прессовальный инструмент или двухкомпонентный инструмент,
оказывающий давление в двух направлениях, как это потребовалось бы при формировании подрезанной
канавки.
Рисунок 4 представляет собой пояснительную схему, показывающую профиль 22 канавки и прилегающих к
ней участков, с наложенной на него окончательной формой канавки 23; 115 стрелок, прикрепленных к
различным участкам, указывают на их перемещение во время второй операции.
На рисунках 5 и 6 представлены две схематические диаграммы, показывающие способы выполнения двух
операций 120 в качестве простых операций прокатки. На рисунке 5 пары роликов 24, 25 имеют профиль,
соответствующий деталям 18, 14, 19 и 20, 15, 21 на рисунке 2, и при таком расположении 125 средние части
донышек 16 и верхушек 17 остаются свободными, так что они принимают форму, заданную им расположением
240,581 деталей 19, 20. На рисунке 6 показаны ролики для второй операции, представляющие собой простые
плоские ролики, которые обеспечат необходимое выравнивание верхней и нижней частей. Следует лишь
отметить в отношении рисунка 6, что если пары роликов 26 и 27, опирающиеся на дно канавок, будут
приводиться в движение принудительным приводом, то пары роликов 28, опирающиеся на верхние части
канавок, будут вращаться с другой скоростью и будут свободно вращаться на своих валах. В обоих случаях
видно, что расстояние между роликами является вполне произвольным, так что канавки любой ширины и
шага могут быть легко изготовлены с помощью одних и тех же комплектов роликов, что обеспечивает
значительную экономию при производстве готовых пластин.
Очевидно, что изгибание пластин описанным выше способом может быть достигнуто с помощью
прессовальных инструментов вместо роликов, и изобретение не ограничивается каким-либо конкретным
методом выполнения этих двух операций.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается изготовлением канавок с «подрезкой», поскольку
выгодно изготавливать канавки с параллельными или практически параллельными сторонами; кроме того, нет
необходимости в полном выравнивании промежуточных деталей, если по какой-либо причине требуется
получить листы, у которых «нижняя» и «верхняя» стороны имеют какое-либо особое строение, отличное от
плоских поверхностей, поскольку вторая операция над верхней и нижней сторонами по существу является
второстепенной по отношению к окончательной подгонке боковых стенок и прилегающих краев, упомянутых
выше.
С другой точки зрения видно, что две операции, составляющие данное изобретение для формирования,
скажем, подрезанной канавки, заключаются в следующем: (1) формирование канавки, в которой боковые
стенки наклонены вниз навстречу друг другу, так что дно канавки имеет меньшую ширину, чем верх, и (2)
расширение дна канавки так, что оно становится шире, чем верх, в результате чего боковые стенки наклонены
вниз, от друг друга. Вместо расширения нижней части для достижения этого эффекта можно расширить
верхние части, расположенные между канавками, чтобы верхние кромки боковых стенок оказались ближе друг
к другу, чем нижние кромки; или, что предпочтительнее, как в описанном выше конкретном примере,
расширить как нижнюю, так и верхнюю части, чтобы получить желаемый относительный наклон боковых
стенок.
Если необходимо изготовить пластину с плоскими верхом и низом, вторая операция заключается в
выравнивании друг относительно друга двух краев каждой из промежуточных частей («верха» и «низа»),
которые были деформированы относительно такого выравнивания в ходе первой операции.
Следует также отметить, что вместо придания деталям 18, 14, 19 и 20, 15, 21 формы, показанной на рисунке
2, аналогичного результата можно добиться, обработав детали 19, 16, 20 и 21, 17, 18, оставив детали 14, 15
свободными в принятии формы, заданной им при формовке других частей пластины.
Таким образом, данное изобретение включает усовершенствованный способ гибки пластины в два этапа, а
также изделия, изготовленные этим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240582A
[]
1- Он,',; 1
--- ':1.- t i: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18.01.1924. № 17,311/24.
1 августа 20, 1924. № 19724/24.
Остался один полный комплект: 17 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17311, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве сковородок и кастрюль.
Я, Эдит Мэни Болтон, проживающая по адресу: Бересфорд, Латчмур-авеню, Джеррардс-Кросс, графство
Бакингемшир, британская подданная, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Изобретение относится к усовершенствованию сковородок и кастрюль и имеет своей целью создание таких
емкостей для более удобного и экономичного использования, особенно в условиях, когда необходимо
готовить небольшие порции двух или более различных продуктов одновременно на одной газовой конфорке
или плите.
При воплощении моего изобретения в жизнь я изготавливаю сковороду или кастрюлю, имеющую одну или
несколько прямых вертикальных стенок, и прикрепляю к этому сосуду ручку для переноски и использования.
Для использования в сочетании с таким сосудом я изготавливаю несколько похожий вспомогательный сосуд,
имеющий таким же образом прямую вертикальную стенку, но в последнем случае я загибаю верхний край
прямой вертикальной стенки так, чтобы образовать крюк P5, который предназначен для зацепления за
прямую стенку первого сосуда таким образом, чтобы два сосуда, будучи зацепленными вместе, можно было
перемещать как один сосуд, переносить за ручку первого сосуда и размещать вместе на одной газовой
конфорке или плите.
Соседние файлы в папке патенты